KR100827271B1

KR100827271B1 - 합성수지 고압호스 제조장치.

Info

Publication number: KR100827271B1
Application number: KR1020070105913A
Authority: KR
Inventors: 심일웅
Original assignee: 심일웅
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2008-05-07

Abstract

본 발명은 튜브압출기에서 생성되는 반용융상태 합성수지재 튜브관체의 외주연둘레에 서로 다른방향으로 회전되는 내,외측보빈캐리어의 가장자리둘레에 다수개 형성한 보빈을 통하여 보강사를 직조하는 스파이럴 편조기와, 상기 스파이럴편조기를 통과한 상기 튜브관체의 외주연에 코팅부재를 코팅하여주는 코팅형성기로 구성하여 기존의 고압호스제조장치보다 차지하는 면적이 대폭감소되고, 상기 튜브관체를 연속적으로 신속하게 생산하고, 튜브압출기에서 바로 생성되는 상기 튜브관체에 바로 보강사를 직조하여 직조된 보강사가 상기 튜브관체의 표면에 삽착되고, 그 외측에 코팅층을 바로 형성하여 고압에 대한 압력에 견디는 힘은 기존의 고압호스보다 우수하도록 하게 한 합성수지 고압호스 제조장치에 관한 것이다.

튜브관체, 튜브압출기, 스파이럴 편조기, 코팅형성기

Description

합성수지 고압호스 제조장치.{The apparatus for manufacturing of high press pipe.}

주지하는 바와 같이 고압호스는 호스내에 흐르는 유체나 기체의 고압(유압, 스압, 기압)을 견디어 내면서 유체나 기체를 원할히 원하는 장소까지 이동되도록 사용하는 통로로 사용되는 호스의 일종으로서, 내부고무층과, 보강층으로 강선을 사용하는 보강층과 외부층으로 이루어진다.

이러한 종래의 호스제조장치는 도 1에 도시하는 바와 같이 합성수지를 원료투입공급부로 공급받아 튜브형상으로 압출하는 튜브압출기(1)와, 상기 튜브압출기(1)에서 생성된 튜브(1a)를 일차적으로 냉각수로 냉각하는 냉각기(2)와, 상기 냉각기(2)를 통과한 상기 튜브(1a)를 권취하는 로울러(6a)와, 상기 로울러(6a)의 상기 튜브(1a)의 외주연둘레에 접착제공급부(3a)로 접착제를 공급받아 접착제도포기(3b)로 접착제도포층이 형성되도록 도포한 다음 상기 튜브(1a)의 외주연에 도포된 접착제 도포층의 외주연둘레에 다수개의 보강사(3c)를 직조하는 편조기(3)와, 상기 편조기(3)에 의해 상기 보강사(3c)로 직조된 상기 튜브(1b)를 권취하는 로울러(6b)와, 상기 로울러(6b)의 상기 튜브(1b)의 양단부에 공기압공급부(4a)에서 공기압을 공급하고, 상기 튜브(1b)의 외주연둘레를 가열하여 상기 보강사(3c)가 상기 튜브(1b)의 외주연둘레에 삽입되게 하는 가열로(4)와, 상기 가열로(4)로에서 상기 튜브(1c)를 권취하는 로울러(6c)와, 상기 로울러(6c)의 상기 튜브(1c)의 외주연둘레를 접착제공급부(3a')로부터 접착제를 공급받아 접착제층을 형성시키는 접착제도포기(3b')와, 상기 접착제도포기(3b')를 통과한 상기 튜브(1d)의 외주연의 상기 접착제층을 가열하는 가열로(7)와, 상기 가열로(7)를 통과한 상기 튜브(1e)는 코팅부재압력공급부(5b)로부터 코팅부재를 공급받는 코팅도포부(5a)에서 그 외주연둘레에 코팅층을 형성시키는 코팅기(5)와, 상기 코팅기(5)를 통과한 상기 튜브(1e)는 냉각수에의해 냉각되는 냉각기(2a)를 통과하여 냉각된 상기 튜브(1f)를 권취하는 로울러(6d)로 구성한 압력호스제조장치를 구성하여 압력튜브를 생산하게 된다.

그러나, 이러한 상기 압력호스제조장치는 그 제조장치의 공정이 많고 제조장 치가 다수개로 많이 이루어져 복잡하며, 상기 압력튜브를 생산하는데 다수개의 공정의 제조장치를 통하여 제조되므로 상기 압력튜브 생산에 많은 시간이 걸리므로 압력튜브의 생산효율이 떨어지고, 압력튜브생산에 많은 노동력이 투입되어 노동력의 낭비를 초래하며, 상기 압력호스제조장치는 다수개의 많은 공정으로 이루어지므로 그 제조장치를 설치시 넓은 면적을 차지하도록 구성되어 있어서, 이를 사용하는 사용자가 넓은 장소를 마련하여 설치하여야 하므로 압력호스 제조장치의 설치장소에 대한 비용부담이 증가되는 문제점이 있었다..

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 튜브압출기에서 생성되는 반용융상태 합성수지재 튜브관체의 외주연둘레에 서로 다른방향으로 회전되는 내,외측보빈캐리어의 가장자리둘레에 다수개 형성한 보빈을 통하여 보강사를 직조하는 스파이럴 편조기와, 상기 스파이럴편조기를 통과한 상기 튜브관체의 외주연에 코팅부재를 코팅하여주는 코팅형성기로 구성하여 기존의 고압호스제조장치보다 차지하는 면적이 대폭감소되고, 상기 튜브관체를 연속적으로 신속하게 생산하고, 튜브압출기에서 바로 생성되는 상기 튜브관체에 바로 보강사를 직조하여 직조된 보강사가 상기 튜브관체의 표면에 삽착되고, 그 외측에 코팅층을 바로 형성하여 고압에 대한 압력에 견디는 힘은 기존의 고압호스보다 우수하도록 하게 한 새로운 합성수지 고압호스 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 합성수지재를 튜브관체(10)의 형상으로 압출하며, 튜브생성출구(21)를 구비한 튜브압출기(20)와; 상기 튜브압출기(20)의 상기 튜브생성출구(21) 선단입구에서 나오는 반용융상태의 상기 튜브관체(10)의 외측둘레 표면에 보강사(31)를 직조하도록 상기 튜브관체(10)의 외측둘레에 보강사(31)를 공급하는 보빈(32)을 가장자리둘레에 다수개설치된 외측보빈캐리어(33)와, 상기 외측보빈캐리어(33)의 내주연에 위치하며, 상기 튜브관체(10)의 외측둘레에 보강사(31)를 공급하는 보빈(32a)을 가장자리둘레에 다수개 설치되고, 상기 튜브생성출구(10)의 외주연에 삽입되어 회전되는 중심축(34)을 내주연에 갖는 내측보빈캐리어(33a)와, 모터(35)와 연결되어 구동되고, 서로 반대방향으로 회전되는 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)를 내부에 설치한 원통형 지지대(36)로 구성한 스파이럴 편조기(30)와; 상기 스파이럴 편조기(30)에 의해 상기 보강사(31)로 직조된 상기 튜브관체(10)의 외측둘레 표면에 코팅층을 형성시키는 코팅성형기(40)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅성형기(40)는 중앙에 상기 튜브관체(10)가 삽입되도록 통공(42)을 형성한 상부본체(41)와, 상기 상부본체(41)의 상기 통공(42)과 마주하도록 중앙에 통공(42a)을 형성하고, 외주연에는 코팅부재를 압력으로 공급하는 코팅부재압력공급부(48)와 연결되게 주입구(43)를 형성하며, 내부에는 상기 주입구(43)와 상기 통공(42a)사이에 코팅부재가 통과되도록 주입로(44)를 구성하되, 상기 주입구(43)와 상기 통공(42a) 사이에 다수개의 원형벽체(45)가 서로 거리를 두고 형성하고, 상기 원형벽체(45) 둘레에는 다수개의 홈(46)을 형성하여 상기 주입로(43) 를 구성한 하부본체(47)로 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원형 벽체(45)의 상기 홈(46)과, 상기 원형벽체(45)의 상기 홈(46)은 서로 엇갈리게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 튜브압출기의 튜브생성출구에 서로 다른 방향으로 회전되는 내,외측보빈캐리어에 구성된 보빈에서 공급되는 보강사를 상기 튜브입출기에서 반용융상태로 나오는 튜브관체의 외주연에 직접 삽입 직조하여 상기 보강사가 튜브관체의 외주연에 일정깊이 삽입되어 직조하도록 한 스파이럴 편조기와 이러하게 외주연에 보강사가 직조된 상기 튜브관체의 상기 상부에 코팅을 형성하여주는 코팅형성기로 구성하여 종래의 고압튜브의 제조장치의 공정인 접착제 도포공정과 가열공정이 없이 보강사가 본 발명의 튜브압출기에서 배출되는 반용융상태의 고압호스의 외주연에 직접적으로 직조삽입되어 종래의 복잡한 고압호스제조장치의 구성인 접착제도포공정과, 가열공정을 없애고, 본 발명처럼 간단한 고압호스제조장치의 구성으로서 고압호스를 제조할 수 있다.

또한 튜브압출기에서 반용융상태에서 배출되는 튜브관체의 직접적으로 보강사를 스파이럴편조기로 직조하고 그 외주연에 코팅층을 형성하여 접착층과, 보강사층과, 코팅층으로 구성된 종래의 고압호스보다 고압에 대한 내구성이 우수하며,종래의 호스제조장치가 튜브를 생산하기 위해 장치가 차지하는 넓은면적을 벗어나 좁은장소에서도 본 발명의 호스제조장치를 설치하여 튜브관체를 연속적으로 신속하게 생산하여 생산의 효율성을 높이는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 합성수지 고압호스 제조장치의 개략도이고, 도 3은 도 2의 A부분확대도이고, 도 4는 본 발명에 따른 내, 외측보빈캐리어를 나타낸 부분사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 코팅형성기의 분리 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 고압호스의 단면도이다.

본 발명에 따른 합성수지 고압호스 제조장치를 도 2 및 도 3, 도 6 도시된것을 참조하여 상세하게 설명하면;

합성수지 고압호스 제조장치는 튜브압출기(20)와, 스파이럴편조기(30)와, 코팅형성기(40)로 구성한다.

상기 튜브압출기(20)는 합성수지재를 튜브관체(10)의 형상으로 압출하며,상기 튜브압출기(20)의 내부의 스크류(미도시)에의해 상기 튜브압출기(20)의 선단에 형성된 튜브생성출구(21)로 배출되게 형성한다.

상기 튜브압출기(20)의 타측 상단에는 합성수지재를 투입할 수 있는 투입구(21a)를 구비한 본체(22)로 구성한다.

상기 스파이럴편조기(30)는 상기 튜브압출기(20)의 상기 튜브생성출구(21) 선단입구에서 나오는 반용융상태의 상기 튜브관체(10)의 외측둘레 표면에 보강사(31)를 직조하도록 상기 튜브관체(10)의 외측둘레에 보강사(31)를 공급하는 보빈(32)을 가장자리둘레에 다수개설치된 외측보빈캐리어(33)로 구성한다.

또한, 상기 외측보빈캐리어(33)의 내주연에 위치하며, 상기 튜브관체(10)의 외측둘레에 보강사(31)를 공급하는 보빈(32a)을 가장자리둘레에 다수개 설치되고, 상기 튜브생성출구(10)의 외주연에 삽입되어 회전되는 중심축(34)을 내주연에 갖는 내측보빈캐리어(33a)로 구성한다.

각각의 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)의 타측은 모터(35)의 회전부와 연결되어 구동되고, 상기 외측보빈캐리어(33)는 상기 모터(35)의 정회전으로 회전되고, 상기 내측보빈캐리어(33a)는 상기 모터(35)의 역회전으로 회전되어 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)의 가장자리둘레에 형성된 상기 보빈(31)들이 구비한 상기 보강사(31)가 상기 튜브생성출구(21)에서 생성되어 나오는 상기 튜브관체(10)의 외주연에 바로 "X"자형으로 직접적으로 직조되어 상기 보강사(31)들이 상기 튜브관체(10)의 외주연에 일정깊이로 삽입된다.

즉, 상기 튜브관체(10)는 상기 튜브생성출구(21)에서 나올때 굳어지지 않은 상태(반용융상태)로 생성되어 나오기 때문에 그 표면에 상기 보강사(31)들이 쉽게 삽입되어 구성하는 것이다.

상기 보빈(32)은 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)에 형성되는 상기 보빈(32)들은 각각 14개씩 형성되는 것이 바람직하나 그 갯수의 제한을 두고 형성하지는 않는다.

상기 스파이럴 편조기(30)는 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)를 내부에 설치한 원통형 지지대(36)로 구성하며, 상기 중심축의 외주연과, 상기 내측보빈캐리어(33)의 외주연과,상기 외측보빈캐리어(33a)의 외주연과 상기 원통형 지지대(36)의 내측에는 다수개의 베어링(37)이 형성되어 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)의 회전을 원할하도록 구성한다.

상기 코팅성형기(40)는 상기 스파이럴 편조기(30)에 의해 상기 보강사(31)로 직조된 상기 튜브관체(10)의 외측둘레 표면에 코팅층을 형성시키도록 구성한다.

또한, 상기 코팅성형기(40)는 중앙에 상기 튜브관체(10)가 삽입되도록 통공(42)을 형성한 상부본체(41)와, 상기 상부본체(41)의 상기 통공(42)과 마주하도록 중앙에 통공(42a)을 형성하고, 외주연에는 코팅부재가 압력으로 공급하는 코팅부재압력공급부(48)와 연결되게 주입구(43)를 형성한 하부본체(47)로 구성한다.

상기 하부본체(47)의 내부에는 상기 주입구(43)와 상기 통공(42a)사이에 코팅부재가 통과되도록 주입로(44)가 다수개로 구성되도록, 상기 주입구(43)와 상기 통공(42a) 사이에 다수개의 원형벽체(45)가 상기 통공(42a)의 가장자리둘레에서 상기 주입구(42)의 내측에 서로 거리를 두고 형성한다.

상기 원형벽체(45)의 둘레에는 다수개의 홈(46)을 형성하여 상기 주입로(43)를 구성한다.

상기 홈(46)들은 상기 코팅부재를 통과시키도록 구성한다.

상기 주입구는 상기 하부본체(47)의 외측에서 상기 하부본체(47)의 내측에 형성된 주입공(43a)과 연통되도록 형성한다.

또한, 상기 원형 벽체(45)의 상기 홈(46)과, 상기 원형벽체(45)의 상기 홈(46)은 서로 엇갈리게 형성한다.

도 6은 본 발명에 따른 합성수지 고압호스 제조장치로 제조된 합성수지 고압호스의 단면도로서, 상기 튜브압출기(20)로 형성된 상기 튜브관체(10)과, 상기 튜 브관체(10)의 외주연에 상기 스파이럴편조기(30)로 직조된 다수개의 상기 보강사(31)가 삽입형성된 다음에 그 외주연에 상기 코팅형성기(40)로 코팅층(40a)을 형성한 것을 나타낸 것이다.

도 1은 종래의 고압호스 제조장치에 대한 개략도.

도 2는 본 발명에 따른 합성수지 고압호스 제조장치의 개략도.

도 3은 도 2의 A부분확대도.

도 4는 본 발명에 따른 내, 외측보빈캐리어를 나타낸 부분사시도.

도 5는 본 발명에 따른 코팅형성기의 분리 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 고압호스의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 튜브관체 20: 튜브압출기

21: 튜브생성출구 30: 스파이럴편조기

31: 보강사 32: 보빈

33: 외측보빈캐리어 33a: 내측보빈캐리어

34: 중심축 35: 모터

36: 원형지지대 40: 코팅형성기

41: 상부본체 42, 42a: 통공

43: 주입구 44: 주입로

45: 원형벽체 46: 홈

47: 하부본체 48: 코팅부재압력공급부

Claims

합성수지재를 튜브관체(10)의 형상으로 압출하며, 튜브생성출구(21)를 구비한 튜브압출기(20)와;

상기 튜브압출기(20)의 상기 튜브생성출구(21) 선단입구에서 나오는 반용융상태의 상기 튜브관체(10)의 외측둘레 표면에 보강사(31)를 직조하도록 상기 튜브관체(10)의 외측둘레에 보강사(31)를 공급하는 보빈(32)을 가장자리둘레에 다수개설치된 외측보빈캐리어(33)와, 상기 외측보빈캐리어(33)의 내주연에 위치하며, 상기 튜브관체(10)의 외측둘레에 보강사(31)를 공급하는 보빈(32a)을 가장자리둘레에 다수개 설치되고, 상기 튜브생성출구(10)의 외주연에 삽입되어 회전되는 중심축(34)을 내주연에 갖는 내측보빈캐리어(33a)와, 모터(35)와 연결되어 구동되고, 서로 반대방향으로 회전되는 상기 내,외측보빈캐리어(33, 33a)를 내부에 설치한 원통형 지지대(36)로 구성한 스파이럴 편조기(30)와;

상기 스파이럴 편조기(30)에 의해 상기 보강사(31)로 직조된 상기 튜브관체(10)의 외측둘레 표면에 코팅층을 형성시키는 코팅성형기(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 고압호스 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 코팅성형기(40)는 중앙에 상기 튜브관체(10)가 삽입되도록 통공(42)을 형성한 상부본체(41)와, 상기 상부본체(41)의 상기 통공(42)과 마주하도록 중앙에 통공(42a)을 형성하고, 외주연에는 코팅부재를 압력으로 공급하는 코팅부재압력공급부(48)와 연결되게 주입구(43)를 형성하며, 내부에는 상기 주입구(43)와 상기 통공(42a)사이에 코팅부재가 통과되도록 주입로(44)를 구성하되, 상기 주입구(43)와 상기 통공(42a) 사이에 다수개의 원형벽체(45)가 서로 거리를 두고 형성하고, 상기 원형벽체(45) 둘레에는 다수개의 홈(46)을 형성하여 상기 주입로(43)를 구성한 하부본체(47)로 구비하는 것을 특징으로 하는 고압호스 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 원형 벽체(45)의 상기 홈(46)과, 상기 원형벽체(45)의 상기 홈(46)은 서로 엇갈리게 형성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 고압호스 제조장치.