KR100810677B1 - Method of preparation of noodles - Google Patents

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Abstract

A method of manufacturing noodles by drying noodles in a plurality of drying rooms with different environments to maintain even moisture and salt distribution is provided to increase the aging degree of noodles and to lower the degree of dryness and thus maintains the noodle taste close to fresh noodles. Wheat flour and salt water are stirred at 60rpm for 3min in one direction in a non-vacuum state in a first step and at 90rpm for 11min in reverse direction in a vacuum state in a second step and extruded to form noodle strips. The obtained noodle strips are then hang on a plurality of transfer hangers to move a predetermined amount of noodles and passed through a first drying room and second drying room and finally a third and fourth drying room to dry. The distance of the plurality of transfer hangers is changed in turn as follows: in a first distance and a second distance different from the first distance according to each section in the first dying room during passage of the first drying room; in the first distance and second distance according to each section in the second dying room during passage of the second drying room; and in a third distance and a fourth distance different from the third distance according to each section in the third dying room during passage of the third drying room.

Description

국수제조방법{Method of Preparation of Noodles}Noodles {Method of Preparation of Noodles}

도 1은 본 발명에 따른 국수의 제조단계를 나타내는 흐름도,1 is a flow chart showing the manufacturing step of the noodles according to the present invention,

도 2는 도 1에 도시된 흐름도에 따라 국수를 제조하는 장치를 나타내는 개략도,2 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing noodles according to the flowchart shown in FIG. 1;

도 3은 도 2에 도시된 다수의 건조실의 내부를 나타내는 개략 평면도,3 is a schematic plan view showing the interior of a plurality of drying chambers shown in FIG.

도 4는 이송행거에 면이 걸쳐진 상태를 나타낸 측면도이다.Figure 4 is a side view showing a state in which the surface hangs on the transfer hanger.

*도면 내 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs for Main Parts in Drawings *

10: 진공교반기 20: 성형기10: vacuum stirrer 20: molding machine

21: 면 23: 이송행거21: Scene 23: Feeding hanger

30: 건조실30: drying chamber

본 발명은 국수제조방법에 관한 것으로, 특히, 면의 소금물 함유량 분포가 균일하게 유지시키는 국수제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a noodle-making method, and more particularly, to a noodle-making method in which the salt water content distribution of cotton is kept uniform.

일반적으로, 국수는 진공교반기를 통해 밀가루와 소금물을 섞어 반죽을 만들고, 이 반죽을 소정의 성형기로 투입시켜 소정의 지름을 갖는 가늘고 긴 면을 뽑아 낸 후, 이 면을 건조실에서 건조시킨 뒤 일정 길이로 커팅하는 단계를 거쳐 제조된다.Generally, noodles are made by mixing flour and brine through a vacuum stirrer to make a dough, and putting the dough into a predetermined molding machine to extract an elongated surface having a predetermined diameter, and then drying the surface in a drying room and then for a predetermined length. It is manufactured through a step of cutting with.

이러한 종래의 국수제조방법은 반죽단계에서 면의 숙성이 완료되고, 건조단계에서는 습도가 거의 없는 상태에서 건조만 진행된다. 이 경우 면의 숙성은 매우 중요한 과정으로 만일 숙성이 제대로 이루어지지 않아 건조단계에서 면이 전체적으로 균일하게 건조되지 않고, 더욱이, 건조가 면의 표면부터 외부로 진행됨에 따라 면에 포함된 수분이 균일하게 유지되지 못하게 된다.In the conventional noodle manufacturing method, ripening of noodles is completed in the kneading step, and only drying is performed in a state where there is little humidity in the drying step. In this case, the maturation of the noodles is a very important process. If the maturation is not done properly, the noodles are not dried uniformly in the drying step. Moreover, as the drying proceeds from the surface of the noodles to the outside, the moisture contained in the noodles becomes uniform. It cannot be maintained.

이에 따라 상기한 종래의 국수제조방법에 의해 제조된 면은 건조단계를 생략한 생면 즉, 반죽 후 면을 가늘고 길게 뽑아 내어 바로 조리하는 면에 비하여, 자체적으로 수분의 함유량이 크게 떨어지므로, 면을 물에 삶게 되면 면으로부터 다량의 전분이 배출되어 식당과 같이 다량의 면을 자주 삶아야 하는 업소에서는 면 삶는 물을 자주 갈아주어야 하는 번거로움이 있었다. 또한 면을 삶을 때 면이 많은 수분을 흡수되면서 퍼지거나 불게되어 쫄깃한 맛을 내지 못하므로 생면보다 식감이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.Accordingly, the noodles prepared by the conventional noodle making method are raw noodles, which omit the drying step, that is, the noodles are thinly and elongated after kneading and cooked immediately. When boiled in water, a large amount of starch is discharged from the noodles, and in a restaurant where a large amount of noodles is to be boiled frequently, such as a restaurant, it is cumbersome to change the water boiled frequently. In addition, when boiled noodle was absorbed a lot of moisture, spreading or blowing to give a chewy taste there was a problem that the texture is significantly lower than raw noodles.

아울러, 건조된 면은 흰색으로 불투명하게 제조됨에 따라, 면의 외관을 통해 면의 숙성 및 건조상태를 관찰하는 것은 불가능하였으며, 이에 따라 면의 제조상태를 제조 시에 정확하게 검사할 수 있는 방법이 없어 불량을 사전에 골라내는 것이 매우 어려운 문제점이 있었다.In addition, as the dried noodles are manufactured to be opaque white, it is impossible to observe the ripening and drying conditions of the noodles through the appearance of the noodles. Accordingly, there is no method to accurately inspect the manufacturing conditions of the noodles during manufacturing. There was a problem that it is very difficult to pick out the defect in advance.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 밀가루 및 소금물을 배합한 후 건조시, 다수의 서로 다른 환경의 건조실을 통과하여 건조하며, 초기 통과하는 건조실은 낮은 온도와 높은 습도를 유지하여 면에 포함된 수분 및 염분의 분포를 균일하도록 유지시켜, 숙성정도를 높이고, 건조도를 낮춤으로, 면의 식감을 생면에 가깝게 유지시키는 국수제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention is blended with flour and brine, and when dried, dried through a plurality of different drying chambers, the drying chamber passing through the initial is included in the cotton to maintain a low temperature and high humidity It is an object of the present invention to provide a method of making noodles that maintains the texture of noodles and keeps the texture of noodles close to raw noodles by maintaining the uniform distribution of moisture and salt, increasing the degree of ripening and decreasing the degree of drying.

또한, 본 발명의 다른 목적은 면의 제조시 면의 불량유무를 육안으로 용이하게 확인할 수 있는 국수제조방법을 제공하는 데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a noodle manufacturing method that can easily check the presence or absence of defects in the manufacturing of noodles.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 밀가루와 소금물을 넣고, 골고루 교반시켜 반죽을 형성하는 제1단계; 상기 반죽을 가늘고 긴 면 형태로 성형하는 제2단계; 및, 상기 일정량의 면을 간격을 두고 이동하는 다수의 이송행거에 걸어, 제1 내지 제4 건조실을 순차적으로 통과시키면서, 상기 제1 및 제2 건조실에서 30% 건조시키고, 제3 및 제4 건조실에서 최종 건조시키는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 국수제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a first step of forming a dough by putting flour and brine, evenly stirred; A second step of forming the dough into an elongated shape; And 30% drying in the first and second drying chambers while sequentially passing through the first to fourth drying chambers by hanging on a plurality of transfer hangers which move the predetermined amount of surfaces at intervals. The final drying in the third step; provides a method for producing noodles comprising the.

상기 제1단계에서는 상기 밀가루와 소금물을 96.5%:3.5% 의 비율로 교반하는 것이 바람직하며, 또한, 상기 제1단계에서는 상기 밀가루와 소금물을 비진공상태에서 일방향으로 3분 동안 60RPM으로 1차 교반 후, 역방향으로 진공상태에서 11분 동안 90RPM으로 2차 교반하는 것이 바람직하다.In the first step, the flour and the brine are preferably stirred at a ratio of 96.5%: 3.5%, and in the first step, the flour and the brine are first stirred at 60 RPM for 3 minutes in one direction in a non-vacuum state. Afterwards, it is preferable to stir secondly at 90 RPM for 11 minutes under vacuum in the reverse direction.

상기 제3단계에서는, 상기 제1 건조실의 온도가 7℃∼18℃, 습도가 85%, 통과시간은 30분∼40분이고, 상기 제2 건조실의 온도가 38℃∼40℃, 습도가 85%, 통과시간은 1시간 30분이고, 상기 제3 건조실의 온도가 47℃∼50℃, 습도가 70~75%, 통과시간은 4시간이고, 상기 제4 건조실의 온도가 45℃ 이하, 습도가 69%∼71%, 통과시간은 1시간 30분으로 설정함에 따라, 상기 제1 내지 제4 건조실을 통과하는 면이 매우 습한상태에서 건조되면서 많은 수분을 함유할 수 있다. In the third step, the temperature of the first drying chamber is 7 ℃ to 18 ℃, humidity is 85%, the passing time is 30 minutes to 40 minutes, the temperature of the second drying chamber is 38 ℃ to 40 ℃, humidity is 85% The passage time is 1 hour 30 minutes, the temperature of the third drying chamber is 47 ° C.-50 ° C., the humidity is 70-75%, the passing time is 4 hours, the temperature of the fourth drying room is 45 ° C. or lower, and the humidity is 69 hours. % To 71%, the passing time is set to 1 hour 30 minutes, the surface passing through the first to fourth drying chamber may contain a lot of moisture while being dried in a very humid state.

이 경우, 상기 다수의 이송행거는, 상기 제1 건조실을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거 간의 거리는 구간에 따라 8㎝와 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 교대로 변경되며, 상기 제2 건조실을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거 간의 거리는 구간에 따라 8㎝와 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 교대로 변경되며, 상기 제3 건조실을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거 간의 거리가 구간에 따라 5㎝와 6㎝ 간격으로 교대로 변경되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제1 내지 제1 건조실에서는 상기 면을 건조하기 위해 일반공기,2건조실은 건조공기를 송풍하되, 상기 제1 건조실에서 제2 건조실으로 갈 수록 송풍량을 증가시키고, 상기 제4 건조실에서는 일반공기를 투입한다.In this case, the plurality of transfer hangers, while passing through the first drying chamber, the distance between the plurality of transfer hangers are alternately changed at intervals of 8 cm and 6.5 cm to 7 cm depending on the interval, passing through the second drying chamber The distance between the plurality of transfer hangers are alternately changed at intervals of 8 cm and 6.5 cm to 7 cm depending on the section, and the distance between the plurality of transfer hangers is 5 cm and 6 cm depending on the section while passing through the third drying chamber. It is desirable to change alternately at intervals. At this time, in the first to the first drying chamber to blow the dry air in the general air, the second drying chamber to dry the surface, the air flow increases from the first drying chamber to the second drying chamber, the general in the fourth drying chamber Put air in.

아울러, 상기 면은 상기 제1 내지 제3 단계에 걸쳐 숙성됨에 따라 건조 시 면이 전체적으로 균일하게 건조될 수 있다. 이렇게 제조된 면은 반투명으로 이루어짐에 따라, 면의 상태 즉 불량유무를 면의 외관을 통해 용이하게 확인할 수 있다.In addition, as the surface is aged through the first to third steps, the surface may be dried uniformly when dried. Since the cotton thus prepared is made of translucent, it can be easily confirmed through the appearance of the cotton state, that is, the presence or failure of the cotton.

이하, 본 발명에 따른 국수제조방법을 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 국수의 제조단계를 나타내는 흐름도, 도 2는 도 1에 도시된 흐름도에 따라 국수를 제조하는 장치를 나타내는 개략도, 도 3은 도 2에 도시된 다수의 건조실의 내부를 나타내는 개략 평면도, 도 4는 이송행거에 면이 걸쳐진 상태를 나타낸 측면도이다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings the noodle manufacturing method according to the present invention. 1 is a flow chart showing a manufacturing step of the noodle according to the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing noodles according to the flow chart shown in Figure 1, Figure 3 is the interior of a plurality of drying chamber shown in Figure 2 4 is a side view illustrating a state in which a surface is spread over a transfer hanger.

본 발명에 따른 국수제조방법은, 먼저, 소정의 진공교반기(10)에 밀가루(11)와 소금물(13)을 바람직하게는 96.5%:3.5% 의 비율로 장입한다(S1).In the noodle-making method according to the present invention, first, the flour 11 and the brine 13 are charged in a predetermined vacuum stirrer 10 at a ratio of 96.5%: 3.5% (S1).

이어서, 진공교반기(10)를 작동시켜, 비진공상태에서, 밀가루와 소금물의 혼합물을 시계방향으로 60RPM으로 약 3분동안 1차 교반한다(S2). 계속해서 진공도가 약 70정도의 진공상태에서 혼합물을 반시계방향으로 약 11분 동안 90RPM으로 2차 교반시킨다(S3). 이에 따라 1차 및 2차교반을 합하여 대략 14분 정도의 짧은 시간에서도 밀가루에 염분이 골고루 흡수되면서 투명한 노란색 반죽덩어리(15)를 얻을 수 있다. 이 경우, 반죽덩어리는 노란색의 명도가 높을 수록 숙성의 정도가 양호하다는 것을 알 수 있다.Subsequently, by operating the vacuum stirrer 10, in a non-vacuum state, the mixture of flour and brine is first stirred at 60 RPM clockwise for about 3 minutes (S2). Subsequently, the mixture was secondarily stirred at 90 RPM for about 11 minutes in a counterclockwise direction in a vacuum degree of about 70 degrees (S3). Accordingly, even when the primary and secondary stirs are combined, salts are uniformly absorbed in the flour even in a short time of about 14 minutes, thereby obtaining a transparent yellow dough mass 15. In this case, it can be seen that the higher the brightness of the dough, the better the degree of ripening.

상기 교반단계를 통해 얻은 반죽덩어리(15)를 가늘고 긴 형태로 성형하는 소정의 성형기(20)에 투입하여, 다수 가닥의 면(N, 도 4 참조)을 뽑아낸다(S4). 이때, 성형기(20)를 통해 면의 굵기를 소비자가 선호하는 정도의 굵기로 뽑아낼 수 있으며, 아울러 성형기(20)에 설치된 롤러(미도시) 폭을 설정함에 따라 그 생산량을 제어할 수 있다.The dough mass 15 obtained through the stirring step is put into a predetermined molding machine 20 for molding into a thin and long form, and a plurality of strands (N, see FIG. 4) are extracted (S4). At this time, the thickness of the surface through the molding machine 20 can be drawn to the thickness of the degree preferred by the consumer, and also by setting the width of the roller (not shown) installed in the molding machine 20 can control the production amount.

이렇게 소정 지금과 길이로 성형된 면(21, 도 4 참조)은, 성형기(20)로부터 건조실(30)로 이송되는데, 이때, 면(21)은 건조실(30)을 통과하는 이송행거(23)에 걸쳐진 상태로 건조실(30)로 투입된다(S5).The surface 21 (refer to FIG. 4) formed in this predetermined length and length is transferred from the molding machine 20 to the drying chamber 30, where the surface 21 passes through the drying chamber 30. Into the drying chamber 30 is put in the state (S5).

건조실(30)은 도 3과 같이, 격벽에 의해 제1 내지 제4 건조실(31,32,33,34)로 분리되어 있으나 서로 순차적으로 연통되도록 이루어져 있으며, 내부에는 다수의 이송행거(23)를 이동시키기 위한 이송체인(37)과 이 이송체인(37)을 구동하기 위한 다수의 모터(미도시)이 설치된다. 또한, 바람을 통해 면을 건조시키기 위해 일반공기 또는 건조공기를 투입하기 위한 다수의 팬(미도시) 또는 숭풍기(미도시)가 설치된다. 이에 따라 건조실(30)로 투입된 면은 모두 4차 걸쳐 건조된 후, 건조실(30)로부터 배출된다.The drying chamber 30 is separated into the first to fourth drying chambers 31, 32, 33, and 34 by partition walls, but is configured to sequentially communicate with each other, and a plurality of transfer hangers 23 are formed therein. A transfer chain 37 for moving and a plurality of motors (not shown) for driving the transfer chain 37 are installed. In addition, a plurality of fans (not shown) or Sungpung (not shown) are installed to inject general air or dry air to dry the cotton through the wind. Accordingly, all the surfaces introduced into the drying chamber 30 are dried four times, and then discharged from the drying chamber 30.

제1 건조실(31)은 온도가 7℃∼18℃이고 습도가 80~85%이며, 통과시간은 30분∼40분으로 설정한다. 이 경우 통과시간은 제1 건조실(31)에 설치된 모터를 제어하여 이송체인(37)의 회전속도를 설정하고, 이에 따라 이송체인(37)에 의해 제1 건조실(31)을 통과하는 이송행거(23)의 이동속도 및 이송행거들 간의 거리를 제어할 수 있다. 또한 면(21)이 상기 제1 건조실(31)을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거(23) 간의 거리(D, 도 4 참조)는 제1 구간에서 8㎝ 간격으로 이동하고, 제1 구간과 연결되는 제2 구간에서는 다수의 이송행거(23) 간의 거리(D)를 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 변경하며, 제3 구간에서는 8㎝ 간격으로 변경하고 다시, 제4 구간에서에서는 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 변경한다. The first drying chamber 31 has a temperature of 7 ° C to 18 ° C, a humidity of 80 to 85%, and a passage time of 30 minutes to 40 minutes. In this case, the transit time controls the motor installed in the first drying chamber 31 to set the rotation speed of the transfer chain 37, and accordingly, the transfer hanger passing through the first drying chamber 31 by the transfer chain 37 ( 23) it is possible to control the moving speed and the distance between the transport hangers. In addition, while the surface 21 passes through the first drying chamber 31, the distance (D, see FIG. 4) between the plurality of transfer hangers 23 moves at intervals of 8 cm from the first section, In the second section to be connected, the distance D between the plurality of transfer hangers 23 is changed to 6.5 cm to 7 cm intervals, the third section is changed to 8 cm intervals, and again in the fourth section 6.5 cm to 7 cm. Change to the cm interval.

즉, 제1 건조실(32)에서는 각 구간에서의 이송행거(23)의 간격을 일정하게 유지하면서, 제1 건조실(23) 내의 습도 및 온도를 일정하게 유지시키므로 이송행거(23)에 걸려 통과하는 면의 단면뿐만 아니라 길이방향으로 상,하단의 수분분포가 균일하게 유지하게 되며 그에 따라 균일한 숙성이 이루어진다. That is, in the first drying chamber 32 while maintaining the constant interval of the transfer hanger 23 in each section, while maintaining the constant humidity and temperature in the first drying chamber 23 is passed through the hanger 23 passing through As well as the cross-section of the surface, the water distribution in the upper and lower ends in the longitudinal direction is maintained uniformly, thereby achieving uniform aging.

제2 건조실(32)은 온도를 38℃∼40℃ 설정하고, 습도는 제1 건조실(31)과 동일하게 80~85%로 설정하며, 통과시간은 약 1시간 30분으로 설정한다. 또한 면(21)이 상기 제2 건조실(32)을 통과하는 동안 다수의 이송행거(23) 간의 거리(D)는 제1 건조실(31)에서와 같은 조건을 유지한다. 즉, 8㎝와 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 교대로 변경한다. 제2 건조실(32) 내에서는 제1 건조실(31) 보다 높은 온도를 유지하며, 습도는 제1 건조실(31)과 동일하게 유지한다. The temperature of the second drying chamber 32 is set to 38 ° C to 40 ° C, the humidity is set to 80 to 85% similarly to the first drying room 31, and the passage time is set to about 1 hour 30 minutes. In addition, while the surface 21 passes through the second drying chamber 32, the distance D between the plurality of transfer hangers 23 maintains the same condition as in the first drying chamber 31. That is, it changes alternately by 8 cm and 6.5 cm-7 cm intervals. In the second drying chamber 32, a temperature higher than that of the first drying chamber 31 is maintained, and the humidity is kept the same as that of the first drying chamber 31.

따라서, 제1 및 제2 건조실(31,32)에서는 면에 함유된 수분 중 약 30% 만을 제거하여 초기 수분분포를 유지할 수 있도록 한다. 또한 제1 및 제2 건조실(31,32) 천정에 설치된 다수의 팬(또는 선풍기)에 의해 면(21)을 향해 송풍하여 건조 시, 다수의 이송행거(23)간 간격(D)을 8㎝와 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 교대로 변경함에 따라 이송행거(23)에 서로 인접한 이송행거(23)에 각각 걸쳐진 면의 이송간격을 조절함으로써, 팬으로부터 제공되는 바람이 면(21)의 상측과 하측에 까지 고르게 미치게 하여 면을 고르게 건조시키고 수분을 균일하게 유지시킬 수 있다. 이 경우, 제1 건조실(31) 보다 제2 건조실(32)의 풍량을 더 증가시키는 것이 바람직하다.Therefore, only about 30% of the moisture contained in the cotton is removed in the first and second drying chambers 31 and 32 to maintain the initial moisture distribution. In addition, when the air is blown toward the surface 21 by a plurality of fans (or fans) installed in the ceilings of the first and second drying chambers 31 and 32, the distance D between the plurality of transfer hangers 23 is 8 cm. And by varying the interval at 6.5 cm to 7 cm alternately, the wind provided from the fan is adjusted to the upper side of the face 21 by adjusting the feed intervals of the planes respectively spanning the feed hangers 23 adjacent to each other. By spreading evenly to the lower side, the cotton can be dried evenly and the moisture can be kept uniform. In this case, it is preferable to further increase the air volume of the second drying chamber 32 than the first drying chamber 31.

제3 건조실(33)은 제2 건조실(32) 보다 높은 온도인 47℃∼50℃로 설정하고, 습도는 제2 건조실(32) 보다 다소 낮게 70~75%로 설정하며, 통과시간은 약 4시간으로 설정한다. 또한 면(21)이 상기 제3 건조실(33)을 통과하는 동안 다수의 이송행거(23) 간의 거리(D)는 제2 건조실(32)에서보다 다소 좁은 간격인 5㎝와 6.5㎝ 간격으로 교대로 변경한다. 이때 높은 습도 상태에서도 면(21)이 건조될 수 있도록 제2 건조실(32)의 풍량보다 더 큰 풍량을 제공한다. 따라서, 면(21)은 제3 건조실(33)을 통과하면서 수분의 60%가 제거되면서 건조된다.The third drying chamber 33 is set at 47 ° C. to 50 ° C., which is higher than the second drying chamber 32, and the humidity is set at 70 to 75% slightly lower than the second drying room 32, and the passage time is about 4 Set to time. In addition, while the surface 21 passes through the third drying chamber 33, the distance D between the plurality of transfer hangers 23 alternates at intervals of 5 cm and 6.5 cm, which are somewhat narrower than those in the second drying chamber 32. Change to In this case, the air volume is greater than that of the second drying chamber 32 so that the surface 21 can be dried even in a high humidity state. Accordingly, the surface 21 is dried while 60% of moisture is removed while passing through the third drying chamber 33.

제4 건조실(34)은 제3 건조실(33) 보다 다소 낮은 온도인 45℃로 설정하고, 습도는 제2 건조실(32) 보다 다소 낮게 69%∼71%로 설정하며, 통과시간은 약 1시간30분으로 설정한다. 제4 건조실(34)은 팬을 이용하여 면을 건조하는 제1 내지 제3 건조실(31,32,33)과 달리, 일반공기를 투입하여 면의 균일한 수분분포 12~13%를 유지하고 건조시킨다.The fourth drying chamber 34 is set at 45 ° C., which is somewhat lower than the third drying chamber 33, the humidity is set at 69% to 71% slightly lower than the second drying chamber 32, and the passage time is about 1 hour. Set to 30 minutes. Unlike the first to third drying chambers 31, 32, and 33, which dry cotton using a fan, the fourth drying chamber 34 maintains a uniform moisture distribution of cotton by 12 to 13% by adding general air. Let's do it.

그후, 제4 건조실(34)에서 배출된 건조된 면(21)을 이송 및 보관을 용이하게 하도록 커팅기(40)를 통해 소정 간격으로 커팅한다(S6).Thereafter, the dried surface 21 discharged from the fourth drying chamber 34 is cut at predetermined intervals through the cutting machine 40 to facilitate transportation and storage (S6).

이와 같이, 제1 내지 제4 건조실(31,32,33,34)을 통과하는 면(21)은 높은 습도 하에서 바람을 통해 건조됨에 따라, 종래에 비하여 많은 염분이 존재하게 되고 이에 따라 입자간 구조가 견고하게 유지되어 수분이 균일하게 분포하게 된다. 결국, 본 발명에 따른 국수제조방법을 통해 제조된 면은 종래의 국수제조방법을 통해 제조된 면보다 수분이 균일하게 분포되고, 더 많은 수분을 포함한 상태를 유지함에 따라 반투명의 노란색을 띤다. 이 경우, 작업자는 반투명으로 형성된 면(21)의 외관을 통해 손쉽게 불량을 구별할 수 있다.As such, the surface 21 passing through the first to fourth drying chambers 31, 32, 33, and 34 is dried through the wind under high humidity, so that more salt is present than in the related art, and thus, the interparticle structure Is firmly maintained so that the moisture is evenly distributed. As a result, the noodles prepared by the noodle manufacturing method according to the present invention have a uniformly distributed moisture than the noodles prepared by the conventional noodle manufacturing method, and have a translucent yellow color as they maintain a state containing more moisture. In this case, the worker can easily distinguish the failure through the appearance of the translucent surface 21 formed.

상기한 바와 같은 본 발명에 있어서는, 면을 생면에 가까운 수분이 포함되도록 건조시킴에 따라 면을 조리했을 경우, 부드럽고 쫄깃한 식감을 갖을 수 있는 이점이 있다.In the present invention as described above, when the noodles are cooked by drying the noodles to include moisture close to raw noodles, there is an advantage that the texture can be soft and chewy.

또한, 다량의 면을 연속적으로 삶을 경우에 면으로부터 전분이 배출되는 양이 극히 적기 때문에 물은 지속적으로 교환해주는 번거로움을 제거할 수 있다.In addition, when a large amount of noodles are boiled continuously, since the amount of starch emitted from the noodles is extremely small, it is possible to eliminate the trouble of continuously exchanging water.

이상에서, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주 를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to preferred embodiments for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described. Rather, those skilled in the art will appreciate that changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

Claims (7)

밀가루와 소금물을 넣고, 골고루 교반시켜 반죽을 형성하는 제1단계;A first step of forming flour by adding flour and brine and stirring them evenly; 상기 반죽을 가늘고 긴 면 형태로 성형하는 제2단계; 및,A second step of forming the dough into an elongated shape; And, 상기 일정량의 면을 간격을 두고 이동하는 다수의 이송행거에 걸어, 면을 향한 송풍장치를 각각 구비하며 일정한 온도 및 습도를 각각 유지하는 제1 내지 제4 건조실을 순차적으로 통과시키면서, 상기 제1 및 제2 건조실에서 면에 함유된 수분의 일부만을 건조시키고, 제3 및 제4 건조실에서 최종 건조시키는 제3단계;를 포함하되, The first and fourth drying chambers are provided in order to walk through the plurality of transfer hangers moving at a predetermined amount of space, and to sequentially pass through the first to fourth drying chambers, each having a blower facing the surface and maintaining a constant temperature and humidity, respectively. Including a third step of drying only a part of the moisture contained in the cotton in the second drying chamber, the final drying in the third and fourth drying chamber; 상기 다수의 이송행거는,The plurality of transfer hangers, 상기 제1 건조실을 통과하는 동안 제1 건조실 내의 각 구간에 따라 상기 다수의 이송행거 간의 거리를 제1 거리 및 상기 제1 거리와 상이한 제2 거리로 교대로 변경하며,While passing through the first drying chamber, the distance between the plurality of transfer hangers is alternately changed to a first distance and a second distance different from the first distance according to each section in the first drying chamber, 상기 제2 건조실을 통과하는 동안 제2 건조실 내의 각 구간에 따라 상기 다수의 이송행거 간의 거리를 상기 제1 거리 및 제2 거리로 교대로 변경하며,While passing through the second drying chamber, the distance between the plurality of transfer hangers are alternately changed to the first distance and the second distance according to each section in the second drying chamber, 상기 제3 건조실을 통과하는 동안 제3 건조실 내의 각 구간에 따라 상기 다수의 이송행거 간의 거리를 제3 거리 및 상기 제3 거리와 상이한 제4 거리로 교대로 변경하는 것을 특징으로 하는 국수제조방법.Noodle manufacturing method, characterized in that for changing the distance between the plurality of transfer hangers in accordance with each section in the third drying chamber to a third distance and a fourth distance different from the third distance while passing through the third drying chamber. 제1항에 있어서, 상기 제1단계에서는The method of claim 1, wherein the first step 상기 밀가루와 소금물을 비진공상태에서 일방향으로 3분 동안 60RPM으로 1차 교반 후, 역방향으로 진공상태에서 11분 동안 90RPM으로 2차 교반하는 것을 특징으로 하는 국수제조방법.Noodle production method characterized in that the first stirring the flour and brine at 60 RPM for 3 minutes in one direction in a non-vacuum state, the second stirring at 90 RPM for 11 minutes in a vacuum in the reverse direction. 제1항에 있어서, 상기 제3단계에서는,The method of claim 1, wherein in the third step, 상기 제1 건조실의 온도가 7℃∼18℃, 습도가 80~85%, 통과시간은 30분∼40분이고,The temperature of the first drying chamber is 7 ° C.-18 ° C., the humidity is 80-85%, the passing time is 30 minutes-40 minutes, 상기 제2 건조실의 온도가 38℃∼40℃, 습도가 80~85%, 통과시간은 1시간 30분이고,The temperature of the second drying chamber is 38 ℃ to 40 ℃, humidity is 80 to 85%, the passing time is 1 hour 30 minutes, 상기 제3 건조실의 온도가 47℃∼50℃, 습도가 70~75%, 통과시간은 4시간이 고,The temperature of the third drying chamber is 47 ℃ to 50 ℃, the humidity is 70 to 75%, the passing time is 4 hours, 상기 제4 건조실의 온도가 45℃ 이하, 습도가 69%∼71%, 통과시간은 1시간 30분인 것을 특징으로 하는 국수제조방법.The method for producing noodles, wherein the fourth drying chamber has a temperature of 45 ° C. or lower, a humidity of 69% to 71%, and a passage time of 1 hour 30 minutes. 제1항에 있어서, 상기 다수의 이송행거는,The method of claim 1, wherein the plurality of transfer hangers, 상기 제1 건조실을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거 간의 거리는 각 구간에 따라 8㎝와 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 교대로 변경되며,While passing through the first drying chamber, the distance between the plurality of transfer hangers is alternately changed at intervals of 8 cm and 6.5 cm to 7 cm according to each section, 상기 제2 건조실을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거 간의 거리는 각 구간에 따라 8㎝와 6.5㎝∼7㎝ 간격으로 교대로 변경되며,While passing through the second drying chamber, the distance between the plurality of transfer hangers is alternately changed at intervals of 8 cm and 6.5 cm to 7 cm according to each section, 상기 제3 건조실을 통과하는 동안 상기 다수의 이송행거 간의 거리가 각 구간에 따라 5㎝와 6~6.5㎝ 간격으로 교대로 변경되는 것을 특징으로 하는 국수제조방법.Noodle manufacturing method characterized in that the distance between the plurality of transfer hangers are alternately changed at intervals of 5cm and 6 ~ 6.5cm according to each section while passing through the third drying chamber. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제1 내지 제4 건조실에서 건조 및 숙성이 동시에 이루어지며,In the first to fourth drying chamber is made at the same time drying and aging, 제1 내지 제4 건조실에서 순차적으로 면의 건조정도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 국수제조방법.Noodle production method characterized in that to increase the degree of drying of the cotton in the first to fourth drying chamber sequentially. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제1 건조실에서는 상기 면을 건조하기 위해 일반공기를 송풍하되, 상기 제2 건조실에서 건조공기를 송풍하며 제3 건조실으로 갈수록 송풍량을 증가시키고,In the first drying chamber to blow the general air to dry the surface, the drying air is blown in the second drying chamber and the blowing amount is increased to the third drying chamber, 상기 제4 건조실에서는 건조공기 대신 일반공기를 투입하는 것을 특징으로 하는 국수제조방법.Noodle manufacturing method, characterized in that the fourth drying chamber injecting the general air instead of the dry air. 제4항 또는 제6항에 있어서,The method according to claim 4 or 6, 상기 제4 건조실은 통과된 면이 12~13%의 균일한 수분분포가 이루어지도록 건조시키는 것을 특징으로 하는 국수제조방법.The fourth drying chamber is noodle manufacturing method characterized in that the surface is dried to achieve a uniform moisture distribution of 12 to 13%.
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