KR100797296B1

KR100797296B1 - Heap apparatus of blank

Info

Publication number: KR100797296B1
Application number: KR1020060132013A
Authority: KR
Inventors: 이현태; 서치국; 한상빈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2008-01-23

Abstract

A blank piling device is provided to protect the blanks and allowing the placement member to move downward little by little by its load according to piling of the blanks by additionally installing a placement member on a blank dropping position of the piling device and lowering the dropping height of cut blanks, thereby lowering an impact of the dropping blanks. In a device positioned at a dropping position of blanks obtained by cutting a strip coil to pile the blanks on the device, a blank piling device includes: a piling body(10) having a predetermined space formed therein to pile the blanks in the space; guide bars(20) vertically installed at the inner side of the piling body; a placement member(30) inserted onto the guide bars and vertically moved within the piling body; and elastic members(40) elastically installed on portions of the guide bars under the placement member to provide the placement member with an upward elastic force.

Description

Blank Apparatus {Heap Apparatus of Blank}

도1은 종래 블랭크 적치장치를 나타낸 개략도,1 is a schematic view showing a conventional blank stacking device,

도2는 본 발명에 따른 블랭크 적치장치에 블랭크가 적치되는 과정을 보이기 위한 사시도,Figure 2 is a perspective view for showing the process of the blank is deposited on the blank stacking device according to the present invention,

도3은 본 발명에 따른 블랭크 적치장치의 구성을 보이기 위한 분해사시도,Figure 3 is an exploded perspective view for showing the configuration of the blank stacking device according to the present invention,

도4는 본 발명에서 각 주요 구성간의 결합관계를 보이기 위한 결합단면도.Figure 4 is a cross-sectional view for showing the coupling relationship between the main components in the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 강판 3 : 전단기1: steel sheet 3: shearing machine

5 : 블랭크 10 : 적치바디5: blank 10: cumulative body

11 : 가이드홈 12 : 운반용 홈11: guide groove 12: carrying groove

20 : 가이드바 30 : 안착부재20: guide bar 30: seating member

31 : 플랜지 31a : 가이드공31: flange 31a: guide hole

40 : 탄성부재 50 : 고정부재40: elastic member 50: fixed member

51 : 곡면부51: curved portion

본 발명은 블랭크 적치장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전단기에서 소정크기로 절단된 블랭크가 적치될 때 표면 손상없이 안정적으로 적치되도록 함으로써 특히 블랭크의 정밀용접이 가능토록 블랭크를 보호하는 블랭크 적치장치에 관한 것이다.The present invention relates to a blank stacking device, and more particularly, a blank stacking device that protects the blank so that precision welding of the blank is possible by allowing the stack cut to a predetermined size in a shearing machine to be stably loaded without surface damage. It is about.

일반적으로, 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만 여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통해 조립함으로써 이루어진다.In general, until the automobile manufacturers produce cars, it is achieved by assembling 2 to 30,000 parts through several assembly processes.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품 패널을 생산한 후, 차체 공장으로 옮겨와서 제품 패널이 각 부분이 결합되어 화이트바디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 되는 것이다.In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing product panels through various kinds of press devices, the product panels are moved to the car body factory where the parts are combined to form a white body (BIW) body. will be.

도1은 종래 블랭크 적치장치를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a conventional blank stacking device.

도1에서 보면, 코일형태로 감겨 있는 강판(1)은 권취릴(2)에 의하여 풀리면서 강판(1)을 일정한 크기로 절단하는 전단기(3) 쪽으로 이동하게 된다.In FIG. 1, the steel sheet 1 wound in a coil shape is moved toward the shearing machine 3 which is unwound by the winding reel 2 and cuts the steel sheet 1 into a predetermined size.

상기 전단기(3)로 이동한 강판(1)은 전단기(3)에서 일정한 크기로 절단되어 블랭크(5)로 만들어지고, 상기 블랭크(5)는 다수개의 롤러를 구비한 이송부(4)에 의하여 옆으로 이동되면서 상기 이송부(4)의 측면 하방에 위치한 적치대(6)에 낙하되어 차례대로 적층된다.The steel sheet 1 moved to the shearer 3 is cut into a predetermined size in the shearer 3 and made into a blank 5, and the blank 5 is transferred to a conveying part 4 having a plurality of rollers. By moving sideways by dropping to the stacking base (6) located below the side of the conveying portion 4 is stacked in order.

이렇게 상기 적치대(6)에 블랭크(5)가 일정한 높이로 쌓이게 되면 상기 적치대(6)를 용접공장으로 옮겨서 적치대(6)에 쌓여있는 블랭크(5)를 꺼내어 용접작업을 수행하게 된다.When the blanks 5 are stacked at a predetermined height on the loading rack 6, the loading rack 6 is moved to a welding factory to take out the blanks 5 stacked on the loading rack 6 to perform welding.

그러나, 종래의 블랭크 적치장치는 블랭크(5)를 적치하기 위한 적치대(6)가 이송부(4)보다 낮은 위치에 놓여있기 때문에 블랭크(5)가 이송부(4)에 의하여 이송된 후 적치대(6) 쪽으로 낙하할 때 블랭크(5)의 모서리가 손상되는 문제점이 발생한다.However, in the conventional blank stacking device, since the stacking stand 6 for stacking the blanks 5 is positioned at a lower position than the transporting section 4, the stacking table 6 is transported by the transporting section 4 and then the stacking stack 6 There is a problem that the edge of the blank (5) is damaged when falling to the side.

뿐만 아니라, 적치대(6)에 블랭크(5)가 쌓여있는 상태에서 그 위로 또 다른 블랭크(5)가 낙하되기 때문에 낙하되는 블랭크(5)의 충격력에 의하여 하부의 블랭크(5) 표면이 손상되는 문제점이 발생한다.In addition, the surface of the lower blank 5 is damaged by the impact force of the blank 5 falling because another blank 5 falls thereon while the blank 5 is stacked on the loading base 6. A problem occurs.

이와 같이, 블랭크(5)의 모서리나 표면이 손상되면 용접시 블랭크(5)가 완전하게 밀착되지 않아서 블랭크(5) 간에 틈새가 발생하여 용접결함을 초래하는바, 블랭크(5)에 용접결함이 생기면 제품 성형이 완료된 후에도 용접부가 파단되는 등의 제품결함이 발생하는 문제점이 있어 이에 대한 시정이 요구된다.As such, when the edges or the surface of the blank 5 are damaged, the blank 5 is not completely contacted during welding, and thus a gap occurs between the blanks 5, resulting in a weld defect. If it occurs, there is a problem that product defects such as breakage of the weld even after the molding of the product is completed.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 절단된 블랭크가 이송부를 거쳐 적치장치로 낙하될 때 낙하되는 지점에 별도의 안착부재를 설치하여 낙하높이를 낮춤으로써 낙하하는 블랭크의 충격력을 낮춰 블랭크를 보호하고, 블랭크가 적층됨에 따라 그 하중에 의해 안착부재가 조금씩 하방으로 이동되도록 하는 블랭크의 적치장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the problems described above, the object of which is to drop by lowering the drop height by installing a separate seating member at the point that falls when the cut blank is dropped into the stacking device through the transfer unit It is to provide a stacking device of the blank to lower the impact force of the blank to protect the blank and to allow the seating member to move downward little by little as the blank is stacked.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 코일 형태의 강판을 절단하여 만든 블랭크가 낙하되는 지점에 놓여 상기 블랭크를 적치하기 위한 장치에 있어서,The present invention for achieving the above object, in the apparatus for depositing the blank is placed at the point where the blank made by cutting the coil-shaped steel sheet falls,

내부에 상기 블랭크가 쌓일 수 있도록 소정의 공간을 갖는 적치바디;A tooth pile body having a predetermined space so that the blank can be stacked therein;

상기 적치바디의 내측에 수직하게 설치되는 가이드바;A guide bar installed vertically on the inner side of the tooth pile body;

상기 가이드바에 끼워져 상기 적치바디 내부에서 수직 이동을 하는 안착부재;A seating member fitted to the guide bar to vertically move within the tooth loading body;

상기 안착부재의 하부 위치의 가이드바에 탄성 설치되어 상기 안착부재에 상??향 탄성력을 제공하는 탄성부재;를 포함한다.And an elastic member elastically installed at a guide bar at a lower position of the seating member to provide an upward elastic force to the seating member.

또한, 상기 적치바디 내부의 적어도 한 곳에는 상기 안착부재에 안착되는 블랭크를 고정하기 위하여 상기 블랭크 쪽으로 완만한 곡면부를 갖는 고정부재가 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the fixing member having a smooth curved portion toward the blank in order to fix the blank seated on the seating member in at least one of the inside of the toothed body.

또한, 상기 가이드바는 상기 적치바디 내측의 가장 자리 네 곳에 봉 형태로 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the guide bar is characterized in that it is installed in the form of a rod on four edges of the inner tooth body.

또한, 상기 안착부재는 상기 가이드바에 가장자리 네 곳이 끼워지는 판 형태로 마련된 것을 특징으로 한다.In addition, the seating member is characterized in that the guide bar is provided in the form of a plate fitted with four edges.

또한, 상기 탄성부재는 코일스프링인 것을 특징으로 한다.In addition, the elastic member is characterized in that the coil spring.

또한, 상기 적치바디의 외측에는 이동을 용이하게 하는 가이드홈이 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the outer side of the housing body is characterized in that the guide groove is provided to facilitate the movement.

또한, 상기 적치바디의 외측에는 적치바디를 들어올리기 위한 홈이 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, the outer side of the pile up body is characterized in that the groove for lifting the pile up body is provided.

이하, 본 발명의 기술구성을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명에 따른 블랭크 적치장치에 블랭크가 적치되는 과정을 보이기 위한 사시도이고, 도3은 본 발명에 따른 블랭크 적치장치의 구성을 보이기 위한 분해사시도이며, 도4는 본 발명에서 각 주요 구성간의 결합관계를 보이기 위한 결합단면도이다.Figure 2 is a perspective view for showing the process of the blank is deposited in the blank stacking device according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view for showing the configuration of the blank stacking device according to the present invention, Figure 4 is a main configuration of the present invention It is a cross-sectional view showing the coupling relationship between the two.

이상의 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면, 본 발명은 크게 적치바디(10)와, 가이드바(20)와, 안착부재(30)와, 탄성부재(40)를 포함하여 구성된다.Referring to the present invention with reference to the drawings, the present invention is largely configured to include a pile body 10, a guide bar 20, a seating member 30, and an elastic member (40).

상기 적치바디(10)는 이송부(4)의 측면 하방에 위치되면서 내부에 블랭크(5)가 쌓일 수 있도록 소정의 공간이 마련된다.The pile up body 10 is located below the side of the transfer unit 4 is provided with a predetermined space so that the blank (5) can be stacked therein.

상기 적치바디(10)는 그 형상에 크게 제한은 없으나, 상기 블랭크(5)가 용이하게 적치될 수 있도록 블랭크(5)와 비슷한 형상을 가지면서 블랭크(5)보다 조금 크게 마련되는 것이 좋다.The placing body 10 is not particularly limited in shape, but may be provided a little larger than the blank 5 having a shape similar to the blank 5 so that the blank 5 can be easily deposited.

또한, 상기 적치바디(10)의 재질은 상기 블랭크(5)가 낙하할 때 블랭크(5)와 충돌되어도 블랭크(5)에 손상이 가지 않는 재질을 채택하면 되는바, 통상적으로 가볍고 성형이 용이하면서도 블랭크(5)에 손상을 가하지 않는 합성수지재로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the material of the demolition body 10 may adopt a material which does not damage the blank 5 even when the blank 5 collides with the blank 5 when the blank 5 falls, and is generally light and easy to form. It is preferable that it is made of a synthetic resin material which does not damage the blank 5.

또한, 상기 적치바디(10)의 외측에는 적치바디(10)를 들지 않고 옆으로 이동이 가능하도록 그 하부측에 가이드홈(11)이 구비되는 것이 바람직한데, 상기 적치바디(10)의 하부에 1개 이상의 가이드홈(11)이 구비되도록 하면 적치바디(10)에 블랭크(5)가 가득 쌓였을 때 옆으로 이동시키기가 용이하여 이동의 편리성이 제공되며, 다른 새로운 적치바디(10)를 이송부(4) 근처로 배치하기도 용이하다.In addition, it is preferable that a guide groove 11 is provided at the lower side of the basement body 10 so as to be moved to the side without lifting the basement body 10, at the bottom of the basement body 10. When one or more guide grooves 11 are provided, it is easy to move sideways when the blank 5 is piled up on the piled-up body 10, thereby providing convenience of movement, and transferring another new piled-up body 10 to the transfer unit. (4) It is also easy to arrange nearby.

또한, 상기 적치바디(10)의 외측에는 지게차 등으로 들어서 운반이 용이하도록 운반용 홈(12)이 구비되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a carrying groove 12 is provided on the outside of the loading body 10 so as to be easily carried by entering a forklift or the like.

상기 적치바디(10)는 블랭크(5)의 적치가 완료되면 용접장소로 운반하여야 하는바, 이때 지게차 등으로 들어서 운반할 수 있도록 상기 적치바디(10)의 외측 하부 중 적당한 곳에 운반용 홈(12)을 마련하면, 그 홈(12)에 지게차의 포크를 삽입하여 용이하게 리프팅할 수 있다.The loading body 10 should be transported to the welding place when the loading of the blank 5 is completed, in which case the transport groove 12 for a suitable place among the outer lower portion of the loading body 10 to be transported by a forklift or the like. If provided, the fork of the forklift can be easily lifted by inserting the fork in the groove 12.

한편, 가이드바(20)는 도3에 잘 나타나 있는데, 상기 가이드바(20)는 상기 적치바디(10)의 내측에 수직하게 설치되는 부재로서, 상기 적치바디(10)의 높이에 대응되게 그 길이가 고려되어야 한다.On the other hand, the guide bar 20 is well shown in Figure 3, the guide bar 20 is a member that is installed vertically to the inside of the tooth pile body 10, corresponding to the height of the tooth pile body 10 Length should be considered.

상기 가이드바(20)는 그 단면 형상에 제한없이 어떠한 것이라도 사용할 수 있지만, 본 발명에서와 같이 그 단면이 원형을 갖는 봉 형태로 마련되는 것이 바람직하다.The guide bar 20 can be used without any limitation in the cross-sectional shape, but it is preferable that the guide bar 20 is provided in the form of a rod having a circular cross section as in the present invention.

또한, 상기 가이드바(20)는 상기 적치바디(10)에 수직하게 설치될 때 블랭크(5)와의 간섭이 최소화될 수 있도록 상기 적치바디(10)의 내측 가장자리에 설치되는 것이 바람직하고, 설치개수는 도시된 바와 같이 적치바디(10)가 사각형일 경우에는 가장자리 네 곳에 설치되도록 가이드바(20)가 4개 마련되는 것이 후술할 안착부재(30)를 보다 효과적으로 지지할 수 있어 바람직하다.In addition, the guide bar 20 is preferably installed on the inner edge of the tooth loading body 10 so that interference with the blank 5 is minimized when installed vertically to the toothing body 10, the number of installation As shown, when the piled body 10 is rectangular, it is preferable that four guide bars 20 are provided to be installed at four edges, so that the mounting member 30 to be described later can be more effectively supported.

한편, 상기 안착부재(30)는 상기 가이드바(20)에 끼워져 상기 적치바디(10) 내부에서 수직 이동하는 것으로서, 상기 안착부재(30)에는 상기 가이드바(20)에 끼워지기 위한 가이드공(31a)을 갖는 플랜지(31)가 마련된다.On the other hand, the seating member 30 is inserted into the guide bar 20 to move vertically in the housing body (10), the seating member 30 in the guide hole (20) to be fitted to the guide bar ( A flange 31 having 31a) is provided.

여기서, 상기 플랜지(31)는 상기 적치바디(10)의 가장자리 네 곳에 설치된 가이드바(20)와 대응되도록 안착부재(30)의 가장자리 네 곳에 돌출 형성된다.Here, the flange 31 protrudes from four edges of the seating member 30 to correspond to the guide bar 20 installed at four edges of the toothed body 10.

또한, 상기 안착부재(30) 위에는 블랭크(5)가 놓이게 되는데, 이때 상기 블랭크(5)에 손상을 주지 않도록 안착부재(30)는 합성수지재로 된 판 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, a blank 5 is placed on the seating member 30, and the seating member 30 is preferably made of a plate made of synthetic resin so as not to damage the blank 5.

한편, 탄성부재(40)는 상기 안착부재(30)의 하부에 위치하는 가이드바(20) 상에 탄성 설치되어 상기 안착부재(30)에 상방향으로 탄성력을 제공함으로써 상기 안착부재(30)에 하방향의 외력이 가해지지 않으면 상기 안착부재(30)는 상기 탄성부재(40)의 탄성력에 의해 상방으로 올라가 있게 된다.On the other hand, the elastic member 40 is elastically installed on the guide bar 20 positioned below the seating member 30 to provide an elastic force to the seating member 30 in the upward direction to the seating member 30. When no external force in the downward direction is applied, the seating member 30 is raised upward by the elastic force of the elastic member 40.

여기서, 상기 탄성부재(40)는 가이드바(20)에 설치하기 용이한 코일스프링으로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the elastic member 40 is preferably made of a coil spring that is easy to install on the guide bar (20).

도4에는 적치바디(10)와 가이드바(20), 안착부재(30), 탄성부재(40) 상호간의 결합관계가 잘 나타나 있는데, 여기서 보면 상기 적치바디(10)의 내부 일측에는 상기 가이드바(20)가 수직하게 설치되기 위한 결합공(10a)이 형성되고, 그 결합공(10a)에 가이드바(20)가 끼워진다.4 shows the coupling relationship between the demolition body 10 and the guide bar 20, the seating member 30, and the elastic member 40 well, where the guide bar is located on one side of the inner toothing body 10. A coupling hole 10a is formed to vertically install the 20, and the guide bar 20 is fitted into the coupling hole 10a.

또한, 상기 가이드바(20)에는 상기 안착부재(30)가 가이드공(31a)을 매개로 수평하게 끼워져 상기 가이드바(20)에 의해 수직방향으로 안내되어 상기 적치바 디(10) 내부에서 수평을 유지하면서 상하로 이동 가능하게 설치된다.In addition, the seating member 30 is inserted into the guide bar 20 horizontally through the guide hole 31a and guided in the vertical direction by the guide bar 20 to be horizontal in the housing body 10. It is installed to be movable up and down while maintaining.

또한, 상기 안착부재(30)의 하부에 위치하는 가이드바(20) 상에는 상기 탄성부재(40)가 설치되어 상기 안착부재(30)에 상방향의 탄성력을 제공함으로써 상기 안착부재(30)에 블랭크(5)가 안착되지 않으면 상기 안착부재(30)는 상기 탄성부재(40)의 탄성력에 의해 적치바디(10)의 상부에 위치하게 된다.In addition, the elastic member 40 is installed on the guide bar 20 positioned below the seating member 30 to provide an upward elastic force to the seating member 30 to blank the seating member 30. If the (5) is not seated, the seating member 30 is located on the upper body of the pile member 10 by the elastic force of the elastic member (40).

한편, 상기 안착부재(30)에 블랭크(5)가 안착될 때 적치바디(10)와 블랭크(5) 간의 틈새를 제거하여 블랭크(5)가 적치바디(10) 내부에서 움직이지 않고 고정되도록 상기 적치바디(10)의 적어도 한 곳에는 상기 블랭크(5) 쪽으로 완만한 곡면부(51)를 갖는 고정부재(50)가 설치되는 것이 바람직하다.On the other hand, when the blank (5) is seated on the seating member (30) by removing the gap between the pile body (10) and the blank (5) so that the blank (5) is fixed without moving in the pile body (10) It is preferable that a fixing member 50 having a smooth curved portion 51 toward the blank 5 is installed in at least one place of the pile body 10.

이때, 상기 고정부재(50)는 상기 적치바디(10)에 착탈 가능하도록 끼움돌기와 끼움홈의 상호 결합에 의하여 결합되도록 하는 것이 바람직하고, 상기 고정부재(50)의 곡면부(51)의 돌출량은 상기 적치바디(10)와 블랭크(5) 간의 틈새를 고려하여 상황에 맞게 적절하게 설정하면 된다.At this time, it is preferable that the fixing member 50 is coupled by mutual coupling of the fitting protrusion and the fitting groove to be detachable to the tooth loading body 10, the protrusion amount of the curved portion 51 of the fixing member 50 What is necessary is just to set suitably according to the situation in consideration of the clearance gap between the said loading body 10 and the blank 5.

이상과 같은 구성을 갖는 본 발명의 장치에 전단기(3)에 의해 절단된 블랭크(5)가 이송부(4)에 의하여 이송되어 상기 적치바디(10)로 낙하되면 낙하되는 블랭크(5)는 상부에 위치한 상기 안착부재(30) 위에 연속해서 안착되어 적층된다.The blank 5 cut by the shearing machine 3 is transferred to the apparatus of the present invention having the configuration as described above and is dropped by the transfer part 4 and falls to the pile body 10. Successively seated on the seating member 30 located in the stacked.

이렇게 상기 안착부재(30) 위에 블랭크(5)가 순서대로 적층됨에 따라 상기 안착부재(30)는 블랭크(5)들의 하중에 의하여 조금씩 상기 탄성부재(40)의 탄성력 을 극복하고 하방으로 이동하게 되어 상기 안착부재(30) 위로 또 다른 블랭크(5)가 적층될 수 있도록 공간을 확보된다.Thus, as the blanks 5 are sequentially stacked on the seating member 30, the seating member 30 gradually overcomes the elastic force of the elastic member 40 by the load of the blanks 5 and moves downward. A space is secured so that another blank 5 can be stacked on the seating member 30.

이렇게 블랭크(5)가 상기 안착부재(30) 위로 적층되다가 상기 안착부재(30)가 하부로 최대한 이동하면 더 이상 블랭크(5)를 수용할 수 없게 되므로, 상기 적치바디(10)에 형성된 가이드홈(11)을 매개로 옆으로 밀어서 적치바디(10)가 이동되도록 하거나, 상기 운반용 홈(12)에 지게차의 포크를 삽입하여 적치바디(10)를 들어 올림으로써 많은 양의 블랭크(5)를 용이하게 이동할 수 있다.When the blank 5 is stacked on the seating member 30 and the seating member 30 is moved to the bottom as far as possible, the blank 5 can no longer be accommodated, so that the guide groove formed in the housing body 10 is formed. A large amount of blanks 5 can be easily lifted by pushing sideways by means of (11) or by lifting a piled body 10 by inserting a fork of a forklift truck into the carrying groove 12. Can be moved.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능하지만 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.In the above, the present invention has been described in detail by using the preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments, and those skilled in the art may be configured within the scope of the present invention. Substitution and modification of the elements are possible but this also belongs to the rights of the present invention.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 블랭크가 적치장치로 낙하하게 되어도 상부에 위치한 안착부재와의 높이차가 줄여져 낙하 충격이 감소됨으로써 블랭크의 손상이 종래에 비해 크게 줄어드는 탁월한 효과가 있다.According to the present invention as described above, even if the blank falls to the stacking device, the height difference with the seating member located on the upper side is reduced, thereby reducing the impact of the blank has an excellent effect compared to the conventional.

Claims

In the apparatus for placing the blank (5) on the point where the blank (5) made by cutting the coil-shaped steel sheet (1) falls,

A piled-up body 10 having a predetermined space to allow the blank 5 to be stacked therein;

A guide bar 20 installed vertically on the inner side of the tooth pile body 10;

A seating member 30 fitted to the guide bar 20 to vertically move within the gear body 10; And

And a resilient member (40) elastically installed on the guide bar (20) at a lower position of the seating member (30) to provide an upward elastic force to the seating member (30).

The method according to claim 1, wherein at least one portion of the housing body (10) has a smooth curved portion 51 toward the blank (5) to secure the blank (5) seated on the seating member (30) Blank holding device, characterized in that the fixing member 50 is installed.

According to claim 1, wherein the guide bar (20) is a blank stacking device, characterized in that installed in the form of rods on the four edges of the inner stacking body (10).

The apparatus of claim 3, wherein the seating member (30) is provided in the form of a plate into which four edges are fitted to the guide bar (20).

2. The blank stacking device according to claim 1, wherein the elastic member is a coil spring.

The apparatus of claim 1, wherein a guide groove (11) is provided on an outer side of the accumulator body (10) to facilitate movement.

The apparatus of claim 1, wherein a transport groove (12) is provided on an outer side of the housing (10) for lifting the housing (10).