KR100810897B1

KR100810897B1 - 고분자 탄성체 복층 시트 구조체의 제조방법

Info

Publication number: KR100810897B1
Application number: KR1020060065052A
Authority: KR
Inventors: 강원형; 이세용; 박형신; 구자현
Original assignee: 에스엔케이폴리텍(주)
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2008-03-10
Also published as: KR20080006206A

Abstract

본 발명은 우수한 충격흡수성, 복원력 및 씰링 특성(sealing property)을 갖는 고분자 탄성체 복층 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 한 쌍의 열선 판넬을 최종 적층시트의 두께만큼 이격되게 수직으로 위치시키고, 각각의 열선 판넬을 감싸면서 연속적으로 운행되는 한 쌍의 컨베이어 벨트를 장착하고, 상기 열선 판넬에 밀착된 한 쌍의 컨베이어 벨트 사이의 중심 영역으로 구조보강재를 도입하고, 고분자 탄성체 조성물을 각 컨베이어 벨트 상에 분사하여 고분자 탄성체 조성물이 상기 구조보강재와 미리 가열된 양쪽의 열선 판넬 사이의 공간으로 이동되도록 한 후 열선 판넬상에서 가열 경화함으로써, 구조보강재의 양측면에 열경화된 고분자 탄성체층이 형성된 복층 시트 구조체를 제조한다. 본 발명의 방법에 따르면 고분자 탄성체가 열선 판넬에 의해 가열경화됨으로 인해 고분자 탄성체의 셀들이 작고 균일하게 형성되고 소프트성이 향상되며, 일단계 공정으로 복층 구조가 제조되므로 원가절감 및 공정의 단순, 편리한 효과를 제공한다.

Description

고분자 탄성체 복층 시트 구조체의 제조방법{METHOD OF PREPARING DOUBLE SIDE POLYMERIC ELASTOMER SHEET STRUCTURE}

도 1은 구조보강재의 양쪽 면에 고분자 탄성체층 및 표면처리제층이 차례로 형성된 복층 시트 구조체의 단면도이고,

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 고분자 탄성체 복층 시트 구조체 제조 공정의 예를 보여주는 공정도이다.

* 도면의 부호에 대한 간단한 설명

10, 10': 고분자 탄성체

11, 11': 분사노즐 12, 12': 고분자 탄성체 조성물

20: 구조보강재 30, 30': 표면처리제

40, 40': 열선 판넬 50, 50': 이형 컨베이어 벨트

60, 60': 코팅장치 70, 70': 건조기

80: 권취롤

본 발명은 우수한 충격흡수성 및 복원력과 씰링 특성을 갖는 복층 고분자 탄성체 시트 구조체의 새로운 제조방법에 관한 것이다.

최근 전자, 가전 제품의 경량화, 고기능화, 다양화에 따라 전자 부품이 다기능화되어 구조가 복잡해지고 있다. 또한 다양한 기능의 부품이 협소한 내부 구조에 집적되므로 기구의 설계시 부품과 케이스 사이에 공간이 불규칙적으로 발생되고, 또한 액정표시부, 마이크, 카메라 등은 외부 충격에 대한 보호가 필요해지게 되었다. 따라서 그러한 보호를 위해 사용되는 씰재는 충격 및 진동흡수성이 우수한 특성을 가질 것이 요구된다. 구조의 복잡성과 경량화에 따라서 씰재는 두께가 얇아져야하는 반면 압축시 씰링 특성이 우수하고 형태 변형이 쉽게 이루어져야하며 충격흡수성이 우수해야 한다.

이런 용도의 씰재로는 저밀도 폴리우레탄폼, 올레핀폼, 고무폼 등이 사용되어 왔다. 저밀도 폼류는 연질이지만 충격흡수성이 낮고 먼지 유입 및 빛 차단 효과가 없는 단점이 있다.

따라서, 기계적 프로스(mechanical froth) 공법에 의해 한 면이 구조보강재로 된 고밀도 폴리우레탄 폼이 널리 사용되고 있는데 이는 충격흡수성, 씰링 특성이 우수하고, 25% 압축응력이 적고 먼지 유입 및 빛 차단 효과가 있다. 그러나 위의 제품은 구조보강재의 존재로 인해 가공시 편리성, 형태안정성, 후가공 상의 장점은 있으나 씰재의 역할이 떨어진다는 단점이 있다.

휴대용 통신 전자 기기 등의 디스플레이 부품의 씰재로 사용되는 폴리우레탄 폼은 폼의 한 면에 플라스틱 필름이 있는 제품과 없는 제품으로 개발되었다. 플라스틱 필름 등의 구조보강재가 있는 경우는 구조보강재가 폴리우레탄 폼 또는 엘라스토머에 비해 충격흡수성, 복원력 및 씰링 특성이 취약하다는 단점이 있다. 한편 구조보강재가 없는 경우는 양면의 씰링 특성 및 충격흡수성은 우수하나 수축, 구조변형성, 가공성, 인장, 인열강도 등의 기계적 물성이 취약한 단점이 있다.

한편, 통상적으로 고분자 탄성체 시트는 수평으로 위치된 기판 상에서 구조보강재 및 고분자 탄성체층을 형성함에 있어서 공정이 나열식으로 배열되어 제조된다. 그러나, 이 방법은 제조 설비가 차지하는 공간이 너무 크다.

이에, 본 발명은 일정한 형태 유지를 보장하고 가공성이 좋으면서 기계적 물성이 우수하며 충격흡수성 및 씰링 특성 또한 우수한 고분자 탄성체 시트를 효율적으로 제조하는 새로운 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에서는 한 쌍의 열선 판넬을 고분자 탄성체층의 두께에 해당되는 간격으로 이격되게 수직으로 위치시키고 (이때 각각의 열선 판넬에는 열선 판넬을 감싸면서 연속적으로 운행되는 한 쌍의 컨베이어 벨트가 장착되어 있으며, 열선 판넬은 고분자 탄성체 조성물을 경화시키기에 충분한 온 도로 유지된다), 상기 열선 판넬에 밀착되어 운행되는 한 쌍의 컨베이어 벨트 사이의 중심 영역으로 구조보강재를 연속적으로 도입하고, 고분자 탄성체 조성물을 각 컨베이어 벨트 상에 토출하여 연속적으로 상기 구조보강재와 그 양쪽의 열선 판넬 사이의 공간으로 이동시켜 경화시키는 단계를 포함하는, 구조보강재의 양면에 고분자 탄성체층이 형성된 복층 시트 구조체의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따라 제조되는 복층 시트 구조체의 구조는 도 1에 나타낸 바와 같이 우수한 진동/충격 흡수성 및 씰링 특성을 발휘하는 고분자 탄성체층(10, 10')과 그 중간 기재인 구조보강재(20)로 구성되며, 상기 고분자 탄성체층(10, 10')의 외부 표면에 임의로 표면처리제층(30, 30')이 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 복층 시트의 제조 공정을 도 2를 참조로 하여 설명하면 다음과 같다.

구체적으로, 복층시트의 두께만큼 소정의 간격으로 이격되게 한 쌍의 열선 판넬(40, 40')을 수직으로 위치시키고, 이때 각각의 열선 판넬(40, 40')에는 열선 판넬을 감싸면서 연속적으로 운행되는 한 쌍의 컨베이어 벨트(50, 50')를 장착시킨다. 상기 열선 판넬 상의 이형 컨베이어 벨트(50, 50') 사이의 중심 영역으로 구조보강재(20)를 도입한다. 이때, 고분자 탄성체 조성물(12, 12')을 양쪽 열선 판넬(40, 40') 상으로 이동되는 양쪽 컨베이어 벨트(50, 50') 상에 노즐 (11, 11')을 통해 각각 토출시켜 고분자 탄성체 조성물(12, 12')이 상기 구조보강재(20)와 그 양쪽의 열선 판넬(40, 40')사이의 공간으로 이동되도록 한다.

이렇게 이동된 고분자 탄성체 조성물(12, 12')은 양쪽의 열선 판넬 (40, 40')가 소정의 승온으로 유지된 것에 의해 열경화되어, 구조보강재(20)의 양측면에 고분자 탄성체층(10, 10')으로서 경화되어, 적층된 복층 시트 구조체를 수득할 수 있다.

본 발명에 있어서 열선 판넬(40, 40')은 두 판넬간의 거리 조정이 가능하도록 두께 조절장치가 장착된다. 또한, 복층 시트가 제조된 후 상기 컨베이어 벨트(50, 50')는 복층 시트와 이형된 다음 다시 고분자 탄성체 조성물(12, 12') 토출 지점으로 이송된다.

본 발명에 있어서, 복층시트의 기재 역할을 하는 구조보강재(20)의 재질로는 공지된 일반적인 모든 플라스틱 필름, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스테르계, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP)와 같은 폴리올레핀계, 나일론, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트 등의 필름 또는 텍스타일, 또는 매쉬, 부직포 또는 도전성 매쉬, 도전성 직물, 도전성 부직포, 금속 박막 등이 사용될 수 있고, 바람직하게는 열안정성 및 작업성을 고려할 때 PET 필름 또는 텍스타일을 사용한다.

상기 구조보강재(20)의 두께는 0.01 내지 0.5 mm 범위가 가능하나, 구조보강재의 재질에 따라서 제조 공정 및 가공성 등을 고려하여 두께를 조정할 수도 있다. 바람직하게는 PET 필름의 경우는 0.02 내지 0.15 mm의 두께가 가장 양호하고, 텍스타일의 경우는 0.2 내지 0.8 mm 두께가 양호한 결과를 보여 준다.

본 발명에 따르면 상기 고분자 탄성체층(10, 10')으로서, 바람직하게는 우수한 충격흡수성 및 복원력을 갖고 가공성이 용이하고 형태안정성을 부여한 폴리우레탄 폼 또는 엘라스토머를 사용한다. 그러나, 본 발명의 복층 시트 구조체에 있어서, 상기 고분자 탄성체층으로는 폴리우레탄 이외에도, 충격흡수 및 씰재 역할을 할 수 있는 여러 가지 재질이 사용될 수 있으며, 그러한 재질로는 폴리올레핀계 (예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 고무, 아크릴계, 폴리에스테르계, 실리콘 수지, 테플론 등의 폼류 또는 엘라스토머 형태 등이 있고, 이들을 단일 재질 또는 복합 재질로 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 바람직하게 사용되는 폴리우레탄 폼 및 엘라스토머는 폴리올, 충진제, 촉매, 가교제, 계면활성제 등을 혼합교반한 후, 여기에 이소시아네이트 화합물을 투입하고 교반하여 반응시키는 통상의 방법으로 제조될 수 있다.

본 발명의 폴리우레탄의 폴리올 성분으로는 폴리에스테르계 폴리올, 폴리에테르계 폴리올 등을 포함하며 제한없이 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에서 폴리올 성분은 적당한 점도를 유지하고 작업성을 향상시키며, 폴리우레탄 폼의 강도를 유지하는 관점에서 중량평균분자량이 200∼10,000, 바람직하게는 500∼8,000이다.

한편, 본 발명의 폴리우레탄의 제조에 사용되는 이소시아네이트 화합물로는 이소시아네이트기를 2개 이상 갖는 방향족계, 지환족계, 지방족계 폴리이소시아네이트, 이들의 혼합물, 이를 변성하여 얻어지는 변성 폴리이소시아네이트 등을 들 수 있다.

상기 이소시아네이트 성분은 중량 평균 분자량이 200 내지 500이고, 이소시아네이트 함량이 25∼50%인 폴리머릭 메틸렌디페닐디이소시아네이트 30∼70 중량% 및 이소시아네이트 함량이 25∼50%인 변성 메틸렌디페닐디이소시아네이트 70∼30 중량%를 함유하는 이소시아네이트를 한 개 또는 2개 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 복층 시트 구조체에 있어서, 고분자 탄성체층의 한 면의 두께는 0.1 내지 10mm 범위가 적정하나, 필요하다면 그 이하 또는 그 이상의 두께로도 제조 가능하다. 경도는, 폴리우레탄 폼류로는 밀도가 0.1 내지 0.8 g/cm³ 범위, 25% 압축강도가 5 kgf/cm² 이하, 경도가 쇼어 타입 "OO" 경도로 25 내지 60 이하의 물성으로 설계하는 것이 바람직하다. 그 이상의 경우는 적용 상에 씰링 특성의 한계가 있을 수 있다. 따라서 저경도 고밀도 폴리우레탄 폼이 가장 적합하다. 한편, 폴리우레탄 엘라스토머로는 경도가 쇼어 경도로 50 내지 95 정도로 높으나 밀도가 0.8 내지 1.5 g/cm³ 범위로 높아 충격흡수성이 있는 원료를 사용한다. 상기 엘라스토머는 밀도와 경도가 높으므로 인해 큰 충격이 있는 곳, 예를 들면 중대형 전자기기 등에 적용하기에 바람직할 수 있다.

상기 고분자 탄성체층(10, 10')을 형성하기 위한 고분자 탄성체 조성물(12, 12')은 점도 측면에서 100cps(센티포이즈) 이하의 경우 작업이 용이하지 못하기 때문에 100cps 이상의 점도로 원료를 조정하여야 한다. 바람직하게는 500cps 이상이며, 상한치 점도는 제한을 두지 않으나, 30,000cps 이하인 것이 바람직하다.

이형 컨베이어 벨트(50, 50')상에 위치된 고분자 탄성체 조성물의 열경화는 열선 판넬(40, 40')의 온도를 조절함으로써 수행할 수 있는데, 상기 열경화 온도는 고분자 탄성체의 구성 성분에 따라 달라질 수 있으며, 대략 60 내지 150 ℃ 범위일 수 있다.

또한, 본 발명의 방법은 상기 두 고분자 탄성체(10, 10')의 외부 표면에 표면처리제층(30, 30')을 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 표면처리제층 형성 공정은 통상의 코팅 방법으로 수행될 수 있다.

예를 들면 상기와 같이 형성된 복층 시트 구조체를, 도 2에 나타낸 바와 같이, 그의 양 외부표면을 코팅장치 (60, 60')를 통해 표면처리를 코팅한 후 건조기(70)에서 경화건조시킴으로써 코팅층을 형성하거나, 달리 도 3에 나타낸 바와 같이 열선 판넬(40, 40')를 감싸면서 순환되는 이형 컨베이어 벨트(50, 50')상에 코팅장치 (60, 60')를 통해 미리 표면코팅제를 코팅하고 건조기 (70, 70')에 의해 경화건조한 후 그 위에 상술한 방법으로 고분자 탄성체층/구조보강재/고분자 탄성체 층을 차례로 형성하고 표면처리제는 컨베이어벨트와 분리되어 최종 구조체의 표면처리제층으로 되고, 컨베이어벨트는 다시 표면처리제의 코팅 지점으로 순환하여 연속적으로 표면처리된 복층 시트 구조체를 제조할 수도 있다.

모든 처리가 완료된 복층 시트는 권취롤(80)에 의해 권취될 수 있다. 상기 표면처리제층(30, 30')은 각각 1 내지 30 ㎛ 두께 범위로 형성될 수 있다.

이 표면처리제층(30, 30')은 슬립성, 광택성, 대전성 등 표면 특성을 부여하는 역할을 하며, 생산시 시트 롤 상태로 작업하는 것을 용이하게 한다. 표면처리 제층(30, 30')은 폴리아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스터, 폴리에틸렌 등 코팅 가능한 수지 성분을 이용하여 통상의 방법으로 형성될 수 있다.

상기의 제조방법에 의해 얻어진 본 발명의 고분자 탄성체 복층 시트는 고분자 탄성체층이 0.1 g/㎤ 이상의 밀도를 유지하며, 셀 구조가 미세 (평균 100 ㎛)하고 균일하게 조직되어 복원력(resilience)이 5% 이하로 뛰어나며 에너지 흡수성과 충격흡수성이 우수한 특성을 갖는다. 본 발명의 방법은 일단계(one-step) 공정으로 복층 구조가 제조되므로 원가절감 및 공정의 단순, 편리한 효과를 제공한다.

따라서, 본 발명의 고분자 탄성체 복층 시트 구조체는 전자 통신 기기용 뿐 아니라 각종 스포츠용, 자동차용 등 다양한 분야에 널리 이용될 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 설명하나, 이들 실시예가 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

도 2에 도시된 공정에 따라 본 발명에 따른 도 1의 복층 시트 구조체를 제조하였다. 1 mm의 간격으로 열선 판넬(40, 40')을 이격시켜 수직으로 위치시키고, 이때 각각의 열선 판넬(40, 40')은 60 내지 150 ℃로 유지되며 각각의 열선 판넬에는 열선 판넬을 감싸면서 연속적으로 운행되는 한 쌍의 이형 컨베이어 벨트(50, 50')를 장착시켰다. 상기 열선 판넬 상의 이형 컨베이어 벨트(50, 50') 사이의 중심 영역으로 구조보강재(20)를 도입하고, 고분자 탄성체 조성물(12, 12')을 양쪽 열선 판넬(40, 40') 상으로 이동되는 양쪽 컨베이어 벨트(50, 50') 상에 노즐 (11, 11')을 통해 각각 토출시켜 고분자 탄성체 조성물(12, 12')이 상기 구조보강재(20)와 그 양쪽의 열선 판넬(40, 40')사이의 공간으로 주입되면서 열경화 되도록 하였다.

이어서, 경화된 고분자 탄성체 (10, 10')를, 탄성체 조성물 토출 지점으로 순환되는 이형 콘베이어 벨트와 분리시킨 후, 코팅장치 (60, 60')을 이용하여 표면코팅제로 코팅하고 80 ∼ 150℃로 조정된 경화건조챔버 (70)을 통과시켜 경화 건조시킨후, 권취롤 (80)로 권취하였다.

상기 공정에서 고분자 탄성체 조성물은, 양측이 동일하게 밀도 0.23 ∼ 0.28 g/㎤, 경도 30 ∼ 35 (쇼어 "OO")를 가진 연질 폴리우레탄 (에스엔케이폴리텍(S&K POLYTEC)사의 NANOCELL ES) 형성용 조성물을 이용하였고, 구조보강재로서는 밀도 1.40 ∼ 1.48g/㎤, 인장강도 18 ∼ 26kg/mm², 신율 100 ∼ 200%, 열수축율 0.2 ∼ 2.8, 두께 50 ㎛ 인 PET 필름을 사용하였다.

실시예 2

실시예 1과 동일하게 복층 구조체를 제작하되, 한쪽 고분자 탄성체층은 상기 에스엔케이폴리텍(S&K POLYTEC)사의 NANOCELL ES를 형성시키고, 나머지 한쪽 층은 밀도 0.4 ∼ 0.5 g/㎤, 경도 40 ∼ 45 (쇼어 "OO")의 폴리우레탄 (에스엔케이폴리텍사의 NANOCELL PSR)을 형성시켰다.

실시예 3

실시예 1과 동일하게 복층 구조체를 제작하되, 양쪽 고분자 탄성체로서 동일하게 에스엔케이폴리텍사의 NANOCELL PSR을 형성시켰다.

실시예 4

실시예 1과 동일하게 복층 구조체를 제작하되, 한쪽 고분자 탄성체층은 에스엔케이폴리텍사의 NANOCELL ES를, 다른 한쪽 층은 밀도 0.9 ∼ 1.2 g/㎤, 경도 70 ∼ 80(쇼어 "OO")인 폴리우레탄 엘라스토머 (에스엔케이폴리텍사의 NANOCELL SGM)를 형성시켰다.

실시예 1 내지 4에 따라 제조된 복층 시트 구조체에 대해 하기와 같이 물성을 평가하였다.

밀도(density) : ASTM D3574의 방법에 따름.

경도(hardness) : ASTM D2240의 방법중 쇼어(Shore) 경도계 "OO" 타입을 사용하여 측정.

인장강도 및 신율: 만능재료시험기로 측정함.

치수안정성 : 가스켓 등의 형태로 다이컷팅할 경우의 가공성을 평가하는 것으로, 칼로 2㎜ 폭으로 재단시 치수 변화 정도를 확인. O: 동일치수 유지, X: 치수변화 있음.

충격흡수성(resilience): ASTM D2632-92의 방법에 의하여 시험 (ball-drop test). 볼을 일정높이에서 시편에 낙하시켜 반발되어 올라온 높이의 비율 즉, 낙하지점의 높이(H1) 대비 반발된 높이(H2)의 비율((H2/H1)×100). 낮을수록 충격흡수성이 우수함.

씰링 특성(sealing property) : 외측 지름 7㎝× 높이 7㎝, 내측 지름 4㎝× 높이 5㎝ 인 테플론 원형 케이스 내에 미세한 분말(모래, 밀가루 등)을 넣고 상단에 씰재를 가스켓 형태로 만들고 (이때 시험면을 상단으로 하고 하단은 양면테이프를 이용하여 상하층의 평가를 달리한다), 뚜껑을 덮고 씰재가 60% 두께가 되도록 압착 후 쉐이커 등을 이용하여 흔들어 준 다음 내부에 있는 분말의 시험 전후의 무게차를 측정하여 씰링 퍼센트로서 평가. O: 95 % 초과, △: 95-75 %, X: 75 % 미만

각 시험에서의 평가 결과를 각 구조체의 구성과 함께 하기 표 1에 나타내었다.

상기 결과로부터, 실시예 1 ∼4에 따라 제작된 복층 구조의 탄성체 시트는 모든 물성이 고루 우수함을 알 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 고분자 탄성체 복층 시트 제조방법은 양면 판넬에 의한 열경화로 압력이 발생되어 폼류의 경우 쎌의 크기와 구조 및 분포가 작고 균일하고 조밀하게 생성되며 소프트하게 제조되어 충격흡수성및 씰링 특성이 우수하고 공정상 하나의 공정으로 복층 구조가 제조되므로 원가절감 및 공정의 단순, 편리한 효과를 제공한다.

Claims

(1) 한 쌍의 열선 판넬을 고분자 탄성체층의 두께에 해당되는 간격으로 이격되게 수직으로 위치시키고 (이때 각각의 열선 판넬에는 열선 판넬을 감싸면서 연속적으로 운행되는 한 쌍의 컨베이어 벨트가 장착되어 있으며, 열선 판넬은 고분자 탄성체 조성물을 경화시키기에 충분한 온도로 유지된다),

(2) 상기 열선 판넬에 밀착되어 운행되는 한 쌍의 컨베이어 벨트 사이의 중심 영역으로 구조보강재를 연속적으로 도입하고,

(3) 고분자 탄성체 조성물을 각 컨베이어 벨트 상에 토출하여 연속적으로 상기 구조보강재와 그 양쪽의 열선 판넬 사이의 공간으로 이동시켜 경화시키는 단계

를 포함하는, 구조보강재의 양면에 고분자 탄성체층이 형성된 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

구조보강재가 플라스틱 필름 또는 텍스타일, 메쉬, 부직포, 도전성 메쉬, 도전성 직물, 도전성 부직포 및 금속 박막으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 2 항에 있어서,

구조보강재가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 또는 텍스타일임을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 2 항에 있어서,

구조보강재가 0.01 내지 1.5 mm의 두께를 가짐을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

고분자 탄성체 조성물이 점도가 500 내지 30,000 cps(센티포이즈) 범위임을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

고분자 탄성체 조성물을 60 내지 150 ℃ 범위의 온도에서 열경화시킴을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

고분자 탄성체층이 폴리우레탄, 폴리염화비닐(PVC), 실리콘 수지, 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체(EVA), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 고분자 합성수지, 또는 천연 또는 합성 고무, 또는 스폰지 또는 발포체임을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

고분자 탄성체층이 밀도 0.1 내지 1.5 g/㎤ 및 쇼어(Shore) 경도 25 내지 95 범위를 갖는 것임을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

고분자 탄성체층이 0.1 내지 10 mm의 두께를 가짐을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.
제 1 항에 있어서,

양쪽 고분자 탄성체층의 각 외부 표면에 표면처리제를 추가로 코팅하는 것을 포함함을 특징으로 하는, 복층 시트 구조체의 제조방법.