KR100815849B1 - Fusion splicer - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 열융착기를 나타낸 사시도이다.1 and 2 are a perspective view showing a heat fusion machine according to the prior art.
도 3은 본 발명에 따른 열융착기의 외관을 나타낸 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing the appearance of the heat welding machine according to the present invention.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 열융착기의 주요 구성부가 도시된 정면도 및 측면도이다.4A and 4B are front and side views showing the main components of the heat welding machine according to the present invention.
도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 가열부와 냉각부의 설치구조를 나타낸 평면도이다.5 is a plan view illustrating an installation structure of the heating unit and the cooling unit illustrated in FIGS. 3 and 4.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 열융착기의 동작상태를 순차적으로 나타낸 측면도이다.6a to 6e are side views sequentially showing the operating state of the heat welding machine according to the present invention.
*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
A - 열융착기 100 - 거치대A-Heat Fusion 100-Cradle
110 - 안착부 102 - 융착모재110-Seating 102-Fusion Base Material
103 - 융착부재 200 - 거치대이송부103-fusion member 200-cradle feeder
210 - 가이드레일 220 - 거치대실린더210-guide rail 220-holder cylinder
300 - 고정부 310 - 제 1고정부300-Fixed part 310-First fixed part
320 - 제 2고정부 400,400' - 가열부320-Second Fixation 400,400 '-Heating
410,410' - 가열판 420,420' - 가열판실린더410,410 '-Hot Plate 420,420'-Hot Plate Cylinder
500,500' - 냉각부 510,510' - 냉각판500,500 '-Cooling part 510,510'-Cold plate
520,520' - 냉각판실린더 600 - 제어부520,520 '-Cold plate cylinder 600-Control unit
본 발명은 열을 가하여 부재를 융착시키는 열융착기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 융착모재의 양측면에 융착부재를 용이하게 융착시킬 수 있는 열융착기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat fusion machine for fusion bonding a member by applying heat, and more particularly, to a heat fusion machine that can easily fusion fusion member on both sides of the fusion base material.
열을 가하여 서로 다른 2개의 부재를 접착시키는 열융착기는 부재의 재질 및 형상에 따라 다양한 구조와 구성으로 적용되어 여러 산업분야에서 상용화되어 있다.A heat fusion machine for bonding two different members by applying heat is applied in various structures and configurations depending on the material and shape of the member and commercialized in various industrial fields.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래의 열융착기의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, referring to the accompanying drawings, a configuration of a conventional heat welding machine is as follows.
도 1 및 도 2는 본 출원인이 선출원하여 등록된 등록특허 제10-0516185호에 첨부된 종래의 열융착기를 나타낸다.1 and 2 show a conventional heat-sealing apparatus attached to the Patent No. 10-0516185 registered by the present applicant.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 열융착기(10)는 융착모재(20)의 거치를 위한 거치대(11)와; 일정 경로를 따라 상기 거치대(11)를 수평상의 직선방향으로 이송시키는 거치대이송부(12)와; 열을 발산하는 가열판(13a)을 포함하는 가열부(13)와; 거치대(11)가 일정지점 위치되었을 때 거치대(11)에 거치된 융착모재(20)에 가 열판(13a)의 열이 인가될 수 있도록 상기 가열판(13a)을 수직방향으로 이송하는 가열판이송부(13b) 및; 각부의 동작을 제어하는 제어부(14)를 포함하여 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional
따라서, 작업자의 동작신호에 따라 거치대(11)가 내측으로 이송되면, 가열부(13)의 가열판(13a)이 하향 이송되면서 융착모재(20)를 밀착시켜 열을 전달함으로써 융착이 진행된다.Therefore, when the
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 가열부(13)의 내측에는 상기 가열부(13)와 동일한 구조 및 동작 구성을 갖는 냉각부(15)가 추가적으로 설치되어 열융착된 융착모재(20)를 냉각시키는 공정을 하나의 공정으로 통합할 수 있도록 되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2, the
그러나, 종래의 열융착기(10)는 융착모재(20)의 융착을 위한 가열부(13) 및 냉각부(15)가 거치대(11)의 상부에 설치되어 수직방향으로의 운동만이 가능하기 때문에 융착모재(20)의 평면 또는 저면의 단일면 융착만이 가능할 뿐 양측면의 융착은 불가능하다는 문제점이 있게 된다.However, in the conventional
따라서, 본 발명은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 이러한 본 발명의 목적은 가열 및 냉각공정이 일체화된 자동화장비를 이용하여 융착모재의 양측면에 융착부재를 용이하게 융착시킬 수 있는 열융착기를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention can be easily fused to the fusion member on both sides of the fusion base material by using the automated equipment integrated heating and cooling process. To provide a thermal welder.
이러한 본 발명은 측면에 융착부재가 가접된 융착모재의 거치를 위하여 형성되는 거치대; 일정 경로를 따라 상기 거치대를 이송시키는 거치대이송부; 상기 거치대가 일정지점 위치되었을 때 상기 융착모재를 고정시키는 고정판과, 상기 고정판을 이송시키는 고정판실린더로 구성되는 고정부; 열을 발산하는 가열판과, 상기 융착부재에 상기 가열판의 열이 인가될 수 있도록 상기 가열판을 이송시키는 가열판실린더로 구성되는 가열부; 냉기를 발산하는 냉각판과, 상기 가열부에 의해 가열된 융착모재에 상기 냉각판의 냉기가 인가될 수 있도록 상기 냉각판을 이송시키는 냉각판실린더로 구성되는 냉각부 및; 각부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a cradle formed for the mounting of the fusion base material welded to the fusion member side; A cradle transfer unit for transferring the cradle along a predetermined path; A fixing part comprising a fixing plate for fixing the fusion base material when the holder is positioned at a predetermined point, and a fixing plate cylinder for transferring the fixing plate; A heating unit including a heating plate for dissipating heat and a heating plate cylinder for transferring the heating plate to apply heat of the heating plate to the fusion member; A cooling unit configured to include a cooling plate emanating cold air, and a cooling plate cylinder configured to transfer the cooling plate so that cold air of the cooling plate is applied to the fusion base material heated by the heating unit; It characterized in that it comprises a control unit for controlling the operation of each unit.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하세 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 열융착기의 외관을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 열융착기의 주요 구성부가 도시된 정면도 및 측면도이며, 도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 가열부와 냉각부의 설치구조를 나타낸 평면도이다.Figure 3 is a perspective view showing the appearance of the heat welding machine according to the present invention, Figure 4 is a front view and a side view showing the main components of the heat welding machine according to the present invention, Figure 5 is a heating unit shown in Figs. And a plan view showing the installation structure of the cooling unit.
도 3 내지 도 5의 도시와 같이 본 발명에 따른 열융착기(A)는 크게 거치대(100)와, 거치대이송부(200)와, 고정부(300)와, 가열부(400)(400')와, 냉각 부(500)(500') 및, 제어부(600)로 구분되어 평판형으로 구성되는 베이스(101)의 상면에 적절한 구조로 배열 설치된다.3 to 5, the heat welding machine A according to the present invention has a
거치대(100)는 융착모재(102)의 거치를 위하여 구비된다. 이러한 거치대(100)는 대략 베이스(101)의 중앙부에 설치되며, 융착모재(102)가 안착되었을 때 흔들리지 아니하고 고정이 가능하도록 상면에는 볼록하게 돌출되어 융착모재(102)의 내부를 지지하는 안착부(110)가 형성된다.
이때, 안착부(110)의 형상은 융착모재(102)의 형상에 따라 다양한 형상으로 변형하여 적용이 가능하다.At this time, the shape of the seating unit 110 may be applied to a variety of shapes according to the shape of the fusion base material (102).
또한, 융착모재(102)는 양측면에 융착부재(103)가 융착테이프(미도시)에 의해 가접된 상태로 부착되어 안착부(110)에 안착된다.In addition, the
본 실시예에 적용되는 융착테이프는 상온에서는 접착력이 적은 필름과 같은 상태를 유지하다가 일정 온도 이상 가열되면 용융되면서 접착력이 발생되는 특성을 갖는 것인바, 양면 테이프나 일반 접착제보다 접착력이 우수하여 다양한 용도로 상용화되어 있는 접착재료이다.The fusion tape applied to this embodiment maintains the same state as a film with less adhesive force at room temperature, but has a property of generating adhesive force when melted when heated above a predetermined temperature. It is a commercially available adhesive material.
또한, 융착부재(103)는 후술될 가열부(400)(400')로부터 인가된 열이 융착테이프에 인가될 수 있도록 열전도율이 우수한 금속 재질로 형성되는바, 어느 특정 금속으로 한정되지 아니하고 다양한 재료로 적용 가능함은 물론이다.In addition, the
거치대이송부(200)는 거치대(100)의 운동방향을 가이드 하는 가이드레일(210)과, 상기 가이드레일(210)을 따라 거치대(100)를 이송시키는 거치대실린더(220)를 포함하여 구성된다.The
여기서, 거치대실린더(220)는 거치대(100)에 거치된 융착모재(102)가 가열부(400)(400') 및 냉각부(500)(500')의 위치에서 각각 정지가 가능하도록 2단 동작이 가능한 수평실린더로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the
따라서, 거치대(100)는 거치대이송부(200)의 동작에 의해 베이스(101)에 대한 수평 상의 직선 방향으로 슬라이딩운동이 가능하게 됨은 물론, 상기 가열부(400)(400')와 냉각부(500)(500')의 정확한 위치로 안내가 가능하게 된다.Accordingly, the
고정부(300)는 후술되는 가열부(400)(400')와 냉각부(500)(500') 위치에서 각각 상기 거치대(100)에 거치된 융착모재(102)를 고정하는 역할을 한다. 즉, 융착모재(102)의 융착시 발생되는 외력에 대하여 융착모재(102)가 흔들리거나 이탈될 우려가 있기 때문이다.The
이러한 고정부(300)는 상기 거치대(100)에 거치된 융착모재(102)를 고정시키는 고정판(311)(321)과, 상기 고정판(311)(321)을 융착모재(102)의 상면에 밀착 및 이격시키면서 상기 고정판(311)(321)을 수직방향으로 이송시키는 고정판실린더(312)(322)를 포함하여 구성된다.The
이때, 고정판(311)(321)은 다수의 지지바(330)에 의해 베이스(101)로부터 일정 거리 이격된 위치에 설치되어 있는 고정플레이트(340)에 설치되어 있으며, 이와 같은 고정부(300)는 가열부(400)(400')의 위치에서 융착모재(102)를 고정시키는 제 1고정부(310)와, 냉각부(400)(400')의 위치에서 융착모재(102)를 고정시키는 제 2고정부(320)로 구분 구성되어 상기 거치대(100)의 진행 방향을 따라 일렬로 배열 설치된다.At this time, the
따라서, 융착모재(102)의 융착시 발생되는 외력에 대하여 안정적인 대응을 가능하게 한다.Therefore, it enables a stable response to the external force generated during the fusion of the
한편, 거치대(100)의 진행 방향 양측면 베이스(101)에는 상기 융착모재(102)에 가접된 융착부재(103)를 실질적으로 융착하기 위한 가열부(400)(400')및, 냉각부(500)(500')가 각각 설치된다.Meanwhile,
가열부(400)(400')는 융착모재(102)와 융착부재(103) 사이의 융착테이프를 용융하여 접착시키는 역할을 하고, 냉각부(500)(500')는 가열부(400)(400')에 의해 가열된 융착부재(103)의 열을 냉각시켜 용융된 융착테이프를 경화시키는 역할을 한다.The
먼저, 가열부(400)(400')는 열을 발산하는 가열판(410)(410')과, 상기 거치대(100)가 일정지점에 위치되었을 때 상기 거치대(100)에 거치된 융착모재(102)의 양측면에 상기 가열판(410)(410')의 열이 인가될 수 있도록 상기 가열판(410)(410')을 이송시키는 가열판실린더(420)(420')로 구성된다.First, the
이때, 가열판(410)(410')에는 내부에 히터(미도시)가 내장되어 있으며, 상기 융착부재(103)를 가압하면서 열전달이 가능한 구조로 형성된다. 이러한 가열판(410)(410') 역시 융착부재(103)의 형상에 따라 다양한 형상으로 변형되어 적용이 가능함은 물론이다.At this time, a heater (not shown) is built in the
이와 같은 가열부(400)(400')는 동일한 형태와 구조로 상기 거치대(100)의 진행방향 양측에 한 쌍으로 설치되어 융착모재(102)의 양측면을 동시에 융착할 수 있도록 구성된다.
또한, 가열판(410)(410')과 가열판실린더(420)(420') 사이에는 가열판(410)(410')에 내장된 히터의 열이 상기 가열판실린더(420)(420')측으로 전달되는 것을 방지하기 위한 열전달방지판(430)(430')이 설치되는 것이 바람직하다.In addition, between the
냉각부(500)(500')는 냉기를 발산하는 냉각판(510)(510')과, 상기 가열된 융착부재(102)에 상기 냉각판(510)(510')의 냉기가 인가될 수 있도록 상기 냉각판(510)(510')을 이송시키는 냉각판실린더(520)(520')로 구성되는 등의 상기 가열부(400)(400')의 구조 및 동작구성과 동일하게 구성된다.
이때, 냉각판(510)(510')에는 융착부재(103)와 접촉되는 부위에 냉각판(510)(510')을 관통하는 구멍형상으로 형성되어 있으며 공기압축기(미도시)와 연결되는 하나 이상의 공기분출구(511)(511')가 형성된다.At this time, the cooling plate 510 (510 ') is formed in the shape of a hole penetrating through the cooling plate 510 (510') in the portion in contact with the
이때, 공기분출구(511)(511')의 형상 및 개수는 융착부재(103)에 따라 다양하게 변경되어 적용된다.At this time, the shape and number of the
한편, 본 실시예에 적용되는 각종 실린더[거치대실린더(320), 고정판실린더(312)(322), 가열판실린더(420)(420'), 냉각판실린더(520)(520')]는 압축공기의 힘으로 구동되는 공압실린더로 구성된다.On the other hand, various cylinders (mounted
따라서, 베이스(101)에는 압축공기를 발생시키기 위한 공기압축기(미도시)와, 공급되는 압축공기의 압력이 가용범위 이내로 유지되는지를 판단하기 위하여 압축공기의 압력을 측정하는 압력계(미도시)가 추가로 구비된다.Accordingly, the
이러한 실린더의 내부 구성 및 동작과정은 종래의 공압실린더와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Since the internal configuration and operation of the cylinder are the same as in the conventional pneumatic cylinder, a detailed description thereof will be omitted.
제어부(600)는 베이스(101)의 후단에 설치되어 있으며 외측 전면에는 열융착 및 냉각에 필요한 여러 조건을 제어할 수 있도록 구성된 제어판넬(610)이 구비된다.The
제어판넬(610)에는 융착모재(102)의 열융착 작업의 횟수를 카운팅하는 카운터(611)와, 양측에 각각 구비된 가열판(410)(410')의 온도를 제어하는 온도제어부(612)(612')와, 가열판(410)(410')이 융착부재(103)에 밀착되어 융착부재(103)를 가열시키는 시간을 제어하는 가열타이머(613)와, 융착부재(103)를 냉각시키는 시간을 제어하는 냉각타이머(614)와, 각 부에 전원의 인가 여부를 제어하는 전원스위치(615)와, 과부하 발생시 전원을 차단하는 퓨즈(미도시) 및, 융착공정을 수동으로 조작할 수 있도록 구성된 수동조작스위치(616) 등이 구비된다.The
또한, 본 실시예에서는 작업자의 안전확보를 위한 안전장치로 베이스(101)의 전면부 양단에 별도의 제어스위치(617)가 마련된다. 즉, 열융착 작업 도중에 발생될 수 있는 안전사고를 미연에 방지하기 위함으로 베이스(101)의 전면부 양측에는 작업자의 양손을 접촉해야만 동작되는 센서가 내장된 제어스위치(617)를 구비하여 작업자의 안전을 확보할 수 있도록 한다.In addition, in the present embodiment, a
본 발명에 따른 열융착기의 동작상태에 관하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.When described in detail with respect to the operating state of the heat welding machine according to the present invention.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 열융착기의 동작상태의 과정을 순차적으로 나타낸 측면도이다.6a to 6e are side views sequentially showing a process of the operating state of the heat welding machine according to the present invention.
융착모재(102)에 융착부재(103)을 열융착시키고자 할 때에는, 먼저 도 6a에 도시된 바와 같이 거치대(100)를 외부로 완전히 인출시킨 후 거치대(100)의 상면에 형성된 안착부(110)에 융착모재(102)를 안착시킨다. 이때, 융착모재(102)에는 융착테이프에 의해 융착부재(103)가 가접된 상태를 갖는다.In order to thermally fuse the
도 6b 내지 도 6e는 도 6a의 상태에서 융착모재에 융착부재를 열융착시키고 냉각시키기 위한 동작을 순차적으로 나타낸다.6B to 6E sequentially illustrate operations for thermally fusion bonding and fusion of the fusion member to the fusion base material in the state of FIG. 6A.
거치대(100)의 상단에 융착모재(102)의 안착이 완료되어 작업자가 동작신호를 입력하면, 거치대실린더(220)는 도 5b에 도시된 바와 같이 거치대(100)를 가열부(400)(400')의 지점으로 이송하고, 거치대(100)의 이송이 완료되면 도 5c에 도시된 바와 같이 제 1고정판(311)이 하향 이송되면서 융착모재(102)를 고정시키게 되며, 이와 같이 융착모재(102)가 고정되면 가열판실린더(420)(420')가 가열판(410)(410')을 융착부재(103)에 밀착되도록 양측방향으로 이송하여 융착부재(103)에 열을 인가하는 가열동작을 실시하게 되며, 이러한 상태를 일정 시간 유지하게 된다.When the mounting of the
이와 같이 가열판(410)(410')으로부터 발생되는 열이 융착부재(103)를 통해 융착테이프에 전달되면, 가열된 융착테이프는 용융되면서 접착력이 발생되기 때문에 융착모재(102)와 열융착이 이루어지게 된다.As such, when heat generated from the
융착모재(102)와 융착부재(103) 간의 열융착이 완료되면, 양측의 가열판(410)(410')은 원래의 위치로 복원 이송되고, 제 1고정판(311) 역시 원래의 위치로 상향 이송되며, 거치대실린더(220)는 도 5d 및 도 5e에 도시된 바와 같이 거치 대(100)를 냉각부(500)(500')의 지점으로 이송 및 고정하여 위의 가열동작과 동일한 동작으로 구현되는 냉각동작을 실시하게 된다.When the heat fusion between the
냉각판(510)(510')을 이송하는 냉각판실린더(520)(520')의 구조 및 동작구성은 가열판실린더(420)(420')의 구조 및 동작구성과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The structure and operation configuration of the
냉각판(510)(510')이 융착부재(103)에 밀착되면, 공기압축기(미도시)로부터 발생된 압축공기가 냉각판(510)(510')에 형성된 공기분출구(511)(511')를 통하여 융착부재(103)에 분출되어 융착부재(103)의 냉각이 실시되며, 냉각동작을 끝마치게 되면, 위의 제 1고정판(311) 및 가열부(400)(400') 동작과 동일한 동작을 거치면서 제 2고정판(321) 및 냉각판이 원래의 위치로 이송되고, 거치대실린더(220)는 거치대(100)를 최초의 위치로 복귀시켜 모든 동작을 끝마치게 된다.When the cooling
따라서, 고정판(311)(321)의 가압방향과, 가열판(410)(410') 및 냉각판(510)(510')의 가압방향이 직각을 이루며 동작됨으로써, 안정적인 상태에서 융착 및 냉각이 가능하게 되기 때문에 융착모재(102)의 양측면에 융착부재(103)를 정확하고 신속하게 융착시킬 수 있게 된다.Accordingly, the pressing directions of the fixing
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable embodiment, the scope of the present invention is not limited to a specific embodiment, Comprising: It should be interpreted by the attached Claim. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열융착기에 의하면, 가열 및 냉각공정이 일체화된 자동화장비를 이용하여 융착모재의 양측면에 융착부재를 정확한 위치에 서 신속하게 융착시킬 수 있기 때문에 생산공정의 시간을 단축할 수 있는 등의 효과를 제공한다.As described above, according to the heat fusion machine according to the present invention, the welding device can be quickly fused at both sides of the fusion base material at an accurate position by using the automated equipment in which the heating and cooling processes are integrated, thus shortening the production time. It can provide such effects.
Claims (8)
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