KR100819429B1 - Processing method for processing engine structure of large ship - Google Patents
Processing method for processing engine structure of large ship Download PDFInfo
- Publication number
- KR100819429B1 KR100819429B1 KR1020060125282A KR20060125282A KR100819429B1 KR 100819429 B1 KR100819429 B1 KR 100819429B1 KR 1020060125282 A KR1020060125282 A KR 1020060125282A KR 20060125282 A KR20060125282 A KR 20060125282A KR 100819429 B1 KR100819429 B1 KR 100819429B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- processing
- bed plate
- frame box
- boring machine
- horizontal boring
- Prior art date
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
- B60K5/12—Arrangement of engine supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
본 발명은 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 대형 선박의 엔진용 베드 플레이트 및 프레임 박스의 면삭, 홀가공 및 기타 정밀 가공을 수평보링머신과 플라노 밀러를 이용하여 순차적으로 빠른 시간 내에 진행하는 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a processing method for processing an engine structure of a large vessel, and more particularly, the horizontal boring machine and the plano miller for the grinding, hole processing and other precision processing of the engine bed plate and frame box for large vessels It relates to a processing method for processing the engine structure of a large vessel proceeding in rapid succession using.
본 발명의 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법은 본 발명의 상기 목적은 수평보링머신의 제1테이블에 베드 플레이트의 하면이 지면과 수직이 되도록 셋업하는 단계;상기 수평보링머신으로 상기 베드 플레이트의 하면 면삭 및 홀가공을 하는 단계; 상기 베드 플레이트가 이동수단 의해 회전되고, 플라노 밀러의 제2테이블에 상기 베드 플레이트의 하면이 대면하도록 셋업하는 단계; 및 상기 플라노 밀러로 상기 베드 플레이트의 상면 면삭 및 홀가공과 상기 하면을 제외한 모든 면을 가공하는 단계를 포함함에 그 기술적 특징이 있다.The processing method for processing the engine structure of a large vessel of the present invention, the object of the present invention is the step of setting up the lower surface of the bed plate perpendicular to the ground on the first table of the horizontal boring machine; the horizontal boring machine Surface grinding and hole drilling of the bed plate; Setting up the bed plate to be rotated by means of moving means such that the lower surface of the bed plate faces the second table of the Plano Miller; And the plano miller has a technical feature that includes the step of machining all the surface except the upper surface grinding and hole processing of the bed plate and the lower surface.
Description
도 1a는 종래기술에 따른 베드 플레이트 가공장치의 개략도,Figure 1a is a schematic diagram of a bed plate processing apparatus according to the prior art,
도 1b는 종래기술에 따른 프레임 박스 가공장치의 개략도,Figure 1b is a schematic diagram of a frame box processing apparatus according to the prior art,
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 수평보링머신을 이용한 베드 플레이트의 가공시 개략도,Figure 2a is a schematic diagram when processing the bed plate using a horizontal boring machine according to an embodiment of the present invention,
도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 플라노 밀러를 이용한 베드 플레이트의 가공시 개략도,Figure 2b is a schematic diagram when processing the bed plate using a Plano Miller according to an embodiment of the present invention,
도 3a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수평보링머신을 이용한 프레임 박스의 가공시 개략도,Figure 3a is a schematic diagram when processing the frame box using a horizontal boring machine according to another embodiment of the present invention,
도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라노 밀러를 이용한 프레임 박스의 가공시 개략도,Figure 3b is a schematic diagram when processing the frame box using a Plano Miller according to another embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 셋업 고정체의 단면도.4 is a cross-sectional view of the setup fixture according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
110: 플라노 밀러 120: 베드 플레이트110: Plano Miller 120: bed plate
130: 프레임 박스 210: 수평보링머신130: frame box 210: horizontal boring machine
220: 셋업 고정체220: setup fixture
본 발명은 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 대형 선박의 엔진용 베드 플레이트 및 프레임 박스의 면삭, 홀가공 및 기타 정밀 가공을 수평보링머신과 플라노 밀러를 이용하여 순차적으로 빠른 시간 내에 진행하는 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a processing method for processing an engine structure of a large vessel, and more particularly, the horizontal boring machine and the plano miller for the grinding, hole processing and other precision processing of the engine bed plate and frame box for large vessels It relates to a processing method for processing the engine structure of a large vessel proceeding in rapid succession using.
일반적으로 대형 선박의 엔진 구조물은 베드 플레이트, 실린더 프레임, 프레임 박스 등이 주 스테이 볼트에 의해 체결되어 한 개의 대형 수직 구조물(주 베어링 지지부)을 이루고 있다. 베드 플레이트는 다수의 수직 구조물과 수평 판재로 이루어진 용접 일체 구조물로서 엔진 구동부 및 상부 프레임을 지탱하고, 엔진 전체 구조물을 선박의 기초상에 고정하여 각 부분으로 떨어지는 윤활유를 모아서 일정한 배출구를 통해 배출시키는 것이다. 프레임 박스는 용접 일체 구조물로서 베드 플레이트와 함께 엔진의 크랭크 케이스를 구성한다.In general, in the engine structure of a large ship, a bed plate, a cylinder frame, a frame box, etc. are fastened by a main stay bolt to form one large vertical structure (main bearing support). The bed plate is a welded integral structure consisting of a plurality of vertical structures and horizontal plates to support the engine drive unit and the upper frame, and fix the entire engine structure on the base of the ship to collect the lubricating oil falling to each part and discharge it through a constant discharge port. . The frame box together with the bed plate constitutes the crankcase of the engine as a welded integral structure.
이러한 대형 선박의 엔진 구조물인 베드 플레이트 및 프레임 박스를 가공할 때, 1회 셋팅으로 바닥을 제외한 모든 면의 가공이 가능함에 따라 대형물의 중절삭 가공 및 정밀가공에 많이 이용되는 5면 가공기인 플라노 밀러를 이용하여 전체 공정을 수행하여 왔다.When processing the bed plate and frame box, which are the engine structure of such a large ship, it is possible to process all the surfaces except the bottom with one setting, so Plano, a five-sided machine that is widely used for heavy cutting and precision processing of large objects The whole process has been carried out using a miller.
도 1a은 종래기술에 따른 베드 플레이트 가공장치의 개략도이고, 도 1b는 종래기술에 따른 프레임 박스 가공장치의 개략도이다.Figure 1a is a schematic diagram of a bed plate processing apparatus according to the prior art, Figure 1b is a schematic diagram of a frame box processing apparatus according to the prior art.
베드 플레이트(120)의 1차공정은 하면(121) 면삭 및 홀 가공의 공정으로써 플라노 밀러(110)의 테이블(111)에 베드 플레이트(120)의 상면(122)이 테이블(111)에 맞닿도록, 즉, 지면과 수평인 상태로 셋업한 후 공정을 진행한다. 하면(121) 면삭 및 홀 가공이 끝난 뒤 베드 플레이트(120)를 180˚회전시켜 베드 플레이트의 하면(121)이 테이블(111)에 맞닿도록 셋업한다. 셋업이 완료되면 플라노 밀러(110)를 이용한 2차공정을 하며, 2차공정은 상면(122) 면삭 및 홀 가공과 베어링 보어(123) 황삭 및 정삭 보링 등 하면(121)을 제외한 면의 모든 공정을 수행한다. The primary process of the
프레임 박스(130)의 1차공정은 플라노 밀러의 테이블(111)에 프레임 박스의 상면(132)이 테이블(111)에 대면하도록, 즉, 지면과 수평인 상태로 셋업한 후, 하면(131) 면삭 및 홀 가공, 가이드 웨이(133)의 하부측 면삭의 공정을 진행한다. 1차공정이 끝난 후, 프레임 박스(130)를 180˚회전시켜 프레임 박스의 하면(131)이 테이블(111)과 대면하도록 셋업하고 2차공정을 시작한다. 2차공정 역시 플라노 밀러(110)를 이용하며, 상면(132)과 전장 면삭 및 홀 가공과 가이드 웨이(133)의 황삭 및 정삭 등 하면(131)을 제외한 면의 모든 공정을 수행한다. The first step of the
그러나 이러한 플라노 밀러는 가격이 고가로 단일 설비로 설치됨에 따라 대형 선박의 엔진용 베드 플레이트 및 프레임 박스의 전체 공정을 수행하다 보면 제 품의 가공소요시간이 많이 소요되어 생산량이 일년에 약 25세트 정도로 한정되어 생산되는 문제점이 있었다.However, as these Plano Millers are installed at a high price as a single facility, the entire process of the bed plate and frame box for the engine of a large ship takes a long time, and the production time is about 25 sets a year. There was a limited production problem.
본 발명은 플라노 밀러의 가공의존도를 줄이기 위한 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법을 제공함에 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a processing method for processing the engine structure of a large vessel for reducing the processing dependency of the Plano Miller.
본 발명은 프레임 박스의 가공시 지면과 수직방향으로의 설치가 용이하도록 셋업 고정체를 구비하는 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법을 제공함에 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a processing method for processing an engine structure of a large ship having a setup fixture to facilitate installation in the vertical direction with the ground during processing of the frame box.
본 발명의 상기 목적은 수평보링머신의 제1테이블에 베드 플레이트의 하면이 지면과 수직이 되도록 셋업하는 단계;상기 수평보링머신으로 상기 베드 플레이트의 하면 면삭 및 홀가공을 하는 단계; 상기 베드 플레이트가 이동수단 의해 회전되고, 플라노 밀러의 제2테이블에 상기 베드 플레이트의 하면이 대면하도록 셋업하는 단계; 및 상기 플라노 밀러로 상기 베드 플레이트의 상면 면삭 및 홀가공과 상기 하면을 제외한 모든 면을 가공하는 단계를 포함하는 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법에 의해 달성된다.The object of the present invention is the step of setting up the lower surface of the bed plate on the first table of the horizontal boring machine perpendicular to the ground; Step of the bottom surface of the bed plate with the horizontal boring machine and hole processing; Setting up the bed plate to be rotated by means of moving means such that the lower surface of the bed plate faces the second table of the Plano Miller; And by the plano miller is achieved by a machining method for processing the engine structure of a large vessel comprising the step of machining the upper surface of the bed plate and hole processing and all the surface except the lower surface.
또한, 본 발명의 상기 목적은 수평보링머신의 제1테이블에 고정된 셋업 고정체를 이용하여 프레임 박스의 하면이 지면과 수직이 되도록 셋업하는 단계; 상기 수평보링머신으로 상기 프레임 박스의 하면 면삭 및 홀가공과 가이드 웨이 하부측을 면삭하는 단계; 상기 프레임 박스가 이동수단 의해 회전되고, 플라노 밀러의 제2테이블에 상기 프레임 박스의 하면이 대면하도록 셋업하는 단계; 및 상기 플라노 밀러로 상기 프레임 박스의 상면 면삭 및 홀가공과 상기 하면을 제외한 모든 면을 가공하는 단계를 포함하는 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법에 의해 달성된다.In addition, the object of the present invention comprises the steps of: setting up the bottom of the frame box perpendicular to the ground using a setup fixture fixed to the first table of the horizontal boring machine; Grinding the lower surface of the frame box and the hole processing and the lower side of the guideway with the horizontal boring machine; Setting up the frame box to be rotated by means of moving means such that the lower surface of the frame box faces the second table of the Plano Miller; And by the plano miller is achieved by a machining method for processing the engine structure of a large ship comprising the step of machining the upper surface of the frame box and hole processing and all the surface except the lower surface.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2a는 본 발명의 일실시예에 따른 수평보링머신을 이용한 베드 플레이트의 가공시 개략도이고, 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 플라노 밀러를 이용한 베드 플레이트의 가공시 개략도이다.Figure 2a is a schematic diagram when processing the bed plate using a horizontal boring machine according to an embodiment of the present invention, Figure 2b is a schematic diagram when processing a bed plate using a plano miller according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일실시예에 따른 베드 플레이트를 가공하기 위한 가공장치는 베드 플레이트, 수평보링머신, 플라노 밀러를 포함한다.Processing apparatus for processing a bed plate according to an embodiment of the present invention includes a bed plate, horizontal boring machine, plano miller.
베드 플레이트(120)는 하면(121)이 지면과 수직이 되도록 수평보링머신의 제1테이블(211)과 측면이 대면하도록 셋업된다. The
수평보링머신(210)은 베드(212), 제1기둥(213), 새들(214), 램(215), 주축(216), 제1테이블(211)을 포함한다.The
제1테이블(211)은 지면에 고정되는 플로워플레이트로 가공물이 설치되며, 제1기둥(213)은 베드(212)를 따라 좌우로 이동하고, 새들(214)은 제1기둥(213)을 따라 상하로 이동한다. 램(215)과 주축(216)은 수평방향으로 이동하고, 주축(216)의 회전에 의해 공구가 회전하며 베드 플레이트(120)의 하면 면삭 및 홀가공의 가공공정을 수행한다.The first table 211 is a workpiece is installed on the floor plate is fixed to the ground, the
플라노 밀러(110)는 5면 가공기로서 제2기둥(112), w축대(113), y 및 z축대(114), 헤드(115), 제2테이블(111)을 포함하며, 제2기둥(112)의 상하로 w축대(113)가 이동하고, w축대(113)의 좌우로 y 및 z축대(114)가 이동한다. 헤드(115)는 바닥면을 제외한 5면의 가공이 가능하도록 수평·수직 방향으로 360˚회전한다. 본 발명의 일실시예에 따르면 제2테이블(111)에 베드 플레이트의 하면(121)이 대면하도록 셋업되어 있으며, 제2테이블(111)이 전후, 즉, x축 방향으로 이동한다. Plano Miller 110 is a five-side processing machine includes a
본 발명의 일실시예에 따르면 베드 플레이트(120)의 하면 면삭 및 홀가공시에 처짐현상의 발생을 방지하기 위해 블록(미도시)을 구비하여 베드 플레이트(120)의 매 실린더마다 삽입함으로써 베드 플레이트(120)의 처짐량을 보상한다.According to an embodiment of the present invention, the
이와 같은 구성으로 베드 플레이트(120)의 가공공정을 살펴보면, 수평보링머신의 제1테이블(211)에 베드 플레이트(120)의 측면이 대면하도록 셋업시킨 뒤 수평 보링머신(210)에 의해 베드 플레이트(120)의 하면(121) 면삭 및 홀 가공을 수행한다. 수평보링머신에 의한 베드 플레이트(120)의 하면 면삭 및 홀 가공이 끝나면 이동수단(미도시)을 이용하여 베드 플레이트(120)를 회전시키고 플라노 밀러의 제2테이블(111)에 베드 플레이트의 하면(121)이 대면하도록 셋업시킨다. 여기서 이동수단은 크레인 또는 컨베이어를 사용할 수 있다. 이 상태에서 플라노 밀러(110)에 의해 상면(122) 면삭 및 홀가공과 베어링 보어(123)의 황삭 및 정삭 보링가공 등의 베드 플레이트의 하면(121)을 제외한 면의 가공을 수행한다. 본 발명의 일실시예에 따르면 수평보링머신(210)을 이용한 공정에 앞서 베드 플레이트(120)의 제관상태 확인 및 가공기준선 확보를 위해 기계가공전 레이아웃 머신에서 가공여유가 확보되었는지를 확인하고 가공기준선을 표시해 놓으며, 처짐현상 발생을 방지하기 위해 블록(미도시)을 매 실린더마다 삽입한다.Looking at the processing process of the
도 3a은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수평보링머신을 이용한 프레임 박스의 가공시 가공장치의 개략도이고, 도 3b은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라노 밀러를 이용한 프레임 박스의 가공시 가공장치의 개략도이다.Figure 3a is a schematic diagram of a processing apparatus for processing a frame box using a horizontal boring machine according to another embodiment of the present invention, Figure 3b is a processing apparatus for processing a frame box using a plano miller according to another embodiment of the present invention Schematic diagram of.
본 발명의 일실시예에 따른 프레임 박스의 가공시 가공장치는 프레임 박스, 수평보링머신, 플라노 밀러, 셋업 고정체를 포함한다.Processing apparatus for the frame box according to an embodiment of the present invention includes a frame box, horizontal boring machine, plano miller, a setup fixture.
프레임 박스(130)는 하면(131)이 지면과 수직이 되도록 수평보링머신의 제1테이블(211)과 측면이 대면하도록 셋업된다. 이때 제1테이블에 고정되는 셋업 고정체(220)를 구비하여 프레임 박스(130)의 설치가 용이하도록 한다. 셋업 고정체(220)는 프레임 박스(130)의 측면부와 동일한 기울기를 가지며, 셋업 고정 체(220)의 일단부에 걸림턱이 형성되어 있어 프레임 박스(130)가 셋업 고정체(220)에서 이탈되는 것을 방지하며, 프레임 박스(130)를 지지 고정시킨다. The
수평보링머신(210)과 플라노 밀러(110)는 베드 플레이트(120)를 가공할 때와 동일한 구성으로 동일하게 설치된다. 수평보링머신(210)은 프레임 박스의 하면(131)이 지면과 수직이 되도록 셋업된 상태에서 프레임 박스(130)의 하면(131) 면삭 및 홀가공과 가이드 웨이(132) 하부측을 면삭하며, 플라노 밀러(110)는 프레임 박스(130)의 상면(132) 면삭 및 홀가공과 가이드 웨이(133) 황삭 및 정삭 등의 프레임 박스의 하면(131)을 제외한 면의 모든 가공을 수행한다.The
이와 같은 구성으로 프레임 박스의 가공공정을 살펴보면, 수평보링머신의 제1테이블(211)에 프레임 박스(130)의 측면이 셋업 고정체(220)를 사이에 두고 대면하도록 셋업시킨 후, 수평보링머신(210)에 의해 프레임 박스(130)의 하면(131) 면삭 및 홀 가공과 가이드 웨이(132)의 하부측 면삭을 수행한다. 프레임 박스(130)의 하면(131) 면삭 및 홀 가공과 가이드 웨이(132)의 하부측 면삭 공정이 끝나면 이동수단(미도시)을 이용하여 프레임 박스(130)를 회전시키고 플라노 밀러의 제2테이블(111)에 프레임 박스의 하면(131)이 맞닿도록 셋업시킨다. 이 상태에서 플라노 밀러(110)에 의해 프레임 박스(130)의 상면(132) 면삭 및 홀 가공, 가이드 웨이(133)의 황삭 및 정삭 등의 프레임 박스의 하면(131)을 제외한 면의 모든 가공을 수행한다. 본 발명의 일실시예에 따르면 수평보링머신(210)을 이용한 공정에 앞서 프레임 박스(130)의 제관상태 확인 및 가공기준선 확보를 위해 기계가공전 레이아웃 머신에서 가공여유가 확보되었는지를 확인하고 가공기준선을 표시해 놓는다. 또 한, 프레임 박스(130)의 사용 부재의 두께가 얇아 가공공정 중에 진동에 의한 표면조도를 유지하기에 어려움이 있으므로 선택적으로 프레임 박스(130) 내부의 크랭크 암 공간에 진동 방지용 스테이 바(미도시)를 삽입하여 진동을 방지한다. Looking at the processing of the frame box with such a configuration, after the side of the
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 셋업 고정체의 단면도로서, 셋업 고정체(220)는 프레임 박스(130)의 경사진 측면부와 동일한 기울기를 가지며 다수의 플레이트를 접합하여 형성된다. 또한, 셋업 고정체(220) 일단부에 걸림턱(221)이 형성되어 있어 프레임 박스(130)가 셋업 고정체(220)에서 이탈하지 않으며, 프레임 박스(130)를 안정적으로 지지, 고정시킨다. 본 발명의 일실시예에 따른 셋업 고정체는 프레임 박스(130)의 하중을 지지할 수 있는 내력을 확보할 수 있도록 설계되어 있으며, 셋업 고정체(220)의 사용시 보조블록(미도시)을 더 구비하여 대형 선박의 엔진용 구조물의 모델 사양에 관계없이 셋업 고정체(220)를 적용시킬 수 있도록 한다.4 is a cross-sectional view of the setup fixture according to an embodiment of the present invention, the
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.Although the present invention has been shown and described with reference to the preferred embodiments as described above, it is not limited to the above embodiments and those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various modifications and variations are possible without departing from the spirit of the present invention and equivalents of the claims to be described below.
따라서, 본 발명에 따른 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방 법은 수평보링머신을 부가적으로 사용하여 가공공정을 분할하여 수행함으로써, 제품의 생산량을 약 1.6배 높일 수 있다.Therefore, the processing method for processing the engine structure of a large vessel according to the present invention can be performed by dividing the processing process by additionally using a horizontal boring machine, it is possible to increase the product yield about 1.6 times.
또한, 본 발명에 따른 대형 선박의 엔진용 구조물을 가공하기 위한 가공방법은 셋업 고정체를 구비하여 프레임 박스를 지면과 수직으로 셋업함으로써 수평보링머신을 이용하여 프레임 박스의 하면 가공을 하는데 용이하다.In addition, the processing method for processing the engine structure of a large vessel according to the present invention is easy to machine the bottom surface of the frame box using a horizontal boring machine by having a set-up fixed body to set up the frame box perpendicular to the ground.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060125282A KR100819429B1 (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Processing method for processing engine structure of large ship |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060125282A KR100819429B1 (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Processing method for processing engine structure of large ship |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100819429B1 true KR100819429B1 (en) | 2008-04-04 |
Family
ID=39533768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060125282A KR100819429B1 (en) | 2006-12-11 | 2006-12-11 | Processing method for processing engine structure of large ship |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100819429B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101294832B1 (en) | 2013-01-02 | 2013-08-08 | 박종문 | A composite machining device for ship |
CN103769810A (en) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 河北汉光重工有限责任公司 | Technology for controlling coaxiality precision of U-shaped support combination |
CN108673071A (en) * | 2018-07-27 | 2018-10-19 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | A kind of processing method of motor poles pressing plate |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56152512A (en) | 1980-04-24 | 1981-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plano miller |
WO2005097402A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Hpt Sinergy S.R.L. | Horizontal milling-boring machine with mobile column |
KR200426772Y1 (en) | 2006-07-03 | 2006-09-20 | 이정열 | Engine valve seat processing machine |
-
2006
- 2006-12-11 KR KR1020060125282A patent/KR100819429B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56152512A (en) | 1980-04-24 | 1981-11-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Plano miller |
WO2005097402A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-20 | Hpt Sinergy S.R.L. | Horizontal milling-boring machine with mobile column |
KR200426772Y1 (en) | 2006-07-03 | 2006-09-20 | 이정열 | Engine valve seat processing machine |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101294832B1 (en) | 2013-01-02 | 2013-08-08 | 박종문 | A composite machining device for ship |
CN103769810A (en) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 河北汉光重工有限责任公司 | Technology for controlling coaxiality precision of U-shaped support combination |
CN108673071A (en) * | 2018-07-27 | 2018-10-19 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | A kind of processing method of motor poles pressing plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101033289B1 (en) | Apparatus for processing the inner diameter of cylindrical weight workpiece | |
JP2006297561A (en) | Compound lathe | |
KR101602117B1 (en) | A connecting rod processing jig | |
CN107984165A (en) | Large tunnel compressor case processing method | |
KR101152327B1 (en) | A phase fixing device of crankshaft and phase fixiA phase fixing device of crankshaft and phase fixing method using the same ng method using the same | |
KR100819429B1 (en) | Processing method for processing engine structure of large ship | |
CN111975304A (en) | Processing technique method for electric vehicle speed reducer shell | |
KR101877501B1 (en) | Three dimensional machining jig for numerical control machine tool and machining method using it | |
CN101664876A (en) | Processing method of large-scale suspension bridge vice saddle | |
CN106271780A (en) | Slender piece is installed positioner | |
JP2008512255A (en) | How to machine rotating parts | |
KR100369178B1 (en) | Clamping jig of work piece | |
JP4381542B2 (en) | Crankshaft complex processing equipment | |
RU2567636C2 (en) | Machining unit | |
CN213104611U (en) | Boring machining clamp for bearing seat | |
KR102620510B1 (en) | Jig apparatus for ship engine machining processing | |
CN101633100A (en) | Method for processing forward gear shifting block of automobile parts | |
KR101928711B1 (en) | Jig for shaft finishing | |
KR101928710B1 (en) | Jig for support bracket | |
CN102398057A (en) | Processing method of track shoe | |
CN107962410A (en) | Workpiece positioner | |
KR20050003316A (en) | Machining jig and machining method thereof for machining a large diesel engine four-end cover in a small boring to make a large workpiece by a small device | |
CN106002311B (en) | Lathe | |
CN113352058B (en) | High-precision part machining method | |
JP2005131767A (en) | Machine tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20061211 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20070827 Patent event code: PE09021S01D |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20080227 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20080328 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20080328 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110310 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20120210 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130228 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130228 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140428 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20140428 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150226 Year of fee payment: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20150226 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160322 Year of fee payment: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160322 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170306 Year of fee payment: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170306 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190328 Year of fee payment: 12 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190328 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200227 Year of fee payment: 13 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20200227 Start annual number: 13 End annual number: 13 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210128 Start annual number: 14 End annual number: 14 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220328 Start annual number: 15 End annual number: 15 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230328 Start annual number: 16 End annual number: 16 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240328 Start annual number: 17 End annual number: 17 |