KR100798295B1

KR100798295B1 - 연탄용 제2세대 연소장치 및 연탄 연소방법

Info

Publication number: KR100798295B1
Application number: KR1020070000023A
Authority: KR
Inventors: 윤청
Original assignee: 윤청
Priority date: 2007-01-02
Filing date: 2007-01-02
Publication date: 2008-01-28

Abstract

본 발명은 고체 연료인 연탄을 완전 연소시키는 연탄 연소장치 및 연탄 연소 방법에 관한 것으로, 연탄 연소장치는 연탄을 연료로 하는 연탄 난로, 연탄 보일러,및 연탄 온풍기 등의 내부에 설치한 화덕(연소실)이다.

화덕(연소실)의 구조 및 연소 방법에 의해 구분하면 종래는 연탄재 받이 위에 화덕(연소실)이 놓이고 연탄 재받이 측면에 하부 공기구멍과 개폐 장치로 구성 되어지고 화덕 상부구멍은 크게 항상 개방되어 있고 이 구멍은 연통과 연결되어 있다.

연소조정은 하부 공기구 개폐에 의해 조정되며, 화덕내의 연탄 연소열이 통제 없이 항상 열려있는 화덕상부의 큰 구멍을 통해 곧바로 연통을 통해 외기로 배기되는 종래의 연소장치를 제1세대 연소장치로,

본 발명은 화덕(연소실)과 연탄재받이를 하나의 몸체로 제작하였고 화덕(연소실) 하단에 공급공기구멍을 형성하였고 화덕(연소실) 상부 구멍은 화덕 덮개로 힝상 덮고 화덕 상부 측면에 배기구와 이 배기구를 개폐하는 덮개 개폐판으로 구성되어지며, 연소조정은 화덕상부 측면배기구의 개폐에의해 조정되고, 화덕의 상부 구멍은 화덕 덮개로 항상 닫힌 상태로 유지하여 연탄 연소열을 화덕 안에 가두어 화덕내를 용광로화 한 본 발명을 제2세대 연소장치로 구분하였다.

연탄은 타연료와 달리 연탄 자신이 발생시킨 자기 열에 의해 연소가 되고. 자기 열을 보관, 온도를 상승키 위해서는 화덕(연소실) 이 있어야만 하고 화덕 없이는 연소가 되지않으며, 연탄은 화덕 내의 온도에 따라서 완전 연소, 불완전연소로 나타나는데, 완전 연소는 화덕 상부 구멍을 통제하여 연탄 자신이 발생한 열을 화덕내에 가두어 용광로화 되었을 때이며 ,불완전 연소는 연탄 자신이 발생한 열이 곧바로 화덕 상부 구멍으로 배출되어 외기로 낭비되기 때문에 화덕 내의 온도 상승이 안되기 때문이다.

제1세대 연소장치는 구조적으로 불완전 연소가 되며, 본 발명인 제2세대 연소장치는 제1세대의 구조적 결함을 시정하여 완전 연소를 성취 하였다. 제1세대의 구조적 결함과 제2세대의 완전연소 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.

1. 화덕 하부 공급공기가 화덕(연소실) 내 하부공기구로부터 상부 끝까지 공급되는 도중 공기가 새는 곳이 없이 공급되어야만 완전 연소가 보장되는데,

종래 제1세대 연소장치는 화덕과 연탄 재받이가 따로 따로 만들어저서 연탄 재받이 위에 화덕이 결합 된다. 따라서 화덕 하부와 연탄 재받이 사이에 틈이 생겨서 이 틈 사이로 공급 공기가 새어서 연통으로 직행하여 연통은 차고 화덕내의 연탄은 시들시들 꺼지는데 원인은 공급공기가 새어서 산소결핍이 되어 있고, 연통의 배기력이 바이패스로 인해 현저히 약화 되었기 때문이며. 이 틈이 연탄가스 발생의 가장 큰 원인이다.

특히 번개탄 착화시나 연탄 교환 전·후에 실내바닥에 연탄가스와 아황산가스가 깔려 인명피해와 고통을 자주 당하는데 원인이 이 틈이며 실내바닥에 가스유입경로는

1) 화덕내 불완전연소로 온도가 약화되어 발생가스가 화덕 하방으로 내려가 하부공기구멍을통해 실내 바닥에 깔리고,

2) 가스가 화덕외부로 나와서 하향하여 이 틈 사이로 들어와 하부 공기구를 통해 실내 바닥에 깔리는 것으로 이 가스는 치명적이며 사망에 이르게 된다.

종래 제1세대 연소장치는 구조적 결합으로 연탄가스가 발생 된다.

본 발명인 제2세대연소장치는 화덕(연소실)과 연탄 재받이가 분리되지 않고 화덕하부에 연탄재 받이를 넣어 하나의 몸체로 만들어 화덕하부공기구로부터 화덕 상부 끝까지 공급공기가 새는 틈을 없게 하여 연탄가스발생 주원인이 제거된 구조로 연탄가스 발생량이 거의 없다.

2. 화덕내의 온도가 용광로화되어야만 완전 연소기 되는데,

제1세대는 화덕상부구멍이 하부공기구의 100배 정도로 크게 되어 있고 이 구멍이 항상 열린 상태로 연통과 연결되어있기 때문에 화덕내 연탄연소열이 곧바로 배기되고 화덕내에 머무르지 않아 화덕내가 용광로화가 되지 않는다.

제1세대의 화덕상부구멍 항상 완전개방은 불 완전연소의 주원인이며 이러한 구조로는 완전연소가 될 수 없다.

본 발명은 화덕상부구멍을 화덕덮개로 완전히 덮어서 항상 닫힌 상태를 유지하고 하부공기구만큼의 배기구를 화덕상부 측면에 만들어 입출력 공기량의 균형을 유지하고 이 배기구를 화덕덮개에 내장된 개폐판으로배기량을 조정하여 연소조정을 하여 주도록 하여 화덕내부의 온도를 용광로화로 하였으며 이 화덕내에서는 완전연소가 확실히 보장된다.

3. 화덕내에 충분한 산소공급이 되어야만 완전연소가 보장되는데,

제1세대는 하부공기 구멍을 조정하여 연소조정을 하는데 특히 공기구멍을 작게 닫았을 때 화덕하부에는 소량의 공급공기가 공급되고 화덕상부에서는 이 소량의 공급공기가 화덕상부의 큰구멍으로 곧바로 배기 되기 때문에 화덕내의 상부는 항상 산소결핍으로 불완전연소가 발생 되고 있다

본 발명은 하부공기구는 항상 열어놓고 화덕상부 배기구를 통제하여 공급공기량도 조절하고 연소 조정도하여 화덕 상부의 산소결핍을 완전히 해결하였으며 특히 화덕상부구멍을 덮개로 덮은것이 큰 역할을 했다.

4. 화덕 상부에 재연소실 공간을 두어 배기되기 전에 연소가스가 재연소되어야만 완전연소가 보장되는데,

제1세대는 연탄이 화덕의 상부 끝까지 채워져서 연소열이나 가스가 재연소 없이 곧바로 화덕 상부구멍을 통해 연통으로 직행 외기로 배기된다. 이로 인해 열효율저하, 대기오염 및 연탄낭비가 발생 되었다.

본 발명은 화덕 상부에 공간을 만들어 연소열과 연탄가스가 머무르게 하였고 이 공간에서 고열에 의해 미연소가스가 완전연소되어 외기로 배기 된다.

5. 대용량의 연탄 난방기구와 완전 밀폐된 공간은 실내 산소 공급으로는 부족하기 때문에 본 발명은 이러한 경우에 외기 공기공급을 채택하였고, 연통과 외기 인입관 사이의 온도와 높이 차에 의해 외기 자연 순환 원리가 적용되었다.

본 발명은 다음과 같은 구조를 갖는다.

종래의 화덕은 화덕(1)과 연탄재받이(2)로 각각 분리되어 화덕(1) 하부에 연탄재받이(2)가 결합되어지며, 화덕(1)의 상부는 연탄(3)을 장입하는 화덕 상부구멍(10)을 가지며, 화덕(1)은 연탄재받이 위에 결합되어지며, 연탄재받이(2)는 측면에 내외를 관통하는 하부공기구(5)를 가지며, 연탄재받이(2) 상부에는 연탄받침대(9)를 가지며, 아래는 연탄재받이(2) 공간으로 구성되는 연탄연소장치에 있어서,

본 발명은 화덕(1)과, 연탄재받이(2)를 일체로 된 몸체를 형성하며, 화덕(1)의 화덕상부구멍(10)을 덮어주는 별개의 화덕덮개(8)를 형성하며,

상기 화덕(1) 내측에는 연탄(3)이적재되는 통상의 연탄받침대(9)를 가지며, 화덕(1)의 하방에는 하부공기구(5)를 가지며,

화덕(1) 내에 적재된 연탄(3)의 상방에는 연탄(3)을 재차 연소하는 재연소실(4)을 가지며, 상기 재연소실(4) 공간의 화덕(1) 측면의 일부분에 배기구(7)를 형성하며, 상기 화덕덮개(8)의 내측에는 개폐판(6)을 형성하며, 상기 개폐판(6)은 화덕덮개(8)의 회전 이동에 의해 화덕배기구(7)를 개폐토록 한 것이다.

또한 본 발명은 연탄을 연소함에 있어서,

화덕(1)의 상부 구멍(10)을 화덕덮개(8)로 개폐하며, 화덕덮개(8)가 상부구멍(10)을 밀폐시 화덕내가 용광로와 같이 고온으로 연소 되며, 화덕(1) 상방에는 재연소실(4)을 형성하여 연탄의 미연소가스가 재연소되도록 하며, 화덕(1)과 연탄재받이(2)는 일체로 형성하여 하부공기구(5)로 유입되는 공기가 외부로 누출됨이 없이 화덕(1) 내의 연탄 연소에 전부 사용되며, 연탄(3)이 연소하여 발생되는 연소가스는 화덕(1) 상부 측면에 형성한 화덕배기구(7)를 통해 화덕(1) 밖으로 배출되도록 하며

상기 화덕배기구(7)는 화덕덮개(8)를 회전시킴으로 화덕덮개(8) 내측에 일체로 형성한 개폐판(6)이 화덕배기구(7)의 개폐량을 가감하여 연탄의 연소가 조정되록 하는 것이다.

연탄 연소장치

Description

연탄용 제2세대 연소장치 및 연탄 연소방법{Second Generation Combustion Chamber and combustion method using solid Briguet}

도1 본 발명의 단면도.

도2 본 발명의 분해 사시도.

삭제

본 발명은 고체연료인 연탄을 완전 연소시키는 연탄연소장치 및 연소방법에 관한 것으로, 상기 연탄연소장치 및 연소방법은 연탄을 연료로 하는 연탄난로, 연탄보일러 및 연탄온풍기 등의 내부에 설치하는 화덕(연소실)을 제공하게 된다.

연탄은 타 연료와 달리 연탄자신이 발생시킨 자기열에 의해 연소가 되고, 자기열을 보관 또는 온도상승시키는 화덕(연소실) 이 있어야만 하고, 화덕내의 온도에 따라서 완전연소, 불완전연소로 나타난다.

화덕의 구조 및 연소방법에 의해 구분하면,

종래는 연탄 재받이 위에 화덕(연소실)이 놓이고, 연탄재받이에 하부공기구멍과 공기구멍 개폐장치가 있고

화덕(연소실) 상부구멍은 크게 항상 개방되어 있으며 상기 상부구멍은 연통과 연결되어 진다.

연탄의 연소조정은 하부공기구 개폐에의해 조정되며, 화덕내의 연소열이 통제 없이 항상 열려 있는 화덕상부의 큰 구멍을 통해 곧바로 외기로 배기되는 종래의 연소장치를 제1세대 연소장치라 할 수 있으며,

본 발명은 화덕(연소실)과 연탄재받이를 하나의 몸체로 제작하였고 화덕(연소실) 하단에 공급공기구를 형성하였고, 화덕(연소실) 상부구명은 화덕덮개로 항상 덮고 화덕 상부측면에 배기구와 이 배기구를 개폐하는 화덕 덮개 개폐판으로 구성되어 지며, 연소조정은 화덕상부측면 배기구의 개폐에 의해 조정되고, 화덕의 상부구멍은 화덕덮개로 항상 닫힌 상태로 유지하여 연탄 연소열을 화덕 안에 가두어 화덕내를 용광로화 한 본발명을 제 2세대 연소장치로 구분할 수 있다.
종래의 연소장치인 제1세대 연소장치는 구조적으로 불완전 연소가 되며, 종래의 기술 및 구조적 결함을 설명하면 다음과 같다.
1. 화덕 하부공급 공기가 화덕(연소실) 내 하부공기구로부터 화덕상부 끝까지 공급공기가 새는곳이 없이 공급되어야만 완전연소가 보장되는데 종래에 있어서는 공급공기가 화덕과 연탄재받이 사이틈으로 누출되어, 연탄가스 및 아황산가스가 많이 발생하게 된다.
즉, 제1세대 연소장치는 화덕(연소실)과 연탄 재받이가 따로따로 만들어져서 연탄 재받이 위에 화덕을 올려놓는데 이때에 화덕 하단 끝과 연탄 재받이 사이에 틈이 생겨 이 틈 사이로 하부공기구에서 유입된 공기가 새서 (바이패스) 연통으로 직행하여 배기 되는데, 이로 인해 연통은 차지고 연탄은 산소 결핍으로 불완전연소가 되어 다량의 연탄가스가 발생 되고 연탄은 시들시들 꺼지게 된다.
발생된 연탄가스는 실내바닥에 깔리는데 1) 화덕내의 온도저하와 연통의 배기력 약화로 화덕 내 하방으로 내려가 하부공기구를 통해 실내 바닥에 깔리며, 2)화덕 외부로 나온 연탄가스는 하향하여 연통으로 나가지않고 상기 틈사이로 들어와 하부공기구를 통해 실내 바닥에 깔라는데, 이 두가지 통로를 통해 번개탄착화시나, 연탄교환 후 1-2시간, 연탄이 꺼질때 1-2 시간 동안 실내 바닥에 연탄가스 및 아황산가스 및 냄새가 깔리는 주원인이 된다. 연탄역사 이래 연탄난로나 보일러 역사 이래 연탄가스발생원인이 확실히 규명되었고, 현재까지 구조적으로 연탄가스가 발생하는 연탄난로나 연탄보일러를 사용하여 왔다.
2. 화덕 내의 온도가 용광로화 되어야만 완전연소가 보장된다.
제1세대는 화덕(연소실) 상부구멍이 하부공기구의 100배 정도로 크게 형성되어 공급되는 공기와 배기되는 공기의 균형이 안맞아 배기공기가 더 많고, 상기 큰 구멍이 항상 열린 상태로 연통과 연결되어 있기 때문에 연탄 연소열이 화덕 내에 머무르지 않고 곧바로 배기되어, 낭비되기 때문에 화덕 내의 온도 상승이나 용광로화는 되지 않어 연탄의 불완전 연소가 발생한다.
3. 화덕내에 충분한 산소공급이 되어야만 완전연소가 보장됩니다.
제1세대는 하부공기구를 조정하여 연소조정을 하는데, 특히 공기구멍을 거의 닫었을때 화덕 하부에는 소량의 공급공기가 공급되고 화덕상부에서는 이 소량의 공급공기가 화덕상부의 큰 구멍으로 곧바로 배기 되기 때문에 화덕내의 상부는 항상 산소결핍으로 불완전연소가 발생한다.
4. 제1세대는 화덕의 상부끝까지 연탄이 채워져 있어 연탄연소열이나 미연소가스가 곧바로 화덕을 벗어나 외기로 배출되는데 열효율도 떨어지고, 연탄의 불완전연소 , 및 대기오염을 유발하였다.
상기와 같이 제1세대 연소장치는 구조적 결함으로 연탄가스발생, 30％ 정도의 열효율, 연탄낭비, 연탄의 빠른 교환 및 대기 오염 등 사용상의 불편한 문젝점과 연탄가스의 공포 ,인명피해를 주었다.
본 발명인 제2세대 연소장치는 제1세대 연소장치의 문제점을 해결하는 구조로 만들어 완전연소를 성취한 것이다.

삭제

본 발명의 기술적 과제는

1) 화덕 상부구멍을 통제하여 화덕(연소실)내에서 발생한 연탄 연소열을 화덕내에 가두어 연탄이 완전연소되는 온도로 만들어 주는 화덕 통제 수단과 방법이 필요하며,

2) 화덕하단에서 화덕 상단까지 공급공기가 새지않고 공급되도록 화덕과 연탄 재받이를 하나의 몸체로 형성하는 기술과.

3) 화덕(연소실) 내에 충분한 산소 공급이 보장 되도록 연소조정을 하부 공기구 대신 화덕 상부 배기구조정을 하는 것과 하부공기구와 상부 배기구의 크기가 균형이 유지되도록 하여야하며,
4) 화덕상부에 재연소실 공간을 두어 발생 미연소가스가 재연소되도록 공간의 크기 등을 정해야한다.
5) 밀폐된 공간 또는 대용량의 연소장치는 실내 산소 공급으로는 부족하기 때문에 실외 공기를 인입하는 방법과 외기 자연순환원리 즉 연통과 외기인입관 사이의 높이와 온도차에 의한 자연 순환 원리 적용과 배관 방법을 제안하는 것이다.
이하 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

종래의 화덕은 화덕(1)과 연탄재받이(2)로 각각 분리되어 화덕(1) 하부에 연탄재받이(2)가 결합되어지며, 화덕(1)의 상부는 연탄(3)을 장입하는 화덕 상부구멍(10)을 가지며, 화덕(1)의 연탄재받이 위에 결합되어지며, 연탄재받이(2)는 측면에 내외를 관통하는 하부공기구(5)를 가지며, 연탄재받이(2) 상부에는 연탄받침대(9)를 가지며, 아래는 연탄재받이(2) 공간으로 구성되는 연탄연소장치에 있어서,

본 발명은 화덕(1)과 연탄재받이(2)를 일체로 된 몸체를 형성하며, 화덕(1)의 화덕상부구멍(10)을 덮어주는 별개의 화덕덮개(8)를 형성하며,

화덕(1) 내에 적재된 연탄(3)의 상방에는 연탄(3)을 재차 연소하는 재연소실(4)을 가지며, 상기 재연소실(4) 공간의 화덕(1) 측면의 일부분에 화덕배기구(7)를 형성하며, 상기 화덕덮개(8)의 내측에는 개폐판(6)을 형성하며, 상기 개폐판(6)은 화덕덮개(8)의 회전 이동에 의해 화덕배기구(7)를 개폐토록 한 것이다.
또한 본 발명은 연탄을 연소함에 있어서,
화덕(1)의 상부 구멍(10)을 화덕덮개(8)로 개폐하며, 화덕덮개(8)가 상부구멍(10)을 밀폐시 화덕내가 용광로와 같이 고온으로 연소 되며, 화덕(1) 상방에는 재연소실(4)을 형성하여 연탄의 미연소가스가 재연소되도록 하며, 화덕(1)과 연탄재받이(2)는 일체로 형성하여 하부공기구(5)로 유입되는 공기가 외부로 누출됨이 없이 화덕(1) 내의 연탄 연소에 전부 사용되며, 연탄(3)이 연소하여 발생되는 연소가스는 화덕(1) 상부 측면에 형성한 화덕배기구(7)를 통해 화덕(1) 밖으로 배출되도록 하며
상기 화덕배기구(7)는 화덕덮개(8)를 회전시킴으로 화덕덮개(8) 내측에 일체로 형성한 개폐판(6)이 화덕배기구(7)의 개폐량을 가감하여 연탄의 연소가 조정되록 하는 것이다.
이와 같은 구조를 갖는 본 발명은 다음과 같은 연탄 완전 연소방법을 구현토록 한 것이다.
1. 종래의 연소조정은 하부공가구(5) 개폐에 의한 연소조정 방법을 사용했는데, 본 발명은 종래의 반대로 화덕상부 배기구(7) 개폐에 의한 연소조정방법을 사용햇으며, 화덕상부 배기구(7) 개폐는 화덕덮개(8)를 회전하여 화덕덮개(8)의 개폐판(6)이 화덕상부배기구(7)를 개폐하여 연소조정을 하는 장치이다.
2. 종래의 화덕상부구멍(10)은 연탄(3) 장입 크기만큼 항상 개방된 상태인데, 본 발명은 종래의 반대로 화덕상부구멍(10)을 화덕덮개(8)를 덮어서 화덕내를 밀폐 시키는 방법을 사용하여 화덕내 연소열을 가두어 화덕을 용광로화 하였다.
3.화덕(1)과 연탄재받이(2)를 하나의 몸체로 구성하여 화덕내 하부에서 상부까지 공급공기가 새지 않도록 하는 방법을 사용하여 화덕내에서 완전연소에 필요한 산소가 누출없이 공급되도록 하였다.
4. 화덕내에서 발생한 연소열이나 미연소가스가 종래에는 곧바로 외기로 배기 되었는데, 본 발명은 연탄(3)과 화덕덮개(8) 사이에 재연소실(4) 공간을 두어 연소열이나 미연소가스가 이곳으로 모아져 고온에 의해 재연소가 이루어져서 배기시키는 방법을 사용하였다.
5. 대용량의 연탄난방이나 밀폐된 공간에서는 실내산소공급으로는 불완잔연소가 발생하기 때문에 외기를 공급받아 산소를 공급하는 방법과 외기인입구와 연통의 높이 및 온도차에 의해 공기가 순환하는 외기 자연순환원리를 적용한 방법을 사용하였다.
종래 제1세대 연소장치의 불완전 연소가 되는 원인은
1)화덕 내의 온도가 고온화( 용광로화)가 될 수가 없기 때문이며 가장 큰 원인은 화덕상부구멍(10)의 항상 개방이다.
2)화덕내에서 충분한 산소 공급이 안되기 때문인데 원인은 공급공기가 누출되고 화덕상부구멍의 항상 개방이다.
상기 불완전 연소원인을 제공하는 제1세대의 구조적 결함과 연소방법은
1) 화덕(1)과 연탄재받이(2) 사이에 틈이 생겨 이 틈 사이로 공급공기가 누출되어 불완전 연소가 발생, 상기 원인을 제공하는 구조적 결함이다.
2) 화덕상부구멍(10)이 항상 개방되어 있어 화덕내에서 발생한 연소열이 배기되어 상기원인을 제공하는 구조적 결함이다.
3) 화덕하부 공기구(5) 연소조정으로는 연소열과 공급공기가 항상 개방된 화덕상부구멍(10)으로 곧바로 배기되기 때문에 화덕내는 항상 산소결핍이 되므로 상기 원인을 제공하는 연소방법의 결함이다.
4)화덕(1)의 상부 구멍(10) 끝까지 연탄(3)이 채워져 있고 개방된 상태로 연통과 연결되어 있어 연소열이나 미연소가스가 곧바로 외기로 낭비되기 때문에 상기원인을 제공하는 구조적 결함이다.
본 발명은 상기 불완전 연소를 제공하는 구조적 결함과 연소방법을 달리하여 완전연소를 구현하였으며 연소과정, 산소공급과정을 설명하면 다음과 같다.
화덕(1) 하부공기구(5)는 항상 개방된 상태를 유지하며, 하부공기구에 유입된 공기는 연탄재받이(2)를 통해 연탄받침대(9)를 통과해 연탄(3) 하부에 이르는데, 유입 공기의 양은 화덕상부배기구(7) 개폐에 의한 연소조정에 따라서 비례하며 연탄 연소 시간도 역시 비례한다.
유입된 공급공기는 종전의 화덕과 연탄재받이 틈이 제거된 하나의 몸체 속에서 누출됨이 없이 연탄연소에 필요한 산소를 공급하며 가장 중요한 것은 공급공기가 누출되면 화덕상부배기구(7) 연소조정은 불가능해지고 완전 연소기능이 살실된다.
이 공급공기는 연탄연소와 동시에 상부로 상승하고 연소열에 의해 상승은 더 촉진된다. 발생연소열은 화덕상부구멍(10)을 화덕덮개(8)가 덮고 있기 때문에 배기되지 못하고 연소열에 의해 화덕내부의 온도는 계속 올라 용광로화 되게 되며 화덕 내부 및 재연소실(4)에서는 연탄(3), 미연소가스 및 아황산가스를 고열에 의해 완전연소가 되며, 연탄가스 발생량을 줄이며, 연탄교환시 연탄가스가 거의 없으며, 연탄재에 연탄이 전혀 함유되지 않는 것을 볼 수 있다.
완전 연소열은 재연소실(4)에서 대기하다가 화덕 덮개(8)를 회전 또는 상하로 움직여 개폐판(6)이 화덕상부 배기구(7)를 개폐 통제한 연소조정에 의해 외기로 배기 된다.
이와 같은 구조와 작용을 갖는 본 발명에 의한 2세대 연소장치와 종래의 제1세대 연소장치의 구조를 간략하게 대비하면 다음과 같다.
구조 비교

삭제

이와 같은 구조를 갖는 본 발명의 효과를 표로 설명하면 다음과 같다.

삭제

Claims

종래에는 화덕(1)과 연탄재받이(2)로 각각 분리되어 화덕(1) 하부에 연탄재받이(2)가 결합되어지며, 화덕(1)의 상부는 연탄(3)을 장입하는 화덕 상부구멍(10)을 가지며, 화덕(1)의 연탄재받이 위에 결합되어지며, 연탄재받이(2)는 측면에 내외를 관통하는 하부공기구(5)를 가지며, 연탄재받이(2) 상부에는 연탄받침대(9)를 가지며, 아래는 연탄재받이(2) 공간으로 구성되는 연탄연소장치에 있어서,

화덕(1)과 연탄재받이(2)를 일체로 된 몸체를 형성하며, 화덕(1)의 화덕상부구멍(10)을 덮어주는 별개의 화덕덮개(8)를 형성하며,

상기 화덕(1) 내측에는 연탄(3)이 적재되는 통상의 연탄받침대(9)를 가지며, 화덕(1)의 하방에는 하부공기구(5)를 가지며,

화덕(1) 내에 적재된 연탄(3)의 상방에는 연탄(3)을 재차 연소하는 재연소실(4)을 가지며, 상기 재연소실(4) 공간의 화덕(1) 측면의 일부분에 화덕배기구(7)를 형성하며, 상기 화덕덮개(8)의 내측에는 개폐판(6)을 형성하며, 상기 개폐판(6)은 화덕덮개(8)의 회전 이동에 의해 화덕배기구(7)를 개폐토록 한 것을 특징으로 하는 연탄용 제2세대 연소장치.
화덕(1)의 상부 구멍(10)을 화덕덮개(8)로 개폐하며, 화덕덮개(8)가 상부구멍(10)을 밀폐시 화덕내가 용광로와 같이 고온으로 연소 되며, 화덕(1) 상방에는 재연소실(4)을 형성하여 연탄의 미연소가스가 재연소되도록 하며, 화덕(1)과 연탄재받이(2)는 일체로 형성하여 하부공기구(5)로 유입되는 공기가 외부로 누출됨이 없이 화덕(1) 내의 연탄 연소에 전부 사용되며, 연탄(3)이 연소하여 발생되는 연소가스는 화덕(1) 상부 측면에 형성한 화덕배기구(7)를 통해 화덕(1) 밖으로 배출되도록 하며

상기 화덕배기구(7)는 화덕덮개(8)를 회전시킴으로 화덕덮개(8) 내측에 일체로 형성한 개폐판(6)이 화덕배기구(7)의 개폐량을 가감하여 연탄의 연소가 조정되록 하는 것을 특징으로 하는 연탄 연소방법.
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