KR100837245B1 - Panel and funnel seal edge grinder for cathode ray tube - Google Patents
Panel and funnel seal edge grinder for cathode ray tube Download PDFInfo
- Publication number
- KR100837245B1 KR100837245B1 KR1020010084137A KR20010084137A KR100837245B1 KR 100837245 B1 KR100837245 B1 KR 100837245B1 KR 1020010084137 A KR1020010084137 A KR 1020010084137A KR 20010084137 A KR20010084137 A KR 20010084137A KR 100837245 B1 KR100837245 B1 KR 100837245B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- housing
- grinding wheel
- frame
- hole
- wheel unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/86—Vessels and containers
- H01J2229/8626—Frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
본 발명은 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지를 연마하기 위한 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더를 개시한다. 본 발명은 기준원의 원주방향을 따라 복수의 설치구멍이 등간격으로 형성되어 있는 프레임과, 프레임의 설치구멍에 회전할 수 있도록 설치되어 있고 프레임의 설치구멍에 대하여 편심되는 구멍이 형성되어 있는 하우징과, 프레임에 하우징을 분리할 수 있도록 고정시키는 고정수단과, 하우징의 구멍을 관통하는 구동축을 갖는 스핀들모터 및 이 스핀들모터의 구동에 의하여 회전되는 그라인딩휠을 갖는 그라인딩휠유닛으로 구성된다. 또한, 하우징과 스핀들모터의 구동축 사이에 회전할 수 있도록 장착되어 있으며 하우징의 구멍과 편심되는 구멍이 형성되어 있는 슬리브와, 슬리브의 하부에 고정되는 리테이너링과, 하우징과 리테이너링 분리할 수 있도록 체결시키는 볼트를 포함한다. 본 발명에 의하면, 프레임의 기준원에 대하여 그라인딩휠유닛이 편심되게 설치되어 있는 하우징 또는 슬리브를 회전시켜 연마궤적을 간편하게 조절시킴으로써 크기가 다른 패널 및 펀넬의 실에지를 범용으로 연마할 수 있다. 또한, 패널 및 펀넬의 크기에 부합하도록 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 정확하게 조정하여 연마불량을 방지시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 유연생산시스템으로의 전환을 매우 간편하고 효율적으로 실시할 수 있다.The present invention discloses a cathode ray tube panel and a yarn edge grinder for polishing a yarn edge of a funnel. The present invention provides a housing in which a plurality of mounting holes are formed at equal intervals along the circumferential direction of the reference circle, and a housing is provided so as to be rotatable in the mounting holes of the frame and is eccentric to the mounting holes of the frame. And a grinding wheel unit having a fixing means for fixing the housing so as to be detachable from the frame, a spindle motor having a drive shaft penetrating the hole of the housing, and a grinding wheel rotated by the drive of the spindle motor. In addition, the sleeve is mounted so as to rotate between the housing and the drive shaft of the spindle motor, the sleeve is formed to be eccentric with the hole of the housing, the retainer ring fixed to the lower portion of the sleeve, the fastening to separate the housing and retainer ring It includes a bolt to make. According to the present invention, it is possible to generally polish the seal edges of panels and funnels of different sizes by simply rotating the housing or sleeve in which the grinding wheel unit is eccentrically installed with respect to the reference circle of the frame to easily adjust the polishing trajectory. In addition, it is possible to improve productivity by precisely adjusting the polishing trajectory of the grinding wheel unit to match the size of the panel and the funnel to prevent polishing defects, and to switch to the flexible production system very easily and efficiently.
Description
도 1은 종래 실에지 그라인더의 구성을 나타낸 평면도,1 is a plan view showing the configuration of a conventional seal edge grinder,
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1;
도 3은 본 발명에 따른 실에지 그라인더의 구성을 나타낸 평면도,3 is a plan view showing the configuration of a seal edge grinder according to the present invention;
도 4는 도 3의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 3;
도 5는 도 3과 유사한 도면으로 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 조정한 예를 나타낸 평면도,5 is a plan view showing an example in which the grinding trajectory of the grinding wheel unit is adjusted in a view similar to FIG. 3;
도 6은 본 발명에 따른 실에지 그라인더의 변형예를 나타낸 평면도,6 is a plan view showing a modification of the seal edge grinder according to the present invention;
도 7은 도 5의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도,7 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 5;
도 8은 도 5와 유사한 도면으로 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 조정한 예를 나타낸 평면도,8 is a plan view illustrating an example in which a grinding trajectory of the grinding wheel unit is adjusted in a view similar to that of FIG. 5;
도 9는 본 발명에 따른 높이조정장치의 변형예를 나타낸 평면도,9 is a plan view showing a modification of the height adjustment device according to the present invention;
도 10은 도 9의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다. 10 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 9.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣ ♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣
30: 프레임 31: 테이블30: Frame 31: Table
33: 기준원 34: 설치구멍 33: reference source 34: mounting hole
40: 하우징 44: 볼트40: housing 44: bolt
50: 그라인딩휠유닛 51: 스핀들모터50: grinding wheel unit 51: spindle motor
54: 그라인딩휠 60: 높이조정장치54: grinding wheel 60: height adjustment device
61: 리프팅플레이트 64: 나사잭61: lifting plate 64: screw jack
65: 조정축조립체 66: 조정축65: adjusting shaft assembly 66: adjusting shaft
70: 슬리브 80: 리테이너링70: sleeve 80: retaining ring
84: 볼트 90: 조정축조립체84: bolt 90: adjusting shaft assembly
91: 조정축 100: 위치조정장치91: adjusting shaft 100: positioning device
101: 가이드레일 102: 슬라이드101: guide rail 102: slide
본 발명은 음극선관용 패널 및 펀넬에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지를 범용으로 연마할 수 있는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더에 관한 것이다.The present invention relates to a cathode ray tube panel and a funnel, and more particularly, to a cathode ray tube panel and a yarn edge grinder capable of universally polishing the seal edges of the cathode ray tube panel and the funnel.
컬러텔레비전이나 컴퓨터 모니터 등의 제조에 사용되는 음극선관용 유리벌브 (Glass Blub)는 기본적으로 세 가지의 구성 요소, 즉 화상이 투시되는 패널(Panel)과, 이 패널의 후면에 접합되는 원추형의 펀넬(Funnel)과, 펀넬의 꼭지점에 융착되는 관형상의 네크(Neck)로 이루어진다. 패널, 펀넬 및 네크는 모두 유리로 제조되며, 특히 패널과 펀넬은 곱(Gob)이라 불리는 용융유리 덩어리를 원하는 크기 및 형 상으로 프레스 성형에 의하여 제조하고 있다. 패널과 펀넬이 성형 공정에서 나오면 일반적으로 거친 표면을 가지므로, 패널과 펀넬의 정확한 접합을 위해서는 패널과 펀넬의 실에지(Seal Edge)를 연마할 필요가 있다.Glass Blub for cathode ray tubes used in the manufacture of color televisions and computer monitors basically consists of three components: a panel through which images are projected, and a conical funnel bonded to the back of the panel. Funnel) and a tubular neck fused to the vertex of the funnel. Panels, funnels and necks are all made of glass, and in particular panels and funnels are produced by press molding a molten glass mass called a gob into the desired size and shape. Since panels and funnels generally have a rough surface when they emerge from the molding process, it is necessary to polish the seal edges of the panels and funnels for accurate bonding of the panels and funnels.
이와 같은 음극선관용 패널과 펀넬의 실에지를 연마하기 위한 종래 실에지 그라인더의 구성을 도 1과 도 2에 의거하여 살펴보면, 프레임(10)의 테이블(11)에는 기준원(12)의 원주방향을 따라 4개의 설치구멍(13)이 등간격을 이루며 형성되어 있고, 테이블(11)의 설치구멍(13)에는 부시(14)의 개재에 의하여 그라인딩휠유닛 (20)이 각각 고정적으로 설치되어 있다. 그라인딩휠유닛(20)은 스핀들모터(21)와, 이 스핀들모터(21)의 구동축(22)에 장착되어 있는 디스크(23)와, 디스크(23)의 상면에 패널 및 펀넬의 실에지를 연마할 수 있도록 부착되어 있는 그라인딩휠(24)로 구성된다. Referring to the configuration of the conventional yarn edge grinder for polishing the cathode edge of the cathode ray tube panel and the funnel according to Figs. 1 and 2, the circumferential direction of the
종래 실에지 그라인더에 있어서는, 그라인딩휠유닛(20)의 그라인딩휠(24)에 패널 또는 펀넬의 실에지를 접촉시킨 상태에서 스핀들모터(21)의 구동에 의하여 그라이딩휠(24)을 회전시킴으로써, 패널 또는 펀넬의 실에지를 연마하고 있다. 그런데 음극선관용 패널 및 펀넬은 매우 다양한 크기의 기종으로 제조되고 있으며, 특히 최근 음극선관의 대형화 추세에 따라 점차 큰 크기로 제조되고 있는 바, 고정방식의 그라인딩휠유닛(20)에 의해서는 크기가 다른 패널 및 펀넬의 실에지를 연마하는데 많은 문제를 수반하고 있다. 즉, 패널 및 펀넬은 예를 들어 14∼21인치, 25∼29인치, 29인치 이상의 기종별로 구분하여 연마할 수 있도록 그라인딩휠(24)을 배치한 여러 대의 실에지 그라인더를 제작하고 있으나, 고정적으로 유지되는 그라 인딩휠(24)의 연마궤적에 의한 실에지의 연마불량이 다량으로 발생되어 생산성을 크게 저하시키는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 그라인딩휠(24)의 크기를 최대로 연마할 수 있는 패널 및 펀넬의 기종에 맞추어 설치하고 있으므로, 실에지 그라인더의 제작비용과 유지보수비용이 많이 소요되는 단점이 있다. 그러함에도 불구하고 패널과 펀넬의 기종을 변경하여 제조할 경우, 기존의 제조공정에 설비되어 있는 실에지 그라인더를 그대로 운영하고 있어 유연생산시스템(Flexible Manufacturing System)으로의 전환에 많은 지장을 받고 있다.In the conventional seal edge grinder, the
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 패널과 펀넬의 기종에 따라 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 간편하게 세팅하여 여러 기종의 패널 및 펀넬의 실에지를 범용으로 연마할 수 있는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the various problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to easily set the grinding trajectory of the grinding wheel unit according to the type of the panel and the funnel of the various types of panels and funnel Disclosed is a yarn edge grinder for a cathode ray tube panel and a funnel capable of general polishing the edge of a yarn.
본 발명의 다른 목적은 패널 및 펀넬의 기종 변경에 부합하도록 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 정확하게 조정하여 연마불량을 방지시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a yarn edge grinder for a cathode ray tube panel and a funnel which can improve productivity by accurately adjusting the polishing trajectory of the grinding wheel unit to meet the change of the model of the panel and the funnel to prevent polishing defects.
본 발명의 또 다른 목적은 패널 및 펀넬의 기종 변경에 따른 유연생산시스템으로의 전환을 간편하고 효율적으로 실시할 수 있는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a sealant grinder for a cathode ray tube panel and a funnel capable of easily and efficiently switching to a flexible production system according to a change of a panel and a funnel.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 기준원의 원주방향을 따라 복수의 설치구멍이 등간격으로 형성되어 있는 프레임과; 프레임의 설치구멍에 회전할 수 있도록 설치되어 있고, 프레임의 설치구멍에 대하여 편심되는 구멍이 형성되어 있는 하우징과; 프레임에 하우징을 분리할 수 있도록 고정시키는 고정수단과; 하우징의 구멍을 관통하는 구동축을 갖는 스핀들모터 및 이 스핀들모터의 구동에 의하여 회전되는 그라인딩휠을 갖는 그라인딩휠유닛을 포함하고, 하우징의 회전에 따라 프레임의 기준원을 기준으로 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 조절시킬 수 있는 구조로 이루어지는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a frame in which a plurality of installation holes are formed at equal intervals along the circumferential direction of the reference circle; A housing which is provided to be rotatable in the mounting hole of the frame and is formed with a hole eccentric with respect to the mounting hole of the frame; Fixing means for fixing the housing so as to be detachable from the frame; And a grinding wheel unit having a spindle motor having a drive shaft penetrating a hole of the housing and a grinding wheel rotated by the drive of the spindle motor, wherein the grinding wheel unit has a polishing trajectory based on a reference circle of the frame as the housing rotates. The cathode ray tube made of a structure capable of controlling the and the edge edge grinder of the funnel.
본 발명의 다른 특징은, 기준원의 원주방향을 따라 복수의 설치구멍이 등간격으로 형성되어 있는 프레임과; 프레임의 설치구멍에 고정적으로 설치되어 있고, 프레임의 설치구멍에 대하여 편심되는 구멍이 형성되어 있는 하우징과; 하우징의 구멍에 회전할 수 있도록 설치되어 있으며, 하우징의 구멍과 편심되는 구멍이 형성되어 있는 슬리브와; 슬리브의 하부에 고정되는 리테이너링과; 하우징과 리테이너링을 분리할 수 있도록 고정시키는 고정수단과; 하우징의 구멍을 관통하는 구동축을 갖는 스핀들모터 및 이 스핀들모터의 구동에 의하여 회전되는 그라인딩휠을 갖는 그라인딩휠유닛과; 그라인딩휠유닛의 높이를 조절할 수 있도록 승강시키는 나사잭을 갖는 높이조정수단을 포함하고, 슬리브의 회전에 따라 프레임의 기준원을 기준으로 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 조절시킬 수 있는 구조로 이루어지는 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더에 있다.Another feature of the invention is a frame in which a plurality of installation holes are formed at equal intervals along the circumferential direction of the reference circle; A housing fixedly installed in the mounting hole of the frame and having a hole eccentric with respect to the mounting hole of the frame; A sleeve rotatably installed in the hole of the housing, the sleeve being formed to be eccentric with the hole of the housing; A retaining ring fixed to the lower portion of the sleeve; Fixing means for fixing the housing and the retaining ring to be separated; A grinding wheel unit having a spindle motor having a drive shaft penetrating a hole of the housing and a grinding wheel rotated by the drive of the spindle motor; For a cathode ray tube comprising a height adjusting means having a screw jack for raising and lowering the height of the grinding wheel unit, and the structure to adjust the polishing trajectory of the grinding wheel unit relative to the reference circle of the frame according to the rotation of the sleeve It is located in the edge grinders of panels and funnels.
이하, 본 발명에 따른 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of a yarn edge grinder of a cathode ray tube panel and a funnel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명의 실에지 그라인더는 본체를 구성하는 프레임(30)을 구비한다. 프레임(30)의 상부에 연마위치를 제공하는 테이블(31)과 하부의 베이스(32)로 구성되어 있다. 프레임(30)의 테이블(31)에는 기준원(33)의 원주방향을 따라 3개의 설치구멍(34)이 등간격으로 형성되어 있으며, 설치구멍 (34)의 반경방향으로 등간격을 이루는 복수의 나사구멍(35)이 형성되어 있다.First, referring to FIGS. 3 and 4, the seal edge grinder of the present invention includes a
또한, 테이블(31)의 설치구멍(34)에는 원통형 하우징(40)이 회전할 수 있도록 각각 장착되어 있고, 하우징(40)에는 테이블(31)의 기준원(33)을 기준으로 테이블(31)의 설치구멍(34)과 편심되도록 구멍(41)이 각각 형성되어 있다. 도 3에는 하우징(40)의 구멍(41)이 기준원(33)을 기준으로 반경방향의 외측에 형성되어 있는 것이 나타나 있으나 구멍(41)의 위치는 적절하게 변경할 수 있다. 하우징(40)의 상단에는 테이블(31)의 상면에 지지되는 플랜지(42)가 형성되어 있으며, 하우징 (40)의 플랜지(42)에는 테이블(31)의 나사구멍(35)과 정렬시킬 수 있는 관통구멍 (43)이 형성되어 있다. 하우징(40)의 관통구멍(43)을 통하여 테이블(31)의 나사구멍(35)에 고정수단으로 볼트(44)를 각각 체결시키면, 하우징(40)은 테이블(31)에 견고하게 고정된다. In addition, the
하우징(40)의 설치구멍(34)을 통하여 패널 및 펀넬의 실에지를 연마할 수 있는 3개의 그라인딩휠유닛(50)이 각각 설치되어 있다. 그라인딩휠유닛(50)은 하우징(40)의 설치구멍(34)을 통하여 테이블(31)의 상부로 돌출되는 구동축(52)을 갖는 스핀들모터(51)와, 이 스핀들모터(51)의 구동축(52)에 장착되어 있는 디스크(53)와, 디스크 (53)의 상면에 패널 및 펀넬의 실에지를 연마할 수 있도록 부착되어 있는 그라인딩휠(54)로 구성된다. 그라인딩휠(54)은 다이아몬드(Diamond), 입방정계 질화붕소 (Cubic Boron Nitride: CBN) 등의 미세한 연마재를 메탈, 레진, 비트리파이드 (Vitrified) 등의 결합제(Binder)에 의하여 결합하여 원판형, 환상 등으로 형성할 수 있다. The three
한편, 프레임(30)의 베이스(32)와 그라인딩휠유닛(50) 사이에는 그라인딩휠유닛(50)을 승강시켜 그라인딩휠(54)의 높이를 개별적으로 조절시킬 수 있는 높이조정장치(60)가 설치되어 있다. 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터(51)는 높이조정장치(60)의 리프팅플레이트(61)에 지지되어 있고, 리프팅플레이트(Lifting Plate: 61)의 상면에는 스핀들모터(51)의 하부가 볼트(62)의 체결에 의하여 고정되어 있다. 리프팅플레이트(61)의 가장자리에는 리프팅플레이트(61)의 승강을 안내하는 가이드바(63)가 관통되어 있으며, 가이드바(63)는 베이스(32)의 상면에 고정되어 있다.On the other hand, between the
높이조정장치(60)는 프레임(30)의 베이스(32)에 고정되어 리프팅플레이트 (61)를 지지하는 나사잭(Screw Jack: 64)과, 이 나사잭(64)을 작동시키기 위한 조정축조립체(65)를 구비한다. 조정축조립체(65)는 회전운동에 의하여 나사잭(64)을 직접적으로 작동시키는 조정축(66)과, 조정축(66)을 베이스(32)의 상면에 회전할 수 있도록 지지하는 브래킷(67)으로 구성되어 있다. 조정축조립체(65)의 조정축 (66)은 작업자의 조작이 간편하도록 프레임(30)의 전방을 향하여 배열되어 있다. 이때, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 프레임(30)의 전방을 향하여 배열되는 조정축(66)이 베이스(32)에 설치되어 있는 구성요소, 예를 들어 축 등과 간섭될 경 우, 조정축(66)을 구성요소와 간섭되지 않는 방향으로 배열한 후, 조정축(66)에 프레임(30)의 전방을 향하는 연결조정축(67)을 연결한다. 그리고 조정축(66)과 연결조정축(67)의 선단에는 조정축(66)과 연결조정축(67)을 회전시킬 수 있도록 수직상방을 향하는 연장조정축(68)이 연결되어 있다.The
도 6 내지 도 8에는 음극선관용 패널 및 펀넬 실에지 그라인더의 변형예가 나타나 있다. 도 6과 도 7을 참조하면, 프레임(30)의 테이블(31)에는 기준원(33)의 원주방향을 따라 4개의 설치구멍(34)이 형성되어 있다. 테이블(31)의 설치구멍(34)에는 원통형 하우징(40)이 각각 장착되어 있고, 하우징(40)에는 구멍(41)이 형성되어 있으며, 구멍(41)은 테이블(31)의 기준원(33)을 기준으로 플랜지(42)의 가장자리를 향하여 편향되도록 형성되어 있다. 즉, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 구멍(41)은 테이블(31)의 설치구멍(34)과 편심되도록 형성되어 있다. 하우징(40)의 플랜지(42)에 형성되어 있는 관통구멍(43)을 통하여 테이블(31)의 나사구멍(35)에 볼트(44)를 체결시키면, 하우징(40)은 테이블(31)에 견고하게 고정된다. 그리고 하우징(40)의 하단에는 복수의 나사구멍(45)이 등간격으로 형성되어 있다. 6 to 8 show a modification of the cathode ray tube panel and the funnel seal edge grinder. 6 and 7, four mounting
또한, 하우징(40)의 구멍(41)에 슬리브(Sleeve: 70)가 끼워져 장착되어 있고, 슬리브(70)에는 테이블(31)의 설치구멍(34)과 편심되도록 구멍(71)이 각각 형성되어 있다. 하우징(40)과 슬리브(70) 사이의 상하부에 슬리브(70)를 자유롭게 회전시킬 수 있도록 베어링(72, 73)이 개재되어 있다. 슬리브(70)의 구멍(71)을 통하여 하우징(40)의 설치구멍(34)을 통하여 패널 및 펀넬의 실에지를 연마할 수 있는 4개의 그라인딩휠유닛(50)이 설치되어 있다. 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터(51)의 구동축(52)은 상하부에 개재되어 있는 부시(74, 75)에 의하여 슬리브(70)의 구멍 (71)에 자유롭게 회전할 수 있도록 관통되어 있다. In addition, a
도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 슬리브(70)의 하부에 리테이너링(Retainer Ring: 80)의 결합홈(81)이 고정적으로 끼워져 장착되어 있고, 결합홈(81)의 중앙에는 스핀들모터(51)의 구동축(52)이 관통되는 구멍(82)이 형성되어 있다. 리테이너링(80)의 가장자리에 하우징(40)의 나사구멍(45)과 정렬시킬 수 있는 관통구멍(83)이 형성되어 있다. 리테이너링 (80)의 관통구멍(83)을 통하여 하우징(40)의 나사구멍(35)에 고정수단으로 볼트 (84)를 체결시키면, 리테이너링(80)은 하우징(40)에 견고하게 고정되어 슬리브(70)의 회전을 구속한다.As shown in FIG. 7, the
도 9와 도 10에는 본 발명에 따른 그라인딩휠유닛을 승강시켜 그라인딩휠의 높이를 개별적으로 조절시킬 수 있는 높이조정장치의 변형예가 나타나 있다. 도 9와 도 10을 참조하면, 높이조정장치(60)의 나사잭(64) 각각에 지지되어 있는 리프팅플레이트(61)는 좌우로 분할되어 있는 제1 분할몸체(61a)와 제2 분할몸체(61b)로 구성되어 있고, 제1 및 제2 분할몸체(61a, 61b)의 분할면에는 스핀들모터(51)의 외면을 지지할 수 있는 반원형 지지홈(61c)이 형성되어 있다. 제1 및 제2 분할몸체 (61a, 61b)의 지지홈(61c)에 스핀들모터(51)의 외면을 지지시키고, 제1 및 제2 분할몸체(61a, 61b)를 볼트(61d)에 의하여 체결시키면, 스핀들모터(51)에 리프팅플레이트(61)를 견고하게 조립시킬 수 있다. 높이조정장치(60)의 변형예에 있어서 나사잭(64)을 작동시키기 위한 조정축조립체(90)의 조정축(91)은 도 10에 도시되어 있는 바와 같이 베이스(32)의 전방을 향하여 각각 배치되어 있으며, 조정축(91)의 양단은 유니버셜조인트(Universal Joint: 92, 93)에 의하여 나사잭(64)과 연장조정축 (69)에 각각 연결되어 있다.
9 and 10 show a modification of the height adjustment device that can individually adjust the height of the grinding wheel by lifting the grinding wheel unit according to the present invention. 9 and 10, the lifting
높이조정장치(60)의 나사잭(64) 각각은 위치조정장치(100)에 의하여 위치를 조절할 수 있다. 위치조정장치(100)는 베이스(32)의 상면에 반경방향을 향하여 등간격을 이루며 고정적으로 장착되어 있으며 측면 좌우에 제1 및 제2 결합구멍 (101a, 101b)이 형성되어 있는 가이드레일(101)과, 이 가이드레일(101)을 따라 미끄럼이송되도록 나사잭(64)의 하면에 고정적으로 장착되어 있고 가이드레일(101)의 제1 및 제2 결합구멍(101a, 101b)과 정렬시킬 수 있는 결합구멍(102a)이 형성되어 있는 슬라이드(102)와, 가이드레일(101)의 제1 결합구멍(101a) 또는 제2 결합구멍 (101b)을 통하여 슬라이드(102)의 결합구멍(102a)에 결합되어 슬라이드(102)의 이송을 구속하는 고정핀(103)으로 구성되어 있다.Each of the screw jacks 64 of the
지금부터는 이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더에 대한 작용을 설명한다.The following describes the operation of the cathode ray tube panel and funnel of the present invention having such a configuration on the seal edge grinder.
도 3을 참조하면, 음극선관용 패널 및 펀넬은 패널고정장치와 펀넬고정장치에 의하여 각각 고정시킨다. 패널 또는 펀넬의 실에지는 그라인딩휠유닛(50) 각각의 그라인딩휠(54)에 접촉시킨 후, 패널 또는 펀넬은 잘 알려진 회전장치의 구동에 의하여 회전시킨다. 이 상태에서 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터(51)를 구동시키면, 스핀들모터(51)의 구동에 따라 회전하는 그라인딩휠(54)이 패널 또는 펀넬과 상대운동되면서 실에지를 연마한다. 3, the cathode ray tube panel and the funnel are fixed by the panel fixing device and the funnel fixing device, respectively. After the yarn edge of the panel or funnel is in contact with the grinding
도 3 내지 도 5를 함께 참조하면, 패널 및 펀넬의 기종을 변경하여 연마를 실시하고자 할 경우에 있어서는, 우선 작업자는 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터 (51)와 높이조정장치(60)의 리프팅플레이트(61)에 체결되어 있는 볼트(62)를 풀어 그라인딩휠유닛(50)이 움직일 수 있게 한다.Referring to FIGS. 3 to 5, in the case where polishing is performed by changing models of the panel and the funnel, the operator first of the
다음으로, 프레임(30)의 테이블(31)과 하우징(40)을 고정하고 있는 볼트(44)의 체결을 풀고, 테이블(31)의 설치구멍(34)을 중심으로 하우징(40)을 각각 회전시킨다. 하우징(40)의 회전에 따라 그라인딩휠유닛(50)의 위치가 변경되므로, 그라인딩휠(54)의 연마궤적을 패널 및 펀넬의 크기에 부합하도록 조절시킬 수 있다. 이때, 그라인딩휠유닛(50)의 그라인딩휠(54)은 도 3과 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 연마궤적원을 이루도록 배치시킨다. 본 실시예에 있어서 볼트(44)의 체결위치는 8개가 45도의 등간격으로 구성되어 있으므로, 그라인딩휠(54)의 연마궤적원은 45도 단위로 4가지의 형태로 조절시킬 수 있다. Next, loosen the
그라인딩휠(54)의 연마궤적을 조절한 후에는, 하우징(40)의 관통구멍(43)을 통하여 베이스(32)의 나사구멍(35)에 볼트(44)를 다시 체결하여 하우징(40)을 다시 고정시킨다. 그리고 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터(51)와 높이조정장치(60)의 리프팅플레이트(61)를 볼트(62)의 체결에 의하여 고정시키면, 연마궤적의 조절작업이 완료된다. 이와 같이 테이블(31)의 기준원(33)에 대하여 그라인딩휠유닛(50)이 편심되게 설치되어 있는 하우징(40)을 회전시켜 연마궤적을 간편하게 조절시킴으로써 크기가 다른 패널 및 펀넬의 실에지를 범용으로 연마할 수 있다. 뿐만 아니라, 패널 및 펀넬의 크기에 부합하도록 그라인딩휠유닛(50)의 연마궤적을 정확하게 조정하여 연마불량을 방지시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 유연생산시스템으로의 전환을 매우 간편하고 효율적으로 실시할 수 있다. After adjusting the grinding trajectory of the
한편, 그라인딩휠유닛(50)의 그라인딩휠(54)의 높이를 패널 및 펀넬의 실에 지와 일치시키기 위해서는, 작업자는 높이조정장치(60)의 조정축(66)을 연장조정축 (67)에 의하여 회전시킨다. 조정축(66)의 회전에 따라 나사잭(64)이 작동되어 리프팅플레이트(61)를 상승 또는 하강시키게 되므로, 그라인딩휠(54)의 높이를 패널 및 펀넬의 실에지에 대하여 정확하게 일치시켜 조절시킬 수 있다.On the other hand, in order to match the height of the
도 6 내지 도 9를 모두 참조하면, 리프팅플레이트(61)의 제1 및 제2 분할몸체(61a, 61b)를 고정하고 있는 볼트(61d)를 풀어 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터 (51)로부터 리프팅플레이트(61)를 분해시킨다. 하우징(40)과 리테이너링(80)을 고정하고 있는 볼트(84)의 체결을 풀고, 하우징(40)의 구멍(41)에 장착되어 있는 슬리브(70)를 회전시키면, 슬리브(70)의 회전에 따라 그라인딩휠유닛(50)의 위치가 변경되므로, 도 6과 도 8에 도시되어 있는 바와 같이 그라인딩휠(54)의 연마궤적을 패널 및 펀넬의 크기에 부합하도록 조절시킬 수 있다. 슬리브(70)는 베어링(72, 73)의 지지에 의하여 원활하게 회전되고, 볼트(84)의 체결 및 분해작업을 프레임 (30)의 하부에서 실시할 수 있으므로, 연마궤적의 조절작업을 간편하고 효율적으로 실시할 수 있다.6 to 9, the
도 9와 도 10을 참조하면, 연마궤적의 조절작업으로 그라인딩휠유닛(50)의 위치가 변경되면, 그라인딩휠유닛(50)의 위치에 부합하도록 위치조정장치(100)의 가이드레일(101)을 따라 슬라이드(102)를 이송시킨다. 그리고 가이드레일(101)의 제1 결합구멍(101a) 또는 제2 결합구멍(101b)을 통하여 슬라이드(102)의 결합구멍 (102a)에 고정핀(103)을 결합시킴으로써 슬라이드(102)의 이송을 구속시킨다. 이때, 조정축조립체(90)의 조정축(91)과 유니버셜조인트(92)에 의해서는 슬라이더 (102)의 이송에 의하여 위치가 변경되는 나사잭(64)을 작동시킬 수 있다. 따라서, 변경되는 그라인딩휠유닛(50)의 위치에 따라 리프팅플레이트(61)의 위치를 변경시켜 그라인딩휠유닛(50)의 스핀들모터(51)를 리프팅플레이트(61)에 의하여 안정적으로 지지시킬 수 있음은 물론, 높이조정장치(60)의 작동에 의한 그라인딩휠유닛(50)의 높이를 정확하게 조절시킬 수 있다.9 and 10, when the position of the
이상의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다. The above embodiments are merely illustrative of preferred embodiments of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the spirit and scope of the present invention. Modifications, variations, or substitutions may be made, and such embodiments are to be understood as being within the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 음극선관용 패널 및 펀넬의 실에지 그라인더에 의하면, 프레임의 기준원에 대하여 그라인딩휠유닛이 편심되게 설치되어 있는 하우징 또는 슬리브를 회전시켜 연마궤적을 간편하게 조절시킴으로써 크기가 다른 패널 및 펀넬의 실에지를 범용으로 연마할 수 있다. 또한, 패널 및 펀넬의 크기에 부합하도록 그라인딩휠유닛의 연마궤적을 정확하게 조정하여 연마불량을 방지시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 유연생산시스템으로의 전환을 매우 간편하고 효율적으로 실시할 수 있다.As described above, according to the yarn edge grinder of the cathode ray tube panel and the funnel according to the present invention, the size is reduced by simply adjusting the polishing trajectory by rotating the housing or sleeve in which the grinding wheel unit is eccentrically installed with respect to the reference circle of the frame. The seal edges of other panels and funnels can be polished universally. In addition, it is possible to improve productivity by precisely adjusting the polishing trajectory of the grinding wheel unit to match the size of the panel and the funnel to prevent polishing defects, and to switch to the flexible production system very easily and efficiently.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010084137A KR100837245B1 (en) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Panel and funnel seal edge grinder for cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020010084137A KR100837245B1 (en) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Panel and funnel seal edge grinder for cathode ray tube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030054048A KR20030054048A (en) | 2003-07-02 |
KR100837245B1 true KR100837245B1 (en) | 2008-06-12 |
Family
ID=32212717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010084137A KR100837245B1 (en) | 2001-12-24 | 2001-12-24 | Panel and funnel seal edge grinder for cathode ray tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100837245B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109171560A (en) * | 2016-08-30 | 2019-01-11 | 于洋 | Cleaning plant with foldable frame body |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980057675A (en) * | 1996-12-30 | 1998-09-25 | 손욱 | Panel Automatic Polishing Machine of Cathode Ray Tube |
KR200248145Y1 (en) * | 2001-07-04 | 2001-10-31 | 한국전기초자 주식회사 | Apparatus for lapping crt panel |
-
2001
- 2001-12-24 KR KR1020010084137A patent/KR100837245B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980057675A (en) * | 1996-12-30 | 1998-09-25 | 손욱 | Panel Automatic Polishing Machine of Cathode Ray Tube |
KR200248145Y1 (en) * | 2001-07-04 | 2001-10-31 | 한국전기초자 주식회사 | Apparatus for lapping crt panel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109171560A (en) * | 2016-08-30 | 2019-01-11 | 于洋 | Cleaning plant with foldable frame body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20030054048A (en) | 2003-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103042460A (en) | Outside polishing device for bended pipe fittings | |
JP2000033545A (en) | Method for treating surface of at least one lens and device therefor | |
KR102408593B1 (en) | Grinding apparatus | |
KR100837245B1 (en) | Panel and funnel seal edge grinder for cathode ray tube | |
CN2808426Y (en) | Internal-external lapping machine with sine gauge | |
JP3599587B2 (en) | Double coring type coring machine | |
JP7278584B2 (en) | Grinding equipment | |
CN114750029A (en) | Processing device for high-precision plane mirror | |
JP2610603B2 (en) | Seal edge polishing equipment for hollow glass articles for cathode ray tubes | |
CN110193769B (en) | Gradual change selectable wheel-replacement-free full-automatic grinding machine device and use method | |
JP2002301644A (en) | Grinding machine | |
CN111185852A (en) | Double-station vertical and horizontal shaft diamond grinding wheel in-place dresser and dressing method thereof | |
CN1894073A (en) | Dressing method in vertical duplex-head surface grinding machine | |
CN210819080U (en) | Main shaft of optical polishing equipment and rotary mechanism thereof | |
CN220806628U (en) | Pipe fitting end face grinding and polishing device | |
CN108942660A (en) | Detachable spindle assemblies and polishing machine | |
CN220659795U (en) | Rotary welding positioner | |
CN220312914U (en) | Diamond grinding tool convenient to adjust | |
CN218904773U (en) | Polishing system | |
CN218984276U (en) | Mechanism for reconditioning movable center | |
CN216504141U (en) | Abrasive belt machine capable of converting multiple abrasive belts for use | |
CN217071888U (en) | Grinding disc type crystal shape processing machine with circumferentially distributed grinding discs | |
CN213615923U (en) | Punch grinding device | |
JPH09253992A (en) | Grinder | |
CN220241085U (en) | Revolving platform for mold processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |