KR100826515B1 - Rack forming apparatus of rack bar - Google Patents
Rack forming apparatus of rack bar Download PDFInfo
- Publication number
- KR100826515B1 KR100826515B1 KR1020070036782A KR20070036782A KR100826515B1 KR 100826515 B1 KR100826515 B1 KR 100826515B1 KR 1020070036782 A KR1020070036782 A KR 1020070036782A KR 20070036782 A KR20070036782 A KR 20070036782A KR 100826515 B1 KR100826515 B1 KR 100826515B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bar
- rack
- hollow bar
- hollow
- forming apparatus
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/767—Toothed racks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D3/00—Steering gears
- B62D3/02—Steering gears mechanical
- B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
- B62D3/126—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type characterised by the rack
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
도 1은 중공바아에 랙이 성형된 랙 바아를 나타낸 사시도,1 is a perspective view illustrating a rack bar in which a rack is formed on a hollow bar;
도 2 및 도 3은 종래 성형장치를 나타낸 개략도,2 and 3 is a schematic view showing a conventional molding apparatus,
도 4는 벤딩변형된 랙 바아의 상태를 나타낸 개략도,4 is a schematic view showing a state of the bending bar bar deformed,
도 5는 본 발명 성형장치를 나타낸 개략 사시도,5 is a schematic perspective view showing a molding apparatus of the present invention;
도 6 및 도 7은 본 발명 장치의 동작상태 개략도,6 and 7 is a schematic view of the operating state of the apparatus of the present invention,
도 8은 클램프의 요부 사시도,8 is a perspective view of main parts of the clamp;
도 9는 중공바아를 클램핑한 상태의 단면도,9 is a cross-sectional view of the clamped hollow bar,
도 10은 코아바가 삽입된 중공바의 단면도,10 is a cross-sectional view of the hollow bar inserted into the bar;
도 11은 코아바의 취출상태를 설명하는 단면도이다.It is sectional drawing explaining the extraction state of a coabar.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10...랙 바아 11...중공바아10
100...베이스 200...이동블럭100 ...
300...회동블럭 400...슬라이더300
500...성형롤러 600...회동바아500 ... Molding Roller 600 ... Rotating Bar
본 발명은 랙 바아(rack bar)의 랙 성형장치에 관한 것으로서, 특히 성형되는 랙의 치형정밀도를 높이고 랙 성형중 랙 바아의 변형을 최소화하며 간단한 구조로 개량된 랙 바아의 랙 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rack forming apparatus for a rack bar, and more particularly, to a rack forming apparatus for a rack bar that has improved the tooth precision of a rack to be formed, minimizes deformation of the rack bar during rack forming, and has a simple structure. .
일반적으로 자동차의 스티어링(steering)기구 등으로 사용되는 랙(rack) 바아(10)는 도 1에서와 같이 중공바아(11)의 주면에 랙(12;rack)을 형성한 것으로서, 경량화를 위하여 중공 파이프를 이용하고 있다.In general, the rack bar (10) used as a steering mechanism of the vehicle (rack) is formed as a rack (12; rack) on the main surface of the
이러한 중공의 랙 바아를 성형하는 장치의 일례가 미국특허등록 제5,628,222호에 개시되고, 그 대표도가 도 2 및 도 3에 도시되어 있다.An example of an apparatus for forming such a hollow rack bar is disclosed in US Patent No. 5,628,222, a representative of which is shown in FIGS. 2 and 3.
이 장치(20)는 베드(21), 중공바아(11)를 고정시키는 클램프(22), 코아바아(26)를 중공바아(11)에 삽입 및 이탈시키는 세터(23;setter), 성형롤(24)을 왕복 이동시키는 드라이브(24) 및 랙의 치(齒) 깊이를 조절시키는 깊이조절기(25)를 구비한다.The
이와 같은 장치는 클램프실린더(46)의 가동으로 클램프캠(47)이 상승되면서 좌/우 클램프부재(44)(45)를 상호 근접시킴으로써 중공바아(11)를 클램프시키게 되고, 코아바 세터(23)의 작동으로 코아바아(26)가 중공바아(11)로 삽입되게 된다.Such a device clamps the
또한, 좌/우 왕복실린더(72)에 의해서 성형롤(27)을 지지한 슬라이드 브라켓(74)이 좌우로 왕복 이동되게 되고, 모터(84)의 구동으로 치깊이제어캠(82)이 전진하게 됨으로써 승강블럭(83) 및 클램프홀더(42)가 상승하게 된다.In addition, the
이와 같이 중공바아(11)의 상승과 성형롤(27)의 왕복 이동으로 상호 가압되 면서 중공바아(11)의 주면에 랙이 성형되게 된다.As such, the rack is molded on the main surface of the
그러나 이와 같은 장치는 다음과 같은 문제점을 가진다.However, such a device has the following problems.
첫째, 좌/우 왕복실린더(72)에 의해 성형롤(27)을 왕복 이동시키는 구조를 가지고 브라켓(74)이 가이드(73)를 따라 이동되는 구조를 가짐으로써 구조가 복잡하다.First, the structure is complicated by having a structure in which the forming
둘째, 성형롤(27)에 중공바아(11)가 강한 압력으로 밀착되어 랙이 성형되게 되는바, 이때 클램프부재(44)(45)에 의해서 중공바아(11)가 클램핑됨에도 불구하고 성형롤(27)과의 마찰력에 의해서 중공바아(11)가 미끄럼회전될 수 있게 되어 랙의 정밀성형에는 한계가 있다.Second, the
셋째, 중공바아(11)에 코아바(26)를 삽입하여 랙을 성형함에도 불구하고, 성형되는 랙(12)의 양측면부측이 코아바(26)에 밀착지지됨으로써 반력으로 작용하여 중공바아(11)의 측면부측이 외측으로 변형되는 문제점이 발생한다.Third, in spite of forming the rack by inserting the
넷째, 도 4에서와 같이 성형롤러에 의한 성형압력이 가해지게 되는 경우, 클램프부재에 대하여 반작용으로 중공바아(11)가 상부로 오목하게 변형되게 되는 문제점이 발생된다.Fourth, when the molding pressure is applied by the forming roller as shown in Figure 4, there is a problem that the
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 구조가 간단한 랙 바아의 랙 성형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a rack forming apparatus of a rack bar having a simple structure.
본 발명의 다른 목적은 랙 성형시 중공바아의 회전을 방지하여 랙의 정밀성형이 가능하도록 한 랙 바아의 랙 성형장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention to provide a rack forming apparatus of a rack bar to prevent the rotation of the hollow bar when forming the rack to enable precision molding of the rack.
본 발명의 또 다른 목적은 랙의 성형시 중공바아의 변형을 방지할 수 있도록 한 랙 바아의 랙 성형장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a rack forming apparatus for a rack bar, which can prevent deformation of a hollow bar when forming a rack.
상기 목적을 달성하는 본 발명은 중공바아(bar)의 외주면에 랙이 형성된 랙 바아의 랙 성형장치에 있어서,In the present invention to achieve the above object in the rack forming apparatus of the rack bar is formed on the outer peripheral surface of the hollow bar (bar),
베이스와;A base;
상기 베이스의 양측에 상호 대향되게 마련되며 적어도 하나에 상기 중공바아를 출입시키기 위한 장공이 형성된 한 쌍의 측벽과;A pair of sidewalls provided on both sides of the base to face each other and having a long hole for entering and exiting the hollow bar;
상기 측벽 사이에 일단이 회동가능하게 마련되고, 그 저면에 성형롤러가 회전가능하게 마련되며, 타단이 탄성지지수단에 의해서 지지되는 회동블럭과;A rotation block having one end rotatably provided between the side walls, a forming roller rotatably provided at a bottom thereof, and the other end supported by an elastic support means;
상기 회동블럭의 상부위치에서 상기 측벽에 회전가능하게 지지되며 그 축 방향으로 긴 평면을 가지는 회동바아와;A rotation bar rotatably supported on the side wall at an upper position of the rotation block and having a plane long in the axial direction;
상기 회동블럭의 상면에 제1이동수단에 의해서 슬라이딩 이동가능하게 안착되고 그 상면에 상기 평면과 면 접촉되는 경사면이 형성된 슬라이더와;A slider seated on an upper surface of the pivot block so as to be slidably movable by a first moving means and having an inclined surface in surface contact with the plane on an upper surface thereof;
상기 베이스에 제2이동수단에 의해서 왕복 슬라이딩 이동가능하게 안착되는 이동블럭과;A moving block seated on the base so as to reciprocally slide by a second moving means;
상기 이동블럭에 탑재되며 상기 중공바아를 클램핑시키는 한 쌍의 클램프와;A pair of clamps mounted on the moving block to clamp the hollow bar;
상기 중공바아에 취출가능하게 삽입되는 코아바;를 구비하여서,With a co-bar removably inserted into the hollow bar;
상기 회동블럭의 하강회전으로 상기 중공바아를 가압함과 함께 상기 중공바아의 왕복 이동으로 랙이 성형되도록 된 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the rack is molded by reciprocating movement of the hollow bar while pressing the hollow bar by the downward rotation of the rotation block.
또한, 상기 탄성지지수단은 상기 측벽 사이에 지지판이 형성되고, 상기 지지판을 관통하여 그 하단부가 상기 회동블럭의 타단부에 결합되는 행거와, 상기 지지판의 상면부에 지지되고 상기 행거의 상단부에 지지되는 스프링을 구비하여 된 것을 특징으로 한다.In addition, the elastic support means is a support plate is formed between the side wall, a hanger through which the lower end is coupled to the other end of the rotation block, and is supported on the upper surface of the support plate and supported on the upper end of the hanger Characterized in that the spring is provided.
또한, 상기 제1이동수단은 구동모터에 의해 회전되는 스크류 또는 실린더인 것을 특징으로 한다.In addition, the first moving means is characterized in that the screw or cylinder rotated by the drive motor.
또한, 상기 제2이동수단은 왕복모터에 의해 회전되는 스크류 또는 실린더인 것을 특징으로 한다.In addition, the second moving means is characterized in that the screw or cylinder rotated by the reciprocating motor.
또한, 상기 중공바아를 클램프시키는 상기 클램프에는 중공바아의 회전을 방지시키는 미끄럼방지블럭이 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the clamp for clamping the hollow bar is characterized in that the non-slip block is further provided to prevent the rotation of the hollow bar.
또한, 상기 적어도 코아바의 수평중심축과 상기 중공바아의 수평중심축 사이에는 상기 중공바아의 내주면과 코아바의 외주면 사이가 이격되도록 된 것을 특징으로 한다.In addition, between at least the horizontal center axis of the coa bar and the horizontal center axis of the hollow bar is characterized in that the space between the inner peripheral surface of the hollow bar and the outer peripheral surface of the coa bar.
또한, 상기 중공바아에 상기 코아바를 진입 또는 취출시키는 이동수단이 더 구비되며,In addition, the hollow bar is further provided with a moving means for entering or taking out the coa bar,
상기 이동수단은 그 일단부가 상기 중공바아에 지지되는 지지대와, 상기 지지대의 타단측에 지지되며 그 로드가 상기 중공바아의 단부에 분리가능하게 결합되는 실린더를 구비하여서, 상기 실린더의 작동에 따라 상기 코아바가 중공바아에 결합 또는 분리되도록 된 것을 특징으로 한다.The moving means has a support having one end supported by the hollow bar, and a cylinder supported at the other end side of the support, the rod being detachably coupled to an end of the hollow bar, according to the operation of the cylinder. Coaba is characterized in that it is coupled to or separated from the hollow bar.
또한, 상기 클램프에 상기 중공바아의 하부면과 이격되도록 오목부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the clamp is characterized in that the recess is formed so as to be spaced apart from the lower surface of the hollow bar.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명 실시예의 성형장치에 적용되는 랙 바아(10;rack bar)는 도 1에 도시된 바와 같이 중공바아(11)의 외주면 상면부분에 랙 기어(12)가 형성된 구조로서, 상기 종래기술의 설명에서와 같이 자동차의 스티어링(steering)기구 등으로 사용된다.Rack bar (10; rack bar) applied to the molding apparatus of the embodiment of the present invention has a structure in which the
중공바아(11)의 외주면에 랙(12)을 형성시키는 본 발명 실시예의 성형장치를 나타낸 도 5 내지 도 7을 참조하면, 이 성형장치는 베이스(100)와, 상기 베이스(100)의 양측에 상호 대향되게 마련되며 적어도 하나에 상기 중공바아(11)를 출입시키기 위한 장공(111)이 형성된 한 쌍의 측벽(110)(120)을 가진다.5 to 7 showing the molding apparatus of the embodiment of the present invention for forming the
상기 측벽(110)(120)은 이하 설명되는 회동블럭(300) 및 회동바아(600)를 회전지지할 수 있는 구조이면 형상에 제한이 없다.The
상기 측벽(110)(120) 사이에는 그 저면에 성형롤러(500)가 회전가능하게 마련되고 그 자유단부가 탄성지지수단에 의해서 지지되는 회동블럭(300)이 회동가능하게 지지되어 있다.A rotating
상기 회동블럭(300)의 상부위치에는 상기 측벽(110)(120)에 회전가능하게 지지되며 그 축 방향으로 긴 평면(602)을 가지는 회동바아(600)가 마련되어 있고, 상기 회동블럭(300)의 상면에는 제1이동수단에 의해서 슬라이딩 이동가능하게 안착되고 그 상면에 상기 평면(602)과 면 접촉되는 경사면(401)이 형성된 슬라이더(400) 가 마련되어 있다.A
또한, 본 발명 성형장치에는 상기 베이스(100)에 제2이동수단에 의해서 왕복 슬라이딩 이동가능하게 안착되는 이동블럭(200)과, 상기 이동블럭(200)에 탑재되며 상기 중공바아(11)를 클램핑시키는 한 쌍의 클램프(221)(222)와, 상기 중공바아(11)에 취출가능하게 삽입되는 코아바(800)가 마련되어 있다.In addition, the molding apparatus of the present invention is mounted on the
이와 같은 성형장치는 상기 회동블럭(300)의 하강회전으로 상기 중공바아(11)를 가압함과 함께 상기 중공바아(11)의 왕복 이동으로 랙이 성형되도록 한다.Such a molding apparatus presses the
상기 탄성지지수단은 상기 측벽(110)(120) 사이에 지지판(130)이 형성되고,The elastic support means is a
상기 지지판(130)을 관통하여 그 하단부가 상기 회동블럭(300)의 타단부에 결합되는 행거(700)와, 상기 지지판(130)의 상면부에 지지되고 상기 행거(700)의 상단부에 지지되는 스프링(710)을 구비한다.A
이와 같은 탄성지지수단은 회동블럭(300)이 하강회동될때 스프링(710)이 압축되면서 회동가능하게 지지하며, 스프링(710)의 복원력으로 상향 회동될 수 있도록 한다.Such elastic support means is supported by the
상기 제1이동수단은 구동모터(410)에 의해 회전되는 스크류로 구성하였으며, 실린더의 작동으로 슬라이더(400)를 이동시킬 수도 있다.The first moving means is composed of a screw rotated by the
상기 제2이동수단은 왕복모터(210)에 의해 회전되는 스크류로 구성하였으며, 실린더의 작동으로 이동블럭(200)이 이동되도록 구성할 수도 있다.The second moving means is composed of a screw rotated by the
또한, 도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 중공바아(11)를 클램프시키는 상기 클 램프(221)(222)에는 중공바아(11)의 회전을 방지시키는 미끄럼방지블럭(231)(232)이 마련되어 있다. 이 미끄럼방지블럭(231)(232)은 중공바아(11)가 성형롤러(500)에 강한 압력으로 가압되면서 이동될 때, 공회전되는 것을 방지하여 랙 성형의 불량을 방지할 수 있도록 한다.8 and 9, the
상기 클램프(221)(222)에는 도 8에서와 같이, 상기 중공바아(11)의 하부면과 이격되도록 오목부(222a)가 형성되어 있다. 이 경우 랙 성형시 중공바아(11)의 벤딩을 방지할 수 있게 한다.As illustrated in FIG. 8,
한편, 도 10을 참조하면, 상기 코아바(800)의 수평중심축(B)과 상기 중공바아(11)의 수평중심축(A) 사이에는 상기 중공바아(11)의 내주면과 코아바(800)의 외주면 사이가 이격되도록 구성되어 있다. 이 경우 중공바아(11)가 성형롤러(500)에 강한 압력으로 가압되어 랙(12)이 성형될 때 중공바아(11)의 수평중심축(A) 부근에서 코아바(800)의 반력에 의한 변형을 방지시킨다.Meanwhile, referring to FIG. 10, an inner circumferential surface of the
한편, 도 11을 참조하면, 상기 중공바아(11)에 상기 코아바(800)를 진입 또는 취출시키는 이동수단이 더 구비되며, 상기 이동수단은 그 일단부가 상기 중공바아(11)에 지지되는 지지대(910)와, 상기 지지대(910)의 타단측에 지지되며 그 로드가 상기 중공바아(11)의 단부에 분리가능하게 결합되는 실린더(900)를 구비하여서, 상기 실린더(900)의 작동에 따라 상기 코아바(800)가 중공바아(11)에 결합 또는 분리되도록 하였다.On the other hand, referring to Figure 11, the
상기와 같은 구성을 가지는 성형장치는 다음과 같이 작동된다.The molding apparatus having the above configuration is operated as follows.
먼저, 측벽(110)의 장공(111)을 통하여 중공바아(11)를 진입시켜서 클램 프(221)(222)에 안착시키고 조임볼트(240)로 조임공(221a)에 조임하여 클램핑시키며, 조임볼트(240)를 사용하지 않고 유압실린더를 사용하여 클램핑시킬 수도 있다.이때 미끄럼방지블럭(231)(232)에 의해서 크램핑력이 상승될뿐만 아니라 성형롤러(500)와의 강한 마찰력에도 불구하고 중공바아(11)의 회전을 방지할 수 있게 한다.First, the
이어서 구동모터(410)를 가동하여 슬라이더(400)를 서서히 이동시킨다. 이때 도 6 및 도 7에서와 같이, 경사면(401)과 평면(602)이 면 접촉됨으로써 슬라이더(400)가 이동됨에 따라 회동바아(600)가 회전되게 되고, 회동블럭(300)이 서서히 하강 회동되게 된다.Subsequently, the driving
이때 회동블럭(300)은 행거(700)에 의해서 지지되고, 성형롤러(500)는 중공바아(11)의 상면부에 접촉되게 된다.At this time, the
이어서 왕복모터(210)가 가동되어 이동블럭(200)이 왕복 이동되게 되고, 회동블럭(300)의 계속적인 하강 회동으로, 성형롤러(500)가 중공바아(11)를 가압하면서 랙(12)을 성형하게 된다.Subsequently, the
이때 클램프(221)(222)에는 오목부(222a)가 형성되어 있으므로, 성형롤러(500)가 중공바아(11)를 가압하면서 랙(12)을 성형하게 될 때 반력작용을 방지하여 중공바아(11)의 벤딩을 방지할 수 있게 한다.At this time, since the
또한, 상기 코아바(800)의 수평중심축(B)과 상기 중공바아(11)의 수평중심축(A) 사이에는 상기 중공바아(11)의 내주면과 코아바(800)의 외주면 사이가 이격되어 있으므로 중공바아(11)가 성형롤러(500)에 강한 압력으로 가압되어 랙(12)이 성형될 때 중공바아(11)의 수평중심축(A) 부근에서 코아바(800)의 반력에 의한 변형을 방지시킨다.In addition, the space between the inner circumferential surface of the
상기와 같이, 성형롤러(500)의 점진적 하강과 중공바아(11)의 왕복 이동으로 랙(12)의 성형이 완료된 후에는, 도 11에서와 같이 실린더(900)를 작동하여 코아바(800)를 중공바아(11)로부터 취출시킨다.As described above, after the molding of the
상술한 바와 같은 본 발명 성형장치는 다음과 같은 이점을 가진다.The molding apparatus of the present invention as described above has the following advantages.
첫째, 성형롤러와 바아를 상호 점진적으로 가압시키면서 랙을 성형하게 되므로 성형롤러의 수명을 연장시킬 수 있다.First, since forming the rack while gradually pressing the forming roller and the bar can extend the life of the forming roller.
둘째, 슬라이더(400)의 수평이동으로 회동블럭(300)이 하강되어 성형롤러(500)를 하강시키는 구조를 가짐으로써, 종래보다 구조를 간단히 한다.Second, the
셋째, 클램프에 오목부를 형성시킴으로써 성형롤러에 의한 랙의 성형시 중공바아의 벤딩을 방지시킨다.Third, by forming a recess in the clamp to prevent the bending of the hollow bar during the molding of the rack by the forming roller.
넷째, 클램프에 미끄럼방지블럭을 채용함으로써 랙 성형시 중공바아의 공회전을 방지하여 정밀성형을 가능하게 한다.Fourth, by adopting a non-slip block in the clamp to prevent the idle bar of the hollow bar during molding the molding to enable precision molding.
다섯째, 실린더(900) 및 지지대(910)의 채용으로 간단한 구조로 코아바(800)의 취출을 가능하게 한다.Fifth, the adoption of the
여섯째, 코아바(800)의 수평중심축(B)과 상기 중공바아(11)의 수평중심축(A) 사이에는 상기 중공바아(11)의 내주면과 코아바(800)의 외주면 사이가 이격되어 있으므로 중공바아(11)가 성형롤러(500)에 강한 압력으로 가압되어 랙(12)이 성형될 때 중공바아(11)의 수평중심축(A) 부근에서 코아바(800)의 반력에 의한 변형을 방지시킨다.Sixth, between the inner circumferential surface of the
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070036782A KR100826515B1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Rack forming apparatus of rack bar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070036782A KR100826515B1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Rack forming apparatus of rack bar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100826515B1 true KR100826515B1 (en) | 2008-05-02 |
Family
ID=39649410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070036782A KR100826515B1 (en) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | Rack forming apparatus of rack bar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100826515B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101186439B1 (en) | 2012-01-04 | 2012-09-27 | 일진제강(주) | Apparatus for forming gear part |
KR102623569B1 (en) * | 2023-03-23 | 2024-01-11 | 주식회사 대하티에스 | Nc machine tools for improving rack gear precision and method of forming rack gear using the same |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04143035A (en) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Tube Forming:Kk | Method for working rack |
JPH07124676A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Showa:Kk | Apparatus for manufacture rack shaft |
JPH08155574A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Showa:Kk | Manufacture of rack shaft |
JPH1085884A (en) | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Showa:Kk | Rack shaft stock clamping device of rack shaft manufacturing device |
JP2007029987A (en) | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Jtekt Corp | Method for manufacturing rack rod |
-
2007
- 2007-04-16 KR KR1020070036782A patent/KR100826515B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04143035A (en) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Tube Forming:Kk | Method for working rack |
JPH07124676A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Showa:Kk | Apparatus for manufacture rack shaft |
JPH08155574A (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-18 | Showa:Kk | Manufacture of rack shaft |
JPH1085884A (en) | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Showa:Kk | Rack shaft stock clamping device of rack shaft manufacturing device |
JP2007029987A (en) | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Jtekt Corp | Method for manufacturing rack rod |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101186439B1 (en) | 2012-01-04 | 2012-09-27 | 일진제강(주) | Apparatus for forming gear part |
WO2013103200A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-11 | 일진제강 주식회사 | Apparatus for forming gear part |
KR102623569B1 (en) * | 2023-03-23 | 2024-01-11 | 주식회사 대하티에스 | Nc machine tools for improving rack gear precision and method of forming rack gear using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101844195B1 (en) | Sheet metal bending device | |
JPH06234143A (en) | Clamping assembly of injection molding device | |
KR101005202B1 (en) | Jig apparatus for clamping unit | |
KR100826515B1 (en) | Rack forming apparatus of rack bar | |
KR100791495B1 (en) | A bending machine for arc type angle | |
CN106103069B (en) | Tool slide mechanism | |
US20050172690A1 (en) | Tube bending machine and its right and/or left bending device | |
CN218224425U (en) | Automobile part machining and punching device with clamping function | |
KR20090116893A (en) | Apparatus for bending a stay rod of headrest | |
CN216097012U (en) | Laser marking machine with workpiece positioning function | |
JPH08177814A (en) | T-shaped groove type hydraulic clamp device | |
JP4762277B2 (en) | Mold replacement positioning device | |
JP4584211B2 (en) | Die set mold clamping device | |
JP3946568B2 (en) | Punch mold for punching machine and die for molding | |
CN110899595B (en) | Hydraulic type primary and secondary die frame fixing device for forging die machine | |
JP2007069243A (en) | Press brake | |
KR20030005637A (en) | Piercing press | |
JP2008049381A6 (en) | Die set mold clamping device | |
JP2003220528A (en) | Clamping device for moving body | |
CN218194463U (en) | Burnishing device is used in aluminum sheet processing | |
KR100889926B1 (en) | Apparatus for moulding a license plate | |
CN115673122B (en) | Quick switching mechanism of anchor clamps and retooling platform truck | |
CN214081020U (en) | Auxiliary device for mounting automobile rear cover plate | |
JP5919959B2 (en) | Press brake mold holder | |
CN216883627U (en) | Clamping and jacking mechanism and assembling tool for automobile door glass door clamp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130304 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140224 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150302 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160302 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170303 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180306 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190304 Year of fee payment: 12 |