KR100797290B1 - Apparatus for densified intergrating of wire coil - Google Patents

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KR100797290B1
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vertical roll
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서진욱
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Abstract

An equipment for densely collecting a wire coil is provided to be able to collect the coil uniformly and densely by proceeding the coil in the zigzag shape. An equipment for densely collecting a wire coil comprises: rail members laterally disposed under a roller conveyor for proceeding a coil; and a shape varying unit for changing the coil proceeding shape into the zigzag shape while moving along the rail members. The shape varying unit includes: vertical roll members(22) disposed at both sides of the proceeding coil to push the side part of the proceeding coil; cylinder members(28) for moving the vertical roll members along the rail members; a measuring instrument(40) for measuring a distance between the vertical roll members; and a control part(C) electrically linked with the sensing member. The equipment further comprises a sensing member(60) disposed in front of the shape varying unit in the roller conveyor to sense whether the coil is proceeded or not.

Description

선재코일의 조밀집적 장치{Apparatus for densified intergrating of wire coil}Apparatus for densified intergrating of wire coil

도 1은 통상적인 열간압연선재의 생산라인을 개략적으로 도시한 구성도이다.1 is a schematic view showing a production line of a conventional hot rolled wire.

도 2(a) 및 도 2(b)는 도 1의 열간압연선재의 생산라인에서 열간압연선재가 코일로 권취되어 맨드릴에 집적되는 것을 나타낸 도면이다.2 (a) and 2 (b) is a view showing that the hot rolled wire is wound in a coil and integrated in the mandrel in the production line of the hot rolled wire of FIG.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재코일의 조밀집적 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.3 is a perspective view schematically showing a compacting device of a wire coil according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 선재코일의 조밀집적 장치에서 형상가변수단과 측정기를 나타낸 사시도이다.FIG. 4 is a perspective view illustrating a shape variable stage and a measuring device in the densely integrated device of the wire rod of FIG. 3.

도 5는 도 4의 형상가변수단과 측정기를 나타낸 분해사시도이다.5 is an exploded perspective view showing the shape variable stage and the measuring instrument of FIG.

도 6은 도 3의 선재코일의 조밀집적 장치에서 감지 부재를 개략적으로 나타낸 평면도이다.FIG. 6 is a plan view schematically illustrating a sensing member in the dense device for wire rod coils of FIG. 3.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 레일 부재 10a : 내측홈10: rail member 10a: inner groove

12 : 바닥판 20 : 형상가변수단12: bottom plate 20: shape variable stage

22 : 수직롤 부재 23 : 진행롤러22: vertical roll member 23: traveling roller

23a : 롤러축 24 : 이동롤러23a: roller shaft 24: moving roller

25 : 연결부 26 : 웨이트25: connection portion 26: weight

28 : 실린더 부재 30 : 제어부28 cylinder member 30 control unit

40 : 측정기 42 : 지지판40: measuring instrument 42: support plate

43a : 장홈 43b : 그루브43a: long groove 43b: groove

44a,44b : 고정부 45 : 눈금자44a, 44b: fixed part 45: ruler

48 : 디지털 게이지 60 : 감지 부재48: digital gauge 60: sensing member

62 : 베이스 64 : 지지바62: base 64: support bar

66 : 센서 C : 제어부66 sensor C: control unit

본 발명은 선재코일의 조밀집적 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코일의 진행형상을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적시키는 선재코일의 조밀집적 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a densely integrated device for wire rods, and more particularly, to a densely integrated device for wire rod coils for uniformly and densely integrating a traveling shape of a coil in a zigzag shape.

도 1은 통상적인 열간압연선재의 생산라인을 개략적으로 도시한 구성도이다.1 is a schematic view showing a production line of a conventional hot rolled wire.

도 1을 참조하면, 열간압연선재는 압연기(3)에 의해 압연되어, 물로 냉각하 는 수냉장치(4)에 의해 냉각된 후 권취기(laying head)(5)에 의해 권취되어 롤러 컨베이어(6) 위에 원형의 코일(2)로 안착되면서 이송된다.Referring to FIG. 1, the hot rolled wire is rolled by a rolling mill 3, cooled by a water cooling device 4 that cools with water, and then wound by a winding head 5 to be rolled by a roller conveyor 6. It is transported while seated in a circular coil 2 above.

이때, 코일(2)은 롤러 컨베이어(6)의 하부에 설치된 송풍기(7)로부터 슬릿 형태의 노즐(8)을 통해 분사되는 냉각공기에 의해 직접 냉각된다.At this time, the coil 2 is directly cooled by the cooling air injected through the nozzle 8 of the slit form from the blower 7 installed in the lower portion of the roller conveyor (6).

이와 같이 냉각된 코일(2)은 맨드릴(8)로 이송되는데, 맨드릴 중심축(8b)에 끼워져서 맨드릴 베이스(8a)에 적치된다. 이때, 코일(2)은 적치되는 과정에서 맨드릴 중심축(8b)에 원형으로 일정높이 적치된다.The coil 2 cooled in this way is transferred to the mandrel 8, which is fitted to the mandrel central axis 8b and is deposited on the mandrel base 8a. At this time, the coil 2 is placed at a predetermined height in a circular shape on the mandrel central axis 8b in the process of being stacked.

그러나, 권취기(5)에서 형성되는 코일(2)은 권취기(5)의 속도 컨트롤에 의해 코일(2) 형상이 변화되나, 권취기(5)의 속도는 세팅(setting) 값에 의해 일정속도를 유지하기 때문에 코일(2) 형상 변화를 자유자재로 제어하기가 어렵게 된다.However, the coil 2 formed in the winder 5 is changed in the shape of the coil 2 by the speed control of the winder 5, but the speed of the winder 5 is fixed by a setting value. Since the speed is maintained, it is difficult to control the shape change of the coil 2 freely.

이와 같이 권취기(5) 속도 컨트롤을 통해 형성된 코일(2)은 일직선, 일측 기울임형 및 중간 꺽임형 등의 형태로 롤러 컨베이어(6)를 통해 이송되어, 코일(2) 집적 밀도가 높고 불안정하게 맨드릴(8)에 집적된다.In this way, the coil 2 formed through the speed control of the winder 5 is transferred through the roller conveyor 6 in the form of a straight line, a one-sided inclination, and a middle inclination type, so that the coil 2 has a high density and is unstable. It is integrated in the mandrel 8.

이때, 코일(2)은 도 2(a)와 같이 집적높이가 높아 품질기준인 1700mm를 초과함으로써, 제품성이 떨어져서 고객사로부터 불만이 있고, 제품의 보관을 위한 적재도 어려운 한계점이 있다.At this time, the coil 2 has a high integration height as shown in Fig. 2 (a) and exceeds the quality standard of 1700mm, the product quality is poor, there is a complaint from the customer, there is a limit that is difficult to load for storage of the product.

아울러, 도 2(b)와 같이 코일(2)의 경사짐 직접시는 코일(2)의 집적높이가 기준 높이를 초과될 수 있을 뿐만 아니라 코일(2)의 집적과정에서 마찰로 인한 흠이 생기거나 집적된 코일(2)이 전복되는 등의 설비사고가 발생하는 문제점이 있다.In addition, as shown in FIG. 2 (b), when the coil 2 is directly inclined, the integration height of the coil 2 may not exceed the reference height, and scratches may occur due to friction in the integration process of the coil 2. Or an accident such as an overturning of the integrated coil 2 may occur.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 코일의 진행형상을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적시킬 수 있는 선재코일의 조밀집적 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a dense integrated device for wire rod coils capable of uniformly and densely integrating a traveling shape of a coil in a zigzag shape.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재코일의 조밀집적 장치는, 코일을 진행시키는 롤러 컨베이어의 하측에 횡방향으로 배치된 레일 부재; 및 상기 레일 부재를 따라 이동하면서 상기 코일의 진행형상을 지그재그로 변화시키는 형상가변수단;을 포함하여, 상기 코일의 진행형상을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적시킨다.In order to achieve the above object, the dense integrated device of the wire rod according to a preferred embodiment of the present invention, the rail member disposed in the transverse direction on the lower side of the roller conveyor for advancing the coil; And a shape variable step for changing the traveling shape of the coil into a zigzag while moving along the rail member. The traveling shape of the coil is uniformly and densely integrated in a zigzag shape.

이때, 상기 형상가변수단은, 상기 레일 부재를 따라 이동가능하도록 체결된 수직형 구조로서, 상기 진행 코일의 양측에 각각 배치되어 상기 진행 코일의 측부를 밀도록 구성되는 수직롤 부재; 및 상기 수직롤 부재를 상기 레일 부재를 따라 이동시키는 실린더 부재;를 포함하는 것이 바람직하다.In this case, the shape variable stage is a vertical structure fastened so as to be movable along the rail member, the vertical roll member is disposed on both sides of the traveling coil and configured to push the side of the traveling coil; And a cylinder member for moving the vertical roll member along the rail member.

또한, 상기 형상가변수단은, 상기 진행 코일 양측에 각각 배치된 수직롤 부재 사이의 거리를 측정하는 측정기를 더 포함하는 것이 바람직하다.The shape variable stage may further include a measuring device for measuring a distance between the vertical roll members respectively disposed on both sides of the traveling coil.

아울러, 본 발명은, 상기 롤러 컨베이어에서 상기 형상가변수단의 전측에 배치되어 상기 코일의 진행 유무를 감지하도록 구성되는 감지 부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention, it is preferable that the roller conveyor further comprises a sensing member which is arranged on the front side of the variable stage is configured to detect the presence of the coil.

이때, 상기 감지 부재는, 상기 롤러 컨베이어의 일측에 배치된 베이스; 상기 베이스에 체결되며, 끝단부가 상기 롤러 컨베이어의 상측까지 이르는 지지바; 및 상기 지지바에 설치되어 상기 롤러 컨베이어 상의 진행 코일과 접촉하여 상기 코일을 감지하는 센서;를 포함하는 것이 바람직하다.At this time, the sensing member, the base disposed on one side of the roller conveyor; A support bar which is fastened to the base and whose end portion reaches the upper side of the roller conveyor; And a sensor installed at the support bar to contact the traveling coil on the roller conveyor to detect the coil.

한편, 상기 형상가변수단은 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 감지 부재와 전기식으로 연계되어 상기 형상가변수단의 작동을 제어하도록 구성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the shape variable stage comprises a control unit, the control unit is preferably configured to control the operation of the shape variable stage in electrical connection with the sensing member.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 선재코일의 조밀집적 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 3의 선재코일의 조밀집적 장치에서 형상가변수단과 측정기를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 형상가변수단과 측정기를 나타낸 분해사시도이다.Figure 3 is a perspective view schematically showing a dense device of the wire coil according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a perspective view showing the shape variable stage and the measuring device in the dense device of the wire coil of Figure 3, Figure 5 4 is an exploded perspective view showing the shape variable stage and the measuring instrument of FIG.

도면을 참조하면, 본 발명의 선재코일의 조밀집적 장치는, 코일(2)을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적하여 코일(2)의 집적높이가 기준 높이를 초과하거나 코일(2)의 경사집적으로 인한 마찰흠 발생 및 집적된 코일(2)의 전복을 방지하도록 구성되며, 레일 부재(10)와 형상가변수단(20)을 포함한다.Referring to the drawings, the dense integrated device of the wire rod coil of the present invention, the coil 2 is uniformly and densely integrated in a zigzag shape so that the integration height of the coil 2 exceeds the reference height or the inclination of the coil 2 It is configured to prevent the occurrence of friction scratches and rollover of the integrated coil (2), and comprises a rail member 10 and the variable variable stage (20).

상기 레일 부재(10)는 코일(2)을 진행시키는 롤러 컨베이어(6)의 하측에 횡방향으로 배치되어 상기 형사가변수단이 롤러 컨베이어(6)에 대해 횡방향 이동가능하도록 한다. 이때, 레일 부재(10)는 롤러 컨베이어(6)를 지지하는 프레임(미도시)에 설치된 바닥판(12)에 체결됨으로써, 롤러 컨베이어(6)의 하측에 고정되어 배치된다.The rail member 10 is disposed transversely below the roller conveyor 6 which advances the coil 2 so that the criminal variable stage is transversely movable relative to the roller conveyor 6. At this time, the rail member 10 is fastened to the bottom plate 12 provided in a frame (not shown) supporting the roller conveyor 6, and is fixedly disposed below the roller conveyor 6.

이러한 레일 부재(10)는 수직롤 부재(22)의 이동롤러(24)가 인입되어 이동할 수 있도록, 내측부에 길이방향으로 길게 내측홈(10a)이 형성된다. The rail member 10 has an inner groove 10a formed in the longitudinal direction in the longitudinal direction so that the moving roller 24 of the vertical roll member 22 can be retracted and moved.

또한, 상기 형상가변수단(20)은 레일 부재(10)를 따라 이동하도록 구성되며, 롤러 컨베이어(6) 상에서 진행하는 코일(2)의 진행형상을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적시키는 역할을 하며, 수직롤 부재(22)와 실린더 부재(28)를 구비한다.In addition, the shape variable stage 20 is configured to move along the rail member 10, serves to uniformly and densely integrate the traveling shape of the coil 2 running on the roller conveyor 6 in a zigzag shape. And a vertical roll member 22 and a cylinder member 28.

상기 수직롤 부재(22)는 레일 부재(10)를 따라 이동가능하도록 체결된 수직형 구조로서, 진행 코일(2)의 양측에 각각 배치되어 진행 코일(2)의 측부를 밀도록 구성된다.The vertical roll member 22 is a vertical structure fastened to be movable along the rail member 10, and disposed on both sides of the traveling coil 2 to push the side of the traveling coil 2.

즉, 수직롤 부재(22)는 코일(2) 진행형상을 지그재그 형상으로 가변시키기 위해, 진행 코일(2)의 측부를 밀면서 가이드 한다.That is, the vertical roll member 22 guides while pushing the side of the traveling coil 2 in order to change the coil 2 traveling shape to a zigzag shape.

이러한 수직롤 부재(22)는 수직형 롤러축(23a)과, 상기 수직형 롤러축(23a)이 통하여 체결되는 진행롤러(23)를 포함하여 구성된다.The vertical roll member 22 includes a vertical roller shaft 23a and a traveling roller 23 fastened through the vertical roller shaft 23a.

이때, 상기 진행롤러(23)는 진행하는 코일(2)이 외면에 접하는 순간 계속적으로 앞으로 진행하도록 한다. 아울러, 이러한 진행롤러(23)는 롤러축(23a)에 적어도 하나 이상 체결되어 일정 높이 이상의 진행롤러(23)에 대해서도 용이하게 가이드 할 수 있다.At this time, the traveling roller 23 is to continue to advance forward as soon as the coil (2) is in contact with the outer surface. In addition, at least one of these traveling rollers 23 is fastened to the roller shaft 23a to easily guide the traveling rollers 23 having a predetermined height or more.

아울러, 상기 실린더 부재(28)는 수직롤 부재(22)를 상기 레일 부재(10)를 따라 이동시킨다. 즉, 실린더 부재(28)는 수직롤 부재(22)의 이동을 위한 구동력을 제공한다.In addition, the cylinder member 28 moves the vertical roll member 22 along the rail member 10. That is, the cylinder member 28 provides a driving force for the movement of the vertical roll member 22.

여기에서, 실린더 부재(28)는, 이동롤러(24)를 롤축에 대해 회전가능하도록 체결하기 위한 연결부(25)에 실린더 부재(28)가 구동력을 전달하도록 체결된다.Here, the cylinder member 28 is fastened so that the cylinder member 28 may transmit a driving force to the connection part 25 for fastening the moving roller 24 rotatably about a roll axis.

이때, 상기 이동롤러(24)는 수직롤 부재(22)를 레일 부재(10)에 안착시켜 이동시키는데, 이러한 이동롤러(24)는 레일 부재(10)를 따라 내측부에 길게 형성된 내측홈(10a)에 인입되어 이동한다.At this time, the moving roller 24 is seated on the rail member 10 to move the vertical roll member 22, this moving roller 24 is formed in the inner groove 10a elongated on the inner side along the rail member (10) Is moved in.

그리고, 상기 수직롤 부재(22)에서 롤축의 하부에 소정의 중량을 가진 웨이트(26)가 적어도 하나 이상 장착된다.In addition, at least one weight 26 having a predetermined weight is mounted on the lower portion of the roll shaft in the vertical roll member 22.

이와 같은 웨이트(26)는 상기 이동롤러(24)가 레일 부재(10)를 따라 이동시 흔들림 없이 균형을 잡도록 하는 역할을 한다.The weight 26 serves to balance the moving roller 24 without shaking when the moving roller 24 moves along the rail member 10.

한편, 상기 형상가변수단(20)은, 상기 진행 코일(2) 양측에 각각 배치된 수직롤 부재(22) 사이의 거리를 측정하는 측정기(40)를 더 포함한다.On the other hand, the shape variable stage 20 further includes a measuring device 40 for measuring the distance between the vertical roll member 22 respectively disposed on both sides of the traveling coil (2).

상기 측정기(40)는 하나의 수직롤 부재(22)에 체결된 눈금자(45)와, 다른 하나의 수직롤 부재(22)에 체결된 디지털 게이지(48)를 포함한다.The measuring device 40 includes a ruler 45 fastened to one vertical roll member 22 and a digital gauge 48 fastened to the other vertical roll member 22.

이때, 상기 수직롤 부재(22)는, 지지판(42)의 장홈(43a)을 따라 움직이는 눈금자(45)와 연결된 고정부(44a)와, 상기 눈금자(45)의 치수를 감지하는 디지털 게이지(48)와 연결되고 지지판(42)의 그루브(43b)를 따라 움직이는 고정부(44b)에 각각 체결된다.At this time, the vertical roll member 22, the fixing portion 44a connected to the ruler 45 moving along the long groove 43a of the support plate 42, and the digital gauge 48 for detecting the dimensions of the ruler 45 ) Are fastened to the fixing portions 44b moving along the grooves 43b of the support plate 42.

상기 디지털 게이지(48)는 눈금자(45)의 치수를 감지할 수 있도록 상기 눈금자(45)의 이동에 대응되도록 그 위치 및 이동방향이 정해진다.The position and the direction of movement of the digital gauge 48 are determined so as to correspond to the movement of the ruler 45 so as to sense the size of the ruler 45.

즉, 수직롤 부재(22)가 롤러 컨베이어(6)에 대해 횡방향으로 이동함에 따라, 상기 눈금자(45)와 디지털 게이지(48)도 함께 움직이면서 상기 디지털 게이지(48)가 눈금자(45)의 치수를 감지하여 진행하는 코일(2)의 지름을 측정한다.That is, as the vertical roll member 22 moves laterally with respect to the roller conveyor 6, the scale 45 and the digital gauge 48 also move together while the digital gauge 48 measures the size of the ruler 45. Measure the diameter of the coil (2) to proceed.

도 6은 도 3의 선재코일의 조밀집적 장치에서 감지 부재를 개략적으로 나타낸 평면도이다.FIG. 6 is a plan view schematically illustrating a sensing member in the dense device for wire rod coils of FIG. 3.

도 3 및 도 6을 참조하면, 본 발명은 상기 롤러 컨베이어(6)에서 형상가변수단(20)의 전측에 배치되어 코일(2)의 진행 유무를 감지하도록 구성되는 감지 부재(60)를 더 포함한다.3 and 6, the present invention further includes a sensing member 60 disposed on the front side of the shape variable stage 20 in the roller conveyor 6 and configured to detect the presence or absence of the coil 2. do.

이때, 감지 부재(60)는 상기 롤러 컨베이어(6)의 일측에 배치된 베이스(62)와, 베이스(62)에 설치된 지지바(64), 및 상기 지지바(64)에 장착된 센서(66)를 포함한다.In this case, the sensing member 60 includes a base 62 disposed on one side of the roller conveyor 6, a support bar 64 installed on the base 62, and a sensor 66 mounted on the support bar 64. ).

상기 지지바(64)는 베이스(62)에 체결되며, 끝단부가 상기 롤러 컨베이어(6)의 상측까지 이르도록 구성된다. 이러한 지지바(64)에는, 롤러 컨베이어(6) 상의 진행 코일(2)과 접촉하여 코일(2)을 감지하는 센서(66)가 장착된다.The support bar 64 is fastened to the base 62, and is configured such that an end portion reaches an upper side of the roller conveyor 6. The support bar 64 is equipped with a sensor 66 that contacts the traveling coil 2 on the roller conveyor 6 and detects the coil 2.

상기와 같이 구성되는 형상가변수단(20)은 제어부(C)를 포함하며, 상기 제어부(C)는, 감지 부재(60)와 전기식으로 연계되어 형상가변수단(20)의 작동을 제어하도록 구성된다.The shape variable stage 20 configured as described above includes a control unit C, and the control unit C is configured to control the operation of the shape variable stage 20 in electrical connection with the sensing member 60. .

즉, 감지 부재(60)에 의해 코일(2)이 롤러 컨베이어(6) 상에서 이동되는 것을 감지하면, 이를 수신받은 제어부(C)가 상기 형상가변수단(20)에서 구동력을 제공하는 실린더 부재(28)를 작동시킨다.That is, when detecting that the coil 2 is moved on the roller conveyor 6 by the sensing member 60, the controller C receives the cylinder member 28 to provide a driving force at the shape variable stage 20. ).

아울러, 제어부(C)는 측정기(40)와 전기식으로 연계되어 측정된 진행 코일(2)의 지름에 대응하여 형상가변수단(20)의 작동을 제어한다. 측정기(40)에 의해 측정된 코일(2)의 지름을 통하여 진행 코일(2)의 형상 및 코일(2)의 높이를 미루어 판단할 수 있으며, 이를 다시 제어부(C)를 통해 형상가변수단(20)의 작동을 제어한다.In addition, the controller C controls the operation of the shape variable stage 20 in response to the diameter of the traveling coil 2 measured in electrical connection with the measuring device 40. The shape of the traveling coil 2 and the height of the coil 2 may be delayed based on the diameter of the coil 2 measured by the measuring device 40, and this may be determined again through the control unit C. Control the operation of

본 발명에 따른 선재코일의 조밀집적 장치은, 코일을 진행시키는 롤러 컨베이어의 하측에 횡방향으로 배치된 레일 부재, 및 상기 레일 부재를 따라 이동하면서 상기 코일의 진행형상을 지그재그로 변화시키는 형상가변수단을 포함함으로써, 코일의 진행형상을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적시킬 수 있다. 즉, 실린더 부재에 의해 수직롤 부재가 진행하는 코일의 측부를 밀어서 가이드 함으로써, 코일의 진행형상을 지그재그 형상으로 가변시켜 맨드릴에 균일하고 조밀하게 집적시킬 수 있다. 이로 인하여, 코일이 불안정하고 상대적으로 집적높이가 높은 것을 방지하고, 이와 같은 불안정한 집적으로 인한 마찰흠 및 전복사고를 방지할 수 있다.The densely integrated device for wire rod coils according to the present invention includes a rail member disposed laterally on a lower side of a roller conveyor for moving a coil, and a shape variable stage for changing the traveling shape of the coil in a zigzag while moving along the rail member. By including it, the advancing shape of a coil can be integrated uniformly and densely in a zigzag shape. That is, by pushing and guiding the side part of the coil which a vertical roll member advances by a cylinder member, the advancing shape of a coil can be changed to a zigzag shape, and it can integrate uniformly and densely in a mandrel. Due to this, it is possible to prevent the coil from being unstable and having a relatively high integration height, and to prevent friction scratches and rollover accidents caused by such unstable integration.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범 위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of the claims to be described.

Claims (6)

코일을 진행시키는 롤러 컨베이어의 하측에 횡방향으로 배치된 레일 부재; 및A rail member disposed laterally under the roller conveyor for advancing the coil; And 상기 레일 부재를 따라 이동하면서 상기 코일의 진행형상을 지그재그로 변화시키는 형상가변수단;을 포함하여,And a shape variable step of changing the traveling shape of the coil in a zigzag while moving along the rail member. 상기 코일의 진행형상을 지그재그 형상으로 균일하고 조밀하게 집적시키는 것을 특징으로 하는 선재코일의 조밀집적 장치.And densely and densely integrate the traveling shape of the coil in a zigzag shape. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 형상가변수단은,The shape variable stage, 상기 레일 부재를 따라 이동가능하도록 체결된 수직형 구조로서, 상기 진행 코일의 양측에 각각 배치되어 상기 진행 코일의 측부를 밀도록 구성되는 수직롤 부재; 및A vertical roll member fastened to be movable along the rail member, the vertical roll members being disposed on both sides of the traveling coil and configured to push the sides of the traveling coil; And 상기 수직롤 부재를 상기 레일 부재를 따라 이동시키는 실린더 부재;A cylinder member for moving the vertical roll member along the rail member; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 선재코일의 조밀집적 장치.Densely integrated device of the wire rod, characterized in that it comprises a. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 형상가변수단은, 상기 진행 코일 양측에 각각 배치된 수직롤 부재 사이의 거리를 측정하는 측정기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선재코일의 조밀집적 장치.The shape variable stage further comprises a measuring device for measuring the distance between the vertical roll member respectively disposed on both sides of the traveling coil. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 롤러 컨베이어에서 상기 형상가변수단의 전측에 배치되어 상기 코일의 진행 유무를 감지하도록 구성되는 감지 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 선재코일의 조밀집적 장치.And a sensing member disposed at the front side of the variable stage in the roller conveyor, the sensing member configured to sense the presence or absence of the traveling of the coil. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 감지 부재는,The sensing member, 상기 롤러 컨베이어의 일측에 배치된 베이스;A base disposed on one side of the roller conveyor; 상기 베이스에 체결되며, 끝단부가 상기 롤러 컨베이어의 상측까지 이르는 지지바; 및A support bar which is fastened to the base and whose end portion reaches the upper side of the roller conveyor; And 상기 지지바에 설치되어 상기 롤러 컨베이어 상의 진행 코일과 접촉하여 상기 코일을 감지하는 센서;A sensor installed at the support bar to contact the traveling coil on the roller conveyor to detect the coil; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 선재코일의 조밀집적 장치.Densely integrated device of the wire rod, characterized in that it comprises a. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 형상가변수단은 제어부를 포함하고,The shape variable stage includes a control unit, 상기 제어부는, 상기 감지 부재와 전기식으로 연계되어 상기 형상가변수단의 작동을 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 선재코일의 조밀집적 장치.The control unit is in electrical connection with the sensing member is configured to control the operation of the variable shape end of the wire coil, dense integrated device.
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CN113042552A (en) * 2021-04-28 2021-06-29 中天钢铁集团有限公司 Cold dispersing roller way for improving cooling uniformity of spinning coil and using method

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