KR100815774B1 - 내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로를 제공한다.

상기 분리형 유동층 환원로(100)는, 그 내부 하측에 설치된 분산판(110)을 기준으로 외곽에 갖추어진 플렌지수단(120)을 통하여 조립 및 분리 가능한 상,하부 환원로(100a)(100b)로 구성되고, 상기 분산판(110)은 상기 하부환원로(100b)에 설치되어 하부환원로(100b)의 분리시 상기 가스분산판(110)의 청소 및 교체가 용이토록 구성되어 있다.

따라서, 이와 같은 본 발명에 의하면, 유동환원공정의 유동층환원로를 분리형으로 설치하여 내부 분산판의 청소작업을 매우 용이하게 수행토록 함으로서, 작업자가 환원로 내부에 들어감에 따른 냉각 및 재가동까지의 시간소요에 따른 유동환원공정의 가동율저하 및 작업자의 가스중독과 같은 안전사고를 미연에 방지시키도록 하는 우수한 효과가 있는 것이다.

분철광석, 일반탄, 용철제조공정, 유동환원공정, 유동층환원로, 분리형 유동층환원로, 반응기, 분리형반응기

Description

내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로{A SEPARATION TYPE FLUIDIZED REDUCTION FURNACE IN A FLUIDIZED-BED REDUCTION PROCESS}

도 1은 일반적인 분철광석 유동층환원로와 일반탄의 용융가스화로로 구성된 용철제조공정을 도시한 개략도

도 2는 일반적인 유동층환원로의 내부 분산판을 도시한 개략 구성도

도 3은 본 발명에 따른 내부 분산판 청소가 용이한 유동환원공정의 분리형 유동층환원로를 도시한 개략도

도 4는 본 발명인 분리형 유동층환원로의 내부 구조를 도시한 요부 구조도

도 5는 본 발명인 분리형 유동층환원로의 플렌지부분에 설치되는 냉각튜브를 도시한 개략 평면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

100.... 분리형 유동층환원로 100a.... 상부환원로

100b....하부환원로 102.... 철피

110.... 분산판 120.... 플렌지수단

120a.... 상부 플렌지 120b.... 하부 플렌지

122.... 실링부재 124.... 냉각튜브

124a,124b.... 공급 및 배출관 126a,126b.... 외부관

128a.... 홀더 128b.... 패킹

140.... 이동프레임

본 발명은 분철광석 및 일반탄을 별도의 소결작업없이 직접 유동층환원로(반응기) 및 가스화로에 투입시키어 용철을 제조하는 유동환원공정의 유동층환원에 관한 것으로 이는 특히, 용철제조시 발생되는 먼지등의 이물질이 유동층환원로의 내부에 설치되는 분산판 상부에 누적되어도 상기 유동층환원로의 분산판 배치부분을 간단하게 분리시킴으로서, 분산판을 매우 간편하게 청소할 수 있도록 하여, 유동층환원로의 내부 분산판 노즐부분이 막힘으로 인한 용철제조공정의 가동중단과 같은 심각한 설비사고를 미연에 방지시키어 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로에 관한 것이다.

일반적으로 현재까지 용철생산에 있어서 에너지 효율면이나 생산성 측면에서 고로공정을 능가하는 제선공정은 개발되지 않았으나, 이와 같은 고로공정에서는 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로서 특정 원료탄을 가공처리한 코크스에 의존하여야 하기 때문에, 철원으로서는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하 고 있다.

즉, 현재의 고로공정은 코크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되고 있고, 이는 결국 고로설비이외에 추가적인 부대설비의 구축이 필수적으로 필요하여 설비를 위한 막대한 비용이 필요한 것이다.

또한, 상기와 같은 원료예비처리설비에서는 SOx, NOxe 또는 분진과 같은 환경오염물질이 상당히 발생되기 때문에, 이의 정화처리를 위한 별도의 설비가 필요하고, 특히 현재 세계적으로 환경오염에 대한 규제가 엄격해져 가고 있어 이를 극복하기 위한 막대한 처리설비 투자비용 등으로 현재의 고로공정을 통한 용선의 생산에서는 그 경쟁력은 저하되고 있는 실정이다.

그리고, 상기와 같은 고로공정에서 발생되는 문제를 해결하기 위하여 많은 다른 공정의 연구 및 개발이 있었는데, 현재 개발되고 있는 제선공정중 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하며, 철원으로서는 전세계 광석생산량의 80% 이상을 점유하고 있는 분철광석을 직접 사용할 수 있도록 하여 용철을 제조하는 석탄계 용융환원공정이 우수한 생산공정이다.

한편, 이와 같은 용융환원공정에 따른 종래의 일반탄 및 분철광석을 직접사용하는 용철제조설비는 미국 특허 제 5,785,733호(1998.7.28)에서 알려져 있는데, 도 1 에서는 이를 개략적으로 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 전체공정은 예열로(10), 예비환원로(20) 및 최종환원로(30)의 3단으로 된 유동환원로(10)(20)(30)가 마련되고, 상기 최종환원로 (30)와 연결되고 석탄충진층이 형성되는 용융가스화로(40)로 구성되어 있다.

한편, 이와 같은 유동환원공정에서는 분철광석이 연속적으로 제 1 광석도관 (12)를 거쳐 예열로(10)에 장입되고, 이때 제 3 가스도관(21)으로 공급된 환원가스에 의해 상기 예비환원로(10)내의 제 1 가스분산판(14) 상부에서 기포유동 혹은 난류유동층을 형성하면서 예열되고 그 다음, 제2 광석도관(22)를 통해 배출되어 예비환원로(20)에 장입되면서 제 2 가스도관(31)으로 공급된 환원가스에 의해 예비환원로(20)내의 제 2 가스분산판(24) 상부에서 기포유동 혹은 난류유동층을 형성하면서 예비환원된다.

다음, 상기 예비환원로(20)와 최종환원로(30)사이에 설치된 제 3 광석도관 (32)을 통해 배출되어 최종환원로(30)에 장입되어 제 1 가스도관(41)으로 공급된 환원가스에 의해 상기 최종환원로(30)내의 제3 가스분산판(34) 상부에서 기포유동 혹은 난류유동층을 형성하면서 최종환원되고 다시 제4 광석도관(42)를 통해 배출된 후, 다시 석탄충진층이 형성되어 있는 용융가스화로(40)내로 장입되어 상기 가스화로(40)내의 석탄충진층내에서 용융됨으로서 용선으로 전환된 후 상기 용융가스화로 (40)에서 외부로 배출되는 것이다.

그런데, 상기 제 1 내지 제 4 광석도관(12)(22)(32)(42)에는 각각 밀폐밸브 (13)(23)(33)(43)가 설치되어 있어 필요시 광석 흐름을 차단 할 수 있고, 또한 환원가스에 있어서는 상기 용융가스화로(40)의 로상부에서 괴상의 일반탄이 연속적으로 공급되어 로내부에 일정한 높이의 석탄충진층을 형성하게 되며, 도면에서는 도시하지 않았지만, 충진층내로 충진층 외벽 하단에 형성되어 있는 복수개의 풍구를 통해 산소가 취입되어 충진층내 석탄이 연소되고 이때, 연소된 가스가 충진층을 통 하여 상승하면서 고온의 환원가스로 전환되어 상기 용융가스화로(40)의 외부로 배출되면 상기 제 1 내지 제 3 가스도관(41)(31)(21)을 차례로 거치면서 3단의 각 유동환원로 (10)(20)(30)내로 공급되고, 최종적으로는 제 4 가스도관(11)을 통해 공정외로 배출되어 수처리되는 것이다.

또한, 도 2에서는 상기의 유동층환원로(10)(20)(30)의 내부에 설치되어 기포유동 혹은 난류유동층을 형성시키어 분철광석을 환원시키는 가스 분산판(14)(24) (34)을 도시하고 있는데, 이와 같은 각 유동층환원로에는 앞에서 설명한 광석도관 (12)(22)(32)들이 각 분산판에서 일정높이 즉, 분산판의 상부에서 형성되는 유동층 내로 삽입되도록 70cm 정도의 높이로 연결되어 있고, 이때 도 2에서는 각 제 1 내지 제 3 가스도관(41)(31)(21)들은 도시하지 않았다.

그런데, 이와 같은 종래의 내부 가스분산판(14)(24)(34)을 갖춘 유동층환원로 (10)(20)(30)은 그 분산판의 상부에 유동환원공정시 발생되는 먼지등의 이물질이 누적되어 각 분산판들의 노즐(14a)(24a)(34a)이 막히게 되면서 유동환원공정의 가동자체가 중단되는 것을 방지하기 위하여, 상기 분산판(14)(24)(34)들을 주기적으로 청소할 필요가 있는 것이다.

그러나, 종래의 가스분산판을 갖춘 유동층환원로에 있어서는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 각 유동층환원로(10)(20)(30)가 일체형으로 제작되고, 특히 상기 각 분산판(14)(24)(34)들도 유동층환원로의 내부에 고정되어 있어 청소를 위한 분산판의 이동은 불가능하고, 결국 분산판(14)(24)(34)의 상부 및 그 노즐들의 청소작업시 작업자가 유동층환원로의 내부에 들어가서 작업을 수행해야 하는 것이다.

따라서, 작업자가 유동층환원로의 내부에 들어가기 위하여 환원로를 냉각시키는 데에 장시간이 소요되며, 온도가 냉각된 후 실질적으로 작업자가 환원로의 내부에 들어가서 작업할 경우에도 가스와 분진과 고열 및 장소협소등으로 인하여 상당히 작업이 어려울 뿐만 아니라, 작업자의 부주의로 가스중독과 같은 심각한 인명피해를 초래하는 것이고, 특히 냉각 및 재 가동에 상당한 시일이 소요되어 유동환원공정의 가동율을 저하시키는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 분철광석 및 일반탄을 사용하여 용철을 제조하는 유동환원공정의 유동층환원로를 분리형으로 설치하여 내부 분산판의 청소작업을 매우 용이하게 수행토록 함으로서, 작업자가 환원로 내부에 들어감에 따른 냉각 및 재가동까지의 시간소요에 따른 유동환원공정의 가동율저하 및 작업자의 가스중독과 같은 안전사고를 미연에 방지시키도록 한 내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 일반탄 및 분철광석을 직접 이용하여 용철을 제조하는 유동환원공정에서 내부에 분산판이 설치된 유동층환원로에 있어서,

상기 유동층환원로는 그 내부 하측에 설치된 분산판을 기준으로 외곽에 갖추어진 플렌지수단을 통하여 조립 및 분리 가능한 상,하부 환원로로 구성되고,

상기 분산판은 상기 하부환원로에 설치되어 상기 상,하부 환원로의 분리시 분산판의 청소 및 교체가 용이토록 구성된 내부 분산판의 청소 및 교체가 용이한 분리형 유동층환원로를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로를 도시한 개략도이고, 도 4는 본 발명인 분리형 유동층환원로의 내부 구조를 도시한 요부 구조도이며, 도 5는 본 발명인 분리형 유동층환원로의 플렌지부분에 설치되는 냉각튜브를 도시한 개략 평면도이다.

도 3에서는 본 발명인 내부 분산판의 청소 및 교체가 용이한 유동환원공정의 분리형 유동층환원로(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 뷴리형 유동층환원로(100)는 일반탄 및 분철광석을 직접 이용하여 용철을 제조하는 유동환원공정에서 사용되는데, 본 발명의 유동층환원로(100)는 그 내부 하측에 설치된 분산판(110)을 기준으로 외곽에 갖추어진 플렌지수단(120)을 통하여 조립 및 분리 가능한 상,하부 환원로(100a)(100b)로 구성되어 있다.

그리고, 도 4에서는 본 발명인 분리형 유동층환원로(100)의 분리구조를 요부 구조도로서 도시하고 있는데, 본 발명의 환원로(100)내부에 설치되는 가스분산판 (110)은 다음에 상세히 설명하는 서로 분리되는 상,하부 환원로(100a)(100b)중 하부환원로(100b)에 설치되어 하부환원로(100b)의 분리시 본 발명의 분산판(110)의 청소 및 교체가 용이토록 구성되는 것이다.

또한, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 상,하부 환원로(100a) (100b)의 외곽에 갖추어 져 상,하부 환원로(100a)(100b)의 조립 및 분리를 가능하게 하는 상기 플렌지수단(120)은, 상기 상부환원로(100a) 및 하부환원로(100b)의 철피 (102a)(102b)의 외표면에 일체로 용접되어 그 외곽을 따라 볼팅 고정되는 상,하부 플렌지(120a)(120b)로 이루어 진다.

이때, 도 3에서는 도시하지 않았지만, 상기 상부환원로(100a)는 물론, 이를 지지하는 고정프레임이 연결되어 있어 환원로(100)의 직립설치를 가능하게 하고, 다음에 설명하겠지만, 하부환원로(100b)만 이동하게 되는 것이다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 상,하부 플렌지(120a)(120b)사이에는 환원로(100)내부의 가스가 외부로 누출되는 것을 방지시키기 위한 실링부재 즉, 펠트 패킹(FELT PACKING)(122)과, 상기 실링부재(122)의 열변형을 방지시키기 위한 냉각튜브(124)가 각각 설치되는데, 이때 상기 상,하부 플렌지(120a)(120b)의 외곽에는 수직하게 볼팅되는 볼트홀(120a')(120b')이 일체로 각각 관통 형성된다.

또한, 상기 상,하부 플렌지(120a)(120b)의 볼팅작업시 가스누설의 실링성을 높이도록 상기 패킹(122)의 압착상태를 고려하는 것이 바람직한데, 예를 들어 상,하부 플렌지(120a)(120b)가 초기 볼팅되지 않을 경우 12mm 정도의 갭을 유지하다가 볼팅되면 패킹부분이 압착되어 10mm의 갭을 유지하게 되어 플렌지부분을 통한 환원 로(100) 내부의 가스누설을 효과적으로 방지하도록 구성되어 있다.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 냉각튜브(124)는 환형으로 형성되는데, 실제 환원로(100)의 직경이 대략 8m 정도이므로, 서로 분할한 한쌍을 현장에서 티그용접(TIG 용접)으로 용접하여 사용하는 것이 바람직하고, 이와 같은 본 발명의 냉각튜브(124)의 일측에는 상기 상부플렌지(120a)를 통하여 외부관 (126a)(126b)과 연결되는 냉각수 공급 및 배출관(124a)(124b)이 각각 연결되어 있다.

그런데, 상기 냉각수 공급 및 배출관(124a)(124b)은 냉각튜브(124)에 나사홈을 내고 이에 결합시키며, 상기 상부플렌지(120a)에는 상기 공급 및 배출관(124a) (124b)이 삽입 통과하는 개구(125)를 형성시키고, 상기 공급 및 배출관(124a) (124b)들은 상기 상부플렌지(120a)의 개구(125)에 설치되는 홀더 및 패킹(128a) (128b)을 통하여 가스누설을 방지토록 밀폐상태도 결합 고정되어 있다.

그리고, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 하부환원로(100b)의 하부에는 레일 (142a)을 따라 이동하는 이동휠(142)로서 이동 가능한 이동프레임(140)이 연결 고정되어 있어 상기 하부환원로(100b)는 용이하게 이동되도록 구성되어 있는데, 예를 들어 공장에서 흔히 사용하는 지게차에 견인와이어를 연결하여 이동프레임(140)을 이동시키거나, 도면에서는 도시하지 않았지만, 상기 이동휠(142)에 모터와 같은 구동수단을 연결시키어 이동프레임(140) 자체가 이동하도록 설치하는 것도 가능할 것이다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 유동층환원로(100)의 내부에 설치되는 가스분산판(110)의 상부에 먼지등이 누적되어 그 노즐(112)부분이 막히는 것을 방지하기 위한 분산판(110)의 청소 및 교체작업을 보다 간편하게 수행되도록 한 본 발명의 내부 분산판 교체가 용이한 분리형 유동층환원로(100)는 다음과 같다.

도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 유동층 환원로(100)는 플렌지수단 (120)으로 상부 및 하부환원로(100a)(100b)로 분리될 수 있기 때문에, 하부환원로 (100b)의 철피(102b)에 고정된 분산판(110)은 하부환원로(100b)와 일체로 상부 환원로(100a)에서 분리되는데, 일정기간 사용하여 분산판(110)과 그 노즐(112)이 막히게 되면 간단하게 하부환원로(100b)와 분산판(110)을 이동시키어 미리 청소된 새로운 분산판(110)을 갖는 다른 하부환원로(100b)를 상부환원로(100a)에 플렌지수단 (120)으로 연결 고정시키어 유동환원공정을 수행하고, 이동한 분산판(110)은 청소작업을 거쳐 대기하게 된다.

즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상부 플렌지(120a)와 하부 플렌지(120b)를 볼팅작업하면 상,하부 환원로(100a)(100b)는 서로 연결되며, 상기 플렌지들을 볼트를 해체하여 분리시키면, 도 4에서 점선으로 표시한 부분으로 상,하부 환원로 (100a)(100b)는 분산판(110)을 기준으로 분리되는 것이다.

한편, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 상,하부 플렌지(120a)(120b)사이에는 펠트패킹(122)을 개재시키어 로내부의 가스가 플렌지부분을 통하여 누설되는 것을 차단하고, 동시에 상기 펠트패킹(122)이 고온 즉, 환원로(100)의 내부 온도가 대략 850 ℃에 이르므로, 열에 의하여 손상되는 것을 방지시키도록 냉각튜브(124)를 상기 펠트패킹(122)의 안쪽으로 설치한다.

이때, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 냉각튜브(124)는 외부관(126a) (126b)과 연결된 냉각수 공급 및 배출관(124a)(124b)이 상부플렌지(120a)를 통하여 홀더(128a) 및 펠트패킹(128b)으로 가스누설을 차단한 상태로 냉각튜브(124)에 연결되어 있어, 냉각튜브(124)를 통하여 냉각수가 순환되면서 펠트패킹(122)이 열에 의하여 변형되는 것을 차단하는데, 상기 냉각튜브(124)는 환형으로 그 직경이 환원로의 외곽으로 배치됨에 따라 너무 크므로 한쌍으로 제작하여 현장에서 티그용접하여 설치하는 것이 바람직할 것이다.

그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 상,하부 플렌지(120a)(120b)는 볼팅작업에 의한 압착시 펠트패킹(122)을 압착시키어 유동층환원로(100)의 조업시 가스누설이 완전하게 차단되는 것이다.

한편, 상기 냉각튜브(124)는 연절단율이 높은 구리재질로 제작하여 냉각수에 의한 펠트패킹(122)의 보호를 효과적으로 이루어 지도록 한다.

더하여, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상,하부 환원로(100a)(100b)의 분리 작업시에는 하부 환원로(100b)의 하부에 연결된 이동프레임(140)에 지게차로 당겨지는 와이어를 연결하여 자게차를 이동시키면, 이동프레임(140)의 하부에 설치된 이동휠 (142)이 지면상의 레일(142a)을 따라 이동하여 상,하부 플렌지(120a)(120b)가 분리된후, 하부 환원로(100b)는 간단하게 분산판(110)과 일체로 이동하게 되는 것이다.

이에 따라서, 본 발명인 분리형 유동층환원로(100)에 의하면, 분산판(110)이 설치된 하부환원로(100b)가 플렌지수단(120)의 해체시 이동프레임으로서 간단하게 상부환원로(100a)와 분리됨으로서, 분산판(110)의 노즐(112)부분이 막히는 경우에 이를 손쉽게 청소하도록 하고, 세트화하여 환원로 가동시에는 다른 분산판(110)을 대기시키어 반복 사용토록 함으로서, 유동환원공정의 가동율을 높이도록 하는 것이다.

이와 같은 본 발명인 내부 분산판 청소가 용이한 분리형 유동층환원로에 의하면, 유동환원공정의 유동층환원로를 분리형으로 설치하여 내부 분산판의 청소작업을 매우 용이하게 수행토록 함으로서, 작업자가 환원로 내부에 들어감에 따른 냉각 및 재가동까지의 시간소요에 따른 유동환원공정의 가동율저하 및 작업자의 가스중독과 같은 안전사고를 미연에 방지시키는 잇점을 제공하는 것이다.

더욱이, 분산판의 청소는 물론, 분산판의 손상에 따른 분산판의 교체작업도 용이하여 유동환원공정의 신속한 재가동이 유지될 수 있도록 하는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

또한, 기존의 유동층환원로를 분리형으로 제작하는 것도 용이하여 설비를 새로 설치할 필요가 없어 설비비용을 절감할 수 있는 우수한 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청 구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

1. 일반탄 및 분철광석을 직접 이용하여 용철을 제조하는 유동환원공정에서 내부에 분산판(110)이 설치된 유동층환원로(100)에 있어서,

   상기 유동층환원로(100)는 그 내부 하측에 설치된 분산판(110)을 기준으로 외곽에 갖추어진 플렌지수단(120)을 통하여 조립 및 분리 가능한 상,하부 환원로 (100a)(100b)로 구성되고,

   상기 분산판(110)은 상기 하부환원로(100b)에 설치되어 상기 상,하부 환원로 (100b)의 분리시 분산판(110)의 청소 및 교체가 용이토록 구성된 것을 특징으로 하는 내부 분산판의 청소 및 교체가 용이한 분리형 유동층환원로
2. 제 1항에 있어서, 상기 상,하부 환원로(100a)(100b)의 외곽에 갖추어 진 플렌지수단(120)은, 상기 상부환원로(100a) 및 하부환원로(100b)의 철피(102a)(102b)외표면(102')에 일체로 용접되어 볼팅 고정되는 상,하부 플렌지(120a)(120b)로 구성되고,

   상기 상,하부 플렌지(120a)(120b)사이에는 가수누설을 방지하는 실링부재 (122)와 상기 실링부재(122)의 열변형을 방지시키기 위한 냉각튜브(124)가 각각 설치된 것을 특징으로 하는 분리형 유동층환원로
3. 제 2항에 있어서, 상기 냉각튜브(124)는 환형으로 형성되어 그 일측에는 상 기 상부 플렌지(120a)를 통하여 외부관(126a)(126b)과 연결되는 냉각수 공급 및 배출관 (124a)(124b)이 각각 연결되고,

   상기 공급 및 배출관(124a)(124b)들은 상기 상부플렌지(120a)에 홀더 및 패킹 (128a)(128b)을 통하여 가스누설을 방지토록 설치된 것을 특징으로 하는 분리형 유동층환원로
4. 제 1항에 있어서, 상기 하부환원로(100b)의 하부에는 레일(142a)을 따라 이동하는 이동휠(142)이 갖추어 진 이동 가능한 이동프레임(140)이 연결 고정되어 상기 하부환원로(100b)의 이동이 용이토록 구성된 것을 특징으로 하는 분리형 유동층환원로

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