KR100820979B1 - 신발 안창 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신발 안창을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법은 신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계, 상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 니들 펀칭을 통하여 섬유 파이버를 심는 단계, 그리고 상기 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함한다. 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 이용하여 신발 안창이 제조됨으로써, 신발 안창의 통기성 및 통습성이 크게 향상된다.
신발 안창, 섬유 파이버, 니들 펀칭, 섬유 플레이트, 통기성

Description

신발 안창 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING INSOLE OF FOOTWEAR}
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법을 수행하기 위한 제조 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 제조 장치의 니들을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법에 의해 제조된 신발 안창 기본 플레이트의 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법에 있어서 신발 안창 기본 플레이트에 직포를 부착하는 과정을 보여주는 도면이다.
본 발명은 신발 안창 제조 방법에 관한 것이다.
현재 다양한 종류의 신발 안창이 사용되고 있으며, 생활 수준의 향상으로 여러 가지 기능을 갖춘 신발 안창에 대한 요구가 증가하고 있다.
대체적으로 신발 안창은 착용자의 발에 가해지는 하중에 의한 피로를 줄이기 위해 인장력을 가질 필요가 있으며 공기 및 습도를 잘 통과시킬 수 있는 성질을 가 질 필요가 있다.
이러한 요구에 부응하기 위해 탄성을 가지는 다양한 재질의 신발 안창이 등장하고 있다.
탄성을 위해 신발 안창이 주로 합성수지 재질로 형성되나, 합성수지 재질의 경우 쿠션은 얻을 수 있으나 일반적으로 통기성이나 통습성이 나쁜 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하고자 합성수지 재질의 신발 안창에 여러 개의 통공을 형성하는 방법이 소개된 바 있다. 그러나 신발 안창에 통공을 형성하는 공정이 복잡한 문제가 있고, 나아가 통공을 통해서 공기 및 습기가 효과적으로 이동하지 못하는 문제가 있다. 또한, 통공이 형성된 경우에도 신발 안창이 눌리면 통공이 막힐 우려가 있다.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 간단한 공정으로 양호한 통기성 및 통습성을 얻을 수 있는 신발 안창을 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법은 신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계, 상기 신발 안창 기본 플레이트의 일면에 섬유 파이버를 놓은 상태에서 니들 펀칭을 수행하여 상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 섬유 파이버를 심는 단계, 상기 신발 안창 기본 플레이트의 다른 일면에 가죽 시트 또는 직포를 접착하는 단계, 그리고 상기 섬유 파이버 가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 섬유 파이버는 천연 섬유 파이버를 포함할 수 있다.
상기 신발 안창을 제조하는 단계는, 융점이 상이한 복수의 섬유 파이버를 포함하는 섬유 플레이트를 소정의 온도로 가열한 후 압착하여 형성된 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계는 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트에 열을 가하여 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트를 서로 접착할 수 있다.
상기 신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계는, 적어도 한 종류의 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 섬유 플레이트를 형성하는 단계, 그리고 상기 섬유 플레이트의 외면에 열을 가하여 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법은, 신발 안창 기본 플레이트의 일면에 섬유 파이버를 놓은 상태에서 니들 펀칭을 수행하여 상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 섬유 파이버를 심는 단계, 상기 신발 안창 기본 플레이트의 다른 일면에 가죽 시트 또는 직포를 접착하는 단계, 그리고 상기 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 섬유 파이버는 천연 섬유 파이버를 포함할 수 있다.
상기 신발 안창을 제조하는 단계는, 융점이 상이한 복수의 섬유 파이버를 포함하는 섬유 플레이트를 소정의 온도로 가열한 후 압착하여 형성된 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계는 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트에 열을 가하여 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트를 서로 접착할 수 있다.
상기 신발 안창 기본 플레이트는 적어도 한 종류의 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 제조된 섬유 플레이트일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세하게 설명한다.
본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법은, 신발 안창 기본 플레이트의 일면에 복수의 개소에 니들 펀칭(needle punching)을 통하여 섬유 파이버를 심는 단계와 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함한다.
도 1을 참조하면, 신발 안창 기본 플레이트(101) 상에 섬유 파이버(103)가 놓인 상태에서 니들 펀칭을 수행함으로써, 섬유 파이버(103)가 신발 안창 기본 플레이트(101)의 복수의 개소에 심어질 수 있다.
신발 안창 기본 플레이트(101)는 신발 안창을 제조하는 플레이트를 의미하는 것으로서 종래의 합성수지 플레이트 또는 천연섬유 플레이트 등 신발 안창으로 제조될 수 있는 임의의 플레이트를 의미한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 신발 안창 기본 플레이트(101)에 심고자 하는 섬 유 파이버(103)가 신발 안창 기본 플레이트(101)의 일면 상에 놓여진 상태에서 신발 안창 기본 플레이트(101)가 가이드 롤러(guide roller)(111)에 의해 일 방향으로 공급되며, 상하 왕복 운동을 하는 펀칭 헤드(punching head)(121)에 고정되어 있는 다수의 니들(123)이 가이드 평판(125)을 통과하여 섬유 파이버(103)의 층과 신발 안창 기본 플레이트(101)를 통과한다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 니들(123)의 표면에는 하향 경사지도록 돌출된 복수의 바브(barb)(127)가 구비되며, 니들(123)이 섬유 파이버(103)가 쌓인 층을 통과하는 과정에서 섬유 파이버(103)가 바브(127에 걸리어 아래로 내려가게 된다. 니들(123)의 바브(127에 걸린 섬유 파이버(103)는 니들(123)과 함께 신발 안창 기본 플레이트(101)에 박히게 되며, 니들(123)이 상승할 때에는 바브(127가 하향 경사지도록 형성되어 있기 때문에 니들(123)만이 신발 안창 기본 플레이트(101)로부터 빠져 나오고 섬유 파이버(103)는 신발 안창 기본 플레이트(101)에 박힌 상태로 남게 된다. 이러한 과정을 통해서, 섬유 파이버(103)가 신발 안창 기본 플레이트(101)에 심긴다.
섬유 파이버(103)가 심긴 신발 안창 기본 플레이트(101)는 배출 롤러(113)에 의해 배출될 수 있다. 이때, 배출 롤러(113)의 속도, 펀칭 헤드(121)의 속도, 그리고 니들(123)의 밀도를 조절함으로써, 신발 안창 기본 플레이트(101)의 단위 면적당 심어지는 섬유 파이버(103)의 개수를 조절할 수 있다.
도 3은 신발 안창 기본 플레이트(101)의 복수의 개소에 섬유 파이버(103)가 심긴 상태를 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절개한 단면을 보여주는 단면도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 니들 펀칭을 통해서 섬유 파이버(103)가 신발 안창 기본 플레이트(101)의 복수의 개소에 심기게 됨으로써, 신발 안창 기본 플레이트(101)의 양면을 관통하여 복수의 섬유 파이버(103)가 심기게 된다. 즉, 신발 안창 기본 플레이트(101)의 일면에는 섬유 파이버가 얽힌 상태로 심기게 되고, 다른 일면에는 심긴 섬유 파이버(103)의 일부가 돌출되게 된다.
예를 들어, 본 발명의 한 실시예에 따르면, 섬유 파이버(103)는 마, 모 등의 천연 섬유 파이버를 포함할 수 있다.
이와 같이 신발 안창 기본 플레이트(101)의 복수의 개소에 섬유 파이버(103)를 심음으로써, 제조되는 신발 안창의 통기성 및 통습성이 크게 향상된다.
한편, 상기한 신발 안창 기본 플레이트(101)는 적어도 한 종류의 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 제조된 섬유 플레이트일 수 있다. 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통해 제조된 섬유 플레이트가 신발 안창 기본 플레이트(101)로 사용됨으로써, 신발 안창의 통기성이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 신발 안창 기본 플레이트(101)는 PET 등의 합성수지 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 제조된 섬유 플레이트일 수 있다. 나일론 파이버, PET 파이버 등을 이용하여 신발 안창 플레이트를 제조함으로써 폐 합성수지의 재활용이 가능하다. 따라서 본 발명의 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법은 폐 나일론이나 폐 PET 등을 재활용할 수 있어 친환경적이다.
나아가, 신발 안창 기본 플레이트(101)는 PET에 일라이트(illite)를 첨가한 PET 칩(chip)으로 제조될 수도 있다. 일라이트는 점토입자 크기의 미립질 광물로서 일반적인 백운모와 흡사한 판상구조를 가지는 광물이며 원적외선을 발산하는 기능을 가진다. 원적외선을 방출함으로써, 일라이트는 혈액순환 개선, 악취 제거, 멸균 등의 효과가 있다. 따라서, 일라이트를 첨가한 PET 칩으로 신발 안창 기본 플레이트를 제조함으로써, 제조되는 신발 안창은 일라이트의 작용에 의해 항균성 및 혈액순환 개선 등의 위생적인 기능성을 확보할 수 있다.
그리고 도 5를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조방법은 섬유 파이버(103)가 심어진 신발 안창 기본 플레이트(101)의 다른 일면에 직포(105)를 부착하는 단계를 포함한다. 직포(105) 대신 가죽 시트가 부착될 수도 있다. 직포(105)나 가죽 시트가 부착된 면이 신발 안창의 윗면(즉, 사람의 발과 접촉하는 면)이 된다.
본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조방법은 섬유 파이버(103)가 심어진 신발 안창 기본 플레이트(101)를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함한다. 즉, 섬유 파이버(103)가 심어진 신발 안창 기본 플레이트(101)를 이용하여 사람의 발바닥의 형상에 대응하도록 신발 안창을 제조한다. 신발 안창 기본 플레이트를 사람의 발바닥의 형상에 맞도록 성형하는 것은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 한 실시예에 따르면, 신발 안창을 제조하는 단계는 융점이 상이한 복수의 섬유 파이버를 포함하는 섬유 플레이트를 소정의 온도로 가열한 후 압착하여 형성된 성형 플레이트에 신발 안창 기본 플레이트(101)를 접착하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 섬유 플레이트는 저융점(LM, low melt) 파이버(융점이 90 내지 120℃) 40 중량%, 폴리프로필렌(PP, polypropylene) 파이버(융점이 140 내지 180℃) 10 중량%, 폴리에스테르(PET, polyester) 파이버(융점이 180℃ 정도) 25 중량%, 및 나일론(융점이 280℃) 25 중량%를 포함하며, 이 섬유 플레이트를 약 200℃ 정도로 가열한 후 압착하여 소정의 형상으로 성형하여 성형 플레이트를 만들 수 있다. 이때, 섬유 플레이트의 가열 온도가 복수의 섬유 파이버 중 일부 섬유 파이버의 융점 보다는 높고 나머지 섬유 파이버의 융점 보다는 낮으므로, 복수의 섬유 플레이트 중 일부는 녹고 나머지는 녹지 않는다. 이에 따라, 녹은 섬유 파이버에 의해 섬유 파이버가 서로 견고히 결합되어 충분한 강성 및 인장력이 확보되며, 녹지 않은 섬유 파이버의 존재에 의해 통기성이 확보된다.
한편, 성형 플레이트는 사람의 발의 형상에 맞는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 성형 플레이트는 발의 힐 컵(hill cup) 및 아치(arch)의 형상에 대응하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
이와 같은 성형 플레이트에 신발 안창 기본 플레이트가 부착됨으로써, 사람의 발 모양에 대응하는 힐 컵 및 아치를 구비함과 동시에 충분한 강성과 통기성, 통습성 등을 가지는 신발 안창이 제조될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법은, 신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계, 상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 니들 펀칭을 통하여 섬유 파이버를 심는 단계, 그리고 상기 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포 함한다.
신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계는, 적어도 한 종류의 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 섬유 플레이트를 형성하는 단계, 그리고 상기 섬유 플레이트의 외면에 열을 가하여 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 나일론 파이버와 섬유를 혼면하여 얻어진 재료를 니들 펀칭을 통해 섬유 플레이트로 제조하고 생성된 섬유 플레이트의 표면에 화염에 의한 직열을 가한 후에 가열된 섬유 플레이트를 압축 롤러 사이를 통과시켜 가압하여 열 접합함으로써, 신발 안창 기본 플레이트를 형성할 수 있다. 이때, 섬유 플레이트의 일부가 열에 의해 경화될 수 있을 정도로 열을 가한다. 이와 같이 제조된 신발 안창 기본 플레이트는 나일론 파이버 및 섬유가 박힌 재료로부터 생성된 섬유 플레이트로 제조되므로 양호한 통기성을 가지게 되며, 나아가 섬유 플레이트의 일부가 경화되는 정도로 열을 가하여 가압함으로써 신발 안창으로 사용될 수 있는 탄성, 인장력, 투습성, 발습성, 통기성 등을 확보할 수 있다.
상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 니들 펀칭을 통하여 섬유 파이버를 심는 단계와 상기 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계는 이미 설명한 본 발명의 실시예와 동일하게 수행될 수 있으므로 이에 대한 설명은 생략한다.
이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모 든 변경 및/또는 수정을 포함한다.
상기와 같은 본 발명의 한 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법에 따르면, 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 섬유 파이버를 심음으로써, 이로부터 제조되는 신발 안창의 통기성 및 통습성이 크게 향상될 수 있다.
특히, 천연 섬유 파이버가 신발 안창 기본 플레이트에 심겨짐으로써, 천연 섬유 파이버에 의한 통기성 및 통습성이 더욱 향상될 수 있다.
나아가, 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 니들 펀칭을 통하여 섬유 플레이트를 형성하고 이 섬유 플레이트에 열을 가한 후 가압하여 신발 안창 기본 플레이트를 형성함으로써, 신발 안창의 탄성 및 강도를 확보함과 동시에 통기성, 가공성, 및 통습성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 신발 안창 제조 방법에 따르면, 신발 안창 기본 플레이트가 나일론, PET 등의 합성수지 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 제조됨으로써, 폐 합성수지의 재활용이 가능하고 이에 따라 친환경적이다.
나아가, 일라이트를 첨가한 PET 칩으로 신발 안창 기본 플레이트가 제조됨으로써, 제조되는 신발 안창은 일라이트의 작용에 의해 항균성 및 혈액순환 개선 등의 위생적인 기능성을 확보할 수 있다.

Claims (10)

  1. 신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계,
    상기 신발 안창 기본 플레이트의 일면에 섬유 파이버를 놓은 상태에서 니들 펀칭을 수행하여 상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 섬유 파이버를 심는 단계,
    상기 신발 안창 기본 플레이트의 다른 일면에 가죽 시트 또는 직포를 접착하는 단계, 그리고
    상기 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 섬유 파이버는 천연 섬유 파이버를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  3. 제1항에서,
    상기 신발 안창을 제조하는 단계는,
    융점이 상이한 복수의 섬유 파이버를 포함하는 섬유 플레이트를 소정의 온도로 가열한 후 압착하여 형성된 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  4. 제3항에서,
    상기 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계는 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트에 열을 가하여 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트를 서로 접착하는 신발 안창 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에서,
    상기 신발 안창 기본 플레이트를 형성하는 단계는,
    적어도 한 종류의 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 섬유 플레이트를 형성하는 단계, 그리고
    상기 섬유 플레이트의 외면에 열을 가하여 가압하는 단계를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  6. 신발 안창 기본 플레이트의 일면에 섬유 파이버를 놓은 상태에서 니들 펀칭을 수행하여 상기 신발 안창 기본 플레이트의 복수의 개소에 섬유 파이버를 심는 단계,
    상기 신발 안창 기본 플레이트의 다른 일면에 가죽 시트 또는 직포를 접착하는 단계, 그리고
    상기 섬유 파이버가 심어진 신발 안창 기본 플레이트를 소정 형상으로 성형하여 신발 안창을 제조하는 단계를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  7. 제6항에서,
    상기 섬유 파이버는 천연 섬유 파이버를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  8. 제6항에서,
    상기 신발 안창을 제조하는 단계는,
    융점이 상이한 복수의 섬유 파이버를 포함하는 섬유 플레이트를 소정의 온도로 가열한 후 압착하여 형성된 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계를 포함하는 신발 안창 제조 방법.
  9. 제8항에서,
    상기 성형 플레이트에 상기 신발 안창 기본 플레이트를 접착하는 단계는 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트에 열을 가하여 상기 성형 플레이트와 상기 신발 안창 기본 플레이트를 서로 접착하는 신발 안창 제조 방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에서,
    상기 신발 안창 기본 플레이트는 적어도 한 종류의 섬유와 혼면된 나일론 파이버를 이용하여 니들 펀칭을 통하여 제조된 섬유 플레이트인 신발 안창 제조 방법.
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KR100583276B1 (ko) 2003-12-19 2006-05-25 허영철 섬유 플레이트 및 그 제조방법

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