KR100824752B1

KR100824752B1 - Method and apparatus for making an sawdust thermoplastic board

Info

Publication number: KR100824752B1
Application number: KR1020050100024A
Authority: KR
Inventors: 김소자; 유용희
Original assignee: 김소자
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2008-04-23
Also published as: KR20070044103A

Abstract

The present invention relates to a sawdust plastic board and a method and apparatus for manufacturing the same, the apparatus comprising: an extruder for melting a thermoplastic resin, a storage tank for temporarily storing molten plastic from the extruder, and a sawdust and molten plastic of the storage tank A mixer for mixing, a roller for shaping molten plastic mixed with sawdust from the mixer in the form of a board, and a conveyor belt device connected to the rear end of the roller to compress the molten plastic mixed with sawdust up and down.

Sawdust plastic board, melt plastic, sawdust, mixer, cotton bearing conveyor belt

Description

Sawdust plastic board, method of manufacturing the same, and apparatus for manufacturing the same {Method and apparatus for making an sawdust thermoplastic board}

도1은 본 발명의 공정 흐름을 설명하기 위한 개략도이고, 1 is a schematic view for explaining the process flow of the present invention,

도2는 본 발명의 장치 중에서 컨베어벨트장치의 평면도를 개략적으로 보인 도면이다.Figure 2 is a schematic view showing a plan view of the conveyor belt device of the apparatus of the present invention.

본 발명은 톱밥플라스틱보드와 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 나무 톱밥과 가소성 플라스틱을 혼합하여 보드로 만드는 방법과 톱밥플라스틱 보드에 관한 것이다.The present invention relates to a sawdust plastic board and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a method of making a board by mixing wood sawdust and a plastic plastic and a sawdust plastic board.

지금까지 천연나무의 장점과 플라스틱의 장점을 가진 재료를 만들기 위하여, 그리고 가능하면 폐자재를 이용하여 저렴한 재료들을 생산하기 위하여, 열가소성 수지와 톱밥 또는 나무 부스러기 또는 나무 분말(이하 톱밥이라고 통칭한다)을 혼합하여 보드 형태로 만드는 방법이 알려저 있고, 이러한 방법으로 만들어진 보드들이 상품화되어 이미 사용되고 있다.Until now, thermoplastics and sawdust or wood shavings or wood powder (collectively referred to as sawdust) have been used to make materials that have the advantages of natural wood and plastics, and possibly to produce inexpensive materials using waste materials. It is known how to mix and form a board, and the boards made in this way are commercially available.

일례로서 2004년 4월 7일 공고된 특허등록 제10-0378777호에서는 목분합성 인조목 제조방법에 관한 발명이 공개되어 있다. 여기에 공개된 기술은 PVC 합성수지와 톱밥이 10∼60 : 90∼40의 비율로 혼합된 것인데, 톱밥을 표백재로 표백시킨 후 건조하여 분말형태로 곱게 분쇄한 다음, 분쇄된 톱밥 입자를 가소제인 DBP와 에폭시를 혼합하여 만든 가교제로써 코팅한 것을 합성수지분말과 혼합하여 완성하고, 이 원료를 필요한 형태로 열간성형하여 인조목으로 만드는 것이다. As an example, Patent No. 10-0378777, issued April 7, 2004, discloses a method for manufacturing wood-synthesized artificial wood. The technology disclosed here is a mixture of PVC resin and sawdust in a ratio of 10 to 60: 90 to 40. Bleach the sawdust with bleaching material, dry it, pulverize finely in powder form, and then crush the crushed sawdust particles as a plasticizer. It is a crosslinking agent made by mixing DBP and epoxy, and finished by mixing it with synthetic resin powder, and hot forming the raw material into the required form to make artificial wood.

이러한 목분합성 PVC원료는 질감이 나무와 같은 각종플라스틱제품을 만드는데 사용할 수가 있고, 또 이러한 원료를 사용하여 만든 인조목은 비중이 나무보다 적게할 수가 있고, 연소될 때 유독가스가 적게 발생되어 건축물의 내외장재 등으로 사용가능하다고 되어 있다.This wood-synthesized PVC raw material can be used to make various plastic products such as wood, and artificial wood made from these raw materials can have less specific gravity than wood, and less toxic gas is generated when burned. It is said that it can be used for interior and exterior materials.

2004년 6월 23일자 공고된 특허등록 10-0437272호에서는 폐플라스틱을 사용하여 제조한 합성수지 판재 및 이를이용한 거푸집 패널에 기술이 공개되어 있다. 여기에 공개된 기술은 다양한 종류의 폐플라스틱과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 폐기물을 주재료로 하여 제조한 합성수지 판재 및 이를 이용한 거푸집 패널에 관한 것으로서 혼합 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 150~200℃에서 용융, 압출시켜 판상의 기판을 성형하고, 상기 기판의 상하부면 각각에 강화시트를 적층시키고, 이어서 상기 강화시트가 기판의 상하부면에 고착될 수 있도록 상기 강화시트에 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 ABS수지로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나의 합성수지를 용융, 도포하고, 이 상태에서 압출, 경화시킴으로써 기판의 상하부면에 강화시트층 및 표면수지층이 형성되어 제조된 합성수지 판재를 만드는 것이다. Patent No. 10-0437272, issued June 23, 2004, discloses a technique on a synthetic resin plate manufactured using waste plastic and a formwork panel using the same. The technology disclosed herein relates to a synthetic resin sheet made of various types of waste plastics and wastes such as waste paper, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust and the like and formwork panels using the same. A waste plastic mixture obtained by mixing waste products such as waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. is melted and extruded at 150 to 200 ° C. to form a plate-like substrate, and a reinforcing sheet is laminated on each of upper and lower surfaces of the substrate, Subsequently, the synthetic sheet selected from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP) and ABS resin is melted and applied to the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet is fixed to the upper and lower surfaces of the substrate, and extruded in this state. By hardening, the reinforcing sheet layer and the surface resin layer are formed on the upper and lower surfaces of the substrate to produce a synthetic resin sheet.

톱밥을 가소성 플라스틱과 혼합하여 보드를 만드는 종래의 방법은 분말 또는 알갱이 상태의 플라스틱을 톱밥과 먼저 혼합한 후 스크류와 가열기를 가진 압출기를 이용하여 플라스틱을 용융시켜 압출하며 판 형태로 성형하는 방법을 사용하고 있다. 또는 일본 등록 특허 공보 제 03498047 호에 목재 칩 보드의 제조방법이 공개 되어 있는데, 그 기술내용은 목재 칩(폐재를 분쇄한 것이나 톱밥 등 목재 소편)을 교반하면서 반송하는 공정; 용해수지를 반송중의 목재칩에 살포하는 공정; 혼합물이 성형 롤에 이끌려 두께 성형이 이루어지는 공정; 판상체를 캐터필러 프레스로 공급하여 마무리하는 공정이 기재되어 있다. 이 제조공정에서는 목재칩을 스크류로 교반하면서 목재칩에 열풍을 불어 넣고, 수지를 용융하여 용융수지에 기체를 불어넣어 마이크로포어(작은 기포)를 함유시킨 후, 마이크로포어가 함유된 용융수지를 반송중의 목재칩에 산포하고,마이크로포어가 함유된 용융수지와 목재칩의 혼합물을 판상체로 성형하고, 성형된 판상체를 더욱 압축하면서 소정의 크기로 절단하여 제품화하는 공정이 공개되어 있다. 이 기술에서는 용융수지를 목재칩에 뿌려서 혼합시키는 것으로 목재칩과 용융수지가 고른 분포로 혼합되지 못하며, 목재칩의 표면에 수지가 완전히 부착되지 못하며, 용융수지에 많은 기포가 포함되고 있어서, 제품이 가볍기는 하지만 강도가 약하고 목재와 수지의 분포가 고르지 못하여 제품의 균일성이 낮고, 또한 스크류에서 가압될 때 목재칩이 부분적으로 타지는 문제를 가지고 있다. 또 상기 공개공보에서는 판상체가 상하로 형성된 캐터필러 프레스로 압축하도록 하고 있는데, 이러한 압축방식은 균일한 제품을 생산하기에는 압축하는 압력이 균일하지 못하여 제품의 균일성이 매우 저하된다. The conventional method of making a board by mixing sawdust with a plastic plastic uses a method of first mixing powder or granulated plastic with sawdust, then melting and extruding the plastic by using an extruder having a screw and a heater to form a plate. Doing. Or Japanese Patent Laid-Open Publication No. 03498047, which discloses a method for manufacturing a wood chip board, the technical content of which is conveyed while stirring wood chips (wood chips such as crushed waste or sawdust); Spraying the melted resin onto the wood chips being conveyed; A step in which the mixture is drawn to the forming roll to form thickness; The process of supplying a plate-like object to a caterpillar press and finishing is described. In this manufacturing process, hot air is blown into the wood chips while stirring the wood chips with a screw, the resin is melted, the gas is blown into the molten resin to contain micropores (small bubbles), and then the molten resin containing the micropores is conveyed. A process is disclosed in which a mixture of molten resin and wood chips containing micropores is formed into a plate-like body, and the molded plate-like body is further cut into a predetermined size and commercialized. In this technology, the molten resin is sprinkled and mixed with wood chips, so that the wood chips and the melted resin are not evenly distributed, the resin is not completely attached to the surface of the wood chips, and the melt contains many bubbles. Although it is light, its strength is weak and the distribution of wood and resin is uneven, the uniformity of the product is low, and the wood chips are partially burned when pressed in the screw. In addition, in the above publication, the plate-shaped body is compressed by a caterpillar press formed up and down. In this compression method, the compression pressure is not uniform to produce a uniform product, and the uniformity of the product is very low.

이러한 종래의 방법은 톱밥과 플라스틱 알갱이들이 비중과 크기가 거의 비슷하여야 분포가 균일하게 되므로 재료의 선택이 까다롭고 서로 다른 크기의 재료를 혼합하면 톱밥과 플라스틱이 균일하게 되지 아니하여 제품이 제대로 되지 아니한다. 또 플라스틱을 녹이기 위하여 열을 가할 때 톱밥이 타지는 문제점이 있고, 더욱이 압출기 내에서 톱밥 고체상태로 있지만 플라스틱은 용융상태로 되어야 함으로 유동성 차이로 인하여 압출기의 스크류에 의하여 밀려 나오는 톱밥과 혼합된 플라스틱의 분포도가 달라져서 균일한 제품이 생산되지 못하는 문제점이 있었다.In this conventional method, the sawdust and plastic granules have almost the same specific gravity and size, so that the distribution is uniform, so the choice of materials is difficult. . In addition, there is a problem that sawdust burns when heat is applied to melt the plastic, and furthermore, the sawdust solid state in the extruder, but the plastic must be molten state, so the plasticity of the mixed with the sawdust pushed out by the screw of the extruder due to the fluidity difference There was a problem that the uniformity is not produced because the distribution is different.

본 발명은 종래기술이 해결하지 못하고 있던 문제점들을 해결하여 종래 기술이 추구하였던 목적을 실현시키려는 것이다.The present invention is to solve the problems that the prior art has not solved, to achieve the object pursued by the prior art.

즉, 톱밥의 알갱이가 타지지 아니하고 플라스틱과의 균일한 분포를 가지는 톱밥 플라스틱 보드와 그 만드는 방법과 장치를 제공하려는 것이 목적이다.That is, an object of the present invention is to provide a sawdust plastic board having a uniform distribution with plastics without burning the grains of sawdust, and a method and apparatus for making the same.

도1은 본 발명의 공정 흐름을 설명하기 위한 개략도이고, 도2는 본 발명의 장치 중에서 컨베어벨트장치의 평면도를 개략적으로 보인 도면이다.1 is a schematic diagram for explaining the process flow of the present invention, Figure 2 is a schematic view showing a plan view of a conveyor belt device of the apparatus of the present invention.

이하에서 도면을 참조하면서 본 발명의 구체적인 구성과 동작을 설명한다.Hereinafter, specific configurations and operations of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 톱밥 플라스틱 보드를 제조하는 방법은 열가소성 수지를 용융시킨 후 저장탱크에 저장하는 단계; 저장되어 있는 용융플라스틱과 톱밥을 믹서에서 혼합하는 단계; 상기 믹서로부터 톱밥과 혼합된 용융플라스틱을 압축롤러 사이로 배출하면서 보드형태로 성형하는 단계를 포함하여 이루어진다. 그리고 보드형태로 성형하는 단계 후에 마주보는 두개의 컨베어벨트 사이로 지나가게 하면서 소정의 두께로 더욱 압축하는 단계를 추가로 포함한다.Method of producing a sawdust plastic board of the present invention comprises the steps of melting the thermoplastic resin and storing in a storage tank; Mixing the stored molten plastic and sawdust in a mixer; It comprises a step of molding in the form of a board while discharging the molten plastic mixed with sawdust from the mixer between the compression roller. And further compressing to a predetermined thickness while passing between two conveyor belts facing each other after the step of forming into a board form.

본 발명의 톱밥 플라스틱 보드를 제조하는 장치는 열가소성 수지(10)를 용융시키는 압출기(14)와, 압출기(14)에서 나오는 용융플라스틱을 일시 저장하는 저장탱크(24)와, 톱밥(29)과 저장탱크(24)의 용융플라스틱을 받아서 혼합하는 믹서(30)와, 믹서(30)로부터 나오는 톱밥과 혼합된 용융플라스틱(31)을 보드형태로 성형하는 롤러(41,42)와, 이 롤러 후단에 이어서 연결되어 톱밥과 혼합된 용융플라스틱을 상하에서 압축하는 컨베어벨트장치를 포함하여 이루어 진다.The apparatus for manufacturing the sawdust plastic board of the present invention is an extruder 14 for melting the thermoplastic resin 10, a storage tank 24 for temporarily storing the molten plastic from the extruder 14, sawdust 29 and storage In the mixer 30 which receives and mixes the molten plastic of the tank 24, the rollers 41 and 42 which shape | mold the molten plastic 31 mixed with the sawdust from the mixer 30 in the form of board, It is then made to include a conveyor belt device for compressing the molten plastic mixed with sawdust up and down.

여기서 저장탱크(24)는 소정의 온도를 일정하게 자동조절하는 보온 탱크이고, 믹서(30)는 자동온도 조절기능과 혼합시에 발생되는 기체를 배출하기 위한 진공펌퍼(34)를 구비하고 있으며, 혼합된 용융플라스틱을 배출하는 개폐 가능한 개폐장치(39)를 가진 것이고, 컨베어벨트장치는 하부벨트(52)와 상부벨트(62)로 이루어지고 각각 면 베어링(54, 56, 64, 66)에 의하여 지지되어 상부벨트(62)와 하부벨트(52)가 그 사이의 톱밥과 혼합된 용융플라스틱(71)을 압축할 수 있는 힘을 가할 수 있도록 구성된 것이다.Here, the storage tank 24 is a heat storage tank for automatically adjusting a predetermined temperature constantly, and the mixer 30 is provided with a vacuum pump 34 for discharging the gas generated at the time of mixing with the automatic temperature control function. It has an openable opening and closing device 39 for discharging the mixed molten plastic, the conveyor belt device is composed of a lower belt 52 and the upper belt 62, respectively by the surface bearings 54, 56, 64, 66 The upper belt 62 and the lower belt 52 are supported so as to apply a force capable of compressing the molten plastic 71 mixed with the sawdust therebetween.

압출기(14)에 열가소성 수지(10)를 공급하기 위하여 플라스틱 소재 호퍼(12)가 설치되어 있는 것은 종래 기술과 같으며, 압출기(14)에서 나오는 용융플라스틱을 저장탱크(24)로 보낼 때 흐름을 차단할 필요가 있을 때 사용하기 위한 밸브(16)가 설치되어 있고, 톱밥(29)을 믹서(30)에 공급하기 위하여 톱밥 호퍼(28)가 설치되어 있고 통밥의 공급을 제어하기 위하여 게이트 또는 밸브(32)가 설치되어 있다.The plastic hopper 12 is installed to supply the thermoplastic resin 10 to the extruder 14 as in the prior art, and when the molten plastic from the extruder 14 is sent to the storage tank 24, A valve 16 is provided for use when there is a need to shut off, a sawdust hopper 28 is provided for supplying the sawdust 29 to the mixer 30, and a gate or valve for controlling the supply of the whole meal. 32) is installed.

저장탱크(24)는 일종의 버퍼 탱크로서 압출기(14)에서 압출되는 용융플라스틱을 믹서에서 처리할 양 만큼 일시 저장하였다가 내보내기 위하여 실린터 형태로 된 것으로 내부에는 피스톤(21)이 있고, 이 프스톤은 유압실린터(18)의 피스톤(22)와 피스톤로드(20)으로 연결되어 있어서 유압으로 저장탱크의 용융플라스틱을 믹서(30)로 밀어 낼수 있도록 되어 있다. 그리고 저장탱크(24)에는 온도를 설정치로 유지하기 위하여 온도제어용 히터(도시안함)가 설치되어 있다. The storage tank 24 is a kind of buffer tank, which is a cylinder form for temporarily storing the molten plastic extruded from the extruder 14 for processing in a mixer and then exporting it. The piston 21 has a piston 21 therein. Is connected to the piston 22 and the piston rod 20 of the hydraulic cylinder 18 is to be able to push the molten plastic of the storage tank to the mixer 30 by hydraulic. The storage tank 24 is provided with a temperature control heater (not shown) to maintain the temperature at the set value.

믹서(30)는 믹싱용 스크류 또는 플로펠라(38)가 내부에 설치되고 그 구동장치도 있어서 톱밥과 용융플라스틱이 잘 섞이도록 하고 있으며, 혼합 작업이 완료된 톱밥 플라스틱 혼합물을 믹서(30)로 토출시키는데 이를 위한 도어 또는 게이트 역할을 하는 개폐장치(39)가 설치되어 있다. 믹서(30)도 자동온도 조절기능을 하는 전기 히터가 설치되어 있고,톱밥 플라스틱 혼합시에 발생되는 기체를 배출하기 위한 진공펌퍼(34)를 구비하고 있다.The mixer 30 has a mixing screw or floppella 38 installed therein and a driving device to mix the sawdust and molten plastic well, and discharges the sawdust plastic mixture, which has been mixed, to the mixer 30. Opening and closing device 39 which serves as a door or a gate for this is installed. The mixer 30 is also equipped with an electric heater having an automatic temperature control function, and is provided with a vacuum pump 34 for discharging gas generated during sawdust plastic mixing.

컨베어벨트장치는 하부벨트와 상부벨트로 이루어지고, 상부벨트와 하부벨트가 사이를 통과하는 톱밥과 혼합된 용융플라스틱이 압축되도록 통로가 점점 좁아지도록 구성되어 있다. 컨베어벨트장치는 하부벨트(52)와 상부벨트(62)로 이루어지고 각각 면 베어링(54, 56, 64, 66)와 구동축(51, 57, 61, 67)에 의하여 지지되어 상부벨트(62)와 하부벨트(52)가 서로 반대 방향으로 회전하면서 상부벨트의 하부면(62')와 하부벨트(52)의 상부면(52') 사이에 있는 톱밥과 혼합된 용융플라스틱(71)을 압축할 수 있도록 구성된 것이다. 이 컨베어벨트장치는 스텐레스 스틸로 된 컨베어벨트를 상하에 쌍으로 설치하고 면베어링들(54, 56, 64, 66)에 의하여 지지되게 한 것이다.이 면베어링들은 상하로 이동될 수 있는 구조로 되어 있어서 그사이를 좁혀서 서로 마주보는 상하벨트를 좁혀 놓으면 지나가는 톱밥 플라스틱을 압축할 수 있되어 있다. 컨베어벨트의 길이는 필요에따라 길게도 짧게도 할 수 있다. 또 컨베어벨트 사이를 지나가는 톱밥 플라스틱을 온도제어하기 위하여 온도가 설정되어 자동조절되는 가열기(53, 63)와 냉각기(55, 65)가 설치되어 있다. 가열기는 톱밥 플라스틱을 일정한 온도로 유지시켜주시 위한 것이고 냉각기는 출구에서 나가는 톱밥 플라스틱(71)의 표면온도를 대기온도와 비슷하게 냉각시켜 주기 위한 것이다. 가열기는 자동온도 조절 히터를 사용하고 냉각기는 수냉식 냉각기를 사용하면 편리하다.The conveyor belt device is composed of a lower belt and an upper belt, and the passage is narrowed so that the molten plastic mixed with the sawdust passing between the upper belt and the lower belt is compressed. The conveyor belt device is composed of a lower belt 52 and an upper belt 62 and is supported by surface bearings 54, 56, 64, 66 and drive shafts 51, 57, 61, 67, respectively, and an upper belt 62. And the lower belt 52 rotate in opposite directions to compress the molten plastic 71 mixed with the sawdust between the lower surface 62 'of the upper belt and the upper surface 52' of the lower belt 52. It is configured to be. The conveyor belt device is a pair of stainless steel conveyor belts installed in the upper and lower pairs and supported by the surface bearings 54, 56, 64 and 66. The surface bearings are designed to be moved up and down. Therefore, by narrowing the upper and lower belts facing each other, it is possible to compress the sawdust plastic passing by. The conveyor belt can be as long or short as necessary. In addition, heaters 53 and 63 and coolers 55 and 65 are set to automatically adjust the temperature in order to control the temperature of the sawdust plastic passing between the conveyor belts. The heater is for maintaining the sawdust plastic at a constant temperature and the cooler is for cooling the surface temperature of the sawdust plastic 71 exiting the outlet to be similar to the atmospheric temperature. Heaters use thermostatic heaters and coolers use water-cooled chillers.

이러한 장치를 작동시켜서 톱밥 플라스틱 보드를 생산하는 과정을 설명한다.The process of producing a sawdust plastic board by operating such a device is described.

시작하면서 톱밥과 열가소성 수지 및 촉매등을 준비한 후, 본 발명에서는 플라스틱 수지와 톱밥을 혼합한 다음 압출기에서 용융시키는 종래의 기술과는 다르게 플라스틱수지를 단독으로 압출기에서 용융시킨다. 용융된 상태에서 나중에 톱밥과 혼합함으로써 균일한 혼합이 가능하게 된다. 그래서 먼저 열가소성 수지를 용융시켜 저장탱크에 저장한다. 톱밥과 믹싱될 수열가소성 수지의 용융상태가 유통성이 좋지 아니하면 이를 좋게 하기 위하여 촉매를 첨가하는 것이 좋다. 예로서 폴리플로피렌 수지: 퍼옥사이드 촉매를 무게비 99.8:0.2 로 섞어서 압출기에서 용융시켜 수지 유동 속도를 좋게 하여 (엠아이가 160 - 200되도록 하여) 저장탱크로 보낸다. 이때 압출기의 온도는 대략 섭씨 120도 내지 200도 정도이고, 저장탱크는 180도 내지 200도 정도로 유지하게 한다. After preparing the sawdust and the thermoplastic resin and the catalyst at the beginning, in the present invention, unlike the conventional technique of mixing the plastic resin and sawdust and then melting in the extruder, the plastic resin is melted in the extruder alone. Mixing later with sawdust in the molten state allows for uniform mixing. Thus, the thermoplastic resin is first melted and stored in a storage tank. If the molten state of the water-thermoplastic resin to be mixed with sawdust is not good in circulation, it is preferable to add a catalyst to improve this. By way of example, a polyflopyrene resin: peroxide catalyst is mixed in a weight ratio of 99.8: 0.2 and melted in an extruder to improve the flow rate of the resin (to make MI-160-200) and to the storage tank. At this time, the temperature of the extruder is about 120 degrees to about 200 degrees Celsius, and the storage tank is maintained to about 180 to 200 degrees.

다음으로, 톱밥 플라스틱을 혼합하는 공정을 진행한다. 저장탱크의 출구 밸브(26)을 열어서 저장되어 있는 용융플라스틱을 믹서(30)로 보내고, 호퍼(28)의 도어 또는 밸브(32)를 열어 톱밥을 믹서로 넣는다. 믹서(30)을 작동시켜 스크류(38)가 회전하게 되면 톱밥과 용융된 플라스틱이 골고루 잘 혼합이 된다. 이때 톱밥에 있는 기포들이 쉽게 배출될 수 있도록 하기 위하여 밸브(33, 35)를 열고 진공펌퍼(36)을 동작시켜서 믹서 내부를 저압 또는 진공상태로 만들어 준다. 충분히 믹싱이 된 후 혼합된 톱밥 플라스틱을 개폐장치(39)를 동작시켜 배출한다.Next, the process of mixing sawdust plastic is performed. Opening the outlet valve 26 of the storage tank sends the stored molten plastic to the mixer 30, opens the door or valve 32 of the hopper 28 to put the sawdust into the mixer. When the screw 38 is rotated by operating the mixer 30, the sawdust and the molten plastic are mixed well. At this time, the bubbles in the sawdust to open the valve (33, 35) in order to be easily discharged by operating the vacuum pump 36 to make the inside of the mixer in a low pressure or vacuum state. After sufficiently mixing, the mixed sawdust plastic is discharged by operating the opening and closing device 39.

이어서 성형공정을 실행한다. 믹서(30)로부터 나오는 톱밥과 혼합된 용융플라스틱이 회전하는 두개의 롤러(41, 42) 사이로 배출되게 하면서 보드형태로 성형되게 한다. 이때 두개의 롤러 사이 간격을 조절하면서 성형되는 톱밥 플라스틱 보드의 두께를 조절할 수 있다. 이 롤러만 통과하여도 어느 정도 평판의 형상으로 성형이 되지만 좀더 균일한 두께와 평활도를 가진 보드를 만들기 위하여 컨베어벨트장치를 이용한 성형단계를 추가로 실시한다.Next, the molding process is performed. The molten plastic mixed with the sawdust coming from the mixer 30 is discharged between the two rollers 41 and 42 which rotate, thereby being shaped into a board. At this time, it is possible to adjust the thickness of the sawdust plastic board is molded while adjusting the distance between the two rollers. Although only this roller passes through to form a flat plate to some extent, in order to make a board with a more uniform thickness and smoothness, a molding step using a conveyor belt device is additionally performed.

이 컨베어벨트장치를 통한 성형단계는 스텐레스 스틸로 된 상하 컨베어벨트 사이를 톱밥 플라스틱이 통과하면서 양면에서 압력을 받아 더욱 단단하게 되면서 뚜께가 일정하게 되고 균일한 평편도를 유지할 수 있게 된다. 상하의 컨베어벨트 쌍의 간격은 진행되면서 점점 좁아지도록 설치되어 있어서 톱밥 플라스틱이 이동하면서 점진적으로 두께가 조절되도록 된다. 그리고 처음에는 믹서(30)에서 나오는 온도 정도를 유지하기 위하여 가열기(53, 63)를 통하여 가열하다가 출구근처로 오게 되면 냉각기(55, 65)에 의하여 표면이 서서히 냉각되어 방출된다.The forming step through the conveyor belt device is made of a sawdust plastic passing between the upper and lower conveyor belts made of stainless steel, and is more rigid under pressure on both sides, thereby maintaining a uniform thickness and maintaining a uniform flatness. The gap between the upper and lower conveyor belt pairs is gradually narrowed as it progresses, so that the thickness of the sawdust plastic moves gradually. In the beginning, the heater is heated through the heaters 53 and 63 to maintain the temperature of the mixer 30, and when it comes near the outlet, the surface is gradually cooled and discharged by the coolers 55 and 65.

이렇게 출구로 나오는 톱밥 플라스틱 보드는 필요에 따라 적당한 크기로 절단되어 상품화된다.The sawdust plastic board exiting this way is cut into commercially suitable sizes as needed.

본 발명의 톱밥 플라스틱 보드는 위에서 설명한 바와 같은 방법으로 제작된 것이며, 또한 위와 같은 제조 장치에 의하여 제작된 것으로서, 톱밥과 플라스틱이 완전히 혼합되어 일체로 결합되어 있기 때문에 여러 가지 용도에 사용 가능한 새로운 재료가 된다. 그 용도로는 자동차 내장재, 각종 부품들의 프레임에 사용될 수 있고, 플라스틱이 사용되는 곳이면 대체하여 사용가능하다. 뿐만 아니라 합판이 주로 사용되는 건축용 거푸집에 사용하면 콘크리트에 의한 훼손이 방지되어 합판으로 된 것보다 두세 배 이상의 수명으로 사용할 수 있어서 비용 절감이 될 수 있다.The sawdust plastic board of the present invention is manufactured by the method as described above, and also produced by the manufacturing apparatus as described above, because the sawdust and the plastic is completely mixed and integrally combined, new materials that can be used for various applications do. Its use can be used in the frame of automobile interiors, various parts, and can be used wherever plastic is used. In addition, if the plywood is used in the building formwork mainly used to prevent damage by the concrete can be used more than two to three times longer than that of the plywood can be reduced cost.

본 발명의 장치와 방법에 의하면, 톱밥이 플라스틱에 균일하게 혼합되지 못하여 보드의 특성이 부분적으로 차이가 남으로 신뢰성 있는 사용에 지장이 많았던 종래의 문제점이 해소되어, 톱밥과 플라스틱이 골고루 균일하게 분포된 보드를 생산할 수가 있는 장점이 있다.According to the apparatus and method of the present invention, the conventional problem that the sawdust is not uniformly mixed with the plastic, and the board characteristics are partially different, so that there is a problem in reliable use is solved, so that the sawdust and the plastic are evenly distributed. It has the advantage of being able to produce old boards.

그래서 본 발명의 톱밥 플라스틱 보드는 다양한 용도에 신뢰성 있게 사용할 수가 있는 효과가 있다. 즉, 자동차용 내장재, 각종 제품의 프레임. 건축용 거푸집, 등의 용도로 사용가능하게 된다.Therefore, the sawdust plastic board of the present invention has an effect that can be used reliably for various applications. In other words, interior materials for automobiles, frames of various products. It can be used for building formwork and the like.

Claims

As a method of manufacturing sawdust plastic board,

Melting the thermoplastic resin and storing it in a storage tank;

After the molten plastic and sawdust stored in the storage tank are put together into the mixer's container, the vacuum pump is connected to the mixer's container and the sawdust and molten plastic are mixed while forcibly evacuating the gas in the container's container through the vacuum pump. Discharging the mixture between the compression rollers;

Sawdust plastic board manufacturing method comprising the step of molding the sawdust melted plastic mixture discharged from the mixer by pressing the both sides with a press belt.

The method according to claim 1,

In the step of forming into a board form,

The sawdust molten plastic mixture passes between the two conveyor belts installed so that the distance between the two conveyor belts is smaller than the inlet side, while heating near the inlet of the conveyor belt and cooling near the outlet, finally Sawdust plastic board manufacturing method characterized in that the molding by compression to a thickness of.

As a device for manufacturing sawdust plastic board,

An extruder that melts the thermoplastic resin and discharges the molten plastic,

A storage tank for storing molten plastic discharged from the extruder;

A mixer for mixing the sawdust and the molten plastic of the storage tank and mixing them with a vacuum pump;

A roller for shaping the sawdust molten plastic mixture from the mixer into a flat plate form;

In order to compress the sawdust molten plastic mixture up and down to form a board by connecting to the rear end of the roller, two conveyor belts are installed facing each other, and the gap is gradually installed as the gap progresses from the inlet side to the outlet side. Sawdust plastic board manufacturing apparatus characterized by including a conveyor belt device having a heater for heating near the inlet and a cooler for cooling near the outlet when the sawdust molten plastic mixture passes between the two conveyor belts.

The method according to claim 3,

The storage tank is a thermal insulation tank that constantly adjusts a predetermined temperature,

The mixer is equipped with a vacuum pump for discharging the gas generated when mixing with the automatic temperature control function, and has a switchgear for discharging the molten plastic mixed with sawdust,

The conveyor belt device is a sawdust plastic board manufacturing apparatus characterized in that it has a surface bearing in order to press the lower belt and the upper belt to be maintained at a constant interval

Sawdust plastic board made according to any one of claims 1 to 4