KR100797962B1 - A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus - Google Patents

A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR100797962B1
KR100797962B1 KR1020010077466A KR20010077466A KR100797962B1 KR 100797962 B1 KR100797962 B1 KR 100797962B1 KR 1020010077466 A KR1020010077466 A KR 1020010077466A KR 20010077466 A KR20010077466 A KR 20010077466A KR 100797962 B1 KR100797962 B1 KR 100797962B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chute
conveyor
shuttle
skirt
unloader
Prior art date
Application number
KR1020010077466A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030047080A (en
Inventor
임원식
이태연
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010077466A priority Critical patent/KR100797962B1/en
Publication of KR20030047080A publication Critical patent/KR20030047080A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100797962B1 publication Critical patent/KR100797962B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
    • B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/20—Arrangements or applications of hoppers or chutes the hoppers or chutes being movable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/44—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships
    • B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/02—Auxiliary devices or arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0397—Loading or unloading means for ships

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Abstract

본 발명은 메인 컨베이어(12)와 메인 컨베이어로부터 이송되는 화물을 이송하기 위한 셔틀 컨베이어(13)와, 셔틀 컨베이어로부터 이송되는 화물을 수납하기 위한 하부슈트가 장착된 하부 컨베이어(14)로 구성된 언로더에 있어서, 상기 셔틀 컨베이어(13)에는 가이드부의 터치 바를 작동시키도록 된 셔틀슈트(21)가 장착되어 있고, 상기 하부 컨베이어(14)에는 상기 터치 바의 작동에 따라 상기 하부슈트(16)의 양측 벽면에 연결된 슈트 스커트(15)를 쉽게 개폐하도록 가이드부가 연결된 언로더 하부 벨트컨베이어의 스커트 자동 조절장치에 관한 것으로, 선박 등 운송기관을 통해 운반된 광,석탄 등 원료를 하역하여 셔틀 벨트컨베이어에 선택된 하부 컨베이어 라인으로 불출할 때, 원료가 라인으로 낙하되는 과정 중 불출되는 원료가 하부 컨베이어벨트상의 스커트부와의 간섭으로 낙광되어 발생하는 설비파손 및 환경오염 등의 문제점을 해결 하기 위한 것이다.The present invention is an unloader composed of a main conveyor 12, a shuttle conveyor 13 for transporting cargo transported from the main conveyor, and a lower conveyor 14 equipped with a lower chute for storing cargo transported from the shuttle conveyor. In the shuttle conveyor 13 is equipped with a shuttle chute 21 to operate the touch bar of the guide portion, the lower conveyor 14, both sides of the lower chute 16 in accordance with the operation of the touch bar The automatic control device of the skirt of the unloader lower belt conveyor is connected to the guide section to easily open and close the chute skirt (15) connected to the wall surface, and unloading the raw materials such as light and coal transported through the transport engine, such as ships selected by the shuttle belt conveyor When discharging to the lower conveyor line, the raw material discharged during the process of dropping the raw material onto the lower conveyor belt It is to solve the problems, such as equipment damage and pollution arising from the interference with nakgwang teubu.

Description

컨베이어 스커트 자동 조절장치를 구비한 언로더{A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus}A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus}

도 1는 언로더의 작업환경을 도시한 정면도.1 is a front view showing the working environment of the unloader.

도 2는 종래의 기술에 의한 언로더의 상세도.Figure 2 is a detailed view of the unloader according to the prior art.

도 3는 본 발명의 언로더 하부 벨트컨베이어의 스커트 자동 조절장치의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the skirt automatic adjustment device of the unloader lower belt conveyor of the present invention.

도 4는 본 발명의 언로더 하부 벨트컨베이어의 스커트 자동 조절장치의 정면도.Figure 4 is a front view of the skirt automatic adjustment device of the unloader lower belt conveyor of the present invention.

도 5(가,나,다)는 본 발명의 언로더 하부 벨트 컨베이어의 스커트 자동 조절장치의 작용 상태도.Figure 5 (a, b) is a state diagram of the automatic operation of the skirt of the unloader lower belt conveyor of the present invention.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

10 ; 바케트 11 ; 호퍼10; Bakett 11; Hopper

12 ; 메인 벨트컨베이어 13 ; 셔틀 벨트컨베이어12; Main belt conveyor 13; Shuttle Belt Conveyor

14 ; 하부 벨트컨베이어 15 ; 고무스커트14; Lower belt conveyor 15; Rubber skirt

16 ; 하부슈트 17 ; 홀더 16; Bottom chute 17; holder

18 ; 수송물 19 ; 호퍼 게이트18; Transport 19; Hopper gate

20 ; 풀리 21 ; 셔틀 슈트 20; Pulley 21; Shuttle suit                 

22 ; 휠 23 ; 보도판22; Wheel 23; Press

24 ; 스커트 지지판 25,33,38,41 ; 지지대24; Skirt support plates 25, 33, 38, 41; support fixture

26 ; 쉬이브 27 ; 와이어26; Hive 27; wire

28 ; 크랭크 29 ; 회전축28; Crank 29; Axis of rotation

30 ; 감지롤라 31 ; 캠30; Sense roller 31; cam

32 ; 가이드 롤라 34 ; 스프링32; Guide roller 34; spring

35 ; 스프링 바 36 ; 터치 35; Spring bars 36; Touch

37 ; 터치 롤라 39 ; 레일37; Touch rolla 39; rail

40 ; 리턴롤라 40; Return roller

본 발명은 메인 컨베이어와 메인 컨베이어로부터 이송되는 광,석탄 등 원료를 이송하기 위한 셔틀 컨베이어와, 셔틀 컨베이어로부터 이송되는 원료를 수납하기 위한 하부슈트가 장착된 하부 컨베이어로 구성된 언로더에 있어서,언로더의 하부 벨트컨베이어의 스커트 자동조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선박 등 운송기관을 통해 운반된 광,석탄 등 원료를 하역하여 셔틀 벨트컨베이어에 선택된 하부 컨베이어 라인으로 불출할 때, 원료가 라인으로 낙하되는 과정 중 불출되는 원료가 하부 컨베이어벨트상의 스커트부와의 간섭으로 낙광되어 발생하는 설비파손 및 환경오염 등의 문제점을 해결 하기 위한 언로더 하부 벨트컨베이어의 스커트 자 동 조절장치에 관한 것이다.The present invention provides an unloader comprising a shuttle conveyor for transferring raw materials such as light and coal transferred from a main conveyor and a main conveyor, and a lower conveyor equipped with a lower chute for storing raw materials transferred from the shuttle conveyor. The present invention relates to a skirt automatic control device for a lower belt conveyor of a lower belt conveyor. More specifically, when raw materials such as light and coal transported through a transport engine such as a ship are unloaded and discharged to a lower conveyor line selected in a shuttle belt conveyor, the raw material is transferred to a line. The present invention relates to a skirt automatic control device for an unloader lower belt conveyor for solving problems such as equipment damage and environmental pollution caused by falling of raw materials discharged during the falling process due to interference with the skirt portion on the lower conveyor belt.

일반적으로 하역작업은 적치작업 계획에 의하여 선박 등으로 운반된 각종 원료를 원료의 종류, 적치야드, 반입 라인조건 등에 따라 작업루트가 정해지며 여러 대의 하역기가 하나의 라인에 선택되어 선정된 반입라인으로 원료가 운반되어 지는데, 원료의 낙차 충격과 서로 분리되어 있는 다수개의 셔틀 벨트컨베이어 하부의 슈트 스커트와 반입라인의 공간부에서 분진 및 낙광이 발생되어 부두 환경오염의 원인이 되고 있다. In general, the unloading work is a working route for various raw materials transported by ship according to the loading plan, depending on the type of raw material, loading yard, loading line conditions, etc. The raw materials are transported, and the impact of falling of the raw materials and dust from the chute skirt at the lower part of the shuttle belt conveyor and the space of the loading line are separated from each other, which causes the environmental pollution of the pier.

특히, 설비구조상 이동되는 하역기와 반입라인 측의 슈트 스커트가 분리되어 있고 여러 대의 하역기가 각 라인별로 동시에 작업을 하는 관계로 슈트 스커트(15)를 아래로 하향 밀착 조정 시에는 전방 여러 대의 하역기에서 네 개의 반입라인(14)으로 운반되는 원료가 밀착된 스커트부에서 접촉되어 부두 하부로 낙광 발생을 도와주는 역할을 하고 있어 설비개선이 시급한 상황이다. In particular, since the unloading and the chute skirts on the side of the loading line are separated and the unloading lines are operated simultaneously for each line, the chute skirt 15 is downwardly adjusted in close contact with each other. The raw materials conveyed to the four carrying lines 14 are in contact with the skirt part in close contact and serve to assist in the occurrence of falls in the lower part of the pier.

도1과 도2를 참조하여 종래기술에 의한 언로더의 구성 및 작용을 설명하면 다음과 같다. 도1에 따르면, 선박으로부터 운반된 원료를 하역기가 바켓트(10)를 이용하여 호퍼(11)에 적재후 메인 벨트컨베이어(12)에서 셔틀 벨트컨베이어(13)를 통하여 부두 내부에 설치된 반입라인(14)으로 운반된다. 네 개의 반입라인(14) 중 계획된 한 개의 반입라인으로 셔틀 벨트컨베이어(13)를 이동하여 연속작업을 하게된다. Referring to Figure 1 and 2 will be described the configuration and operation of the unloader according to the prior art as follows. According to Figure 1, the loading and unloading line installed in the pier through the shuttle belt conveyor 13 in the main belt conveyor 12 after the loading and unloading machine loaded on the hopper 11 using the basket 10 ( 14) to be carried. The shuttle belt conveyor 13 is moved to a planned one of four loading lines 14 to carry out the continuous work.

도 2의 확대 부분은 종래 기술의 하부슈트로서, 이 하부슈트의 스커트는 하부슈트 자체의 일측 벽면에 스커트가 홀더로 고정되어 있다. 이와 같은 종래의 하 부슈트는 상,하부 고정되어진 벨트 컨베이어 슈트에는 적당하나 설비, 작업특성상 이동되는 슈트(16) 설비에는 작업조건에 따라 수시로 조정을 하여야 하나 이러한 조정작업이 실질적으로 불가능하고 상,하부 슈트간에 틈새를 유지하기 때문에 하역 작업 시 분진 및 낙광이 다량으로 발생되어 환경오염의 주요 원인이 되어왔다.The enlarged part of Fig. 2 is a lower chute of the prior art, in which the skirt of the lower chute is fixed with a holder on a wall of one side of the lower chute itself. Such conventional lower chute is suitable for belt conveyor chute, which is fixed at the top and bottom, but should be adjusted from time to time in accordance with the working conditions in the chute 16 facility, which is moved due to equipment and working characteristics, but such adjustment is practically impossible. Since the gap between the lower chute is maintained, a lot of dust and falling light are generated during unloading, which has been a major cause of environmental pollution.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 언로더로 원료 하역 시 발생되는 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 셔틀 벨트컨베이어의 셔틀슈트 하부에 있는 하부슈트의 스커트부에서 원료의 낙하 및 운반 시, 스커트부 간섭으로 발생되는 낙광과 분진으로부터 환경오염과 설비파손을 방지하고, 하역설비의 효율저하를 방지하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems caused when unloading the raw material by the conventional unloader as described above, when the dropping and transporting of the raw material in the skirt of the lower chute of the shuttle chute of the shuttle belt conveyor, the skirt Its purpose is to prevent environmental pollution and equipment damage from fall and dust caused by interference and to reduce efficiency of unloading equipment.

이하 본 발명에 의한 바람직한 일 실시예로서의 스커트 자동 조절장치를 구비한 언로더의 구성과 작용을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and operation of the unloader having the automatic skirt adjusting device as a preferred embodiment according to the present invention.

도 3는 본 발명의 언로더 하부 벨트컨베이어의 스커트 자동 조절장치의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 언로더 하부 벨트컨베이어의 스커트 자동 조절장치의 정면도이며, 도 5(가,나,다)는 본 발명의 언로더 하부 벨트 컨베이어의 스커트 자동 조절장치의 작용 상태도이다.Figure 3 is a perspective view of the skirt automatic adjustment device of the unloader lower belt conveyor of the present invention, Figure 4 is a front view of the skirt automatic adjustment device of the unloader lower belt conveyor of the present invention, Figure 5 (a, b) It is an operation state diagram of the skirt automatic control apparatus of the unloader lower belt conveyor of this invention.

본 발명의 언로더는 메인 컨베이어(12)와 메인 컨베이어로부터 이송되는 화물을 이송하기 위한 셔틀 컨베이어(13)와, 셔틀 컨베이어로부터 이송되는 화물을 수납하기 위한 하부슈트가 장착된 하부 컨베이어(14)로 구성된다. The unloader of the present invention is a main conveyor 12 and a shuttle conveyor 13 for transporting the cargo transported from the main conveyor, and a lower conveyor 14 equipped with a lower chute for storing the cargo transported from the shuttle conveyor. It is composed.                     

상기 셔틀 컨베이어(13)에는 후술하는 가이드부의 터치 바를 작동시키도록 된 셔틀슈트(21)가 장착되어 있고, 상기 하부 컨베이어(14)에는 상기 터치 바의 작동에 따라 상기 하부슈트(16)의 양측 벽면에 연결된 슈트 스커트(15)를 쉽게 개폐하는 가이드부가 연결된다. The shuttle conveyor 13 is equipped with a shuttle chute 21 for operating a touch bar of a guide unit described later, and the lower conveyor 14 has wall surfaces on both sides of the lower chute 16 according to the operation of the touch bar. The guide portion for easily opening and closing the chute skirt 15 connected to is connected.

상기 셔틀슈트(21)에는, 그 일측 벽면에 부착되는 세 개의 수평 지지대(38)와 그 지지대에 각각 고정된 세 개의 터치 롤(37)이 구비되며, 또한 상기 셔틀슈트 하단에는 셔틀슈트의 이동방향을 따라 형성된 두 줄의 레일(29)과 이 레일을 타고 구르는 휠(22)을 포함하고 있다. The shuttle chute 21 has three horizontal supports 38 attached to one side of the wall and three touch rolls 37 fixed to the supports, respectively, and at the bottom of the shuttle chute, the direction in which the shuttle chute moves. It includes two rows of rails 29 formed along the wheel 22 and the rolling wheels 22.

또한 상기 하부슈트는, 그 외측 벽면에 접면한 스커트 지지판(24)이 있고, 그 스커트지지판(24)의 외측 벽면에는 슈트 스커트(15)가 홀더(17)로 고정된다. 상기 하부슈트의 스커트쪽 벽면에는 요철형상의 와이어 가이드 홈을 구비한 두 개의 지지판홀더(24-1,2)가 구비되어 있다. 또한 하부슈트의 스커트쪽 벽면 일단에는 크랭크(28)가 설치되는 데, 상기 두 개의 지지판홀더가 자리 잡게되는 위치의 바로 위 두 곳과 크랭크(28)의 바로 위 한 곳에는, 쉬이브지지대(25)가 하부슈트의 상판에 자리 잡게된다.The lower chute has a skirt support plate 24 which is in contact with the outer wall surface, and the chute skirt 15 is fixed to the outer wall of the skirt support plate 24 by a holder 17. Two support plate holders 24-1 and 2 having uneven wire guide grooves are provided on the skirt side wall of the lower chute. In addition, a crank 28 is installed at one end of the skirt side wall of the lower chute, and two support plate holders are positioned at two positions right above the crank 28 and the support holder 25 is provided. ) Will be placed on the top of the lower chute.

상기 스커트지지판의 두 곳에는 와이어(27)가 연결되고, 이 와이어는 지지판홀더의 요철형상 가이드 홈을 거쳐 상부의 쉬이브를 감아돌아 크랭크 상부의 쉬이브를 거쳐 크랭크에 연결된다. 크랭크는 가이드부에 연결되어 있어 가이드부의 작동에 따라 연동하게 되며, 크랭크(28)의 회전시 와이어(27)가 좌,우로 움직여 스커트 지지판(24)을 상,하로 움직이게 된다. 한편 지지판홀더(24-1,2)의 요철 홈은 양 측면의 높이의 1/3정도 파져 들어가 스커트 지지판(24)과 슈트 스커트(15)가 완전히 하강하여도 벨트(14)와 간섭하지 않아야 한다.A wire 27 is connected to two places of the skirt support plate, and the wire is wound around the upper sheave through the uneven shape guide groove of the support plate holder, and is connected to the crank through the sheave of the upper crank. The crank is connected to the guide portion is interlocked according to the operation of the guide portion, the wire 27 during the rotation of the crank 28 is moved left and right to move the skirt support plate 24 up and down. On the other hand, the uneven grooves of the support plate holders 24-1 and 2 should be dug about 1/3 of the height of both sides so as not to interfere with the belt 14 even if the skirt support plate 24 and the chute skirt 15 are completely lowered. .

상기와 같이 구성된 본 발명의 스커트 자동 조절장치가 구비된 언로더의 작용은 다음과 같다.The action of the unloader equipped with an automatic skirt adjusting device of the present invention configured as described above is as follows.

작업조건은 도 5에서와 같이 세가지로 분류가 된다. 도5(가)와 같이 상부의 모든 셔틀 벨트컨베이어(13)는 작업을 하지 않고 지상의 하부 벨트컨베이어는 작업을 하는 경우, 도5(나)와 같이 타 셔틀 벨트컨베이어에서 본 셔틀 하부와 동일한 하부 벨트컨베이어를 선택하여 작업을 하는데 본 셔틀 벨트컨베이어에서는 작업을 하지 않을 경우, 그리고 도5(다)와 같이 여러 상부 셔틀 벨트컨베이어가 동시에 같은 하부 벨트컨베이어(14)를 선택하여 작업하고, 본 셔틀 벨트컨베이어(14)도 셔틀슈트(21)를 이동하여 작업 할 경우가 있다.Working conditions are classified into three categories as shown in FIG. When all the shuttle belt conveyors 13 in the upper part do not work as shown in FIG. 5 (a) and the lower belt conveyors in the ground work, as shown in FIG. 5 (b), the same lower part as the lower part of the shuttle seen from other shuttle belt conveyors. When the belt conveyor is selected, the shuttle belt conveyor does not work, and as shown in Fig. 5 (c), several upper shuttle belt conveyors select and operate the same lower belt conveyor 14 at the same time. The conveyor 14 may also work by moving the shuttle chute 21.

첫째 상부의 모든 셔틀 벨트컨베이어(13)는 작업을 하지 않고 하부 벨트컨베이어는 작업을 하는 경우는 지상의 하부 벨트 컨베이어(14)상에 수송물(18)이 진입하지 않기 때문에 도5(가)에 도시된 바와 같이 감지롤라(30)가 간섭되지 않아 회전하지 않으므로 스커트지지판(24)은 하강한 상태가 되며 수송물(18)과의 간섭이 발생하지 않게 된다.First, all the shuttle belt conveyors 13 in the upper part do not work, and the lower belt conveyor does not work when the transport 18 does not enter the lower belt conveyor 14 on the ground. As shown, since the sensing roller 30 does not rotate because it does not interfere, the skirt support plate 24 is in a lowered state and no interference with the transport 18 occurs.

둘째 타 셔틀 벨트컨베이어에서 본 셔틀 하부와 동일한 하부 벨트컨베이어를 선택하여 작업을 하는데 상부의 본 셔틀 벨트컨베이어에서는 작업을 하지 않을 경우에는 하부 벨트컨베이어(14) 상으로 수송물(18)이 안착되어 A방향으로 진행을 하다가 본 장비의 하부슈트(16)에 진입하면서 감지롤라(30)를 간섭하게 되며, 간섭으 로 밀리기 시작한 감지롤라는 회전축(29)을 중심으로 수송물(18)의 진행 방향인 B방향으로 회전을 하게 되며, 회전된 감지롤라(30)에 의하여 회전축(29) 양 측단에 고정된 크랭크(28)가 회전을 하면서 이와 연결된 와이어를 C방향으로 당기게 된다. 그러면, 쉬이브(26)를 통해 와이어에 연결된 스커트 지지판(24)이 D방향으로 상승을 하게 되어 벨트(14)상에 수송이 진행되고 있는 수송물(18)과의 간섭을 피하게 되어 낙광을 방지하게 된다.Second other shuttle belt conveyor selects the lower belt conveyor which is same as the lower part of the shuttle. When not in the upper main shuttle belt conveyor, the transport 18 rests on the lower belt conveyor 14 and While proceeding in the direction of the lower chute 16 of the equipment enters the interference to the sensing roller 30, the sensing roller began to push due to the interference of the transport 18 around the axis of rotation (29) It rotates in the B direction, and the crank 28 fixed to both sides of the rotation shaft 29 by the rotating sensing roller 30 rotates and pulls the wire connected thereto in the C direction. Then, the skirt support plate 24 connected to the wire through the sheave 26 rises in the D direction, thereby avoiding interference with the transported material 18 being transported on the belt 14. Will be prevented.

셋째 여러 상부 셔틀 벨트컨베이어가 동시에 같은 하부 벨트컨베이어(14)를 선택하여 작업하고, 본 셔틀 벨트컨베이어(14)도 셔틀슈트(21)를 이동하여 작업 할 경우는 운전자가 셔틀슈트(21)를 이동하여 도5(다)의 A형태로 지상의 하부 벨트컨베이어(14)와의 선택조건을 맞추게 되는데 셔틀슈트(21)의 이동 시 선택된 하부슈트(16) 위로 진입을 하면서 하부슈트(21)의 측면 지지대(38)에 부착된 터치 롤(37)에 의하여 일직선상에 위치한 터치 바(36)가 B방향으로 하강을 하게 된다. 터치 바(36)가 하강하면 그 하부의 스프링 바(35)의 하단 가이드 롤라(32)가 하강하면서 회전축(29)을 중심으로 부채꼴형상의 캠(31)과 감지롤라(30)를 벨트(14) 상의 수송물(18)의 진행방향과 반대방향으로 회전을 시키고, 회전축(29) 양 측단의 크랭크(28)를 C방향으로 회전 시키면서 와이어(27)가 느슨하게 되어 스커트 지지판(24)과 슈트 스커트(15)를 하강상태로 머물게 한다. Third, when several upper shuttle belt conveyors select and operate the same lower belt conveyor 14 at the same time, the driver moves the shuttle chute 21 when the shuttle belt conveyor 14 also works by moving the shuttle chute 21. 5 (C) to meet the selection conditions with the lower belt conveyor 14 on the ground, while moving the shuttle chute 21 to enter the selected lower chute 16, the side support of the lower chute 21 The touch bar 36 located in a straight line is lowered in the B direction by the touch roll 37 attached to the 38. When the touch bar 36 descends, the lower guide roller 32 of the lower spring bar 35 descends and the fan-shaped cam 31 and the sensing roller 30 are rotated about the rotating shaft 29. The wire 27 is loosened while rotating the crank 28 at both ends of the rotating shaft 29 in the direction opposite to the traveling direction of the transport object 18 on the) and the skirt support plate 24 and the chute skirt. Let (15) stay in the lowered state.

한편 셔틀 벨트컨베이어(21)를 다른 지상라인 즉, 하부 벨트컨베이어(14)로 다시 선택을 하게 되면 셔틀슈트(21)가 하부슈트(16)를 이탈하게 되어 터치 롤(37)이 터치 바(26)와 간섭된 힘이 없어지면서 스프링(34)에 의하여 터치 바(36)가 상 승하고 캠(31)이 원 상태로 돌아 오면서 상기 세 가지의 경우 중 한가지 작업조건으로 작용을 하게 된다.On the other hand, when the shuttle belt conveyor 21 is again selected as another ground line, that is, the lower belt conveyor 14, the shuttle chute 21 leaves the lower chute 16 so that the touch roll 37 touch bar 26 The touch bar 36 is raised by the spring 34 and the cam 31 is returned to its original state while the force interfered with)) acts as one of the three working conditions.

이와 같은 본 발명은 한 개의 벨트컨베이어 라인에 다수개의 슈트가 선택적으로 작업할 경우, 셔틀슈트의 선택 유무와 작업조건에 따라 슈트 스커트를 벨트 상면에서 탈,부착할 수 있도록 하여 수송물과 스커트부의 간섭으로 발생하는 낙광 및 분진을 방지하여 환경오염과 설비의 파손을 예방하는 큰 효과가 있다.In the present invention, when a plurality of chutes selectively work on one belt conveyor line, the chute skirt can be attached and detached from the upper surface of the belt according to the selection of the shuttle chute and the working conditions. It has a great effect of preventing environmental pollution and damage of facilities by preventing falling and dust generated by rain.

Claims (4)

메인 컨베이어와 메인 컨베이어로부터 이송되는 화물을 이송하기 위한 셔틀 컨베이어와, 셔틀 컨베이어로부터 이송되는 화물을 수납하기 위한 하부슈트가 장착된 하부 컨베이어로 구성된 언로더에 있어서,An unloader comprising a main conveyor and a lower conveyor equipped with a shuttle conveyor for transporting cargo transported from the main conveyor and a lower chute for receiving cargo transported from the shuttle conveyor, 상기 셔틀 컨베이어에는 가이드부의 터치 바를 작동시키도록 된 셔틀슈트가 장착되어 있고,The shuttle conveyor is equipped with a shuttle chute to operate the touch bar of the guide portion, 상기 하부 컨베이어에는 상기 터치 바의 작동에 따라 상기 하부슈트의 양측 벽면에 연결된 고무스커트를 쉽게 개폐하는 가이드부가 연결된 것을 특징으로 하는 컨베이어 스커트 자동조절장치를 구비한 언로더.And the lower conveyor has a guide part for automatically opening and closing a rubber skirt connected to both side walls of the lower chute according to the operation of the touch bar. 제1항에 있어서, 상기 셔틀슈트는,The method of claim 1, wherein the shuttle chute, 상기 셔틀슈트의 일측 벽면에 부착되는 다수의 지지대(38)와;A plurality of supports (38) attached to one side wall of the shuttle chute; 상기 지지대에 각각 고정된 다수의 터치 롤(37)과;A plurality of touch rolls 37 fixed to the support, respectively; 상기 셔틀슈트의 이동방향을 따라 셔틀슈트 하단에 형성된 레일(29)과;A rail 29 formed at a lower end of the shuttle chute along a moving direction of the shuttle chute; 상기 레일을 타고 구르는 휠(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 스커트 자동조절장치를 구비한 언로더.Unloader having a conveyor skirt automatic adjustment device characterized in that it comprises a wheel (22) rolling on the rail. 제1항에 있어서, 상기 하부슈트는,The method of claim 1, wherein the lower chute, 상기 하부슈트(21)의 외측 벽면에 접면한 스커트 지지판(24)과; A skirt support plate 24 facing the outer wall of the lower chute 21; 상기 스커트지지판(24)의 외측 벽면에 접면한 슈트 스커트(15)와;A chute skirt 15 facing the outer wall of the skirt support plate 24; 상기 스커트를 매달아 고정하는 다수의 스커트홀더(17)와; A plurality of skirt holders (17) for hanging and fixing the skirt; 상기 하부슈트의 벽면으로서 하부슈트와 스커트지지판 사이에 설치되고 요철형상의 와이어 가이드 홈을 구비한 다수의 지지판홀더(24-1,2)와;A plurality of support plate holders 24-1 and 2 provided between the lower chute and the skirt support plate as wall surfaces of the lower chute and provided with uneven wire guide grooves; 상기 하부슈트의 일측 벽면에 설치된 크랭크(28)와;A crank 28 installed on one side wall of the lower chute; 상기 지지판홀더의 상부와 크랭크(28)의 상부로서, 하부슈트의 상판에 설치된 다수의 쉬이브지지대(25)와;A plurality of movable support members (25) mounted on the upper plate of the lower chute as an upper part of the support plate holder and an upper part of the crank (28); 상기 각각의 쉬이브지지대에 설치된 쉬이브와;Shives installed on the respective shive supports; 상기 쉬이브를 감아돌며, 상기 지지판홀더와 크랭크(28)에 연결된 와이어(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 스커트 자동조절장치를 구비한 언로더.The unloader having a conveyor skirt automatic control device, characterized in that it comprises a wire (27) connected to the support plate holder and the crank (28) winding the sheave. 제1항에 있어서, 상기 가이드부는,The method of claim 1, wherein the guide portion, 상기 셔틀슈트에 설치된 다수의 터치롤들의 연장선상이면서 하부슈트의 일측 벽면과 나란히 설치되는 터치 바(36)와; A touch bar 36 extending along a line of one side of the lower chute while extending along a plurality of touch rolls installed on the shuttle chute; 상기 터치 바를 지지하는 2개의 스프링 바(35)와;Two spring bars 35 supporting the touch bar; 상기 스프링 바(35)의 하단부에 부착된 2개의 가이드롤라(32)와; Two guide rollers 32 attached to the lower end of the spring bar 35; 상기 하부 슈트(16)의 양측 벽면을 관통하여 삽입된 회전축(29)과; A rotating shaft (29) inserted through both side walls of the lower chute (16); 상기 회전축의 양 측단에 연결된 크랭크(28)와;Cranks (28) connected to both side ends of the rotating shaft; 상기 회전축(29)에 고정된 2개의 수직지지대(41)와; Two vertical supports (41) fixed to the rotary shaft (29); 상기 수직지지대의 하단에 고정된 감지롤라(30)와; A sensing roller 30 fixed to the lower end of the vertical support; 상기 수직지지대의 상단에 고정되어 가이드롤라(32)와 수직으로 간섭되는 부채꼴 형상의 캠(31)을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 스커트 자동조절장치를 구비한 언로더.Unloader having a conveyor skirt automatic control device characterized in that it comprises a cam 31 of the fan-shaped fixed to the top of the vertical support and vertically interferes with the guide roller (32).
KR1020010077466A 2001-12-07 2001-12-07 A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus KR100797962B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010077466A KR100797962B1 (en) 2001-12-07 2001-12-07 A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010077466A KR100797962B1 (en) 2001-12-07 2001-12-07 A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030047080A KR20030047080A (en) 2003-06-18
KR100797962B1 true KR100797962B1 (en) 2008-01-28

Family

ID=29573725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010077466A KR100797962B1 (en) 2001-12-07 2001-12-07 A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100797962B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101477101B1 (en) * 2013-08-28 2014-12-30 현대제철 주식회사 Apparatus for preventing fallen ore

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52134986U (en) * 1976-04-09 1977-10-13
JPS6381023U (en) * 1986-11-14 1988-05-28
JPH0158520U (en) * 1987-10-06 1989-04-12
JPH08268517A (en) * 1995-03-30 1996-10-15 Kawasaki Steel Corp Last shoot of unloader
JPH09221212A (en) * 1996-02-16 1997-08-26 Kureha Elastomer Kk Article loading chute for conveyor belt
JPH1067416A (en) * 1996-08-27 1998-03-10 Nippon Steel Corp Skirt device for belt conveyor
KR20000003507U (en) * 1998-07-25 2000-02-15 이구택 Dust scattering device of belt conveyor
KR20020032965A (en) * 2000-10-28 2002-05-04 이구택 Device for automatic adjusting line skirt of belt conveyor

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52134986U (en) * 1976-04-09 1977-10-13
JPS6381023U (en) * 1986-11-14 1988-05-28
JPH0158520U (en) * 1987-10-06 1989-04-12
JPH08268517A (en) * 1995-03-30 1996-10-15 Kawasaki Steel Corp Last shoot of unloader
JPH09221212A (en) * 1996-02-16 1997-08-26 Kureha Elastomer Kk Article loading chute for conveyor belt
JPH1067416A (en) * 1996-08-27 1998-03-10 Nippon Steel Corp Skirt device for belt conveyor
KR20000003507U (en) * 1998-07-25 2000-02-15 이구택 Dust scattering device of belt conveyor
KR20020032965A (en) * 2000-10-28 2002-05-04 이구택 Device for automatic adjusting line skirt of belt conveyor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101477101B1 (en) * 2013-08-28 2014-12-30 현대제철 주식회사 Apparatus for preventing fallen ore

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030047080A (en) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4465177A (en) Elevator for a conveying system
KR100964493B1 (en) Accumulation transfer equipment
US3731455A (en) Mobile machine for depositing and storing used rail fastening means parts in receptacles
SU1131475A3 (en) Arrangement for reloading fouling in ballast of railway in cleaning
NL8401329A (en) BELT TRANSPORTER FOR THE VERTICAL OR STEEL TRANSPORTATION OF GOODS.
JPH0356306A (en) Takeoff and transfer system of belt type member
US3415353A (en) Apparatus for simultaneously elevating and lowering packaging articles
KR100802573B1 (en) Block standing in a row apparatus
US4346799A (en) Conveyor system with part transfer device
KR100797962B1 (en) A Unloader eguipped with Automated Conveyor Skirt Controlling Apparatus
US4126236A (en) Backstacking apparatus
KR101230470B1 (en) Reclaimer system
KR100775318B1 (en) A scrapper of unloader
KR101253848B1 (en) Conveyer Shuttle System
KR200218639Y1 (en) Metal Scrap Seperator of Boom Conveyor over for Reclaimer
US3044602A (en) Bucket conveyor
KR200462268Y1 (en) Apparatus for preventing ore falling on belt conveyor
JPH01201594A (en) Wood taking and classifying method and apparatus
KR100465377B1 (en) Store system and load method of beverage transportation box
KR0123911Y1 (en) Apparatus for preventing rain drops from penetrating into a reclaimer
KR19980040269U (en) Automatic drop removal device for belt conveyor tail
KR200141022Y1 (en) Automatic dumping apparatus
KR100946054B1 (en) A conveyor belt for preventing the coal drop
KR100940713B1 (en) A gate apparatus for a circular hopper of an unloader
KR20020032965A (en) Device for automatic adjusting line skirt of belt conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130118

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150113

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee