KR100832248B1 - A casting apparatus for an aluminum wheel - Google Patents

A casting apparatus for an aluminum wheel Download PDF

Info

Publication number
KR100832248B1
KR100832248B1 KR1020060105697A KR20060105697A KR100832248B1 KR 100832248 B1 KR100832248 B1 KR 100832248B1 KR 1020060105697 A KR1020060105697 A KR 1020060105697A KR 20060105697 A KR20060105697 A KR 20060105697A KR 100832248 B1 KR100832248 B1 KR 100832248B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
pouring
cylinder
plunger
wedge
Prior art date
Application number
KR1020060105697A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070114617A (en
Inventor
김상용
Original Assignee
김상용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김상용 filed Critical 김상용
Priority to KR1020060105697A priority Critical patent/KR100832248B1/en
Publication of KR20070114617A publication Critical patent/KR20070114617A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100832248B1 publication Critical patent/KR100832248B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies

Abstract

본 발명은 저압으로 알루미늄 용탕을 금형에 주입하고 다시 고압으로 가압하여 자동차 등의 알루미늄 휠을 주조하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부금형과 하부금형 및 측부금형이 합형된 후 견고하게 고정하는 구조를 제공함으로써 용탕주입시 및 고압 가압시 각 금형의 유동이나 탈형을 방지하여 확고한 합형상태를 유지하여 용탕 유출을 방지하여 고품질의 주조품을 제조할 수 있도록 하고, 용탕의 공급을 용이하게 하기 위하여 용탕을 받는 플런저가 틸팅되는 구조를 가진 알루미늄 휠 주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for casting aluminum wheels such as automobiles by injecting a molten aluminum into a mold at a low pressure and pressurized again to a high pressure. More specifically, the upper mold, the lower mold, and the side mold are molded and then firmly fixed. Providing the structure, it prevents the flow or demoulding of each mold during melt injection and high pressure press, and maintains a firm molding state to prevent melt leakage and to manufacture high quality castings, and to facilitate supply of the melt The present invention relates to an aluminum wheel casting apparatus having a structure in which a plunger receives a tilt.

본 발명에 따르면, 내부 공간부가 형성된 본체프레임; 본체프레임의 내부에 고정되고 가운데에 통공이 형성되며, 사이드금형과 하부금형이 재치된 하부본체; 본체프레임의 내부에 설치되고 본체프레임의 상부에 설치된 상부실린더에 의해 상부금형을 승강시키는 상부스퀴즈본체; 상기 하부본체의 통공에 삽입되어 승강되는 주탕플런저와 주탕피스톤, 상기 주탕플런저와 내부의 주탕피스톤을 승강시키는 실린더로 구성된 1차 상승장치, 플런저와 피스톤이 상승된 상태에서 2차로 피스톤을 상승시켜 용탕을 금형내에 주탕 및 가압하는 하부 스퀴즈 실린더;를 포함하여 구성된 알루미늄 휠 주조장치에 있어서, 상기 상부스퀴즈본체의 상부에 쐐기기둥이 설치되고, 상기 본체프레임에 상부쐐기실린더에 의해 작동되는 상부쐐기가 설치되어, 하강된 쐐기기둥의 상단부와 상부쐐기가 체결되어 고정되는 구조를 가진 알루미늄 휠 주조장치가 제공된다.According to the invention, the main body frame is formed with an inner space; A lower body fixed to the inside of the main body frame and having a through hole formed therein, and having a side mold and a lower mold mounted thereon; An upper squeeze body installed in the main body frame and lifting the upper mold by an upper cylinder installed on an upper part of the main body frame; A primary elevating device comprising a cylinder for raising and lowering a pouring plunger and a pouring piston inserted into the through hole of the lower body, and a pouring piston and an inner pouring piston inside the molten body by raising the piston in the second state while the plunger and the piston are raised. A lower wheel squeeze cylinder for pouring and pressurizing the mold in the aluminum wheel casting apparatus comprising a, a wedge is installed on the upper portion of the upper squeeze body, the upper wedge is installed by the upper wedge cylinder is installed on the body frame Thus, an aluminum wheel casting apparatus having a structure in which the upper end and the upper wedge of the lowered wedge column are fastened and fixed is provided.

알루미늄 휠, 주조, 틸팅, 플런저 Aluminum wheel, casting, tilting, plunger

Description

알루미늄 휠 주조장치{A casting apparatus for an aluminum wheel}A casting apparatus for an aluminum wheel

도 1은 본 발명의 전체 단면도1 is a cross-sectional view of the present invention

도 2는 합형된 상태의 단면도2 is a cross-sectional view of the combined state

도 3은 도 2의 부분 상세도3 is a partial detail view of FIG.

도 4는 틸팅된 주탕플런저에 주탕을 담는 상태도Figure 4 is a state diagram containing the pouring pouring in the tilted pouring plunger

도 5는 주탕을 고압으로 주입하여 주조하는 상태도5 is a state diagram injecting the pouring pouring at high pressure

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

1 : 본체프레임 2 : 사이드금형1: main frame 2: side mold

3 : 하부금형 4 : 하부본체3: lower mold 4: lower body

5 : 상부실린더 6 : 상부금형5: upper cylinder 6: upper mold

7 : 상부스퀴즈본체 8 : 주탕플런저7: upper squeeze main body 8: pouring plunger

9 : 주탕피스톤 10 : 주탕 및 하부스퀴즈실린더9: pouring piston 10: pouring and lower squeeze cylinder

12 : 쐐기기둥 13 : 상부쐐기실린12: wedge column 13: upper wedge cylinder

14 : 상부쐐기 15 : 가압링 14: upper wedge 15: pressure ring

16 : 가압링쐐기실린더 17 : 가압링쐐기16: pressure ring wedge cylinder 17: pressure ring wedge

18 : 쐐기구멍 19 : 주탕실린더로드18: wedge hole 19: pouring cylinder rod

20 : 용탕 21 : 가압링실린더 20: molten metal 21: pressure ring cylinder

22 : 사이드금형 이동실린더 23 : 주탕로봇22: side mold moving cylinder 23: pouring robot

24 : 플런저 상하 실린더 26 : 틸팅실린더24: plunger upper and lower cylinder 26: tilting cylinder

28 : 상부스퀴즈실린더28: upper squeeze cylinder

본 발명은 저압으로 알루미늄 용탕을 금형에 주입하고 다시 고압으로 가압하여 자동차 등의 알루미늄 휠을 주조하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부금형과 하부금형 및 측부금형이 합형된 후 견고하게 고정하는 구조를 제공함으로써 용탕주입시 각 금형의 유동이나 탈형을 방지하여 확고한 합형상태를 유지하여 용탕의 유출을 방지하여 고품질의 주조품을 제조할 수 있도록 하고, 용탕의 공급을 용이하게 하기 위하여 용탕을 받는 플런저가 틸팅되는 구조를 가진 알루미늄 휠 주조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for casting aluminum wheels such as automobiles by injecting a molten aluminum into a mold at a low pressure and pressurized again to a high pressure. More specifically, the upper mold, the lower mold, and the side mold are molded and then firmly fixed. By providing the structure, it prevents the flow or demoulding of each mold during the injection of the molten metal so that it maintains a firm molding state to prevent the outflow of the molten metal to manufacture high quality castings, and the plunger receives the molten metal to facilitate the supply of the molten metal. It relates to an aluminum wheel casting apparatus having a structure in which the tilt.

자동차 등에 사용되는 알루미늄 휠은 중력주조법, 저압주조법에 의해 생산되고 있다. 이러한 방식은 주조법의 특성상 제품의 불량률을 높고, 기계적 성질이 떨어지는 많은 문제를 가지고 있다. 그리고 크기가 큰 알루미늄 휠은 이와 같은 주조법으로 제조가 불가능하다.Aluminum wheels for automobiles are produced by gravity casting and low pressure casting. Such a method has many problems in that the defect rate of the product is high due to the characteristics of the casting method, and the mechanical properties are poor. And large aluminum wheels cannot be manufactured by this casting method.

이러한 문제를 해소하기 위하여 고압주조법인 용탕단조법(SQUEEZE CASTING) 이 제안되어 왔다. 고압주조법은 용탕에 높은 압력을 가한 상태에서 응고시키는 방법으로 조직이 섬세하고 기계적 성질이 우수한 주조품을 대량생산할 수 있는 장점을 가진다.In order to solve this problem, a high pressure casting method, SQUEEZE CASTING, has been proposed. The high pressure casting method is a method of solidifying in a state in which high pressure is applied to a molten metal, which has the advantage of mass production of castings having a fine structure and excellent mechanical properties.

그러나 고압주조법에서는 높은 압력(1000Kg/Cm²)으로 용탕이 주입되어 응고되는데, 이와 같은 고압에 의하여 상부금형과 하부금형 및 사이드 금형의 합형된 상태가 깨어지고 틈새가 벌어지는 등의 문제가 있고, 이로 인하여 기계적 성질이 저하되는 문제가 있었다. However, in the high pressure casting method, the molten metal is injected and solidified at a high pressure (1000 Kg / Cm²). The high pressure causes a problem that the combined state of the upper mold, the lower mold and the side mold is broken and a gap is formed. There was a problem that the mechanical properties are lowered.

그리고 종래의 경우는 용탕을 금형의 내부로 주입하고자 용탕을 담는 플런저가 상하 방향으로만 이송됨으로써, 로에서 용탕을 담아 플런저에 옮겨 담는 것이 어려웠다.In the conventional case, in order to inject molten metal into the mold, the plunger containing the molten metal is transferred only in the vertical direction, so that it is difficult to contain the molten metal in the furnace and transfer the molten metal to the plunger.

본 발명의 목적은 고압주조법에서 고압으로 용탕을 주입하고 응고시 주조품의 체적변화에 의한 주조 불량을 방지하기 위하여 1차 하부스퀴즈, 2차 상부스퀴즈 공법으로 가압하는 과정에 합형된 금형의 이탈이 없도록 각각의 금형들을 고정하는 구조와, 용탕을 쉽게 받을 수 있도록 플런저가 틸팅되는 구조를 가진 알루미늄 휠 주조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to inject molten metal at high pressure in the high pressure casting method and to prevent the mold from being molded in the process of pressurizing by the first lower squeeze, the second upper squeeze method in order to prevent casting defects caused by the volume change of the casting during solidification To provide an aluminum wheel casting apparatus having a structure for fixing the respective molds, and a structure in which the plunger is tilted to receive the molten metal easily.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 알루미늄 휠 주조장치는 내부 공간부가 형성된 본체프레임(1); 본체프레임(1)의 내부에 고정되고 가운데에 통공이 형성되며, 사이드금형(2)과 하부금형(3)이 재치된 하부본체(4); 본체프레임(1)의 내부에 설치되고 본체프레임(1)의 상부에 설치된 상부실린더(5)에 의해 상부금형(6)을 승강시키는 상부스퀴즈본체(7); 상기 하부본체(4)의 통공에 삽입되어 승강되는 주탕플런저(8)와 상기 주탕플런저(8)의 내부에서 승강하는 주탕피스톤(9)과 상기 주탕피스톤(9)을 승강시키는 주탕 및 하부스퀴즈실린더(10)로 구성된 주탕 및 하부스퀴즈장치;를 포함하여 구성된 알루미늄 휠 주조장치에 있어서, 상기 상부스퀴즈본체(7)의 상부에 쐐기기둥(12)이 설치되고, 상기 본체프레임(1)에 상부쐐기실린더(13)에 의해 작동되는 상부쐐기(14)가 설치되어, 하강된 쐐기기둥(12)의 상단부와 상부쐐기(14)가 체결되어 고정되는 구조를 가진다.Aluminum wheel casting apparatus according to the present invention comprises a main body frame (1) formed with an inner space; A lower body 4 fixed to the inside of the main body frame 1 and having a through hole formed therein, and having side molds 2 and lower molds 3 mounted thereon; An upper squeeze body (7) installed in the main body frame (1) and lifting the upper mold (6) by the upper cylinder (5) installed on the upper part of the main body frame (1); A pouring plunger 8 inserted into the through hole of the lower body 4 and a pouring plunger 9 for elevating the pouring plunger 9 and an elevating pouring plunger 9 from the inside of the pouring plunger 8. In the aluminum wheel casting apparatus comprising a (10) pouring and lower squeeze device, Wedge column 12 is installed on the upper portion of the upper squeeze body (7), the upper wedge on the main body frame (1) The upper wedge 14 actuated by the cylinder 13 is installed to have a structure in which the upper end of the lowered wedge column 12 and the upper wedge 14 are fastened and fixed.

그리고 상기의 상부스퀴즈본체(7)의 하단에는 사이드금형(2)을 가압하는 가압링(15)이 설치되고, 상기 가압링(15)이 하강된 위치의 본체프레임(1)에는 가압링쐐기실린더(16)로 작동되는 가압링쐐기(17)가 설치되어, 하강되어 사이드금형(2)을 고정시킨 가압링(15)의 하단부에 형성된 쐐기구멍(18)에 상기 가압링쐐기(17)가 삽입되어 사이드 금형을 가압하는 구조를 가진다.And the lower end of the upper squeeze body (7) is provided with a pressure ring 15 for pressing the side mold (2), the pressure ring wedge cylinder in the body frame (1) at the position where the pressure ring 15 is lowered The pressure ring wedge 17 which is operated by (16) is installed, and the pressure ring wedge 17 is inserted into the wedge hole 18 formed at the lower end of the pressure ring 15 which is lowered to fix the side mold 2. And pressurizes the side mold.

또한 상기 주탕피스톤(9)은 주탕 및 하부스퀴즈실린더(10)의 주탕실린더로드(19)에 핀으로 회동되게 설치된 구조(피스톤 틸팅)를 가진다.In addition, the pouring piston (9) has a structure (piston tilting) is installed to be rotated with a pin to the pouring cylinder rod 19 of the pouring and lower squeeze cylinder (10).

상기의 구조를 가진 본 발명은 용탕(20)을 주입하고 응고되는 동안 합형된 금형이 합형된 초기의 형태를 그대로 유지하는 데 특징이 있는데, 이와 같은 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention having the above structure is characterized in that while the molten metal 20 is injected and solidified, the molded mold maintains the initial shape of the molded mold as it is.

본체프레임(1)에 고정된 상부실린더(5)의 작동으로 상부금형(6)이 부착된 상부스퀴즈본체(7)가 본체프레임(1)을 따라 하강하여 하부금형(3)과 합형된다. 하부금형(3)은 하부본체(4)에 고정되어 있다.By operation of the upper cylinder 5 fixed to the main frame 1, the upper squeeze body 7 to which the upper die 6 is attached is lowered along the main frame 1 to be combined with the lower die 3. The lower mold 3 is fixed to the lower body 4.

이 때 상부스퀴즈본체(7)의 상부에 입설되어 있는 쐐기기둥(12)이 함께 하강하고, 상부스퀴즈본체(7)의 하단에 설치된 가압링실린더(21)에 의해 작동되는 가압링(15)도 함께 하강하게 된다.At this time, the wedge column 12 placed on the upper portion of the upper squeeze body 7 descends together, and the pressure ring 15 operated by the pressure ring cylinder 21 installed at the lower end of the upper squeeze body 7 is also present. Will descend together.

작동시에는 고속으로 근접되게 한 후 저속으로 작동시켜 금형간의 충돌로 인한 마모를 방지한다. 즉 센서에 의해 상부금형(6)이 하강 완료됨을 인지하게 되면, 상부쐐기실린더(13)의 전진작동으로 상부쐐기(14)가 전진하여 쐐기기둥(12)의 상단을 가압하게 된다. 상부쐐기실린더(13)는 본체프레임(1)에 고정되어 있으므로, 상부쐐기(14)가 쐐기기둥(12)을 가압하게 되면 상부금형(6)을 주조시의 고압에도 움직이지 않게 된다.In operation, close at high speed and then operate at low speed to prevent wear due to collision between molds. That is, when the upper mold 6 is recognized by the sensor to complete the lowering, the upper wedge 14 is advanced by the forward operation of the upper wedge cylinder 13 to press the upper end of the wedge 12. Since the upper wedge cylinder 13 is fixed to the main body frame 1, when the upper wedge 14 presses the wedge column 12, the upper mold 6 does not move even under high pressure when casting.

그리고 사이드금형 이동실린더(22)의 전진작동으로 사이드금형(2)이 전진하여 밀착된 상부금형(6)과 하부금형(3)에 밀착된다. 이 때 센서가 이를 감지하여 가압링실린더(21)를 작동하게 된다. 가압링실린더(21)의 작동으로 가압링(15)이 하강하여 사이드금형(2)을 가압하게 된다. 따라서 사이드금형(2)을 상부금형(6)과 하부금형(3)에 밀착시켜 조이게 되고, 본체프레임(1)에 고정설치된 가압링쐐기실린더(16)에 의해 가압링쐐기(17)가 가압링(15)에 형성된 쐐기구멍(18)에 삽입되어 견 고히 고정하게 된다.In addition, the side mold 2 is moved forward and close to the upper mold 6 and the lower mold 3 by the forward operation of the side mold moving cylinder 22. At this time, the sensor detects this and operates the pressure ring cylinder 21. The pressure ring 15 is lowered by the operation of the pressure ring cylinder 21 to pressurize the side mold 2. Therefore, the side mold (2) is tightened in close contact with the upper mold (6) and the lower mold (3), the pressure ring wedge (17) by the pressure ring wedge cylinder 16 is fixed to the main frame (1) It is inserted into the wedge hole 18 formed in 15 so as to be firmly fixed.

상기와 같이 쐐기들에 의해 금형들이 견고히 합형됨으로써, 알루미늄 용탕(20)을 금형내에 주입한 후 가압을 할 경우 금형의 체결능력이 완벽하게 유지되어 양질의 알루미늄 휠을 주조할 수 있게 된다.As the molds are firmly molded by the wedges as described above, when the aluminum molten metal 20 is injected into the mold and pressurized, the fastening ability of the mold is perfectly maintained, thereby making it possible to cast high quality aluminum wheels.

상기에서와 같이 금형들이 완전히 합형되어 고정되면, 알루미늄 용탕(20)을 주입하게 된다. 용탕(20)의 주입은 주탕로봇(23)에 의해 이루어지고, 주탕로봇(23)이 알루미늄 용탕(20)이 준비되어 있는 로에서 일정량의 용탕을 레들에 담아 주탕플런저(8)에 담게 된다.As described above, when the molds are completely molded and fixed, the molten aluminum 20 is injected. The injection of the molten metal 20 is performed by the pouring robot 23, and the pouring robot 23 puts a certain amount of the molten metal in a ladle in the furnace in which the aluminum molten metal 20 is prepared, and puts the pouring plunger 8 in the ladle.

이 때 본 발명은 주탕플런저(8)는 상하 및 좌우로 회동되는 구조적 특징에 의해 작업이 매우 용이하게 되는데, 이는 주탕플런저(8)에 삽입되어 움직이는 주탕피스톤(9)이 주탕실린더로드(19)에 회동되게 핀으로 체결됨으로써 가능하다.At this time, in the present invention, the pouring plunger (8) is very easy to work due to the structural features rotated up and down and left and right, which is inserted into the pouring plunger (8) the pouring pouring piston (9) pouring cylinder 19 It is possible by fastening with a pin to rotate on.

즉, 주탕플런저(8)로 용탕(20)을 받을 때는 우선 플런저 상하실린더(24)의 하강작동으로 플런저 상하실린더(24)의 로드에 고정된 주탕플런저(8)를 아래로 이동시킨다. 그리고 본체프레임(1)에 고정된 틸팅실린더(26)의 로드가 플런저 상하실린더(24)에 고정되어 있으므로, 틸링실린더(26)가 신장하게 되면, 플런저 상하실린더(24) 및 주탕플런저(8)는 주탕 및 하부스퀴즈실린더(10)의 상면에 설치된 힌지장치를 통하여 회전하고 주탕 및 하부스퀴즈실린더(10)도 축지부를 중심으로 회동된다. 물론 주탕플런저(8)의 내부에 삽입되어 운동하는 주탕피스톤(9)은 주탕실린더로드(19)의 상단에 힌지 장치로 연결되어 일체로 움직이게 된다.That is, when receiving the molten metal 20 by the pouring plunger 8, the pouring plunger 8 fixed to the rod of the plunger upper and lower cylinder 24 is moved downward by the lowering operation of the plunger upper and lower cylinder 24. Since the rod of the tilting cylinder 26 fixed to the main frame 1 is fixed to the plunger upper and lower cylinder 24, when the tilting cylinder 26 is extended, the plunger upper and lower cylinder 24 and the pouring plunger 8 are fixed. Rotates through the hinge device installed on the upper surface of the pouring and lower squeeze cylinder 10, and the pouring and lower squeeze cylinder 10 is also rotated around the shaft portion. Of course, the pouring piston 9, which is inserted into the pouring plunger 8 and moves, is connected to the upper end of the pouring cylinder rod 19 by a hinge device to move integrally.

틸팅된 주탕플런저(8)는 용탕(20)을 용이하게 받을 수 있게 되고, 용탕(20) 을 받은 후에는 다시 틸팅실린더(26)에 의해 수직으로 입설된다. 그리고 하부본체(4)의 가운데에 형성된 통공을 통하여 플런저 상하 실린더(24)의 신장으로 상부에 있는 하부금형 하단부로 이송된다. 이때 주탕플런저(8), 주탕피스톤(9), 용탕(20)이 같이 상승하여 하부금형(3) 하단부에 주탕플런저(8) 상면이 밀착된다.The tilted pouring plunger 8 can easily receive the molten metal 20, and after receiving the molten metal 20, the tilted pouring plunger 8 is vertically entered by the tilting cylinder 26 again. And through the through-hole formed in the center of the lower body 4 is conveyed to the lower lower end of the upper mold by the extension of the plunger upper and lower cylinder 24. At this time, the pouring plunger 8, the pouring piston 9, and the molten metal 20 rise together, and the upper surface of the pouring plunger 8 is in close contact with the lower mold 3.

그리고 주탕 및 하부스퀴즈실린더(10)의 작동에 의해 주탕실린더로드(19)가 상승하게 되면 주탕실린더로드(19)와 체결된 주탕피스톤(9)이 주탕플런저(8)의 내부에서 상부로 이동하게 된다. 따라서 주탕플런저(8)의 내부에 주입된 용탕(20)이 주탕피스톤(9)에 의해 상부로 이송되어 합형된 금형의 내부로 저압으로 주입되고 고압으로 가압한다.And when the pouring cylinder rod 19 is raised by the operation of the pouring and the lower squeeze cylinder 10, the pouring piston 9 coupled with the pouring cylinder rod 19 moves upward from the inside of the pouring plunger 8. do. Therefore, the molten metal 20 injected into the pouring plunger 8 is transferred upward by the pouring molten piston 9 to be injected at a low pressure into the molded mold and pressurized to a high pressure.

이와 같이 본 발명은 용탕(20)의 저압주입부터 고압가압하여 주조 완성까지 합형된 금형이 그대로 형태를 유지하게 됨으로써, 용탕(20)이 응고되어 고체로 변하면서 발생되는 체적변화로 인한 주조결함이 방지되고 주조품 조직이 균일 또는 고밀도로 되어 기계적 성질이 향상된다.As such, the present invention maintains the shape of the mold formed from low-pressure injection to high-pressure pressurization of the molten metal 20 as it is formed, thereby casting defects due to volume change generated while the molten metal solidifies and turns into solid. It is prevented and the casting structure becomes uniform or dense, thereby improving the mechanical properties.

일정 시간 응고가 진행되면, 상부스퀴즈본체(7)에 설치된 상부스퀴즈실린더(28)가 응고되고 있는 용탕을 재차 가압하게 되어 주조품의 조직과 밀도를 더욱 높여주고, 동시에 알루미늄 휠의 중심 구멍을 뚫어주게 된다.When the solidification progresses for a predetermined time, the upper squeeze cylinder 28 installed on the upper squeeze body 7 presses the molten metal which is solidifying again to further increase the structure and density of the cast product and at the same time to drill the center hole of the aluminum wheel. do.

이와 같이 본 발명의 알루미늄 휠 주조장치는 주조시 가해지는 고압으로부터 금형의 탈형이나 벌어짐을 철저하게 방지하고, 또한 주조된 알루미늄 휠의 크기를 모두 일정하게 생산하여 불량률을 최소화하게 된다.As described above, the aluminum wheel casting apparatus of the present invention thoroughly prevents demolding and opening of the mold from high pressure applied during casting, and also minimizes the defective rate by constantly producing all the sizes of the cast aluminum wheel.

주조하는 과정에서 용탕(20)이 고체 제품으로 응고 변화 과정에서 필수적으로 발생되는 체적변화로 인한 제품의 불량을 없애주고, 고압가압으로 제품의 밀도, 인장강도, 항복강도, 연신율 등의 기계적 성질을 향상시키게 된다.In the casting process, the molten metal 20 is a solid product, which eliminates product defects due to volume change, which is inevitably generated during the solidification change process, and removes mechanical defects such as density, tensile strength, yield strength, and elongation by high pressure. Will be improved.

특히 다른 주조공법으로의 제조가 불가한 대형 알루미늄 휠을 고품질로 주조할 수도 있다.In particular, large aluminum wheels, which cannot be manufactured by other casting methods, may be cast with high quality.

그리고 본 발명은 상기와 같은 고밀도 등의 월등한 품질에 의하여 제품 자체의 두께를 얇게 할 수도 있게 되어 원가절감 및 제품의 경량화를 가능케 하여 자동차의 연비를 향상시킴으로써 에너지 절감 효과까지 달성된다.In addition, the present invention can be made thinner the thickness of the product itself by the superior quality, such as high density, such as to reduce the cost and light weight of the product to achieve the energy saving effect by improving the fuel economy of the vehicle.

Claims (3)

삭제delete 내부 공간부가 형성된 본체프레임(1); 본체프레임(1)의 내부에 고정되고 가운데에 통공이 형성되며, 사이드금형(2)과 하부금형(3)이 재치된 하부본체(4); 본체프레임(1)의 내부에 설치되고 본체프레임(1)의 상부에 설치된 상부실린더(5)에 의해 상부금형(6)을 승강시키는 상부스퀴즈본체(7); 상기 하부본체(4)의 통공에 삽입되어 승강되는 주탕플런저(8)와 상기 주탕플런저(8)의 내부에서 승강하는 주탕피스톤(9)과 상기 주탕피스톤(9)을 승강시키는 주탕 및 하부스퀴즈실린더(10)로 구성된 주탕 및 하부스퀴즈장치;를 포함하여 구성된 알루미늄 휠 주조장치에 있어서, 상기 상부스퀴즈본체(7)의 하단에는 사이드금형(2)을 가압하는 가압링(15)이 설치되고, 상기 가압링(15)이 하강된 위치의 본체프레임(1)에는 가압링쐐기실린더(16)로 작동되는 가압링쐐기(17)가 설치되어, 하강되어 사이드금형(2)을 고정시킨 가압링(15)의 하단부에 형성된 쐐기구멍(18)에 상기 가압링쐐기(17)가 삽입되는 알루미늄 휠 주조장치.A main frame 1 having an inner space formed therein; A lower body 4 fixed to the inside of the main body frame 1 and having a through hole formed therein, and having side molds 2 and lower molds 3 mounted thereon; An upper squeeze body (7) installed in the main body frame (1) and lifting the upper mold (6) by the upper cylinder (5) installed on the upper part of the main body frame (1); A pouring plunger 8 inserted into the through hole of the lower body 4 and a pouring plunger 9 for elevating the pouring plunger 9 and an elevating pouring plunger 9 from the inside of the pouring plunger 8. In the aluminum wheel casting apparatus comprising a (10) pouring and lower squeeze device, comprising a pressure ring (15) for pressing the side mold (2) at the lower end of the upper squeeze body (7), The main body frame 1 in the position where the pressure ring 15 is lowered is provided with a pressure ring wedge 17 which is operated by the pressure ring wedge cylinder 16, and is lowered to fix the side mold 2. Aluminum wheel casting device is inserted into the pressing ring wedge (17) in the wedge hole (18) formed in the lower end of the). 삭제delete
KR1020060105697A 2006-10-30 2006-10-30 A casting apparatus for an aluminum wheel KR100832248B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060105697A KR100832248B1 (en) 2006-10-30 2006-10-30 A casting apparatus for an aluminum wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060105697A KR100832248B1 (en) 2006-10-30 2006-10-30 A casting apparatus for an aluminum wheel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070114617A KR20070114617A (en) 2007-12-04
KR100832248B1 true KR100832248B1 (en) 2008-05-28

Family

ID=39141346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060105697A KR100832248B1 (en) 2006-10-30 2006-10-30 A casting apparatus for an aluminum wheel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100832248B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160104137A (en) 2015-02-25 2016-09-05 핸즈코퍼레이션주식회사 A mold device for forming wheel and manufacture method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102974802B (en) * 2012-12-19 2013-09-25 攀枝花市立宇矿业有限公司 Extrusion casting device and method using same to produce castings
CN106270452B (en) * 2016-08-18 2017-12-26 新昌县云海管业有限公司 A kind of hardware makes and uses door handle decompressor
KR101986501B1 (en) * 2017-09-15 2019-09-30 주식회사 레오포즈 Reaction high forging molding device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08197222A (en) * 1995-01-20 1996-08-06 U Mold:Kk Die casting method of aluminum wheel and apparatus thereof
JPH08323459A (en) * 1995-03-30 1996-12-10 Topy Ind Ltd Releasing method and casting equipment for aluminum wheel
KR19990051756A (en) * 1997-12-20 1999-07-05 김상용 Aluminum wheel casting machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08197222A (en) * 1995-01-20 1996-08-06 U Mold:Kk Die casting method of aluminum wheel and apparatus thereof
JPH08323459A (en) * 1995-03-30 1996-12-10 Topy Ind Ltd Releasing method and casting equipment for aluminum wheel
KR19990051756A (en) * 1997-12-20 1999-07-05 김상용 Aluminum wheel casting machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160104137A (en) 2015-02-25 2016-09-05 핸즈코퍼레이션주식회사 A mold device for forming wheel and manufacture method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070114617A (en) 2007-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102232632B1 (en) Method and device for producing a metal component by using a casting-and forming-tool
CN101274361B (en) Low speed vacuum squeeze casting technology
US20100126687A1 (en) One-piece core manufacturing method for swing bolster and sideframe of lorry
JP5551666B2 (en) Knuckle tilting gravity casting
KR100832248B1 (en) A casting apparatus for an aluminum wheel
CN106735086A (en) A kind of casting device
CN106734955A (en) A kind of aluminium alloy steering gear housing casting process
WO2018053939A1 (en) Extrusion casting method of workpiece
JP5084789B2 (en) Pressure casting method
US4836267A (en) Vertical die casting method and apparatus
JP2780761B2 (en) Melt forging method and apparatus
US5595236A (en) Vertical squeeze casting apparatus
KR100260141B1 (en) Al- wheel casting device
KR100939966B1 (en) Manufacturing system of vehicle steering apparatus for valae housing
KR100537493B1 (en) Die casting apparatus and die casting method
CN102825241B (en) Metallic low-pressure casting structure with partial pressurizing function
CN102784898B (en) Local pressurization mechanism and method for producing automobile engine suspension shock insulators by same
JP2006297433A (en) Method for molding magnesium alloy, and molding die for magnesium alloy
JPH0242292B2 (en)
KR100670187B1 (en) Pressure type casting process and mold using press
JPS63256257A (en) Pressure casting method using collapsible insert core
JP2005305466A (en) Molten metal forging apparatus and molten metal forging method
KR101108515B1 (en) Molding method using mold assembly
KR100992179B1 (en) Apparatus for cast forging molten metal and method for cast forging molten metal using the same
JP2014076450A (en) Gravity casting apparatus and gravity casting method for knuckle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G15R Request for early opening
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130405

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140515

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150611

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160426

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170412

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180711

Year of fee payment: 11