KR100820342B1

KR100820342B1 - 세라믹 전사필름 및 이를 이용한 세라믹 전사방법

Info

Publication number: KR100820342B1
Application number: KR1020060107013A
Authority: KR
Inventors: 황재웅
Original assignee: 황재웅
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2008-04-07

Abstract

본 발명의 목적은 세라믹 전사필름 및 이를 이용한 세라믹 전사방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 구성은 필름층(10)의 표면에 도포된 이형층(20)과, 상기 이형층(20) 위에 적층 도포된 보호코팅층(30)과, 상기 보호코팅층(30) 위에 적층 도포된 인쇄층(40)과, 상기 인쇄층(40) 위에 적층 인쇄된 베다조색층(50)과, 상기 베다조색층(50) 위에 적층 도포된 접착제층(60)을 포함하여 구성되며, 상기 접착제층(60)을 세라믹(8)의 표면에 부착하여 열가압하여 상기 세라믹(8) 표면에 전사 인쇄하고, 상기 이형층(20)에 의해 상기 필름층(10)을 박리시키도록 된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 효과는 장시간 사용하여도 인쇄층이 쉽게 박리되어 수명이 짧아지는 것과 같은 단점을 해결하며, 고온으로 가열하는 공정이 불필요하므로, 작업 공정이 간소화되고 생산성이 향상될 수 있다는 것이다.

세라믹, 전사, 인쇄, 보호코팅층, 인쇄층, 베다조색층

Description

세라믹 전사필름 및 이를 이용한 세라믹 전사방법{{Transcription flim for ceramic and transcription method utilizing the same}

도 1은 본 발명의 세라믹 전사필름의 구성을 개념적으로 보여주는 단면도

도 2는 도 1에 의해 세라믹에 전사하는 방법을 보여주는 단면도

도 3은 도 1에 의해 세라믹에 전사하는 방법을 보여주는 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10. 필름층 20. 이형층

30. 보호코팅층 40. 인쇄층

50. 베다조색층 60. 접착제층

70. 전사필름

본 발명은 세라믹 전사필름 및 세라믹 전사방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄층이 쉽게 박리되어 수명이 짧아지는 것과 같은 단점을 해결하며, 고온 으로 가열하는 공정이 불필요하므로, 작업 공정이 간소화되고 생산성이 향상될 수 있도록 된 새로운 세라믹 전사필름 및 세라믹 전사방법에 관한 것이다.

일반적으로, 세라믹은 도자기나 그릇 또는 기타 용기를 만드는 재료와 같이 다양한 용도로 사용된다. 이때, 세라믹의 심미감을 살리거나 사용자의 미적인 욕구 등을 충족시키기 위하여, 세라믹의 표면에 다양한 무늬나 색상 등을 전사한다.

이러한 세라믹에 전사하는 과정에 대해 설명하면, 세라믹 표면에 접착제를 도포하고, 그 위에 다양한 무늬의 전사필름층, 자외선 경화수지층, 보호필름층을 적층 도포한다.

그런데, 상기한 전사 방식은 각 층을 단순히 붙여서 적층하는 방식을 취하고 있으므로, 장시간 사용에 따라 전사필름층이 쉽게 박리되어 수명이 짧아지는 등의 여러 가지 문제점이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 다른 전사 방식을 설명하면, 전사필름층의 표면에 이형층과 보호코팅층을 순차적으로 적층 도포하고, 보호코팅층 위에 다양한 무늬 등을 가진 인쇄층과 접착제층을 적층 도포하고, 세라믹의 표면에 접착제층을 부착한다. 그러면, 세라믹의 표면에 접착제층, 인쇄층, 보호코팅층, 이형층 및 전사필름층을 적층 도포된 세라믹 적층체를 형성한다.

이어서, 세라믹 적층체를 가열로 속에 투입한 후 고온으로 가열하여 인쇄층이 세라믹에 고착되도록 한 다음, 전사필름층을 최종적으로 떼어내면 세라믹의 표면에 인쇄층이 전사된 세라믹 전사제품이 완성된다.

그런데, 이러한 전사 방식은 인쇄층이 쉽게 박리되지 않아 반영구적으로 사용할 수 있는 등의 장점이 있으나, 인쇄층이 쉽게 박리되지 않도록 세라믹 적층체를 가열로 속에 투입하여 고온(대략 1300℃~1500℃의 온도)으로 가열하는 공정을 거쳐야 하기 때문에, 작업 공정이 늘어나는 단점이 있으며, 이로 인해, 생산성이 저하되는 등의 단점이 있다.

나아가, 종래에는 고온으로 굽기 위한 각종 설비가 요구됨은 물론 섬세하게 인쇄를 하지 못하는 문제점이 있으며, 시간 소요가 많이 되어 수율이 떨어지는 등의 단점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 장시간 사용하여도 인쇄층이 쉽게 박리되어 수명이 짧아지는 것과 같은 단점을 해결하며, 고온으로 가열하는 공정이 불필요하므로, 작업 공정이 간소화되고 생산성이 향상될 수 있도록 된 새로운 세라믹 전사필름 및 이를 이용한 세라믹 전사방법을 제공하고자 하는 것이다.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의하면, 필름층(10)의 표면에 도포된 이형층(20)과, 상기 이형층(20) 위에 적층 도포된 보호코팅층(30)과, 상기 보호코팅층(30) 위에 적층 도포된 인쇄층(40)과, 상기 인쇄층(40) 위에 적층 인쇄된 베다조색층(50)과, 상기 베다조색층(50) 위에 적층 도포된 접착제층(60)을 포함하여 구성되며, 상기 접착제층(60)을 세라믹(8)의 표면에 부착하여 열가압하여 상기 세라믹(8) 표면에 전사 인쇄하고, 상기 이형층(20)에 의해 상기 필름층(10)을 박리시키도록 된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70)이 제공된다.

상기 보호코팅층(30)은 폴리우레탄 수지 20~25 중량％, 폴리아크릴 수지 2~8중량％, 실리카 파우더 1~2 중량％, EAC 60~66 중량％가 혼합되어 구성되며, 상기 보호코팅층(30)의 두께는 25~50㎛인 것을 특징으로 한다.

상기 접착제층(60)을 구성하는 접착제는 비닐수지, 우레탄수지와, 말레산수지, MEK, PMA, EDGAC, IPA를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 접착제는 비닐수지 5~10 중량％, 우레탄수지 20~30 중량％, 말레산수지 5~10 중량％, MEK 40~44 중량％, PAM 20~30 중량％, EDGAC 0.5~1.5 중량％, IPA 5~10 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄층(40)은 청색잉크, 적색잉크, 백색잉크, 황색잉크 및 흑색잉크 중에서 어느 하나를 단독으로 선택하여 형성하거나 상기 청색잉크, 적색잉크, 백색잉크 황색잉크를 조합하여 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 청색잉크는 청색유기안료, 비닐수지, MEK, Toluene, 첨가제를 혼합하여 구성되고, 상기 적색잉크는 적색유기안료, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, EAC, 첨가제를 혼합하여 구성되고, 상기 백색잉크는 이산화티탄, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, 첨가제를 혼합하여 구성되고, 상기 황색잉크는 오렌지색 유기안료, 이산화티탄, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, EAC, 첨가제를 혼합하여 구성되며, 상기 흑색잉크는 흑색안료, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, EAC, 첨가제를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 청색잉크는 청색유기안료 9~12 중량％, 비닐수지 15~22 중량％, MEK 15~20 중량％, Toluene 45~50 중량％, 첨가제 2~3 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 적색잉크는 적색유기안료 10~13 중량％, 비닐수지 4~7 중량％, 아크릴수지 12~15 중량％, MEK 25~30 중량％, Toluene 25~30 중량％, EAC 10~15 중량％, 첨가제 3~5 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 백색잉크는 이산화티탄 43~44 중량％, 비닐수지 25~30 중량％, 아크릴수지 6~12 중량％, MEK 20~30 중량％, Toluene 3~10중량％, 첨가제 2~3 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 황색잉크는 오렌지색 유기안료 9~12 중량％, 이산화티탄 4~7 중량％, 비닐수지 4~7 중량％, 아크릴수지 10~13 중량％, MEK 25~35 중량％, Toluene 20~25 중량％, EAC 5~10 중량％, 첨가제 2~4 중량％를 혼합하여 구성되며, 상기 흑색잉크는 흑색안료 10~13 중량％, 비닐수지 11~13 중량％, 아크릴수지 14~16 중량％, MEK 30~33 중량％, Toluene 10~15 중량％, EAC 20~30 중량％, 첨가제 2~4 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 잉크에는 왁스가 더 첨가된 것을 특징으로 한다.

상기 이형제는 아크릴 코폴리머 25~30 중량％, 합성왁스 2~5 중량％, 톨루엔 30~35 중량％, MEK 20~25 중량％, EAC 2~5 중량％, 첨가제 10 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의하면, 필름층(10)의 표면에 순차적으로 이형층(20), 베다조색층(50), 보호코팅층(30), 인쇄층(40) 및 접착제층(60)이 적층 도포된 전사필름의 상기 접착제층(60)을 세라믹(8)의 표면에 부착시키는 제1공정과, 상기 전사필름의 필름층(10)의 외면을 열간 가압하여 세라믹(8)의 표면에 상기 인쇄층(40)을 전사하는 제2공정과, 상기 전사필름에서 상기 필름층(10)을 박리시키는 제3공정을 포 함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 전사방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 의한 세라믹 전사방법을 보여주는 공정도, 도 2는 도 1에 의한 세라믹 전사방법을 보여주는 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 필름층(10)의 표면에 이형층(20), 보호코팅층(30), 인쇄층(40), 베다조색층(50), 접착제층(60)을 순차적으로 적층 도포하여 구성된 세라믹 전사필름(70) 및 이를 이용한 세라믹 전사방법이다.

상기 필름층(10)은 연속적으로 설치된 회전롤러를 통과하는 박판 형상으로 이루어진 것으로, 필름층(10)을 연속적으로 설치된 회전롤러를 통과시키면서 연속 공정으로 필름층(10)의 일면에 이형층(20)을 도포한다. 이때, 필름층(10)의 두께는 바람직하게 30㎛이다.

상기 이형층(20)을 형성하는 이형제는 아크릴 코폴리머 20~25 중량％, 합성왁스 2~5 중량％, 톨루엔 30~35 중량％, MEK 20~25 중량％, EAC 2~5 중량％ 및 첨가제 10 중량％를 혼합하여 구성된다. 이때, 첨가제는 총 함량에서 5 중량％를 초과하지 않도록 하며, 바람직하게, 첨가제 10 중량％ 중에서 7 중량％는 용제이고 나머지 3 중량％는 가소제, 실리카, 소포제이다.

한편, 필름층(10)을 양측 롤러 사이로 통과시키면서 필름층(10)의 일면에 이형층(20)을 도포하고, 이러한 이형층(20)의 다음단에 설치된 히터박스에 필름층(10)과 이형층(20)을 함께 통과시켜 이형층(20)을 경화시킨다. 이때, 히터박스에서 이형층(20)의 경화시키는 온도는 120~130℃이다.

상기 보호코팅층(30)은 히터박스 다음 단의 한 쌍의 롤러 사이로 이형층(20)이 적층 도포된 필름을 통과시키면서 이형층(20) 위에 형성되는 것이다. 이러한 보호코팅층(30)은 폴리우레탄 수지 20~25 중량％, 폴리아크릴 수지 5~8 중량％, 실리카 파우더 1~2 중량％, EAC 60~66 중량％가 혼합되어 구성된 것으로, 보호코팅층(30)을 구성하는 코팅액을 인쇄층(40) 위에 도포하여 히터박스에 통과시켜 열로 경화시켜 형성한다. 이때, 히터박스에서 코팅액을 경화시키는 온도는 125~130℃이다.

상기 인쇄층(40)은 그라비어 인쇄롤러를 통해 연속적으로 통과되는 상기 필름층(10)의 보호코팅층(30) 위에 다층으로 적층 인쇄된다. 즉, 상기 보호코팅층(30) 위에 그라비어 인쇄 방식으로 다층으로 인쇄된다. 이러한 인쇄층(40)은 청색잉크, 적색잉크, 백색잉크, 황색잉크 및 흑색잉크 중에서 어느 하나를 단독으로 선택하여 세라믹(8)이 하나의 색상을 갖도록 인쇄할 수 있다.

그리고, 이렇게 보호코팅층(30) 위에 형성된 인쇄층(40)은 그라비어 롤러 사이 사이에 설치된 히팅롤러에 의해 건조된다. 이때, 히팅롤러에서 인쇄층(40)을 건조시키는 온도는 120~135℃이다.

한편, 인쇄층(40)을 청색잉크, 적색잉크, 백색잉크 황색잉크를 조합하여 형성할 수 있다. 즉, 각 색상의 잉크를 수차례 도포하여 특유의 색상이나 문양 등을 갖는 인쇄층(40)을 형성할 수 있으며, 이러한 색상이나 문양 등은 필요에 따라 다르게 형성할 수 있다고 하겠다.

이때, 상기 청색잉크는 청색유기안료 9~12 중량％, 비닐수지 15~22 중량％, MEK 15~20 중량％, Toluene 45~50 중량％, 첨가제 2~3 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 적색잉크는 적색유기안료 10~13 중량％, 비닐수지 4~7 중량％, 아크릴수지 12~15 중량％, MEK 25~30 중량％, Toluene 25~30 중량％, EAC 10~15 중량％, 첨가제 3~5 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 백색잉크는 이산화티탄 43~44 중량％, 비닐수지 25~30 중량％, 아크릴수지 6~12 중량％, MEK 20~30 중량％, Toluene 3~10중량％, 첨가제 2~3 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 황색잉크는 오렌지색 유기안료 9~12 중량％, 이산화티탄 4~7 중량％, 비닐수지 4~7 중량％, 아크릴수지 10~13 중량％, MEK 25~35 중량％, Toluene 20~25 중량％, EAC 5~10 중량％, 첨가제 2~4 중량％를 혼합하여 구성되며, 상기 흑색잉크는 흑색안료 10~13 중량％, 비닐수지 11~13 중량％, 아크릴수지 14~16 중량％, MEK 30~33 중량％, Toluene 10~15 중량％, EAC 20~30 중량％, 첨가제 2~4 중량％를 혼합하여 구성된다.

상기 베다조색층(50)은 이형층(20)과 보호코팅층(30) 및 인쇄층(40)이 적층 형성된 필름을 회전롤러에 연속적으로 통과시키면서 인쇄층(40) 위에 적층 도포된다. 이러한 베다조색층(50)은 인쇄층(40)을 형성하는 잉크를 이용하여 인쇄층(40) 위에 한 번 더 덧칠하는 것으로, 전사될 세라믹(8)의 표면 굴곡을 보완하는 등의 역할을 한다. 그리고, 이형층(20)과 보호코팅층(30)과 인쇄층(40) 및 베다조색층(50)이 적층 도포된 필름을 히터박스의 내부로 통과시켜 경화시킨다. 이때, 히터박스에서 베다조색층(50)을 경화시키는 온도는 130~140℃이다.

한편, 상기 베다조색층(50)은 세라믹 전사필름(70)에 필수적으로 들어가는 구성요소로서, 이 베다조색층(50)은 세라믹(8)의 표면이 강화유리의 표면보다 굴곡이 많아 보다 거친 점을 고려하여 베다조색층(50)에 의해 세라믹(8) 표면의 굴곡을 보완하기 위한 것이다.

즉, 베다조색층(50)이 상대적으로 거친 세라믹(8) 표면의 굴곡을 채워 주기 때문에, 베다조색층(50)의 상층부에 적층 도포되는 인쇄층(40)이 거친 세라믹(8) 표면의 굴곡에 파고들어 인쇄층(40)의 고유 색상이 거칠어지는 것 등을 방지하는 기능을 하는 것이다. 한편, 베다조색층(50)의 색상은 세라믹(8)의 고유 색상에 따라 다르게 형성할 수 있다. 즉, 백색 베다조색이나 칼라 베다조색 등을 취사 선택할 수 있는 것이다.

또한, 베다조색층(50)은 세라믹(8)의 원래 색상이 외부로 비쳐나오지 않도록 하는 층이다. 즉, 세라믹(8) 원래의 색상이 비쳐나오면, 인쇄층(40)에 의해 구현하고자 하는 색상이 제대로 표현되지 못하는데, 상기와 같은 베다조색층(50)에 의해 세라믹(8) 원래의 색상을 가려줌으로써, 인쇄층(40)에 의한 색상을 원하는데로 표현할 수 있는 것이다.

상기 접착제층(60)은 이형층(20), 보호코팅층(30), 인쇄층(40), 베다조색층(50)이 순차적으로 적층 도포된 필름을 한 쌍의 롤러 사이에 통과시켜 접착제를 베다조색층(50) 위에 도포하고 히터박스에 의해 경화시켜 형성된다. 이때, 히터박스에서 접착제를 경화시키는 온도는 130~160℃이다. 또한, 접착제는 비닐수지, 우레탄수지와, 말레산수지, MEK, PMA, EDGAC, IPA를 혼합하여 구성되는데, 바람직하게, 비닐수지 5~10 중량％, 우레탄수지 20~30 중량％, 말레산수지 5~10 중량％, MEK 40~44 중량％, PAM 20~30 중량％, EDGAC 0.5~1.5 중량％, IPA 5~10 중량％를 혼합하여 구성된다.

이하, 이러한 구성의 세라믹 전사필름(70)을 이용하여 세라믹(8)에 전사하는 방법에 대해 설명한다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 필름층(10)의 표면에 순차적으로 이형 층(20), 보호코팅층(30), 인쇄층(40), 베다조색층(50) 및 접착제층(60)이 적층 도포된 전사필름(70)을 뒤집어서 접착제층(60)을 세라믹(8)의 표면에 부착시키는 제1공정을 수행한다.

다음, 제2공정에서는 전사필름(70)의 접착제층(60)을 세라믹(8) 표면에 부착한 상태에서 열간롤러로 전사필름(70)을 세라믹(8) 표면에 열간 가압하여 인쇄층(40)이 보다 견고하게 세라믹(8)에 전사 인쇄되도록 할 수 있다.

상기 제2공정 후에 제3공정을 수행한다. 이러한 제3공정은 이형층(20) 위에 있는 필름층(10)을 떼어내는 공정이다. 이러한 제3공정을 완료하면, 세라믹(8) 표면에 전사 인쇄된 이형층(20), 보호코팅층(30), 인쇄층(40) 및 베다조색층(50)만 남아 있게 된다.

이때, 상기한 바와 같이, 보호코팅층(30)이 별도의 고열 가열 공정을 거치지 않고도 인쇄층(40)을 문지를 힘과 같은 외력에 의해 인쇄층(40)이 쉽게 벗겨지지 않도록 보호하는 기능을 할 수 있게 된다. 즉, 보호코팅층(30)은 인쇄층(40)을 세라믹(8) 표면에 전사인쇄한 후 별도로 고열로에 투입하여 가열하지 않더라도 인쇄층(40)이 외력 등에 의해 쉽게 벗겨지지 않도록 보호할 수 있는 기능을 하기 때문에, 세라믹(8)에 전사 인쇄한 후의 고온 가열 공정이 불필요하게 되는 것이다.

한편, 상기 인쇄용 잉크에 첨가되는 첨가제는 잉크의 분산성, 기포 발생 방지 및 브로킹을 방지 기능을 하게 된다. 즉, 잉크의 첨가제로 인하여 잉크의 분산성의 확보되어 인쇄가 원활하게 이루어질 수 있고, 잉크에 기포가 발생되지 않아 인쇄 불량이 발생되지 않는다.

아울러, 잉크를 전사필름 적층체를 구성하는 보호코팅층(30)에 전사할 때 여러 층으로 인쇄하게 되는데, 이러한 여러층의 인쇄층(40)을 형성할 때 어느 한 층의 인쇄층(40)이 다른 층의 인쇄층(40)에 영향을 미치는 것을 방지하게 된다.

즉, 전사필름을 제작할 때 연속적으로 설치된 그라비어 인쇄롤러에 연속 공정으로 필름을 통과시키면서 여러 층으로 인쇄층(40)을 형성하는데, 어느 한 층의 인쇄층(40)을 형성하고, 이 인쇄층(40) 위에 다음 단의 그라비어 인쇄롤러를 통과시켜 다른 인쇄층(40)을 형성할 때 왁스에 의해 어느 한 층의 인쇄층(40)이 다른 그라비어 인쇄롤러에 묻어나는 것을 방지하므로, 인쇄층(40)과 인쇄층(40)이 서로 섞여 영향을 주는 현상을 방지할 수 있게 된다.

또한, 잉크의 안료에 이산화티탄을 섞을 수도 있고 섞지 않을 수도 있다. 즉, 피전사물인 세라믹(8)의 색상이 외부로 비쳐도 무방한 경우에는 이산화티탄을 잉크의 안료에 섞지 않아도 되는 반면, 세라믹(8)의 색상이 비쳐서 인쇄층(40)의 색상이 제대로 표현되지 않을 경우에는 잉크의 안료에 더하여 이산화티탄을 섞게 되며, 이러한 이산화티탄에 의해 세라믹(8)의 색상이 외부로 비춰지는 것을 방지하게 된다.

또한, 잉크의 성분인 비닐수지는 상대적으로 소프트(연)한 재질이고, 아크릴수지는 상대적으로 하드(경)한 재질로서, 피전사물(즉, 세라믹(8))의 굴곡이 적은 경우 비닐수지가 아크릴수지에 비하여 상대적으로 많이 들어가고, 그렇지 않은 경우에는 비닐수지가 아크릴수지에 비하여 상대적으로 많이 들어가게 된다. 또한, 비닐수지와 아크릴수지의 혼합량은 잉크층의 크랙(갈라짐)을 방지하기 위해 적당히 조절할 수 있다.

또한, 잉크의 성분인 왁스는 외부의 스크래치에 저항하기 위한 것이다. 즉, 피전사물인 세라믹(8)에 스크래치가 작용하면, 왁스에 의해 잉크층에 스크래치가 가해지지 않고 원활하게 미끄지기 때문에, 잉크층에 스크래치가 발생되지 않게 된다.

아울러, 잉크의 성분인 용제는 MEK, 톨루엔, EAC로 구성되는 것으로, 비닐수지와 아크릴수지를 녹이기 위함은 물론 잉크의 증발 속도를 조절하기 위한 것이다. 이때, MEK와 EAC는 증발량 비슷하고 톨루엔은 상대적으로 증발량이 적으므로, 여름에는 톨루엔을 상대적으로 많이 섞고 겨울에는 상대적으로 적은 량을 섞게 된다.

한편, 본 발명에 이용되는 세라믹 전사필름(70)에서 필름층(10)의 두께는 강화유리에 사용되는 전사필름의 필름층(10)의 두께보다 상대적으로 두껍게 이루어진다. 이처럼 세라믹 전사필름(70)의 필름층(10)의 두께를 강화유리 전사필름의 필름층(10)의 두께보다 상대적으로 두껍게 하는 이유는 세라믹(8)의 표면이 강화유리 표면보다 굴곡이 많아서 보다 거칠기 때문에, 강화유리보다 좀 더 높은 온도로 열간 가압하여 전사인쇄하는데, 이러한 보다 높은 온도에 잘 견디고 아울러 세라믹(8)의 표면 굴곡을 보완하기 위한 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

이상에서와 같은 본 발명은 표면에 순차적으로 이형층, 보호코팅층, 베다조색층, 인쇄층 및 접착제층이 순차적으로 적층 도포된 전사필름을 형성하고, 이 전사필름의 접착제층을 세라믹의 표면에 부착한 다음, 필름층만을 떼어내는 간단한 방법을 채용하는 세라믹 전사필름 및 전사방법으로서, 장시간 사용하여도 인쇄층이 쉽게 박리되어 수명이 짧아지는 것과 같은 단점을 해결하며, 세라믹 표면에 전사 인쇄한 다음의 후공정에서 고온으로 가열하는 공정이 불필요하므로, 작업 공정이 간소화되고 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있다.

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필름층(10)의 표면에 도포된 이형층(20)과, 상기 이형층(20) 위에 적층 도포된 보호코팅층(30)과, 상기 보호코팅층(30) 위에 적층 도포된 인쇄층(40)과, 상기 인쇄층(40) 위에 적층 인쇄된 베다조색층(50)과, 상기 베다조색층(50) 위에 적층 도포된 접착제층(60)을 포함하여 구성되며, 상기 접착제층(60)을 세라믹(8)의 표면에 부착하여 열가압하여 상기 세라믹(8) 표면에 전사 인쇄하고, 상기 이형층(20)에 의해 상기 필름층(10)을 박리시키며, 상기 보호코팅층(30)은 폴리우레탄 수지 20~25 중량％, 폴리아크릴 수지 5~8 중량％, 실리카 파우더 1~2 중량％, EAC 60~66중량％가 혼합되어 구성되며, 상기 보호코팅층(30)의 두께는 25~50㎛인 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 2 항에 있어서, 상기 접착제층(60)을 구성하는 접착제는 비닐수지, 우레탄수지와, 말레산수지, MEK, PMA, EDGAC, IPA를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 3 항에 있어서, 상기 접착제는 비닐수지 5~10％, 우레탄수지 20~30, 말레산수지 5~10％, MEK 40~44％, PAM 20~30％, EDGAC 0.5~1.5％, IPA 5~10％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 2 항에 있어서, 상기 인쇄층(40)은 청색잉크, 적색잉크, 백색잉크, 황색잉크 및 흑색잉크 중에서 어느 하나를 단독으로 선택하여 형성하거나 상기 청색잉크, 적색잉크, 백색잉크 황색잉크를 조합하여 형성한 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 5 항에 있어서, 상기 청색잉크는 청색유기안료, 비닐수지, MEK, Toluene, 첨가제를 혼합하여 구성되고, 상기 적색잉크는 적색유기안료, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, EAC, 첨가제를 혼합하여 구성되고, 상기 백색잉크는 이산화티탄, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, 첨가제를 혼합하여 구성되고, 상기 황색잉크는 오렌지색 유기안료, 이산화티탄, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, EAC, 첨가제를 혼합하여 구성되며, 상기 흑색잉크는 흑색안료, 비닐수지, 아크릴수지, MEK, Toluene, EAC, 첨가제를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 6 항에 있어서, 상기 청색잉크는 청색유기안료 9~12 중량％, 비닐수지 15~22 중량％, MEK 15~20 중량％, Toluene 45~50 중량％, 첨가제 2~3 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 적색잉크는 적색유기안료 10~13 중량％, 비닐수지 4~7 중량％, 아크릴수지 12~15 중량％, MEK 25~30 중량％, Toluene 25~30 중량％, EAC 10~15 중량％, 첨가제 3~5 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 백색잉크는 이산화티탄 43~44 중량％, 비닐수지 25~30 중량％, 아크릴수지 6~12 중량％, MEK 20~30 중량％, Toluene 3~10 중량％, 첨가제 2~3 중량％를 혼합하여 구성되고, 상기 황색잉크는 오렌지색 유기안료 9~12 중량％, 이산화티탄 4~7 중량％, 비닐수지 4~7 중량％, 아크릴수지 10~13 중량％, MEK 25~35 중량％, Toluene 20~25 중량％, EAC 5~10중량％, 첨가제 2~4 중량％를 혼합하여 구성되며, 상기 흑색잉크는 흑색안료 10~13중량％, 비닐수지 11~13 중량％, 아크릴수지 14~16 중량％, MEK 30~33 중량％, Toluene 10~15 중량％, EAC 20~30 중량％, 첨가제 2~4 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 7 항에 있어서, 상기 잉크에는 왁스가 더 첨가된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 이형제는 아크릴 코폴리머 25~30 중량％, 합성왁스 2~5 중량％, 톨루엔 30~35 중량％, MEK 20~25 중량％, EAC 2~5 중량％, 첨가제 10 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사필름(70).
필름층(10)의 표면에 순차적으로 이형층(20), 베다조색층(50), 보호코팅층(30), 인쇄층(40) 및 접착제층(60)이 적층 도포된 전사필름의 상기 접착제층(60)을 세라믹(8)의 표면에 부착시키는 제1공정과, 상기 전사필름의 필름층(10)의 외면을 열간 가압하여 세라믹(8)의 표면에 상기 인쇄층(40)을 전사하는 제2공정과, 상기 전사필름에서 상기 필름층(10)을 박리시키는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 전사방법.
제 10 항에 있어서, 상기 전사필름 적층체의 보호코팅층(30)은 폴리우레탄 수지 20~25 중량％, 폴리아크릴 수지 2~8 중량％, 실리카 파우더 1~2 중량％, EAC 60~66 중량％가 혼합한 코팅액을 적층 도포하여 형성되고, 상기 접착제층(60)을 구성하는 접착제는 비닐수지 5~10 중량％, 우레탄수지 20~30 중량％, 말레산수지 5~10 중량％, MEK 40~44 중량％, PAM 20~30 중량％, EDGAC 0.5~1.5 중량％, IPA 5~10 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 이형제는 아크릴 코폴리머 25~30 중량％, 합성왁스 2~5 중량％, 톨루엔 30~35 중량％, MEK 20~25 중량％, EAC 2~5 중량％, 첨가제 10 중량％를 혼합하여 구성된 것을 특징으로 하는 세라믹 전사방법.