TH21124B - The process of producing rice pasta - Google Patents

The process of producing rice pasta

Info

Publication number
TH21124B
TH21124B TH301000148A TH0301000148A TH21124B TH 21124 B TH21124 B TH 21124B TH 301000148 A TH301000148 A TH 301000148A TH 0301000148 A TH0301000148 A TH 0301000148A TH 21124 B TH21124 B TH 21124B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pasta
range
degrees celsius
extruder
process according
Prior art date
Application number
TH301000148A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH63192A (en
Inventor
สุธีวัฒนานนท์ นายมาโนชญ์
มหาบุญญานนท์ นางสาวปิยมาศ
Original Assignee
นายราชัย อัศเวศน์
Filing date
Publication date
Application filed by นายราชัย อัศเวศน์ filed Critical นายราชัย อัศเวศน์
Publication of TH63192A publication Critical patent/TH63192A/en
Publication of TH21124B publication Critical patent/TH21124B/en

Links

Abstract

DC60 (17/01/46) กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า 100 เปอร์เซ็นต์ด้วยเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่ โดยไม่เติม สารเคมีนอกจากน้ำ เริ่มจากการผสมแป้งข้าวเจ้าดิบที่มีปริมาณอะไมโลสปานกลางหรือสูง(มากกว่าหรือเท่ากับ22 % โดยน้ำหนัก) กับน้ำให้มีความชื้นอยู่ในช่วง 27 - 35 เปอร์เซ็นต์ แล้วทำการผสม นวด และทำให้ สุกขณะที่ได้รับความร้อนและความดันภายในเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่โดยควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ เป็นช่วงคือ ช่วงผสมอยู่ระหว่าง 50-60 องศาเซลเซียส ช่วงนวดอยู่ระหว่าง 80-95 องศา เซลเซียส ช่วงทำให้สุกอยู่ระหว่าง 90-120 องศาเซลเซียส ช่วงขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 80-95 องศา เซลเซียส และควบคุมความเร็วของสกรูให้อยู่ระหว่าง 30-40 รอบต่อนาที ข้อได้เปรียบของวิธีนี้ คือ ไม่มีการเติมสารเคมีเพื่อช่วยในการผลิตและเป็นขั้นตอนการผลิตต่อเนื่องเสร็จสมบูรณ์ภายใน ขั้นตอนเดียว อีกทั้งพาสต้าที่ได้มีคุณสมบัติดีใกล้เคียงกับพาสต้าที่ทำจากข้าวสาลี ซึ่งกรรมวิธีนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับการผลิตพาสต้าข้าวสาลีปกติที่มีอยู่แล้วได้ โดยไม่ต้องมีการเพิ่ม เครื่องมือหรือเครื่องจักร กรรมวิธีผลิตพาสตาข้าวเจ้า 100 เปอร์เซ็นต์ด้วยเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่ โดยไม่เติม สารเคมีนอกจากน้ำ เริ่มจากการผสมแป้งข้าวเจ้าดิบที่มีปริมาณอะไมโลสปานกลางหรือสูง (มากกว่าหรือมากกว่า 22 % โดยน้ำหนัก) กับน้ำให้มีความชื้นอยู่ในช่วง 27-35 เปอร์เซ็นต์ แล้วทำการผสม นวด และทำให้ สุกขณะที่ได้รับความร้อนและความดันภายในเครื่องอัดพองแบบสกรูคู่โดยควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ เป็นช่วงคือ ช่วงผสมอยู่ระหว่าง 50-60 องศาเซลเซียส ช่วงนวดอยู่ระหว่าง80-95 องศา เซลเซียส ช่วงทำให้สุกอยู่ระหว่าง 90-120 องศาเซลเซียส ช่วงขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 80-95 องศา เซลเซียส และควบคุมความเร็วของสกรูให้อยู่ระหว่าง 30-40 รอบต่อนาที ข้อได้เปรียบของวิธีนี้ คือ ไม่มีการเติมสารเคมีเพื่อช่วยในการผลิตและเป็นขั้นตอนการผลิตต่อเนื่องเสร็จสมบูรณ์ภายใน ขั้นตอนเดียว อีกทั้งพาสต้าที่ได้มีคุณสมบัติดีใกล้เคียงกับพาสต้าที่ทำจากข้าวสาลี ซึ่งกรรมวิธีนี้ สามารถนำไปประยุกต์ใช้การการผลิตพาสต้าข้าวสาลีปกติที่มีอยู่แล้วได้ โดยไม่ต้องมีการเพิ่ม เครื่องมือหรือเครื่องจักร DC60 (17/01/46) Process 100 percent rice pasta using a twin screw extruder without adding any chemicals other than water. Start by mixing raw rice flour with medium or high amylose content (greater than or equal to 22% by weight) with water to a humidity range of 27 - 35%, then mix, knead and ripen while it is exposed. Heat and pressure inside the twin screw extruder by controlling the temperature in a range, that is, the mixing range is 50-60 ° C, the kneading range is 80-95 ° C, the cooking range is 90-120 ° C, the up range. The figure is between 80-95 ° C and the screw speed is controlled to be between 30-40 rpm. The advantage of this method is that no chemical additives are added to aid the production process and is a complete continuous process. Within a single step, the pasta has the same good qualities as pasta made from wheat. In which this process It can be applied to the production of existing regular wheat pasta. Without adding Tools or machines The process of producing 100 percent rice pasta with a twin screw extruder without adding any chemicals other than water. Start by mixing raw rice flour with medium or high amylose content. (22% or more by weight) with water to a humidity range of 27-35%, then mix, knead and cook while being heated and pressurized inside a twin screw extruder, temperature controlled. The mixing range is 50-60 degrees Celsius, the kneading range is between 80-95 degrees Celsius, the ripening range is between 90-120 degrees Celsius, the molding range is between 80-95 degrees Celsius, and the screw speed is controlled between 30-40 rpm The advantage of this method is that there is no chemical added to aid in the production and it is a continuous production process that is completed in one step, and the pasta has the same good properties as pasta. Ta made from wheat In which this process It can be applied to the production of existing regular wheat pasta. Without adding Tools or machines

Claims (9)

1. กรรมวิธีการผลิตพาสตาข้าวเจ้าด้วยแป้งข้าวเจ้าดิบ 100 เปอร์เซ็นต์ โดยการใช้เครื่องอัดพองชนิด สกรูคู่ 1.1 ทำการผลิตพาสตาโดยการนำแป้งข้าวเจ้าผ่านเครื่องอัดพองชนิดสกรูคู่โดยกำหนด ให้ วัตถุดิบหรือโตเริ่มต้นมีความชื้นระหว่าง 27-35 เปอร์เซ็นต์ และความเร็วรอบสกรูของ เครื่องอัดของอยู่ระหว่าง 30-40 รอบต่อนาที 1.2 กำหนดให้อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการผสม (mixing zone) อยู่ระหว่าง 50 -60 องศาเซลเซียส อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการนวด (kneading zone) อยู่ ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการทำให้สุก (cooking zone) อยู่ระหว่าง 95 - 115 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัด พองในช่วงสุดท้ายและการขึ้นรูป (forming zone) อยู่ระหว่าง 80 ? 95 องศาเซลเซียส 1.3 หลังจากสปากเกตตีผ่านออกจากหน้าแปลนของเครื่องอัดพอง ทำการตัดแล้วทำแห้ง จนกระทั่งมีความชื้นเหลือไม่เกิน 13 เปอร์เซ็นต์1. Process for producing rice pasta with 100 percent raw rice flour by using a twin screw extruder 1.1 To produce pasta by bringing rice flour through a twin screw extruder with raw materials or starting to grow there. Humidity between 27-35 percent and the screw speed of Compressors are between 30-40 rpm. 1.2 Set the barrel temperature of the extruder in the mixing zone between 50 -60 ° C. The barrel temperature of the puffer during the kneading ( The kneading zone) is between 80-95 ° C. The compressor barrel temperature during the cooking zone is between 95 - 115 ° C and the compressor barrel temperature. The final inflation and forming zone are between 80? 95 ° C 1.3 After the scatter passes through the flange of the extruder. Cut and dry. Until the remaining humidity does not exceed 13 percent 2. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ใช้ข้าวสายพันธุ์ที่มีอะไมโลสปานกลางและสูง (มากกว่า 22 เปอร์เซ็นต์) ซึ่งเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย พันธุ์ขาวตาแห้ง, พันธุ์เสาไห้, พันธุ์เหลือง ประทิว 123 หรือของผลมของสิ่งดังกล่าว2. Production process according to claim 1, using medium and high amylose strains (more than 22 percent), which were selected from the group consisting of Dry-eyed white varieties, Saohai varieties, Yellow Patew 123 or of the fruit of such things 3. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้วัตถุดิบหรือโดเริ่มต้นมีความชื้นระหว่าง 27 - 35 เปอร์เซ็นต์ โดยความชื้นที่เหมาะสมที่สุดคือ 31 เปอร์เซ็นต์3. The production process according to claim 1 gives raw materials or starting dough between 27 - 35 percent with the optimum moisture content is 31 percent. 4. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้ความเร็วรอบสกรูของเครื่องอัดพองอยู่ระหว่าง 30- 40 รอบต่อนาที ความเร็วรอบของสกรูที่เหมาะสม คือ 30 รอบต่อนาที4. Manufacturing process according to claim 1, the screw speed of the extruder is between 30-40 rpm, the suitable screw speed is 30 rpm. 5. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการผสม (mixing zone) อยู่ระหว่าง 50-60 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 55 องศาเซลเซียส5.Production process according to claim 1: The barrel temperature of the extruder during the mixing zone is 50-60 ° C with the optimum temperature of 55 ° C. 6. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ในอุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการนวด (kneading zone) อยู่ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 95 องศา เซลเซียส6. Production process according to claim 1, in the barrel temperature of the extruder during kneading zone is between 80-95 degrees Celsius with optimal temperature is 95 degrees Celsius. 7. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 โดยอุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงการทำให้ สุก (cooking zone) อยู่ระหว่าง 95-115 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 105 องศา เซลเซียส7.Production process according to claim 1, where the barrel temperature of the extruder during the cooking zone is between 95-115 degrees Celsius with the optimum temperature of 105 degrees Celsius. 8. กรรมวิธีการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ให้อุณหภูมิบาเรลของเครื่องอัดพองในช่วงสุดท้ายและ การขึ้นรูป (forming zone) อยู่ระหว่าง 80-95 องศาเซลเซียส โดยอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 95 องศาเซลเซียส8. Production process according to claim 1, the barrel temperature of the final extruder and forming zone is between 80-95 degrees Celsius with the optimum temperature of 95 degrees Celsius. 9. ผลิตภัณฑ์พาสตาจากข้าวเจ้าด้วยแป้งข้าวเจ้าดิบ 100% ที่ผลิตด้วยกระบวนการตามข้อถือสิทธิ์ที่ 1 ถึง 99. Pasta products from rice with 100% raw rice flour produced by the process according to terms 1 to 9.
TH301000148A 2003-01-17 The process of producing rice pasta TH21124B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH63192A TH63192A (en) 2004-07-30
TH21124B true TH21124B (en) 2006-12-22

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1269418C (en) Method for preparing instant rice
CN102511725A (en) Production method of fermented instant rice noodles
CN1121150C (en) Noodle product of rice flour type
CN101933570A (en) Method for producing unfried instant stewed noodles
CN1309312C (en) Production technique and equipment for non-fried instant noodles
CN104397629A (en) Processing process for pure sweet potato vermicelli
KR100687403B1 (en) Method and apparatus for manufacturing cold noodle using extrusion process
CN105010998A (en) Fresh uncooked noodles and preparation method thereof
CN105231107A (en) Production method of sweet potato vermicelli
KR101308853B1 (en) Disable sticky starch qualities which enclosed-style vermicelli manufacturing method
RU2370104C2 (en) Pasta production method
CA2724529A1 (en) Quick corn nixtamalization process
CN104431779A (en) Okra rice noodle and processing method
TH21124B (en) The process of producing rice pasta
TH63192A (en) The process of producing rice pasta
JP2023033056A (en) Mutually penetrating network system mold extruded cereal noodle and its manufacturing method
JPH0928297A (en) Hardening accelerator for rice cake confectionery and production of rice cake confectionery
GB2172787A (en) Method of producing textured food
JP2004350559A (en) Method for producing noodle having starch as main raw material
RU2651289C1 (en) Method of bun production
JP2017023037A (en) Method for producing pasta
KR930010881B1 (en) Process for making buck wheat noodles
KR20180076948A (en) Composition of Chip-Style Cracker Having Crispy Tast and Processing Method of The Same
KR20180131263A (en) Buckwheat garae-tteok manufacturing method and garae-tteok manufactured by the method
KR101594753B1 (en) Method for fruits and vegetables paper