KR100799252B1 - Manufacturing method of automobile disc brake pad - Google Patents

Manufacturing method of automobile disc brake pad Download PDF

Info

Publication number
KR100799252B1
KR100799252B1 KR1020070042044A KR20070042044A KR100799252B1 KR 100799252 B1 KR100799252 B1 KR 100799252B1 KR 1020070042044 A KR1020070042044 A KR 1020070042044A KR 20070042044 A KR20070042044 A KR 20070042044A KR 100799252 B1 KR100799252 B1 KR 100799252B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding
back plate
lower layer
supplying
supplied
Prior art date
Application number
KR1020070042044A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김희동
서선동
Original Assignee
상신브레이크주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 상신브레이크주식회사 filed Critical 상신브레이크주식회사
Priority to KR1020070042044A priority Critical patent/KR100799252B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100799252B1 publication Critical patent/KR100799252B1/en
Priority to JP2008118904A priority patent/JP2008275161A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0023—Shaping by pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0038—Surface treatment

Abstract

A method for a manufacturing a pad for a vehicle disk brake is provided to obtain a smooth figure by sufficiently filling a hole of a back-plate with friction material such that pressing force is uniformly applied to the friction material in the back-plate. A method for a manufacturing a pad for a vehicle disk brake comprises the step of drying an upper layer member and a lower layer member. A back-plate is supplied to the bottom of a molding frame of a temporary molding apparatus. The dried lower layer member is supplied on the back-plate. The dried upper layer member is supplied on the lower layer member. A friction member is temporarily molded by pressing the upper layer member and the lower layer member against each other. The temporary mold of friction member is supplied to a thermoforming apparatus to obtain a finished product.

Description

자동차 디스크 브레이크용 패드 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF AUTOMOBILE DISC BRAKE PAD}MANUFACTURING METHOD OF AUTOMOBILE DISC BRAKE PAD}

도 1 : 종래 발명의 공정흐름도1 is a process flow diagram of a conventional invention

도 2 : 본 발명의 공정흐름도2 is a process flow chart of the present invention

도 3 : 본 발명에 의해 성형완료된 패드 사시도3 is a perspective view of the pad molded by the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(2)--백플레이트 (4)--마찰재(2)-backplate (4)-friction

본 발명은 자동차 디스크 브레이크용 패드 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 브레이크 패드의 성형제조시 품질향상을 가져올 수 있도록 하면서 모든 작업을 자동화할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a pad for an automobile disc brake, and more particularly, to automate all operations while bringing an improvement in quality during molding of a brake pad.

일반적으로 자동차 디스크브레이크용 패드는 스피고트(Spigot)부에 2개의 홀(Hole)이 형성되는 금속재 백플레이트(Back Plate)의 일면에 하층재와 상층재로 구분되는 마찰재를 성형형성하여 그 마찰재가 갖는 접착력과 백플레이트의 홀 내에 충진된 마찰재에 의해 충분한 접합강도를 유지하도록 구성된다.In general, an automobile disc brake pad is formed by forming a friction material that is divided into a lower layer material and an upper layer material on one surface of a metal back plate in which two holes are formed in a spigot part. It is configured to maintain sufficient bonding strength by the adhesive force and the friction material filled in the hole of the back plate.

이러한 자동차 디스크 브레이크용 패드를 성형하기 위한 성형장치에 대하여는 성형시 원재료인 상층재와 하층재를 정량공급토록 하는 특허 제680044호 자동차 브레이크 성형용 원재료 공급기의 공급롤러와, 가성형기에 공급되는 상층재와 하층재의 평탄 및 다짐작업을 위한 동제680045호 자동차 브레이크 패드 성형기용 원재료 고름장치와, 가성형된 마찰재를 백플레이트에 열가압 성형하는 동제590180호 자동차 브레이크 패드 성형장치 및 성형된 마찰재의 표면을 스코칭(Scorching) 가공하여 사용 초기 마찰성능을 높여주도록 하는 동제645914호 자동차 브레이크 패드 스코칭 가공장치 및 그 방법 등 이미 여러건을 제공한바 있다.The molding apparatus for forming a pad for automobile disc brakes includes a feed roller of Patent No. 680044 for automobile brake molding raw material feeder for supplying quantitatively the upper layer material and lower layer material as raw materials during molding, and the upper layer material supplied to the molding machine. Raw material purifiers for the automobile brake pad forming machine of No. 680045 for flattening and compacting of lower and lower layers, and the copper 590180 automobile brake pad forming device for hot pressing the molded friction material on the back plate and the surface of the formed friction material. A number of cases have already been provided, including the No. 645914 automotive brake pads for the coaching process and its method to improve the initial friction performance by coaching.

이들의 기술내용을 종합해 보면, 이제껏 자동차 디스크 브레이크용 패드는 도 1에서와 같이 가성형기에 원재료 공급기를 통하여 상층재와 하층재를 공급하여 고름 및 다짐작업 후 가성형하여 가성형품을 얻고, 상기 가성형품은 건조로를 통하여 충분히 건조한 다음 주성형기의 성형실에 하층재가 위로 향하도록 공급하고 뒤이어 성형틀 상에 백플레이트를 올려놓은 상태에서 열가압 성형하여 마찰재와 백플레이트와 접합이 이루어지도록 하는 방법으로 제조되고 있음을 확인할 수가 있다.To summarize these technical contents, the automobile disc brake pad so far as shown in Figure 1 to supply the upper layer material and the lower layer material through the raw material feeder to the molding machine to obtain a pseudo-molded product by pressing after the pus and compaction operation, The pseudo-molded product is sufficiently dried through a drying furnace and then supplied to the molding chamber of the main molding machine with the lower layer facing upwards, followed by thermo-pressure molding while the back plate is placed on the molding mold to be joined with the friction material and the back plate. It can be confirmed that it is manufactured.

또한 성형시 이용되는 원재료는 생산 과정에서 적절히 건조해 준다 하더라도 보관 및 운반과정에서 외부의 환경요인 등에 의해 수분이 침투하게 되므로 가성형시에는 그리 큰 가압력이 작용하지 않게 됨을 감안할때 원재료에 필요이상의 수분이 함유된 상태에서 백플레이트 상에서 가성형이 이루어지도록 할 경우 건조과정에서 잔류수분으로 인하여 백플레이트로부터 쉽게 박리되어 불량을 야기시키게 된다. In addition, the raw materials used in molding are moisture-induced by the external environmental factors during storage and transportation even though they are properly dried in the production process. In this state, when the caustic molding is performed on the back plate, it is easily peeled off from the back plate due to residual moisture in the drying process, causing a defect.

따라서 이제껏 그 원재료는 백플레이트와 별도로 가성형하여 건조공정을 통한 충분한 건조후 열가압 성형 과정에서 백플레이트상에 접합고정되도록 함으로서 그 하층재에 포함된 접착성분으로 인하여 백플레이트와의 기본적인 접합력은 유지시켜 줄 수 있다 하겠으나, 열가압 성형시 가성형으로 고형화된 마찰재가 백플레이트의 스피고트부가 갖는 홀 내에 충분히 충진되기 어려워 홀 내의 마찰재는 외관상 매끈한 표면을 유지할 수가 없을 뿐 아니라 열가압 성형시 가압력이 충분히 작용하지 못해 쉽게 으스러져 부스러기를 발생시키게 되므로 상품으로서의 가치가 떨어지게 됨은 물론 전단강도의 보강에도 크게 기여할 수가 없게 된다.Therefore, until now, the raw material is temporarily molded separately from the back plate so that it can be bonded and fixed on the back plate during the thermo-pressure forming process after sufficient drying through the drying process, thereby maintaining the basic bonding force with the back plate due to the adhesive component contained in the lower layer material. However, the friction material solidified by the pseudo-molding during thermocompression molding cannot be sufficiently filled in the hole of the spigot part of the back plate, so the friction material in the hole is not able to maintain a smooth surface in appearance, and the pressing force is sufficient during the thermocompression molding. As it does not work, it is easily crushed to generate debris, which reduces its value as a commodity and cannot contribute significantly to reinforcement of shear strength.

또한 가성형품은 하층재가 위로 향하도록 주성형기의 성형실에 공급하고 상기 성형틀 상에 백플레이트를 올려놓은 상태에서 열가압 성형해 주게 되는데, 이때 백플레이트를 상시 정 위치에 공급해 주기 위하여서는 성형틀 상부에 별도의 위치결정틀을 부설해 주어야 하므로 금형의 제작비용부담이 가중되고 또 성형틀 상에 돌출형성되는 위치결정틀은 가성형품과 백플레이트의 공급방해를 가져오게 됨은 물론 소재의 어려움으로 작업능률 저하를 가져오게 된다.In addition, the provisional molded product is supplied to the molding chamber of the main molding machine so that the lower layer material is upward, and the thermoformed molding is performed while the back plate is placed on the molding mold. In this case, in order to supply the back plate to the regular position, Since a separate positioning frame should be placed on the upper part, the production cost burden of the mold is increased, and the positioning frame protruding from the molding frame brings about supply disruption of the pseudo-molded product and the back plate, and also works due to material difficulties. This leads to a decrease in efficiency.

그리고 성형작업시 원활한 탈형을 위하여 성형틀에 이형재를 도포할 시 그 이형재는 위치결정틀에도 묻게 되고 이는 장시간 방치시 이형재에 달라붙은 원재료들을 고착화시키게 되므로 매 성형작업시 소제를 요하게 되는바, 작업능률은 더욱 저하됨은 물론 자동화가 불가능하여 가성형품과 백플레이트를 수작업으로 공급해 주어야 하므로 작업시 현저한 생산성 저하를 가져오게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.And when the release material is applied to the mold for smooth demolding during the molding work, the release material is also buried in the positioning frame, which solidifies the raw materials adhered to the release material when left for a long time. Since the degradation is further reduced and automation is impossible, the caustic parts and the back plate have to be supplied by hand, resulting in a significant decrease in productivity.

본 발명은 마찰재가 백플레이트의 홀 내에 충분히 충진되어 다른 부위와 동일한 가압력에 의해 매끈하게 가압성형될 수가 있고 또 위치결정틀 없이도 마찰재를 백플레이트의 정확한 위치에 접합고정해 줄 수가 있는 자동차 디스크 브레이크용 패드 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is for automobile disc brakes in which the friction material is sufficiently filled in the holes of the back plate and can be press-molded smoothly by the same pressing force as other parts, and the friction material can be bonded and fixed at the correct position of the back plate without a positioning frame. It is an object of the present invention to provide a pad manufacturing method.

상기한 본 발명의 목적은 상층재와 하층재가 충분히 건조된 상태에서 백플레이트 상에 공급되게 하여 가성형이 이루어지도록 하고, 가성형후 열 가압성형하여 완제품을 얻도록 한 자동차 디스크 브레이크용 패드 제조방법에 의해 달성된다.An object of the present invention described above is to supply a top plate and a lower layer material on the back plate in a sufficiently dry state to make a temporary molding, heat pressing molding after the molding to obtain a finished product for a disc brake pad for a disc. Is achieved.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 상, 하층재를 공급하기 앞서 대기중 충분히 건조시켜 주도록 하는 상, 하층재 건조단계와, 가성형기의 성형틀 저부에 백플레이트(2)를 공급하는 백플레이트 공급단계와, 공급된 백플레이트(2) 상에 건조된 하층재를 공급하여 고름후 다져주도록 하는 하층재 공급단계와, 하층재 상에 건조된 상층재를 공급하여 이역시 다져주도록 하는 상층재 공급단계와, 백플레이트(2) 상에 공급된 상, 하층재를 가압하여 마찰재(4)가 가성형 되게하는 가성형단계 및 가성형된 가성형품을 열가압 성형하여 완성품을 얻도록 하는 열 가압성형단계로 이루어진다.The present invention is the upper and lower layer drying step to be sufficiently dried in the air prior to supplying the upper and lower layer material, the back plate supply step of supplying the back plate 2 to the bottom of the mold of the molding machine, and the supplied bag A lower layer material supplying step of supplying the dried lower layer material on the plate 2 to be chopped after pus; an upper layer supplying step of supplying the dried upper layer material on the lower layer material to be chopped at this time; and a back plate (2). The pressurization of the upper and lower layer material supplied on the) to make the friction material (4) is caustic molding and a thermo-pushing molding step to obtain a finished product by hot-pressing the molded molded article.

본 발명 상, 하층재의 건조단계는 보관 및 운반과정에서 외부환경요인등에 의해 상,하층재에 침투한 수분을 제거해주기 위한 것으로서, 건조후 그 상,하층재가 갖는 수분함유율은 1%이하를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.In the present invention, the drying step of the lower layer material is to remove moisture penetrated into the upper and lower layer materials by external environmental factors during the storage and transport process, so that the moisture content of the upper and lower layer materials to maintain 1% or less after drying. It is desirable to.

이러한 상,하층재의 건조를 위한 건조장치로서는 건조기능을 갖는 것이면 만족하나 믹싱날을 갖도록 하여 건조 중 믹싱이 동시에 이루어질 수 있도록 하고 또 공급장치와 연결되게 하여 앞서 건조된 원재료가 공급장치에 공급되어 공급장치를 통한 공급으로 모두 소진되기까지의 대기시간 중 충분한 건조가 이루어질 수가 있도록 구성해 주게 되면 건조공정의 추가에도 불구하고 원재료의 건조 및 공급을 자동화할 수가 있게 된다. The drying device for drying the upper and lower layer materials is satisfactory as long as it has a drying function, but it has a mixing blade so that mixing can be performed at the same time during drying, and connected to the supply device, and the previously dried raw materials are supplied to the supply device. If the device is configured to allow sufficient drying during the waiting time until the supply is exhausted, the drying and supply of raw materials can be automated despite the addition of the drying process.

또한 본 발명에 이용되는 가성형기는 성형틀의 성형실이 상하로 관통형성되어 그 저부에 백플레이트(2)가 공급될 수 있는 구조이면 만족하며, 다만 공급되는 백플레이트는 상시 정위치에 공급될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the caustic molding machine used in the present invention satisfies the structure in which the forming chamber of the forming mold is penetrated vertically so that the back plate 2 can be supplied to the bottom thereof, provided that the supplied back plate is always supplied at the right position. It is desirable to be able to.

이러한 백플레이트(2)를 정위치에 공급되게 하는 결합수단으로서는 성형틀 저부에 갖는 베이스를 통하여 돌기와 요홈에 의해 결합되게 하거나 아니면 결합홈을 통하여 결합되게 하는 등 구성이 간단한 다양한 수단을 예로 들 수가 있으며, 더 나아가 백플레이트의 결합수단을 갖도록 하더라도 그 결합수단은 가성형기의 성형틀 하방에 형성되므로 원재료의 공급과 소제작업 등을 방해할 우려가 없게 된다.As the coupling means for supplying the back plate 2 to the right position, various means having a simple configuration such as being coupled by a projection and a recess through a base having a bottom of the molding frame or through a coupling groove can be exemplified. Furthermore, even if it has a coupling means of the back plate, the coupling means is formed below the mold of the cauldron so that there is no fear of disturbing the supply of raw materials and cleaning.

또한 하층재와 상층재의 공급은 원재료 공급기에 의해 이루어지게 되는데, 이때 원재료는 건조단계에서 충분히 건조된 분말상태로서, 백플레이트가 갖는 홀 내에도 쉽게 유입될 수가 있고 또 공급후 고름 및 다짐장치를 이용한 원재료의 평탄작업과 다짐작업이 수반되게 함으로서 원재료는 전체적으로 고른 분포를 유지할 수가 있게 된다.In addition, the supply of the lower layer material and the upper layer material is made by a raw material feeder, wherein the raw material is a powder state sufficiently dried in the drying step, and can be easily introduced into the hole of the back plate, and after the supply of pus and compaction device The flattening and compacting of the raw materials are accompanied, so that the raw materials can be evenly distributed.

한편 가성형기에 공급된 원재료는 평탄 및 다짐작업후 가성형기가 갖는 가압펀치의 하강으로 가성형이 이루어지게 되는데, 이러한 가성형시에는 비록 가압력은 그리 크게 작용하지 않게 되나, 백플레이트의 홀 내에 유입된 원재료까지도 고른 가압력이 작용하여 성형이 이루어지게 되고, 특히 건조공정을 통한 건조로 수분을 거의 함유하고 있지 않는 가성형된 마찰재(4)는 백플레이트(2) 상면에 강한 접합력으로 접합되어 일체화될 수가 있게 된다.On the other hand, the raw material supplied to the molding machine is formed by lowering the pressure punch of the molding machine after flattening and compacting. In this case, the pressing force does not work much, but it flows into the hole of the back plate. Evenly applied raw material is applied to evenly pressurized material, and the molding is performed. In particular, the caustic friction material 4 containing little moisture by drying through the drying process is bonded to the upper surface of the back plate 2 with a strong bonding force to be integrated. It becomes the number.

또한 가성형된 가성형품은 가성형기로부터 탈형시켜서 열성형기를 이용하여 열성형해 주면 되는데, 이때 얻게 되는 가성형품은 백플레이트상에 마찰재가 접합형성되어 서로 일체화된 것으로서, 이는 단순히 백플레이트로 부터 돌출형성되는 마찰재가 성형실에 삽입되게 한 상태에서 열 가압성형해 주는 것으로 완성품을 얻게 된다.In addition, the pseudo-molded cauldron can be demoulded from the cauldron and thermoformed using a thermoforming machine. The caustic product obtained here is a friction material bonded to the back plate to form a single body, which simply protrudes from the back plate. The final product is obtained by hot press molding while the friction material to be formed is inserted into the molding chamber.

그리고 열가압 성형시 주성형기가 갖는 성형틀은 열성형을 위한 기능 외에 백플레이트가 정위치에 놓여지게 하기 위한 어떠한 기능도 필요치 않아 매끈한 외면을 유지할 수 있게 되므로 가성형품의 공급과 열성형 및 탈형은 물론 작업후 소제까지도 용이하게 이루어질 수가 있어 열성형을 위한 모든 작업을 자동화할 수가 있게 되는 것이다.In addition, since the molding mold of the main molding machine does not need any function for the back plate to be placed in place in the heat press molding, it is possible to maintain a smooth outer surface. Of course, even after cleaning can be made easily, it is possible to automate all operations for thermoforming.

이와 같이 본 발명은 백플레이트(2) 상에 각각 충분히 건조된 하층재와 상층재가 공급되게 하여 가성형이 이루어지도록 하고 또 마찰재(4)가 백플레이트 상에서 가성형되게 한 상태에서 열가압 성형이 이루어지도록 할 수가 있어 백플레이트(2)의 스피고트부가 갖는 홀(2a)내에도 충분한 량의 원재료가 유입되어 다른 부위와 같은 가압력에 의해 성형되므로 홀내에 갖는 마찰재도 매끈한 외관을 유지할 수가 있게 됨은 물론 부스러기 발생우려가 없어 상품으로서의 가치를 높여 줄 수가 있게 된다.
또한 열가압성형시 이용되는 주성형기에는 성형기능 외에 다른 기능을 전혀 필요치 않아 금형의 제작비용을 절감할 수가 있고 또 가성형품의 공급 및 소제작업을 방해할 우려가 없어 열성형을 위한 모든 작업을 자동화할 수 있게 되므로 생산성 향상을 가져올 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention allows the lower layer material and the upper layer material, which are sufficiently dried on the back plate 2, to be subjected to the provisional molding, and the pressurized molding is performed while the friction material 4 is temporarily formed on the back plate. Since a sufficient amount of raw material flows into the hole 2a of the spigot part of the back plate 2 and is molded by the same pressing force as other parts, the friction material in the hole can maintain a smooth appearance as well as debris. There is no fear of occurrence, so it can increase the value as a product.
In addition, the main molding machine used for thermocompression molding requires no other functions than the molding function, which reduces the manufacturing cost of the mold and does not interfere with the supply and cleaning of the molded products, thus automating all operations for thermoforming. Since it can be done, it is possible to bring about an improvement in productivity.

Claims (1)

자동차 디스크 브레이크용 패드 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a pad for an automobile disc brake, 원재료인 상층재와 하층재를 건조하는 건조단계와;A drying step of drying the upper and lower layers as raw materials; 가성형기의 성형틀 저부에 백플레이트를 공급하는 백플레이트(2)의 공급단계와;A supplying step of the back plate 2 for supplying the back plate to the bottom of the molding die of the molding machine; 가성형기에 공급된 백플레이트(2) 상에 건조된 하층재를 공급하는 하층재 공급단계와;A lower layer material supplying step of supplying the dried lower layer material on the back plate 2 supplied to the molding machine; 상기 하층재 상에 건조된 상층재를 공급하는 상층재 공급단계와;An upper layer material supplying step of supplying the upper layer material dried on the lower layer material; 공급된 상,하층재를 가압하여 백플레이트 상에서 마찰재(4)가 가성형되게 하는 가성형단계 및;A provisional molding step of pressing the supplied upper and lower layer materials so that the friction material 4 is temporarily molded on the back plate; 가성형기를 통하여 얻은 가 성형품을 열성형기에 공급하여 열가압 성형으로 완제품을 얻도록 하는 열성형단계가 순차적으로 이루어지도록 하는 자동차 디스크 브레이크용 패드 제조방법.A method of manufacturing a pad for a car disc brake in which a thermoforming step of supplying a temporary molded product obtained through a pseudo molding machine to a thermoforming machine to obtain a finished product by thermocompression molding is performed sequentially.
KR1020070042044A 2007-04-30 2007-04-30 Manufacturing method of automobile disc brake pad KR100799252B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070042044A KR100799252B1 (en) 2007-04-30 2007-04-30 Manufacturing method of automobile disc brake pad
JP2008118904A JP2008275161A (en) 2007-04-30 2008-04-30 Automobile disc brake pad manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070042044A KR100799252B1 (en) 2007-04-30 2007-04-30 Manufacturing method of automobile disc brake pad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100799252B1 true KR100799252B1 (en) 2008-01-29

Family

ID=39219690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070042044A KR100799252B1 (en) 2007-04-30 2007-04-30 Manufacturing method of automobile disc brake pad

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2008275161A (en)
KR (1) KR100799252B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102128245B1 (en) 2018-12-27 2020-06-30 상신브레이크주식회사 Preforming device of automobile brakepads with back plate preheating means

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107795619A (en) * 2017-09-28 2018-03-13 贵州新安航空机械有限责任公司 A kind of manufacturing process of aircraft brake block friction material and the aircraft brake piece
CN110435060A (en) * 2019-09-06 2019-11-12 陕西隆鑫元高科设备有限公司 A kind of braking full piece hot-press equipment and method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5190991A (en) 1990-11-01 1993-03-02 Nuturn Corporation Brake linings

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5850242U (en) * 1981-09-26 1983-04-05 トヨタ自動車株式会社 Friction pads for disc brakes
JPS61286100A (en) * 1985-06-13 1986-12-16 Oskar Kogyo Kk Forming method for brake lining
JPH05280561A (en) * 1992-04-01 1993-10-26 Hitachi Chem Co Ltd Disk brake pad

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5190991A (en) 1990-11-01 1993-03-02 Nuturn Corporation Brake linings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102128245B1 (en) 2018-12-27 2020-06-30 상신브레이크주식회사 Preforming device of automobile brakepads with back plate preheating means

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008275161A (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4855329B2 (en) Electronic component compression molding method and apparatus
CN103921384A (en) Method For Compression-molding Electronic Component And Die Apparatus
KR100799252B1 (en) Manufacturing method of automobile disc brake pad
CN100393494C (en) Technological method and device for wood particle-moulding tray
RU2011105092A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE ELEMENT
CN101357507B (en) Plastic-suction manufacture method
JP2008254266A (en) Method and apparatus for compression-molding electronic component
CN104169056B (en) The manufacture method of mold pressing combination paper bobbin
CN109382965A (en) The manufacturing method of the carrying mechanism of synthetic resin, resin molding apparatus and synthetic resin
CN102815064A (en) Breathing-releasing protection film for composite material moulding
CN100389274C (en) Preparation process for disk type brake lining and dedicated apparatus therefor
CN101380761B (en) Production method of wooden products using repeat hot press method
CN202225431U (en) Hot-press cloth sticking die for automobile interior trim parts
KR101081325B1 (en) Manufacturing method and its device of brake pad for automobile
CN211942188U (en) Simple flexible pressure equalizing pad for hot press molding of composite material and molding device
CN101648400B (en) Molding press of industrial sewing machine table with core filled with composite materials
CN204977298U (en) Chip carrier clamping structure and semiconductor plastic envelope mould of semiconductor plastic envelope mould
US7550056B1 (en) System and method for manufacturing a brake shoe
KR101631131B1 (en) Method for manufacturing luggage board of vehicle
CN113021849B (en) Die assembly for manufacturing automobile carpet and automobile carpet manufacturing process
CN101973095A (en) Armature rubber vulcanizing and spring assembling process for air-braking antilock brake system (ABS) electromagnetic valve
KR102128245B1 (en) Preforming device of automobile brakepads with back plate preheating means
KR100466354B1 (en) Manufacturing method and device of brake pad
JPH0623883A (en) Method for molding interior material made of corrugated cardboard
CN202225443U (en) Connecting device for silica gel auxiliary composite section bars

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101217

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131107

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161114

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191119

Year of fee payment: 15