KR100812696B1

KR100812696B1 - The Pusher Car Ram for Sensing Coke in Coke Oven

Info

Publication number: KR100812696B1
Application number: KR1020010067629A
Authority: KR
Inventors: 정중영; 양사용; 변순권
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2008-03-12
Also published as: KR20030035527A

Abstract

The extruder ram for detecting the carbonization chamber coke of the present invention is a tube inside the tube support casing (11) installed and fixed on the fixing plate 12 inserted and fixed in the hollow groove formed in the center of the front end of the ram (1) Inserting and fixing the (20), and installed inside the tube 20, each end passes through the cylinder hole formed in the left and right fixing caps (21, 22) for finishing each end of the tube (20) The pressure sensing plate 23 is fastened to one end penetrating the left fixing cap 21, and the magnet support 26 fixing the magnet 27 is fastened to the other end penetrating the right fixing cap 22. A cylinder 24 for horizontal movement by the elastic force of the spring 25 supported by the right fixing cap 22 according to whether the plate 23 detects the coke 5; It is connected to the cable 32 fastened to the carriage roller 51 which is mounted on the guide rail 52 fixed and supported by the guide rail support 53 so as to be constantly moved according to the movement of the ram 1, and the fixed plate (12) is inserted into the groove of the sensor support holder 31 fixed and fastened to the fixed plate 12 so as to be spaced apart by a predetermined distance, and the pressure detecting plate 23 detects the coke 5 as coke pressure. It is characterized in that the pressure sensing device comprising a detection sensor 30 for detecting the magnet 27 in proximity through the moving cylinder 24 and transmitting the detection data to the control computer 60, pressure sensing The driver identifies the data transmitted by the magnet sensor provided in the device to know the presence of coke in the carbonization chamber, and pushes out the produced glowing coke in the coke oven carbonization chamber. In the process, it prevents the driver's work load and prevents a large facility accident by preventing the coking operation of the empty carbonization chamber without the coke, which is easy to occur due to PLC malfunction and driver misoperation.

In addition, the present invention provides a ram cooling device for efficiently cooling the inside of the ram by forcibly sucking the cold air filtered by the air filter installed in the rear end of the ram by using the filter plant fan motor suction pressure that is operated during the red coke ram extrusion operation. By providing high temperature inside the carbonization chamber, ram and pressure sensing device can effectively prevent the deformation and damage of the ram installation.

Coke oven, ram, extruder, glowing coke, cylinder, pressure sensing plate, magnet, sensor, carriage roller, flexible hose

Description

The pusher car ram for Sensing Coke in Coke Oven}

도 1은 종래의 코크스 공정을 설명하기 위한 공정 개략도,1 is a process schematic diagram for explaining a conventional coke process,

도 2는 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램에 따른 일실시예의 전체 구성도,Figure 2 is an overall configuration of an embodiment according to the extruder ram for detecting the inventors carbonized coke in the present invention,

도 3은 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램의 일실시예에 따른 압력감지장치의 단면 구성도,3 is a cross-sectional configuration diagram of a pressure sensing device according to an embodiment of an extruder ram for sensing a carbonization chamber coke of the present invention;

도 4는 상기 도 3의 분해사시도,4 is an exploded perspective view of FIG. 3;

도 5는 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램의 일실시예에 따른 압력감지장치의 마그네트 감지센서시스템의 구성도,5 is a configuration diagram of a magnet sensor system of a pressure sensing device according to an embodiment of an extruder ram for detecting a carbonization chamber coke of the present invention;

도 6은 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램의 일실시예에 장착된 램 냉각장치의 구성도,6 is a block diagram of a ram cooling device mounted on one embodiment of an extruder ram for detecting the carbonization chamber coke of the present inventors,

도 7은 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기기 램의 일실시예가 코크스공정에 적용된 실시상태도이다.Figure 7 is an exemplary embodiment of the present invention is applied to the coke process of one embodiment of the extruder ram sensing the carbonization chamber coke of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> < Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>

1 : 램 3,4 : 코크스오븐 도어1: RAM 3,4: Coke oven door

5 : 적열코크스 11 : 튜브지지용 케이싱 5: glowing coke 11: casing for tube support

12 :고정플레이트 20 : 튜브12: fixed plate 20: tube

21,22 : 고정캡 23 : 압력감지플레이트21,22: fixed cap 23: pressure sensing plate

24 : 실린더 27 : 마그네트24: cylinder 27: magnet

30 : 감지센서 32 : 케이블30: sensor 32: cable

40 : 냉각에어유도관 41 : 에어필터40: cooling air induction pipe 41: air filter

45 : 플렉시블호스 47 : 에어이송관 45: flexible hose 47: air transfer pipe

51 : 케리지롤러 52 : 가이드레일51: carriage roller 52: guide rail

53 : 가이드레일지지대 60 : 제어컴퓨터53: guide rail support 60: control computer

61 : 제어판넬 100 : 압출기61 control panel 100 extruder

110 : 도어에미션 111 : 필터플렌트110: door emission 111: filter plant

112 : 팬모터 113 : 배출구112: fan motor 113: outlet

114 : 배출관 200 : 탄화실114: discharge pipe 200: carbonization chamber

300 : 트렌스카 310 : 코오크가이드 300: Transska 310: Coke Guide

400 : 소화차400: fire truck

본 발명은 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건류 완료된 적열코크스를 코크스오븐 탄화실에서 소화차로 적재하기 위해 코크스를 밀어내는 작업을 하는 압출기 램이 코크스 오븐 탄화실에 적열코크 스의 존재여부를 감지할 수 있도록 적열코크스의 압력여부를 감지하는 압력감지장치가 구비된 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램에 관한 것이다.The present invention relates to an extruder ram for detecting carbonized chamber coke, and more particularly, an extruder ram for extruding coke for loading dry carbonated coke into a fire truck in a coke oven carbonization chamber in a coke oven carbonization chamber. The present invention relates to an extruder ram that detects a carbonization chamber coke with a pressure sensing device for detecting the pressure of the coke to detect the presence of the coke.

일반적으로 코크스 공장에서 코크스오븐은 선탄공정으로부터 파쇄 배합되어 콜 벙커에서 웨이징 호퍼에 공급 저장된 석탄을 장입차가 4개의 호퍼에 받아 이동 운반하여 탄화실에 석탄을 집어넣어 1240℃ 이상의 온도로 19시간 동안 외부의 공기를 차단시킨 상태에서 열을 가하여 건류시켜 휘발분을 제거한 후 남는 고형 물질인 작은 기공이 많은 회백색의 코크스를 생산하는 설비이다. In the coke plant, coke ovens are crushed and blended from the coking process, and the coal stored in the hopper bunker is fed to the hopper from the hopper and transported to four hoppers. It is a facility that produces off-white coke with many small pores, which are solid materials remaining after removing heat and volatiles by removing heat from the outside air.

도 1은 종래의 코크스 공정을 설명하기 위한 공정 개략도로서, 도시된 바와 같이 코크스오븐 탄화실(200)에서 생산 완료된 적열코크스(5)는 탄화실(200) 내부에서 소화차(400)로 배출되는데, 이때 적열코크스(5)를 적절하게 배출하기 위해서는 압출기(100)에 구비된 램(1)으로 적열코크스(5)를 밀어내는 작업을 하여야 한다. 1 is a process schematic diagram for explaining a conventional coke process, the red coke 5 produced in the coke oven carbonization chamber 200 as shown is discharged to the fire truck 400 inside the carbonization chamber 200 In this case, in order to properly discharge the red coke (5) it has to work to push the red coke (5) with the ram (1) provided in the extruder (100).

배출되는 적열코크스(5)는 트랜스카(300)의 코크가이드(310)를 통해 소화차(400)에 적재되며 소화차(400)는 소화탑에서 적열코크스(5)를 소화 시키고 결국 와프로 이동되어 최종적으로 배출되게 된다. The discharged red coke 5 is loaded into the fire truck 400 through the coke guide 310 of the transcar 300 and the fire truck 400 extinguishes the red coke 5 in the fire tower and eventually moves to the warp. Finally discharged.

그러나 상기의 코크스 공정에서 탄화실(200) 내부의 적열코크스(5)를 외부로 배출하는 코크스자동 압출작업이 정상적으로 이루어 질려면 여러가지 조건이 선행되게 되는데, 먼저 소화차(400)는 정위치 되어야 하며, 트랜스카(300)의 코크가이드(310)가 전진되어 있어야 한다. However, in the above coke process, various conditions are preceded before the automatic coke extruding operation of discharging the coke 5 inside the carbonization chamber 200 to the outside is performed. The coke guide 310 of the transcar 300 should be advanced.

그리고 코크가이드(310)가 전진되어 자동 압출작업 중에는 코크가이드(310) 가 뒤로 밀리지 않도록 해주는 브로킹 실린더도 전진되어야 한다. 또한 압출기(100)에 있어서 빽 프레샤가 전진되고 도어 익스트레타 역시 홈 포지션 되어야 한다.In addition, the cocking guide 310 is advanced so that the breaking cylinder to prevent the cock guide 310 is pushed back during the automatic extrusion operation should also be advanced. In addition, in the extruder 100, the back pressure is advanced and the door exterta must also be home positioned.

상기의 선행동작이 이루어지면 피엘시(PLC ; Programmable Logic Controller)는 압출기의 램 밀어내기 자동가능 램프 시그널이 온시켜 제어부의 제어컴퓨터로 전송하게 된다. 운전실에서 작업진행여부를 판단하는 운전자는 제어컴퓨터에 인가되는 데이터를 보고 램 밀어내기 가능 시그널을 확인하고 제어판넬의 동작 버튼을 조작하여 램(1)에 밀어내기 작업을 지시하게 된다.When the preceding operation is performed, the programmable logic controller (PLC) turns on the ram extruding automatic enable lamp signal of the extruder and transmits it to the control computer of the controller. The driver who judges whether or not work is progressed in the cab, sees data applied to the control computer, checks the ram pushable signal, and instructs the ram 1 to push the operation button on the control panel.

램(1)이 지시에 따라 코크스 오븐 탄화실(200) 내부로 진입하게 되면 소화차(400)는 램(1)의 동작으로 발생되는 램 엔코더 디지털수치로 제어되고 배출되는 코크스를 적재하여 주행하게 된다.When the ram 1 enters the coke oven carbonization chamber 200 according to the instructions, the fire extinguisher 400 is driven by the ram encoder digital value generated by the operation of the ram 1, and the coke discharged is carried out. do.

또한 필터플랜트(111)와 팬모터(112)가 기동되어 적열코크스(5) 밀어내기 작업중 발생되는 대기중의 개스와 더스트은 도어 에미션(110)을 통해 흡입되어 필터 플랜트(111)에서 탈진되어 청정 공기와 더스트로 분리되며 청정공기는 배출구(113)로 빠져 나가게 된다. In addition, the gas and dust in the air generated during the operation of the filter plant 111 and the fan motor 112 to push the coke 5 is sucked through the door emission 110 to be exhausted from the filter plant 111 to be cleaned. Separated into air and dust and clean air is discharged to the outlet (113).

한편 소화차(400)는 자동으로 리시빙 되어 적열코크스(5)의 밀어내기 작업이 완료되면 램(1)은 홈포지션으로 다시 돌아오고 소화차(400)는 소화탑으로 주행하여 적열코크스(5)를 소화시키게 된다.On the other hand, the fire truck 400 is automatically received and when the extruding operation of the glowing coke 5 is completed, the ram 1 returns to the home position, and the fire truck 400 travels to the fire extinguishing tower so that the glowing coke 5 Digested).

상기의 램(1)에 의한 코크스 배출작업이 완료되면 압출기(100)와 트랜스카(300)는 코크스 오븐도어(3,4)를 닫고 다음 작업위치로 이동되어 작업을 하게 된다. 그러나 압출기(100)의 피엘시가 오동작되거나 운전자의 조작실수가 발생하게 되면 상기 트렌스카(300)와 압출기(100)는 다음 작업 넘버로 이동하지 않고 이미 밀어내기 작업이 완료된 작업위치에서 다시 코크스 오븐도어(3,4)를 열게 되며 트랜스카(300)의 정상적인 작업 넘버에서 코크스 오븐도어(4)의 오픈, 코크가이드(310)의 전진 및 소화차(400)의 정위치 동작이 이루어지면, 압출기(100)가 정상적인 작업넘버 위치가 아니더라도 자동 밀어내기 시그널이 온된다.When the coke discharge operation by the ram 1 is completed, the extruder 100 and the transcar 300 closes the coke oven doors 3 and 4 and moves to the next working position. However, if the piezo of the extruder 100 malfunctions or a driver's mistake occurs, the transska 300 and the extruder 100 do not move to the next work number, but the coke oven again at the work position where the extrusion work is completed. When the doors 3 and 4 are opened and the coke oven door 4 is opened, the coke guide 310 is moved forward, and the extinguishing vehicle 400 is operated at the normal working number of the transcar 300, the extruder Even if (100) is not the normal work number position, the auto push signal is turned on.

따라서 운전자는 입력되는 시그널만을 확인한 후에 버튼을 조작하여 램(1)을 작동시켜 적열코크스(5)를 밀어내기 작업이 재진행되게 되는데, 이러한 경우, 탄화실(200)에 건류 완료된 적열코크스(5)가 없더라도 램 밀어내기 작업은 정상적으로 진행하게 되며 결국 적열코크스(5)가 없는 빈공간의 탄화실(200) 밀어내기 작업이 계속 진행하게 된다.Therefore, the driver checks only the input signal and operates the ram 1 to operate the push button to push the coke 5 again. In this case, the coking coke 5 carbonized in the carbonization chamber 200 is completed. Even if there is no), the ram pushing operation is normally performed, and eventually, the pushing operation of the carbonization chamber 200 in the empty space without the glowing coke 5 is continued.

계속 램(1)의 진행이 이루어지면 압출기 램(1)이 이미 작업이 완료된 작업 넘버에 장착된 코크사이드(310)의 오븐 도어(4)를 밀어내게 되고 6톤의 과중한 무게의 코크스 오븐도어(4)는 트랜스카(300)의 운전실 지붕으로 떨어져 사고가 발생 하게 된다.When the ram 1 continues, the extruder ram 1 pushes the oven door 4 of the cokeside 310 mounted on the work number already completed and the 6 ton heavy coke oven door ( 4) fall to the cab roof of the transcar 300 will cause an accident.

따라서 종래에는 이와 같은 사고로 조업이 장시간 중단되므로 코크스 생산량이 감소되고 설비 복구작업으로 많은 예산과 인력 손실이 발생되는 문제점이 있었다.Therefore, conventionally, the operation is interrupted for a long time due to such an accident, there is a problem that the coke production amount is reduced and a lot of budget and manpower loss caused by the facility repair work.

또한 밀어내기 작업중 램(1)시스템의 트러블 발생으로 조치작업이 장시간 지연시에는 코크스 오븐 탄화실(200)내의 고온에 의해 램(1)이 변형·소손되는 문제 점이 있었다.In addition, there is a problem that the ram 1 is deformed and burned out due to the high temperature in the coke oven carbonization chamber 200 when the action is delayed for a long time due to the trouble of the ram 1 system during the pushing operation.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 적열코크스 존재여부를 코크스 압력으로 감지하는 압력감지플레이트와 마그네트가 설치된 실린더를 내장한 소정의 튜브와 이와 일정거리 이격설치된 마그네트 감지센서를 케이블로 제어컴퓨터에 연결하여 구성되는 압력감지장치를 램의 선단부에 설치하여 적열코크스의 압력으로 압력감지플레이트를 통한 실린더가 이동시 감지센서의 출력신호에 의해 적열코크스의 존재를 운전자가 알게되어, 코크스 오븐 탄화실 내부의 생산 완료된 적열 코크스를 밀어내어 배출하는 과정에서 피엘시 오동작과 운전자 오조작으로 발생하기 쉬운 빈공로 밀어내기 작업을 방지하는 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, a predetermined tube with a pressure sensing plate for detecting the presence of coke coke pressure and the magnet is installed, and a magnet sensor installed at a certain distance apart from the cable The pressure sensor installed at the tip of the ram is connected to the control computer, and the driver knows the presence of the glowing coke by the output signal of the sensor when the cylinder moves through the pressure sensing plate under the pressure of the glowing coke. The purpose of the present invention is to provide an extruder ram device that detects carbonizing chamber coke to prevent emptying of the hollowed out coke that is likely to occur due to malfunction of the driver and operator misoperation while pushing out the produced glowing coke inside the carbonization chamber. have.

또한 본 발명은 램 내부에 에어필터에 연결된 냉각에어유도관을 배설하여 순환시킴으로서 램 시스템의 트러블 발생에 의한 탄화실내의 고온에 의해 램이 변형되는 것을 방지하는 램 냉각장치가 구비된 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램장치를 제공함에 그 목적이 있다. In another aspect, the present invention is the carbonization chamber coke coke with a ram cooling device to prevent the deformation of the ram by the high temperature in the carbonization chamber caused by the trouble of the ram system by circulating the cooling air induction pipe connected to the air filter inside the ram The purpose is to provide an extruder ram device for detecting the.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램은, 코크스 오븐 탄화실의 건류가 완료된 적열코크스를 소화차로 밀어내는 압출기 램에 있어서, Extruder ram to detect the carbonized chamber coke coke according to the present invention for achieving the above object, in the extruder ram for extruding the coke oven carbonized coke in the coking oven carbonization chamber is completed,

상기 램(1)의 선단부 중앙에 형성된 중공홈에 삽입·고정된 고정플레이트 (12) 상부에 설치·고정된 튜브지지 케이싱(11)의 내부에는 튜브(20)를 삽입·고정하고, 상기 튜브(20)의 내부에 설치되며 튜브(20)의 각 단을 마감처리하는 좌,우측 고정캡(21,22)에 형성된 실린더홀을 각 단부가 관통하되, 좌측 고정캡(21)을 관통하는 일단부에는 압력감지플레이트(23)를 체결하고 우측 고정캡 (22)을 관통하는 타단부에는 마그네트(27)를 고정한 마그네트지지대(26)를 체결하여 압력감지플레이트(23)의 적열코크스(5) 감지여부에 따라 우측 고정캡(22)으로 지지되는 스프링 (25)의 탄성력으로 수평이동을 하는 실린더(24)와;The tube 20 is inserted into and fixed in the tube support casing 11 installed and fixed on the fixing plate 12 inserted and fixed in the hollow groove formed at the center of the front end of the ram 1, and the tube ( One end portion penetrates the cylinder hole formed in the left and right fixing caps 21 and 22 for finishing each end of the tube 20, and penetrates the left fixing cap 21. Fastening the pressure sensing plate 23 and fastening the magnet support 26 fixing the magnet 27 to the other end penetrating the right fixing cap 22 to detect the glowing coke (5) of the pressure sensing plate 23 A cylinder 24 horizontally moved by the elastic force of the spring 25 supported by the right fixing cap 22 according to the present invention;

램(1)의 이동에 따라 일정 이동되도록 가이드레일지지대(53)로 고정·지지되는 가이드레일(52)에 장착되어 이동되는 케리지롤러(51)에 체결된 케이블(32)에 연결되며, 고정플레이트(12)에서 일정거리 이격되도록 상기 고정플레이트(12)에 고정·체결된 감지센서지지대(31)의 요홈에 삽입되어, 상기 압력감지플레이트(23)가 적열코크스(5)를 감지시 코크스압력으로 이동되는 실린더(24)를 통해 근접한 마그네트(27)를 감지하여 제어컴퓨터(60)로 감지 데이터를 전송하는 감지센서(30)를 포함하여 구성된 압력감지장치가 구비된 것을 특징으로 한다.It is connected to the cable 32 fastened to the carriage roller 51 which is mounted on the guide rail 52 fixed and supported by the guide rail support 53 so as to be constantly moved according to the movement of the ram 1, and the fixed plate (12) is inserted into the groove of the sensor support holder 31 fixed and fastened to the fixed plate 12 so as to be spaced apart by a predetermined distance, and the pressure detecting plate 23 detects the coke 5 as coke pressure. It is characterized in that the pressure sensing device is configured to include a sensor 30 for sensing the magnet 27 in proximity through the moving cylinder 24 to transmit the sensing data to the control computer 60.

또한 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램은, 탄화실의 고온으로 상기 램(1)과 램(1)에 구비된 압력감지장치가 변형되지 않도록, 냉각에어유도관(40)을 상기 램(1)의 내부에 설치하고 냉각에어유도관(40)의 일단부를, 램(1)의 후단에 설치되어 공기를 흡입하는 에어필터 (41)에 연결하여 흡입공기를 순환시키고, 가이드레일지지대(53)로 고정·지지되는 가이드레일(52)에 장착된 케리지롤러케리지롤러결되어 램(1)의 이동에 따라 일정 이동되는 플렉시블호스(45)에 타단부 를 연결하여, 상기 압출기의 필터플렌트 배출관(114)에 연결된 에어이송관(47)으로 순환공기를 배출하는 램 냉각장치를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the extruder ram for sensing the carbonization chamber coke coke, the ram (1) and the cooling air induction pipe 40 to the ram so that the pressure sensing device provided in the ram (1) due to the high temperature of the carbonization chamber (1) is installed inside the cooling air induction pipe (40), the rear end of the ram (1) is connected to an air filter (41) that sucks air to circulate the suction air to guide rail support ( 53) is connected to the other end of the flexible roller 45, which is fixed to the carriage roller mounted on the guide rail 52 fixed and supported by the movement of the ram 1, and the filter plant discharge pipe of the extruder. It characterized in that it further comprises a ram cooling device for discharging the circulating air to the air transfer pipe 47 connected to (114).

이하 도면을 참조하여 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램에 따른 일실시예의 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail the configuration of an embodiment according to the extruder ram for detecting the carbonization chamber coke of the present invention.

도 2는 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램의 일실시예의 전체 구성도이고 도 3은 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기 램의 일실시예에 따른 압력감지장치의 단면 구성도이며 도 4는 압력감지장치의 분해사시도이다. Figure 2 is an overall configuration of an embodiment of an extruder ram for detecting the carbonization chamber coke of the present invention and Figure 3 is a cross-sectional view of the pressure sensing device according to an embodiment of the extruder ram for sensing the carbonization chamber red coke of the present invention. 4 is an exploded perspective view of the pressure sensing device.

도 2에 도시된 바와 같이 압출기 램(1)은 탄화실(200)의 코크스를 밀어내는 작업이 진행되는 경우 램 기어(2)에 의해 전진된다. 전체적으로 램(1)의 선단부에는 압력감지장치가 설치되어 있으며 압력감지장치중 감지센서(30)는 램(1)내부에 배관된 케이블배관(33)으로 외장된 케이블(32)에 연결되어 가이드레일(52)을 지나 제어컴퓨터(60)으로 데이터를 전송하도록 구성되어 있다. 그리고 램 냉각장치도 설치되어 있는데, 냉각에어유압관(40)이 램(1)내부에 배관되어 있으며 냉각에어유압관(40)의 일단은 램(10의 후미에 고정설치된 에어필터(41)에 연결되며, 다른 타단은 가이드레일(52)에 체결된 플렉시블호스(45)에 연결되어 순환된 공기가 에어이송관(47)을 거쳐 필터플렌트(111)의 배출관(114)로 배출되도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 2, the extruder ram 1 is advanced by the ram gear 2 when the work of pushing the coke of the carbonization chamber 200 is in progress. In general, a pressure sensing device is installed at the front end of the ram 1, and a sensing sensor 30 of the pressure sensing devices is connected to a cable 32 externally connected by a cable pipe 33 piped inside the ram 1, and a guide rail. It is configured to transmit data to the control computer 60 through 52. And a ram cooling device is also installed, the cooling air hydraulic pipe 40 is piped inside the ram (1), one end of the cooling air hydraulic pipe 40 is connected to the air filter 41 fixed to the rear of the ram (10) The other end is connected to the flexible hose 45 fastened to the guide rail 52 so that the circulated air is discharged to the discharge pipe 114 of the filter plant 111 via the air transfer pipe 47.

도 3, 도 4에 도시된 바와 같이 램(1)에 설치된 압력감지장치는 램(1)의 선단부 즉 램 헤드 중앙부분 내부에 형성된 홈에 삽입되어 설치되는데, 램(1)에 고정설치된 고정플레이트(12)의 상부면에 원형지지판을 형성하고 상기 원형 지지판(12- 1)에 이와 대응하는 원형판을 하부에 형성한 튜브지지용 케이싱(11)이 고정볼트 (12a,12b)를 통하여 고정되어 있다. 튜브지지용 케이싱(11) 내부에 나사산이 가공된 암연결부(11a)를 통하여 수연결부(20a)가 외주면에 형성된 원통형 튜브(20)가 삽입고정되어 있다. 그리고 상기 튜브지지용 케이싱(12)의 상부에는 튜브조절볼트,너트(11b,11c)가 체결되어 있는데 튜브조절볼트(11b)를 상하로 회전시켜 삽입되는 튜브(20)의 삽입전후길이를 조정할 수 있게 된다.3 and 4, the pressure sensing device installed in the ram 1 is inserted into the groove formed in the front end of the ram 1, that is, the center of the ram head, and is fixed to the ram 1 A tube support casing 11 having a circular support plate formed on the upper surface of (12) and a circular plate corresponding thereto formed on the circular support plate 12-1 is fixed through the fixing bolts 12a and 12b. . A cylindrical tube 20 having a male connection portion 20a formed on an outer circumferential surface of the tube support casing 11 is inserted and fixed through a female connection portion 11a which is threaded. And tube adjustment bolts, nuts (11b, 11c) is fastened to the upper portion of the tube support casing (12) can be adjusted before and after the insertion length of the tube 20 is inserted by rotating the tube adjustment bolt (11b) up and down. Will be.

상기 원통형상의 튜브(20)는 내열성이 강한 강철재질로 구성되며, 외주면에는 나사산으로 가공된 수연결부(20a)가, 내주 양단부에는 암연결부(20b)가 형성되어 있으며, 상기 튜브(20)의 내부에는 튜브(20)보다 길이가 긴 실린더(24)가 삽입되어 있다. 그리고 상기 튜브(20)의 양단에 형성된 암연결부(20b)에는 실린더(24)가 관통된 실린더홀이 형성된 고정캡(21,22)이 각각 삽입·체결되어 있다. The cylindrical tube 20 is made of a heat-resistant steel material, the outer circumferential surface of the male connection portion 20a is machined, the inner circumferential ends of the female connection portion 20b is formed, the inside of the tube 20 The cylinder 24 longer in length than the tube 20 is inserted into the tube. In addition, fixing caps 21 and 22 having cylinder holes through which the cylinders 24 penetrate are inserted and fastened to the female connecting portions 20b formed at both ends of the tube 20, respectively.

그리고 실린더(24)에는 2개의 실린더 마디(24c,24d)가 일정이격되어 형성되는데, 실린더의(24) 좌우 수평운동시 실린더(24)의 이동범위를 고정캡(21,22)으로 제한하게 된다. The cylinder 24 is formed with two cylinder nodes 24c and 24d spaced apart from each other, and the movement range of the cylinder 24 is limited to the fixed caps 21 and 22 during horizontal movement of the cylinder 24. .

그리고 실린더(24)의 이동을 위하여 양단이 각각 실린더 마디(24c,24d)와 우측 고정캡(22)로 지지되어 실린더(24)를 가압하는 스프링(25)이 튜브(20)에 내장되어 있다. 실린더(24)의 좌측 고정캡(21)을 관통한 일단에 형성된 암연결부(24b)에 고정볼트(23a)로 압력감지플레이트(23)가 고정·체결되어 있으며 우측 고정캡(22)를 관통하는 타단에 형성된 수연결부(24a)에는 이와 대응되는 암연결부(26c)가 형성된 마그네트베이스(26)가 고정·체결되며 마그네트베이스(26)에는 마그네트(27) 가 고정볼트(26a,26b)로 고정·체결되어 있다.In order to move the cylinder 24, both ends are supported by the cylinder nodes 24c and 24d and the right fixing cap 22, respectively, and a spring 25 for pressing the cylinder 24 is embedded in the tube 20. The pressure sensing plate 23 is fixed and fastened to the female connection portion 24b formed at one end of the cylinder 24 through the left fixing cap 21 by the fixing bolt 23a, and penetrates the right fixing cap 22. The magnet base 26 having the female connection part 26c corresponding thereto is fixed and fastened to the male connector 24a formed at the other end, and the magnet 27 is fixed to the magnet base 26 with the fixing bolts 26a and 26b. It is fastened.

그리고 상기 튜브(20)에서 우측으로 일정거리 이격되어 요홈이 형성된 감지센서지지대(31)가 고정볼트(31a,31b)로 고정플레이트(12)에 설치되어 있으며, 상기 감지센서지지대(31)의 요홈에는 케이블(32)에 연결된 감지센서(30)가 삽입되어 있다. 상기 요홈은 감지센서(30)가 마그네트(27)의 설치높이와 일치되도록 높이를 조정하도록 형성된 것이며 상기 감지센서(30)의 요홈 고정은 체결구를 사용하면 된다.And the sensor sensor support 31 is formed in the fixing plate 12 by fixing bolts (31a, 31b) is formed in the groove spaced apart a certain distance to the right from the tube (20), the groove of the sensor sensor support (31) The sensor 30 connected to the cable 32 is inserted. The groove is formed to adjust the height so that the sensor 30 is matched with the installation height of the magnet 27, and the fixing of the groove of the sensor 30 may be a fastener.

도 5에는 상기 감지센서(30)과 제어컴퓨터(60)간의 연관구성을 잘 도시하고 있다. 도시된 바와 같이 램(1)의 선단부에 설치된 감지센서(30)에 연결된 케이블(32)을 내장한 케이블배관(33)이 램의 후단까지 램(1)내부로 배관되어 있다.5 illustrates the association between the sensor 30 and the control computer 60 well. As shown in the drawing, a cable pipe 33 having a cable 32 connected to a sensor 30 installed at the front end of the ram 1 is piped into the ram 1 to the rear end of the ram.

감지센서케이블(32)이 캐이블배관(33)과 케이블연결볼트(32a)에 연결되어 끼워져 통과되며, 케이블배관(33)내부로 삽입되어 통과된 감지센서 케이블(32)은 램(1) 후단부에 설치된 카플링(33a)에 고정되어 케리지롤러(51)에 고정·체결되며, 케리지롤러(51)는 램(1)의 이동시에 케이블(32)이 용이하게 램(1)을 따라 움직이도록 가이드레일(52)에 이동가능하게 설치되며, 상기 가이드레일(52)은 가이드레일지지대(53)으로 지지된다. 한편 케이블(32)은 최종적으로 제어컴퓨터(60)에 연결되게 된다.The sensor cable 32 is connected to the cable pipe 33 and the cable connection bolt 32a and inserted into the cable, and the sensor cable 32 inserted into the cable pipe 33 is passed through the rear end of the ram 1. It is fixed to the coupling (33a) installed in the fixed to the carriage roller 51, the carriage roller 51 is a guide rail so that the cable 32 easily moves along the ram (1) during the movement of the ram (1) It is movable to the 52, the guide rail 52 is supported by the guide rail support (53). Meanwhile, the cable 32 is finally connected to the control computer 60.

도 6은 본 발명의 일실예에서 채용된 램 냉각장치를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이 램(1) 내부 선단에서 후단까지 냉각에어유도관(40)이 램(1)의 냉각효과를 높이도록 굴곡되어 여러갈래로 설치되어 있다. 냉각에어유도관(40)의 에어유입 부에는 램(1)의 후단에 설치된 에어필터(40)가 에어필터연결볼트(40a)에 고정되고 냉각에어유도관(40)의 다른 끝단부에는 플랙시블호스(45)가 에어라인카플링(40b)으로 체결되며 플랙시블호스(45)는 에어이송관(47)과 연결되고 에어이송관(47)은 필터플렌트(111)의 배출관(114)과 최종 연결되어 있다. 6 illustrates a ram cooling device employed in one embodiment of the present invention. As shown, the cooling air induction pipe 40 is bent to increase the cooling effect of the ram 1 from the front end to the rear end of the ram 1 and installed in several ways. The air filter 40 installed at the rear end of the ram 1 is fixed to the air inlet of the cooling air induction pipe 40 to the air filter connecting bolt 40a, and the other end of the cooling air induction pipe 40 is flexible. The hose 45 is fastened by the air line coupling 40b, the flexible hose 45 is connected to the air feed pipe 47, and the air feed pipe 47 is finally connected to the discharge pipe 114 of the filter plant 111. .

그리고 플랙시블스(45)는 램(1) 이동이 용이하도록 케리지롤러(51)에 체결되어 운송되고 케리지롤러(51)는 가이드레일(52)을 따라 이동되도록 가이드레일(52)에 설치되어 있다. 상기 가이드레일(52)는 가이드레일지지대(53)으로 지지된다.And the flexible 45 is fastened to the carriage roller 51 to facilitate the movement of the ram (1) and the carriage roller 51 is installed on the guide rail 52 to move along the guide rail (52). The guide rail 52 is supported by a guide rail support 53.

이때, 플랙시블호스(45)는 유연성이 좋은 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the flexible hose 45 is preferably made of a flexible material.

이하 상기와 같이 구성된 본 발명인 탄화실의 적열코크스를 감지하는 압출기 램에 따른 바람직한 일실시예의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter will be described in detail the operation of the preferred embodiment according to the extruder ram for detecting the red coke of the carbonization chamber of the present invention configured as described above.

도 7은 본 발명인 탄화실 적열코크스를 감지하는 압출기기 램의 일실시예가 코크스공정에 적용된 실시상태도이다. 도시된 바와 같이 먼저 운전실 작업자가 피엘시에서 인가되는 램 밀어내기 자동가능신호가 온되었음을 제어컴퓨터(60)가 전송하는 데이터를 통하여 알게 되면 램 가동신호를 제어판넬(61)을 조작하여 전송하게 된다.Figure 7 is an exemplary embodiment of the present invention is applied to the coke process of one embodiment of the extruder ram sensing the carbonization chamber coke of the present invention. As shown in the figure, when the operator of the cab knows through the data transmitted by the control computer 60 that the ram push automatic enable signal is applied from the PSI, the ram operation signal is transmitted by operating the control panel 61. .

다음으로 코크스 오븐 탄화실(200)의 건류 완료된 적열코크스(5)를 밀어내도록 램(1)이 전진된다. 램(1)이 전진되어 탄화실(200)내부로 진입하게 되면 탄화실(200) 내부에서 생산 완료된 적열코크스(5)가 램(1) 전면부 헤드 중앙에 설치된 압력감지장치의 압력감지플레이트(23)에 접촉되게 된다. Next, the ram 1 is advanced to push out the dried coking coke 5 of the coke oven carbonization chamber 200. When the ram 1 is advanced and enters the carbonization chamber 200, the pressure detecting plate of the pressure sensing device installed at the center of the head of the ram 1 front is the glowing coke 5 produced in the carbonization chamber 200. 23).

다음으로 압력감지플레이트(23)는 적열코크스(5)가 미는 압력에 의하여 밀리게 되어 실린더(24)가 스프링(25)를 가압하면서 우측으로 수평이동을 하게 되어 실린더(24)에 부착된 마그네트(27) 역시 우측 감지센서(30)쪽으로 근접하게 된다.Next, the pressure sensing plate 23 is pushed by the pressure that the red coke 5 pushes, and the cylinder 24 moves horizontally to the right while pressing the spring 25 to attach the magnet 24 to the cylinder 24. 27) also close to the right side sensor 30.

다음으로 감지센서(30)는 마그네트(27)를 감지하고 감지된 데이터는 케이블(32)를 통해 제어컴퓨터(60)로 전송되고 감지 데이터는 운전실에 전송되어 운전실 근무자는 탄화실(200)의 내부에 적열코크스(5)가 있음을 알게 되어 작업이 정상적으로 진행됨을 알게 된다. 상기 감지센서(30)가 마그네트(27)를 감지하여 제어컴퓨터(60)로 감지데이터를 전송하는 기술은 센서신호처리분야의 당업자에게는 자명한 사항이므로 상세한 설명은 생략한다.Next, the sensor 30 detects the magnet 27 and the sensed data is transmitted to the control computer 60 through the cable 32 and the sensed data is transmitted to the cab so that the operator of the cab is inside the carbonization chamber 200. Knowing that there is a red coke (5) to know that the work proceeds normally. Since the detection sensor 30 detects the magnet 27 and transmits the detection data to the control computer 60, a description thereof will be omitted since it is obvious to those skilled in the sensor signal processing field.

그리고 작업이 완료되어 더 이상의 적열코크스(5)가 없게 되면 코크스압력이 실린더(20)를 가압하지 않게 된다. 따라서 실린더 마디(24d)에 의해 우측 고정캡(22)로 수축되었던 스프링(25)의 탄성복원력으로 실린더(24)는 원래 위치로 이동 복귀하게 된다. 그러면 마그네트(27)도 같이 이동하여 감지센서(30)와 멀어지게 되고 상기 정보가 담긴 데이타가 제어컴퓨터(60)를 경유하여 운전실로 전송되어 운전자는 램(1)의 밀어내기 작업이 완료되었음을 인지하게 된다. And when the operation is completed and there is no more red coke 5, the coke pressure does not pressurize the cylinder 20. Therefore, the cylinder 24 is moved back to its original position by the elastic restoring force of the spring 25 that has been contracted by the cylinder node 24d to the right fixing cap 22. Then, the magnet 27 is also moved to move away from the detection sensor 30, the data containing the information is transmitted to the cab via the control computer 60, the driver recognizes that the ram (1) push operation is completed. Done.

또한 피엘시의 오동작 및 운전자 오조작으로 압출기(100)와 트렌스카(300)가 다음 작업장소로 이동되지 않고 밀어내기 작업이 끝난 작업넘버의 탄화실(200) 내부로 램(1)이 진입하게 되는 경우에는 내부에 적열코크스(5)가 없으므로 적열코크스(5)의 압력이 압력감지플레이트(23)을 통해 실린더(24)에 전달되지 않게 된다.In addition, the ram 1 enters into the carbonization chamber 200 of the work number after the extruder 100 and the transska 300 are not moved to the next work place due to the malfunction of the driver and the misoperation of the driver. In the case where there is no red coke 5 therein, the pressure of the red coke 5 is not transmitted to the cylinder 24 through the pressure sensing plate 23.

따라서 적열코크스(5)압력이 실린더(24)와 마그네트(27)의 이동을 통해 감 지센서(30)에 감지되지 아니하면 그 데이타가 전송되어 제어컴퓨터(60)에 의해 더 이상 램(1)이 작동되지 않도록 제어되고 그 데이타는 운전실에 전송되어 운전자가 탄화실(200) 내부에 생산 완료된 적열코크스(5) 유무상태를 알 수 있게 된다. 그러므로 적열코크스(5)가 없는 빈 탄화실(200)에 대한 밀어내기 재 작업이 이루어지지 않으므로 램(1)의 오동작 및 설비사고를 방지할 수 있게 되어 작업 업무부하를 감소시킬수 있게 된다. Therefore, if the pressure of the coke 5 is not detected by the sensor 30 through the movement of the cylinder 24 and the magnet 27, the data is transmitted to the RAM 1 by the control computer 60. This operation is controlled so that the data is transmitted to the cab so that the driver can know the presence or absence of the red coke 5 produced in the carbonization chamber 200. Therefore, since the push rework is not performed for the empty carbonization chamber 200 without the red coke 5, it is possible to prevent the malfunction of the ram 1 and the equipment accident, thereby reducing the work workload.

그리고 상기 감지센서(30)에 연결된 케이블(32)은 램(1) 내부의 케이블 배관(33)을 거쳐 케리지롤러(51)에 견인되어 램(1)이 밀어내기 작업을 수행하기 위해 전후진시 가이드레일(52)을 따라 이동하여 램(1)과 동일하게 움직일 수 있게 된다.In addition, the cable 32 connected to the sensor 30 is pulled to the carriage roller 51 through the cable pipe 33 inside the ram 1 so that the ram 1 can be pushed forward and backward guide to carry out the pushing operation. By moving along the rail 52 it is possible to move in the same way as the ram (1).

한편 램(1) 밀어내기 작업중 필터 플랜트(111)의 팬 모터(112)가 기동되어 도어 에미션(110)을 통해 가스와 더스트를 흡입하게 되는데, 이때 생성되는 흡입 압력을 이용하여 램(1) 후미에 설치된 에어필터(41)는 흡입공기를 필터링하여 차가운 공기를 강제적으로 냉각에어배관(40)으로 유입하게 되며 유입된 차가운 공기는 램(1) 내부에 여러갈래로 배관된 냉각에어유도관(40)을 따라 지나가면서 램의 냉각 역할을 수행하게 되고 램(1)을 냉각시켜 뜨거워진 공기는 플렉시블호스(45)를 거쳐에어이송관(47)에 연결된 배출관(114)로 흘러 최종적으로 배출구(113)로 빠져나가게 된다. Meanwhile, the fan motor 112 of the filter plant 111 is activated during the ram 1 pushing operation to suck gas and dust through the door emission 110. The ram 1 is then used by the suction pressure generated. The air filter 41 installed at the rear filters the intake air to forcibly introduce cold air into the cooling air pipe 40, and the cold air is introduced into the cooling air induction pipe 40 piped in several ways inside the ram 1. ) Acts as a cooling of the ram while passing along) and the air heated by cooling the ram 1 flows to the discharge pipe 114 connected to the air feed pipe 47 through the flexible hose 45 and finally discharge port 113. To get through.

그리고 램(1) 끝단부에 냉각에어유도관(40)과 연결된 플렉시블호스(45)는 케리지롤러(51)에 견인·운반되어 램(1) 전,후진시 가이드레일(52)을 통해 동일하게 움직이게 된다. 결국 대기중의 차가운 공기를 이용한 램(1) 냉각장치의 작용으로 램설비 트러블과 램의 장시간 사용이 발생되는 경우 탄화실(200) 고열로 발생하기 쉬운 램(1) 변형과 소손을 방지하고 또한 램(1)에 구비된 압력감지장치를 보호하게 된다.And the flexible hose 45 connected to the cooling air induction pipe 40 at the end of the ram (1) is towed and transported to the carriage roller (51) through the guide rail (52) before and after the ram (1) Will move. Eventually, when the ram equipment trouble and the long time use of the ram occurs due to the action of the ram (1) cooling device using cold air in the atmosphere, the deformation and burnout of the ram (1) which is likely to occur due to the high temperature of the carbonization chamber 200 is prevented. The pressure sensing device provided in the ram 1 is protected.

상기와 같이 작용하는 본 발명은 압력감지 장치를 구비하여 램이 탄화실로 진입하여 코크스 유무상태를 감지하고 감지 데이터를 운전실에 전송하므로 운전작업자가 작업상황을 쉽게 알 수 있고 피엘씨 오동작 및 운전자 오조작으로 인한 대형설비사고를 미연에 방지할 수 있어 작업자 업무부담을 감소시키고 작업생산능률을 향상시키는데 현저한 장점이 있다.The present invention, which operates as described above, has a pressure sensing device so that the ram enters the carbonization chamber, detects the presence of coke, and transmits the detection data to the cab, so that the operator can easily know the work situation, and the pl Due to the large-scale equipment accident can be prevented in advance, there is a remarkable advantage to reduce the work burden of workers and improve the work production efficiency.

또한 본 발명은 램 냉각장치를 구비하여, 코크스 오븐 탄화실에서 생산 완료된 적열코크스를 배출하기 위해 램 밀어내기 작업중 발생되는 램 시스템의 트러블 발생과 램 장시간 사용으로 탄화실 내부 고열에 램이 장시간 노출시 램 냉각장치에 의해 냉각 작용이 효과적으로 이루어지므로 램 변형과 설비소손을 사전에 방지하고 램에 설치된 압력 감지장치를 고열로부터 보호할 수 있는 장점이 있다.

In addition, the present invention is equipped with a ram cooling device, when the ram is exposed to high temperatures inside the carbonization chamber due to the trouble of the ram system generated during the ram extrusion operation to discharge the produced red coke in the coke oven carbonization chamber and the long-term use of the ram Since the cooling action is effectively performed by the ram cooling device, there is an advantage in that it prevents ram deformation and equipment damage in advance and protects the pressure sensing device installed in the ram from high temperature.

Claims

In the extruder ram for pushing the coke oven carbonized coke in the coke oven carbonization completed,

The tube 20 is inserted into and fixed in the tube support casing 11 installed and fixed on the fixing plate 12 inserted and fixed in the hollow groove formed in the center of the front end of the ram 1, and the tube ( 20 is installed inside the end of each end through the cylinder hole formed in the left and right fixing caps (21, 22) to finish the ends of the tube (20), one end portion penetrating the left fixing cap (21) Fastening the pressure sensing plate 23 and fastening the magnet support 26 fixing the magnet 27 to the other end penetrating the right fixing cap 22 to detect the glowing coke (5) of the pressure sensing plate 23 A cylinder 24 horizontally moved by the elastic force of the spring 25 supported by the right fixing cap 22 according to the present invention;

It is connected to the cable 32 fastened to the carriage roller 51 which is mounted on the guide rail 52 fixed and supported by the guide rail support 53 so as to be constantly moved according to the movement of the ram 1, and the fixed plate (12) is inserted into the groove of the sensor support holder 31 fixed and fastened to the fixed plate 12 so as to be spaced apart by a predetermined distance, and the pressure detecting plate 23 detects the coke 5 as coke pressure. Carbonization chamber red coke is provided with a pressure sensing device comprising a sensing sensor 30 for transmitting the sensing data to the control computer 60 by detecting the magnet 27 in proximity to the moving cylinder (24) Ram extruder to detect it.

The cooling air induction pipe (40) is installed inside the ram (1) so as not to deform the ram (1) and the pressure sensing device provided in the ram (1) due to the high temperature of the carbonization chamber. One end of the cooling air induction pipe 40 is connected to an air filter 41 which sucks air and is installed at the rear end of the ram 1 to circulate the suction air, and is fixed and supported by the guide rail support 53. The other end is connected to the flexible hose 45 which is fastened to the carriage roller 51 mounted on the rail 52 and is constantly moved according to the movement of the ram 1, so that the air connected to the filter plant discharge pipe 114 of the extruder is Extruder ram for sensing carbonization chamber coke, characterized in that it further comprises a ram cooling device for discharging the circulating air to the pipe (47).