KR100831264B1 - Method of forming an ion implatation mask - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래 기술을 설명하기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view for explaining the prior art.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 구현예를 설명하기 위한 단면도.2 to 4 are cross-sectional views for explaining an embodiment of the present invention.
본 발명은 이온주입 마스크 형성 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 반도체 기판에 불순물을 주입하는 이온주입 공정에 사용되는 이온주입 마스크 형성 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming an ion implantation mask, and more particularly to a method for forming an ion implantation mask used in an ion implantation process for implanting impurities into a semiconductor substrate.
반도체 소자의 고집적화와 이에 따른 디자인 룰의 감소는 포토 리소그라피(photo lithography) 공정의 해상도의 증가를 지속적으로 필요로 하고 있다. 그에 따라, 종래의 광학적 리소그라피(Optical Lithography)에서 사용되는 광원과 렌즈 장비 성능의 한계를 뛰어 넘는 높은 해상도의 구현이 요구되었고, 그와 함께 많은 렌즈의 개구율(Numerical Aperture:NA) 및 해상력 증대 기법(Resolution Enhancement)들이 연구 개발되어 왔다.Higher integration of semiconductor devices and consequent reductions in design rules continue to require an increase in the resolution of photolithography processes. Accordingly, the implementation of high resolution that exceeds the limitations of light source and lens equipment performance used in conventional optical lithography has been required, along with the numerical aperture (NA) and resolution enhancement techniques of many lenses ( Resolution Enhancements have been researched and developed.
이러한 노력으로 인해 건식 불화 아르곤 리소그라피(dry ArF lithography)로 60 ㎚ 급 디바이스를 제조하는 데까지 해상도가 확장되었다. 하지만 이러한 해상도 증가와 함께 포토 공정은 몇 가지 한계에 부딪히고 있다. 즉, 미세 패턴 간의 단락(μ-Bridge) 및 패턴 붕괴(collapse) 등의 심각한 디펙(defect)이 증가하면서 공정 마진 및 디바이스 수율이 감소하고 있고, 패터닝을 위한 감광막의 두께(Thickness of photo resist:Tpr)가 계속적으로 얇아지면서 포토레지스트가 후속 공정의 마스크 역할을 수행하는데 어려움을 가져오고 있다.This effort extends the resolution to fabricate 60 nm devices with dry ArF lithography. However, with this increase in resolution, the photo process is facing some limitations. In other words, process margins and device yields are reduced due to an increase in serious defects such as short-circuit (μ-bridge) and pattern collapse between fine patterns, and the thickness of photoresist for patterning (Tpr). ) Is constantly thinning, making photoresist difficult to act as a mask for subsequent processes.
미세 패턴을 형성함에 있어서, 난반사를 최소화하여 포토레지스트 패턴의 프로파일을 향상시키기 위한 연구가 계속되고 있으나, 이는 식각 공정에 집중되고 있으며 이온주입 공정에 적용하기에는 부적합한 측면이 있다.In forming a fine pattern, research to improve the profile of the photoresist pattern by minimizing diffuse reflection has been continued, but this is concentrated in an etching process and is inadequate for application to an ion implantation process.
도 1은 종래의 이온주입 공정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a conventional ion implantation process.
도 1을 참조하면, 반도체 기판(10)에 복수개의 활성영역들이 정의되고, 활성영역에 게이트 패턴(12)을 배치하여 트랜지스터 구조를 형성한다. 다양한 전압 조건에서 트랜지스터의 성능을 발휘하고 단채널 효과를 억제하고 항복전압을 높이기 위하여 이중구조의 정션을 형성한다. 이 때, 저농도의 소오스/드레인 영역은 게이트 패턴 또는 게이트 패턴 측벽에 형성된 스페이서 패턴에 정렬되도록 형성함으로써 이온주입 마스크의 패턴 크기가 크다. 그러나, 고농도의 N+ 영역 및 P+ 영역은 활성영역의 일부분만 오픈된 포토레지스트의 미세 패턴을 형성하기 때문에, 하부 패턴들의 영향으로 프로파일이 불량하게 형성되어, 오프닝 하단부의 포토레지스트 패턴에 풋팅(footing; 17)이 발생될 수 있다.Referring to FIG. 1, a plurality of active regions are defined in the
이온주입 마스크 하단의 프로파일 불량은 이온주입 영역의 프로파일 불량으로 이어져, 소자의 특성 저하 및 산포의 증가를 가져올 수 있다. 따라서, 이를 개 선하기 위하여 이온주입 마스크를 형성하기 전에 하부 반사방지막의 사용을 고려할 수 있으나, 하부 반사방지막에 의해 이온주입 영역이 덮이거나, 이온주입 공정 이후 반사방지막의 제거가 곤란한 점 등의 여러 문제점이 있어 사용이 제한된다.The poor profile at the bottom of the ion implantation mask may lead to a poor profile of the ion implantation region, resulting in deterioration of characteristics and increase in scattering of the device. Therefore, although the use of the lower anti-reflection film may be considered before the formation of the ion implantation mask to improve this, the lower anti-reflection film may cover the ion implantation region, or may be difficult to remove the anti-reflection film after the ion implantation process. There is a problem and its use is restricted.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 프로파일이 우수하고 미세 패턴 형성이 가능한 이온주입 마스크 형성 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a method for forming an ion implantation mask having an excellent profile and capable of forming a fine pattern.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 이온 주입 공정에 방해가 되지 않고, 공정 이후 마스크의 제거가 용이한 이온주입 마스크 형성 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a method for forming an ion implantation mask that does not interfere with an ion implantation process and facilitates the removal of the mask after the process.
상기 기술적 과제들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 이온주입 마스크 형성 방법의 일 예는, 반도체 기판에 이온 주입을 위한 영역의 폭보다 넓게 형성된 오프닝을 포함하는 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 패턴 상에 RELACS(Resolution Enhancement Lithography Assisted by Chemical Shrink) 물질막을 형성하는 단계; 상기 RELACS 물질막과 상기 포토레지스트 패턴을 반응시켜 가교결합층을 형성하는 단계; 및 상기 가교결합층 및 상기 포토레지스트 패턴을 이온주입마스크로 사용하여 상기 반도체 기판에 불순물 이온을 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, an example of the method of forming an ion implantation mask according to the present invention, forming a photoresist pattern comprising an opening formed in the semiconductor substrate wider than the width of the region for the ion implantation; Forming a RELACS (Resolution Enhancement Lithography Assisted by Chemical Shrink) material film on the photoresist pattern; Reacting the RELACS material layer with the photoresist pattern to form a crosslinking layer; And implanting impurity ions into the semiconductor substrate using the crosslinking layer and the photoresist pattern as an ion implantation mask.
본 발명은 가교결합층에 의해 이온 주입 노출영역의 폭을 축소하여, 미세 패턴 형성으로 인한 포토레지스트 패턴의 프로파일 불량을 방지하고 요구되는 면적의 오픈 영역을 형성할 수 있다.The present invention can reduce the width of the ion implanted exposure region by the crosslinking layer, thereby preventing a profile defect of the photoresist pattern due to the formation of the micropattern and forming an open area of the required area.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구현예를 설명하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
(구현예)(Example)
도 2 내지 도 4는 본 발명의 구현예에 따른 이온주입 마스크 형성 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.2 to 4 are cross-sectional views illustrating a method of forming an ion implantation mask according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 반도체 기판(50)에 포토레지스트 패턴(52)을 형성한다. 여기서, 포토레지스트 패턴(52)은 이온주입을 위한 반도체 기판의 일부분이 노출된 오프닝(53)을 가지는데 이때, 오프닝의 폭은 이온 주입 영역의 폭보다 넓게 형성한다. 따라서, 본 발명에서 최종적으로 요구되는 이온 주입 영역의 폭이 작더라도 포토레지스트 패턴(52)이 가지는 오프닝의 폭은 그 보다 넓게 형성할 수 있기 때문에, 포토레지스트 패턴의 미세 오프닝 형성에 따른 프로파일 불량을 막을 수 있다.Referring to FIG. 2, a
도 3을 참조하면, 포토레지스트 패턴(52)이 형성된 기판의 전면에 RELACS(Resolution, Enhancement Lithography Assisted by Chemical Shrink) 물질막(54)을 형성한다. RELACS 물질막(54)는 수용성 중합체로서, 현상액 또는 탈이온수에 의해 제거될 수 있는 물질이다. 그러나, RELACS 물질막(54)에 소정의 열에너지가 가해지면, 포토레지스트와 접촉된 부분에서 가교결합반응이 일어나 가교결합층(54a)을 형성할 수 있다. 포토레지스트와 결합된 가교결합층(54a)은 현상액 또는 탈이온수에 의해 제거되지 않는 화학결합구조를 가진다.Referring to FIG. 3, a RELACS (Resolution, Enhancement Lithography Assisted by Chemical Shrink)
이러한 RELACS 물질의 성질을 이용하여, RELACS 물질막(54)이 도포된 기판을 베이크하여 RELACS 물질막(54)와 포토레지스트 패턴(52)을 반응시킨다. 그 결과, 포토레지스트 패턴(52)의 표면에 RELACS 물질과 포토레지스트가 결합된 가교결합 층(54a)이 형성된다. 가교결합층(54a)의 두께는 포토레지스트 패턴(52)의 오프닝과 이온주입 영역을 고려하여 적절한 두께로 조절할 수 있으며, 이는 베이크 시간 및 온도를 통하여 제어할 수 있다.By using the properties of the RELACS material, the substrate coated with the RELACS
도 4를 참조하면, 가교결합층(54a)을 형성한 RELACS 물질막(54)을 현상액 및/또는 린스액으로 제거하여, 포토레지스트 패턴(52)의 표면에 가교결합층(54a)을 남기고 수용성인 RELACS 물질막(54)을 제거한다.Referring to FIG. 4, the RELACS
그 결과, 포토레지스트 패턴(52)의 오프닝(53)보다 그 폭이 축소된 이온주입 오프닝(55)을 가지는 이온주입 마스크가 반도체 기판 상에 형성되고, 가교결합층(54a) 및 포토레지스트 패턴(52)로 구성된 이온주입 마스크를 이용하여 반도체 기판(50)에 불순물 이온(56)을 주입하여 도우핑 영역(58)을 형성한다.As a result, an ion implantation mask having an ion implantation opening 55 whose width is smaller than the opening 53 of the
본 발명의 구현예에서, 도우핑 영역(58)은 트랜지스터의 N+소오스/드레인 영역 또는 P+소오스/드레인 영역일 수 있다. 그러나, 도우핑 영역(58)은 여기에 제한되지 않고, 포토레지스트 패턴(52) 만을 사용할 때 패턴의 미세화로 인해 프로파일이 불량해질 수 있는 경우, 프로파일이 안정된 마스크 패턴 또는 스페이서 패턴을 형성하고, 스페이서 패턴의 폭을 축소하여 최종 미세 패턴을 형성하는 것이 요구되는 이온주입 공정에 적용될 수 있다.In an embodiment of the invention, the
지금까지 본 발명의 구체적인 구현예를 도면을 참조로 설명하였지만 이것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 평균적 지식을 가진 자가 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것이고 발명의 기술적 범위를 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의하여 정하여지며, 도면을 참조로 설명한 구현예는 본 발명의 기술적 사상과 범위 내에서 얼마든지 변형하거나 수정할 수 있다. Although specific embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, this is intended to be easily understood by those skilled in the art and is not intended to limit the technical scope of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention is determined by the matters described in the claims, and the embodiments described with reference to the drawings may be modified or modified as much as possible within the technical spirit and scope of the present invention.
상술한 것과 같이 본 발명은 이온 주입 마스크를 형성함에 있어서, 패턴의 미세화 및 하부 패턴으로 인한 프로파일 불량이 예상되는 포토레지스트 패턴에 RELACS(Resolution Enhancement Lithography Assisted by Chemical Shrink) 물질을 이용한 가교결합층을 형성함으로써 이온주입 마스크의 프로파일 불량을 막을 수 있다.As described above, in the formation of the ion implantation mask, a crosslinking layer using RELACS (Resolution Enhancement Lithography Assisted by Chemical Shrink) material is formed on a photoresist pattern which is expected to have a fine pattern and a poor profile due to a lower pattern. As a result, poor profile of the ion implantation mask can be prevented.
따라서, 패턴이 미세화되더라도 하부 패턴의 영향이 적고 프로파일이 우수한 이온주입 마스크를 형성할 수 있기 때문에 이온주입 영역의 프로파일을 개선할 수 있다. 결과적으로, 이온주입 영역의 프로파일 불량으로 인한 소자의 특성 저하 및 특성 산포의 증가를 막을 수 있기 때문에, 수율의 향상 및 성능의 향상을 도모할 수 있다.Therefore, even if the pattern is miniaturized, since the ion implantation mask having less influence of the lower pattern and excellent profile can be formed, the profile of the ion implantation region can be improved. As a result, it is possible to prevent the deterioration of the characteristics of the device and the increase of the characteristic scattering due to the poor profile of the ion implantation region, so that the yield and the performance can be improved.
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KR1020060137323A KR100831264B1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Method of forming an ion implatation mask |
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Citations (2)
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KR100269614B1 (en) * | 1997-12-20 | 2000-12-01 | 김영환 | Method of fabricating mask |
KR100471345B1 (en) * | 2002-12-20 | 2005-03-10 | 매그나칩 반도체 유한회사 | Method of forming a mask pattern in a semiconductor device |
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2006
- 2006-12-29 KR KR1020060137323A patent/KR100831264B1/en not_active IP Right Cessation
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