KR100812059B1

KR100812059B1 - 언로드피더의 원료분산장치

Info

Publication number: KR100812059B1
Application number: KR1020010081884A
Authority: KR
Inventors: 이갑수; 이태연; 임원식
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2008-03-10
Also published as: KR20030052068A

Abstract

본 발명은 낙하하는 원료가 오버로드 되는 것을 방지하는 언로드피더의 원료분산장치를 제공하는 데 목적이 있다.

따라서, 본 발명은 원료를 호퍼로부터 벨트콘베이어에 불출하는 언로드피더의 원료분산장치에 있어서, 벨트콘베이어의 상부에 고정 설치된 레일, 레일에 이동 가능하도록 설치되어 상기 호퍼로부터 원료가 낙하되는 낙광판, 낙광판을 이동시키는 구동실린더, 낙광판을 회동시키는 회동수단을 포함하는 언로드피더의 원료분산장치를 제공한다.

낙광판, 구동실린더, 회동수단, 감지센서

Description

언로드피더의 원료분산장치{APPARATUS FOR MATERIAL SCATTERING OF UNLOAD FEEDER}

도 1은 본 발명에 따른 원료분산장치가 설치된 언로드피더를 나타내는 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 언로드피더의 원료분산장치를 나타내는 분해사시도.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 언로드피더의 원료분산장치가 작동되는 상태를 순차적으로 나타내는 작동상태도.

도 4는 종래기술에 따른 언로드피더 배출원료의 적재 상태를 개략적으로 나타내는 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

19 : 벨트 23 : 레일

29 : 구동실린더 30a, 30b, 30c : 낙광판

50 : 제어패널

본 발명은 호퍼로부터 원료를 불출하는 언로드피더의 원료분산장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진동모터가 정지된 후 여진으로 인해 다량의 원료가 벨트콘베이어에 불출되어 발생되는 오버로드현상을 방지하기 위한 언로드피더의 원료분산장치에 관한 것이다.

일반적으로 선박을 통하여 운반되어 필드에 야적된 연료는 버켓에 의해 호퍼에 적재되며, 호퍼에 적재된 연료는 피더를 통하여 벨트콘베이어에 불출되고, 벨트콘베이어에 불출된 연료는 벨트콘베이어의 상부에서 이동되어 원료를 소요로 하는 장소로 이송된다.

이러한 호퍼의 내부에 저장된 연료를 벨트콘베이어로 불출시키는 언로드피더는 도 4에서 도시된 바와 같이 호퍼(110)의 일측에 형성된 개구부에 승하강이 가능하도록 설치되어 원료의 불출량을 조절하는 게이트(112)와, 호퍼(110)의 개구부로부터 배출된 원료가 일차로 충돌되어 완충된 후 벨트(119)에 불출되는 원료받이(114)와,원료가 용이하게 하부로 낙하되도록 호퍼(110)를 진동시키는 진동모터(116)로 이루어진다.

따라서 호퍼(110)에 저장된 연료는 진동모터(116)가 작동되고 게이트(112)가 상승됨에 따라 개구부를 통하여 배출되고, 호퍼(110)의 개구부를 통하여 배출된 연료는 원료받이(112)에서 한번 완충된 후 벨트(119)에 불출되어 벨트(119)의 충격을 완화시킨다.

그러나 벨트가 정지된 후에도 호퍼는 여진에 의해서 진동되므로 호퍼 하부의 개구부를 통하여 다량의 연료가 배출되고, 배출된 원료가 벨트에 쌓여 오버로드의 원인이 된다.

따라서 이를 방지하기 위하여 운전자는 수동으로 도어를 하강시키고 피더틸터를 회동시켜 여진에 의해 배출된 연료가 벨트에 낙하되는 것을 방지하였다.

그러나 운전자가 지속적으로 언로드피더 만을 관찰할 수 없고, 관찰한 후에에 관찰 후 도어의 하강 및 피더틸터의 회동까지 상당한 시간이 소요되므로 이 시간에 연료는 호퍼의 개구부와 원료받이를 통하여 벨트콘베이어에 낙하된다.

따라서 벨트콘베이어가 오버로드되므로 작업자가 수작업으로 치구를 이용하여 원료를 처리함에 원료가 야드로 낙하하게 된다.

야드에 낙하된 원료는 다른 원료와 혼석되므로 원료품질을 저하시키는 문제점이 있다.

또한 벨트콘베이어의 롤라가 낙석의 오버로드에 대해 과도한 하중을 받게 되므로 롤라가 파손되는 문제점이 있다.

아울러 작업자는 공간이 협소하고 회전체의 상부에서 작업해야 하고, 일시에 원료가 쏟아질 경우도 있으므로 이로 인한 안전사고가 발생되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 낙하하는 원료가 오버로드 되는 것을 방지하는 언로드피더의 원료분산장치를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원료를 호퍼로부터 벨트콘베이어에 불출하는 언로드피더의 원료분산장치에 있어서, 벨트콘베이어의 상부 에 고정 설치된 레일, 레일에 이동 가능하도록 설치되어 상기 호퍼로부터 원료가 낙하되는 낙광판, 낙광판을 이동시키는 구동실린더, 낙광판을 회동시키는 회동수단을 포함하는 언로드피더의 원료분산장치를 제공한다.

여기서 회동수단은 낙광판의 상부에 형성된 고리에 연결되도록 설치된 체인, 체인이 권취되는 회전축, 회전축에 연결 설치되어 회전축을 회전시키는 구동모터로 이루어지는것이 바람직하다.

이하 본 발명에 대한 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 원료분산장치가 설치된 언로드피더를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 언로드피더의 원료분산장치를 나타내는 분해사시도이다.

상기한 도면에 의하면 언로드피더는 호퍼(10)의 일측에 형성된 개구부에 승하강이 가능하도록 설치되어 원료의 불출량을 조절하는 게이트(11)와, 호퍼(10)의 개구부로부터 배출된 원료가 일차로 충돌되어 완충된 후 벨트(19)에 불출되는 원료받이(34)와, 원료받이(34)의 상부에 설치되어 원료받이(34)를 회동시키는 피더틸터(36)와, 원료가 용이하게 하부로 낙하되도록 호퍼(10)를 진동시키는 진동모터(31)로 이루어진다.

본 발명의 특징에 따른 언로드피더의 원료분산장치는 벨트 컨베이어와 평행하게 설치된 레일(23)과, 레일(23)을 따라 이동하는 낙광판(30a, 30b, 30c)과, 낙광판(30a, 30b, 30c)을 이동시키는 구동실린더(29)와, 낙광판(30a, 30b, 30c)을 회 동시키는 회동수단으로 이루어진다.

먼저 레일(23)은 벨트 컨베이어에서 롤러(12)가 설치되는 롤러지지대(24)에 상방으로 고정 설치되며 레일(23) 간의 거리는 낙광판(30a, 30b, 30c)의 하부에 설치된 바퀴(26)의 폭과 일치하도록 하여 낙광판(30a, 30b, 30c)이 레일(23)을 따라 이동할 수 있도록 한다.

다음으로 낙광판(30a, 30b, 30c)은 벨트 컨베이어의 벨트의 폭보다 넓은 장방형의 판재로서 각각의 일측 상면에는 고리(39)가 설치되며, 각각의 하부에는 고정축(27)이 삽입될 수 있도록 중공이 형성된 지지롤(25)이 설치된다.

또한 이 지지롤(25)에 고정축(27)이 삽입되고, 이 고정축(27)의 양측에는 레일(23)과 대응되는 위치에 바퀴(26)가 회전 가능하도록 설치된다.

한편 낙광판(30a, 30b, 30c)은 각각 설치 높이를 달리하여 포개질 수 있도록 설치한다.

아울러 고정축(27)의 일측은 구동실린더(29)의 다단으로 형성된 피스톤로드(28, 28a, 28b, 28c)의 각 단에 고정 설치되어 피스톤로드(28, 28a, 28b, 28c)의 신축에 따라 낙광판(30a, 30b, 30c)이 레일(23)의 상부를 이동하도록 한다.

한편 최선단의 피스톤로드(28c)에 고정 설치된 고정축(27)에는 낙광판(30c)의 회전을 감지하기 위한 감지센서(41)가 설치된다.

이러한 감지센서(41)는 낙광판(30c)이 회동될 때 낙광판(30c)과 접촉되므로 낙광판(30c)의 회전을 감지하여 제어패널(50)에 전달한다.

다음으로 낙광판(30a, 30b, 30c)을 회동시키기 위한 회동수단은 낙광판(30a, 30b, 30c)의 고리(39)에 연결 설치되는 체인(13)과, 체인(13)이 권취되는 회전축(22), 회전축(22)을 회전시키는 구동모터(18)로 이루어진다.

체인(13)은 각각의 낙광판(30a, 30b, 30c) 일측 상부에 설치된 고리(39)에 연결되며 선단은 회전축(22)에 권취된다.

회전축(22)은 레일(23)의 선단에 축지지되며 일측에는 체인(13)을 장착할 수 있는 스프라켓(16)이 설치된다.

이 때 체인(13)과 회전축(22) 사이에는 체인(13)이 용이하게 낙광판(30a, 30b, 30c)을 잡아당길 수 있도록 최상단의 낙광판(30c)보다 상부에 도르레(14)가 설치되는 것이 바람직하다.

구동모터(18)는 체인(17)에 의해 회전축(22)의 스프라켓(16)과 연결 설치되어 회전축(22)을 회전시킨다.

따라서 구동모터(18)가 회전함에 따라 이에 연결 설치된 회전축(22)이 회전하게 되고, 회전축(22)이 회전함에 따라 체인(13)이 권취되어 낙광판(30a, 30b, 30c)을 회동시킨다.

이와 같은 본 발명에 따른 언로드피더의 원료분산장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 언로드피더의 원료분산장치가 작동되는 상태를 순차적으로 나타내는 도면이다.

도 3a는 낙광판이 펼쳐지기 전 상태를 나타내는 작동상태도이고, 도 3b는 낙 광판이 펼쳐진 상태를 나타내는 작동상태도이며, 도 3c는 낙광판이 회동된 상태를 나타내는 작동상태도이다.

선박에 실려있는 원료는 버켓을 통하여 호퍼(10)에 장입된 후 일시 저장된다.

호퍼(10)에 적재된 원료는 언로드피더를 통하여 벨트콘베이어의 벨트(19)에 낙하되고, 벨트(19)에 낙하된 원료는 불출되어 소요로 하는 곳으로 이동된다.

이와 같은 벨트콘베이어는 작동 중 벨트(19)의 사행, 원료 중의 철편 포함, 비상스위치 오작동, 벨트(10)의 손상 및 오버로드 등에 의해 벨트콘베이어에 이상이 발생되면 벨트콘베이어가 정지하게 되고, 동시에 진동모터(31)에 인가되던 전기가 차단된다.

이 때 전기가 차단된 진동모터(31)는 진동모터(31) 내부의 회전자가 관성에 의하여 소정의 시간 동안 회전하게 되므로 호퍼(10)에는 여진이 발생하여 원료가 벨트(19)에 과불출된다.

이와 같이 원료가 벨트(19)에 과불출되는 것을 방지하기 위하여 진동모터(31)에 인가되고 있던 전기가 차단됨과 동시에 구동실린더(19)가 작동되어 피스톤로드(28a, 28b, 28c)를 순차적으로 신장시킨다.

피스톤로드(28a, 28b, 28c)가 신장됨에 따라 피스톤로드(28a, 28b, 28c)에 고정 설치된 고정축(27)이 이동하게 되고, 고정축(27)이 이동함에 따라 고정축(27)이 삽입되는 지지롤(25)이 이동하게 되며, 지지롤(25)이 이동함에 따라 지지롤(25)이 고정 설치되는 낙광판(30a, 30b, 30c)이 이동하게 된다.

또한 고정축(27)의 양단에 회전 가능하도록 설치된 바퀴(26)는 고정축(27)이 이동함에 따라 레일(23)위를 굴러서 이동하게 된다.

이 때 호퍼(10)의 여진에 의해 낙하되는 원료는 낙광판(30a, 30b, 30c)이 이동함에 따라 골고루 분포하게 된다.

다음으로 피스톤로드(28a, 28b, 28c)의 신장이 완료되어 낙광판(30a, 30b, 30c)이 완전히 펼쳐지면 구동모터(18)에 전기가 인가되어 구동모터(18)가 작동하게된다.

구동모터(18)가 작동됨에 따라 구동모터(18)의 모터축과 체인(17)에 의해 연결되는 스프라켓(16)이 회전되고, 스프라켓(16)이 회전됨에 따라 스프라켓(16)이 고정 설치되는 회전축(22)이 회전하게 된다.

또한 회전축(22)이 회전함에 따라 선단이 회전축(22)에 고정 설치된 체인(13)이 권취된다.

이 때 체인(13)이 회전축(22)에 권취되면서 낙광판(30a, 30b, 30c)을 잡아 당기게 되므로 낙광판(30a, 30b, 30c)은 고정축(17)을 중심으로 회동하게 된다.

따라서 낙광판(30a, 30b, 30c)에 놓여있던 원료가 낙하하여 벨트(19) 위로 떨어진다.

또한 낙광판(30a, 30b, 30c)이 회전하여 낙광판(30a, 30b, 30c)이 감지센서(41)에 접촉되면 감지센서(41)는 제어패널(50)에 감지신호를 전송하게 된다.

제어패널(50)에 전송된 신호는 연산되어 구동모터(18)를 정지시키므로 낙광 판(30a, 30b, 30c)을 정지시킨다.

낙광판(30a, 30b, 30c)이 정지된 상태에서 낙광판(30a, 30b, 30c) 위의 원료가 모두 벨트(19)에 낙하되면 구동모터(18)를 역방향으로 구동시켜 낙광판(30a, 30b, 30c)이 겹쳐지도록 한다.

낙광판(30a, 30b, 30c)이 겹쳐지게 되면 피스톤로드(28a, 28b, 28c)를 축소시켜 낙광판(30a, 30b, 30c)이 원래의 대기위치로 복귀되도록 한다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 언로드피더의 원료분산장치는 원료가 야드에 낙하되지 않으므로 야드의 원료가 혼석되어 발생되는 품질의 저하를 방지하게 된다.

또한 낙광의 오버로드가 방지되므로 롤라의 수명이 연장된다.

아울러 작업자가 낙광의 오버로드를 처리하기 위해 언로드피더의 하부로 내려갈 필요가 없으므로 이로 인한 안전사고를 방지할 수 있다.

Claims

원료를 호퍼로부터 벨트콘베이어에 불출하는 언로드피더의 원료분산장치에 있어서,

상기 벨트콘베이어의 상부에 고정 설치되는 레일, 상기 레일에 이동 가능하도록 설치되어 상기 호퍼로부터 원료가 낙하되는 낙광판, 상기 낙광판을 이동시키는 구동실린더, 상기 낙광판을 회동시키는 회동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 언로드피더의 원료분산장치.
제 1 항에 있어서,

상기 회동수단은 상기 낙광판의 상부에 형성된 고리에 연결되도록 설치된 체인, 상기 체인이 권취되는 회전축, 상기 회전축에 연결 설치되어 회전축을 회전시키는 구동모터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 언로드피더의 원료분산장치.