KR100827789B1 - Chemical cleaning agent and chemical cleaning process of steam touched boilers in thermal power plant - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발전용 화력 보일러의 재열기 및 과열기 튜브 내면에 부착한 스케일(녹)을 용해하기 위하여 화학 세정제를 이용하여 세정하는 방법과 추가로 약품 세정 후 용해되지 않고 재열기와 과열기 튜브 내면에 잔류한 입자상 스케일 혹은 보일러 건설 중에 유입된 쇠 조각 등의 이물질을 고압 공기를 사용하여 5초 이내에 대기로 배출하는 에어 블로잉 방법 및 이 방법에 사용하는 에어 블로잉 시스템을 제공하기 위한 것이다.The present invention relates to a method of cleaning by using a chemical cleaning agent in order to dissolve reheating of a thermal power boiler for power generation and the scale (rust) attached to the inner surface of a superheater tube, and further, An air blowing method for discharging foreign matter such as a granular scale or a molten iron introduced during the construction of a boiler into the atmosphere within 5 seconds by using high-pressure air, and an air blowing system for use in this method.
보일러, 화학세정, 에어 블로잉, 스케일, 입자상 물질 Boilers, chemical cleaning, air blowing, scales, particulate matter
Description
본 발명은 화력발전 증기 보일러인 과열기와 재열기 튜브 내면에 부착된 스케일을 용해시키기 위한 화학 세정제와 이를 이용한 화학 세정 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a chemical cleaner for dissolving a scale attached to an inner surface of a superheater and a reheat tube, which is a thermal power generating steam boiler, and a chemical cleaning method using the chemical cleaner.
과열기와 재열기의 화학 세정 공정은 ① 튜브 내면에 부착한 스케일을 약품으로 용해하는 약품 세정 공정과 ② 약품 세정 시 용해되지 않고 탈리되어 굴곡된 튜브 내면에 쌓인 입자상 스케일을 대기로 배출하는 블로잉(Blowing) 공정의 2 단계로 이루어진다. The chemical cleaning process of the superheater and the reheater is performed by: ① a chemical cleaning process that dissolves the scale attached to the inner surface of the tube with a chemical; and ② a blowing process that releases the particulate scale accumulated on the inner surface of the bent tube, ) Process.
즉, 화력 발전소 보일러 수관벽 튜브 재질은 탄소강이며 재열기와 과열기 튜브 재질은 12%크롬강으로 주성분은 철(Fe)이며, 철은 열역학적으로 불안정하기 때문에 순수한 계통수에서도 부식이 발생된다. 그러므로 발전소에서는 보일러 튜브의 부식을 최소화하기 위하여 고순도(18㏁ 이상)의 물과 다양한 수처리 방법을 사용하고 있지만 고온·고압의 조건(급수계통 : 180 ~ 255㎏/㎠, 350℃, 증기계통 : 180 ~ 255㎏/㎠, 540℃)에서 운전되기 때문에 시간이 증가하면(2 ~ 5년) 보일러 튜브 내면에 스케일이 20 ~ 100㎎/㎠ 정도 부착된다. 이들 스케일은 열전도도가 탄소강이나 12%크롬강의 열전도도에 비해 1/40 ~ 1/50정도로 낮기 때문에 스케일이 다량 부착되면 열효율이 저하되고 튜브가 과열되어 파열되며 터빈의 노즐과 블레이드에 침식(Solid Particle Erosion)을 발생시키므로 튜브 내면에 과도하게 부착된 스케일을 제거해야 한다.That is, the wall tube material of the thermal power plant boiler water pipe is made of carbon steel, and the reheating and superheater tube material is made of 12% chromium steel, and the main component is iron (Fe). Iron is thermodynamically unstable, so that corrosion occurs in pure system water. Therefore, the power plant uses high purity (over 18 MΩ) water and various water treatment methods in order to minimize the corrosion of the boiler tube. However, under high temperature and high pressure conditions (water system: 180 ~ 255㎏ / ㎠, 350 ℃, steam system: 180 ~ 255㎏ / ㎠, 540 ℃), the scale is attached to the inside surface of the boiler tube by 20 ~ 100mg / ㎠ when the time increases (2 ~ 5years). Because these scales have a low thermal conductivity of 1/40 to 1/50 compared to the thermal conductivity of carbon steel or 12% chromium steel, if the scale is attached too much, the thermal efficiency is lowered and the tubes are overheated and ruptured and the turbine nozzles and blades are eroded Particle Erosion, so that the excessively attached scale on the inner surface of the tube must be removed.
현재에는 급수 계통 보일러의 튜브 내면에 부착된 스케일이 화학세정기준(표1참조) 이상으로 부착되면 AX-434, AX-424[(주)방산테크노로지, 한국]과 Vertan-665, Vertan-675[Hydrochem, 미국] 그리고 Ebafose-500, Ebafose-510[Ebara, 일본] 등과 같은 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA)이 주성분인 약품을 사용하여 제거하고 있다.AX-434, AX-424 (Korea), Vertan-665, Vertan-675 [Korea], and the Vertan-675 are used when the scale attached to the inner surface of the tube of the boiler system is attached above the chemical cleaning standard Hydrochem, USA] and ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA) such as Ebafose-500 and Ebafose-510 [Ebara, Japan].
[표 1]국내 발전소의 급수계통 보일러 화학세정 기준 [Table 1] Boiler Chemical Cleaning Criteria for Domestic Power Plants
그러나 과열기와 재열기와 같은 증기 계통 보일러는 화학세정을 실시하지 않고, 튜브 내면에 스케일이 다량 부착되면 신 튜브로 교체하는데, 교체주기는 대략 10 ~ 15년이다. However, steam-based boilers such as superheaters and reheaters are not chemically cleaned. When large scale is attached to the inner surface of tubes, they are replaced with new tubes. The replacement cycle is approximately 10 to 15 years.
이와 같이 증기 계통 보일러의 화학세정을 실시하지 않고 신 튜브로 교체하는 주된 이유는 증기 계통 보일러의 화학 세정 약품 및 공정 그리고 블로잉(Blowing) 공정을 단축시키는 기술이 개발되지 않았기 때문이다. This is because the main reason for replacing the steam boiler with the new tube without chemical cleaning is that no technology has been developed to shorten the chemical cleaning agent and process and the blowing process of the steam boiler.
이에 대한 구체적인 이유는 다음과 같다.The reasons for this are as follows.
첫째, 증기 계통 보일러의 튜브 재질은 크롬이 12% 정도 포함된 고합금강이며 튜브 내면에 생성된 스케일은 산화철과 크롬 등 10여종의 산화금속이 결합된 스피넬형(Spinel type)이다. 스피넬형 스케일은 분자결합이 치밀하고 단단하기 때문에 기존의 화학 세정 약품으로는 용해가 되지 않으므로 이것을 용해하기 위한 새로운 약품을 개발하여야 한다.First, the tube material of the steam system boiler is a high alloy steel containing 12% of chromium. The scale produced on the inner surface of the tube is a spinel type which is composed of 10 kinds of metal oxides such as iron oxide and chromium. Spinel-type scales are not dense with conventional chemical cleaning agents because their molecular bonding is dense and hard, so new drugs should be developed to dissolve them.
둘째, 보일러 건설시 튜브내면에 유입된 입자상물질이나 과열기 및 재열기의 화학세정으로 배출되지 않고 잔류한 스케일을 대기로 배출하는 종래의 기술은 고압의 과열증기를 이용하는 스팀 블로잉 방법이었다. 그러나 이 방법은 시간이 오래 소요되기 때문에 발전용 보일러에 적용할 경우 많은 운전손실(68억원/호기)이 발생된다. Second, the conventional technique of discharging the residual scale without being discharged by the chemical cleaning of the particulate matter or the superheater and the reheater flowing into the inner surface of the tube during the construction of the boiler was a steam blowing method using high-pressure superheated steam. However, since this method takes a long time, a lot of operation loss (6.8 billion won / unit) is generated when it is applied to a power generation boiler.
셋째, 스팀 블로잉에 사용하는 증기의 조건은 압력 20 ~ 150㎏/㎠, 온도 150 ~ 400℃로 500㎿급 보일러 1호기를 블로잉하기 위하여 막대한 에너지가 사용된다 (당진화력 제5호기 건설세정에서의 순수사용량 : 23,385톤, 연료사용량 : 655 톤). Third, a large amount of energy is used for blowing the boiler No. 1 of 500 MW at a pressure of 20 to 150 kg / cm 2 and a temperature of 150 to 400 ° C. (Dangjin Thermal Power Plant No. 5 Construction Cleaning Pure consumption: 23,385 tons, fuel consumption: 655 tons).
그러므로 증기계통 보일러의 스케일을 효과적으로 용해할 수 있는 약품과 세정공정 그리고 입자상물질의 제거에 소요되는 기간을 단축시킬 수 있는 블로잉 공정과 이를 위한 에어 블로잉 시스템이 필요하게 되었다. Therefore, there is a need for an air blowing system and a blowing process that can shorten the period of time required for removing chemicals, cleaning processes, and particulate matter, which can effectively dissolve the scale of a steam system boiler.
본 발명은 오랜 시간(10~15년)동안 운전하여 스케일이 다량 부착된 과열기 및 재열기의 튜브를 교체하는 대신에 튜브 내면의 스케일을 제거하는 새로운 화학 세정 약품 및 이를 이용한 화학 세정 공정을 제공하기 위한 것이다.The present invention provides a new chemical cleaning agent and a chemical cleaning process using the same, which removes the scale of the inner surface of the tube instead of replacing the superheater and the reheat tube which are operated for a long time (10 to 15 years) .
또한, 본 발명은 화학 약품 세정 후 용해되지 않고 재열기와 과열기 튜브 내면에 잔류한 입자상 스케일 혹은 보일러 건설 중에 유입된 쇠 조각 등의 이물질을 고압공기를 사용하여 대기로 배출하는 에어 블로잉 공정 및 이를 수행하기 위한 에어 블로잉 시스템을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다. The present invention also relates to an air blowing process for discharging foreign matter such as scales remaining on the inner surface of a superheater tube or a granular scale remaining after construction of a chemical agent, And an object of the present invention is to provide an air blowing system.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단은 다음과 같다. Means for achieving the object of the present invention are as follows.
본 발명의 과열기 및 재열기와 같은 증기계통 보일러의 튜브내면에 부착된 산화철과 크롬산화물을 주성분으로 하는 스케일을 용해하는 화학 세정제는 EDTA 50.0중량%, 첨가제로서 구연산 또는 설파민산 1.5중량%, 용매로서 암모니아수 33중량% 및 순수 15.5중량%로 이루어진 원액[pH는 7.5 이상]을 약 5배 정도 희석한 희석액 20중량%에, 개미산 또는 글리콜산 0.5 내지 1.5중량%, 구연산 또는 글리콘산 0.5 내지 1.5중량%, 그리고 부식 억제제 0.3중량%, 희석액으로서의 순수 76.7 내지 78.6중량%를 혼합[pH는 3.5 내지 4.0]하여서 이루어진 것을 특징으로 한다. The chemical cleaning agent for dissolving scale consisting mainly of iron oxide and chromium oxide attached to the inner surface of a tube of a steam system boiler such as the superheater and reheater of the present invention is composed of 50.0% by weight of EDTA, 1.5% by weight of citric acid or sulfamic acid as an additive, 0.5 to 1.5% by weight of formic acid or glycolic acid, 0.5 to 1.5% by weight of citric acid or glyconic acid, and 0.5 to 1.5% by weight of citric acid or glycolic acid were added to 20% by weight of a diluted solution having a pH of 7.5 or more diluted by about 5 times with 33% by weight of ammonia water and 15.5% %, 0.3 wt% of a corrosion inhibitor, and 76.7 to 78.6 wt% pure water as a diluting liquid (pH is 3.5 to 4.0).
지금까지 화력 발전 보일러의 과열기와 재열기 튜브는 10 ~ 20여년 동안 사용하면 신튜브로 교체해야 했다. 본 발명에 따르면, 과열기와 재열기 튜브를 주기적으로 화학세정을 실시하여 튜브 내면의 스케일을 제거하면 보일러를 반영구적으로 사용할 수 있으므로 신튜브로 교체할 필요가 없는 효과가 있다.Until now, superheaters and reheat tubes for thermal power boilers have been replaced by new tubes for 10 to 20 years. According to the present invention, since the superheater and the reheater tube are chemically cleaned periodically to remove the scale of the inner surface of the tube, the boiler can be used semi-permanently.
또한 약품세정 후 잔류한 입자상물질이나 건설시 유입된 이물질(입자상물질)을 외부로 배출하기 위하여 사용하는 기존의 스팀 블로잉 대신 공기압축장치로서 에어 블로잉 장치를 사용함으로써 스팀 생산 비용 및 연료비를 절감할 수 있으며, 보수기간이 단축되므로 보수기간동안의 운전손실과 튜브의 교체비용을 크게 절감할 수 있는 등 경제적 효과가 매우 크다 (스팀생산 및 연료비의 절감액 : 약 5억원/호기, 운전손실 절감액 : 68억원/호기, 튜브 교체비용 절감액 : 34억원/호기).In addition, it is possible to reduce steam production cost and fuel cost by using air blowing device as air compressing device instead of conventional steam blowing which is used for discharging residual particulate matter after chemical cleaning or foreign substances (particulate matter) And the maintenance period is shortened, it is possible to greatly reduce the operation loss and the replacement cost of the tube during the repair period. (Steam production and fuel cost savings: about 500 million won / / Cost savings of replacing tubes and tubes: KRW 3.4 billion / unit cost).
화력발전 보일러의 튜브 내면에 부착된 스케일의 성분은 표 2와 같이 철산화물이 50~99% 포함되어 있으며, 상기 화학 세정제를 이용한 본 발명에 따른 화학 세정 공정은 상기 용액을 온도 93℃±2, 유속 0.3 ~ 0.6 m/sec로 3단계에 걸쳐 순환시켜 스케일을 용해시키게 된다. The components of the scale attached to the inner surface of the tube of the thermal power boiler include 50 to 99% of iron oxide as shown in Table 2. In the chemical cleaning process using the chemical cleaning agent, And the scale is circulated in three steps at a flow rate of 0.3 to 0.6 m / sec to dissolve the scale.
[표 2]스케일 성분함량[Table 2] Scale component content
즉, 첨부 도면 중 도 1은 본 발명에 따른 1단계 화학 세정 공정을 수행하기 위한 계통도이고, 도 2는 2단계 화학 세정 공정을 수행하기 위한 계통도이며, 도 3은 3단계 화학 세정 공정을 수행하기 위한 계통도이다. 1 is a schematic diagram for performing a one-step chemical cleaning process according to the present invention, FIG. 2 is a flow diagram for performing a two-step chemical cleaning process, FIG. 3 is a flowchart for performing a three- .
본 발명에 의한 과열기 튜브의 스케일 용해 방법은 도 1에 나타낸 바와 같이 절탄기 입구 체크 밸브(12)를 해체하여 가설펌프(11)와 연결하고, 주증기 차단밸브(18)를 해체하여 터빈으로의 세정액 유입을 막도록 하고, 절탄기 입구 체크 밸브(12), 절탄기와 수냉벽(13), 기수분리 저장탱크(15), 기수분리기(16), 과열기(17), 주증기 차단밸브(18), 가설펌프(11)를 순서대로 연결하는 가배관(10)을 설치하고, 상기에서 설명한 화학세정제를 주입하여 순환시키는 방법으로 수행한다. The scale dissolving method of the superheater tube according to the present invention is characterized in that the scallop
가설펌프(11)와 가배관(10)을 이용하여 스케일과 이물질을 용해하는 공정의 순서는 먼저 절탄기 입구 체크 밸브(12) → 절탄기와 수냉벽(13) → 기수분리 저장 탱크(15) → 기수분리기(16) → 과열기(17) → 주증기 차단밸브(18)→ 가설펌프(11) 순으로 하며, 주기적으로 순환되는 용해 약품의 유속은 0.3 ~ 0.6m/sec, 온도 93±2℃로 보일러 급수계통 튜브와 과열기 튜브내면의 스케일을 동시에 용해시 킨다[제 1단계 화학 세정 단계]. The order of the steps of dissolving the scales and the foreign substances by using the
도 1에서 미설명부호 부호 12'는 역류방지밸브이고, 12"는 재열증기차단 및 제어밸브이고, 14는 플래시탱크 입구밸브, 19는 재열기이다. 그리고, 부호 100은 고압터빈, 102는 주증기 조절밸브, 103은 중압 터빈, 104는 저압 터빈, 105는 복수기, 106은 발전기이다. 1, reference numeral 12 'denotes a check valve, reference numeral 12' denotes a reheat steam cutoff and control valve,
급수 계통의 스케일은 상대적으로 덜 단단하여 8시간 이내에 대부분 용해되나 과열기 튜브 내면의 스케일은 고합금강 성분의 스피넬구조이므로 난용성의 성질을 가진다. 따라서 20시간이상 약품을 순환하여 용해시켜야한다. The scale of the feedwater system is relatively hard and is mostly dissolved within 8 hours. However, the scale of the inner surface of the superheater tube has a property of sparingly because it is a spinel structure of a high alloy steel component. Therefore, the drug should be circulated and dissolved for more than 20 hours.
과열기 튜브 내면의 스케일만 추가로 용해하기 위하여 도 2에서와 같이 가배관(20')을 설치하여 급수 계통은 약품을 순환시키지 않고 보존한 다음, 가설펌프(21), 플래시탱크 입구밸브(24), 기수분리 저장탱크(25), 기수분리기(26), 과열기(27), 주증기 차단밸브(28)를 순서대로 연결하는 가배관(20)을 설치하여, 과열기 계통만 도 2와 같이 가설펌프(21) → 플래시탱크 입구밸브(24) → 기수분리 저장탱크(25) → 기수분리기(26) → 과열기(27) → 주증기 차단밸브(28) → 가설펌프(21) 순서로 상기 화학 세정제를 순환시키며 간헐적으로 역순환을 실시한다[제 2단계 화학 세정 단계].In order to further dissolve only the scale on the inner surface of the superheater tube, the piping 20 'is installed as shown in FIG. 2 so that the water supply system does not circulate the chemicals, and then the
도 2에서 미설명부호 22'는 역류방지밸브이고, 22"는 재열증기차단 및 제어밸브이며, 23은 절탄기와 수냉벽이며, 29는 재열기이다. 그리고, 나머지 미설명부호는 도 1과 동일하다. 2, reference numeral 22 'denotes a check valve, reference numeral 22' denotes a reheat steam cutoff and control valve, reference numeral 23 denotes a water-cooled and water-cooled wall, and
다음에 본 발명에 따른 제 3단계 화학 세정 단계는 재열기 튜브의 내면 스케 일을 용해하는 공정으로서, 도 3에서와 같이 가설펌프(31), 역류방지밸브(32'), 재열기(39), 재열증기차단 및 제어밸브(32")의 순서대로 가배관(30)을 설치하고, 가설펌프(31) → 역류방지밸브(32') → 재열기(39) → 재열증기차단 및 제어밸브(32") 순서로 상기 화학 세정제를 순환시키면서 약 30시간 동안 용해시킨다. 유속은 0.3 ~ 0.6m/sec, 온도 93±2℃으로 하는 것이 바람직하다. 3, the third stage chemical cleaning step is a step of dissolving the inner surface scale of the reheating tube. The third step chemical cleaning step is a step of dissolving the inner surface scale of the reheating tube, , The reheat steam cutoff and the
도 3에서 미설명부호 33은 절탄기와 수냉벽, 34는 플래시탱크 입구 밸브, 35는 기수분리 저장 탱크, 36는 기수분리기, 37은 과열기, 38은 주증기 차단밸브이다. 그리고 나머지 미설명 부호는 도 1과 같다. In FIG. 3,
본 발명에 따른 과열기와 재열기와 같은 증기계통 보일러의 튜브내면에 잔류한 입자상물질을 제거하기 위하여 압축공기를 사용하는 에어 블로잉 공정은 터빈으로의 입자상 물질의 유입을 방지하기 위하여 주증기 차단밸브(48)를 해체하여 블라인딩하고, 그 출구에 가배관(40)과 임시밸브(42) 그리고 소음기(70)를 설치한 다음, 도 6의 공기압축장치(60)를 이용하여 절탄기와 수냉벽 그리고 과열기에 60kg/㎠ 압력까지 단계적으로 공기를 압축한 후 상기 임시밸브를 5초 이내로 순간적으로 개방하여 발생하는 공기의 항력을 이용하여 상기 화학 세정 후에도 용해되지 않고 보일러 튜브 내면에 부착되어 있는 입자상물질을 외부로 배출하는 단계(제1단계)와 주증기 차단밸브(58)의 후단에 임시밸브(52)를 설치하고, 역류방지밸브(52‘), 재열기(59), 재열증기 차단 및 제어밸브(52“) 그리고 소음기(70)를 가배관(50)으로 연결하고, 임시밸브(52)를 순간적으로 개방하여 절탄기와 수냉벽 그리고 과열기에 압축된 공기가 재열기 튜브 내면에 위치한 입자상 물질을 대기로 5초 이내로 배출하는 단계(제2단계)로 이루어진다. The air blowing process using compressed air to remove the particulate matter remaining on the inner surface of the tube of the steam system boiler such as the superheater and the reheater according to the present invention includes a main
즉, 첨부 도면 중 도 4는 제 1단계 에어 블로잉 공정을 보여주기 위한 계통도이고, 도 5는 제 2단계 에어 블로잉 공정을 보여주기 위한 계통도이며, 도 6은 공기압축장치(60)로서 전체 에어 블로잉 시스템을 나타낸 것이다. 5 is a systematic view showing a second stage air blowing process. FIG. 6 is a schematic view showing an air blowing process of the air blowing process in the first embodiment, System.
본 발명에 따른 에어 블로잉 공정은 화학 세정 후에도 용해되지 않고 보일러튜브 내면에 느슨하게 부착되어 있거나, 굴곡부위에 쌓여진 스케일이나 기타 금속덩어리 등의 입자상물질을 제거하는 공정이며, 이때 압축공기를 사용한다. The air blowing process according to the present invention is a process for removing particulate matter such as scales or other metal agglomerates that are loosely adhered to the inner surface of a boiler tube or dissolved in a bent portion without dissolving even after chemical cleaning. At this time, compressed air is used.
본 발명에 따른 에어 블로잉을 수행하기 위한 에어 블로잉 시스템은 1차 압축기(61), 건조기(62), 여과장치(63), 리시버 탱크(Receiver Tank: 64), 2차 압축기(65), 밸브(66) 및 이들을 연결하기 위한 가설배관(67)으로 구성되며, 시간당 7,287S㎥의 공기를 60㎏/㎠로 압축하였다가 5초 내에 대기로 방출하도록 구성되어 있다. The air blowing system for performing air blowing according to the present invention includes a
즉, 본 발명에 따른 과열기와 재열기 튜브의 내면에 잔류한 입자상물질을 제거하기 위한 에어 블로잉 공정은 먼저 과열기의 경우 도 4와 같이 주증기관에 연결된 주증기 차단밸브(48) 출구에 임시밸브(42)를 설치한 다음 도 6과 같은 공기압축장치(60)를 이용하여 절탄기와 수냉벽(도4에 도시하지 않음, 도 1의 13) 그리고 과열기(47)에 60kg/㎠ 압력으로 공기를 압축한 후 임시밸브(42)를 5초 이내로 순간적으로 개방하여 공기유속을 최대로 하여 배출한다. That is, in the air blowing process for removing the particulate matter remaining on the inner surface of the superheater and the reheater tube according to the present invention, first, in the case of the superheater, a temporary valve (not shown) is connected to the outlet of the main steam shut- 4) and the
본 발명에서 사용하는 에어 블로잉 시스템의 구성은 공기를 압축하기 위한 장치와 압축된 공기를 5초 내에 배출하는 밸브 그리고 터빈으로의 유입을 방지하는 블라인딩(Blinding) 장치 및 각 설비를 연결하는 가배관으로 구성되어 있는 바, 압축장치(60)(시간당 7,287S㎥의 공기를 10 ~ 60㎏/㎠로 압축)는 도 6에 나타낸 바와 같이 1차 압축기(61), 건조기(Dryer: 62), 여과장치(Filter: 63), 리시버 탱크(64), 2차 압축기(65), 밸브(66)가 1 세트로 구성되며, 이들이 3 세트로 병렬로 연결되어 있는 것을 특징으로 하며, 상기 배관(40)은 상기 압축장치(60)와 연결되어 있으면서 터빈으로의 입자상 물질의 유입을 방지하기 위하여 주증기 차단밸브(48)을 해체하여 설치한 블라인딩 장치, 압축된 공기를 5초 이내에 대기로 배출할 수 있는 임시밸브 및 소음기(70) 등이 각각 설치되어 있다. The air blowing system used in the present invention includes a device for compressing air, a valve for discharging the compressed air in 5 seconds, a blinding device for preventing the inflow of the compressed air into the turbine, 6, the
1차 압축기(61)는 대기 중의 공기를 흡입하여 최대 10기압까지 압축시키며, 압축된 공기는 배관(67)을 통해 냉동식 건조기(Refrigerated Dryer : 62)로 이송된다. 압축된 공기 중에 포함된 습분과 불순물이 보일러 내부로 유입되는 것을 예방하기 위하여 건조기에서 압축된 공기 중에 포함되어 있는 습분을 4℃ 이하로 냉각하여 제거하며 여과장치에서 0.01㎛이상의 불순물을 제거한다. 습분과 불순물이 제거된 1차 압축공기에서 발생된 맥동현상(fluctuation)을 제거하기 위하여 리시버 탱크(64)에 저장되었다가 2차 압축기(65)에서 60기압까지 승압된다.The
한편, 상기 가배관(40)의 후단에 각각 부착되는 소음기(70)는 고압공기 배출에 따른 소음을 환경 기준치 이하로 낮추기 위한 설비이다.Meanwhile, the
다음에 단계적으로 공기를 20kg/㎠, 30kg/㎠, 40kg/㎠, 50kg/㎠, 60kg/㎠ 압력으로 가압하여 순간적으로 공기를 대기로 배출시킴으로써, 발생되는 공기의 항력(Drag Force)을 이용하여 과열기 튜브 내면에 잔류한 입자상 물질을 대기로 배출 시키게 된다. Next, by pressurizing the air step by step at a pressure of 20 kg /
도 4에서 미설명부호 42'는 역류방지밸브, 42"는 재열증기차단 및 제어밸브, 49는 재열기이고, 나머지는 도 1과 같다. In FIG. 4, reference numeral 42 'denotes a check valve, reference numeral 42' denotes a reheat steam cutoff and control valve,
한편, 재열기 튜브내면에 잔류한 입자상물질의 제거는 도 5와 같이 주증기 차단밸브(58) 후단에 설치된 임시밸브(52)를 역류방지밸브(52')와 가배관(50)으로 연결시키고 도 6과 같은 압축기를 이용하여 절탄기와 수냉벽(도4에 도시하지 않음)과 재열기(59) 그리고 임시밸브(52) 전단까지 60㎏/㎠ 압력으로 공기를 압축한 후, 임시밸브를 개방하면 절탄기와 수냉벽(도4에 도시하지 않음) 그리고 과열기(57)에 압축된 공기가 재열기(59) 튜브를 통과하게 함으로서 발생하는 공기의 항력으로 재열기 튜브내면에 잔류한 입자상물질을 대기로 방출하게 된다. 5, the
재열기는 재열증기차단 및 제어밸브(52")와 연결하고, 소음기를 통하여 재열기 내부의 입자상물질이 배출되는데, 재열증기차단 및 제어밸브(52")는 배출되는 입자상물질의 터빈으로의 유입을 방지하기 위하여 터빈 쪽을 블라인딩하여 가배관(50)을 소음기(70)와 연결한다.The reheater is connected to the reheat steam cutoff and
도 5에서 미설명부호 52'는 역류방지밸브이고, 57은 과열기이다. 그리고 나머지 미설명부호는 도 1과 같다. 5, reference numeral 52 'denotes a check valve, and
도 1은 본 발명에 따른 제 1단계 화학 세정 공정을 보여주기 위한 계통도이다.1 is a flow diagram for showing a first stage chemical cleaning process according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 제 2단계 화학 세정 공정을 보여주기 위한 계통도이다.2 is a schematic diagram showing a second stage chemical cleaning process according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 제 3단계 화학 세정 공정을 보여주기 위한 계통도이다.3 is a schematic diagram showing a third stage chemical cleaning process according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 제 1단계 에어 블로잉 공정을 보여주기 위한 계통도이다. Figure 4 is a flow diagram for illustrating a first stage air blowing process in accordance with the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 2단계 에어 블로잉 공정을 보여주기 위한 계통도이다.5 is a flow diagram for showing a two-stage air blowing process according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 에어 블로잉 시스템의 개략도이다. 6 is a schematic diagram of an air blowing system according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art
10,20,30,40,50 ---- 가배관10, 20, 30, 40, 50 -
11,21,31 ---- 가설펌프11, 21, 31 ---- Hypothermal pump
12 ---- 절탄기입구 체크밸브(Eco Inlet Check Valve)12 ---- Eco Inlet Check Valve
12',22',32',42',52' ---- 역류방지밸브(Non Return Valve, NRV) 12 ', 22', 32 ', 42', 52 '---- Non Return Valve (NRV)
12",22",32",42",52" ---- 재열증기차단 및 제어밸브(Combined Reheat Valve, CRV)12 ", 22", 32 ", 42", 52 "---- Combined Reheat Valve (CRV)
13,23,33 ---- 절탄기와 수냉벽(Economizer & Water Wall, Eco & W/W)13,23,33 ---- Economy & Water Wall, Eco & W / W
14,24,34 ---- 플래시탱크 입구밸브(Flash Tank Inlet Valve)14, 24, 34 ---- Flash Tank Inlet Valve
15,25,35 ---- 기수분리 저장탱크(Separator Storage Tank) 15,25,35 ---- Separator Storage Tank (Separator Storage Tank)
16,26,36 ---- 기수분리기(Separator)16,26,36 ---- Separator
17,27,37,47,57 ---- 과열기(Superheater, S/H) 17, 27, 37, 47, 57 ---- Superheater (S / H)
18,28,38,48,58 ---- 주증기 차단밸브(Main Stop Valve, MSV)18, 28, 38, 48, 58 - - Main Stept Valve (MSV)
19,29,39,49,59 ---- 재열기(Reheater, R/H) 19,29,39,49,59 - Reheater (R / H)
42,52 ---- 임시밸브42,52 ---- Temporary valve
70 ---- 가설소음기70 ---- Hypothermic silencer
100 ---- 고압터빈(High Pressure Turbine, HP TBN)100 ---- High Pressure Turbine (HP TBN)
102 ---- 주증기 조절밸브(Control Valve, CV)102 ---- Main Steam Control Valve (Control Valve, CV)
103 ---- 중압터빈(Intermediate Pressure Turbine, IP TBN)103 ---- Intermediate Pressure Turbine (IP TBN)
104 ---- 저압터빈(Low Pressure Turbine, LP TBN)104 ---- Low Pressure Turbine (LP TBN)
105 ---- 복수기(Condensor)105 ---- Condensor
106 ---- 발전기(Generator)106 ---- Generator
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