KR100803972B1 - Device for guiding strip in Feeding table - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 스테인리스 생산라인의 설비 입측으로 스트립 선단부를 용이하게 통판시킬 수 있도록 된 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an apparatus for inducing a strip end portion of a hot rolled coil, which is capable of easily flowing a strip end portion to a facility entrance side of a stainless steel production line.
이에 본 발명은 이송테이블을 이루는 입측 수직프레임 상에 설치되어 페이오프릴로부터 풀려나오는 스트립을 받쳐 핀치롤 사이로 안내하기 위한 안내부와, 스트립 선단이 일정량 이상 휘어져 있는 경우 안내부 위로 진행하는 스트립을 눌러주기 위한 가압수단, 핀치롤을 거친 스트립이 상하부교정롤 사이로 용이하게 진입할 수 있도록 이송테이블의 상부교정롤과 하부교정롤 사이의 간격을 조절하기 위한 상부교정롤 회동수단을 포함하는 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치를 제공한다.Therefore, the present invention is installed on the vertical vertical frame forming the transfer table guide to guide between the pinch roll to support the strip released from the pay-off reel, and press the strip running over the guide when the front end of the strip is bent over a certain amount A strip of hot rolled coil comprising a pressurizing means for giving, an upper calibration roll rotating means for adjusting a distance between the upper and lower calibration rolls of the transfer table so that the strip passed through the pinch roll can easily enter between the upper and lower calibration rolls. Provides a tip end plate guide device.
안내테이블, 누름롤, 플레이트, 프레임, 구동실린더Guide Table, Push Roll, Plate, Frame, Drive Cylinder
Description
도 1은 본 발명에 따른 스트립 선단부 통판 유도장치를 도시한 사시도,1 is a perspective view showing a strip end plate induction apparatus according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 통판 유도장치의 분해 사시도,2 is an exploded perspective view of a mail guide induction device according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 통판 유도장치의 사용 상태를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a state of use of the mail order guide device according to the present invention,
도 4는 종래기술에 따라 열연코일의 스트립이 통판되는 상태를 도시한 도면이다.4 is a view showing a state that the strip of the hot rolled coil according to the prior art.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 이송테이블 11 : 수직프레임10: transfer table 11: vertical frame
12,13 : 교정롤 14,15 : 핀치롤12,13: straightening
20 : 안내테이블 21 : 스윙실린더20: guide table 21: swing cylinder
22 : 보조테이블 23 : 보조실린더22: auxiliary table 23: auxiliary cylinder
24 : 회동부재 25 : 누름롤24: rotating member 25: pressing roll
26 : 누름실린더 29 : 아이들롤26: push cylinder 29: idle roll
30 : 플레이트 31 : 가압실린더30
40 : 프레임 41 : 구동실린더40: frame 41: drive cylinder
본 발명은 스테인리스 생산라인의 입측설비로서 열연코일의 선단을 최초 통판시키기 위한 스트립 선단부 통판 유도장치에 관한 것이다.The present invention relates to a strip end plate induction apparatus for initially opening the tip of a hot rolled coil as an entrance equipment of a stainless steel production line.
예컨데, 스테인리스 생산라인 중 소둔산세공정에서 열연코일을 소둔로로 진행시키기 위해서는 언코일러로부터 풀려나오는 스트립 선단을 핀치롤과 교정롤로 최초 통판시켜야 한다.For example, in order to advance the hot rolled coil to the annealing furnace in the annealing pickling process of the stainless steel production line, the strip tip released from the uncoiler must first be mailed with a pinch roll and a straightening roll.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 소둔산세라인의 입측에는 코일을 풀기 위한 언코일러(100)가 설치되어 있고, 언코일러(100)의 페이오프릴(110)로부터 풀려나오는 스트립(200)을 교정하여 소둔로로 보내기 위해 상,하부교정롤(151,152)이 설치된 이송테이블(150)이 설치되며, 이송테이블(150)의 입측에는 상기 스트립의 선단부를 유도하기 위한 안내테이블(120)과 안내테이블(120)을 따라 이동되는 스트립을 이송테이블(150)로 안내하기 위한 상,하부핀치롤(153,154)이 설치된다.That is, as shown in FIG. 4, an
따라서 페이오프릴로부터 풀려나오는 스트립은 안내테이블을 따라 안내되어 상,하부핀치롤을 통하여 이송테이블의 상,하부교정롤 사이로 진입하게 되는 데, 스트립 선단부를 핀치롤이나 교정롤 사이로 최초 통판시키는 과정에서 통판이 제대로 이루어지지 않거나 롤 사이에 스트립이 끼는 등 작업에 애로사항이 많았다.Therefore, the strip released from the pay-off reel is guided along the guide table and enters between the upper and lower calibration rolls of the transfer table through the upper and lower pinch rolls. There were many difficulties in the work, such as poor mailing or stripping between the rolls.
이는 열연코일의 두께가 두껍기 때문인데, 열연코일로부터 풀려나오는 스트립의 최초 선단부는 도 4에 도시된 바와 같이 선단이 말려서 휘어져 있는 경우가 대부분이고 스트립의 두께상 이를 교정하기가 매우 힘들기 때문에, 롤 사이로 휘어 진 스트립 선단부를 통과시키기 매우 어려운 것이다.This is because the thickness of the hot rolled coil is large, and since the initial tip of the strip released from the hot rolled coil is mostly bent by bending the tip as shown in FIG. 4, the roll thickness is very difficult to correct. It is very difficult to pass through the strip leading edges.
따라서 핀치롤을 통과한 스트립 선단부는 이송테이블상에서 교정롤 사이로 정상통과하지 못하고 핀치롤을 이탈하거나, 교정롤 사이에 끼여 스트립 통판이 안되는 문제를 발생시키게 된다.Therefore, the tip of the strip passing through the pinch roll does not pass normally between the straightening rolls on the transfer table, leaving the pinch rolls, or being caught between the straightening rolls.
또한, 통판의 어려움으로 인해 통판 후 용접작업이 지연되고 이에 따라 생산성이 감소되는 문제점이 있으며, 심한 경우 라인 정지에 따라 품질에 결함이 발생되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that the post-sink welding operation is delayed due to the difficulty of the plate and thus the productivity is reduced, and in severe cases there is a problem that a defect occurs in the quality according to the line stop.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스테인리스 생산라인의 설비 입측으로 스트립 선단부를 용이하게 통판시킬 수 있도록 된 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a strip tip end plate induction apparatus of a hot rolled coil which can be easily flown through a strip end portion to a facility side of a stainless steel production line.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 이송테이블을 이루는 입측 수직프레임 상에 설치되어 페이오프릴로부터 풀려나오는 스트립을 받쳐 핀치롤 사이로 안내하기 위한 안내부와, 스트립 선단이 일정량 이상 휘어져 있는 경우 안내부 위로 진행하는 스트립을 눌러주기 위한 가압수단, 핀치롤을 거친 스트립이 상하부교정롤 사이로 용이하게 진입할 수 있도록 이송테이블의 상부교정롤과 하부교정롤 사이의 간격을 조절하기 위한 상부교정롤 회동수단을 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the present invention is installed on the vertical vertical frame constituting the transfer table, the guide portion for supporting the strip released from the payoff reel to guide between the pinch roll, and the front end of the strip is bent over a certain amount In the case, the pressing means for pressing the strip running over the guide portion, the upper calibration roll for adjusting the distance between the upper and lower calibration roll of the transfer table so that the strip passed through the pinch roll can easily enter between the upper and lower calibration roll It includes a rotation means.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 스트립 선단부 통판 유도장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 통판 유도장치의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 통판 유도장치의 사용 상태를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a strip end plate guide device according to the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the plate guide device according to the invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a state of use of the plate guide device according to the invention to be.
상기한 도면에 의하면, 소둔산세라인의 입측에는 열연코일을 풀어주기 위한 언코일러(100)가 설치되며, 코일이 끼워지는 언코일러(100)의 페이오프릴(110) 상부에는 코일로부터 풀려나오는 스트립(200)을 눌러주기 위한 홀드다운롤(111)이 설치된다. According to the above drawings, the
그리고 언코일러(100)로부터 일정간격을 두고 스트립(200)의 평탄도를 교정하기 위한 상,하부교정롤(12,13)이 설치되는 이송테이블(10)이 설치되며, 이송테이블(10)의 입측에는 스트립(200)을 이송테이블(10)로 안내하기 위한 상,하부핀치롤(14,15)이 설치된다.And the transfer table 10 is installed, the upper and lower calibration rolls (12, 13) for correcting the flatness of the
여기서 본 발명은 상기 이송테이블(10)을 이루는 입측 수직프레임(11) 상에 설치되어 페이오프릴(110)로부터 풀려나오는 스트립(200)을 받쳐 핀치롤(14,15) 사이로 안내하기 위한 안내부와, 스트립(200) 선단이 일정량 이상 휘어져 있는 경우 안내부 위로 진행하는 스트립(200)을 눌러주기 위한 가압수단, 핀치롤(14,15)을 거친 스트립(200)이 상하부교정롤(12,13) 사이로 용이하게 진입할 수 있도록 이송테이블(10)의 상부교정롤(12)과 하부교정롤(13) 사이의 간격을 조절하기 위한 상부교정롤(12) 회동수단을 포함하여 이루어진다.Here, the present invention is installed on the vertical vertical frame (11) constituting the transfer table 10 is a guide for supporting the
상기 안내부는 상기 수직프레임(11)에 회동가능하게 설치되어 코일로부터 풀려나오는 스트립(200) 하면에 위치하는 안내테이블(20)과, 안내테이블(20)과 설비 바닥에 연결설치되어 안내테이블(20)을 회동시키기 위한 스윙실린더(21), 상기 안내테이블(20) 내측에 슬라이딩가능하게 설치되어 페이오프릴(110)에 감겨진 코일 측면으로 연장되는 보조테이블(22), 안내테이블(20)과 보조테이블(22) 사이에 연결설치되어 보조테이블(22)을 슬라이딩시키기 위한 보조실린더(23) 및, 상기 수직프레임(11) 상단에 회동가능하게 설치되는 회동부재(24), 회동부재(24) 끝단에 설치되어 스트립(200) 상부에 폭방향으로 밀착되는 누름롤(25), 누름롤(25)의 회동축에 연결되어 누름롤(25)을 일정속도로 회전시키기 위한 구동모터(27), 수직프레임(11) 상단과 회동부재(24) 사이에 연결설치되어 회동부재(24)를 회동시키기 위한 누름실린더(26)를 포함한다.The guide portion is rotatably installed on the
따라서 안내테이블(20)과 누름롤(25)에 의해 스트립(200)이 핀치롤(14,15)까지 안내될 수 있게 된다.Therefore, the
상기 보조테이블(22) 끝단에는 코일로부터 풀려나오는 스트립(200)을 감지하기 위한 감지센서(28)가 설치되고, 안내테이블(20)의 윗면에는 상기 누름롤(25)과 대응되는 위치에 아이들롤(29)이 설치되어 누름롤(25)에 의해 눌려지는 스트립(200)의 하단을 받쳐 지지하도록 한다.At the end of the auxiliary table 22, a
또한, 상기 가압수단은 수직프레임(11) 상부에 회동가능하게 설치되어 스트립(200) 윗면에 놓여지는 플레이트(30)와, 플레이트(30)와 수직프레임(11) 사이에 설치되어 플레이트(30)를 회동시키기 위한 가압실린더(31)를 포함한다.In addition, the pressing means is installed on the upper portion of the
상기 플레이트(30)는 코일쪽을 향하는 끝단이 상향경사진 구조로 되어 스트립(200) 선단부가 안내테이블(20)과 플레이트(30) 사이로 진입할 수 있도록 한다.
The end of the
여기서 본 실시예에 따르면, 상기 누름롤(25)이나 플레이트(30) 모두 안내테이블(20) 위로 회동되어 내려오게 되는 데, 플레이트(30) 상에는 상기 누름롤(25)이 설치되는 회동부재(24)가 통과될 수 있도록 슬릿(32)을 형성하여 상호 간섭이 일어나는 것을 방지함이 바람직하다.According to this embodiment, both the
한편, 상기 회동수단을 살펴보면, 수직프레임(11) 일측에 회동가능하게 설치되고 길이방향을 따라 이송테이블(10)의 상부교정롤(12)이 설치되는 프레임(40)과, 수직프레임(11) 상부와 프레임(40) 사이에 설치되어 프레임(40)을 회동시키기 위한 구동실린더(41)를 포함한다.On the other hand, looking at the rotation means, the
따라서 구동실린더(41)가 수축작동되면 프레임(40)이 테이블로부터 들어올려지면서 하부교정롤(13)과 상부교정롤(12) 사이가 벌어지게 된다.Therefore, when the driving
미설명된 도면부호 (42)는 프레임에 설치되어 스트립(200)을 감지하기 위한 근접센서이다.
이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Hereinafter will be described the operation of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 언코일러(100)의 페이오프릴(110)에 코일이 끼워져 스트립(200)을 풀어주게 되면, 본 장치의 스윙실린더(21)가 신장작동되어 안내테이블(20)을 상승시키게 된다. As shown in FIG. 3, when the coil is inserted into the
상기 스윙실린더(21)가 완전 신장작동되면 스윙실린더(21)의 하우징 상부에 설치된 위치센서(50)에 피스톤이 감지되고 이 위치센서(50)의 신호에 따라 스윙실린더(21)는 작동을 멈춰 현 위치에서 안내테이블(20)을 고정시키고 동시에 보조실린더(23)를 신장작동시켜 보조테이블(22)을 안내테이블(20)로부터 슬라이딩시키게 된다.When the
따라서 보조테이블(22)은 안내테이블(20)로부터 빠져나와 코일 상부에 근접하게 되어, 코일로부터 풀려나가는 스트립(200)을 안내테이블(20)로 용이하게 안내하게 된다.Therefore, the
한편, 코일에서 플려나오는 스트립(200)인 보조테이블(22)을 따라 안내테이블(20)로 이동되는 과정에서 보조테이블(22) 끝단에 설치된 감지센서(28)에 스트립(200)이 감지되고, 이 감지센서(28)의 신호에 따라 누름실린더(26)와 가압실린더(31) 및 구동실린더(41)가 각각 제어작동된다.Meanwhile, the
누름실린더(26)가 신장작동됨에 따라 수직프레임(11)에 대해 회동부재(24)가 안내테이블(20)쪽으로 회동되어 회동부재(24) 끝단에 설치된 누름롤(25)이 안내테이블(20)을 따라 이동되는 스트립(200)의 윗면을 눌러주게 된다.As the
따라서 스트립(200)은 윗면을 누르는 누름롤(25)과 안내테이블(20)에 설치되어 스트립(200) 하면을 받치고 있는 아이들롤(29) 사이에서 가압되어 안내테이블(20)을 따라 상,하부핀치롤(14,15)쪽으로 정확히 안내될 수 있는 것이다.Therefore, the
이때, 코일로부터 풀려나오는 스트립(200)의 선단부의 휨 정도가 큰 경우에는 상,하부핀치롤(14,15) 사이로 스트립(200) 선단부가 진입하지 못하게 되는 데, 이 경우에는 누름롤(25)에 의한 스트립(200) 가압보다는 플레이트(30)에 의해 전면적으로 스트립(200)을 눌러주는 편이 더욱 효과적이다. 이에 플레이트(30)와 수직프레임(11) 사이에 설치된 가압실린더(31)가 신장작동되어 플레이트(30)를 스트립(200)쪽으로 회동시키게 되고, 스트립(200)은 안내테이블(20)과 플레이트(30) 사이에 눌려져 정확히 상,하핀치롤(14,15) 사이로 진입하게 된다.At this time, when the degree of warpage of the tip of the
한편, 상기 감지센서(28)의 신호에 따라 구동실린더(41)는 수축작동되는 데, 구동실린더(41)의 수축작동에 따라 프레임(40)은 이송테이블(10)에서 들어올려져 이송테이블(10)에 설치된 하부교정롤(13)과 프레임(40)에 설치된 상부교정롤(12) 사이가 벌어지게 된다.On the other hand, the
이 상태에서 핀치롤(14,15)을 지난 스트립(200)의 선단은 상기와 같이 벌어져 있는 상,하부교정롤(12,13) 사이를 용이하게 진입할 수 있게 되는 것이다.In this state, the tip of the
그리고 상기 프레임(40)에 설치된 근접센서(42)가 상,하부핀치롤(14,15)을 통과한 스트립(200)을 감지하게 되면, 근접센서(42)의 신호에 따라 상기 구동실린더(41)는 다시 신장작동되어 프레임(40)을 스트립(200)쪽으로 회동시키게 된다.When the
프레임(40) 회동에 따라 프레임(40)에 설치된 상부교정롤(12)과 이송테이블(10)에 설치된 하부교정롤(13)이 근접되면서 스트립(200)은 마치 상,하부교정롤(12,13) 사이로 진입한 결과를 얻게 되며 상,하부교정롤(12,13)은 정상적으로 스트립(200)의 교정작업을 수행하게 된다.In accordance with the rotation of the
이송테이블(10)로 진입된 스트립(200)은 용접기까지 안내되고 작업이 완료되면 각 구동부는 홈포지션으로 다시 원위치하게 된다.The
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 열연코일의 스트립 선단부 통판 유도장치에 의하면, 열연코일의 스트립 톱부가 정상적으로 통판되지 않고 핀치롤을 이 탈하거나 롤 사이에 끼는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 통판에 소요되는 노력과 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the strip tip end plate guide device of the hot rolled coil according to the present invention as described above, the strip top portion of the hot rolled coil can prevent the pinch roll from being pulled out or sandwiched between the rolls without being normally plated. This will save you time and effort.
또한, 통판 지연에 따른 생산성 저하를 막고 라인 정지에 따른 제품의 품질결함을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can prevent a decrease in productivity due to delayed mailing and prevent the quality defect of the product due to the line stop.
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- 2001-10-29 KR KR1020010066859A patent/KR100803972B1/en active IP Right Grant
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