KR100805312B1 - 유리제조용 노의 축열실 - Google Patents

유리제조용 노의 축열실 Download PDF

Info

Publication number
KR100805312B1
KR100805312B1 KR1020010068923A KR20010068923A KR100805312B1 KR 100805312 B1 KR100805312 B1 KR 100805312B1 KR 1020010068923 A KR1020010068923 A KR 1020010068923A KR 20010068923 A KR20010068923 A KR 20010068923A KR 100805312 B1 KR100805312 B1 KR 100805312B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zone
channels
stack
central zone
refractory
Prior art date
Application number
KR1020010068923A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020036711A (ko
Inventor
자놀리알랭
뷔쌍-뤼에브
씨떼올리브에
Original Assignee
생-고뱅 생트레 드 레체르체 에 데투드 유로삐엔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 생-고뱅 생트레 드 레체르체 에 데투드 유로삐엔 filed Critical 생-고뱅 생트레 드 레체르체 에 데투드 유로삐엔
Publication of KR20020036711A publication Critical patent/KR20020036711A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100805312B1 publication Critical patent/KR100805312B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/02—Crowns; Roofs
    • F27D1/021—Suspended roofs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

본 발명은 복수의 채널을 형성하는 내화물 부재의 몇개의 열로 이루어진 스택을 포함하는 유리제조용 노의 축열실에 관한 것이고, 상기 스택은 고온 가스가 흐르는 방향으로, 고온 가스 입구부에서 고온 가스를 빨리 냉각시키는 제1구역, 분진을 쉽게 생성하는 화학종을 응축 및 트랩핑하는 제2구역 또는 중앙 구역 및 냉각된 가스 출구부에서 응축물을 배출하는 제3구역을 포함하고, 적어도 2개의 인접한 열을 포함하는 상기 중앙 영역을 구성하는 열로 이루어진 스택킹된 내화물 부재의 채널은 제1과 제3구역의 채널의 투영 표면적보다 적어도 20% 적은 투영 표면적을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

유리제조용 노의 축열실{A GLASSMAKING FURNACE REGENERATOR}
도 1은 본 발명에 따른 축열실 스택의 수직단면에서의 다이어그램도,
도 2는 도 1의 I-I라인을 따라 자른 단면에서 본 발명에 따른 축열실 스택의 중앙 구역의 일부를 나타내는 도면,
도 3은 도 2와 유사하지만 본 발명에 따른 축열실 스택의 다른 실시예를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 따른 스택의 또 다른 실시예의 중앙 구역을 나타내는 수직 단면에서의 다이어그램도,
도 5는 본 발명에 따른 스택의 또 다른 실시예의 중앙 구역을 나타내는 수직 단면에서의 다이어그램도,
모든 도면은 채널의 너비가 고려된 동일한 축척을 갖는다.
본 발명은 분진의 방출을 감소시키기 위해서 가스 배출물 내에 있는 불순물을 트랩핑하는 장치를 동시에 제공하는 유리제조용 노의 축열실에 관한 것이다.
대부분, 소위 화염식 유리제조용 노(flame glassmaking furnaces)라 불려지는, 즉 에너지 원으로 가스 및 오일 버너를 갖는 이들 노에는 축열실이 갖추어져 있다. 축열실은 스택(stack)을 형성하고 주기적으로 열을 회수(recovery) 및 회복(restoring)하는 세라믹 부재로 채워진 일련의 챔버를 포함한다. 운전중의 노로부터 나오는 고온 가스 또는 연도 가스는 일반적으로 축열실의 최상부에서 스택으로 들어가고 스택 내부에 열 에너지를 전달한다. 이 시간 동안에, 열 에너지를 회수하기 위해서 바로 전의 사이클동안에 가열된 다른 스택의 저부로 찬 공기가 공급된다; 공급된 공기는 그것이 스택의 최상부를 떠날 때에는 고온 상태이고, 가능한 가장 좋은 상태하에서 연료의 연소를 확실하게 하기 위해서 스택으로부터 노의 버너로 보내진다.
유리 용해를 위한 노는 다량의 가스상의 배출물을 생성한다. 축열실의 입구와 출구 사이에서 가스 배출물이 냉각되면서 이들 배출물에서 분진이 형성된다. "분진" 이라는 용어는 미립자 방출, 즉, (크기의 제한이 없는)고체형 또는 (작은 방울 모양의) 액체형의 유기물 또는 무기물을 일컫는다.
분진은 본질적으로 제조시 유리 욕(bath of glass)에 존재하는 물질이 증발 및 재결합(recombination)에서 오는 화학종(chemical species)의 응축(condensation)으로부터 발생한다. 분진은 연료내에 들어있는 불순물에 의해서도 발생된다. 또한, 더 적은 정도이지만, 고체 형태의 비산 원재료(flying raw material)로부터도 분진이 발생한다.
당업자는, 노의 운전 조건에 따라 더 많게 또는 더 적게 축열실 입구에 약간의 분진이 퇴적될 수 있다는 것을 알고 있다. 이러한 퇴적은 연도 가스 및 공기용 통로를 블록킹하는 경향이 있다. 지금까지, 설계자들은 줄곧 이러한 블록킹 현상을 제한하는 스택을 설계하기 위해서 노력해왔다.
FR-A-2756820 에서는 분진의 퇴적으로 블록킹된 부분을 해제(unblock)시키기 위해서 종래의 스택을 선택적으로 가열하는 방법을 제안한다.
현재, 많은 국가에서 적용될 수 있는 표준은 미립자 방출을 규제하고 더욱 엄격하게 감소시키는 것을 목표로 하고 있다.
따라서, 유리 제조업체들은 유리 용해용 노로부터의 미립자 방출을 줄이기 위한 새로운 방법을 연구하게 되었다.
현재, 몇몇 해결책이 이용되고 있다.
가장 널리 사용되는 것이 전기 집진기이다. 이 형식의 장치는 대다수의 미립자 방출물을 수집하지만 심각한 결점을 갖는다. 이러한 장비의 투자 및 운전 비용은 매우 높다. 또한, 상기 장비가 산성 가스에 의해 빠르게 손상되기 때문에 이들 가스가 필터로 들어가기 전에 상기 가스를 처리하는 것이 권장되며, 이것은 부가적인 제약을 의미한다.
백필터(bag filters) 및 더욱 일반적으로는, 멤브레인 필터가 또한 사용된다. 이들 역시 대다수의 미립자 방출물을 수집하지만 상술된 장치와 동일한 결점을 갖는다. 게다가, 이러한 형태의 필터는 저온에서 운전되기 때문에, 필터에서 연도 가스를 처리하기 전에 상기 가스를 냉각시킬 필요가 있다. 종국적으로, 보조 필터 시스템을 부가하는 것은 수두 손실(head losses)을 가져오기 때문에, 노의 운전을 제어하는데에 문제를 가져오게 된다.
따라서, 기존 시스템의 결점을 갖지 않고 효율적인 장치, 즉 유리제조용 노로부터 연도 가스에 방출되는 분진을 감소시키는 장치가 요구된다.
본 발명은 유리제조용 노로부터의 가스 배출물에 존재하는 불순물을 트래핑하는 장치로서 작용하는 동시에 이로 인해 분진 형성을 제한하고, 따라서 보조 필터 시스템의 의존성을 제한하는 축열실을 제안함으로서 상기 필요 조건을 만족시키는데 목적이 있다.
상기 요건은 자체에 열교환 기능을 명백히 보유하는 스택을 구성하는 내화물 부품의 표면 상에 분진을 생성하는 종(species)의 응축을 촉진하고, 최적화하며, 제어하는 배치를 갖는 축열실 스택에 의해 충족된다.
좀 더 정확히 말하자면, 본 발명은 복수의 채널을 형성하는 수 개 열(several rows)의 내화물 부재의 스택을 포함하는 유리제조용 노의 축열실을 제공하며, 상기 스택은 고온 가스의 유동 방향으로, 고온 가스 입구에 고온 가스를 빠르게 냉각시키기 위한 제1구역, 분진을 생성하기 쉬운 화학 종을 응축시키거나 트래핑하기 위한 제2구역, 및 냉각된 가스의 출구에 응축물을 배출시키기 위한 제3구역을 포함하고, 스택된(stacked) 상기 수개 열의 내화물 부재는 적어도 2개의 인접한 열을 포함하는 상기 중앙 구역을 구성하는데, 이의 채널들은 상기 제1 및 제3구역의 채널들보다 적어도 20% 적은 투영 표면적(projected surface area)을 갖는다.
"채널의 투영 표면적" 이라는 표현은 평면도로 보았을 때 내화물 벽에 의해 경계가 지워지는 최대 표면적을 의미한다. 예를 들어, 2개의 연속되는 열에 걸쳐 채널들의 크기를 감소시키거나 또는 채널들을 어긋나게 하는 것(offsetting)은 채널들의 투영 표면적을 감소시킨다. 뚜렷한 효과를 얻기 위하여는, 투영 표면적의 감소율은 적어도 20%가 되어야 한다.
"열(row)" 은 스택 부재의 계층(storey) 또는 층(layer)을 의미한다.
이러한 축열실의 스택은 적어도 부분적으로는 전기용융된 십자형 스택킹 가능한 부재에 의해 유리하게 형성된다.
연구 목적으로, 산업 현장의 연도 가스내에 함유된 분진의 양을 평가(evaluating)하는 장치가 개발되어 있다. 이 장치는 수-냉각된(water-cooled) 스테인레스강 샘플링 파이프를 포함한다. 이 장치는 제어된 샘플링 조건 하에서 스택내에 흐르는 연도 가스의 대표적인 샘플을 등속 방식으로(in an isokinetic manner) 추출한다. 고체 입자들이 필터에 수집되고 가스 흐름은 적절한 흡수 용액을 포함하는 일련의 세척 플라스크를 통과한다. 여과액과 세정액의 분석하면 이미 형성된 분진 농도와 분진을 생성하기 쉬운 증기 형태의 종의 농도를 정량화할 수 있다. 본 장치는 스택 내의 모든 온도와 속도의 범위에서 사용될 수 있으며, 따라서 축열실 챔버의 상부와 하부 사이의 변화를 감시할 수 있다.
필터에 수집된 분진에 대한 연구는 유리제조용 노로부터의 분진이 매우 작은 입자(1마이크로미터 미만 크기인)를 포함하고 이 중 가장 큰 부분은 황산나트륨 (특히 제조되고 있는 유리가 알칼리-라임(alkali-lime) 유리인 경우)을 포함하는 것을 확인하였다. 황산나트륨은(원료의 베드로부터 그리고 그 자체로 유리 욕 위에서의 종의 증발에서 기인하는) 증기 상태에서의 Na2O 와 연료 및 원료로부터의 SO2 사이의 반응 결과로 생성된다. 이것은 대략 1100°C 이하의 온도에서 응축되고 연도 가스가 대략 900°C 아래로 냉각될때 응고된다. 이러한 단계는 축열실이 사용되는 경우 축열실 내에서 연도 가스가 냉각되는 동안 발생한다.
상기 SO2 와 산화나트륨은 스택 입구에서는 기체 상태로 있다. 스택의 순환 운전으로 인해, 내화물의 온도는 연도가스의 온도보다 더 낮다. 따라서, 채널 중심에서의 연도 가스와 내화물 벽과 접촉하는 연도 가스 사이에서 온도 구배가 형성된다. 스택 부재의 온도가 황산나트륨을 응축시키는 온도 아래로 떨어지자 마자, 내화물 부재 표면상에서 응축이 시작된다. 그 후, 연도 가스의 온도가 실질적으로 황산나트륨이 응축되는 온도와 같아질 때, 황산나트륨은 채널 중심에서 안개의 형태를 이루며 자연적으로 응축된다. 안개를 구성하는 대부분의 작은 방울은 내화물 벽상에 퇴적된다. 연도 가스의 온도가 황산나트륨이 응고되는 온도 아래로 떨어질때, 작은 방울은 액체 상태에서 고체 상태로 변화한다.
여러가지 공업 노에서의 측정은 상술된 분진 형성 메카니즘을 고안하고 입증하는 것을 가능하게 하였다.
결과적으로, 황산나트륨 분진에 대해 본질적인 관심을 갖게 된다; 현저하게 상이한 온도에서이긴 하지만, 상기 입증된(demonstrated) 현상은 기타 종(황산염, 염화물, 알칼리 붕산염, 알칼리성-토류 금속)에서도 발생한다.
축열기 스택을 사용할때 배출되는 분진의 양을 감소시키기 위해서, 분진을 생성하기 쉬운 화학종의 스택을 구성하는 내화물상에서 상기 스택은 응축을 최대화 할 수 있어야 한다.
본 발명의 목적은 이러한 목적을 달성할 수 있는 상이한 해결책을 제공하는 것이다. 스택 전체가 오로지 열 전달을 위한 것이었던 종래의 축열실과 달리, 본 발명에 따른 스택은 모두 세 구역으로 나눠지고, 그것의 각각은 고유한 역할을 갖는다. 연도 가스가 마주치는 제1구역은 중앙 구역의 효율이 최대가 되도록 연도 가스를 조절하는 것을 목표로 하는 구역이다. 그러므로, 수증기 형태로 분진을 생성하는 종들을 유지하고 이들 종들이 응축되는 온도에 가깝지만, 그 보다는 더 높은 연도 가스 온도를 갖도록 하는 것이 특히 문제가 된다. 이러한 빠른 열 컨디셔닝은 실제로 트랩핑 현상이 발생하는 중앙 구역을 위한 더 많은 공간을 남겨야만 한다. 중앙 구역에 대한 여러가지 가능한 구성은 응축을 강화시키고 따라서 스택 부재 표면 상에 작은 방울의 퇴적을 강화시키기 위한 것이다.
제3의 최종 구역은 응축물 및 바로 앞의 구역들로부터 중력에 의해 흐르는 기타 퇴적물의 자연적인 또는 강제적인 배출을 촉진하도록 설계된다.
본 발명의 스택들은 종래에 사용되던 모든 형식의 소결된 또는 용융된 내화물 부재로 만들어 질 수 있다. 본 응용에 주어진 예들은
Figure 112006058363926-pat00007
에 의해 제조 및 판매되는 축열실 챔버를 채우는 다양한 십자형 전기용융된 부재를 나타낸다. 이들 제품들은 연도 가스 내에 포함된 알칼리성 증기와 비교하여 매우 낮은 반응성을 나타내고 축열실의 운전에 의하여 부과되는 고온과 열사이클에 매우 낮은 저항을 갖기 때문에 이러한 응용에 완전히 적합하다. 또한, 이들 부재의 열교환 비 표면적이 크며, 이는 열교환에 유리하고 매우 높은 축열 효율을 얻게 한다. 또한, SEPR로 부터 십자형 부재를 구성하는 전기용융된 내화물은 열처리에 의해 스택을 클리닝하는데 특히 잘 견딜수 있다.
도 1은 세 구역 A,B,C를 갖는 스택을 도시한 도면이다.
고운의 A 구역, 즉 연도 가스에 의해 마주치는 제1구역, EP-B-354844 에 기술된 것과 같은 장애 또는 골(2)을 특징짓는 십자형 내화물 부재들(1)이 사용된다. 십자형 내화물 부재들의 열 효율은 매우 높다. 연도 가스와 내화물 벽 사이에는 큰 온도 차이가 있다. 따라서, 이 구역은 연도 가스의 온도를 응축하기 시작하는 온도로 급격히 감소시킨다. 이 구역을 위해서는, 매우 높은 열 효율을 갖는 부분 또는 그 부분들의 배치가 적합하다. 또한, 기존의 스택에서와 같이, 매우 높은 온도 및 공격적인 화학종으로 채워진 대기에 높은 저항성을 갖는 부분이 필요하다. A구역의 높이는 노가 운전되는 방법(통풍, 과잉 공기 등), 특히 연도 가스가 스택에 도달하는 온도 및 유속에 따라 달라진다.
SEPR 타입 3 및 타입 6의 평활한 십자형 부재(3)가 중앙 구역(B)에 사용된다. 많은 변이 영역(transition zones)을 생성하기 위해서, 열을 이루는 부재의 다양한 배치가 이러한 구역에 두루 사용된다. 변이는 부재의 타입의 변화(타입 3과 타입 6 사이의 변화), 동일한 타입의 부재들의 어긋남(offsetting), 또는 내화물 부재의 벽상의 장애물의 존재에 의해 발생할 수 있다. B구역의 많은 부분들이 이러한 가능성을 설명한다. 연도 가스의 흐름은 이들 변이에 의해 방해를 받고, 이는 연도 가스와 스택부 사이의 질량유동량(transfer of mass)을 강화시킨다. 중앙 구역(B)의 도입부는 채널의 전체적으로 투영(즉 2개의 연속적인 열을 허용하는) 표면적이 고온 구역(A)의 투영 표면적과 비교하여 감소된 2개의 연속적인 열로 구성된다. 중앙 구역의 말단부는 전체 투영 표면적이 고온구역의 투영 표면적과 같거나 더 큰 2개의 연속적인 열에 의해 표시된다. 중앙 구역내에서, 고온구역에서와 같은 너비를 갖는 채널들이 이러한 변이 효과를 유리하게 하기 위해서 주기적으로 사용될 수 있거나 그렇지 않을 수도 있다. 따라서, 중앙 구역을 구성하는 열 전체에 걸쳐 투영 표면적이 고온 구역의 투영 표면적 보다 작지만, 1개의 열에서는 투영 표면적이 고온 구역의 투영 표면적과 같아질 수 있다. 중앙 구역 채널의 크기의 최소한 국부적인 감소는 본 발명에 따른 축열실의 스택을 특징화한다. 절반 이상의 중앙 구역의 열이 중앙구역의 전체 투영 표면적을 감소시키는데 기여하는 것은 바람직하다. 이들 "활성" 열은 상당한 효과를 얻기 위해서 1 미터의 최소 누적 높이를 가져야 한다. 분진을 생성하는 종의 벽으로의 이동 메카니즘을 증대시킬 수 있는 기타 배치, 특히, 질량 유동량을 촉진시키기 위해서 변이 영역을 생성하는 기타 배치는 중앙 구역(B)(골이 진 부분, 채널의 어긋남, 장애물의 제공 등)에 동일하게 적합할 수 있다.
중앙 구역(B)에서와 같이 냉각 구역(C)에서도 같은 부재가 사용되지만, 채널은 응축물의 흐름을 촉진시키기 위해서 더 넓다. 이는 고정된 응축물의 축적으로 인한 블로킹을 피할 수 있다. 자연적인 흐름에 의해 응축물의 배출을 가능하게 하는 기타 부재 또는 부재의 배치는 동일하게 적합할 수 있다.
본 발명의 제1실시예에서, 냉각 구역(C)은 특히, (그 형상 및 배치에 관계없이)열 사이클 및 열 충격에 저항력이 있는 부분으로 구성될 수 있다. 본 실시예에서, 당업자에게 알려진 기술을 이용하여 스택을 가열시킴으로써, 응축물이 배출될 수 있다. 응축물 또는 분진의 축적이 연도 가스의 흐름을 방해할 만큼 충분하게 될 때, 규칙적인 제어를 통해서, 열적 언블록킹이 개시될 수 있다. 물론, 화학적 또는 기계적 언블록킹은 열적 언블록킹을 대치할 수 있다.
자연적 흐름 및 열적 언블록킹을 촉진시키는 설계가 물론 결합되어 사용될 수 있다.
도 2는 도 1의 구역(A)의 채널들보다 더 작은 채널들을 갖는 스택을 도시한다. 도 2의 음영 부분(4)은 채널의 투영 표면적을 나타낸다. 더 작은 채널을 갖는 것은 연도 가스와 스택 부재사이에서 열교환의 표면적을 매우 현저하게 증가시키기 때문에 유리하다. 이는 이중 십자형 부재(11) 즉, 그들의 한쪽 가지 끝에 2개의 단순한 십자형 부재를 결합시켜 얻어진 부재와 열을 이루는 이들 이중 십자형 부재의 새로운 배치를 사용하여 만들 수 있고, 그것에 의해 주어진 열내에서 2개의 인접한 라인 부재들은 절반 길이 만큼 어긋나게 한다. 이중 십자형 부재의 사용은 또한 다른 장점을 갖는다: 즉, 스택을 더 안정시키고 다양한 구역들 사이에서의 변이를 촉진시킨다.
도 3은 십자형 부재(21)가 다른 2개의 가지보다 더 짧은 2개의 대향하는 가지를 구비하여 사용되기 때문에 채널(4')이 직사각형인 실시예를 도시한다. 도 2에 도시된 바와 같은 정사각형 단면 채널과 비교할 때, 이는 연도 가스와 스택 부재 사이의 열교환의 표면적을 증가시키고, 응축을 강화시킨다. 분진을 생성하기 쉬운 종이 퇴적되는 표면적을 증가시키는 기타 부재 또는 부재들의 배치가 중앙 구역(B)의 필요 요건을 만족시키고, 또한 본 발명의 범위내에 있다.
도 4는 1열부터 다음열까지 채널(14)이 주기적으로 어긋나는 또다른 실시예를 도시한다. 채널의 어긋남으로 인해, 이러한 형태의 해결책은 연도 가스와 내화물 사이의 온도 차를 최대화시킨다. 온도 차의 증가는 벽으로의 종의 운반을 촉진시키고, 따라서 분진을 생성하는 종의 퇴적을 강화시킨다. 또한, 이러한 어긋남 배치는 난류의 정도를 증가시키고, 또한 퇴적도 강화시킨다.
도 5는 채널이 흐름 방향(15)의 변화에 의해 나타나는 불연속적인 프로파일을 특징화하는 스택을 도시한다. 가지들중 2개가 경사진 십자형 부재가 상기 불연속을 얻기 위하여 사용될 수 있다. 상기 가지의 경사 각도 및 따라서 스택내의 단절(break)에 따라 연도 가스와 스택 부재 사이의 열교환 표면적은 4%에서 13%(45°각도에서)로 증가될 수 있다. 이러한 열교환 표면적의 증가는 벽 상의 응축을 증가시킨다. 이러한 형태의 설계, 특히 채널의 불연속 표면은 연도 가스의 흐름을 방해하는 장점을 갖고, 연도 가스와 스택 부재 사이에서 질량 유동량을 더욱 촉진시킨다.
상술된 실시예는 스택을 구성하는 부재의 벽상에 화학종의 퇴적을 강화시키는 관점에서, 분진을 생성하기 쉬운 화학종의 내화물 벽으로의 이동을 최대화 하는 다양한 원리를 나타낸다. 또한, 상기 실시예들은 블록킹의 위험을 최소화하고, 양호한 열 효율을 유지한다. 이러한 스택들은 열처리에 의해서 클리닝될 수도 있다.
본 발명은 상술된 특정 예시에 한정되지 않는다; 예시 또는 기타 부분들 또는 실시예에 의해 기술된 실시예의 조합도 본 발명의 범위 내에 포함된다.
본 발명에 따른 유리제조용 노의 축열실을 사용하여 분진의 방출을 감소시키고 가스 배출물 내에 있는 불순물을 트랩핑할 수 있다.

Claims (9)

  1. 복수의 채널을 형성하는 내화물 부재의 수 개의 열로 이루어진 스택(stack)을 포함하는 유리제조용 노의 축열실에 있어서,
    상기 스택은,
    고온 가스가 흐르는 방향으로, 고온 가스 입구부에 고온 가스를 빨리 냉각시키는 제1구역;
    분진을 생성하기 쉬운 화학종을 응축 및 트랩핑하기 위한 제2구역 또는 중앙 구역; 및
    냉각된 가스 출구부에 응축물을 배출하기 위한 제3구역을 포함하고,
    스택된 상기 수개 열의 내화물 부재는 적어도 2개의 인접한 열을 포함하는 상기 중앙 구역을 구성하는데, 이의 채널들은 상기 제1 및 제3구역의 채널들의 투영 표면적 보다 적어도 20% 더 적은 투영 표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1구역을 구성하는 상기 스택된 내화물 부재는 장애물의 특징을 이루는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중앙 구역은, 가스의 흐름을 방해하기 위해서 하나의 열부터 다음열까지 내화물 부재가 어긋나 있는 열로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  4. 제1항에 있어서,
    중앙 구역의 절반을 초과하는 열이 중앙 구역의 전체 투영 표면적을 감소시키는데 기여하는 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 중앙 구역의 채널들은 적어도 하나의 방향 변화를 갖는 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제3구역의 채널들은 적어도 중앙 구역의 채널들만큼 큰 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 중앙 구역의 열들을 구성하고 고온 가스와 접촉하도록 되어 있는 내화물 부재의 표면들은 실질적으로 평활한 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스택된 내화물 부재는 십자형 부재인 것을 특징으로 하는 유리제조 용 노의 축열실.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스택된 내화물 부재는 전기용융된 내화물로 만들어진 것을 특징으로 하는 유리제조용 노의 축열실.
KR1020010068923A 2000-11-07 2001-11-06 유리제조용 노의 축열실 KR100805312B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0014257A FR2816305B1 (fr) 2000-11-07 2000-11-07 Regenerateur de four verrier
FR0014257 2000-11-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020036711A KR20020036711A (ko) 2002-05-16
KR100805312B1 true KR100805312B1 (ko) 2008-02-20

Family

ID=8856144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010068923A KR100805312B1 (ko) 2000-11-07 2001-11-06 유리제조용 노의 축열실

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6554058B2 (ko)
EP (1) EP1205446B1 (ko)
JP (1) JP4087591B2 (ko)
KR (1) KR100805312B1 (ko)
CN (1) CN1200891C (ko)
AT (1) ATE287856T1 (ko)
AU (1) AU774154B2 (ko)
CA (1) CA2360988C (ko)
DE (1) DE60108589T2 (ko)
DK (1) DK1205446T3 (ko)
ES (1) ES2236163T3 (ko)
FR (1) FR2816305B1 (ko)
HU (1) HU223605B1 (ko)
MX (1) MXPA01011206A (ko)
PT (1) PT1205446E (ko)
RU (1) RU2244692C2 (ko)
UA (1) UA72758C2 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2915195B1 (fr) * 2007-04-23 2009-06-26 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier
FR2948656B1 (fr) * 2009-07-28 2013-02-08 Saint Gobain Ct Recherches Regenerateur de four verrier.
DE102011075619A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-15 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Regenerativkammer für eine Glasschmelzanlage
KR20180095571A (ko) * 2015-12-23 2018-08-27 프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드 생산율이 개선된 유리 노
CN114230140A (zh) * 2021-12-09 2022-03-25 蚌埠中建材信息显示材料有限公司 一种玻璃熔窑蓄热室格子体的疏通装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4599100A (en) * 1985-04-01 1986-07-08 Ppg Industries, Inc. Melting glass with port and melter burners for NOx control
US4651810A (en) * 1985-06-28 1987-03-24 Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft Checkerwork for upright regeneration chambers of a glass melting furnace
FR2756820A1 (fr) * 1996-12-06 1998-06-12 Ppg Industries Inc Procede de commande de l'accumulation de sulfate de sodium sur la garniture d'empilage d'un regenerateur
US5807418A (en) * 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
US5827341A (en) * 1995-10-28 1998-10-27 Pilkington Plc Method and apparatus for making glass
US6332340B1 (en) * 1996-12-26 2001-12-25 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for manufacturing technical glass and burner for implementing such a process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1361709A (en) * 1919-12-12 1920-12-07 Gast William Regenerator
US1836412A (en) * 1930-03-26 1931-12-15 Libbey Owensford Glass Company Regenerator
US3326541A (en) * 1965-10-24 1967-06-20 Harbison Walker Refractories Glass tank structure with a regenerator chamber
US4092140A (en) * 1976-09-08 1978-05-30 Ppg Industries, Inc. Apparatus and method using heat pipes for manipulating temperature gradients in a glass forming chamber
US4256173A (en) * 1979-03-29 1981-03-17 Ppg Industries, Inc. Two regenerator-flue system for regenerative furnaces
US4328020A (en) * 1980-11-24 1982-05-04 Ppg Industries, Inc. Melting glass with reduced NOx emissions
US4372770A (en) * 1981-07-31 1983-02-08 Ppg Industries, Inc. Melting glass with two stage NOx control

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4599100A (en) * 1985-04-01 1986-07-08 Ppg Industries, Inc. Melting glass with port and melter burners for NOx control
US4651810A (en) * 1985-06-28 1987-03-24 Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft Checkerwork for upright regeneration chambers of a glass melting furnace
US5827341A (en) * 1995-10-28 1998-10-27 Pilkington Plc Method and apparatus for making glass
US5807418A (en) * 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
FR2756820A1 (fr) * 1996-12-06 1998-06-12 Ppg Industries Inc Procede de commande de l'accumulation de sulfate de sodium sur la garniture d'empilage d'un regenerateur
US6332340B1 (en) * 1996-12-26 2001-12-25 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for manufacturing technical glass and burner for implementing such a process

Also Published As

Publication number Publication date
RU2244692C2 (ru) 2005-01-20
JP4087591B2 (ja) 2008-05-21
DK1205446T3 (da) 2005-05-30
MXPA01011206A (es) 2004-06-25
AU8924501A (en) 2002-05-09
US20020053417A1 (en) 2002-05-09
FR2816305B1 (fr) 2003-03-14
EP1205446A1 (fr) 2002-05-15
FR2816305A1 (fr) 2002-05-10
HU223605B1 (hu) 2004-10-28
UA72758C2 (en) 2005-04-15
CA2360988C (en) 2010-03-23
JP2002211933A (ja) 2002-07-31
US6554058B2 (en) 2003-04-29
AU774154B2 (en) 2004-06-17
HU0104663D0 (en) 2002-01-28
PT1205446E (pt) 2005-04-29
ES2236163T3 (es) 2005-07-16
CN1200891C (zh) 2005-05-11
ATE287856T1 (de) 2005-02-15
DE60108589D1 (de) 2005-03-03
KR20020036711A (ko) 2002-05-16
CA2360988A1 (en) 2002-05-07
DE60108589T2 (de) 2006-01-19
CN1353093A (zh) 2002-06-12
HUP0104663A2 (en) 2002-06-29
EP1205446B1 (fr) 2005-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5713977A (en) Fixed bed filtering preheater process for high temperature process furnaces
KR101395462B1 (ko) 유리제조 물질을 예열하는 방법 및 장치
US20060194159A1 (en) Block heat exchanger assembly for dust-containing flue gases and method of operating the same
CA1265390A (en) Fluidized-bed firing system with immersion heating surfaces
KR100805312B1 (ko) 유리제조용 노의 축열실
US9316394B2 (en) Heat recovery system
EP3601919A1 (en) Inlet arrangement for collection of carry over for a vertical regenerator of an end-port furnace
JP6571029B2 (ja) 排ガスの熱回収装置およびこれを用いた排ガス処理システム
CN108036346A (zh) 适于锅炉的烟汽节能微排方法及装置
CN205953822U (zh) 窑炉的三通道蓄热室
US6470834B1 (en) Method and device for exploiting heat in combustion gases
RU2738192C1 (ru) Стеклоблочный воздухоподогреватель-очиститель
CN208566727U (zh) 适于锅炉的烟汽节能微排装置
US2109542A (en) Construction and operation of regenerators
JPS5852256Y2 (ja) 蓄熱炉の構造
SU1617252A2 (ru) Котел кип щего сло
JPH10153307A (ja) 蓄熱式バーナ
JPS6235971B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee