KR100798880B1 - Manufacturing method of a color aggregate applying resin paints - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도로 포장재로 사용되는 컬러골재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도로 포장재로 사용하는 골재를 선별 후 골재에 분무할 에폭시분체 도료(폴리에스테르 에폭시수지)와 메칠에칠케톤(MEK:CH3COC2H5)를 1:1∼1:1.5로 혼합하여 컬러도료를 형성하는 단계와, 회전원통 또는 교반날개를 갖는 챔버 내에 골재를 넣고 원하는 컬러도료를 골고루 분사하여 믹싱하는 단계와, 챔버 내의 골재에 직접 화염이 닿도록 5분∼10분 동안 300℃∼700℃로 직접가열(직화)하는 단계와, 가열된 골재를 자연건조하는 공정으로 컬러 골재가 형성된 것으로서, 본 발명은 컬러도료를 골재와 믹싱하여 직화 또는 간접가열함으로써 골재의 표면뿐만 아니라 골재 속까지 착색함으로써 유색콘재료로 사용시 표면이 탈피되더라도 본래의 색상을 유지하며, 골재를 대량으로 컬러도료와 믹싱한 다음 가열시켜 컬러골재를 제조함으로써 생산단가가 저렴하고, 생산량을 대량화할 수 있는 분체도료를 이용한 컬러골재 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing colored aggregates used as road pavement, and more particularly, epoxy powder paint (polyester epoxy resin) and methyl ethyl ketone (MEK :) to be sprayed onto aggregate after screening aggregates used as road pavement. Mixing CH 3 COC 2 H 5 ) in a ratio of 1: 1 to 1: 1.5 to form a color paint, mixing aggregate by spraying the desired color paint evenly by placing aggregate in a chamber having a rotating cylinder or stirring blade, In the present invention, a color aggregate is formed by directly heating (directing) at 300 ° C. to 700 ° C. for 5 to 10 minutes so that the flame directly touches the aggregate in the chamber, and a process of naturally drying the heated aggregate. By mixing with aggregate and direct heating or indirect heating, coloring not only the surface of aggregate but also into the aggregate. When used as colored cone material, the original color is maintained even if the surface is peeled off. By heating the mixing and the amount of coating color to the next so that the manufacturing cost by making the colored aggregate material are inexpensive and provide a colored aggregate material manufacturing method using the powder coating material that can be daeryanghwa production.

컬러골재, 에폭시분체 도료, 메칠에칠케톤 Color aggregate, epoxy powder coating, methyl ethyl ketone

Description

분체도료를 이용한 컬러골재 제조방법{Manufacturing method of a color aggregate applying resin paints}Manufacturing method of a color aggregate applying resin paints

도 1은 본 발명에 따른 컬러골재 제조 공정순서도. 1 is a flow chart manufacturing process color aggregate according to the present invention.

본 발명은 도로 포장재로 사용되는 컬러골재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 챔버 내에 골재를 담은 후 일측에서 컬러도료를 분사하면서 직화 또는 직열로 가열시켜 골재에 컬러가 착색될 수 있도록 한 것이다. 특히, 컬러착색시 골재의 표면에만 색채가 착색되도록 하는 것이 아니라 골재 속까지 색채가 침투되도록 하여 골재를 포장 후 표면마모가 생기더라도 색상이 탈색 및 박리 되지 않도록 한 분체도료를 이용한 컬러골재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing color aggregates used as road pavement, and more particularly, to contain the aggregates in the chamber and to heat the direct fire or direct heat while spraying the color paint on one side so that the color can be colored on the aggregates. Particularly, in the method of manufacturing color aggregate using powder coating, the color does not discolor only on the surface of aggregate when color is colored, but the color penetrates into the aggregate so that the color does not discolor and peel off even if surface abrasion occurs after packing the aggregate. It is about.

종래에는 인공적으로 석재에 컬러를 형성하는 방법으로는 화강석이나, 유리 등과 같이 밀도가 강한 광물질에 1000℃ 이상의 고열로 가열하여 고급건축 내외 장재 또는 인조보석을 만들어 왔다.Conventionally, as a method of artificially forming a color on a stone, high-temperature building materials or artificial jewelry have been made by heating a high-density mineral such as granite or glass at a high temperature of 1000 ° C. or higher.

상기 이러한 컬러석재 제조방법은 대리석의 경우로 또는 가마에서 도자기 굽듯이 제작함으로써 고가 일뿐만 아니라 작은 골재를 착색하는 방법으로는 적합하지 않아 도로의 포장재로 사용하기에는 부적합하였다.The colored stone manufacturing method is not only expensive, but also suitable for coloring small aggregates by making it as a ceramic or baking in a kiln, so it is not suitable for use as a pavement of the road.

또한, 보석의 경우에는 유리를 로 또는 도가니에 넣고 용해시켜 만드는 방법으로 이 역시 컬러골재에 적용하기에는 부적합하였다.In addition, in the case of jewelry, glass is placed in a furnace or crucible and melted, which is also unsuitable for application to colored aggregates.

도로의 포장재로 사용하기 위해 제조되는 컬러골재의 선 출원을 살펴보면,Looking at the pre-application of colored aggregates that are manufactured for use as road pavements,

특허 제373492호의 "컬러골재 및 그 제조방법"의 컬러골재는 알칼리 금속 규산염에, 알루미노 실리케이트족 광물의 대체물인 실리카졸, 알루미나졸 및 그 둘의 혼합물 중에서 선택된 하나에 구연산 나트륨과 같은 물질이 혼합된 경화제 등을 첨가하여 바인더를 제조하고, 이러한 바인더에 색상부여제 및 물을 첨가하여 코팅 조성물을 제조한 후, 혼합기 내로 40∼120℃의 열풍을 투입한 상태에서 코팅 조성물로 골재의 표면을 코팅하고, 코팅 조성물로 코팅된 골재를 로 내에서 60∼1000℃로 열처리하여 제조됨으로써, 종래보다 낮은 온도에서 짧은 시간 동안 열처리를 수행하여 제조하기 때문에 생산원가가 절감되고, 기존에 사용되어온 알루미노 실리케이트족 광물을 대신하여 실리카졸, 알루미나졸 또는 그 둘의 혼합물을 사용함으로써 칼라골재의 색상 조절이 용이하며, 알루미노 실리케이트족 광물을 사용하였던 종래 칼라골재에 비해 내수성, 내후성 및 내열성이 우수한 효과를 갖도록 하고 있으나,The color aggregate of "color aggregate and its manufacturing method" of Patent No. 373492 is a mixture of an alkali metal silicate with a substance such as sodium citrate in one selected from silica sol, alumina sol, and a mixture of the two alumino silicate minerals. A binder is prepared by adding a curing agent, etc., and a coating composition is prepared by adding a colorant and water to the binder, and then coating the surface of the aggregate with the coating composition while injecting hot air at 40 to 120 ° C. into the mixer. In addition, the aggregate coated with the coating composition is manufactured by heat treatment at 60 to 1000 ° C. in a furnace, whereby production costs are reduced since the heat treatment is performed for a short time at a lower temperature than conventionally, and aluminosilicates that have been used in the past Color adjustment of the color aggregate by using silica sol, alumina sol or mixtures of both in place of the group minerals Is easy, and so as to have a conventional water-resistance, weather resistance and heat resistance, a superior effect compared to the previously used color aggregate mineral aluminosilicate family. However,

상기 특허 제373492호는 골재에 컬러를 코팅한 후 후처리로서 다시 열을 가하여 골재의 내열성을 갖도록 하고 있지만, 이러한 방법은 통상적으로 석재로 이루어진 프라이팬 형태의 구이기 및 가열냄비를 제조시 사용하는 방법으로서, 돌은 특성상 열을 반복적으로 가하면 균열이 발생하는 문제점이 생기므로 제작시 소정의 온도로 가열시킨 후 제작함으로서 가열기구로 사용시 균열이 발생되는 것을 최 대한 방지토록 하는 방법으로 사용되여 왔으나 종래의 이러한 가열기구의 경우 석재의 재질이 동일한 종류의 것으로 열을 가할 때 동일한 온도로 가열할 수 있으나 골재의 경우 여러 가지 종류와 성질을 갖는 것으로 1000℃가까이 열을 가하면 오히려 골재의 내구성을 떨어트려 포장재의 소재로 적합하지 못한 문제점이 있으며, 더불어 도로 포장재는 작은 골재로 이루어진 것으로서 표면에 코팅할 경우 차량의 바퀴와 수많은 마찰에 의하여 코팅이 벗겨지면 도로의 색상에 얼룩이 발생되는 문제점이 있다.Patent No. 373492 has a color coating on the aggregate and then heats it again as a post-treatment to have the heat resistance of the aggregate. However, this method is a method for producing a frying pan and a heating pan, which is usually made of stone. Because of the characteristic that the stone is cracked when heat is repeatedly applied due to its characteristics, it has been used as a method to prevent cracking when used as a heating mechanism by heating it to a predetermined temperature during fabrication. In the case of the heating device, the material of the stone is of the same kind, and it can be heated to the same temperature when it is heated. However, in the case of the aggregate, it has various kinds and properties. There is a problem that is not suitable for the road paver Has a problem that if the coating been made to aggregate on the surface when the coating is peeled off by the friction wheel and the number of vehicles on the color heterogeneity from being generated in the road.

또한 선출원 공개특허공보 제2005-79917호의 주요구성을 살펴보면, 바인더 재와 골재와 안료, 채움재(혼화재) 및 화학적 혼화제 등을 포함하여 제조된 컬러아스콘을 사용하여 제공되는 컬러아스팔트에 있어서,In addition, looking at the main configuration of the Patent Application Publication No. 2005-79917, in the color asphalt is provided using a color ascone prepared, including a binder material and aggregate, pigment, filler (miscible) and chemical admixture,

상기 컬러아스콘 또는 골재(컬러골재)를 제조하기 위한 방법으로 믹싱기의 내부에 유색바인더 재 및 골재와 함께 희석 재를 투입, 믹싱하므로써 상기 유색바인더재가 갖는 원색상을 희석시키며, 상기에 원하는 색상의 안료를 추가로 투입, 믹싱하므로써 희석바인더로 어우러진 코팅층이 피복된 골재의 표면을 원하는 색상으로 재코팅하는 단계; 또는 유색바인더재로 1차 코팅된 골재의 표면에 차단재가 혼합되어 이루어진 2차의 차단코팅층을 형성시키므로써 상기 1차 코팅층인 유색바인더층의 원색상이 외부로 노출되는 것을 차단하고, 상기에 원하는 색상의 안료 또는 원하는 색상의 유, 무기원료의 수지를 추가로 투입, 믹싱하므로써 상기 2차 차단코팅층의 표면을 재코팅하는 단계;의 공정 중 하나의 공정을 제조공정에 포함시키므로써 제조된 것을 특징으로 하는 컬러골재와 컬러아스콘 및 그 제조방법과 상 기 컬러골재 또는 컬러 아스콘을 사용하여 시공한 컬러아스팔트를 제공토록 하고 있으나, 이 역시 골재의 표면에 컬러를 코팅하는 방법으로서 상기에서 설명한 바와 같이 골재에 컬러를 코팅할 경우 차량의 바퀴와 마찰에 의하여 골재의 표면코팅부가 박리되는 문제점이 있었다.Diluting the primary color of the colored binder material by diluting the colored binder material and the aggregate together with the colored binder material and aggregate in the mixing method as a method for manufacturing the color ascon or aggregate (color aggregate), the color of the desired color Recoating the surface of the aggregate coated with the dilution binder to the desired color by further adding and mixing the pigments; Alternatively, by forming a secondary barrier coating layer formed by mixing a barrier material on the surface of the aggregate coated with the primary binder, the primary color of the primary binder, the colored binder layer is blocked from being exposed to the outside, and the desired Re-coating the surface of the secondary barrier coating layer by further adding and mixing a pigment of color or an oil of an inorganic or inorganic material of a desired color; It is to provide a color aggregate and color ascon, and the manufacturing method and the color asphalt which is constructed by using the color aggregate or color ascon, but also as a method of coating the color on the surface of the aggregate as described above When the color is coated on the surface of the aggregate due to friction with the wheel of the vehicle there was a problem that the peeling.

이러한 사례로서, 현재 서울시에서 시행하고 있는 버스 중앙차선에 시공된 컬러 아스콘이 표면에 컬러코팅 된 아스콘을 사용한 관계로 중앙차선제가 실시된지 1년밖에 안 되었음에도 불구하고 표면의 컬러코팅부가 박리되어 얼룩이 발생되어 다시 중앙차선 표면에 컬러도료를 페인팅하고 있으나 이 역시 오래가지 못하여 반복적으로 도색작업을 실시함으로써 관리비용이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 특히 반복되는 도색작업으로 인하여 마찰력이 떨어져 겨울철에 표면이 얼을 경우 또는 여름철의 장마시 차량의 제동거리가 길어지는 단점과 충돌사고 발생의 원인을 제공하는 문제점이 있었다. In this case, the color coating on the bus center lane currently used in Seoul was used as color coated asphalt on the surface, so it was only one year since the center lane system was applied. After painting the color paint on the surface of the middle lane again, it does not last too long, and the paint work is repeatedly performed, which not only requires excessive administrative costs, but especially when the surface freezes in winter due to the frictional force due to the repeated paint work or There was a problem in that the braking distance of the vehicle during the rainy season in the summer was prolonged and the cause of the occurrence of a crash accident.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 챔버 내에 골재를 담은 후 일측에서 컬러도료를 분사하면서 직화 또는 직열로 가열시켜 골재에 컬러가 착색될 수 있도록 함을 목적으로 한 것으로서, 특히, 컬러착색시 골재의 표면에만 색채가 착색되도록 하는 것이 아니라 골재 속까지 색채가 침투되도록 하여 골재를 도로 포장 후 차량에 의해 표면마모가 생기더라도 색상이 탈색 및 탈피되는 것을 방지할 수 있도록 하는 목적과 자동차도로, 자전거도로, 광장, 공원, 인도 등에 원하는 색상으로 연출하는 동시에 저렴한 가격으로 컬러 골재를 제공할 수 있도 록 한 것이다.The present invention is to solve such a problem, it is intended to be colored in the aggregate by heating in direct heat or direct heat while spraying the color paint on one side after containing the aggregate in the chamber, in particular, color coloring In addition to not only color the surface of the aggregate at the time of the aggregate, but also to penetrate the color into the aggregate to prevent the discoloration and stripping of the color even if the surface wear caused by the vehicle after paving the aggregate road, It is possible to provide color aggregates at a low price while producing the desired color in bicycle roads, plazas, parks, and sidewalks.

이와 같은 목적을 갖는 본 발명은 도로 포장재로 사용하는 골재를 용도에 맞게 규격 선별 후 에폭시분체 도료와 메칠에칠케톤(MEK)를 1:1∼1:1.5로 혼합하여 골재에 컬러도료를 분무하여 믹싱한 다음 골재에 직접 화염이 닿도록 가열시켜 색상이 골재의 표면에서 내부까지 착색되도록 한 분체도료를 이용한 컬러골재 제조방법을 제공할 수 있도록 한 것이다.The present invention having such a purpose is to mix the aggregates used as road pavement to meet the purpose, and then mix the epoxy powder paint and methyl ethyl ketone (MEK) 1: 1 to 1: 1.5 to spray color paint on the aggregate It is to provide a method for producing a color aggregate using powder coating so that the color is mixed from the surface of the aggregate to the inside by heating the flame directly to the aggregate after mixing.

또한 이렇게 착색된 골재는 기존의 표면 코팅과는 달리 골재끼리 붙어 분리작업이나 건조하는 공정이 필요 없게 되며 색상이 벗겨지거나 묻어나는 현상이 없도록 한다.In addition, unlike the conventional surface coating, the colored aggregates do not need to be separated from each other and the process of drying or drying, and there is no phenomenon of peeling off or staining.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.

도로 포장재로 사용되는 골재를 선별한 후 골재에 분무할 에폭시분체 도료와 메칠에칠케톤(Mk)를 1:1∼1:1.5로 혼합하여 컬러도료를 형성하는 단계;Selecting the aggregate used as road pavement and mixing the epoxy powder paint to be sprayed on the aggregate and methyl ethyl ketone (Mk) in a ratio of 1: 1 to 1: 1.5 to form a color paint;

회전원통 또는 교반날개를 갖는 챔버 내에 골재를 넣고 원하는 컬러도료를 골고루 분사하여 믹싱하는 단계;Mixing aggregate by spraying the desired color paint evenly into the aggregate having a rotary cylinder or a stirring blade;

챔버 내의 골재에 직접 화염이 닿도록 5분∼10분 동안 300℃∼700℃로 직접가열(직화)하는 단계; Direct heating (fired) at 300 ° C. to 700 ° C. for 5 to 10 minutes so that flames directly contact the aggregate in the chamber;

가열된 골재를 자연건조하는 공정으로 컬러 골재가 형성된다.The color aggregate is formed by a process of naturally drying the heated aggregate.

또한 본 발명의 다른 실시 예로서, 상기 가열하는 단계는 챔버 내의 골재에 직접 화염이 닿지 않도록 10분∼30분 동안 150℃∼250℃로 간접가열하여 골재에 컬러를 착색할 수도 있다.In another embodiment of the present invention, the heating may be indirectly heated at 150 ° C. to 250 ° C. for 10 to 30 minutes so that flames do not directly come into contact with the aggregate in the chamber.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 제조 공정에 따른 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.An embodiment according to the manufacturing process of the present invention made as described above will be described in detail.

제1 공정 : 포장재용 골재선별1st process: Aggregate selection for packaging materials

본 발명의 소재로 사용되는 골재는 통상의 아스콘으로 사용되는 골재의 크기로서, 골재의 공급은 석재를 파쇄한 것, 하천이나 강에서 채취한 것, 주물공장의 폐주물사, 제철소의 슬러그(폐규사) 등을 선별기로 크기가 균일하도록 선별한다.Aggregate used as the material of the present invention is the size of aggregate used as ordinary asphalt concrete, the supply of aggregate is crushed stone, collected from rivers or rivers, waste foundry sand of foundry factory, slug of steel mill (waste silica) The back is screened to a uniform size with a sorter.

이때 선별되는 크기는 1∼7㎜ 또는 7∼19㎜ 크기의 것을 선별하여 사용하게 되나, 상기 본 발 명에서 사용되는 골재의 크기는 사용현장의 조건에 따라서 달라질 수 있는 것으로 필요에 따라서 골재는 선별공정에서 선별된 골재를 선택하여 사용한다.At this time, the size to be screened is used to select the size of 1 ~ 7㎜ or 7 ~ 19㎜, the size of the aggregate used in the present invention may vary depending on the conditions of the site used, the aggregate is selected as necessary Selected aggregates used in the process are used.

제2공정: 컬러도료 혼합 준비단계 Second Process: Color Paint Mixing Preparation Step

상기 제1공정에서 컬러골재를 제조하기 위한 골재소재를 준비가 완료되면, 골재에 도료를 믹싱할 컬러도료를 준비한다.When preparation of the aggregate material for manufacturing the color aggregate in the first step is completed, prepare a color paint to mix the paint on the aggregate.

먼저, 컬러도료의 안료인 에폭시 분체도료와 메칠에칠케톤을 1:1∼1:1.5의 비율로 혼합하여 컬러도료를 준비한다.First, an epoxy powder coating, which is a pigment of the color coating, and methyl ethyl ketone are mixed in a ratio of 1: 1 to 1: 1.5 to prepare a color coating.

상기 컬러도료의 주재료는 에폭시분체도료를 사용하는데 이는 여러 가지 색상으로 시중에서 판매되고 있는 것을 구입하여 컬러도료를 제조하게 된다.The main material of the color paint uses an epoxy powder paint, which is purchased in the market in various colors to produce a color paint.

따라서 본 발명은 도로에 적용하고자하는 색상을 구입하여 메칠에칠케톤과 혼합한다.Therefore, the present invention buys the color to be applied to the road and mix with methyl ethyl ketone.

이때 메칠에칠케톤은 휘발성이 강한 혼합물로서 제품의 종류에 따라서 성분의 차이가 발생됨으로 혼합량은 1 또는 1.5의 비율로 혼합하는 것으로서, 일 예 를 들면 에폭시분체도료(수지도료)를 1000g에 메칠에칠케톤(MEK:CH3COC2H5) 1000g∼1500g의 비율로 혼합한다.At this time, methyl ketone is a highly volatile mixture, and the difference in components is generated according to the type of the product, and the mixing amount is mixed at a ratio of 1 or 1.5, for example, epoxy powder paint (resin coating material) at 1000 g. It is mixed at a ratio of 1000 g to 1500 g of chiletone (MEK: CH 3 COC 2 H 5 ).

상기에서 설명한 바와 같이 폴리에스테르 에폭시 분체도료는 제품이 여러 단계로 규격화되어 있는 관계로 비싸고 고급제품을 사용할 경우 착색분체 1000g을 혼합하며, 저가의 제품을 사용할 경우에는 1500g을 혼합하여야 하는 관계로 메칠에칠케톤이 에폭시분체도료에 혼합되는 비율은 에폭시분체도료 1에 메칠에칠케톤1 또는 1.5의 비율로 혼합하게 된다. As described above, polyester epoxy powder coating is expensive because the product is standardized in several stages, and 1000g of colored powder should be mixed when using high-quality products, and 1500g should be mixed when using low-cost products. The ratio of the chilled ketone to the epoxy powder paint is mixed with the epoxy powder paint 1 at the ratio of methyl ethyl ketone 1 or 1.5.

본 발명의 분체도료는 수지도료를 노즐을 통하여 분무할 수 있도록 하기 위해서 메칠에칠케톤을 혼합하여 액상화하여 골재에 분사한다.   Powder coating of the present invention is sprayed on the aggregate by liquefying methyl ethyl ketone in order to be able to spray the resin coating material through the nozzle.

제3공정 : 컬러도료를 골재에 믹싱하는 공정Third process: mixing color paint with aggregate

상기 제1공정과 제2공정에서 골재와 컬러도료가 준비되면 이를 서로 혼합되도록 믹싱한다.When the aggregate and the color paint are prepared in the first step and the second step, they are mixed to mix with each other.

먼저, 선별된 골재 챔버로 구성된 회전통 또는 교반날개를 갖는 탱크에 넣고 일측에 구비된 노즐을 통하여 준비된 컬러도료를 분사시켜 골재와 믹싱한다.First, the mixture is mixed with aggregate by spraying the prepared color paint through a nozzle provided on one side in a tank having a rotary cylinder or stirring blade composed of the selected aggregate chamber.

상기 챔버는 외부 또는 내 부를 회전시키거나 내부에 설치된 교반날개를 회전시켜 분사되는 컬러도료가 골재에 골고루 믹싱되도록 한다. The chamber rotates the outside or the inside or rotates the stirring blades installed therein so that the sprayed color paint is evenly mixed with the aggregate.

상기 사용되는 챔버는 시중에 판매되는 통상의 것을 사용할 수도 있고 별도로 제작하여 사용할 수도 있으나, 챔버는 일측에 개폐문이 형성되고 그 내부 일측에는 외부로부터 공급되는 노즐이 구비되어 컬러도료를 골재에 분사할 수 있도록 구성된다.The chamber used may be a commercially available commercially available or may be manufactured separately, but the chamber has an opening and closing door formed at one side and a nozzle supplied from the outside at one side thereof to spray color paint onto the aggregate. It is configured to be.

또한 챔버는 로 형태로 이루어져 화염노즐이 내부에 설치되어 골재를 직접가열할 수 있도록 직접가열방식으로 구성될 수도 있고, 또는 외부에서 챔버 몸채를 가열하여 내부의 골재를 간접가열할 수도 있도록 구성된 것이다. In addition, the chamber is formed in a furnace shape may be configured in a direct heating method so that the flame nozzle is installed inside to directly heat the aggregate, or may be configured to indirectly heat the internal aggregate by heating the chamber body from the outside.

제4공정 : 컬러골재 가열 착색공정4th process: Color aggregate heating coloring process

상기와 같이 챔버에서 컬러도료와 골재를 믹싱한 후에는 챔버 내의 일측에 구비된 화염노즐을 통하여 화염을 방사시켜 골재를 직접가열한다.After mixing the color paint and aggregate in the chamber as described above, the aggregate is directly heated by spinning the flame through the flame nozzle provided on one side in the chamber.

상기 골재는 컬러도료와 믹싱된 상태에서 화염에 의해 가열되는 동시에 교반이 이루어지면서 직접가열된다.The aggregate is heated by flame at the same time it is mixed with color paint and is directly heated while stirring.

이때 직화 가열공정에서는 컬러도료 혼합물질 중 휘발성분이 강한 메칠에칠케톤에 의해 화염이 발생되어 챔버 내부는 화염으로 가득 찬 상태에서 골재가 가열되면서 착색된다.At this time, in the direct heating process, the flame is generated by the methyl ethyl ketone having a strong volatile content in the color paint mixture, and the interior of the chamber is colored while the aggregate is heated while the flame is filled.

상기 챔버 내의 가열 온도는 300℃∼700℃로 5분에서 10분 사이에 이루어진다.The heating temperature in the chamber is from 300 ° C to 700 ° C between 5 and 10 minutes.

가열온도를 300℃에서 700℃로 한정하는 것은 골재의 크기와 성질에 따라서 온도를 달리할 수 있으며, 특히 여름철의 경우에는 외부의 온도가 높은 관계로 화염의 온도를 300℃로 가열하게 되고, 특히 큰 모래와 같은 크기를 갖는 골재는 온도를 300℃로 가열하며, 겨울철이나 골재의 굵기가 자갈과 같이 클 경우에는 700℃까지 온도를 높일 수 있다.Limiting the heating temperature from 300 ℃ to 700 ℃ can vary the temperature according to the size and nature of the aggregate, especially in summer, the temperature of the flame is heated to 300 ℃ due to the high external temperature, in particular Aggregate having the same size as the large sand is heated to 300 ℃, and in winter or when the thickness of the aggregate is large, such as gravel, the temperature can be raised to 700 ℃.

또한, 가열되는 시간을 길게 하면 골재가 화염에 탈 우려가 있으므로 5분에서 10분 내로 가열하여 착색한다.In addition, when the heating time is extended, the aggregate may be burned out, so that the color is heated by heating within 5 to 10 minutes.

상기와 같이 컬러도료에 믹싱 된 골재에 300℃∼700℃의 온도로 5분에서 10분 사이에서 화염으로 가열하면 골재가 가열되면서 내부의 공극이 팽창되어 혼합된 컬러도료가 침투되면서 착색되므로 골재는 외면 뿐만 아니라 내부까지 착색되어 포장재로 사용시 골재의 외면이 차량바퀴 및 다른 물질에 마찰되어 표면이 마모되더라도 동일한 색상을 유지하게 된다. As described above, if the aggregate mixed with the color paint is heated to a flame at a temperature of 300 ° C. to 700 ° C. for 5 to 10 minutes, the aggregate is heated and the pores inside are expanded, and the mixed color paint penetrates and is colored. When used as a packaging material, the outer surface of the aggregate is rubbed against the wheels and other materials to maintain the same color even when the surface is worn out.

또한, 본 공정에서는 본 발명의 다른 실시 예로서 챔버 내부에 컬러도료에 믹싱된 골재를 넣고 교반하면서 챔버의 몸체 외면을 간접 가열시켜 내부의 골재가 착색될 수 있도록 할 수 있다. In addition, in this process, the aggregate mixed with the color paint is put into the chamber as another embodiment of the present invention and indirectly heats the outer surface of the body of the chamber while stirring so that the aggregate inside can be colored.

이때 가열온도는 직접가열(직화)과 달리 150℃∼250℃의 온도로 10분에서 30분 사이로 가열하여 골재가 착색되도록 한다.In this case, the heating temperature is different from direct heating (weaving), and the aggregate is heated to a temperature of 150 ° C to 250 ° C for 10 to 30 minutes to color the aggregate.

제5공정: 건조 및 포장공정5th process: drying and packaging process

상기 제4공정에서 컬러도료를 골재의 내부까지 착색한 후에는 이를 건조시켜 골재차량으로 시공현장까지 이송할 수도 있고 또한 소정의 규격으로 포대에 담아 포장할 수 있다. After coloring the color paint to the interior of the aggregate in the fourth step, it may be dried and transported to the construction site as an aggregate vehicle, or may be packed in a bag according to a predetermined standard.

물론 본 발명에서 제조된 컬러골재는 차후 도로, 주차장, 인도, 자전거길, 광장, 휴게실, 주유소, 아파트도로 포장재로 사용시 별도의 접착재 또는 혼합재와 혼합되어 포장된다.Of course, the color aggregate produced in the present invention is packaged mixed with a separate adhesive or mixed material when used as a road, parking lot, sidewalks, bicycle paths, plazas, rest areas, gas stations, apartment road pavement.

본 발명에서 컬러골재로 제조되는 골재는 코략사, 세석, 규사, 주물사, 제철소 및 주물공장에서 폐기되는 슬러그 등의 소재를 이용하여 컬러 골재로 형성할 수 있다. Aggregate manufactured from the color aggregate in the present invention may be formed of a color aggregate using materials such as slugs discarded in Koksa, Saseok, silica, casting sand, steel mills and foundries.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 대량의 토목공사 및 건축자재는 물로 도로 보수, 버스전용차선, 자전거도로, 산책로, 인도, 철도역사, 휴게실 주차장, 주유소, 건물주차장, 공원, 광장 등의 도로 컬러 포장재로 사용된다. The present invention made as described above is a large number of civil engineering works and building materials as road color paving materials such as road repair, bus lanes, bicycle lanes, trails, sidewalks, railway stations, lounges, parking lots, gas stations, building parking lots, parks, squares, etc. Used.

본 발명의 포장재는 골재자체를 유색화시켜 기존의 자전거도로, 버스전용차로, 공원, 광장 등을 보수시 파손된 부분만 동일한 색상을 갖는 골재를 이용하여 보수할 수 있도록 함으로서 작업을 간단 용이하도록 한 것이다. The packaging material of the present invention is to simplify the work by coloring the aggregate itself to be able to repair the existing bicycle roads, bus lanes, parks, squares, etc., using only the aggregates having the same color when repairing the damaged parts. will be.

이와 같이 된 본 발명은 첫째, 컬러도료를 골재와 믹싱하여 직화 또는 간접가열함으로서 골재의 표면뿐만 아니라 골재 속까지 착색함으로써 도로포장재로 사용시 표면이 마모되더라도 본래의 색상을 유지하는 효과를 가지며,The present invention, as described above, has the effect of maintaining the original color even when the surface is worn as a road paving material by mixing the color paint with aggregate and directing or indirectly heating to color the aggregate as well as the surface of the aggregate,

둘째, 골재를 대량으로 컬러도료와 믹싱한 다음 가열시켜 컬러골재를 제조함으로써 생산단가가 저렴하고, 생산량을 대량화할 수 있는 효과를 가지며,Second, by mixing the aggregate with a large amount of color paint and then heating to manufacture the color aggregate, the production cost is low, and the output can be mass-produced,

셋째, 다양한 컬러 도료를 이용하여 원하는 색상을 갖는 골재를 제조하여 공원, 관장, 운동경기장, 자전거도로 등에 다양한 색상을 표출할 수 있는 효과가 있으며,Third, by producing aggregates with the desired color using a variety of color paints, there is an effect that can display a variety of colors, such as parks, enema, sports stadiums, bicycle roads

넷째, 골재 자체를 유색화시켜 포장재로 사용함으로서 포장 층에 수 많은 공극이 생겨 투수성과 배수성이 양호한 포장재를 제공할 수 있는 효과가 있으며,Fourth, the aggregate itself is colored and used as a packaging material, thereby creating a large number of voids in the packaging layer, thereby providing a packaging material having good water permeability and drainage.

다섯째, 기존의 자동차전용도로, 자전거 전용도로, 공원, 광자등을 부분적으로 보수할 수 있는 효과를 가지며,Fifth, it has the effect of partially repairing the existing automobile road, bicycle road, park, photon, etc.

여섯째, 페기물인 주물사 및 제철소의 슬러그를 고부가의 상품으로 재활용함으로서 자연환경의 폐혜가 되는 채석광산 등을 줄일 수 있는 환경오염방지 효과를 갖는다. Sixth, by recycling the slugs of foundry sand and steel mills as high value-added commodities, it has an environmental pollution prevention effect that can reduce quarrying mines, etc., which are harmful to the natural environment.

Claims (2)

분체도료를 이용한 컬러골재 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of color aggregate using powder coating, 도로 포장재로 사용되는 골재를 선별한 후 골재에 분무할 에폭시분체 도료와 메칠에칠케톤를 1:1∼1:1.5로 혼합하여 컬러도료를 형성하는 단계;Selecting the aggregate used as road pavement and mixing the epoxy powder paint and methyl ethyl ketone 1: 1 to 1: 1.5 to be sprayed on the aggregate to form a color paint; 회전원통 또는 교반날개를 갖는 챔버 내에 골재를 넣고 원하는 컬러도료를 골고루 분사하여 믹싱하는 단계;Mixing aggregate by spraying the desired color paint evenly into the aggregate having a rotary cylinder or a stirring blade; 챔버 내의 골재에 직접 화염이 닿도록 5분∼10분 동안 300℃∼700℃로 직접가열하는 단계;로 골재를 유색화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체도료를 이용한 컬러골재 제조방법. A method for producing colored aggregates using powder coating, characterized in that the process of colorizing the aggregates; direct heating at 300 ℃ to 700 ℃ for 5 minutes to 10 minutes to directly contact the flame in the chamber. 삭제delete
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