KR200332016Y1 - Plywood forming device - Google Patents
Plywood forming device Download PDFInfo
- Publication number
- KR200332016Y1 KR200332016Y1 KR20-2003-0024157U KR20030024157U KR200332016Y1 KR 200332016 Y1 KR200332016 Y1 KR 200332016Y1 KR 20030024157 U KR20030024157 U KR 20030024157U KR 200332016 Y1 KR200332016 Y1 KR 200332016Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- raw material
- mixed raw
- conveyor
- plywood
- lower mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
본 고안은 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판 성형장치에 관한 것으로, 그 주요구성은 플라스틱과 왕겨 및 목분 등이 혼합된 혼합원료가 투입되면 이를 용융 압출시키는 용융압출기와, 상기 용융압출기를 통과한 혼합원료가 공급되면 이 혼합원료를 압착시켜 합판으로 성형시키는 상,하부금형으로 이루어진 합판 성형장치에 있어서, 상기 용융압출기의 배출구와 연결되고, 내부로 용융된 혼합원료가 유입되어오면 이 혼합원료를 평판형상으로 성형시키는 판성형다이스와; 상기 판성형다이스와 상기 하부금형 사이에 순차적으로 설치되어 혼합원료를 하부금형 방향으로 이송시키는 제1,제2컨베이어와; 상기 제1,제2컨베이어의 상부에 각각 형성되고, 내측으로는 혼합원료가 이송도중 굳어지지 않도록 열을 가하는 히팅수단이 구비된 가열터널과; 상기 판성형다이스에서 배출된 혼합원료를 상기 제1컨베이어에 이송시키는 안내롤러 및 안내미끄럼판과; 상기 안내롤러 직상부에 구비되고, 상기 제1컨베이어에 구비된 제1감지센서가 이송되어오는 혼합원료를 감지하면 하강되어 혼합원료를 절단하는 커팅기와; 상기 제1,제2컨베이어를 받치는 레일받침대의 일측 상부에 일단이 고정되고, 타단은 제2컨베이어에 고정되며, 상기 제2컨베이어에 구비된 제2감지센서가 이송되어오는 혼합원료를 감지하면 제2컨베이어를 하부금형 방향으로 전진시키는 유압실린더로 이루어진 것이다.The present invention relates to a plywood molding apparatus mainly composed of plastic, chaff and wood flour, the main configuration of which is passed through the melt extruder to melt-extruded when the mixed raw material mixed with plastic and chaff and wood flour is injected, the melt extruder In a plywood forming apparatus consisting of upper and lower molds, in which a mixed raw material is pressed to form a plywood when the mixed raw material is supplied, the mixed raw material is connected to the outlet of the melt extruder and the molten mixed raw material is introduced into the plywood forming apparatus. A plate forming die for molding the plate into a flat plate shape; First and second conveyors sequentially installed between the plate forming die and the lower mold to transfer the mixed raw materials in the lower mold direction; Heating tunnels respectively formed on upper portions of the first and second conveyors and provided with heating means for applying heat to prevent the mixed raw materials from solidifying during transportation; A guide roller and a guide sliding plate for transferring the mixed raw material discharged from the plate forming die to the first conveyor; A cutting machine provided in the upper portion of the guide roller and lowered when the first detection sensor provided in the first conveyor senses the mixed raw material being transported to cut the mixed raw material; One end is fixed to the upper side of one side of the rail support for supporting the first, second conveyor, the other end is fixed to the second conveyor, when the second detection sensor provided in the second conveyor detects the mixed raw material is transferred It consists of a hydraulic cylinder that moves the two conveyors in the lower mold direction.
상기한 본 고안의 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 합판 성형장치에 의하면, 합판 성형시 용융압출기에서 배출된 용융된 원료가 하부금형으로 이송도중균일한 분포의 평판형상 그대로 냉각되지 않도록 함으로서, 최적의 상태로 합판을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 자동화 라인으로 용융된 원료를 신속히 공급함으로서 불량률이 최소화되고 생산성이 증대되는 등의 효과가 있는 것이다.According to the plywood molding apparatus using the plastic, chaff and wood flour of the present invention as the main materials, the molten raw material discharged from the melt extruder during plywood molding is not cooled as it is in a flat shape with uniform distribution during transfer to the lower mold. Not only can plywood be molded in a state, but also the supply of molten raw materials to an automated line can minimize the defect rate and increase productivity.
Description
본 고안은 합판 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plywood molding apparatus, and more particularly to a plywood molding apparatus based on plastic, chaff and wood flour.
일반적으로, 합판은 나무를 주원료로 성형한 제품으로서 이는 주택 내외장, 천정, 차량, 벽 및 가구 악기재 등으로 사용되고 있으며, 특히 목재를 합성수지 접착제로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 MDF합판(Medium Density Fiberboard)는 건축물에 하중 부담을 줄여줌과 동시에 자연 친화 및 인체에 유익함으로서 시멘트몰탈미장 마감시공대신 사용되고 있다.Generally, plywood is a product made of wood as a main raw material, which is used for interior and exterior of houses, ceilings, vehicles, walls and furniture instruments, and in particular, MDF plywood (Medium Density) made by combining wood with synthetic resin molding and hot pressing Fiberboard) is used instead of cement mortar plastering by reducing load burden on buildings and by being friendly to nature and beneficial to human body.
게다가, 최근에는 플라스틱과 왕겨 및 나무를 혼합하여 성형한 합판도 등장하고 있는바, 이러한 합판은 저렴한 가격에 수급이 가능한 왕겨 및 폐플라스틱등을 이용함으로서 제조단가를 줄일 수 있게 되었다.In addition, recently, plywood formed by mixing plastic, chaff, and wood has also appeared. Such a plywood can reduce manufacturing costs by using chaff and waste plastic, which can be supplied at a low price.
그리고, 상기한 종래의 합판 성형장치를 간단하게 살펴보면, 이는 상단에 투입구가 형성되고 이 투입구를 통하여 잘게 분쇄된 나무분말(이하 "목분"이라 칭함)이 투입되면 내부에 구비된 히터 및 이송스크류에 의해 목분을 용융 압출시키는 용융압출기와, 상기 용융압출기를 통과한 용융된 목분을 일정한 용기로 받아서 수작업을 통해서 용융된 목분이 공급되면 압착하여 합판으로 성형시키는 상,하부금형으로 구성되어 있다.In addition, the above-described conventional plywood molding apparatus is briefly described, which is formed with an inlet at the top and finely pulverized wood powder (hereinafter referred to as "wood powder") is introduced into the heater and the transfer screw provided therein. It is composed of a melt extruder for melt-extruding the wood powder by the upper and lower molds to receive the molten wood powder passed through the melt extruder in a constant container and to be supplied with molten wood powder through manual operation to form a plywood.
상기와 같은 종래의 합판 성형장치는 일반적으로 작은합판을 성형할 수 있다는 잇점은 있었으나, 이는 용융된 목분이 하부금형으로 이송되는 도중에 냉각됨으로서 합판으로 성형하기가 어려웠을 뿐만 아니라 이는 불량률이 상승되어 생산성 저하가 발생되는 제반 문제점이 있었다. 특히 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 혼합원료는 냉각이 급격하게 이루어짐으로서 합판 성형의 어려움이 발생되었다.Conventional plywood molding apparatus as described above has the advantage that can be molded in small plywood in general, it is not only difficult to form into plywood by cooling the molten wood powder is transported to the lower mold, but also the failure rate is increased to productivity There were various problems in which degradation occurred. In particular, the raw materials of plastics, chaff and wood flour mixed with the raw material is difficult to cool the plywood molding.
게다가, 수작업으로 용융된 목분을 공급함으로서 작업을 신속히 할 수 없음으로 인하여 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem that productivity is significantly reduced due to the inability to work quickly by supplying molten wood powder manually.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 합판 성형시 용융압출기에서 배출된 용융된 원료가 하부금형으로 이송도중 균일한 분포의 평판형상 그대로 냉각되지 않도록 함으로서, 최적의 상태로 원료를 공급받아 합판을 성형할 수 있도록 함과 아울러 자동화 라인으로 용융된 원료를 신속히 공급함으로서 생산성이 증대되도록 한 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판 성형장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was conceived in view of the above, by preventing the molten raw material discharged from the melt extruder during the molding of the plywood to cool the flat shape of the uniform distribution during the transfer to the lower mold, the raw material in an optimal state It is to provide a plywood forming apparatus mainly made of plastic, rice husk and wood flour to increase the productivity by supplying the molten raw material to the automated line to supply the molten raw material to the automated line.
도1은 본 고안에 따른 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판 성형장치의 구성도.1 is a block diagram of a plywood molding apparatus based on the plastic and chaff and wood flour according to the present invention.
(도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 ; 용융압출기 20 ; 상부금형10; Melt extruder 20; Upper mold
30 ; 하부금형 100 ; 판성형다이스30; Bottom mold 100; Plate forming dies
200 ; 제1컨베이어 210 ; 제1감지센서200; First conveyor 210; 1st sensor
300 ; 제2컨베이어 310 ; 제2감지센서300; Second conveyor 310; 2nd sensor
400 ; 가열터널 500 ; 안내롤러400; Heating tunnel 500; Guide Roller
600 ; 안내미끄럼판 700 ; 커팅기600; Guide sliding plate 700; Cutting machine
800 ; 레일받침대 900 ; 유압실린더800; Rail support 900; Hydraulic cylinder
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 고안은, 플라스틱과 왕겨 및 목분 등이 혼합된 혼합원료가 투입되면 이를 용융 압출시키는 용융압출기와, 상기 용융압출기를 통과한 혼합원료가 공급되면 이 혼합원료를 압착시켜 합판으로 성형시키는 상,하부금형으로 이루어진 합판 성형장치에 있어서,As a means for achieving the above object, the present invention is a melt-extruder to melt-extruded when a mixed raw material of plastic, chaff and wood flour is added, and the mixed raw material is supplied when the mixed raw material is passed through the melt-extruder In the plywood forming apparatus consisting of upper and lower molds by pressing the molding to form a plywood,
상기 용융압출기의 배출구와 연결되고, 내부로 용융된 혼합원료가 유입되어 오면 이 혼합원료를 평판형상으로 성형시키는 판성형다이스와;A plate forming die connected to an outlet of the melt extruder and configured to form the mixed raw material into a flat plate shape when the mixed raw material is introduced into the melt;
상기 판성형다이스와 상기 하부금형 사이에 순차적으로 설치되어 혼합원료를 하부금형 방향으로 이송시키는 제1,제2컨베이어와;First and second conveyors sequentially installed between the plate forming die and the lower mold to transfer the mixed raw materials in the lower mold direction;
상기 제1,제2컨베이어의 상부에 각각 형성되고, 내측으로는 혼합원료가 이송도중 굳어지지 않도록 열을 가하는 히팅수단이 구비된 가열터널과;Heating tunnels respectively formed on upper portions of the first and second conveyors and provided with heating means for applying heat to prevent the mixed raw materials from solidifying during transportation;
상기 판성형다이스에서 배출된 혼합원료를 상기 제1컨베이어에 이송시키는안내롤러 및 안내미끄럼판과;A guide roller and a guide sliding plate for transferring the mixed raw material discharged from the plate forming die to the first conveyor;
상기 안내롤러 직상부에 구비되고, 상기 제1컨베이어에 구비된 제1감지센서가 이송되어오는 혼합원료를 감지하면 하강되어 혼합원료를 절단하는 커팅기와;A cutting machine provided in the upper portion of the guide roller and lowered when the first detection sensor provided in the first conveyor senses the mixed raw material being transported to cut the mixed raw material;
상기 제1,제2컨베이어를 받치는 레일받침대의 일측 상부에 일단이 고정되고, 타단은 제2컨베이어에 고정되며, 상기 제2컨베이어에 구비된 제2감지센서가 이송되어오는 혼합원료를 감지하면 제2컨베이어를 하부금형 방향으로 전진시키는 유압실린더로 구성됨을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.One end is fixed to the upper side of one side of the rail support for supporting the first, second conveyor, the other end is fixed to the second conveyor, when the second detection sensor provided in the second conveyor detects the mixed raw material is transferred It is a basic feature of the technical configuration that it consists of a hydraulic cylinder for advancing the conveyor in the lower mold direction.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 고안에 따른 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판 성형장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a plywood molding apparatus based on the plastic and chaff and wood flour according to the present invention.
본 고안의 실시예에 따른 합판 성형장치는 도1에서 보는 바와 같이 플라스틱과 왕겨 및 목분 등이 혼합된 혼합원료가 투입되면 이를 용융 압출시키는 용융압출기(10)와, 상기 용융압출기(10)를 통과한 혼합원료가 공급되면 이 혼합원료를 압착시켜 합판으로 성형시키는 상,하부금형(20,30)으로 이루어진 합판 성형장치에 있어서,Plywood molding apparatus according to an embodiment of the present invention is passed through the melt extruder 10 and the melt extruder 10 to melt-extruded when the mixed raw material is mixed with plastic, chaff and wood flour, as shown in FIG. In the plywood forming apparatus consisting of upper and lower molds (20, 30) to compress the mixed raw material to be formed into plywood when one mixed raw material is supplied,
상기 용융압출기(10)의 배출구와 연결되고, 내부로 용융된 혼합원료가 유입되어오면 이 혼합원료를 평판형상으로 성형시키는 판성형다이스(100)와;A plate forming die (100) connected to the outlet of the melt extruder (10) and forming the mixed raw material into a flat plate shape when the mixed raw material is introduced into the melt;
상기 판성형다이스(100)와 상기 하부금형(30) 사이에 순차적으로 설치되어 혼합원료를 하부금형(30) 방향으로 이송시키는 제1,제2컨베이어(200,300)와;First and second conveyors (200, 300) sequentially installed between the plate forming die (100) and the lower mold (30) to transfer the mixed raw materials in the lower mold direction (30);
상기 제1,제2컨베이어(200,300)의 상부에 각각 형성되고, 내측으로는 혼합원료가 이송도중 굳어지지 않도록 열을 가하는 히팅수단(410)이 구비된 가열터널(400,400a)과;Heating tunnels 400 and 400a formed on the first and second conveyors 200 and 300, respectively, and provided with heating means 410 for heating the mixed raw material so as not to be hardened during transportation;
상기 판성형다이스(100)에서 배출된 혼합원료를 상기 제1컨베이어(200)에 이송시키는 안내롤러(500) 및 안내미끄럼판(600)과;A guide roller 500 and a guide sliding plate 600 for transferring the mixed raw material discharged from the plate forming die 100 to the first conveyor 200;
상기 안내롤러(500) 직상부에 구비되고, 상기 제1컨베이어(200)에 구비된 제1감지센서(210)가 이송되어오는 혼합원료를 감지하면 하강되어 혼합원료를 절단하는 커팅기(700)와;Is provided in the upper portion of the guide roller 500, the first detection sensor 210 provided in the first conveyor 200, the cutter 700 is lowered to detect the mixed raw material is transferred to cut the mixed raw material and ;
상기 제1,제2컨베이어(200,300)를 받치는 레일받침대(800)의 일측 상부에 일단이 고정되고, 타단은 제2컨베이어(300)에 고정되며, 상기 제2컨베이어(300)에 구비된 제2감지센서(310)가 이송되어오는 혼합원료를 감지하면 제2컨베이어(300)를 하부금형(30) 방향으로 전진시키는 유압실린더(900)로 구성된다.One end is fixed to the upper side of one side of the rail support 800 supporting the first, second conveyors (200, 300), the other end is fixed to the second conveyor (300), the second provided in the second conveyor (300) When the sensing sensor 310 detects the mixed raw material being conveyed, the second conveyor 300 is configured as a hydraulic cylinder 900 for advancing toward the lower mold 30.
여기서, 상기 안내롤러(500)은 용융된 혼합원료가 이동중에 달라붙지 않도록 내부에 냉각수가 유입 순환되도록 구성된 것이며, 상기 안내미끄럼판(600)은 제1차 컨베이어(200)에 혼합원료가 자연스럽게 미끄러지도록 냉각수가 유입순환되는 삼각형 모양의 물주머니 형상으로 구성된 것이다.Here, the guide roller 500 is configured such that the cooling water flows inward so that the molten mixed raw material does not stick to the moving material, and the guide sliding plate 600 naturally slides the mixed raw material on the primary conveyor 200. It consists of a triangular water bag shape in which the cooling water is circulated.
한편, 미설명부호 220은 제1컨베이어(200)에 구비되어 제2컨베이어(300)가 전진된 후 후진될 시 이를 감지하여 정지시키는 역할을 하는 감지센서이고, 320은 제2컨베이어(300)에 구비되어 레일받침대(800)에 구비된 감지턱(810)에 제2컨베이어(300)가 전진되어 오면 이를 감지하여 제2컨베이어(300)의 전진을 제한하도록 하는 역할을 하는 것이다.On the other hand, reference numeral 220 is a detection sensor which is provided in the first conveyor 200 and serves to detect and stop when the second conveyor 300 is advanced and then reversed, 320 is a second conveyor (300) When the second conveyor 300 is advanced to the sensing jaw 810 provided in the rail support 800, the second conveyor 300 is detected to limit the advancement of the second conveyor 300.
이와 같이 구성된 본 고안의 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the plywood manufacturing apparatus based on the plastic and chaff and wood flour of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 플라스틱과 왕겨, 플라스틱과 목분이 혼합된 혼합원료를 용융압출기(10)에 투입하면, 용융압출기(10) 내부에서 혼합원료는 용융 압출되면서 배출구를 통해 판성형다이스(100)로 유입된다.First, when the mixed raw material mixed with the plastic and chaff, plastic and wood powder is injected into the melt extruder 10, the mixed raw material is melt-extruded in the melt extruder 10 and flows into the plate forming die 100 through the outlet.
판성형다이스(100)는 혼합원료를 평판형상으로 성형시키면서 배출시키게 되며, 그 혼합원료는 안내롤러(500)와 안내미끄럼판(600)에 의해 자연스럽게 제1컨베이어(200)에 이송된다.The plate forming die 100 is discharged while molding the mixed raw material into a flat plate shape, the mixed raw material is naturally transferred to the first conveyor 200 by the guide roller 500 and the guide sliding plate 600.
그리고, 제1컨베이어(200)를 따라 이동되는 혼합원료는 히팅수단(410)이 구비된 가열터널(400)에 의해 적정온도가 유지되어 굳지 않으면서 이송되다가 제1감지센서(210)에 이르면, 제1컨베이어(200)를 소정시간동안 정지됨과 동시에 커팅기(700)를 하강 동작되며, 이 커팅기(700)에 의해 혼합원료는 일정길이로서 절단된다.Then, the mixed raw materials that are moved along the first conveyor 200 is transferred to the first detection sensor 210 without being hardened by maintaining the proper temperature by the heating tunnel 400 provided with the heating means 410. The first conveyor 200 is stopped for a predetermined time and the cutter 700 is lowered, and the mixed raw material is cut by the cutter 700 as a predetermined length.
이후, 커팅기(700)는 상승됨과 동시에 제1컨베이어(200) 및 제2컨베이어(300)는 저속에서 고속회전으로 전환되며, 혼합원료는 제1컨베이어(200)에서 제2컨베이어(300)로 이송되는바, 이 제2컨베이어(300)에서도 혼합원료는 가열터널(400a)에 굳지 않으면서 이송된다.Then, the cutting machine 700 is raised and at the same time the first conveyor 200 and the second conveyor 300 is converted to a high speed rotation at a low speed, the mixed raw material is transferred from the first conveyor 200 to the second conveyor 300. In the second conveyor 300, the mixed raw material is transferred without being hardened in the heating tunnel 400a.
그리고, 혼합원료가 제2감지센서(310)에 이르면, 제2컨베이어(300)는 정지됨과 동시에 유압실린더(900)의 플런저가 전진됨으로서 제2컨베이어(300)는 레일받침대(800)를 타고 전진되다가, 감지턱(810)에 이르면 제4감지센서(320)가 이를 감지하여 유압실린더(900)의 전진동작을 후진동작으로 전환함과 동시에 제2컨베이어 (300)를 회전킨다.Then, when the mixed raw material reaches the second detection sensor 310, the second conveyor 300 is stopped and at the same time the plunger of the hydraulic cylinder 900 is advanced, so that the second conveyor 300 is advanced on the rail support 800. When the detection jaw 810 is reached, the fourth detection sensor 320 detects this and converts the forward operation of the hydraulic cylinder 900 to the reverse operation and simultaneously rotates the second conveyor 300.
그러면, 혼합원료는 제2컨베이어(300)의 회전과 후진동작에 의해 하부금형(30) 상부로 자연스럽게 놓이게 되며, 이후 제3감지센서(220)에 제2컨베이어(300)에 감지되면 유압실린더(900)의 후진동작이 정지됨으로서 제2컨베이어(300)는 제1컨베이어(200)와 충돌없이 후진동작이 정지된다.Then, the mixed raw material is naturally placed on the upper bottom mold 30 by the rotation and the backward operation of the second conveyor 300, and then, when the second sensor 300 is detected by the third detection sensor 220, the hydraulic cylinder ( As the backward operation of the 900 is stopped, the second conveyor 300 stops the backward operation without colliding with the first conveyor 200.
그리고, 하부금형(30)에 놓인 혼합원료는 상부금형(20)이 하강하여 압착함과 동시에, 상,하부금형(20,30)의 몸체내에서 순환되고 있는 냉각수에 의해 일정시간동인 냉각된 후 합판으로 성형된다.Then, the mixed raw material placed in the lower mold 30 is compressed by the upper mold 20 is lowered and at the same time, after being cooled by a predetermined time by the cooling water circulated in the body of the upper and lower molds (20,30) Molded into plywood.
그 다음 상부금형(20)이 상승하게 되고, 상기의 일련의 공정들이 연속 반복됨으로서 최적의 상태로 합판은 성형됨과 동시에 신속히 성형되는 것이다.Then, the upper mold 20 is raised, and the above-described series of processes are continuously repeated, so that the plywood is molded in an optimal state at the same time and is rapidly formed.
그리고, 이와 같이 성형된 합판은 거푸집용판, 건축용판, 파렛트판, 바닥판 등으로 사용하면 된다.In addition, the molded plywood may be used as a formwork board, a building board, a pallet board, a floor board, or the like.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 플라스틱과 왕겨 및 목분을 주재료로 한 합판 성형장치에 의하면, 합판 성형시 용융압출기에서 배출된 용융된 원료가 하부금형으로 이송도중 균일한 분포의 평판형상 그대로 냉각되지 않도록 함으로서, 최적의 상태로 합판을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 자동화 라인으로 용융된 원료를 신속히 공급함으로서 불량률이 최소화되고 생산성이 증대되는 등의 효과가 있는 것이다.As described above, according to the plywood molding apparatus mainly composed of plastic, chaff and wood flour of the present invention, the molten raw material discharged from the melt extruder during plywood molding is not cooled as it is in a flat shape with uniform distribution during transfer to the lower mold. By doing so, it is possible not only to mold the plywood in an optimal state, but also to supply the molten raw material to the automated line quickly, thereby minimizing the defect rate and increasing productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0024157U KR200332016Y1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | Plywood forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0024157U KR200332016Y1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | Plywood forming device |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030041763A Division KR20050001558A (en) | 2003-06-25 | 2003-06-25 | Plywood forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200332016Y1 true KR200332016Y1 (en) | 2003-11-01 |
Family
ID=49339994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0024157U KR200332016Y1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | Plywood forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200332016Y1 (en) |
-
2003
- 2003-07-25 KR KR20-2003-0024157U patent/KR200332016Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100789957B1 (en) | Double extrusion panel manufacturing system and method using waste plastic materials | |
| US5088910A (en) | System for making synthetic wood products from recycled materials | |
| US5096046A (en) | System and process for making synthetic wood products from recycled materials | |
| RU2177412C2 (en) | Method for producing section material in particular for manufacturing windows and doors | |
| CN101942140A (en) | Wood plastic composite foaming material and forming process and equipment thereof | |
| US20100295207A1 (en) | Process and device for the continuous production of an extrudate from finely divided plant material and a thermoplastic material | |
| CN104924559A (en) | Production method and device for PVC profile materials | |
| KR101135630B1 (en) | Tree piece puts in on the center of double extrusion panel manufacturing system and method using waste plastic materials, and double extrusion panel | |
| WO2013070176A1 (en) | A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production | |
| ATE109715T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LOADING EXTRUDED PLASTIC INTO A PLASTIC PRESS MOLDING TOOL. | |
| KR200332016Y1 (en) | Plywood forming device | |
| KR100824752B1 (en) | Method and apparatus for making an sawdust thermoplastic board | |
| JP5161123B2 (en) | Manufacturing method of composite wood | |
| KR20050001558A (en) | Plywood forming device | |
| KR100879124B1 (en) | Apparatus for manufacturing a shape concrete form of the construction structure | |
| CN207373508U (en) | A kind of underwater blank extruding pelletization unit of double rank automatic chargings | |
| JP3608856B2 (en) | Injection molding method and injection molding apparatus for long fiber reinforced thermoplastic resin | |
| EA004153B1 (en) | Method of manufacturing moulded articles and installation therefor | |
| CN211334650U (en) | Integrated multilayer co-extrusion equipment | |
| KR0134682B1 (en) | A molding method using waste fibers & plastics | |
| CN210501155U (en) | Material-saving type injection mold | |
| CN111716673A (en) | Special process for producing PET plastic plate | |
| CN204977345U (en) | Board extruder is moulded to wood | |
| KR200306196Y1 (en) | Injection apparatus of a mixed synthetic resin for using recycle materials | |
| CN114789500B (en) | Intelligent hollow brick blank forming machine and forming process thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130122 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |