KR100820931B1 - The high solid mastic waterproofing material using at room temperature and method for producing thereof - Google Patents
The high solid mastic waterproofing material using at room temperature and method for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100820931B1 KR100820931B1 KR1020070082893A KR20070082893A KR100820931B1 KR 100820931 B1 KR100820931 B1 KR 100820931B1 KR 1020070082893 A KR1020070082893 A KR 1020070082893A KR 20070082893 A KR20070082893 A KR 20070082893A KR 100820931 B1 KR100820931 B1 KR 100820931B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- waterproofing material
- fiber
- dispersion
- room temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/36—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
- E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 고 고형분 상온시공용 매스틱 방수재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로세스 오일에 무기질 필러, 아스팔트, 화이바, 개질재 등을 분산하여 고 고형분의 상온시공용 매스틱 방수재를 제조함으로써, 시공이 간편함은 물론 하절기 고온 내구성 및 동절기 저온 탄성을 극대화한 것이다.The present invention relates to a high solids room temperature mastic waterproofing material and a method for manufacturing the same, and more particularly to manufacturing a high solids room temperature mastic waterproofing material by dispersing an inorganic filler, asphalt, fiber, modifiers, etc. in process oil. By doing so, not only the construction is easy but also the summer high temperature durability and winter low temperature elasticity is maximized.
일반적으로, 건축물의 옥상, 지하주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등 토목 구조물에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고 온도변화에 따른 공극 균열이 발생되어 건축 및 토목 구조물의 수명 저하가 초래되므로 방수는 콘크리트 구조물에 있어 매우 중요한 요소이므로, 콘크리트 구조물에는 방수시공이 요구되고 있다.In general, when rainwater or groundwater penetrates civil structures such as rooftops of rooftops, upper part of underground parking lots, underground exterior walls, subways, underground roadways, cavities, etc., the bond strength of concrete materials decreases and void cracks occur due to temperature changes. Waterproofing is a very important factor in concrete structures because it leads to a decrease in the lifespan of civil engineering structures. Therefore, waterproof construction is required for concrete structures.
상기한 방수시공시 사용되는 재료로는 시트 방수재, 도막 방수재 및 매스틱 방수재가 있다.Materials used in the waterproof construction include sheet waterproofing material, coating film waterproofing material and mastic waterproofing material.
먼저 상기 시트 방수재의 경우 시공시 가열 토치를 사용하여 융착식으로 시공하기 때문에 시공이 매우 까다롭고 시공 시간이 매우 길며, 시공시 화상의 위험이 있고 시공 후 하자 발생시 누수된 물이 시트와 피착면 사이의 공간을 따라 이동하여 파손 부분과 함께 다른 곳에서도 누수가 일어나므로 하자 지점을 찾을 수가 없어 방수층 전체를 재시공해야 하는 단점이 있다.First of all, the sheet waterproofing material is fused by using a heating torch at the time of construction, so the construction is very demanding and the construction time is very long. Since it leaks in other places along with the damaged part by moving along the space of, the defect point cannot be found and there is a disadvantage that the entire waterproof layer needs to be rebuilt.
그리고 도막 방수재는 스프레이 및 롤러로 시공함에 따라 시공은 간편하고 시공 속도도 빠르나, 시공 후 경화 또는 건조 공정이 요구되어 공기가 상당히 길어지며, 수성 도막 방수재의 경우에는 동절기에 시공할 수 없다는 문제점이 있다. 또한, 도막 방수재 시공 후 경화 건조된 방수 도막층은 구조물의 피착면과 고착되어 있어 구조물에 균열이 발생하면 방수층이 균열을 따라 늘어나지 못하고 찢어짐으로써 균열을 추종하지 못해 누수가 일어나는 등의 문제점이 있다.And as the coating film waterproofing material is sprayed and rollers, the construction is simple and the construction speed is fast. However, the hardening or drying process is required after the construction, and the air becomes considerably longer. In the case of the aqueous coating waterproofing material, there is a problem that it cannot be applied in winter. . In addition, the waterproof coating layer cured and dried after the coating waterproofing material is fixed to the adhered surface of the structure, so that if a crack occurs in the structure, the waterproof layer does not stretch along the crack and is torn, so that the crack cannot be followed and leaks occur.
또한 매스틱 방수재는 방수재를 인력으로 모두 펴 발라서 시공하여야 함에 따라 시공성이 좋지 못함은 물론 방수층 두께가 균일하지 않게 시공되며, 인력시공에 의해 공사기간이 장기화되고 비용이 증가하는 등의 단점이 있을 뿐 아니라, 하절기 수직 벽 부위의 시공 후 고온으로 인해 방수재가 흘러 내려 상, 하부의 방수층 두께가 균일하지 않고, 보호 쉬트를 시공할 때도 부착된 쉬트가 흘러내리는 등의 단점이 있다.In addition, the mastic waterproofing material must be applied by spreading all the waterproofing materials with manpower, so that the construction properties are not good and the thickness of the waterproofing layer is not uniform, and the construction period is prolonged and the cost increases due to the manpower construction. In addition, the waterproofing material flows down due to the high temperature after the construction of the vertical wall in summer, and the thickness of the upper and lower waterproof layers is not uniform, and the attached sheet flows down even when the protective sheet is installed.
또한 기존의 매스틱 방수재는 제품의 고형분이 70∼85중량% 이므로 방수재를 시공한 후 휘발분이 날아가면 매스틱 방수재 특유의 유동성이 사라져 딱딱하게 굳어버리고 그로 인해 저온 성능 및 구조물 균열에 대한 추종성이 매우 약화되어 동절기 및 구조물 균열 등의 원인으로 방수층 파괴에 의한 누수가 발생되는 등의 단점이 있다.In addition, the existing mastic waterproofing material has a solid content of 70-85% by weight, so when the volatiles fly away after construction of the waterproofing material, the fluidity peculiar to the mastic waterproofing material disappears and hardens, resulting in very low temperature performance and traceability to structural cracking. It is weakened and there are disadvantages such as water leakage due to breakage of the waterproof layer due to winter season and structure cracks.
따라서 본 발명자는 상기한 문제점을 해소하기 위해 국내특허 출원번호 10-2005-112153호의 '스프레이식 고무화 아스팔트 매스틱 방수재 및 그 제조방법'을 발명하였으나, 상기 스프레이식 고무화 아스팔트 매스틱 방수재는 방수재를 시공하기 위해 고가의 스프레이 장비가 필요함은 물론, 고온에서 스프레이 하기 때문에 재료의 가열이 필요하기 때문에, 스프레이 시공 기계가 들어가지 못하는 좁거나 복잡한 구조물의 방수 시공이 어렵고, 재료를 가열 용융하는 과정에서 화재의 위험성이 있으며, 재료에서 증기가 발생하여 좋지 않은 취기가 발생할 뿐만 아니라, 작업자가 화상을 입을 수 있는 등의 단점이 있었다.Therefore, the present inventors invented the 'spray rubberized asphalt mastic waterproofing and its manufacturing method' of the domestic patent application No. 10-2005-112153 to solve the above problems, the spray rubberized asphalt mastic waterproofing is a waterproof material Expensive spray equipment is required to construct the concrete, as well as the heating of the material is necessary because it sprays at a high temperature, making it difficult to waterproof the narrow or complex structures that the spray construction machine cannot enter. There is a risk of fire, there is a disadvantage that not only bad odor due to steam generated from the material, but also workers can be burned.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 종래의 매스틱 방수재가 갖는 제반문제점을 해결하기 위한 것으로, 프로세스 오일에 무기질 필러, 아스팔트, 화이바, 개질재 등을 분산하여 고 고형분 상온시공용 매스틱 방수재를 제조함으로써, 상온 시공이 가능하여 시공이 용이하고 하절기 고온 내구성 및 동절기 저온 탄성이 우수할 뿐만 아니라, 내열 흐름성이 우수하여 시공 후 벽면에서 흘러내리지 않고 저온에서도 유연성 및 탄성을 유지하여 콘크리트 균열에 따른 우수한 추종성을 발휘할 수 있으며, 시공 후 하자발생 부위의 발견 및 보수 시공이 용이한 고 고형분 상온시공용 매스틱 방수재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the conventional mastic waterproofing material, by dispersing inorganic fillers, asphalt, fiber, modifiers, etc. in the process oil to produce a mastic waterproofing material for high solids room temperature construction It can be installed at room temperature and is easy to install, and has excellent high temperature durability in winter and low temperature elasticity in winter. Also, it has excellent heat resistance and flowability. The present invention provides a high solids room temperature waterproofing mastic waterproofing material and a method of manufacturing the same, which are easy to find and repair a defect site after construction.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고 고형분 상온시공용 아스팔트 매스틱 방수재는, 프로세스 오일 30∼72중량%, 무기질 필러 20∼50중량%, 아스팔트 5∼30중량%, 개질재 1∼10중량%, 점도 조정제 1∼10중량%, 화이바 0.7∼5중량% 및 상용화제 0.3∼1중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Asphalt mastic waterproofing material for high solids room temperature construction of the present invention for achieving the above object, process oil 30 to 72% by weight, inorganic filler 20 to 50% by weight, asphalt 5 to 30% by weight, modifier 1 to 10% by weight %, 1 to 10% by weight of viscosity modifier, 0.7 to 5% by weight of fiber, and 0.3 to 1% by weight of compatibilizer.
그리고 상기 화이바는 폴리에스터 섬유, 폴리 에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 세룰로스 화이바, 화이바 글라스, 해포석, 나일론 섬유로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종인 것을 특징으로 한다.And the fiber is characterized in that one or two selected from the group consisting of polyester fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, cellulose fibers, fiber glass, haemulseok, nylon fibers.
본 발명에 따른 제조방법은,Manufacturing method according to the invention,
160∼200℃의 프로세스 오일 30∼72중량%에 아스팔트 5∼30중량%와 개질재 1∼10중량%를 투입하여 균일 분산하는 1차 분산단계와,A primary dispersion step of uniformly dispersing 5-30% by weight of asphalt and 1-10% by weight of modifier to 30-72% by weight of process oil at 160-200 ° C;
상기 1차 분산물에 점도 조정제 1∼10중량%를 투입하여 균일 분산하는 2차 분산단계와,A second dispersion step of uniformly dispersing by adding 1 to 10% by weight of a viscosity modifier to the primary dispersion,
상기 2차 분산물에 상용화제 0.3∼1중량%를 투입하여 균일 분산하는 3차 분산단계와,A third dispersion step of uniformly dispersing 0.3 to 1% by weight of a compatibilizer into the secondary dispersion;
그리고 상기 3차 분산물에 무기질 필러 20∼50중량%, 화이바 0.7∼5중량%를 투입하여 균일 분산하는 4차 분산단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a fourth dispersion step of uniformly dispersing the inorganic filler by adding 20-50 wt% of inorganic filler and 0.7-5 wt% of fiber.
그리고 상기 점도 조정제는 아스팔트와 개질재와 함께 투입되어, 1차 분산단계와 2차 분산단계가 하나의 단계로 되는 것을 특징으로 한다.And the viscosity modifier is added with the asphalt and the modifier, characterized in that the first dispersion step and the second dispersion step is one step.
그리고, 1차, 2차, 3차 분산단계시 분산물의 온도를 160∼200℃로 유지하고, 4차 분산단계는 3차 분산물에 상온의 무기질 필러 및 화이바를 투입하여 균일 분산하는 것을 특징으로 한다.In addition, the temperature of the dispersion is maintained at 160 to 200 ° C. during the first, second, and third dispersion steps, and the fourth dispersion step is characterized by uniform dispersion of inorganic fillers and fibers at room temperature into the third dispersion. do.
본 발명의 고 고형분 상온시공용 매스틱 방수재 및 그 제조방법에 의하면, 프로세스 오일에 무기질 필러, 아스팔트, 화이바, 개질재 등을 분산하여 고 고형분 상온시공용 매스틱 방수재를 제조함으로써, 시간이 경과함에 따라 물성이 변화하는 종래의 매스틱 방수재와는 달리 시공 후 장시간 경과 후에도 우수한 탄성과 접착력을 가짐과 동시에 저온에서 뛰어난 신축성을 발휘하며 고온에서 흘러내리지 않아 매우 우수한 방수층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 내열 흐름성이 우수하여 수직 벽 부위의 시공시 흘러내리지 않아 일정한 도막 두께를 형성할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.According to the high solids room temperature mastic waterproofing material and the manufacturing method of the present invention, by dispersing an inorganic filler, asphalt, fiber, modifier, etc. in process oil to produce a high solids room temperature mastic waterproofing material, Unlike the conventional mastic waterproofing material whose properties change accordingly, it has excellent elasticity and adhesive strength even after a long time after construction, shows excellent elasticity at low temperature, and does not flow down at high temperature to form a very excellent waterproofing layer. Excellent flowability provides useful effects, such as being able to form a constant coating film thickness without falling down during construction of the vertical wall area.
또한 상온 시공이 가능하여 시공이 간단할 뿐만 아니라 시공 부위가 복잡하고 까다로운 부위도 쉽게 시공이 가능하며, 별도의 양생 시간이 필요치 않아 후속공정이 바로 진행될 수 있어 공기가 대폭 단축되는 등의 효과를 제공한다.In addition, it is possible to install at room temperature, so that the construction is not only simple, but also complicated and difficult parts can be easily installed, and additional curing time is not required. do.
또한 저온에서도 유연성 및 탄성을 유지하여 콘크리트 균열에 따른 우수한 추종성을 발휘할 수 있으며, 시공 후 하자발생 부위의 발견 및 보수 시공을 용이하게 하는 등의 효과를 제공한다.In addition, it can maintain excellent flexibility and elasticity even at low temperatures, thereby exhibiting excellent followability due to concrete cracks, and provides effects such as facilitating the discovery and repair of defects after construction.
이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다. 또한 이하에서 설명되는 배합비는 매스틱 방수재 100중량%를 기준으로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the compounding ratio described below is based on 100% by weight of mastic waterproofing material.
먼저 본 발명에 사용된 각 조성물 및 그 배합비 대해 설명하면 다음과 같다.First, each composition used in the present invention and the mixing ratio thereof will be described.
본 발명에서 사용되는 프로세스 오일은 방수재를 구성하는 주요 물질로서 방수성능 및 유동성을 확보하기 위한 것이며, 그 종류로는 석유계, 석탄계, 식물성계 오일 모두를 사용할 수 있는 것으로, 석유계 및 석탄계 오일로는 아로마틱, 나프탠, 파라핀계 등을 이용할 수 있고, 식물성 오일로는 아마인유, 대두유, 린씨드오일, 미강유 등을 이용할 수 있다. 상기 프로세스 오일은 30∼72중량%로 배합되는 바, 이는 상기 프로세스 오일의 배합비가 30중량% 미만이면 방수재 자체의 점도가 높아져 시공이 매우 어렵게 되어 시공성이 좋지 못하고, 72중량%를 초과하면 개질 재에 의한 개질 효과가 떨어져 제품의 물성을 충분히 확보할 수 없고 내열 흐름 안정성 및 방수에 요구되는 물성이 저하되어 방수재로서의 사용이 어렵기 때문이다.Process oil used in the present invention is to ensure the waterproofing performance and fluidity as the main material constituting the waterproofing material, the kind of petroleum-based, coal-based, vegetable-based oils can be used, as petroleum and coal-based oil Aromatic, naphtan, paraffin-based, etc. may be used, and as the vegetable oil may be used linseed oil, soybean oil, linseed oil, rice bran oil and the like. The process oil is blended in 30 to 72% by weight, which means that if the blending ratio of the process oil is less than 30% by weight, the viscosity of the waterproofing material itself becomes high, making the construction very difficult, and the workability is poor. This is because the physical properties of the product are not sufficiently secured due to the poor effect of the modification, and the physical properties required for heat resistance stability and waterproofing are reduced, making it difficult to use as a waterproofing material.
그리고 무기질 필러는 방수재의 원가절감 밀 물리적 강도를 높이기 위하여 사용되는 것으로, 그 종류로는 탄산칼슘(중탄, 경탄), 탈크, 마이카, 클레이, 벤토나이트, 소석회, 시멘트, 침상형 무기질 분말(wallastonite, pangel 이상 상품명) 등을 이용할 수 있다. 상기 무기질 필러는 20∼50중량%로 배합되는 바, 이는 무기질 필러의 배합비가 20중량% 미만이면 원가절감 및 강도 증가 효과가 매우 낮아 가격 경쟁력이 우수한 제품을 제조하기 어렵고 50중량%를 초과하면 제품의 점도가 높아지고 점착력이 약화되어 우수한 물성의 제품을 제조할 수 없기 때문이다.In addition, the inorganic filler is used to increase the cost-saving mill physical strength of the waterproofing material, such as calcium carbonate (heavy coal, hard coal), talc, mica, clay, bentonite, slaked lime, cement, needle-like inorganic powder (wallastonite, pangel) Or more) may be used. The inorganic filler is blended with 20 to 50% by weight, which means that when the blending ratio of the inorganic filler is less than 20% by weight, the cost reduction and strength increase effect is very low, making it difficult to manufacture a product having excellent price competitiveness and when the product exceeds 50% by weight. This is because the viscosity of the product is increased and the adhesive strength is weakened, so that a product having excellent physical properties cannot be manufactured.
상기 아스팔트는 방수성능 및 방청성능을 위한 것으로, 그 종류를 제한하지 않는다. 그리고 상기 아스팔트는 5∼30중량%로 배합되는 바, 상기 아스팔트의 배합비가 5중량% 미만이면 아스팔트 고유의 방수성능 및 방청성능을 발휘할 수 없게 되고, 30중량%를 초과하면 저온특성이 약화되며 상대적으로 개질재 및 오일의 양이 적어 유동성 및 내구성 또한 약화되기 때문이다.The asphalt is for waterproofing and rustproofing performance, and the type thereof is not limited. And when the asphalt is blended with 5 to 30% by weight, when the blending ratio of the asphalt is less than 5% by weight can not exhibit the inherent waterproof and rust-proof performance, if it exceeds 30% by weight the low temperature characteristics are weakened and relative This is because the amount of the modifier and the oil is small, so fluidity and durability are also weakened.
그리고 상기 개질재는 방수재의 탄성, 점성, 내구성 등을 강화하기 위한 것으로, 그 종류로는 고무, 열가소성 엘라스토머 또는 이들의 혼합물이 사용되는 바, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록코폴리머(SBS), 스티렌-이소프렌고무(SIS), 스티렌-부 타디엔고무(SB), 스티렌-부타디엔 고무라텍스(SBR), 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌고무(SEBS), 에틸-비닐-아세테이트(EVA), 아타틱폴리 프로필렌(APP), 비정형폴리올래핀(APAO), 폴리에틸렌(PE), 폴리프포필렌(PP), 석유수지(C5, C9, C5-C9공중합), 천연 수지(로진, 에스테르), 쿠마론 수지, 폐타이어 분말(30~120매쉬의 것) 등을 이용할 수 있다. 상기 개질재는 단독 사용은 물론 혼합사용이 가능하다.And the modifier is to reinforce the elasticity, viscosity, durability, etc. of the waterproof material, the type of rubber, thermoplastic elastomer or a mixture thereof is used, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene Rubber (SIS), styrene-butadiene rubber (SB), styrene-butadiene rubber latex (SBR), styrene-ethylene-butadiene-styrene rubber (SEBS), ethyl-vinyl-acetate (EVA), atactic polypropylene ( APP), amorphous polyolefin (APAO), polyethylene (PE), polypropylene (PP), petroleum resin (C5, C9, C5-C9 copolymer), natural resin (rosin, ester), coumarone resin, waste tire Powder (30-120 mesh thing) etc. can be used. The modifier may be used alone as well as mixed use.
특히 상기 폐타이어 분말은 입도가 30∼120매쉬(mesh)의 것을 사용하는 것이 바람직한 바, 이는 폐타이어 분말의 입도가 30매쉬 미만이되면 입자의 직경이 너무 커 가공이 용이하지 않을 뿐만 아니라 개질효과가 떨어지는 단점이 있고, 120매쉬를 초과하면 폐타이어 분말의 제조가 어려워 가격이 상승함은 물론 공급이 원활하지 않은 문제점이 있기 때문이다.In particular, the waste tire powder is preferably used in the particle size of 30 to 120 mesh (mesh) bar, which means that when the particle size of the waste tire powder is less than 30 mesh, the diameter of the particles is too large, not easy to process the modification effect This is because there is a disadvantage in falling, and if it exceeds 120 mesh, it is difficult to manufacture the waste tire powder, so that the price rises as well as the supply is not smooth.
상기 개질재는 1∼10중량%로 배합되는 바, 상기 개질재의 배합비가 1중량% 미만이면 개질재로서의 효과가 매우 미약하여 내열성 및 내한성을 충분히 발휘하지 못하고, 10중량%를 초과하면 방수재의 점도가 높게 되어 시공성이 악화되고 과량의 개질재를 사용함으로써 제품의 단가가 상승하여 제품의 경쟁력이 약화되는 결과를 초래하기 때문이다.When the modifier is blended in an amount of 1 to 10% by weight, when the blending ratio of the modifier is less than 1% by weight, the effect as a modifier is very weak, so that the heat resistance and cold resistance are not sufficiently exhibited. This is because the construction performance is deteriorated and the use of excess modifiers increases the unit price of the product, which results in a weakening of the product's competitiveness.
그리고 상기 점도 조정제는 방수재의 시공성능을 확보하고 내열성능을 강화시키기 위한 것으로, 그 종류로는 파라핀 왁스, 마이크로 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 아마이드 왁스, 금속계 스테아레이트계, 디옥틸프탈레이트, 디부틸프탈레이트 등의 각종 가소제를 이용할 수 있고, 아스팔트로는 스트레이트 아 스팔트, 블로운 아스팔트, 트리니나드 아스팔트나 길소나이트와 같은 천연아스팔트 등을 이용할 수 있다. 상기 점도 조정제는 단독 사용은 물론 혼합사용이 가능하다.In addition, the viscosity modifier is to ensure the construction performance of the waterproofing material and to strengthen the heat resistance, the kind of paraffin wax, micro wax, polyethylene wax, polypropylene wax, amide wax, metal stearate, dioctyl phthalate, di Various plasticizers, such as butyl phthalate, can be used, and as asphalt, straight asphalt, blown asphalt, trininard asphalt, natural asphalt, such as gilsonite, etc. can be used. The viscosity modifier can be used alone as well as mixed use.
상기 점도 조정제는 1∼10중량%로 배합되는 바, 상기 점도 조정제의 배합비가 1중량% 미만이면 그 효과가 미미하여 점도를 적절히 조정할 수 없으며, 10중량%를 초과하면 제품의 탄성 및 유동성에 악영향을 미치게 되기 때문이다.When the viscosity modifier is blended in an amount of 1 to 10% by weight, if the blending ratio of the viscosity modifier is less than 1% by weight, the effect is insignificant and the viscosity cannot be properly adjusted. If the viscosity is more than 10% by weight, the elasticity and fluidity of the product may be adversely affected. Because it's going crazy.
또한 상기 화이바(fiber)는 제품의 물리적 강도를 강화하고 점착력 및 결합력을 높이기 위한 것으로, 그 종류로는 섬유 길이가 0.5~20mm의 폴리에스터 섬유, 폴리 에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 세룰로스 화이바, 화이바 글라스, 해포석, 나일론 섬유 등을 사용할 수 있다. 상기 화이바는 단독 사용은 물론 혼합사용이 가능하다.In addition, the fiber (fiber) is to enhance the physical strength of the product, and to increase the adhesive strength and bonding strength, the type of polyester fiber, the fiber length of 0.5 ~ 20mm, polyethylene fiber, polypropylene fiber, cellulose fiber, fiber bar Glass, a calcite stone, nylon fiber, etc. can be used. The fiber can be used alone as well as mixed.
상기 화이바는 0.7∼5중량%로 배합되는 바, 상기 화이비의 배합비가 0.7중량% 미만이면 제품의 점착 및 결합력을 충분히 확보할 수 없어 우수한 제품을 생산할 수 없고, 5중량%를 초과하면 제품의 점도가 매우 높아지고 가격 또한 상승하여 제품의 시공이 용이하지 않고, 가격 경쟁력도 떨어지기 때문이다.When the fiber is blended at 0.7 to 5% by weight, if the blending ratio of the fiber ratio is less than 0.7% by weight, the adhesive and bonding strength of the product cannot be sufficiently secured, and an excellent product cannot be produced. This is because the viscosity is very high and the price is rising, making the construction of the product difficult and the price competitiveness not be good.
그리고 상용화제는 아스팔트 및 프로세스 오일과 개질재 간의 상용성을 극대화하기 위하여 사용하며 그 종류는 미국 허드슨 아스팔트사의 PT-423, PT- 743, (주)에이알앤씨의 RC-001, RC-003,RC-004 등을 사용할 수 있고 기타 폴리인산 및 금속염 무기산류를 사용할 수 있다. 상기 상용화제는 단독 사용은 물론 혼합사용이 가능하다.Compatibilizers are used to maximize the compatibility between asphalt and process oils and modifiers.The types are PT-423, PT-743, and R & C's RC-001, RC-003, RC of Hudson Asphalt Co., Ltd. -004 may be used, and other polyphosphoric acid and metal salt inorganic acids may be used. The compatibilizer may be used alone as well as mixed use.
상기 상용화제는 0.3∼1.0중량%로 배합되는 바, 상기 상용화제의 배합비가 0.3중량% 미만이면 상용화제의 효과가 미미하고 1.0중량%를 초과하면 과량이 되어 제조 단가가 상승하기 때문이다.Since the compatibilizer is blended at 0.3 to 1.0% by weight, the compounding ratio of the compatibilizer is less than 0.3% by weight, and the effect of the compatibilizer is insignificant.
상기와 같은 배합비로 배합된 본 발명의 고 고형분 상온시공용 아스팔트 매스틱 방수재는, 프로세스 오일 30∼72중량%, 무기질 필러 20∼50중량%, 아스팔트 5∼30중량%, 개질재 1∼10중량%, 점도 조정제 1∼10중량%, 화이바 0.7∼5중량% 및 상용화제 0.3∼1중량%를 포함하여 이루어지며, 고형분이 99% 이상이 되어 우수한 시공성 및 물성을 갖게 되는 것이다.Asphalt mastic waterproofing material for high solids room temperature construction of the present invention blended at the above-mentioned mixing ratio is 30 to 72% by weight of process oil, 20 to 50% by weight of inorganic filler, 5 to 30% by weight of asphalt, and 1 to 10% by weight of modifier. %, 1 to 10% by weight of viscosity modifier, 0.7 to 5% by weight of fiber, and 0.3 to 1% by weight of compatibilizer, and the solid content is 99% or more to have excellent workability and physical properties.
이하 본 발명의 고 고형분 상온시공용 아스팔트 매스틱 방수재의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 제조방법에 사용되는 물질 및 그 투입량은 이미 상기에서 충분히 설명되었으므로 그 설명을 생략하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing the asphalt mastic waterproofing material for high solids room temperature construction of the present invention will be described. Substances used in the manufacturing method of the present invention and their dosages have already been described above sufficiently, and thus description thereof will be omitted.
먼저, 160∼200℃의 프로세스 오일에 아스팔트와 개질재를 투입하여 균일분산한다. 이때 상기 프로세스 오일의 온도가 160℃ 미만이 되면 온도가 너무 낮아 개질재의 분산이 어렵고 200℃를 초과하면 개질재의 물성이 변화되어 원하고자 하는 물성확보가 어려운 문제점이 있으므로, 그 온도를 160∼200℃로 유지하도록 한다.First, asphalt and modifiers are added to the process oil at 160 to 200 ° C. and uniformly dispersed. At this time, if the temperature of the process oil is less than 160 ℃ temperature is too low, it is difficult to disperse the modifier, and if the temperature exceeds 200 ℃, the physical properties of the modifier is changed, it is difficult to secure the desired properties, the temperature is 160 ~ 200 ℃ To keep it.
상기와 같이 1차 분산이 완료되면 1차 분산물은 겔상의 물질이 되는 바, 분산된 1차 분산물에 점도 조정제를 투입하여 2차 균일 분산하고, 이에 다시 상용화제를 투입하여 3차 균일 분산한다.When the primary dispersion is completed as described above, the primary dispersion becomes a gel-like substance, and the second dispersion is uniformly dispersed by adding a viscosity modifier to the dispersed primary dispersion, and then a compatibilizer is added to the third uniform dispersion. do.
3차 분산이 완료도면 이에 무기질 필러, 화이바를 투입하여 4차 균일 분산하여 방수재의 제조를 완료한다.When the third dispersion is completed, the inorganic filler and the fiber are added to the fourth uniform dispersion to complete the manufacture of the waterproofing material.
그리고 상기 각 분산 단게시에는 최초부터 3차 분산단계 즉 상용화제를 분산하기 까지는 프로세스 오일의 온도인 160∼200℃를 유지하도록 하여 분산이 용이하도록 하고 4차 분산에서는 더 이상의 가열 없이 무기질 필러 및 화이바를 투입하여 분산한다.In each dispersion step, it is easy to disperse by maintaining the temperature of the process oil from 160 to 200 ℃ from the beginning to the third dispersion step, that is, compatibilizing agent, and the inorganic filler and fiber bar without further heating in the fourth dispersion. Disperse by adding
또한 상기 2차 분산시 투입되는 점도 조정제는 1차 분산시 아스팔트와 개질제 및 점도 조정제를 동시에 투입하여 1차 분산, 3차 분산 및 4차 분산의 3단계로 제조할 수도 있다.In addition, the viscosity modifier added during the secondary dispersion may be prepared in three stages of primary dispersion, tertiary dispersion, and quaternary dispersion by simultaneously adding asphalt, a modifier, and a viscosity modifier during primary dispersion.
또한 무기질 필러 역시 점도 조정제와 같이 1차 분산시 함께 투입하여 분산할 수 있는 것으로, 프로세스 오일에 개질재, 아스팔트, 점도 조정제 및 무기질 필러를 동시 투입하여 분산한 후, 상용화제를 차례로 분산할 수 있는 것으로, 무기질 필러 및 점도 조정제의 투입순서를 제한하는 것은 아니다.In addition, the inorganic filler may also be added and dispersed together during the first dispersion, such as a viscosity modifier, and may be dispersed by simultaneously adding a modifier, asphalt, a viscosity modifier, and an inorganic filler to the process oil, and then dispersing the compatibilizer sequentially. This does not limit the order of introducing the inorganic filler and the viscosity modifier.
그리고 상기와 같이 4차에 걸쳐 차례로 분산하는 이유는, 먼저 개질재는 프 로세스 오일에 가장 잘 분산되기 때문에 가장 먼저 분산하고, 그 후 아스팔트와 점도 조정제를 투입함으로써 방수재의 생산시간을 최소로 하고 제조비용을 절감하기 위함이다.And the reason for dispersing in turn over the fourth order, as described above, because the modifier is best dispersed in the process oil first, and then dispersed first, and then by adding asphalt and viscosity modifier to minimize the production time of the waterproofing material and the manufacturing cost This is to reduce the cost.
그리고 상용화제는 개질제가 충분히 분산 및 숙성이 된 후에 투입하여야 효과를 극대화할 수 있으므로, 개질재의 분산 후에 투입하는 것이 바람직하다.The compatibilizer may be added after the modifier is sufficiently dispersed and aged to maximize the effect. Therefore, the compatibilizer is preferably added after the modifier is dispersed.
상기와 같이 제조된 본 발명의 방수재는 건축물의 옥상, 지하주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등 토목 구조물에 도포 시공되는 매스틱 방수재로서, 우수한 유동성과 접착력을 발휘하고 저온에서 뛰어난 신축성을 발휘하며 고온에서 흘러내리지 않아 매우 우수한 방수층을 형성할 수 있는 것이다.The waterproofing material of the present invention manufactured as described above is a mastic waterproofing material that is applied to civil structures such as the roof of a building, the upper part of an underground parking lot, an underground outer wall, a subway, an underground driveway, a joint pit, and exhibits excellent fluidity and adhesion and excellent elasticity at low temperatures. It does not flow down at high temperature and can form a very good waterproof layer.
또한 물과 습기의 침투를 방지함은 물론 알칼리나 산성 물질의 영향을 전혀 받지 않고, 탄성과 피착제와의 접착력이 우수하여 휘발분이 거의 없어 상온에서 젤리상태로 영구 보존가능한 특성을 갖는 것이다.In addition, it prevents the penetration of water and moisture, and is not affected by alkali or acidic substances, and has excellent elasticity and adhesion to the adherend, so that there is almost no volatile matter and thus has a permanent preservation property in a jelly state at room temperature.
이하 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
먼저, 하기 표 1, 2와 같은 배합으로 본 발명의 방수재를 제조하였다.First, the waterproofing material of the present invention was prepared by the formulations shown in Tables 1 and 2 below.
그리고 상기 실시예들의 비교예들를 표 3, 4와 같이 제조하였다.And Comparative Examples of the above Examples were prepared as Tables 3 and 4.
상기 각 실시예 및 비교예에 따른 비중, 내열 흐름성, 저온 유연성, 점도 등의 물성을 측정하여 하기 표 5에 그 조건과 함께 나타내었다.Physical properties such as specific gravity, heat flow resistance, low temperature flexibility, and viscosity according to the above Examples and Comparative Examples were measured and shown in Table 5 together with the conditions.
상기한 실험 결과에서 분명히 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예 1, 2의 방수재는 비중, 내열 흐름성, 저온 유연성, 점도 등이 규격에 모두 만족됨을 확인할 수 있었다. 그러나 비교예 1, 2의 경우 제품의 요구 물성 중 점도가 너무 높아 상온 시공이 불가능하고, 내열성이 낮아 규격에 맞지 않는 제품으로 제조됨을 알 수 있었다.As can be clearly seen from the above experimental results, the waterproofing materials of Examples 1 and 2 of the present invention were confirmed that the specific gravity, heat flow resistance, low temperature flexibility, viscosity, etc. are all satisfied with the specification. However, in the case of Comparative Examples 1 and 2, the viscosity of the required physical properties of the product is too high, it is impossible to install at room temperature, it was found that the heat resistance is manufactured to a product that does not meet the specifications.
이상에서와 같이 본 발명은 상기한 실시예에 한하여 설명하였지만, 이를 반드시 제한하는 것은 아닌 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능함은 물론이다.As described above, the present invention has been described with reference to the above embodiments, but it is not necessarily limited thereto, and various modifications may be made without departing from the scope and spirit of the present invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070082893A KR100820931B1 (en) | 2007-08-17 | 2007-08-17 | The high solid mastic waterproofing material using at room temperature and method for producing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070082893A KR100820931B1 (en) | 2007-08-17 | 2007-08-17 | The high solid mastic waterproofing material using at room temperature and method for producing thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100820931B1 true KR100820931B1 (en) | 2008-04-11 |
Family
ID=39534372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070082893A KR100820931B1 (en) | 2007-08-17 | 2007-08-17 | The high solid mastic waterproofing material using at room temperature and method for producing thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100820931B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100903561B1 (en) | 2009-03-24 | 2009-06-23 | (주)에이알앤씨 | Plant mix type sbs modified asphalt concrete and method for producing thereof |
KR100921923B1 (en) * | 2008-08-22 | 2009-10-16 | 주식회사페트로산업 | The Asphalt Urethane Membrane material for waterproofing and method for producing thereof |
KR102153349B1 (en) * | 2019-09-05 | 2020-09-08 | (주)매일 | Asphalt water-proofing composition for bridge and preparing thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970010096A (en) * | 1995-08-01 | 1997-03-27 | 전종윤 | Construction floor laminate and its manufacturing method |
KR970042928A (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-26 | 김춘자 | Rubberized asphalt film waterproofing agent using waste tire powder and its manufacturing method |
KR100272949B1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-01-15 | 류중근 | Thermoplastic rubberized asphalt coating waterproofing material and manufacturing method thereof |
KR20060032718A (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-18 | 박영준 | Composition for waterproof sheet and film waterproof agent and complex waterproof sheet comprising waterproof sheet and film waterproof agent which are formed as one body and its producing method and constructing method |
KR100585225B1 (en) | 2005-11-23 | 2006-06-02 | (주)에이알앤씨 | Spray type rubberized asphalt mastic waterproofing material and method for producing thereof |
-
2007
- 2007-08-17 KR KR1020070082893A patent/KR100820931B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970010096A (en) * | 1995-08-01 | 1997-03-27 | 전종윤 | Construction floor laminate and its manufacturing method |
KR970042928A (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-26 | 김춘자 | Rubberized asphalt film waterproofing agent using waste tire powder and its manufacturing method |
KR100272949B1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-01-15 | 류중근 | Thermoplastic rubberized asphalt coating waterproofing material and manufacturing method thereof |
KR20060032718A (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-18 | 박영준 | Composition for waterproof sheet and film waterproof agent and complex waterproof sheet comprising waterproof sheet and film waterproof agent which are formed as one body and its producing method and constructing method |
KR100585225B1 (en) | 2005-11-23 | 2006-06-02 | (주)에이알앤씨 | Spray type rubberized asphalt mastic waterproofing material and method for producing thereof |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100921923B1 (en) * | 2008-08-22 | 2009-10-16 | 주식회사페트로산업 | The Asphalt Urethane Membrane material for waterproofing and method for producing thereof |
KR100903561B1 (en) | 2009-03-24 | 2009-06-23 | (주)에이알앤씨 | Plant mix type sbs modified asphalt concrete and method for producing thereof |
KR102153349B1 (en) * | 2019-09-05 | 2020-09-08 | (주)매일 | Asphalt water-proofing composition for bridge and preparing thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100585225B1 (en) | Spray type rubberized asphalt mastic waterproofing material and method for producing thereof | |
KR101117183B1 (en) | Double face self-adhesive mastic waterproofing sheet whit polymer modified asphalt composition | |
KR100921923B1 (en) | The Asphalt Urethane Membrane material for waterproofing and method for producing thereof | |
KR101107629B1 (en) | Multi-layer self-adhesive waterproofing sheet, and method for waterproofing using the same | |
KR100850875B1 (en) | Rubbur asphalt film composition of gel state and manufacturing method the same | |
CA2664487C (en) | Highly-filled sealant compositions | |
KR100958884B1 (en) | Method for waterproofing with synthetic butyl rubber mastic composition | |
KR102005934B1 (en) | Modification of Asphalt Seal-Based Waterproofing Materials for Building and Civil Engineering Structures and Manufacturing Thereof | |
KR101712921B1 (en) | High Grade Guss Asphalt Composition and Constructing Methods Using Thereof | |
CN102399493A (en) | Creep deformation type hot melt rubber asphalt waterproof paint | |
KR102119728B1 (en) | Latex Modified Waterproof Asphalt Concrete Compositions and Constructing Methods Using Thereof | |
KR100791587B1 (en) | Asphalt waterproof composition for building and manufacturing method thereof | |
KR101395523B1 (en) | One-component heating asphalt-based sealants for improving the durability of pavements and civil structures and construction method using the same | |
KR101712916B1 (en) | High Grade Mastic Asphalt Composition and Constructing Methods Using Thereof | |
JP5973130B2 (en) | Method for producing an upper layer containing an inorganic material for floor covering | |
KR101487772B1 (en) | Self-adhesion type waterproof sheet | |
KR101030574B1 (en) | Wet surface adhesion high viscosity asphalt mastic waterproofing membrane material and method of producing the same | |
KR100977160B1 (en) | The method for waterproofing with synthetic butyl rubber mastic waterproofing sheet | |
CN108084881B (en) | Non-cured rubber asphalt waterproof coating for wet ground and preparation method thereof | |
KR100977164B1 (en) | Method for producing asphalt mastic waterproofing membrane material | |
JP4902255B2 (en) | Modified asphalt composition for waterproof / waterproof material and method for producing the same | |
US9976033B2 (en) | Voc-free asphalt-based compositions | |
CN104085145A (en) | Modified asphalt waterproofing coiled material with self-adhering layer and preparation method thereof | |
KR100820931B1 (en) | The high solid mastic waterproofing material using at room temperature and method for producing thereof | |
CN111662059A (en) | Waterproof crack pouring mortar for pavement cracks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130327 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140326 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190402 Year of fee payment: 12 |