KR100806850B1 - Flat panel fluorescent lamp and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 글래스 내부의 전자방출에 의한 형광체의 열화를 방지하기 위해 새로운 구조를 갖는 평판형 형광램프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 평판형 형광램프는 적어도 일측의 글래스기판은 엠보싱 처리된 상부 글래스기판과 하부 글래스기판이 상호 접합되어 내부에 다수의 방전채널을 형성하고, 상기 방전채널 내부에는 방전가스가 봉입되며, 상기 상부 글래스기판과 하부 글래스기판의 내주면에는 투명 산화물이 코팅되어 제1보호막을 형성하고, 상기 제1보호막의 외표면에는 형광체가 도포되며, 상기 형광체의 외표면에는 투명 산화물이 코팅되어 제2보호막을 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 평판형 형광램프의 수명을 연장하고 냉전자 및 열전자 방식의 전극을 모두 채용할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention relates to a flat fluorescent lamp having a new structure and a method of manufacturing the same in order to prevent deterioration of the phosphor by electron emission inside the glass, the flat fluorescent lamp of the present invention is embossed at least one glass substrate The upper glass substrate and the lower glass substrate are bonded to each other to form a plurality of discharge channels therein, the discharge gas is enclosed in the discharge channel, and a transparent oxide is coated on the inner circumferential surfaces of the upper glass substrate and the lower glass substrate. A protective film is formed, and a phosphor is coated on an outer surface of the first passivation layer, and a transparent oxide is coated on an outer surface of the phosphor to form a second passivation layer. And it has the effect that it can employ | adopt both a cold electron and a hot electron type electrode.

평판형 형광램프, 글래스기판, 제1보호막, 형광체, 제2보호막 Flat fluorescent lamp, glass substrate, first protective film, phosphor, second protective film

Description

평판형 형광램프 및 그 제조방법{Flat panel fluorescent lamp and manufacturing method thereof} Flat panel fluorescent lamp and manufacturing method

도 1은 종래 평판형 형광램프의 구조를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional flat fluorescent lamp

도 2는 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 구조를 보인 단면도2 is a cross-sectional view showing the structure of a flat fluorescent lamp according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 제조방법을 보인 흐름도Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a flat fluorescent lamp according to the present invention

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 광속과 효율을 보인 그래프Figure 4 is a graph showing the luminous flux and efficiency according to an embodiment of the present invention

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 광속유지율을 보인 그래프5 is a graph showing the luminous flux maintenance rate according to an embodiment of the present invention;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 상부 글래스기판 12 : 접합층10: upper glass substrate 12: bonding layer

15 : 제1보호막 20 : 하부 글래스기판15: first protective film 20: lower glass substrate

25 : 형광체 30 : 방전채널25 phosphor 30 discharge channel

35 : 제2보호막35: second protective film

본 발명은 평판형 형광램프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 글래스 내부의 전자방출에 의한 형광체의 열화를 방지하여 수명 단축의 문제점을 개선하고, 냉전자 및 열전자 전극형 모두를 평판형 형광램프에 적용할 수 있도록 된 새로운 구조의 평판형 형광램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flat fluorescent lamp and a method of manufacturing the same, to prevent the degradation of the phosphor by the electron emission inside the glass to improve the problem of shortening the life, and to apply both cold electron and hot electron electrode type to the flat fluorescent lamp The present invention relates to a flat fluorescent lamp having a new structure and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 액정디스플레이장치(LCD;Liquid Crystal Display)는 자체발광을 하지 못하므로, LCD의 시인성 향상을 위해 LCD의 후면에는 백라이트 유닛(BLU;Back Light Unit)과 같은 발광수단이 장착된다. 종래 백라이트 유닛은 선형광원을 이용하였으나, 최근 들어 LCD의 대형화 및 저전력화에 따라 평판형 형광램프를 이용한 백라이트 유닛이 개발, 보급되고 있다. 한편, 평판형 형광램프에 대한 연구, 개발이 진행되면서, 백라이트 유닛 이외에 별도의 독립조명장치로의 활용이 시도되고 있다.In general, since a liquid crystal display (LCD) does not emit light by itself, light emitting means such as a back light unit (BLU) is mounted on a rear surface of the LCD to improve the visibility of the LCD. Conventionally, the backlight unit uses a linear light source, but in recent years, a backlight unit using a flat fluorescent lamp has been developed and spread in accordance with the enlargement and low power consumption of LCDs. Meanwhile, as research and development of flat fluorescent lamps progress, application as an independent lighting device in addition to a backlight unit has been attempted.

도 1은 종래 평판형 형광램프의 일예를 도시한 것이다. 이를 참조하면, 종래 평판형 형광램프는 적어도 일측의 글래스기판이 엠보싱 처리된 상부 글래스기판(1)과 하부 글래스기판(2)을 접합하여 내부에 방전채널(3)을 형성하고, 각각의 글래스기판(1, 2) 내면에는 보호막(4)을 코팅하며, 보호막(4)의 상면에 형광체(5)를 도포하여 구성하였다. 이러한 평판형 형광램프는 하부 글래스기판(2) 상면에 유전장벽으로 몰드된 한 쌍의 전극을 형성하여 유전장벽방전(DBD;Dielectric Barrier Discharge)을 일으키는 방식, 또는, 외부전극을 이용하여 방전채널(3) 내부에 전자를 발생시키는 외부전극 형광램프(EEFL;External Electrode Fluorescent Lamp) 방 식을 채용하여 발광하고 있다. 두 방식 모두 전극에 고주파 전원을 인가하여 방전채널(3) 내에 전계를 발생시키고, 전계에 의해 가속화된 전자가 방전채널(3) 내부를 유동하면서 방전가스와 충돌하여 자외선을 방출시킴으로써 형광체(5)를 여기시켜 발광하게 된다.1 shows an example of a conventional flat fluorescent lamp. Referring to this, in the conventional flat fluorescent lamp, at least one glass substrate is bonded to the upper glass substrate 1 and the lower glass substrate 2 embossed to form a discharge channel 3 therein, and each glass substrate A protective film 4 was coated on the inner surface of (1, 2), and the phosphor 5 was coated on the upper surface of the protective film 4 to form. Such a flat fluorescent lamp forms a pair of electrodes molded into the dielectric barrier on the upper surface of the lower glass substrate 2 to generate a dielectric barrier discharge (DBD), or a discharge channel using an external electrode. 3) It emits light by adopting EEFL (External Electrode Fluorescent Lamp) method that generates electrons inside. Both methods generate an electric field in the discharge channel 3 by applying a high frequency power source to the electrode, and the electrons accelerated by the electric field collide with the discharge gas while emitting the inside of the discharge channel 3 to emit ultraviolet rays. Is excited to emit light.

그런데, 위와 같은 구조로 이루어진 평판형 형광램프는 형광체(5)의 열화에 의한 수명 단축을 방지하기 위해, 냉음극 형광램프(CCFL;Cold Cathode Fluorescent Lamp)에 한정되어 사용되는 문제점이 있었다. 하지만, 냉음극 형광램프에서도 방전채널(3) 내부에서 고속으로 이동하는 전자에 의해 형광체(5)가 점진적으로 열화되는 현상이 일어나며, 이에 따라 형광램프 제작시 목적했던 수명이 다하기 전에 형광램프가 황변 또는 깜빡이거나, 평판형 형광램프의 수명이 단축되는 문제점이 발생되고 있다. 또한, 방전채널(3) 내부에 봉입된 방전가스가 형광체(5)를 침투하여 가스의 양이 지속적으로 소모되는 문제점이 발생되며, 이 역시 평판형 형광램프의 수명을 단축시키는 원인이 되고 있다.However, the flat fluorescent lamp having the above structure has a problem that it is limited to a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) in order to prevent the shortening of the life due to the deterioration of the phosphor 5. However, even in a cold cathode fluorescent lamp, a phenomenon in which the phosphor 5 gradually deteriorates due to electrons moving at a high speed in the discharge channel 3, and thus the fluorescent lamp is discharged before the intended life of the fluorescent lamp reaches its end. There is a problem that yellowing or flickering, or shortened life of the flat fluorescent lamp. In addition, the discharge gas enclosed in the discharge channel (3) penetrates the phosphor 5, causing a problem that the amount of gas is continuously consumed, which also causes the life of the flat fluorescent lamp.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 형광체의 외표면에 보호막을 형성하여 전자의 고속 이동에 의한 형광체의 열화를 방지하고 방전가스가 형광체에 침투되어 지속적으로 소모되는 문제점을 해결함으로써, 평판형 형광램프의 수명을 연장시키며, 냉전자 및 열전자 전극형 모두를 평판형 형광램프에 적용할 수 있도록 하는 평판형 형광램프 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, by forming a protective film on the outer surface of the phosphor to prevent degradation of the phosphor due to the high-speed movement of electrons and to solve the problem that the discharge gas is continuously consumed by penetrating the phosphor Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat fluorescent lamp and a method of manufacturing the same, which can extend the life of flat fluorescent lamps and apply both cold and hot electron electrode types to flat fluorescent lamps.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 평판형 형광램프는 적어도 일측의 글래스기판은 엠보싱 처리된 상부 글래스기판과 하부 글래스기판이 상호 접합되어 내부에 다수의 방전채널을 형성하고, 상기 방전채널 내부에는 방전가스가 봉입되며, 상기 상부 글래스기판과 하부 글래스기판의 내주면에는 투명 산화물이 코팅되어 제1보호막을 형성하고, 상기 제1보호막의 외표면에는 형광체가 도포되며, 상기 형광체의 외표면에는 투명 산화물이 코팅되어 제2보호막을 형성하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In the planar fluorescent lamp of the present invention for achieving the above object, at least one glass substrate has an embossed upper glass substrate and a lower glass substrate bonded to each other to form a plurality of discharge channels therein, and inside the discharge channel. Discharge gas is encapsulated in the substrate, and transparent oxides are coated on inner surfaces of the upper glass substrate and the lower glass substrate to form a first passivation layer. It is characterized in that the oxide is coated to form a second protective film.

바람직하게는, 상기 제2보호막을 형성하는 투명 산화물은 Y2O3 또는 SiO2에서 선택된 어느 하나이다.Preferably, the transparent oxide forming the second protective film is any one selected from Y 2 O 3 or SiO 2 .

또한, 상기 제2보호막을 형성하는 투명 산화물의 입자는 1~10㎛이다.In addition, the particle | grains of the transparent oxide which form the said 2nd protective film are 1-10 micrometers.

또한, 상기 제1보호막은 상, 하부 글래스기판의 내주면에 투명 산화물을 2회 코팅하여 형성된다.In addition, the first protective film is formed by coating a transparent oxide twice on the inner circumferential surfaces of the upper and lower glass substrates.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 평판형 형광램프의 제조방법은 상부 글래스기판과 하부 글래스기판이 상호 접합되어 그 내부에 다수의 방전채널이 형성된 평판형 형광램프의 제조방법에 있어서; (a) 2장의 평판형 글래스기판 중 적어도 일측의 글래스기판을 엠보싱 처리하여 상, 하부 글래스기판을 형성하는 단계; (b) 상부 글래스기판과 하부 글래스기판의 내주면에 투명 산화물을 코팅하여 제1보호막을 형성하는 단계; (c) 상기 제1보호막의 외표면에 형광체를 도포하는 단계; (d) 상기 제1보호막의 외표면에 투명 산화물을 코팅하여 제2보호막을 형성하는 단계; 및 (e) 상기 상부 글래스기판과 하부 글래스기판을 합판하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing method of the flat type fluorescent lamp of the present invention for achieving the above object is a method of manufacturing a flat type fluorescent lamp in which a plurality of discharge channels are formed in the upper glass substrate and the lower glass substrate are bonded to each other; (a) embossing the glass substrate on at least one side of the two flat glass substrates to form upper and lower glass substrates; (b) forming a first passivation layer by coating a transparent oxide on inner surfaces of the upper glass substrate and the lower glass substrate; (c) applying a phosphor to an outer surface of the first protective film; (d) forming a second protective film by coating a transparent oxide on an outer surface of the first protective film; And (e) plywood the upper glass substrate and the lower glass substrate.

바람직하게는, 상기 단계(d)에서 제2보호막을 형성하는 투명 산화물은 Y2O3 또는 SiO2에서 선택된 어느 하나이다.Preferably, the transparent oxide forming the second protective film in step (d) is any one selected from Y 2 O 3 or SiO 2 .

또한, 상기 단계(d)에서 제2보호막을 형성하는 투명 산화물의 입자는 1~10㎛이다.In addition, the particle of the transparent oxide forming the second protective film in the step (d) is 1 ~ 10㎛.

또한, 상기 단계(b)의 제1보호막을 형성하는 단계는 상, 하부 글래스기판의 내주면에 투명 산화물을 2회 코팅하여 형성된다.In addition, the step of forming the first protective film of step (b) is formed by coating a transparent oxide twice on the inner peripheral surface of the upper, lower glass substrate.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 구조를 보인 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 제조방법을 보인 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 광속과 효율을 보인 그래프이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 광속유지율을 보인 그래프이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments. 2 is a cross-sectional view showing a structure of a flat fluorescent lamp according to the present invention, Figure 3 is a flow chart showing a manufacturing method of a flat fluorescent lamp according to the present invention, Figure 4 is a light flux according to an embodiment of the present invention 5 is a graph showing efficiency, and FIG. 5 is a graph showing luminous flux maintenance rate according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.First, the configuration and operation of the flat fluorescent lamp according to the present invention will be described with reference to FIG. 2.

도시된 바와 같이, 상부 글래스기판(10)과 하부 글래스기판(20)이 상호 접합되어 다수의 방전채널(30)을 형성한다. 이때, 상부 글래스기판(10)과 하부 글래스기판(20) 중 적어도 어느 일측의 글래스기판은 대략 단면 반원 형상을 갖도록 엠보싱 처리되며, 바람직하게는 도시된 실시예에서와 같이, 상, 하부 글래스기판(10, 20)이 모두 엠보싱 처리될 수도 있다. 상, 하부 글래스기판(10, 20)을 엠보싱 처리하는 것은 평판의 글래스기판을 진공흡착 방식 또는 압출성형 방식에 의해 굴곡지도록 성형하는 것으로 이루어지며, 이와 같이 성형된 각 글래스기판(10, 20)은 내면 처리를 실시한 후, 접합층(12)에 의해 상호 합판되어 평판형 형광램프의 제작이 완성된다. 한편, 글래스기판(10, 20)을 합판하는 과정에서 방전채널 내부에는 Hg, Xe, Ar, Ne 등과 같은 방전가스(도시안됨)가 봉입된다.As shown, the upper glass substrate 10 and the lower glass substrate 20 are bonded to each other to form a plurality of discharge channels 30. At this time, the glass substrate of at least one side of the upper glass substrate 10 and the lower glass substrate 20 is embossed to have a substantially semi-circular cross-sectional shape, and, as in the illustrated embodiment, the upper and lower glass substrates ( Both 10 and 20 may be embossed. Embossing the upper and lower glass substrates 10 and 20 consists of molding the glass substrate of the plate to be bent by a vacuum suction method or an extrusion molding method, and each of the glass substrates 10 and 20 thus formed is After the inner surface treatment is performed, the bonding layer 12 is laminated with each other to complete the production of the flat fluorescent lamp. Meanwhile, in the process of plywood the glass substrates 10 and 20, a discharge gas (not shown) such as Hg, Xe, Ar, and Ne is enclosed in the discharge channel.

상기 각 글래스기판(10, 20)을 엠보싱 처리한 후, 글래스기판(10, 20)의 내주면에는 제1보호막(15)이 코팅 형성된다. 제1보호막(15)은 Y2O3, SiO2, MgO, TiO2, Al2O3 등과 같은 투명 산화물을 코팅하여 형성되며, 방전가스로부터 방사되는 자외선이 외부로 노출되는 것을 차단하고, 상, 하부 글래스기판(10, 20)의 유리성분인 Na+와 방전채널(30) 내의 방전가스 입자의 결합에 의해 Na2Hg와 같은 흑색염이 형성되는 것을 방지한다. 바람직하게는, 제1보호막(15)은 상기한 투명 산화물을 2회에 걸쳐 코팅하여 형성되며, 이처럼 2회에 걸쳐 제1보호막(15)을 코팅함으로써, 광효율 및 광속유지율을 개선할 수 있다. 이와 같은 제1보호막(15) 위에는 형광체(25)가 도포된다. 이때 선택되는 형광체로는 적색, 녹색, 청색광을 방출하는 통상의 형광체이다. 그리고, 형광체(25)의 외표면에는 제2보호막(35)이 코팅 형성된다. 제2보호막(35)은 형광체(25)가 방전채널(30) 내 전자의 유동에 의해 열화되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 상기에 열거한 투명 산화물이 코팅된다. 이때, 바람직하게는 제2보호막(35)의 재료로서, 상기에 열거한 투명 산화물들 중 광속유지율이 우수한 Y2O3 또는 SiO2가 선택된다. 또한, 제2보호막(35)을 형성하는 투명 산화물의 입자는 0.01~10㎛의 마이크로 크기를 갖는 것으로서, 형광체(25)를 충분히 보호하기 위한 두께를 갖는다. 이 제2보호막(35)은 형광체(25)와 혼합되어 일체로 도포되는 것이 아니라, 형광체(25)의 도포가 완료된 후의 공정으로서 도포된다.After each of the glass substrates 10 and 20 is embossed, a first protective film 15 is coated on the inner circumferential surface of the glass substrates 10 and 20. The first passivation layer 15 is formed by coating a transparent oxide such as Y 2 O 3 , SiO 2 , MgO, TiO 2 , Al 2 O 3, and the like to prevent the ultraviolet rays emitted from the discharge gas from being exposed to the outside, and In addition, black salts such as Na 2 Hg are prevented from being formed by the combination of Na + , which is a glass component of the lower glass substrates 10 and 20, and the discharge gas particles in the discharge channel 30. Preferably, the first passivation layer 15 is formed by coating the above-mentioned transparent oxide twice. Thus, by coating the first passivation layer 15 twice, the light efficiency and luminous flux maintenance rate can be improved. The phosphor 25 is coated on the first protective film 15 as described above. The phosphor selected at this time is a conventional phosphor that emits red, green and blue light. The second protective film 35 is coated on the outer surface of the phosphor 25. The second passivation layer 35 is to prevent the phosphor 25 from being degraded by the flow of electrons in the discharge channel 30, and the transparent oxides listed above are coated. At this time, preferably, as the material of the second protective film 35, Y 2 O 3 or SiO 2 having excellent luminous flux retention ratio among the transparent oxides listed above is selected. In addition, the particles of the transparent oxide forming the second protective film 35 have a micro size of 0.01 to 10 µm, and have a thickness for sufficiently protecting the phosphor 25. The second protective film 35 is not mixed with the phosphor 25 and applied integrally, but is applied as a process after the application of the phosphor 25 is completed.

한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 방전채널(30) 내부에 DBD 방식의 전극이 배치되거나, 방전채널(30) 외부에 EEFL 방식의 외부전극이 부가될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 전극의 구조는 자세히 언급하지 않았으나, 위와 같은 통상의 전극 구조가 채용될 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawing, a DBD electrode may be disposed in the discharge channel 30 or an EEFL external electrode may be added to the outside of the discharge channel 30. Although not mentioned in detail, a conventional electrode structure as described above may be employed.

도 3은 본 발명에 따른 평판형 형광램프의 제조방법을 보인 흐름도로서, 이를 참조하여 본 발명의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a flat fluorescent lamp according to the present invention. Referring to this, the manufacturing method of the present invention will be described below.

먼저, 평판의 글래스기판을 진공흡착 방식 또는 압출성형 방식에 의해 성형하여 엠보싱 처리하여 상, 하부 글래스기판(10, 20)을 형성한다(ST100). 이때, 바람직하게는 도 2의 실시예에서와 같이 상, 하부 글래스기판(10, 20)을 모두 엠보싱 처리하며, 상, 하부 글래스기판(10, 20) 중 어느 일측의 글래스기판만을 엠보싱 처리할 수도 있다. 이와 같이 글래스기판을 엠보싱 처리함으로써, 별도의 스페이서 없이 내부에 방전채널(30)을 형성할 수 있게 된다. 각가 엠보싱 처리된 상, 하부 글래스기판(10, 20)의 내주면에는 Y2O3, SiO2, MgO, TiO2, Al2O3 등과 같은 투명 산화물을 코팅하여 제1보호막(15)을 형성한다(ST110). 이때, 바람직하게는 제1보호막(15)을 형성할 때 투명 산화물을 2회에 걸쳐 코팅한다. 그리고, 제1보호막(15)의 위에는 적, 녹, 청색광을 방출하는 형광체(25)가 도포된다(ST120). 이후, 제1보호막(15)의 위에 상기에 열거한 투명 산화물을 코팅하여 제2보호막(35)을 형성한다(ST130). 바람직하게는, 제2보호막(35)의 재료로는 광속유지율이 우수한 Y2O3 또는 SiO2가 선택되며, 선택된 재료는 0.01~10㎛의 마이크로 크기를 갖는다. 이후, 최종 공정으로서, 상부 글래스기판(10)과 하부 글래스기판(20)을 합판한다(ST140). 이를 위하여, 상부 글래스기판(10)과 하부 글래스기판(20) 접합부위에는 글래스기판과 열팽창계수 값이 유사한 유리봉합재가 도포된 접합층(12)이 구비되며, 이 접합층(12)을 고주파 가열 등에 의해 가열시켜 상, 하부 글래스기판(10, 20)을 합판 한다.First, the glass substrate of the plate is molded by vacuum adsorption or extrusion molding to emboss the upper and lower glass substrates 10 and 20 to form (ST100). At this time, preferably embossing the upper and lower glass substrates (10, 20) all, as in the embodiment of Figure 2, it is also possible to emboss only the glass substrate of any one of the upper, lower glass substrates (10, 20) have. Thus, by embossing the glass substrate, it is possible to form the discharge channel 30 therein without a separate spacer. The first protective film 15 is formed by coating transparent oxides such as Y 2 O 3 , SiO 2 , MgO, TiO 2 , Al 2 O 3, and the like on the inner circumferential surfaces of the upper and lower glass substrates 10 and 20 each embossed. (ST110). In this case, the transparent oxide is preferably coated twice in forming the first protective film 15. The phosphor 25 emitting red, green, and blue light is coated on the first protective film 15 (ST120). Thereafter, the above-described transparent oxide is coated on the first passivation layer 15 to form a second passivation layer 35 (ST130). Preferably, Y 2 O 3 or SiO 2 having excellent luminous flux retention is selected as the material of the second protective film 35, and the selected material has a micro size of 0.01 to 10 μm. Thereafter, as a final process, the upper glass substrate 10 and the lower glass substrate 20 are laminated (ST140). To this end, a bonding layer 12 coated with a glass encapsulation material having a glass substrate and a thermal expansion coefficient value similar to that of the glass substrate 10 and the lower glass substrate 20 is provided, and the bonding layer 12 is subjected to high frequency heating or the like. The upper and lower glass substrates 10 and 20 are laminated by heating by heating.

한편, 본 실시예의 제조공정에서는 방전가스를 주입하는 단계 및 방전채널의 내부 또는 외부에 전극을 형성하는 단계에 대해 언급하지 않았으나, 방전가스의 주입은 상, 하부 글래스기판(10, 20)을 합판하는 단계의 전후에 수행될 것이며, 전극의 구조는 통상의 DBD 방식 전극구조 또는 EEFL 방식의 전극구조가 채용될 것이다.Meanwhile, in the manufacturing process of the present embodiment, the step of injecting the discharge gas and the step of forming the electrode inside or outside the discharge channel is not mentioned, but the injection of the discharge gas is performed by plywood the upper and lower glass substrates 10 and 20. It will be carried out before and after the step, and the structure of the electrode will be adopted a conventional DBD type electrode structure or EEFL type electrode structure.

도 4 및 도 5는 종래 형광체(25)가 노출된 타입의 평판형 형광램프와 본 발명에 따라 형광체(25) 외표면에 제2보호막(35)이 형성된 타입의 평판형 형광램프를 비교한 그래프로서, 광속, 효율, 광속유지율을 비교한 것이다.4 and 5 are graphs comparing a planar fluorescent lamp of a type in which a conventional phosphor 25 is exposed and a planar fluorescent lamp of a type in which a second protective film 35 is formed on an outer surface of the phosphor 25 according to the present invention. As a comparison, luminous flux, efficiency and luminous flux maintenance ratio are compared.

먼저, 도 4의 그래프를 도출한 각 실시예는 다음과 같다.First, each embodiment of the graph of FIG. 4 is as follows.

비교예 1: 종래의 보호막 ( 보1 ) Comparative Example 1: Conventional protective film ( beam 1 )

상,하부 글라스 기판의 내주면에 보호막(Y2O3)을 1회 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅한 후, 백색의 형광체를 기준으로 하여 일정한 조성비(R;Y2O3:Eu, G;LaPO4:Ce,Tb, B;(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Eu)를 갖도록 배합하여 보호막 위에 소정의 두께(5~25㎛)로 코팅한다. 이때, 보호막을 코팅하는 방법으로는 고압 스프레이 방식을 적용하였다.After the protective film (Y 2 O 3 ) is coated on the inner circumferential surface of the upper and lower glass substrates with a constant thickness (0.1 to 2.0 μm), the composition ratio (R; Y 2 O 3 : Eu, G; LaPO 4 : Ce, Tb, B; (Sr, Ca, Ba) 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu and mixed to have a predetermined thickness (5 to 25 μm) on the protective film. At this time, a high pressure spray method was applied as a method of coating the protective film.

실시예Example 1: 본 발명의 일  1: One of the present invention 실시예Example ( ( 보1Bo 1 -- 보1Bo 1 ))

상,하부 글라스 기판의 내주면에 제1보호막(Y2O3)을 1회 일정한 두 께(0.1~2.0㎛)로 코팅한 후, 백색의 형광체를 기준으로 하여 일정한 조성비(R;Y2O3:Eu, G;LaPO4:Ce,Tb, B;(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Eu)를 갖도록 배합하여 제1보호막 위에 소정의 두께(5~25㎛)로 코팅한다. 그리고, 형광체 위에 제2보호막(Y2O3)을 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅한다. 제1보호막과 제2보호막은 각각 고압 스프레이 방식으로 코팅하였다.After coating the first protective film (Y 2 O 3 ) on the inner circumferential surface of the upper and lower glass substrates at a constant thickness (0.1 to 2.0 μm) once, and then a constant composition ratio (R; Y 2 O 3) based on the white phosphor : Eu, G; LaPO 4 : Ce, Tb, B; (Sr, Ca, Ba) 5 (PO 4 ) 3 Cl and mixed to have a predetermined thickness (5-25㎛) on the first protective film do. Then, the second protective film (Y 2 O 3 ) is coated on the phosphor with a constant thickness (0.1 ~ 2.0㎛). The first protective film and the second protective film were respectively coated by a high pressure spray method.

실시예Example 2: 본 발명의 다른  2: other of the present invention 실시예Example ( ( 보2Show 2 -- 보1Bo 1 ))

먼저, 상,하부 글라스 기판의 내주면에 제1보호막(Y2O3)을 2회에 걸쳐 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅한 후, 백생의 형광체를 기준으로 하여 일정한 조성비(R;Y2O3:Eu, G;LaPO4:Ce,Tb, B;(Sr,Ca,Ba)5(PO4)3Cl:Eu)를 갖도록 배합하여 제1보호막 위에 소정의 두께(5~25㎛)로 코팅한다. 이때, 제1보호막(Y2O3)을 2회 코팅하는 것은 1회 코팅막이 완성된 후, 그 위에 다시 2회 코팅하여 제1보호막을 형성하며, 2회의 코팅 모두 고압 스프레이 방식으로 코팅하였다. 그리고, 형광체위에 제2보호막(Y2O3)을 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅한다. 제2보호막 역시 고압 스프레이 방식으로 코팅하였다.First, the first protective film Y 2 O 3 is coated on the inner circumferential surface of the upper and lower glass substrates twice at a constant thickness (0.1 to 2.0 μm), and then a constant composition ratio (R; Y 2 O 3 : Eu, G; LaPO 4 : Ce, Tb, B; (Sr, Ca, Ba) 5 (PO 4 ) 3 Cl: Eu, blended to have a predetermined thickness (5-25 μm) on the first protective film Coating). At this time, coating the first protective film (Y 2 O 3 ) twice, once the coating film is completed, the coating on it again two times to form a first protective film, both coatings were coated by a high pressure spray method. Then, the second protective film (Y 2 O 3 ) is coated on the phosphor with a constant thickness (0.1 ~ 2.0㎛). The second protective film was also coated by a high pressure spray method.

위와 같은 각 실시예로 제작한 형광램프를 점등하여 도 4와 같은 광효율과 광속 데이터를 도출하였다. 다음의 표는 도 4의 실험데이터를 보인 테이블이다.The fluorescent lamps manufactured by the above embodiments were turned on to derive the light efficiency and luminous flux data as shown in FIG. 4. The following table is a table showing the experimental data of FIG.

보호막 횟수 (상-하)Shield count (up-down) 효율(lm/w)Efficiency (lm / w) 광속(lm)Luminous flux (lm) 보1Bo 1 46.7446.74 2012.52012.5 보1-보1Bo 1-Bo 1 47.2447.24 2047.12047.1 보2-보1Beam 2-Beam 1 48.8748.87 2122.82122.8

위 표에서 보여지는 바와 같이, 도 4에서 막대그래프로 비교 도식화된 광효율은, 종래 형광체가 노출된 타입의 실시예(보1)에서 46.74 lm/W의 광효율을 나타내는 반면, 본 발명의 일실시예(보1-보1)에서 47.24 lm/W, 본 발명의 다른 실시예(보2-보1)에서 48.87 lm/W의 광효율을 나타내는 바, 종래의 평판형 형광램프에 비해 본 발명의 평판형 형광램프의 광효율이 개선됨을 알 수 있다. 또한, 도 4에서 다이아몬드 형태의 점으로 도식화된 광속에서는, 종래 실시예(보1)에서 2012.5 lm의 광속을 보이는 반면, 본 발명의 일실시예(보1-보1)에 따른 제1보호막(15), 형광체(25), 제2보호막(35)이 적층된 구조에서 2047.1 lm의 광속을 보이고 있으며, 본 발명의 다른 실시예에 따라 제1보호막(15)을 2회에 걸쳐 코팅한 실시예(보2-보1)에서 2122.8 lm의 광속을 나타내는 바, 본 발명의 평판형 형광램프가 종래의 제품에 비해 보다 우수한 광속특성을 갖는 것을 알 수 있다.As shown in the table above, the light efficiency comparative plotted in FIG. 4 shows a light efficiency of 46.74 lm / W in the embodiment (beam 1) of the conventional phosphor-exposed type, whereas one embodiment of the present invention The light efficiency of 47.24 lm / W in (beam 1 -beam 1) and 48.87 lm / W in another embodiment of the invention (beam 2 -beam 1) shows that the flat type of the present invention is It can be seen that the light efficiency of the fluorescent lamp is improved. In addition, in the luminous flux plotted as a diamond-shaped dot in FIG. 4, the luminous flux of 2012.5 lm is shown in the conventional embodiment (beam 1), while the first protective film ( 15), the phosphor 25, the second protective film 35 is shown in a laminated structure showing a luminous flux of 2047.1 lm, according to another embodiment of the present invention the first protective film 15 is coated twice When the beams of 2122.8 lm are shown in (beam 2-beam 1), it can be seen that the flat fluorescent lamp of the present invention has superior luminous flux characteristics as compared with conventional products.

도 5는 본 발명의 광속유지율 특성을 보인 그래프이다. 도 5에서 비교된 종래의 단일보호막 형광램프와, 본 발명의 이중보호막 형광램프의 실시예는 다음과 같다.5 is a graph showing the lumen maintenance characteristics of the present invention. An example of the conventional single passivation layer fluorescent lamp compared with FIG. 5 and the double passivation layer fluorescent lamp of the present invention are as follows.

종래 형광램프(단일보호막)는 상,하부 글라스 기판의 내주면에 보호막(Y2O3)을 1회 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅한 후, 백색의 형광체를 기준으로 하여 일정한 조성비(R,G,B)를 갖도록 배합하여 보호막 위에 소정의 두께(5~25㎛)로 코팅한 것이다. 그리고, 본 발명의 형광램프(이중보호막)는 상,하부 글라스 기판의 내주면에 제1보호막(Y2O3)을 2회에 걸쳐 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅하고, 백색의 형광체를 기준으로 하여 일정한 조성비(R,G,B)를 갖도록 배합하여 제1보호막 위에 소정 두께(5~25㎛)로 코팅한 후, 이 형광체 위에 제2보호막(Y2O3)을 일정한 두께(0.1~2.0㎛)로 코팅한 것이다. 각 공정에서 보호막들은 고압 스프레이 방식으로 코팅하였다.Conventional fluorescent lamps (single protective layer) has the protective film on the inner circumferential surface of the lower glass substrate (Y 2 O 3) was coated with a one-time constant thickness (0.1 ~ 2.0㎛), a constant composition ratio on the basis of the phosphor of white (R , G, B) is blended and coated on the protective film with a predetermined thickness (5 to 25 μm). In the fluorescent lamp of the present invention, the first protective film Y 2 O 3 is coated on the inner circumferential surface of the upper and lower glass substrates twice at a constant thickness (0.1 to 2.0 μm), and the white phosphor is coated. As a reference, the mixture is formed to have a constant composition ratio (R, G, B), coated on the first protective film with a predetermined thickness (5 to 25 μm), and then the second protective film (Y 2 O 3 ) is coated on the phosphor with a constant thickness (0.1). ˜2.0 μm). In each process, the protective films were coated by a high pressure spray method.

위와 같은 방법으로 단일보호막 램프와 이중보호막 램프를 제작하여 6000hr까지 수명테스트를 한 바, 도 5와 같은 데이터를 도출하였다. 도 5를 참조하면, 1000hr이 지나면, 단일보호막 램프에서는 90%의 광속유지율을 보이는 반면, 본 발명의 이중보호막 램프에서는 96%의 광속유지율을 보이는 것을 알 수 있다. 종래의 단일보호막 램프와 본 발명의 이중보호막 램프의 광속유지율은 점등시간이 길어질수록 급격하게 벌어지며, 6000hr에서 각각 58%와 84%의 차이를 보이는 바, 본 발명에서 형광체(25) 위에 제2보호막(35)을 코팅함으로써, 형광체(25)의 열화를 방지할 경우 종래 형광체(25)가 노출되는 단일보호막 구조에 비해 우수한 광속유지 특성을 갖게 되어, 평판형 형광램프의 수명을 연장시킬 수 있다는 것을 알 수 있다.In this manner, a single passivation lamp and a double passivation lamp were manufactured, and the life test was performed up to 6000hr. The data as shown in FIG. 5 was derived. Referring to FIG. 5, it can be seen that after 1000 hr, the light flux retention rate of 90% is shown in the single passivation layer lamp, while the light flux retention rate is 96% in the double passivation layer lamp of the present invention. The luminous flux maintenance rate of the conventional single passivation lamp and the double passivation lamp of the present invention increases rapidly as the lighting time increases, and shows a difference of 58% and 84% at 6000hr, respectively, in the present invention. When the protective film 35 is coated, preventing deterioration of the phosphor 25 has superior light flux holding characteristics as compared with a single passivation layer structure in which the phosphor 25 is exposed, thereby extending the life of the flat fluorescent lamp. It can be seen that.

본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those who have knowledge.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 평판형 형광램프 및 그 제조방법은 형광체의 외표면에 제2보호막을 형성하여 방전채널 내부를 유동하는 전자에 의해 형광체가 열화되는 것을 방지하고, 방전가스가 형광체에 침투되어 소모되는 문제점을 해결함으로써, 평판형 형광램프의 수명을 연장시키며, 냉전자 및 열전자 방식의 전극 모두에 적용 가능한 효과가 있다. 또한, 글래스기판의 내주면과 형광체의 외표면에 각각 보호막을 적층시킨 이중보호막을 채용하되, 글래스기판 내주면의 제1보호막을 2회에 걸쳐 코팅함으로써, 평판형 형광램프의 광속 및 광효율 특성을 향상시키는 효과가 있다. 또한, 제2보호막의 재료로서, Y2O3 또는 SiO2를 선택하여 광속유지효과를 더욱 높이는 효과가 있다.As described above, the planar fluorescent lamp and the method of manufacturing the same according to the present invention form a second protective film on the outer surface of the phosphor to prevent the phosphor from being deteriorated by electrons flowing through the discharge channel, and the discharge gas is By solving the problem of being penetrated into the phosphor, it extends the life of the flat fluorescent lamp, there is an effect that can be applied to both cold electron and hot electron type electrode. In addition, a double protective film in which a protective film is laminated on the inner circumferential surface of the glass substrate and the outer surface of the phosphor is adopted, and the first protective film on the inner circumferential surface of the glass substrate is coated twice to improve the luminous flux and light efficiency characteristics of the flat fluorescent lamp It works. In addition, Y 2 O 3 or SiO 2 is selected as the material of the second protective film to further enhance the light beam sustaining effect.

Claims (8)

적어도 일측의 글래스기판은 엠보싱 처리된 상부 글래스기판과 하부 글래스기판이 상호 접합되어 내부에 다수의 방전채널을 형성하고, 상기 방전채널 내부에는 방전가스가 봉입되며, 상기 상부 글래스기판과 하부 글래스기판의 내주면에는 투명 산화물이 코팅되어 제1보호막을 형성하고, 상기 제1보호막의 외표면에는 형광체가 도포되며, 상기 형광체의 외표면에는 투명 산화물이 코팅되어 제2보호막을 형성하여 구성되며, 상기 제1보호막은 상, 하부 글래스기판의 내주면에 투명 산화물을 2회 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프..At least one glass substrate has a plurality of discharge channels formed therein by joining the embossed upper glass substrate and the lower glass substrate to each other, the discharge channel is enclosed in the discharge channel, and the upper glass substrate and the lower glass substrate A transparent oxide is coated on an inner circumferential surface to form a first protective film, and a phosphor is coated on an outer surface of the first protective film, and a transparent oxide is coated on an outer surface of the phosphor to form a second protective film. The protective film is formed by coating a transparent oxide twice on the inner peripheral surface of the upper and lower glass substrates. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2보호막을 형성하는 투명 산화물은 Y2O3 또는 SiO2에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프.The transparent oxide forming the second protective film is a flat fluorescent lamp, characterized in that any one selected from Y 2 O 3 or SiO 2 . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제2보호막을 형성하는 투명 산화물의 입자는 1~10㎛인 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프.The transparent oxide particles forming the second protective film is a flat fluorescent lamp, characterized in that 1 ~ 10㎛. 삭제delete 상부 글래스기판과 하부 글래스기판이 상호 접합되어 그 내부에 다수의 방전채널이 형성된 평판형 형광램프의 제조방법에 있어서;A method of manufacturing a flat fluorescent lamp, wherein an upper glass substrate and a lower glass substrate are bonded to each other to form a plurality of discharge channels therein; (a) 2장의 평판형 글래스기판 중 적어도 일측의 글래스기판을 엠보싱 처리하여 상, 하부 글래스기판을 형성하는 단계;(a) embossing the glass substrate on at least one side of the two flat glass substrates to form upper and lower glass substrates; (b) 상부 글래스기판과 하부 글래스기판의 내주면에 투명 산화물을 코팅하여 제1보호막을 형성하는 단계;(b) forming a first passivation layer by coating a transparent oxide on inner surfaces of the upper glass substrate and the lower glass substrate; (c) 상기 제1보호막의 외표면에 형광체를 도포하는 단계;(c) applying a phosphor to an outer surface of the first protective film; (d) 상기 제1보호막의 외표면에 투명 산화물을 코팅하여 제2보호막을 형성하는 단계; 및(d) forming a second protective film by coating a transparent oxide on an outer surface of the first protective film; And (e) 상기 상부 글래스기판과 하부 글래스기판을 합판하는 단계를 포함하여 이루어지며,(e) comprising the step of plywood the upper glass substrate and the lower glass substrate, 상기 단계(b)의 제1보호막을 형성하는 단계는 상, 하부 글래스기판의 내주면에 투명 산화물을 2회 코팅하여 형성하는 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프의 제조방법.Forming the first protective film of step (b) is a method of manufacturing a flat fluorescent lamp, characterized in that formed by coating a transparent oxide twice on the inner peripheral surface of the upper, lower glass substrate. 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 단계(d)에서 제2보호막을 형성하는 투명 산화물은 Y2O3 또는 SiO2에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프의 제조방법.The transparent oxide forming the second protective film in the step (d) is a manufacturing method of the flat fluorescent lamp, characterized in that any one selected from Y 2 O 3 or SiO 2 . 제 5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 단계(d)에서 제2보호막을 형성하는 투명 산화물의 입자는 1~10㎛인 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프의 제조방법.The transparent oxide particles forming the second protective film in the step (d) is a manufacturing method of the flat fluorescent lamp, characterized in that 1 ~ 10㎛. 삭제delete
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