KR100796363B1 - Printing method for pattern of glass plate - Google Patents

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Abstract

A printing method for a pattern of a glass plate is provided to make the patterns made by color layers printed on the glass plate seen in carved or embossed shapes more clearly by forming several color printing layers. A printing method for a pattern of a glass plate includes the steps of: printing a first printing layer by applying a mixed liquid in which 70~90% of epoxy resin, 1~4% of dye, 2~6% of pigment, 4~10% of emery of 200~250micrometers, and 3~10% of sunscreen are mixed to the rear surface of a glass plate; printing a second printing layer by applying a mixed liquid in which 60~80% of urethane resin, 7~13% of pearl, 2~5% of dye, 5~10% of pigment, 3~6% of emery of 200~250micrometers and 3~6% of sunscreen are mixed; and printing a third printing layer by applying a mixed liquid in which 65~85% of urethane resin, 5~14% of pearl, 2~5% of dye, 5~10% of pigment and 3~6% of sunscreen are mixed.

Description

유리판의 문양 인쇄방법{PRINTING METHOD FOR PATTERN OF GLASS PLATE}Glass pattern printing method {PRINTING METHOD FOR PATTERN OF GLASS PLATE}

본 발명은 유리판에 문양 인쇄에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 유리판의 전면에서 보여지는 문양이 양, 음각 형상으로 보다 확실하게 나타나도록 하는 유리판의 문양 인쇄방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern printing on a glass plate, and more particularly to a pattern printing method of a glass plate so that the pattern seen from the front of the glass plate more reliably appears in a positive, intaglio shape.

일반적으로 투명한 유리판이나 합성수지판의 전면에서 볼 때 다양한 색상의 칼라가 나타나도록 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 수지와 안료 및 염료를 혼합한 혼합액을 도포 및 인쇄한다. In general, a mixed liquid mixed with a resin, a pigment, and a dye is coated and printed on the rear surface of the glass plate or the synthetic resin plate so that colors of various colors appear when viewed from the front of the transparent glass plate or the synthetic resin plate.

그러나, 이러한 인쇄방법은 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 단순히 혼합액을 도포 및 인쇄함에 따라 상기 인쇄된 문양은 평면상태로만 보여지도록 나타난다. However, this printing method is shown so that the printed pattern is only shown in a flat state by simply applying and printing the mixed solution on the back surface of the glass plate or synthetic resin plate.

즉, 상기 유리판이나 합성수지판의 전면에서 볼 때 상기 유리판이나 합성수지판에 인쇄된 문양이 단순히 유리판이나 합성수지판에 색상을 입힌 도색한 느낌만 있을 뿐 상기 문양이 양각이나 음각형상으로 표현되지 못하는 문제점이 있었다.In other words, when viewed from the front of the glass plate or the synthetic resin plate, the pattern printed on the glass plate or the synthetic resin plate is merely a painted feeling of coloring the glass plate or the synthetic resin plate, the problem that the pattern is not expressed in an embossed or intaglio shape there was.

그러므로, 상기 문양이 인쇄된 유리판이나 합성수지판의 시각적 효과가 저하될 뿐만 아니라 제품의 질을 높이기가 어려워 제품에 대한 부가가치를 높이지 못함 은 물론 제품에 대한 소비자의 신뢰 및 구매의욕을 높이지 못하는 문제점도 있었다. Therefore, not only the visual effect of the glass plate or the synthetic resin plate on which the patterns are printed is lowered, but it is difficult to increase the quality of the product, which does not increase the added value of the product, as well as increase the consumer's trust and willingness to purchase the product. There was also.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 유리판의 이면에 여러 개의 칼라 인쇄층을 형성하도록 하여 상기 유리판의 전면에서 볼 때 유리판에 인쇄된 칼라층에 의한 문양이 양, 음각형상으로 보다 확실하게 나타나도록 하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, the pattern by the color layer printed on the glass plate when viewed from the front of the glass plate to form a plurality of color printing layer on the back surface of the glass plate in a positive, negative shape The purpose is to make it more apparent.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 투명한 유리판 및 합성수지판의 이면에 양, 음각 형상의 칼라층을 형성하는 것에 있어서, 상기 유리판의 이면에는 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제1인쇄층을 인쇄하는 단계; 상기 단계 후 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제2인쇄층을 인쇄하는 단계; 상기 단계 후 우레탄 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제3인쇄층을 인쇄하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention is to form a positive and intaglio color layer on the back surface of the transparent glass plate and the synthetic resin plate, 70 to 90% of the epoxy resin and 1 to 4 on the back surface of the glass plate Printing a first print layer by applying a mixed solution of%, 2-6% of pigment, 4-10% of gold steel yarn of 200-250 µm particles, and 3-10% of sunscreen; 60 to 80% of urethane resin, 7 to 13% of pearl, 2 to 5% of dye, 5 to 10% of pigment, 3 to 6% of gold steel of 200 to 250 µm particles, and 3 to 6 of sunscreen after the step Applying a mixed solution containing% to print a second print layer; After the above step, a third printing layer was coated by applying a mixture solution of 65 to 85% of urethane resin, 5 to 14% of pearl, 2 to 5% of dye, 5 to 10% of pigment, and 3 to 6% of sunscreen. It provides a pattern printing method of a glass plate, characterized in that consisting of;

또한, 본 발명은 제1인쇄층 및 제2인쇄층은 20~25m의 건조로에서 80~100℃로 8~9분 동안 각각 가열하여 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층을 반열경화하도록 하는 단 계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법이 제공된다. In addition, in the present invention, the first print layer and the second print layer are each heated at 80 to 100 ° C. for 8 to 9 minutes in a drying furnace of 20 to 25 m, respectively, so as to semi-harden the first print layer and the second print layer. Provided is a pattern printing method for a glass plate, further comprising a system.

그리고, 본 발명은 제3인쇄층은 20~25m의 건조로에서 150~180℃로 8~10분 동안 가열하여 상기 제3인쇄층을 열경화하도록 하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법이 제공된다. And, the third printing layer is a pattern printing of the glass plate, characterized in that further comprising the step of heat curing the third printing layer by heating for 8 to 10 minutes at 150 ~ 180 ℃ in a drying furnace of 20 ~ 25m A method is provided.

상기 에폭시 수지는 안료와 수지가 혼합된 것으로서 투명한 것을 사용하며, 상기 염료와 안료는 유리판의 이면에 인쇄된 인쇄층의 칼라 및 색상을 나타내는 역할을 한다. The epoxy resin is a mixture of a pigment and a resin is used as a transparent, the dye and the pigment serves to represent the color and color of the printed layer printed on the back of the glass plate.

그리고, 상기 금강사는 진한 적갈색을 띄는 석류석의 작은 결정이며, 상기의 금강사는 유리판의 이면에 각 칼라 인쇄층에 양각이나 음각 형상으로 무늬 및 문양을 형성하도록 상기의 무늬 및 문양의 형태를 잡아주는 역할을 한다. The Geumgangsa is a small crystal of garnet with a dark reddish brown color, and the Geumgangsa takes the form of the pattern and the pattern to form a pattern and a pattern in an embossed or intaglio form on each color printing layer on the back surface of the glass plate. Do it.

또한, 상기 펄은 유리판의 이면에 인쇄된 무늬 및 문양이 양각이나 음각형상으로 보여지도록 함은 물론 반짝거리도록 하는 역할을 하며, 상기 자외선 차단제는 상기 유리판의 이면에 인쇄된 칼라 즉, 색상이 변하지 못하도록 함은 물론 상기 색상이 탈색되는 것을 방지한다. In addition, the pearl serves to make the pattern and pattern printed on the back side of the glass plate to be embossed or engraved, as well as to shine, and the sunscreen is the color printed on the back side of the glass plate, that is, the color does not change. As well as preventing the color from fading.

한편, 상기 에폭시 수지와 우레탄 수지의 배합비율이 상술한 것보다 작을 경우에는 유리판의 이면에 칼라 인쇄된 인쇄층이 벗겨지는 문제가 있으며, 상기 배합비율이 많을 경우에는 상기 유리판의 이면에 인쇄된 칼라 및 색상이 연하게 나오는 문제가 있다 On the other hand, when the compounding ratio of the epoxy resin and the urethane resin is smaller than the above-mentioned, there is a problem that the printed layer printed on the back of the glass plate is peeled off, and when the compounding ratio is large, the color printed on the back of the glass plate. There is a problem with light color

또한, 상기 금강사의 배합비율이 상술한 것보다 작을 경우에는 상기 유리판에 무늬 및 문양의 형상이 제대로 형성되지 못하는 문제가 있고, 상기 금강사의 배 합비율이 많을 경우에는 상기의 금강사가 서로 뭉치게 되어 상기 유리판에 무늬 및 문양의 형상이 형성되지 못하는 문제가 있다. In addition, when the mixing ratio of the gold steel is smaller than the above-mentioned, there is a problem in that the shape of the pattern and the pattern on the glass plate is not properly formed, and when the mixing ratio of the gold steel is large, the gold steels are bundled together. There is a problem that the shape of the pattern and pattern on the glass plate is not formed.

여기서, 상기 금강사의 입자가 200㎛보다 큰 경우에는 상기 금강사가 스크린을 통과하지 못하지 못하여 무늬 및 문양을 형성할 수 없는 문제가 있고, 상기 금강사의 입자가 250㎛보다 작은 경우에는 상기 무늬 및 문양의 형태를 제대로 잡아주지 못하여 상기 유리판에 무늬 및 문양의 형상이 제대로 형성되지 못하는 문제가 있다. Here, when the particles of the geumgangsa is larger than 200㎛ there is a problem that the geumgangsa can not pass through the screen to form a pattern and patterns, if the particles of the geumgangsa is smaller than 250㎛ the pattern and the pattern There is a problem that the shape of the pattern and pattern on the glass plate can not be properly formed to hold the shape of.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다. The operation of the present invention configured as described above is as follows.

먼저, 투명한 유리판이나 합성수지판의 이면에 원하는 형상의 무늬 및 문양이 도안된 스크린을 위치시키고 나서 그 위에 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%가 혼합된 혼합액을 도포 및 인쇄한다. First, place a screen with a desired pattern and pattern on the back of the transparent glass or synthetic resin board, and then place 70 to 90% of epoxy resin, 1 to 4% of dye, 2 to 6% of pigment, and 200 to 4-10% of Geumgangsa of 250 micrometer particle | grains, and the liquid mixture which mixed 3-10% of sunscreens are apply | coated and printed.

그리고 나서, 상기 혼합액이 인쇄된 유리판을 20~25m의 건조로에 삽입하여 일정온도(80~100℃)로 일정시간(8~9분) 동안 가열함에 따라 상기 유리판의 이면에는 제1인쇄층이 반열경화된 상태로 인쇄된다. Then, the glass plate on which the mixed solution is printed is inserted into a drying furnace of 20 to 25 m and heated at a predetermined temperature (80 to 100 ° C.) for a predetermined time (8 to 9 minutes). Printed in a cured state.

상기 유리판의 이면에 제1인쇄층이 인쇄되면, 그 위에 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%가 혼합된 혼합액을 도포 및 인쇄한다. When the first printed layer is printed on the back surface of the glass plate, there are 60 to 80% of urethane resin, 7 to 13% of pearl, 2 to 5% of dye, 5 to 10% of pigment, and 200 to 250 μm of particles. 3-6% of Geumgangsa and 3-6% of sunscreens are mixed and printed.

상기의 혼합액이 인쇄된 유리판을 20~25m의 건조로에 삽입하여 일정온도(80~100℃)로 일정시간(8~9분) 동안 가열함에 따라 상기 유리판의 이면에는 제2 인쇄층이 반열경화되는 상태로 인쇄된다. The second printed layer is semi-heat cured on the rear surface of the glass plate by inserting the glass plate on which the mixed liquid is printed into a drying furnace of 20-25 m and heating it for a predetermined time (8-9 minutes) at a constant temperature (80-100 ° C.). Printed as is.

그런 다음, 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층이 인쇄된 유리판의 이면에 에폭시 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%가 혼합된 혼합액을 도포 및 인쇄한다. Then, 65 to 85% of epoxy resin, 5 to 14% of pearl, 2 to 5% of dye, 5 to 10% of pigment, UV light on the back surface of the glass plate on which the first and second printing layers were printed Apply and print a mixed solution of 3-6% of blocking agent.

상기의 혼합액이 인쇄된 유리판을 20~25m의 건조로에 삽입하여 일정온도(150~180℃)로 일정시간(8~10분) 동안 가열함에 따라 상기 유리판의 이면에는 제3인쇄층이 열경화되는 상태로 인쇄된다. The third printed layer is thermally cured on the rear surface of the glass plate by inserting the glass plate on which the mixed liquid is printed into a drying furnace of 20 to 25 m and heating it for a predetermined time (8 to 10 minutes) at a constant temperature (150 to 180 ° C.). Printed as is.

상기와 같이, 상기 유리판의 이면에 제1인쇄층과 제2인쇄층 및 제3인쇄층이 순차적으로 칼라 인쇄되므로 상기 유리판의 전면에서 볼 때 상기 스크린에 도안된 무늬 및 문양의 형상이 칼라로 나타나며, 상기의 무늬 및 문양은 각 칼라 인쇄층에 의해 돌출 및 오목한 형태 즉, 양각이나 음각형상으로 나타나 보여진다. As described above, since the first printing layer, the second printing layer, and the third printing layer are sequentially color printed on the rear surface of the glass plate, the shape of the pattern and the pattern drawn on the screen appears in color when viewed from the front of the glass plate. The above pattern and pattern are shown as being protruded and concave by each color printing layer, that is, embossed or engraved.

이와 같이 본 발명에 따른 상기의 유리판의 문양 인쇄방법은 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. As described above, the printing method of the pattern of the glass plate according to the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited by the embodiments and drawings described herein, and various modifications are made by those skilled in the art within the technical scope of the present invention. Of course, modifications can be made.

이상에서와 같이, 본 발명은 에폭시 수지, 염료, 안료, 펄, 금강사, 자외선 차단제 등의 조성물이 서로 다른 배합비로 배합된 칼라 인쇄층을 유리판이나 합성수지판의 이면에 여러 개를 각각 형성함으로써, 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 각 칼라 인쇄층을 보다 용이하게 형성 및 인쇄할 뿐만 아니라 상기 각 칼라 인쇄층의 각 조성물에 의해 상기 유리판이나 합성수지판의 이면에 칼라 인쇄된 문양이 돌출 및 오목 즉, 양각 및 음각형상으로 보다 확실하게 형성되는 효과가 있다. As described above, the present invention is to form a plurality of color printing layer on the back surface of the glass plate or the synthetic resin plate each of the composition, such as epoxy resin, dye, pigment, pearl, gold steel yarn, sunscreen, etc. in different mixing ratio, In addition to forming and printing each color printing layer more easily on the back surface of the glass plate or the synthetic resin plate, the pattern printed on the back surface of the glass plate or the synthetic resin plate by each composition of the color printing layer is protruded and concave, that is, embossed. And it is an effect formed more reliably in an intaglio shape.

그러므로, 유리판이나 합성수지판을 전면에서 볼 때 상기 유리판이나 합성수지판에 인쇄된 양각 및 음각 형상의 문양으로 인해 상기 유리판이나 합성수지판은 시각적으로나 미적으로 매우 뛰어난 효과도 있다. Therefore, when the glass plate or the synthetic resin plate is viewed from the front, the glass plate or the synthetic resin plate has an excellent visual and aesthetic effect due to the embossed and intaglio patterns printed on the glass plate or the synthetic resin plate.

이에 따라, 상기의 유리판이나 합성수지판을 사용하는 제품의 전체적인 질이 높아짐은 물론 부가가치를 높이 창출할 수 있음에 따라 상기 양각 및 음각형상의 문양이 형성된 유리판 및 상기의 유리판을 사용하는 제품에 대한 소비자의 신뢰성 및 구매 의욕을 향상시키는 효과도 있다. Accordingly, as the overall quality of the product using the glass plate or the synthetic resin plate can be increased as well as the added value can be created high, the consumer of the glass plate and the product using the glass plate formed with the embossed and intaglio patterns There is also the effect of improving the reliability and willingness to buy.

Claims (3)

투명한 유리판 및 합성수지판의 이면에 양, 음각 형상의 칼라층을 형성하는 것에 있어서, In forming a positive and negative color layer on the back surface of the transparent glass plate and the synthetic resin plate, 상기 유리판의 이면에는 에폭시 수지 70~90%와, 염료 1~4%와, 안료 2~6%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 4~10%와, 자외선 차단제 3~10%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제1인쇄층을 인쇄하는 단계;The liquid mixture which mixed 70-90% of epoxy resins, 1-4% of dyes, 2-6% of pigments, 4-10% of fine steel yarns of 200-250 micrometers, and 3-10% of sunscreens on the back surface of the said glass plate Printing a first print layer by applying; 상기 단계 후 우레탄 수지 60~80%와, 펄 7~13%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 200~250㎛ 입자의 금강사 3~6%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제2인쇄층을 인쇄하는 단계;60 to 80% of urethane resin, 7 to 13% of pearl, 2 to 5% of dye, 5 to 10% of pigment, 3 to 6% of gold steel of 200 to 250 µm particles, and 3 to 6 of sunscreen after the step Applying a mixed solution containing% to print a second print layer; 상기 단계 후 우레탄 수지 65~85%와, 펄 5~14%와, 염료 2~5%와, 안료 5~10%와, 자외선 차단제 3~6%를 혼합한 혼합액을 도포하여 제3인쇄층을 인쇄하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법.After the above step, a third printing layer was coated by applying a mixture solution of 65 to 85% of urethane resin, 5 to 14% of pearl, 2 to 5% of dye, 5 to 10% of pigment, and 3 to 6% of sunscreen. Printing; pattern printing method of the glass plate, characterized in that consisting of. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 제1인쇄층 및 제2인쇄층은 20~25m의 건조로에서 80~100℃로 8~9분 동안 각각 가열하여 상기 제1인쇄층과 제2인쇄층을 반열경화하도록 하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법.The first print layer and the second print layer is further heated to 80 to 100 ℃ for 8 to 9 minutes in a drying furnace of 20 ~ 25m, respectively, further comprising the step of semi-heat curing the first print layer and the second print layer Pattern printing method of glass plate which uses. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 제3인쇄층은 20~25m의 건조로에서 150~180℃로 8~10분 동안 가열하여 상기 제3인쇄층을 열경화하도록 하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 유리판의 문양 인쇄방법.The third print layer is a pattern printing method of the glass plate, characterized in that further comprising the step of heating the third print layer to the thermosetting for 8 to 10 minutes at 150 ~ 180 ℃ in a 20 ~ 25m drying furnace.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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