KR100928781B1

KR100928781B1 - Dissipation Gas Collector of Coke Oven

Info

Publication number: KR100928781B1
Application number: KR1020020082247A
Authority: KR
Inventors: 이영달; 조병철; 성도영
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-12-23
Filing date: 2002-12-23
Publication date: 2009-11-25
Also published as: KR20040055835A

Abstract

본 발명은 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치에 관한 것이다. 상기 포집 장치는 장입차의 복수의 스크류 피더(108)에 각각 설치되어 방산 가스가 발생하면 열리는 보조 포집관(112); 상기 보조 포집관(112)과 연결되어 방산 가스를 수용하도록 수축 및 팽창 가능한 내부 공간을 갖는 축압기(120); 상기 축압기(120)와 연결되어 상기 축압기(120)로부터 방산 가스를 선택적으로 수용하여 장입차의 유 튜브(108)에 선택적으로 안내하는 포집 탱크(140); 및 상기 보조 포집관(112), 축압기(120) 및 포집 탱크(140)를 제어하는 제어기(200)를 구비한다. 본 발명의 장치는 석탄이 코크스 오븐 탄화실에 장입될 때 발생되는 방산 가스를 신속히 검출, 포집, 압축 및 배출하는 작업을 자동으로 수행함으로써, 코크스 가스의 방산에 따른 유해 물질의 비산 및 대기 공해를 방지할 수 있는 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a dispersing gas collection device of a coke oven. The collecting device is installed in each of the plurality of screw feeders 108 of the charging vehicle, the auxiliary collecting pipe 112 is opened when the emission gas is generated; An accumulator (120) connected to the auxiliary collecting pipe (112) and having an inner space that is contractable and expandable to receive dissipation gas; A collection tank 140 connected to the accumulator 120 to selectively receive dissipation gas from the accumulator 120 and selectively guide the discharge gas to the oil tube 108 of the charging vehicle; And a controller 200 for controlling the auxiliary collecting pipe 112, the accumulator 120, and the collecting tank 140. The apparatus of the present invention automatically detects, collects, compresses, and discharges fugitive gas generated when coal is charged into a coke oven carbonization chamber, thereby preventing the release of harmful substances due to the dispersal of the coke gas and atmospheric pollution. The present invention relates to a fugitive gas collection device of a coke oven that can be prevented.

Description

Dispersion gas collecting device of coke oven {APPARATUS FOR COLLECTING EMISSION GAS IN COKE OVEN}

도 1은 종래의 코크스 오븐에서 코크스 가스의 방산을 설명하는 개략도.1 is a schematic diagram illustrating dissipation of coke gas in a conventional coke oven.

도 2는 도 1의 장입부의 확대 사시도.2 is an enlarged perspective view of the charging unit of FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치의 전체적인 개략도.3 is an overall schematic diagram of a fugitive gas capture device of a coke oven according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 요부 확대도.4 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 3;

도 5는 도 4의 A 부분의 확대도.5 is an enlarged view of a portion A of FIG. 4.

도 6은 도 4의 B 부분의 확대도6 is an enlarged view of a portion B of FIG. 4.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치의 동작을 설명하는 개념도.
7 is a conceptual diagram illustrating the operation of the fugitive gas collecting device of the coke oven according to a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분의 부호의 설명><Explanation of symbols of main parts in drawings>

100: 탄화실 108: 유 튜브100: carbonization chamber 108: tube

112: 보조 포집관 114, 142, 148, 152: 차단 밸브112: auxiliary collecting pipe 114, 142, 148, 152: shutoff valve

120: 축압기 128: 벨로즈 120: accumulator 128: bellows

130: 실린더 140: 포집 탱크
130: cylinder 140: collection tank

본 발명은 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치에 관한 것이며, 더 상세하게는 석탄이 코크스 오븐 탄화실에 장입될 때 발생되는 방산 가스를 신속히 검출, 포집, 압축 및 배출하는 작업을 자동으로 수행함으로써, 코크스 가스의 방산에 따른 유해 물질의 비산 및 대기 공해를 방지할 수 있는 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a dispersing gas collecting device of a coke oven, and more particularly, to coke by automatically detecting, collecting, compressing and discharging dissipating gas generated when coal is charged into a coke oven carbonization chamber. The present invention relates to a dispersing gas collecting device of a coke oven, which can prevent scattering of harmful substances due to gas dissipation and air pollution.

통산 코크스 제조작업에서는 코크스 이동기기(이하 '장입차'라 부른다)에 의해 코크스 오븐에서 석탄을 장입하여 코크스를 제조한다. 코크스 오븐의 탄화실에 장입된 석탄은 일정시간 건류되어 코크스로 제조된다. 코크스는 탄화실에서 추출되어 소화 후 냉간 코크스로 만들어지고, 고로로 이송하여 쇳물을 녹이는 통기성 원료 및 열원으로 활용된다.In the overall coke manufacturing operation, coke is charged by charging coke in a coke oven by using a coke moving device (hereinafter referred to as a 'charging vehicle'). Coal charged in the carbonization chamber of the coke oven is carbonized for a certain period of time. The coke is extracted from the carbonization chamber and made into cold coke after digestion, and is used as a breathable raw material and heat source to dissolve the water by transferring to the blast furnace.

도 1은 종래의 코크스 오븐에서 코크스 가스의 방산을 설명하는 개략적인 도면이고, 도 2는 도 1의 장입부의 확대 사시도이다.FIG. 1 is a schematic view illustrating dissipation of coke gas in a conventional coke oven, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of the charging unit of FIG. 1.

도 1 내지 3을 참조하면, 장입차(20)는 콜 빈(Coal Bin)에서 석탄을 채탄하는 복수의 콜 호퍼(30a-30d, Coal Hopper), 상기 콜 호퍼(30)에 채탄된 석탄을 장입하는 스크루 피더(40) 및 상기 스크루 피더(40)에 의해 이송된 석탄을 탄화실(10)의 장입구 쪽으로 연결하는 드롭 슬리브(50)가 일체로 구성된 네 개의 장입부를 구성한다. 한편 드롭 슬리브(50)는 수직 리프트 실린더(80)에 의해 승하강된다.1 to 3, the charging vehicle 20 is charged with a plurality of call hoppers (30a-30d, Coal Hopper) to coal coal in the coal bin, the coal mined in the call hopper 30 The screw feeder 40 and the drop sleeve 50 which connects the coal conveyed by the screw feeder 40 to the charging hole of the carbonization chamber 10 constitute the four charging parts which are integrally formed. Meanwhile, the drop sleeve 50 is lifted up and down by the vertical lift cylinder 80.

상기 스크루 피더(40)에 의해 석탄을 탄화실(10)에 장입하는 과정은 원활한 장입을 위해 3 단계로 제어된다. 그 이유는 장입시 막힘으로 인해 코크스 오븐 가스의 방산 및 그에 따른 화염의 분출을 방지하기 위한 것이다.Charging the coal into the carbonization chamber 10 by the screw feeder 40 is controlled in three stages for smooth charging. The reason is to prevent the coke oven gas from discharging due to the blockage at the charge and consequently the emission of the flame.

이에 따른 제1 단계는 제2 및 제3 콜 호퍼(30b, 30c)를 통해 전체 장입량의 2/3 정도를 장입한다. 제2 단계에서는 제1 및 제4 콜 호퍼(30a, 30d)를 통해 석탄을 장입한다. 제3 단계에서는 제2 및 제3 콜 호퍼(30b, 30c)를 통해 1/3 정도를 장입한다.Accordingly, the first step charges about two thirds of the total charging amount through the second and third call hoppers 30b and 30c. In the second step, coal is charged through the first and fourth call hoppers 30a and 30d. In the third step, about one third of the charge is charged through the second and third call hoppers 30b and 30c.

이와 같이 장입 시간은 대략 3분 정도 소요된다. 장입하는 운전과정에서 제2 단계 장입 또는 마무리 장입을 수행할 때, 장입 도중에 탄화실(10) 내부의 코크스 오븐 가스가 지시 메인(G.C. Main) 포집관(70)으로 충분히 흡입되지 않는 현상이 수십 초간 발생할 수 있다. 이 경우, 장입차의 드롭 슬리브(50) 측으로 코크스 오븐 가스가 역류하고 +20mmH₂O 이상의 압력이 미쳐, 방산구(60) 쪽으로 발생 가스가 분출되기도 한다.Thus charging time takes about 3 minutes. When performing the second stage charging or finishing charging in the charging operation process, the phenomenon that the coke oven gas inside the carbonization chamber 10 is not sufficiently sucked into the indicated main GC main collecting pipe 70 during charging for several tens of seconds May occur. In this case, the coke oven gas flows back to the drop sleeve 50 side of the charging vehicle, and a pressure of +20 mmH ₂ O or more is exerted, and the generated gas is blown toward the discharging port 60.

이와 같이 방산 가스가 생기면, 환경공해 및 방산 가스의 착화로 인한 설비 손실이 발생한다. 또한 운전자가 근무하는 장입차 운전실로 방산 가스가 침투하면, 운전실 환경을 운전자에게 유해하게 만들 수 있다. 따라서, 전술한 바와 같은 코크스 오븐의 방산 가스 발생을 방지할 수 있는 수단이 요구된다.
When dissipation gas is generated in this manner, equipment loss due to environmental pollution and ignition of the dissipation gas occurs. In addition, the penetration of fugitive gas into the driver's cab where the driver works may make the cab environment harmful to the driver. Therefore, there is a need for a means capable of preventing the generation of fumes in the coke oven as described above.

따라서 본 발명은 전술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 석탄이 코크스 오븐 탄화실에 장입될 때 발생되는 방산 가스를 신속히 검출, 포집, 압축 및 배출하는 작업을 자동으로 수행함으로써, 코크스 가스의 방산에 따른 유해 물질의 비산 및 대기 공해를 방지할 수 있는 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, by automatically performing the operation of quickly detecting, collecting, compressing and discharging the dissipation gas generated when the coal is charged into the coke oven carbonization chamber, the coke An object of the present invention is to provide a dispersing gas collecting device of a coke oven, which can prevent scattering of harmful substances caused by gas dissipation and air pollution.

전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따라 제공되는 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치는 장입차의 복수의 스크류 피더에 각각 설치되어 방산 가스가 발생하면 열리는 보조 포집관; 상기 보조 포집관과 연결되어 방산 가스를 수용하도록 수축 및 팽창 가능한 내부 공간을 갖는 축압기; 상기 축압기와 연결되어 상기 축압기로부터 방산 가스를 선택적으로 수용하여 장입차의 유 튜브에 선택적으로 안내하는 포집 탱크; 및 상기 보조 포집관, 축압기 및 포집 탱크를 제어하는 제어기를 구비하는 것을 특징으로 한다.
Dispersion gas collecting device of the coke oven provided according to the characteristics of the present invention for achieving the above object of the present invention is installed in each of a plurality of screw feeder of the charging vehicle, the auxiliary collecting pipe opening when the discharge gas is generated; An accumulator connected to the auxiliary collecting pipe and having an inner space that is expandable and expandable to receive dissipation gas; A capture tank connected to the accumulator to selectively receive dissipation gas from the accumulator and selectively guide the discharge gas to the oil tube of the charging vehicle; And a controller for controlling the auxiliary collecting pipe, the accumulator, and the collecting tank.

하기의 상세한 설명 및 첨부 도면과 연계되어 설명되는 본 발명의 여러 가지 특징 및 장점은 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.Various features and advantages of the invention, which will be described in connection with the following detailed description and the accompanying drawings, will be apparent to those skilled in the art.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장 치의 전체적인 개략도이고, 도 4는 도 3의 요부 확대도이고, 도 5는 도 4의 A 부분의 확대도이며, 도 6은 도 4의 B 부분의 확대도이다. 한편, 도 3은 도시의 편의를 위해 방산 가스 포집 장치의 측면 부분을 정면 부분에 이어 도시하였음을 참고한다.3 is an overall schematic view of a dispersing gas collecting device of a coke oven according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged view of a portion A of FIG. 4, and FIG. It is an enlarged view of part B of FIG. Meanwhile, FIG. 3 shows that the side portion of the dissipation gas collecting device is shown after the front portion for convenience of illustration.

도 3 내지 6을 참조하면, 도면 부호 100은 코크스 생산 설비인 코크스 오븐의 탄화실, 102는 포집관을 나타낸다. 도면 부호 104는 코크스 오븐에서 코크스 생산작업에 이용되는 장입차의 하부 프레임, 106은 장입차의 상부 프레임을 나타낸다.3 to 6, reference numeral 100 denotes a carbonization chamber of a coke oven which is a coke production facility, and 102 denotes a collecting pipe. Reference numeral 104 denotes a lower frame of the charging vehicle used for the coke production operation in the coke oven, and 106 denotes an upper frame of the charging vehicle.

장입차의 하부 프레임(104)에 장착된 네 개의 스크루 피더(108)의 방산구(도 2 참조)에는 네 개의 보조 포집관(112)이 각각 연결된다. 이들 도면에서, 상기 방산구는 보조 포집관(112)에 덮혀 보이지 않는다. 보조 포집관(112)은 해당 연결관(118)을 통해 축압기(120)의 흡입구(126)로 이어진다.Four auxiliary collecting pipes 112 are respectively connected to the discharging holes (see FIG. 2) of the four screw feeders 108 mounted on the lower frame 104 of the charging vehicle. In these figures, the discharge port is not visible in the secondary collecting tube 112. The auxiliary collecting pipe 112 leads to the inlet 126 of the accumulator 120 through the corresponding connecting pipe 118.

한편 스크루 피더(108)의 하측에는 드롭 슬리브(110)가 설치되며, 스크루 피더(108)와 보조 포집관(112)의 연결 부분에는 차단 밸브(114)가 설치된다. 또한 스크루 피더(108)의 방산구에 인접한 부분에는 차압계 등으로 구성되는 감지 센서(116)가 스크루 피더(108) 안으로 일부 삽입되도록 설치된다. 감지 센서(116)는 스크루 피더(108)의 방산구 부근의 압력을 측정하도록 삽입 단부가 방산구 하측에 위치된다.Meanwhile, a drop sleeve 110 is installed below the screw feeder 108, and a shutoff valve 114 is installed at a connection portion between the screw feeder 108 and the auxiliary collecting pipe 112. In addition, a portion of the screw feeder 108 adjacent to the discharge port is installed so that the sensor 116, which is composed of a differential pressure gauge, is partially inserted into the screw feeder 108. The sensing sensor 116 has an insertion end below the discharge port to measure the pressure in the vicinity of the discharge port of the screw feeder 108.

상기 축압기(120)는 장입차의 상부 프레임(106)에 고정 안착되며, 원통형의 하우징(124), 상기 하우징(124)의 하측에 설치되는 축압기 하부 프레임(122) 및 상 기 하우징(124) 내부에 설치되는 벨로즈(128)를 포함한다. 하부 프레임(122)은 전술한 흡입구(126)들과 함께 배출구(127)를 포함한다.The accumulator 120 is fixedly seated on the upper frame 106 of the charging vehicle, the cylindrical housing 124, the accumulator lower frame 122 and the housing 124 is installed below the housing 124, the housing 124 It includes a bellows (128) is installed inside. The lower frame 122 includes an outlet 127 together with the inlets 126 described above.

상기 하우징(124)의 상측에는 수직 리프트 실린더(130)가 설치되고, 상기 수직 리프트 실린더(130)의 샤프트 헤드(132)는 벨로즈(128)의 상측에 결합되므로 리프트 실린더(130)의 팽창 및 수축에 의해 벨로즈(128)는 수축 및 팽창된다. 이 때, 벨로즈(128)의 수축 및 팽창은 내부 압력을 증가 및 감소시키도록 작용한다.The vertical lift cylinder 130 is installed on the upper side of the housing 124, and the shaft head 132 of the vertical lift cylinder 130 is coupled to the upper side of the bellows 128, thereby expanding and expanding the lift cylinder 130. By contraction, the bellows 128 contracts and expands. At this time, contraction and expansion of the bellows 128 acts to increase and decrease the internal pressure.

실린더(130)의 일측에는 상부 및 하부 정위치 센서(134a, 134b)가 각각 설치되며, 벨로즈(128) 내부의 하측에는 압력 센서(136)가 설치된다.One side of the cylinder 130, the upper and lower position sensors (134a, 134b) are respectively installed, the pressure sensor 136 is installed on the lower side inside the bellows (128).

한편 배출구(127)는 제1 배출관(138)에 의해 포집 탱크(140)에 연결되며, 제1 배출관(138)과 포집 탱크(140) 사이의 포집 탱크(140) 쪽에는 차단 밸브(142)가 설치된다. 포집 탱크(140)의 상측은 차단 밸브(152)를 통해 제2 배출관(146)에 연결되고, 포집 탱크(140)의 하측은 차단 밸브(148)를 통해 공기 흡입관(150)과 연결된다. 또한 포집 탱크(140)의 상부에는 압력 센서(152)가 설치된다.Meanwhile, the discharge port 127 is connected to the collection tank 140 by the first discharge pipe 138, and a shutoff valve 142 is provided at the collection tank 140 between the first discharge pipe 138 and the collection tank 140. Is installed. The upper side of the collection tank 140 is connected to the second discharge pipe 146 through the shutoff valve 152, and the lower side of the collection tank 140 is connected to the air intake pipe 150 through the shutoff valve 148. In addition, a pressure sensor 152 is installed above the collection tank 140.

상기 제2 배출관(146)은 장입차의 유 튜브(108)에 연결된다. 도 3을 다시 참조하면, 유 튜브(108, U-Tube)는 장입차의 상부 프레임(106)의 측면에 장착되는 것으로, 도시의 편의상 유 튜브(108)를 본 발명 장치의 정면도에 함께 도시하였다. 유 튜브(108)는 현 공정의 탄화실을 다음 공정의 탄화실과 연결하는 기능을 수행한다. 한편, 도시된 바와 같이 제2 배출관(146)은 유 튜브(108)의 배출측에 설치되는 것이 바람직하지만, 필요하다면 유 튜브(108)의 입력측에 설치될 수 있다.The second discharge pipe 146 is connected to the oil tube 108 of the charging vehicle. Referring again to FIG. 3, the U-tube 108 is mounted on the side of the upper frame 106 of the charging vehicle, and the U-tube 108 is shown together in a front view of the device for convenience of illustration. . The oil tube 108 functions to connect the carbonization chamber of the current process with the carbonization chamber of the next process. On the other hand, as shown, the second discharge pipe 146 is preferably installed on the discharge side of the oil tube 108, but may be installed on the input side of the oil tube 108 if necessary.

이와 같은 구성에 의해 스크루 피더(108)에 설치된 보조 포집관(112)을 통해 축압기(120) 및 포집 탱크(140) 등에 의해 포집된 방산 가스는 유 튜브(108)로 이송되고, 이 유 튜브(108)에서 메인 포집관으로 흡입되어 정제 처리된다.By this configuration, the dissipation gas collected by the accumulator 120, the collection tank 140, and the like through the auxiliary collecting pipe 112 installed in the screw feeder 108 is transferred to the oil tube 108, and the oil tube At 108 it is sucked into the main collection tube and purified.

장입차의 운전실에는 제어반(202)을 갖춘 제어기(200)가 설치되어, 제어기(200)는 소정의 설정치들 및 제어 프로그램을 내장하고 전술한 센서(116, 134a, 134b, 136, 152)들로부터의 신호에 기반하여 상기 차단 밸브(114, 142, 148, 152) 및 실린더(130)를 조작한다. 이와 달리, 작업자는 제어반(202)을 이용해 전술한 센서(116, 134a, 134b, 136, 152)들로부터의 신호를 점검하고, 이들 신호에 기반하여 전술한 차단 밸브(114, 142, 148, 152) 및 실린더(130)를 수동으로 제어할 수 있다.In the cab of the charging vehicle, a controller 200 having a control panel 202 is installed so that the controller 200 incorporates predetermined setpoints and a control program from the aforementioned sensors 116, 134a, 134b, 136, 152. The shutoff valves 114, 142, 148, 152 and the cylinder 130 are manipulated based on the signal of. Alternatively, the operator checks the signals from the sensors 116, 134a, 134b, 136, 152 described above using the control panel 202 and based on these signals the shutoff valves 114, 142, 148, 152 described above. ) And the cylinder 130 can be controlled manually.

제어기(200)는 점선으로 표시된 신호 라인을 통해 상기 센서(116, 134a, 134b, 136, 152)들과 통신하고 차단 밸브(114, 142, 148, 152) 및 실린더(130)를 제어한다. The controller 200 communicates with the sensors 116, 134a, 134b, 136, 152 and controls the shutoff valves 114, 142, 148, 152 and the cylinder 130 via signal lines indicated by dashed lines.

한편 도면에서 굵은 화살표는 방산 가스의 흐름을 나타낸다.In the drawing, the thick arrows indicate the flow of the dissipating gas.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 코크스 오븐의 방산 가스 포집 장치의 동작을 설명하는 개념도이다. 이하 도 7을 참조하여 본 발명 장치의 방산 가스 포집 장치의 동작을 설명한다.7 is a conceptual diagram illustrating the operation of the dispersing gas collecting device of the coke oven according to a preferred embodiment of the present invention. Hereinafter, the operation of the dissipation gas collecting device of the present invention will be described with reference to FIG. 7.

코크스 오븐의 생산작업 계획에 의한 132문의 탄화실(100)에 장입차가 순환 사이클에 의해 생산작업을 개시하여 탄화실(100)의 장입구를 통해 장입 작업을 수행한다. 작업 수행 중에, 스크루 피더(108)로부터 방산 가스가 배출되어 탄화실(100)의 가스가 역류함에 따라 각각의 센서(116)가 스크루 피더(108) 내측 의 음압(-압력)을 감지하다가 탄화실 막힘 현상이 발생되면 양압(+압력)을 감지하게 된다. 이와 같이 양압(+압력)과 정상적인 압력의 음압(-압력)이 동시에 발생하는 것은 장입 중에는 탄화실 막힘 현상과 그렇지 않은 현상이 장입 상항에 따라 동시에 발생이 되어 +압력 및 -압력이 동시에 작용하기 때문이다.The charging car starts the production work by the circulation cycle in 132 carbonization chambers 100 according to the production operation plan of the coke oven, and performs the charging operation through the charging opening of the carbonization chamber 100. During operation, the dissipation gas is discharged from the screw feeder 108 so that the gas in the carbonization chamber 100 flows back, so that each sensor 116 senses a negative pressure (-pressure) inside the screw feeder 108 and then the carbonization chamber If a blockage occurs, the positive pressure (+ pressure) is detected. The positive pressure (+ pressure) and the negative pressure (-pressure) of normal pressure are generated at the same time because the blockage of the carbonization chamber and the other phenomenon are simultaneously generated depending on the charging condition during charging. to be.

따라서 상기 4개의 스크루 피더(108)의 내측에 갖춰진 어느 한 개의 센서가 양압(+압력)을 검출하게 되면 곧바로 각각의 보조 포집관(112)이 차단 밸브(114)의 동작에 따라 개방된다. 이어서 축압기(120)의 실린더(130)가 수축되어 벨로즈(128)를 상승 또는 팽창시킨다. 그에 따라 방산 가스는 보조 포집관(112), 연결관(118) 및 흡입구(126)를 통해 벨로즈(128) 내부로 유입된다. 또한, 포집 탱크(140)의 차단 밸브(142)를 열면서 방산 가스를 포집 탱크(140)로 유입하는 포집 작용이 센서(116)의 양압(+압력)이 음압(-압력)으로 변할 때까지 반복 제어된다.Therefore, as soon as any one sensor provided inside the four screw feeders 108 detects a positive pressure (+ pressure), each auxiliary collecting pipe 112 is opened according to the operation of the shutoff valve 114. The cylinder 130 of the accumulator 120 is then retracted to raise or expand the bellows 128. Accordingly, the dissipation gas is introduced into the bellows 128 through the auxiliary collecting pipe 112, the connecting pipe 118, and the suction port 126. In addition, the trapping action of introducing the dissipation gas into the collecting tank 140 while opening the shutoff valve 142 of the collecting tank 140 until the positive pressure (+ pressure) of the sensor 116 changes to negative pressure (− pressure). It is controlled repeatedly.

4 개의 센서(116) 전체가 동일하게 음압을 검출하면, 곧 바로 각각의 보조 포집관(112) 및 차단 밸브(114)는 동작함과 동시에 축압기(200)의 리프트 실린더(130)가 팽창하여 벨로즈(128)는 수축하고 포집 탱크(140)의 입측 차단 밸브(142)가 열림으로써, 방산 가스는 배출구(127) 및 제1 배출관(138)를 통해 포집 탱크(140) 쪽으로 유입된다.As soon as all four sensors 116 detect sound pressure in the same manner, each of the auxiliary collecting pipes 112 and the shutoff valve 114 is operated, and at the same time, the lift cylinder 130 of the accumulator 200 expands. The bellows 128 contracts and the inlet shutoff valve 142 of the collection tank 140 opens, so that the dissipation gas flows into the collection tank 140 through the outlet 127 and the first discharge pipe 138.

따라서 양압 작용과 음압 작용이 반복적인 운전 제어에 의해 포집 탱크(140)의 압축 작용이 이루어진다.Therefore, the compression action of the collection tank 140 is made by the positive pressure action and the negative pressure action by repeated operation control.

한편, 상기와 같은 반복적인 운전 제어에 의한 방산 가스량이 많아지거나 포집 탱크(140)의 용량이 초과되면, 포집 탱크(140)의 흡입관(150)이 오픈 출력이 이 뤄지고 포집 탱크(140)의 출구측 차단 밸브(152)가 자동으로 열림으로써, 방산 가스가 장입차의 유 튜브(108)를 통해 인접한 탄화실로 유입되어 그에 따라 메인 포집관으로 흡입되어 정제 처리된다.On the other hand, when the amount of gas dissipated by the repetitive operation control as described above or the capacity of the collecting tank 140 is exceeded, the suction pipe 150 of the collecting tank 140 is open output and the collection tank 140 of the The outlet side shutoff valve 152 automatically opens, so that the dissipation gas flows into the adjacent carbonization chamber through the oil tube 108 of the charging vehicle, and is thus sucked into the main collection tube for purification.

따라서 상기 압력 센서(136)와 압력 센서(152)는 장입 중에 방산 가스의 양이 설정치 이상일 때 자동적으로 동작한다.Accordingly, the pressure sensor 136 and the pressure sensor 152 automatically operate when the amount of the dissipating gas is higher than a set value during charging.

이와 같이 장입 중에 방산 가스의 포집, 압축 및 배출이 자동 운전되다가 장입의 종료 신호가 출력되면, 센서(116)는 음압(-압력)을 검출하므로 축압기(120)의 리프트 실린더(130)는 팽창하고 포집 탱크(140)의 입측 차단 밸브(142)가 개방 상태로 복귀된다. 또한, 포집 탱크 압축용 흡입관(150)의 차단 밸브(148)가 열리고, 포집 탱크(140)의 출구측 차단 밸브(152)가 자동으로 열리면서 포집 탱크(140) 내의 압축된 방산 가스 및 잔류 가스를 장입차 유 튜브(108)를 통해 메인 포집관으로 흡입한다. 흡입된 가스는 화성공장에서 정제 처리되고, 포집 탱크(140) 내의 방산가스는 압축된 다음 다음 장입 작업을 위해 대기토록 장압차 운전실 제어기(500)를 통해 자동으로 제어된다.
As such, when the collection, compression, and discharge of the dispersing gas is automatically operated during charging, and the end signal of charging is output, the sensor 116 detects a negative pressure (-pressure), so that the lift cylinder 130 of the accumulator 120 expands. The inlet shutoff valve 142 of the collection tank 140 is returned to the open state. In addition, the shutoff valve 148 of the collection tank compression suction pipe 150 is opened, and the outlet side shutoff valve 152 of the capture tank 140 is automatically opened to collect the compressed fugitive gas and residual gas in the collection tank 140. It is sucked into the main collection pipe via the charging oil tube (108). The sucked gas is purified in the Hwaseong plant, and the fugitive gas in the collection tank 140 is compressed and then automatically controlled by the long-pressure differential cab controller 500 for the next charging operation.

전술한 바와 같이 스크류 피더에 방산 가스의 역류를 센서에 의해 감지하고 그에 따라 포집용 벨로즈 및 포집 탱크를 동작시킴으로써 방산 가스를 유 튜브로 안내함으로써 방산 가스의 유출이 방지된다. 이에 따라 대기 공해 및 방산 가스 착화로 인한 설비 손상을 방지할 수 있으며, 작업 환경을 개선할 수 있다. As described above, the outflow of the dissipation gas is prevented by guiding the dissipation gas to the oil tube by sensing the reverse flow of the dissipating gas in the screw feeder by the sensor and operating the collecting bellows and the collecting tank accordingly. This can prevent equipment damage due to air pollution and emission gas ignition and improve the working environment.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art may vary the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that modifications and variations can be made.

Claims

An auxiliary collecting pipe 112 installed at each of the plurality of screw feeders 108 of the charging vehicle and opened when dissipation gas is generated;

An accumulator (120) connected to the auxiliary collecting pipe (112) and having an inner space that is contractable and expandable to receive dissipation gas;

A collection tank 140 connected to the accumulator 120 to selectively receive dissipation gas from the accumulator 120 and selectively guide the discharge gas to the oil tube 108 of the charging vehicle; And

Dissipative gas collection device of the coke oven, characterized in that it comprises a controller (200) for controlling the auxiliary collecting pipe (112), the accumulator (120) and the collecting tank (140).

The method of claim 1,

A sensor 116 installed in the screw feeder 108 to detect generation of fugitive gas; And

Discharge gas collection device of the coke oven, characterized in that further comprising a shut-off valve (114) for opening the auxiliary collecting pipe (112) in accordance with the detection signal of the sensor (116).

According to claim 1, wherein the accumulator 120

An outer cylindrical housing 124;

An expandable and retractable bellows 128 within the housing; And

And a lift cylinder (130) installed above the bellows (128) to expand and contract the bellows (128).

The apparatus of claim 1, wherein the collection tank (140) comprises a shutoff valve (148) for selectively introducing external air.