KR100805322B1 - 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거방법 및 그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄산가스를 공급하여 물을 중성화해 순환골재의 석회성분을 제거하는데 사용할 수 있도록 하는 것으로,

더욱 상세하게는 순환골재(습식, 건식)의 석회성분을 제거하는 물과 탄산가스를 공급하여 재활용수의 PH를 중성화하여 순환골재에서 석회성분을 제거할 수 있도록 하는 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 건설폐기물의 폐목 및 가연성 폐기물을 소각하는 보일러에서 발생하는 탄산가스를 탄산가스 흡입구로 흡입하여 공급하는 탄산가스 공급기와;

상기 탄산가스 공급기에 연결된 배관을 통하여 탄산가스를 공급하여 강한 알카리성 재활용수를 중성화시키는 충전탑과;

상기 충전탑의 내부 상측에 약입구와 연결되어 액을 고르게 분포하는 액분포기와;

상기 액분포기의 하측에 설치되어 있는 액용 분포판과 그 하측으로 설치한 충전물 지지판과;

상기 충전탑에서 중성화된 재활용수를 물 공급관으로 공급하며, 물 공급관의 하측에 설치된 분사구에서 재활용수가 분사되는 물 분사장치와;

상기 물 분사장치가 설치되며 메쉬에 공급되는 순환골재에 재활용수를 분사시키는 과정을 반복하여 석회성분이 제거된 순환골재가 제공되는 분사 세척장치가 설치됨을 특징으로 하는 것이다.

순환골재, 탄산가스, 충전탑, 사이클론, 벤추리, 제트 스크러버, 흡수탑

Description

탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거방법 및 그 장치{A lime element clearing method of revival aggregate make use of carbonic acid gas and that equpment}

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도

도 2 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

도 3 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

도 4 는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

도 5 는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

도 6 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

도 7 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 설치상태도

도 8 은 본 발명의 보일러와 충전탑에 탄산가스 공급상태를 나타낸 평면도

도 9 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 평면도

도 10 은 본 발명의 물 분사장치에 대한 정면도

도 11 은 본 발명의 혼합 세척장치에 대한 평면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 보일러 11, 12 : 온수관

20 : 탄산가스 공급기 21 : 탄산가스 흡입구

22 : 분배기 23 : 밸브

24 : 배관 32 : 물 공급관

40 : 분사 세척장치 41 : 물 분사장치

42 : 메쉬 43 : 분기관

44 : 연결구 45 : 공급관

46 : 분사구 49 : 본체

50 : 순환골재 생산장치 60 : 혼합 세척장치

100 : 충전탑 102, 112 : 액분포기

103 : 충전물 104 : 액용 분포판

105 : 충전물 지지판 110 : 분무탑

120 : 사이클론 스크레버 121 : 액적 분산판

130 : 벤추리 스크레버 131 : 탱크

140 : 제트 스크레버 142 : 고압 노즐

150 : 흡수탑 152 : 스프리터

160 : 원판 회전장치 162 : 분무판

본 발명은 탄산가스를 공급하여 물을 중성화해 순환골재의 석회성분을 제거하는데 사용할 수 있도록 하는 것으로,

더욱 상세하게는 순환골재(습식, 건식)의 석회성분을 제거하는 물과 탄산가스를 공급하여 재활용수의 PH를 중성화하여 순환골재에서 석회성분을 제거할 수 있도록 하는 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 순환골재는 재생골재라고도 불리며 건축 폐기물이나 폐 콘크리트를 파쇄하고 선별하여 재사용할 수 있도록 제조된 골재는 말하는 것이다.

콘크리트를 파쇄하면 포클랜드시멘트가 발생하며, 원료는 석회석과 점토이고, 그 밖에 성분을 조정하기 위하여 규석이나 산화철 원료(슬래그)가 사용된다. 석회석과 점토를 무게비 4:1로 혼합해서 미분쇄하고 약 1400℃로 소성해서 얻어지는 회흑색의 입자상태물질이 시멘트 클링커(cement clinker)이다.

클링커를 냉각한 뒤, 무게의 약 3% 정도의 석고를 넣고 미분쇄하면서 시멘트를 만들 수 있다.

석고를 넣는 것은 시멘트와 물의 반응이 초기에 급속하게 일어나지 않도록 응결속도를 조절하기 위해서이다.

포틀랜드 시멘트의 제조방식에는 건식법과 습식법이 있다, 건식법은 원료를 건조시켜서 조합하고 분쇄·혼합해서 소성하는 방법이고, 습식법은 원료에 물을 넣 은 슬러리(slurry: 분쇄물의 진한 현탁액) 상태에서 분쇄하여 소성하는 방법이다.

최근에 시멘트 제조의 대부분은 건식법에 따르고 있다. 시멘트의 소성에는 회전 가마가 사용된다. 회전 가마도 기술의 발달과 함께 많은 변천을 보여 왔으나, 현재로서는 서스펜션 프리히터(suspension preheater)가 달린 킬른(Kiln; SP킬른)이나 뉴서스펜션 프리히터가 달린 킬른(NSP 킬른) 등 효율적이고 경제적인 최신식 회전 가마가 주로 이용되고 있다.

시멘트 클링커의 분쇄에는 볼밀(ball mill)이나 롤러밀(roller mill) 등 마무리용 밀을 사용한다.

시멘트 분쇄에 사용되는 에너지는 전력으로서, 시멘트 1t을 분쇄하는 데 약 120kw가 소비된다.

혼합시멘트의 경우, 고로 시멘트나 실리카 시멘트는 포틀랜드 시멘트 클렁커와 고로수쇄 슬래그 도는 실리카질 혼합재를 동시에 혼합·분쇄해서 만들지만, 플라이애시 시멘트는 포틀랜드 시멘트에 어떤 일정량의 플라이애시를 혼합하면 만들 수 있다.

토목·건축 재료. 넓은 뜻으로는 잔골재, 굵은골재 등의 골재를 페이스트 모양의 무기 또는 유기의 결합재로 결합·고체화한 것을 말한다.

콘크리트는 시멘트의 수화로 많은 수산화칼슘을 생성하기 때문에 강한 알칼리성(pH 12∼13)을 나타낸다.

콘크리트 속의 철근은 이 성질 때문에 녹슬지 않는데, 공기 중의 이산화탄소와 콘크리트의 수산화칼슘이 반응하여 탄산칼슘으로 변하면 알칼리성을 잃고 중성 화 된다.

콘크리트 배합이란 시멘트·물·골재(보통은 모래·자갈)의 비율을 말하며, 일반적으로 1㎥의 콘크리트를 만드는 데 필요한 단위 중량으로 표시한다.

시멘트의 단위 중량은 300㎏을 표준으로 삼는데 250∼450㎏ 정도의 범위로 한다.

물의 무게를 시멘트의 무게로 나눈 값인 물-시멘트비는 콘크리트의 강도와 관계가 깊은 값으로 일반적으로 40∼65%로 한다. 단위 수량이 많을수록 콘크리트는 부드러워져 잘 흘러내리게 되는데, 같은 단위 콘크리트량으로는 강도가 작아지고 건조에 따른 수축이 커지므로 되도록 단위 수량을 적게 한 경련 콘크리트를 쓰는 것이 좋다.

콘크리트 배합에 사용되는 골재를 재생한 순환골재에서 가장 중요한 인자는 흡수율과 밀도이다. 흡수율에 따라 밀도는 변화하고 콘크리트의 강도, 작업성 등에 밀접한 영향을 미치는 인자가 된다.

흡수율이 높으면 콘크리트의 강도는 저하되고, 유동성(작업성)이 떨어져 사용에 많은 제약이 따르게 된다.

이러한 문제점으로 인하여 순환골재의 용도에 제약이 많아 주로 성토재 등 저가의 원료로 사용되고 있다.

폐 콘크리트의 주 구성물은 천연골재이므로 골재에 부착된 몰타르를 효과적으로 제거하기만 한다면 천연골재와 유사한 용도인 구조용 골재로 사용할 수 있게 된다.

천연골재와 유사한 용도로 사용할 수 있다면 순환골재의 이용범위는 크게 확대될 것이고 매립 등으로 인한 매립지 부족난 해소, 환경오염원의 원천적 제거가 가능하며, 궁극적으로 국내 부족한 골재자원의 확대효과와 부가가치 창출 효과가 기대된다.

그동안 국내, 외에서 개발 및 시행되고 있는 기술들을 살펴보면, 국내에서는 파쇄 후 입도 분리를 통하여 순환골재를 생산하고 있으며, 이러한 기술은 대량생산이 가능하다는 단점이 있으나 시멘트 몰타르의 제거가 효과적으로 이루어지지 않아 구조물용 골재로서의 사용이 곤란한 문제점이 있었다.

또한, 시멘트 몰타르를 제거하기 위하여 순환골재가 공급되는 과정에서 세척수를 공급하여 세척하는 방법을 사용하고 있으나, 세척수를 사용한 후 물탱크에 모아 재사용하는 것이므로 물에 석회성분이 많이 포함되어 있는 강한 알칼리성이므로 세척의 횟수를 늘리는 경우에도 몰타르의 제거가 용이하지 못하였으며, 석회성분이 포함되지 않은 물을 사용하는 경우에는 비용의 소모가 너무 커서 적용이 어려운 결점이 있었다.

미국 및 일본 등의 외국에서는 폐 콘크리트에 300℃의 열을 가한 후 골재에 물리적인 충격을 가하여 골재를 생산하는 방법, 밀봉된 수조에 골재를 채운 후 진공, 감압을 통하여 재생골재 내부로 수분을 완전히 침투시킨 후 콘크리트용 골재로 사용하는 방법, 회전식 드럼에 골재를 투입하여 드럼을 회전시켜 골재 표면에 부착된 몰타르를 제거하는 방법, 파쇄된 골재를 수조에 침전시키고 하부에서 공기방울을 대량으로 불어 넣어 몰타르와 골재의 밀도차이를 이용하여 분리하는 방법 등 다 양한 방법이 개발 및 시도되고 있다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 습식 또는 건식으로 생산되는 순환골재를 공급하면서 폐목 및 가연성 폐기물을 소각할 때 발생하는 탄산가스를 물과 함께 또는 다양한 방법으로 공급하여 강한 알칼리성을 중성화시켜 순환골재에 공급함으로써 석회성분을 제거하여 구조물용으로 재활용할 수 있는 천연 모래와 순환골재를 생산함을 목적으로 한다.

본 발명은 탄산가스가 있는 탱크의 내부에 물을 공급하여 석회성분을 제거함에 있어서 다양한 방법 및 장치를 이용하여 석회성분이 제거되는 천연 모래와 순환골재를 생산한다.

본 발명은 보일러(10)를 설치하여 건설폐기물의 폐목 및 가연성 폐기물을 공급하여 태울 수 있도록 하며, 물을 순환시켜 발생하는 온수를 온수관(11, 12)에 공급할 수 있도록 한다.

상기 보일러(10)에서 발생하는 탄산가스는 하나 또는 다수의 탄산가스 흡입구(21)를 통하여 탄산가스 공급기(20)에 포집된 후 분배기(22)를 통하여 각각의 밸브(23)에서 배관(24)으로 분기 되거나 하나의 배관(24)으로 공급되도록 한다.

배관(24)으로 공급되는 탄산가스는 충전탑(100)의 내부에 충전되어 있어서 액입구(101)를 통하여 공급된 후 액분포기(102)에서 공급하는 재활용수를 중성화하는 것이다.

상기 충전탑(100)에 공급되는 재활용수는 순환골재를 세척한 후 수집된 물로 강한 알칼리성(pH 12∼13)을 나타내므로 내부에 충전된 탄산가스와 접촉시켜 아래의 수학식 1, 2와 같이 중성화하는 것이다.

C + O₂ →CO₂

Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃ + H₂O

Ca(OH)₂ (수산화석회)는 물 1ℓ당 1.5g 녹아서 석회수를 만들고 나머지는 석회로 있어 물이 적어질 때 스스로 굳어 버린다.

CaCO₃(탄산석회)는 물에 녹지 않기 때문에 침전된다. 재활용수가 보관되는 충전탑(100)은 상측으로 가스출구(106)가 형성되고 그 하측으로 액입구(101)와 연결한 액분포기(102)가 설치되며 그 하측으로 액용 분포판(104)이 설치되어 있고 그 하측에는 충전물 지지판(105)이 설치되어 있어서 공급되는 재활용수가 충전탑(100)의 내부에서 일정시간 동안 머물면서 공급하는 탄산가스와 접촉시간을 최대한 높이는 것이 좋다.

충전탑(100)의 내부에는 충전제를 공급하는 것이 바람직하며, 단위용적에 대하여 표면적이 크고 압력손실이 작으며 충전밀도가 크고 내식성 역시 크고 분포가 균일하게 유지될 수 있도록 하는 것이 좋다.

상기 충전탑(100)에서 중성화된 재활용수는 물 공급관(32)을 통하여 분사 세척장치(40)와 혼합 세척장치(60)에 공급되어 순환골재의 석회성분을 제거하는 것이다.

상기 분사 세척장치(40)는 순환골재 생산장치(50)에서 생산된 순환골재가 공급벨트(47)를 통하여 공급되도록 한다.

공급벨트(47)를 통하여 공급되는 순환골재는 본체(49)의 내부에 벨트형태로 메쉬(42)가 설치되어 회전되면서 공급된다.

메쉬(42)에 순환골재가 공급되면 물 공급관(32)에는 다수의 분기관(43)이 연결되고 이 분기관(43)에 연결구(44)를 통하여 하측으로 일정한 간격에 다수의 분사구(46)가 설치되어 있어서 메쉬(42)로 공급되는 순환골재를 향하여 재활용수를 분사시키는 물 분사장치(41)가 설치된다.

물 분사장치(41)의 분사구(46)를 통하여 공급되는 재활용수는 물탱크(30)에서 중성화된 상태로 공급되므로 석회성분을 제거할 수 있는 것이다.

상기 분사 세척장치(40)를 통과하면서 석회성분이 제거된 순환골재는 하측의 혼합 세척장치(60)에 공급되는 것으로,

혼합 세척장치(60)는 공급장치(61)가 설치되어 순환골재를 호퍼(62)에 공급한 후 탱크(64)로 공급한다.

탱크(64)에는 재활용수가 공급되어 있으며 회전축(63)에 설치된 다수의 교반날개(65)를 통하여 재활용수에 잠긴 상태로 교반되면서 순환골재 중에 포함된 석회 성분이 제거되는 것이다.

본 발명은 분사 세척장치(40)와 혼합 세척장치(60)를 연속 설치하여 순환골재를 공급하거나, 독립되게 설치하여 재활용수를 공급하여 순환골재에 포함된 석회성분을 제거하여 흡수율을 해결하고 천연 골재(모래)화가 가능한 것이다.

상기 보일러(10)는 건설폐기물의 폐목 및 가연성 폐기물을 공급하여 소각시키게 되며, 이때 발생하는 탄산가스를 충전탑(100)에 공급하므로 건설폐기물의 소각시에 발생하는 공해의 발생 원인이 해소되는 것이며, 순환골재 생산시에 사용되는 응집재를 현저하게 절약할 수 있는 것이다.

또한, 습식 시스템의 경우에는 동절기에 가동이 어려우며, 가동시에는 온수가 필요하므로 보일러(10)에서 발생되는 온수를 온수관(11, 12)을 통하여 공급하므로 습식 시스템의 단점을 해결할 수 있는 것이다.

본 발명은 탄산가스 발생원인 폐목이나 가연성 폐기물이 없는 경우에는 유류, 가스 등을 활용할 수 있는 것이며, 탄산석회 슬러지는 필터프레스를 이용하여 오니를 회수할 수 있다.

도 1의 충전탑(100)은 탄산가스의 속도를 0.5∼1.5m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 2∼3ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 100∼250mmH₂O 정도이다.

충전탑(100)의 액분포기(102)는 전체면에 골고루 분포되도록 하는 것이며, 액용 분포판(104) 역시 액이 충전탑(100)의 내부에서 일정하게 분포되어 최대한 오래 머물러 있도록 하고, 하측의 충전물 지지판(105)도 충전물이 탄산가스에 최대한 오래 접촉하면서 천연 모래와 순환골재를 생산할 수 있도록 한다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 충전탑(100)을 대신하여 설치한 분무탑(110)은 액입구(111)와 연결된 내부에 액분포기(112)를 설치하여 미세한 액적으로 분무하여 탄산가스와의 접촉으로 액속에 있는 알칼리성 세척수를 중성화하여 순환골재의 석회성분을 제거하는 것이다.

상측에는 가스출구(113)가 형성되어 있고, 충전탑(100)에 비하여 구조가 간단하고 설비비와 유지비가 적게 들지만 침전물이 많은 경우 효과적이며, 탄산가스의 속도를 1∼2m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 0.5∼1.5ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 10∼50mmH₂O 정도이다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 충전탑(100)을 대신하여 설치한 사이클론 스크레버(120)는 액입구(122)의 상측으로 액적 분산판(121)이 설치되어 있고, 상측으로 가스출구(123)를 설치하여 원통상의 내부를 선회하며 상승하는 탄산가스와 액적 분산판(121)에 의하여 벽쪽으로 분무되는 액적과의 접촉에 의하여 탄산가스와의 접촉으로 액속에 있는 알칼리성 세척수를 중성화하여 순환골재의 석회성분을 제거하는 것이다.

탄산가스의 속도를 1∼3m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 0.5∼1.5ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 10∼50mmH₂O 정도이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 충전탑(100)을 대신하여 설치한 벤추리 스크레버(130)는 탱크(131)의 상측으로 액입구(132)가 설치되며 동시에 탄산가스가 공급되고 한 부분으로 가스출구(134)가 설치되어 고속으로 공급되는 탄산가스와 소량의 액적이 접촉하도록 하므로 흡수효율이 대단히 양호한 것이다.

탄산가스의 속도를 60∼90m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 0.3∼1.5ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 300∼800mmH₂O 정도이다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 충전탑(100)을 대신하여 설치한 제트 스크레버(140)는 고압노즐(142)을 상측에 설치하여 액적이 분무되도록 하고 흡인된 탄산가스와 접촉시키는 것이며, 한 부분에 가스출구(143)가 설치되어 있어서 탄산가스의 저항이 적고 수량이 많기 때문에 동력비가 많이 소모되는 것이다.

탄산가스의 속도를 10∼20m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 10∼50ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 0∼-150mmH₂O 정도이다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 충전탑(100)을 대신하여 설치한 흡수탑(150)은 액입구(151)의 내부에 스프리터(152)를 설치하여 상측으로 가스출구(154)를 설치하여 액이 스프레이 상태로 공급될 때 하측에서 탄산가스를 공급하여 유동층을 형성하여 액과 향류로서 접속하도록 하는 것이다.

탄산가스의 속도를 1∼5m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 1∼10ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 60∼80mmH₂O 정도이다.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 충전탑(100)을 대신하여 설치한 원판 회전장치(160)는 액 입구(161)의 하측으로 모터(163)와 연결되어 고속으로 회전되는 분무판(162)을 설치하고 한 부분에 가스출구(164)를 설치한 것이어서 분무판(162)의 고속회전으로 발생하는 원심력을 이용하여 물방울을 고속으로 운동시킴과 동시에 기류를 회전시켜 흡수하는 장치이다.

탄산가스의 속도를 2∼3m/sec 의 속도로 처리하는 것이 좋으며, 액· 가스비는 0.5∼5ℓ/㎥를 사용하고, 압력손실은 50∼130mmH₂O 정도이다.

본 발명은 습식 또는 건식으로 생산되는 순환골재를 공급하면서 폐목 및 가연성 폐기물을 소각할 때 발생하는 탄산가스가 충전된 상태에서 재활용수를 분무 공급하여 강한 알칼리성을 중성화시켜 순환골재에 공급함으로써 석회성분을 제거하여 구조물용으로 재활용할 수 있는 천연 모래화 또는 순환골재를 생산할 수 있도록 한다.

본 발명은 건설폐기물을 폐목 및 가연성 폐기물을 소각시키면서 발생하는 탄산가스를 공급하므로 공해가 전혀 발생하지 않도록 하는 것이다.

본 발명은 소각시킬 때 발생하는 열원을 이용하여 물을 온수화시켜 겨울철에 물탱크의 물이 얼지 않도록 공급하여 동절기에도 습식 시스템에 용이하게 적용할 수 있는 것이다.

본 발명은 순환골재 생산 시스템의 응집재를 현저히 절약하고, 유기물로 인한 거품 제거효과가 탁월한 것이다.

본 발명은 다양한 방법으로 순환골재를 생산할 수 있도록 적용하는 것이 가능하므로 현장여건과 조건에 따라서 다양하게 적용할 수 있는 것이다.

Claims (7)

1. 폐 콘크리트를 투입하여 파쇄하고 선별하여 입도 별로 순환골재를 생산하기 위하여 건설폐기물의 폐목 및 가연성 폐기물을 소각하는 보일러에서 발생하는 탄산가스를 탄산가스 공급기의 탄산가스 흡입구로 흡입하여 공급하며, 소정의 장치에서 탄산가스를 공급하고 중성화된 재활용수를 물 분사장치에서 분사하여 석회성분을 제거하는 방법에 있어서,

   건설폐기물의 폐목 및 가연성 폐기물을 소각하는 보일러에서 발생하는 탄산가스를 흡입하여 충전탑에 공급하는 과정과;

   충전탑의 내부에 설치한 약분포기에서 순환골재를 세척한 후 수집된 물을 분무하여 충전물을 충전시키는 과정과;

   충전탑에 공급되는 탄산가스를 충전탑의 내부에 충진하여 강한 알카리성 재활용수를 중성화시키는 과정과;

   순환골재를 세척한 후 수집하여 충전시켜 중성화된 재활용수를 공급되는 순환골재에 분사시키는 과정을 반복하여 석회성분이 제거된 순환골재가 얻어짐을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거방법.
2. 폐 콘크리트를 투입하여 파쇄하고 선별하여 입도 별로 순환골재를 생산하기 위하여 건설폐기물의 폐목 및 가연성 폐기물을 소각하는 보일러에서 발생하는 탄산가스를 탄산가스 공급기의 탄산가스 흡입구로 흡입하여 공급하며, 소정의 장치에서 탄산가스를 이용하여 석회성분을 제거하는 장치에 있어서,

   상기 탄산가스 공급기에 연결된 배관을 통하여 탄산가스를 공급하여 강한 알카리성 재활용수를 중성화시키는 충전탑과;

   상기 충전탑의 내부 상측에 약입구와 연결되어 액을 고르게 분포하는 액분포기와;

   상기 액분포기의 하측에 설치되어 있는 액용 분포판과 그 하측으로 설치한 충전물 지지판과;

   상기 충전탑에서 중성화된 재활용수를 물 공급관으로 공급하며, 물 공급관의 하측에 설치된 분사구에서 재활용수가 분사되는 물 분사장치와;

   상기 물 분사장치가 설치되며 메쉬에 공급되는 순환골재에 재활용수를 분사시키는 과정을 반복하는 분사 세척장치로 이루어짐을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거장치.
3. 제2항에 있어서, 충전탑은 상측으로 가스출구가 설치되어 있으며, 그 하측으로 액입구와 연결된 액분포기가 설치되어 있는 분무탑으로 이루어짐을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거장치.
4. 제2항에 있어서, 충전탑은 하측으로 연결하는 액입구의 상측에 액을 분산하는 액적 분산판이 설치된 사이클론 스크레버로 이루어짐을 특징으로 하는 탄산가스 를 이용한 순환골재의 석회성분 제거장치.
5. 제2항에 있어서, 충전탑은 탱크의 상측으로 탄산가스를 고속으로 공급하며 한 부분에 가스출구를 갖는 벤추리 스크레버로 이루어짐을 특징으로 하는 탄산가스를 이용한 순환골재의 석회성분 제거장치.
6. (삭제)
7. (삭제)

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