KR100829914B1 - 합성 수지관 및 이의 제조 방법 - Google Patents

합성 수지관 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보다 향상된 강도를 나타내면서도 경량화된 합성 수지관 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 합성 수지관은 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 포함하는 수지 조성물로부터 형성되고, 관 형태로 감겨있는 발포 수지봉과, 상기 관 형태의 내, 외면이 평활면을 이루도록 상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 포함하는 합성 수지체를 포함하고, 상기 발포 수지봉에는 그 중심으로부터 반경의 1/3 내지 2/3의 거리 내에 다수의 기포가 형성되어 있다.
발포 수지봉, 합성 수지체, 합성 수지관, 기포, 강도, 경량화

Description

합성 수지관 및 이의 제조 방법{PLASTIC PIPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 합성 수지관 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 보다 향상된 강도를 나타내면서도 경량화된 합성 수지관 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
여러 산업현장에서 합성 수지관이 다양한 용도로 사용되고 있다. 예를 들어, 주택 등의 여러 건축물 또는 시설물의 배관, 농업용 배관, 건축자재 또는 종합건설 전 분야의 기초 배관 등으로서 상기 합성 수지관이 널리 사용되고 있다.
한편, 이전에는 이러한 합성 수지관으로서 PVC(폴리염화비닐) 수지를 주재료로 사용하여 형성한 것을 주로 사용하였다. 이러한 PVC 수지는 여러 가지 플라스틱 재료 중에서도 가격이 저렴하고 강도가 우수하므로, 위 PVC 수지계 합성 수지관은 여러 가지 배관 등에 널리 이용된 바 있다.
그러나, 이러한 PVC 수지는 연소시에 염소 발생율이 높아 환경 오염을 초래할 수 있다. 이 때문에, 상기 PVC 수지계 합성 수지관은 소각 비용이 상당히 높고 재활용이 어려운 단점이 있다.
이 때문에, 최근에는 위 PVC 수지의 대체 재료로서 폴리에틸렌수지를 주재료로 사용하여 형성한 합성 수지관이 각광받고 있다. 그런데, 이러한 폴리에틸렌 수지계 합성 수지관은 강도가 상당히 낮아 국부적인 하중에 의해 관벽이 쉽게 파손될 수 있고 사용 수명이 짧은 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위해, PVC 수지와 폴리에틸렌 수지를 함께 사용하거나 폴리에틸렌 수지만을 사용해 이중 구조의 합성 수지관을 제조한 예가 있지만, 전자의 경우에는 PVC 수지의 사용으로 인한 환경 오염의 단점이 여전히 나타날 수 있고, 후자의 경우에는 합성 수지관이 두꺼워져 전체적인 무게가 커지는 단점이 나타날 수 있다.
이에 본 발명은 폴리에틸렌 수지를 사용해 환경 오염을 억제할 수 있으면서도, 보다 향상된 강도를 나타내고 전체적으로 경량화가 가능한 이중 구조의 합성 수지관을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 단순화된 공정을 통해 상기 합성 수지관을 제조할 수 있는 합성 수지관의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 포함하는 수지 조성물로부터 형성되고, 관 형태로 감겨있는 발포 수지봉과, 상기 관 형태의 내, 외면이 평활면을 이루도록 상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 포함하는 합성 수지체를 포함하고, 상기 발포 수지봉에는 그 중심으로부터 반경의 1/3 내지 2/3의 거리 내에 다수의 기포가 형성되어 있는 합성 수지관을 제공한다.
상기 합성 수지관에서, 상기 기포 발생제는 탄산칼슘과 폴리에틸렌 수지가 혼합된 발포제 또는 아조디카본아미드를 함유한 기포제의 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 합성 수지관에서, 상기 기포 발생제는 상기 발포제 및 기포제를 포함할 수 있으며, 상기 수지 조성물은 폴리에틸렌 수지 : 발포제 : 기포제 : 석분을 100000 : 11~29 : 8~17 : 11~29의 중량비로 포함할 수 있다.
그리고, 상기 합성 수지관에서, 상기 발포 수지봉에는 0.05 내지 0.2mm의 균 일한 직경을 가진 다수의 기포가 형성될 수 있다.
또한, 상기 합성 수지관은 15 내지 16mm의 두께를 가질 수 있다.
본 발명은 또한, 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 혼합하여 수지 조성물을 형성하는 단계; 상기 수지 조성물을 압출하여 발포 수지봉을 성형하는 단계; 상기 압출 성형된 발포 수지봉을 관 형태로 나선 권회시키면서, 상기 발포 수지봉 사이에 용융된 폴리에틸렌 수지를 채우는 단계; 및 상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 압착 성형하여, 상기 관 형태의 내, 외면을 평활하게 하는 단계를 포함하는 상기 합성 수지관의 제조 방법을 제공한다.
상기 합성 수지관의 제조 방법에서, 상기 기포 발생제는 탄산칼슘과 폴리에틸렌 수지가 혼합된 발포제 또는 아조디카본아미드를 함유한 기포제의 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 합성 수지관의 제조 방법에서, 상기 기포 발생제는 상기 발포제 및 기포제를 포함할 수 있고, 상기 수지 조성물은 폴리에틸렌 수지 : 발포제 : 기포제 : 석분을 100000 : 11~29 : 8~17 : 11~29의 중량비로 혼합하여 형성될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로, 발명의 구현예에 따른 합성 수지관 및 이의 제조 방법에 관하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 발명의 일 구현예에 따른 합성 수지관의 간략화된 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 합성 수지관의 두 가지 실시 형태를 나타내는 간략화된 부분 확대 단면도이다.
도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 발명의 일 구현예에 따라, 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 포함하는 수지 조성물로부터 형성되고, 관 형태로 감겨있는 발포 수지봉(12)과, 상기 관 형태의 내, 외면이 평활면을 이루도록 상기 발포 수지봉(12) 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 포함하는 합성 수지체(11)를 포함하고, 상기 발포 수지봉(12)에는 그 중심으로부터 반경의 1/3 내지 2/3의 거리 내에 다수의 기포(13)가 형성되어 있는 합성 수지관(10)이 제공된다.
상기 합성 수지관(10)은 기본적으로 PVC 수지가 아닌 폴리에틸렌 수지를 주재료로 사용하여 형성됨에 따라, 연소시에 염소가 발생할 우려가 없어 환경오염을 거의 일으키지 않는다. 또한, 상기 합성 수지관(10)은 발포 수지봉(12) 및 이를 둘러싸고 있는 합성 수지체(11)의 이중 구조로 이루어짐에 따라, 우수한 강도를 나타내어 국부적인 하중에 의한 파손이 거의 발생하지 않고 사용 수명이 길다. 더 나아가, 상기 합성 수지관(10)은 내부에 다수의 기포가 형성된 발포 수지봉(12)을 포함한다. 이렇게 내부에 다수의 기포가 형성됨에 따라, 상기 발포 수지봉(12) 및 이를 포함하는 합성 수지관(10)은 상기 이중 구조에 의한 우수한 강도를 유지하면서도 전체적으로 경량화될 수 있다. 특히, 이하의 실시예를 통해서도 뒷받침되는 바와 같이, 본 발명자들은 상기 발포 수지봉(12)의 중심으로부터 반경(a)의 1/3 내지 2/3의 거리 내에만 다수의 기포(13)가 균일하게 포함되도록 상기 발포 수지봉(12)을 형성함으로서, 상기 합성 수지관(10)의 중량 및 강도를 최적화하여 우수한 강도를 유지하면서도 크게 경량화된 이중 구조의 합성 수지관(10)을 얻을 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
한편, 일 구현예에 따른 합성 수지관(10)의 구성을 보다 구체적으로 살피면 다음과 같다.
상기 합성 수지관(10)은 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 포함하는 수지 조성물로부터 형성된 발포 수지봉(12)을 포함한다. 도 1을 참조하면, 상기 발포 수지봉(12)은 나선으로 감겨 관 형태를 이루고 있다. 이러한 발포 수지봉(12)은 폴리에틸렌 수지와 함께 기포 발생제 및 석분을 포함하는 수지 조성물을 압출하여 형성될 수 있다.
상기 수지 조성물에 포함되는 기포 발생제로는 폴리에틸렌 수지 등의 합성 수지 내에 0.1mm 이하의 직경을 가진 다수의 기포를 형성할 수 있는 발포제나 0.2mm 이하의 직경을 가진 다수의 기포를 형성할 수 있는 기포제 또는 이들의 혼합물을 제한없이 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 발포제로는, 예를 들어, 탄산칼슘과 폴리에틸렌 수지의 혼합물을 주 성분으로 하는 상용화된 발포제(예를 들어, "SD-111"의 상품명으로 상용화된 발포제)를 사용할 수 있고, 이외에도 상기 폴리에틸렌 수지로 이루어진 발포 수지봉(12) 내에 0.1mm 이하의 균일한 직경을 가진 다수의 기포를 형성할 수 있는 임의의 발포제를 제한없이 사용할 수 있다. 또한, 상기 기포제로는, 예를 들어, 아조디카본아미드를 함유하는 상용화된 기포제(예를 들어, "SD-900"의 상품명으로 상용화된 기포제)를 사용할 수 있고, 이외에도 상기 폴리에틸렌 수지로 이루어진 발포 수지봉(12) 내에 0.2mm 이하의 균일한 직경을 가진 다수의 기포를 형성할 수 있는 임의의 기포제를 사용할 수 있다.
그리고, 상기 수지 조성물에 포함되는 석분으로는, 이전부터 합성 수지 제품 의 강도 등의 물성을 향상시키기 위해 수지 조성물에 사용되던 석분, 예를 들어, 2mm 이하의 평균 입경을 가진 화성암계 석분 등을 제한없이 사용할 수 있다.
또한, 상기 수지 조성물은, 상기 기포 발생제로서 상기 발포제 및 기포제를 함께 포함하고, 상기 폴리에틸렌 수지 : 발포제 : 기포제 : 석분의 각 구성 성분을 100000 : 11~29 : 8~17 : 11~29의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 수지 조성물이 각 구성 성분을 이러한 중량비로 포함함에 따라, 이를 압출하여 얻어지는 상기 발포 수지봉(12)은 그 중심으로부터 반경(a)의 1/3 내지 2/3의 거리 내에만 균일한 직경을 가진 다수의 기포(13)가 포함되고, 이를 벗어나는 부분에는 기포가 포함되지 않도록 형성될 수 있다. 이와 같이, 상기 발포 수지봉(12) 내에서 적절한 거리 내에만 다수의 기포(13)가 형성됨에 따라, 상기 발포 수지봉(12) 및 이를 포함하는 합성 수지관(10)의 강도 및 중량이 최적화되어 상기 합성 수지관(10)이 우수한 강도를 유지하면서도 전체적으로 경량화될 수 있다.
참고로, 도 2a 및 도 2b는 일 구현예에 따른 합성 수지관의 두 가지 실시 형태를 나타내는 도 1의 원형 내의 부분 확대 단면도로서, 도 2a는 중심으로부터 반경(a)의 2/3의 거리 내에만 다수의 기포(13)가 형성된 발포 수지봉(12)을 포함하는 합성 수지관(10)을 도시하고 있으며, 도 2b는 중심으로부터 반경(a)의 1/3의 거리 내에만 다수의 기포(13)가 형성된 발포 수지봉(12)을 포함하는 합성 수지관(10)을 도시하고 있다.
이와 같이, 상술한 수지 조성물을 이용해, 중심으로부터 소정 거리(반경(a)의 1/3 내지 2/3의 거리) 내에만 균일한 직경을 가진 다수의 기포(13)가 포함되고 그 외의 부분에는 기포가 포함되지 않도록 상기 발포 수지봉(12)을 형성함에 따라, 이러한 발포 수지봉(12) 및 이를 포함하는 합성 수지관(10)이 다수의 기포에 의해 전체적으로 경량화되면서도, 후술하는 합성 수지체(11)와 다수의 기포가 형성된 발포 수지봉(12) 사이에 간격이 생기는 것을 억제할 수 있고 상기 합성 수지관(10)이 우수한 강도를 유지할 수 있다.
상기 발포 수지봉(12) 내에 형성되는 다수의 기포(13)는 0.05 내지 0.2mm의 균일한 직경을 가지게 됨이 바람직하다. 이로서, 상기 발포 수지봉(12) 및 이를 포함하는 합성 수지관(10)이 보다 우수한 강도를 유지하면서 더욱 경량화될 수 있다.
한편, 상기 합성 수지관(10)은 상술한 발포 수지봉(12)과 함께, 상기 발포 수지봉(12) 사이에 채워져 전체적으로 상기 발포 수지봉(12)을 감싸고 있는 합성 수지체(11)를 포함한다. 이러한 합성 수지체(11)가 상기 발포 수지봉(12) 사이에 채워짐에 따라, 상기 발포 수지봉(12)이 나선으로 감겨서 이루어진 관 형태의 내, 외면, 즉, 상기 합성 수지관(10)의 내, 외면이 평활하게 된다.
이러한 합성 수지체(11)는 폴리에틸렌 수지를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 상기 합성 수지관(10)은 상술한 발포 수지봉(12) 및 이를 둘러싼 합성 수지체(11)를 포함하여 폴리에틸렌 수지의 이중 구조로 형성됨에 따라, 보다 향상된 강도를 나타낼 수 있다.
상기 합성 수지체(11)는 발포 수지봉(12)을 전체적으로 감싸 상기 관 형태의 내, 외면을 평활하게 할 수 있는 적당량의 폴리에틸렌 수지로 이루어질 수 있다. 이러한 폴리에틸렌 수지의 사용량은 상기 발포 수지봉(12)이 이루는 관 형태의 크 기 등을 고려하여 당업자가 자명하게 결정할 수 있다.
상술한 합성 수지관(10)은 13 내지 16mm의 벽 두께를 가짐이 바람직하고, 이로서 지중에 매설되더라도 우수한 강도를 유지하면서 장기간 동안 파손되지 않고 바람직하게 사용될 수 있다.
한편, 발명의 다른 구현예에 따라, 상술한 합성 수지관(10)의 제조 방법이 제공된다. 이러한 합성 수지관(10)의 제조 방법은 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 혼합하여 수지 조성물을 형성하는 단계; 상기 수지 조성물을 압출하여 발포 수지봉(12)을 성형하는 단계; 상기 압출 성형된 발포 수지봉(12)을 관 형태로 나선 권회시키면서, 상기 발포 수지봉(12) 사이에 용융된 폴리에틸렌 수지를 채우는 단계; 및 상기 발포 수지봉(12) 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 압착 성형하여, 상기 관 형태의 내, 외면을 평활하게 하는 단계를 포함한다.
이러한 제조 방법에 따르면, 상기 수지 조성물을 압축기로 압출하여 발포 수지봉(12)을 형성한 후에, 권취기를 사용해 상기 발포 수지봉(12)을 관 형태로 나선 권회시키면서 상기 발포 수지봉(12) 사이에 용융된 폴리에틸렌 수지를 채운다. 그리고 나서, 상기 발포 수지봉(12) 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 압축기로 압착 성형하여 상기 관 형태의 내, 외면을 평활하게 함으로서, 상기 발포 수지봉(12)을 감싸는 합성 수지체(11) 및 이를 포함하는 합성 수지관(10)을 제조한다.
이로서, 발포 수지봉(12)을 합성 수지체(11) 내에 인입하는 별도의 공정이나 인입기와 같은 별도의 장치를 필요로 하지 않고, 단순화된 공정을 통해 상술한 바와 같은 합성 수지관(10)을 얻을 수 있다. 따라서, 간단한 공정으로도, 우수한 강 도 및 작은 중량을 가지는 합성 수지관(10)을 제조할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 환경 오염의 우려 없이, 우수한 강도를 나타내면서도 전체적으로 경량화된 합성 수지관이 제공될 수 있다.
또한, 이러한 합성 수지관은 매우 단순화된 공정을 통해 제조될 수 있으므로, 결국, 간단하고 경제적으로 우수한 물성을 가진 합성 수지관이 제공될 수 있다.
이하, 발명의 다양한 실시예에 대해 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 예시로 제시되는 것으로, 이에 의해 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
<실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 8> 합성 수지관의 제조
먼저, 하기 표 1에 나타난 조성으로, 폴리에틸렌 수지, 석분, 기포제(상용화된 "SD-900") 및 발포제(상용화된 "SD-111")의 각 구성 성분을 혼합하여 수지 조성물을 제조하였다. 이러한 수지 조성물을 압축기로 압출하여 원통 형상의 발포 수지봉을 형성하고, 이를 권취기로 관 형태로 나선 권회시키면서 상기 발포 수지봉 사이에 용융된 폴리에틸렌 수지를 채웠다. 그리고 나서, 상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 압축기로 압착 성형하여 상기 관 형태의 내, 외면을 평활 하게 함으로서, 상기 발포 수지봉을 감싸는 합성 수지체 및 이를 포함하는 합성 수지관을 제조하였다.
이러한 방법으로 제조된 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 8의 강도, 중량(6m 길이의 합성 수지관의 중량) 및 벽 두께를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. 이러한 강도, 중량 및 벽 두께의 측정은 한국 화학시험 연구원에 의뢰하여 행하였으며, 측정 방법은 합성 수지 제품 물성의 표준 시험 측정 방법인 "KPS M 2009:2002"에 의하였다.
[표 1]
폴리에틸렌 수지(kg) 발포제(g) 기포제(g) 석분(g) 벽 두께 (mm) 강도(N/mm2) 중량(kg)
비교예 1 80 10 20 10 15.3 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 2 80 20 20 10 15.3 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 3 80 18 18 9 15.3 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 4 80 9 18 18 15.3 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 5 80 98 9 18 15.3 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 6 80 18 18 18 15.3 균열 발생 (생산 불가) -
실시예 1 80 11 11 11 15.8 0.82 65
실시예 2 80 10 10 10 15.8 0.82 65
실시예 3 80 9 10 9 15.8 0.82 65
실시예 4 80 10 9 9 15.8 0.82 65
실시예 5 80 9 9 10 15.8 0.82 65
비교예 7 80 8 8 8 15.8 - 68
비교예 8 80 7 7 7 15.8 - 70
※ 상기 수지 조성물의 사용량을 감안할 때, 최종 제조된 합성 수지관의 적정 중량(6m 길이의 합성 수지관의 적정 중량)은 65~67kg이다.
상기 표 1을 참조하면, 비교예 1 내지 6의 합성 수지관은 발포 수지봉 내에 중심으로부터 반경의 2/3 거리에 있는 부분을 넘어선 부분에까지 기포가 형성됨에 따라 매우 낮은 강도를 나타내었으며, 이 때문에, 합성 수지관의 생산 즉시 외관에 균열이 발생하고 제품으로서의 사용 자체가 불가능하였다(이 때문에, 중량은 측정하지 않음.).
또한, 비교예 7 및 8의 합성 수지관은 발포 수지봉에서의 기포 형성 위치가 중심으로부터 반경의 1/3 거리에도 못 미쳤으며, 이 때문에, 적정 중량을 넘어 합성 수지관의 중량이 크게 증가함에 따라 이들 또한 제품으로서 사용하기가 어려웠다(이 때문에, 합성 수지관의 강도는 별도 측정하지 않음.).
이에 비해, 실시예 1 내지 5의 합성 수지관은 발포 수지봉 내에, 그 중심으로부터 반경의 1/3 거리 내에 대략 0.1mm의 입경을 가진 다수의 기포가 형성됨에 따라, 적정 중량을 가질 뿐 아니라 0.82 N/mm2 정도의 우수한 강도를 나타냄이 확인되었다.
<실시예 6 내지 12 및 비교예 9 내지 14> 합성 수지관의 제조
먼저, 하기 표 2에 나타난 조성으로, 폴리에틸렌 수지, 석분, 기포제(상용화된 "SD-900") 및 발포제(상용화된 "SD-111")의 각 구성 성분을 혼합하여 수지 조성물을 제조하였다. 이러한 수지 조성물을 압축기로 압출하여 원통 형상의 발포 수지봉을 형성하고, 이를 권취기로 관 형태로 나선 권회시키면서 상기 발포 수지봉 사이에 용융된 폴리에틸렌 수지를 채웠다. 그리고 나서, 상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 압축기로 압착 성형하여 상기 관 형태의 내, 외면을 평활 하게 함으로서, 상기 발포 수지봉을 감싸는 합성 수지체 및 이를 포함하는 합성 수지관을 제조하였다.
이러한 방법으로 제조된 실시예 6 내지 12 및 비교예 9 내지 14의 강도, 중량(6m 길이의 합성 수지관의 중량) 및 벽 두께를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다. 이러한 강도, 중량 및 벽 두께의 측정은 한국 화학시험 연구원에 의뢰하여 행하였으며, 측정 방법은 합성 수지 제품 물성의 표준 시험 측정 방법인 "KPS M 2009:2002"에 의하였다.
[표 2]
폴리에틸렌 수지(kg) 발포제(g) 기포제(g) 석분 (g) 벽 두께(mm) 강도 (N/mm2) 중량(kg)
비교예 9 80 24 14 24 - 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 10 80 25 15 25 - 균열 발생 (생산 불가) -
비교예 11 80 26 16 26 - 균열 발생 (생산 불가) -
실시예 6 80 23 13 23 15.3 0.68 60
실시예 7 80 22 12 22 15.3 0.69 60
실시예 8 80 21 11 21 15.3 0.70 60
실시예 9 80 20 10 20 15.3 0.73 60
실시예 10 80 19 9 19 15.3 0.73 63
실시예 11 80 18 8 18 15.3 0.73 65
실시예 12 80 17 7 17 15.3 0.74 68
비교예 12 80 16 6 16 15.4 - 70
비교예 13 80 15 5 15 15.4 - 72
비교예 14 80 14 4 14 15.4 - 74
※ 상기 수지 조성물의 사용량을 감안할 때, 최종 제조된 합성 수지관의 적정 중량(6m 길이의 합성 수지관의 적정 중량)은 60~68kg이다.
상기 표 2를 참조하면, 비교예 9 내지 11의 합성 수지관은 발포 수지봉 내에 중심으로부터 반경의 2/3 거리에 있는 부분을 넘어선 부분에까지 기포가 형성됨에 따라 매우 낮은 강도를 나타내었으며, 이 때문에, 합성 수지관의 생산 즉시 외관에 균열이 발생하고 제품으로서의 사용 자체가 불가능하였다(이 때문에, 두께 및 중량은 측정하지 않음.).
또한, 비교예 12 내지 14의 합성 수지관은 발포 수지봉에서의 기포 형성 위치가 중심으로부터 반경의 1/3 거리에도 못 미쳤으며, 이 때문에, 적정 중량을 넘어 합성 수지관의 중량이 크게 증가함에 따라 이들 또한 제품으로서 사용하기가 어려웠다(이 때문에, 합성 수지관의 강도는 별도 측정하지 않음.).
이에 비해, 실시예 6 내지 12의 합성 수지관은 발포 수지봉 내에, 그 중심으로부터 반경의 2/3 거리 내에 대략 0.2mm의 입경을 가진 다수의 기포가 형성됨에 따라, 적정 중량을 가질 뿐 아니라 0.68~0.74 N/mm2 정도의 우수한 강도를 나타냄이 확인되었다.
도 1은 발명의 일 구현예에 따른 합성 수지관의 간략화된 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 합성 수지관의 두 가지 실시 형태를 나타내는 간략화된 부분 확대 단면도이다.

Claims (8)

  1. 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 포함하는 수지 조성물로부터 형성되고, 관 형태로 감겨있는 발포 수지봉과,
    상기 관 형태의 내, 외면이 평활면을 이루도록 상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 포함하는 합성 수지체를 포함하고,
    상기 발포 수지봉에는 그 중심으로부터 반경의 1/3 내지 2/3의 거리 내에 다수의 기포가 형성되어 있으며,
    상기 기포 발생제는 탄산칼슘과 폴리에틸렌 수지가 혼합된 발포제 또는 아조디카본아미드를 함유한 기포제의 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 합성 수지관.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 기포 발생제는 상기 발포제 및 기포제를 포함하고,
    상기 수지 조성물은 폴리에틸렌 수지 : 발포제 : 기포제 : 석분을 100000 : 11~29 : 8~17 : 11~29의 중량비로 포함하는 합성 수지관.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 발포 수지봉에는 0.05 내지 0.2mm의 균일한 직경을 가진 다수의 기포가 형성되어 있는 합성 수지관.
  5. 제 1 항에 있어서, 15 내지 16mm의 두께를 가지는 합성 수지관.
  6. 폴리에틸렌 수지, 기포 발생제 및 석분을 혼합하여 수지 조성물을 형성하는 단계;
    상기 수지 조성물을 압출하여 발포 수지봉을 성형하는 단계;
    상기 압출 성형된 발포 수지봉을 관 형태로 나선 권회시키면서, 상기 발포 수지봉 사이에 용융된 폴리에틸렌 수지를 채우는 단계; 및
    상기 발포 수지봉 사이에 채워진 폴리에틸렌 수지를 압착 성형하여, 상기 관 형태의 내, 외면을 평활하게 하는 단계를 포함하고,
    상기 기포 발생제는 탄산칼슘과 폴리에틸렌 수지가 혼합된 발포제 및 아조카본아미드를 함유한 기포제의 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 포함하는 제 1 항의 합성 수지관의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 기포 발생제는 상기 발포제 및 기포제를 포함하고,
    상기 수지 조성물은 폴리에틸렌 수지 : 발포제 : 기포제 : 석분을 100000 : 11~29 : 8~17 : 11~29의 중량비로 혼합하여 형성되는 합성 수지관의 제조 방법.
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