KR100795814B1 - 유기 발광 장치, 이 유기 발광 장치를 구비한 프린터 헤드,및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치 - Google Patents

유기 발광 장치, 이 유기 발광 장치를 구비한 프린터 헤드,및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기 발광 장치를 이용한 프렌터 헤드를 구현함에 있어 라인저항의 문제를 해결하고, 발광 균일도의 문제를 해결한 유기 발광 장치, 이를 구비한 프린터 헤드 및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치를 제공하는 데에 목적이 있는 것으로, 기판; 상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들; 상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및 상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 유기 발광 장치를 제공한다.

Description

유기 발광 장치, 이 유기 발광 장치를 구비한 프린터 헤드, 및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치{Retardation film and organic light emitting device therewith}
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 장치의 단면도로서, 본 발명의 프린터 헤드의 광원으로서 사용되는 유기 발광 장치의 단면도,
도 2는 도 1의 유기 발광부의 개략적인 평면도,
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도,
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도,
도 5는 도 1의 유기 발광 장치를 구비한 프린터 장치의 개략적인 구성도.
종래기술문헌1 : 일본 공개 특허 평10-35004호
본 발명은 유기 발광 장치, 이 유기 발광 장치를 구비한 프린터 헤드 및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배선 저항에 따른 발광 균일도의 문제를 해결할 수 있는 유기 발광 장치, 이 유기 발광 장치를 구비한 프린터 헤드 및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치에 관한 것이다.
종래, 광학 프린터에서 사용되는 광학 프린터 헤드는, 레이저 빔과 폴리곤 거울의 반사를 이용하는 방식과 LED 배열 칩과 구동 소자를 이용하는 방식으로 크게 나뉜다. 특히, LED 칩 배열 광학 프린터 헤드를 이용한 프린터는 레이저 빔을 이용한 프린터에 비해 가동부가 없고, 광학적으로 단순하며, 내충격성이 높고, 폭이 넓어 인쇄 위치가 정확하고 구성이 간단하다는 이점으로 넓게 사용되고 있다.
LED 칩 배열 광학 프린터 헤드를 이용한 프린터는 단위 광원인 LED를 인쇄 방향에 다수 배치하여 광원인 LED 배열(array)을 구성하고, 원고 정보에 따르는 전기 신호에 의하여 LED를 선택적으로 발광시키고, 광원으로부터 출사되는 빛을 렌즈계를 이용하여 감광체 상에 결상시키는 것에 따라 정전 이미지를 형성시키고, 현상기로 토너를 붙인 다음, 전사기로 용지에 전사한다. 렌즈계로서는 1대1의 결상 광학계를 가지는 통칭 셀(cell)폭 렌즈 등이 많이 사용된다. LED로는 GaAsP계, GaAlAs계의 것이 주류이고, 이 LED는 파장 660 ~ 740㎚의 근적외선광을 발광한다.
그러나, 상기 방식의 LED 배열 칩(Chip) 방식은 실용적인 광학 프린터 헤드에 적용되는 광원의 열을 실현하기 위해서는 LED 칩을 ±7㎛의 얼라인머트 정밀도로 기판상에 배열, 고정할 필요가 있지만, LED 칩의 외형 치수 정밀도, 기판 고정시의 정렬 정밀도 등의 문제가 있다. 또한 다수 개가 배치된 LED의 단위 광원간의 광량 불규칙이 크고, 균일한 밝기를 얻기 위해 제어 기구를 필요로 한다. 예를 들면, 상기의 예에서는 A4 지면 210㎜에 300dpi로 인쇄하기 위해서는 2400도트분의 LED가 필요하고 발광 광량의 불규칙함을 ±30% 이하에서 억제하는 것이 요구되지 만, LED 배열 칩의 정렬만으로는 이것을 달성하기 어렵다. 일반적으로 정렬오차는 문자는 ±30%, 도형은 ±20%, 계조 표시는 ±5%라고 알려져 있다. 이 때문에 구동 전류나 구동 시간을 각 LED마다 조정하는 등의 불규칙함을 감소시키는 수단이 필요하게 되었다. 이런 구조의 LED 배열 칩을 이용한 프린터 헤드는 가격이 상승하게 된다.
이를 해결하기 위하여, 종래기술문헌1에서는 유기발광소자(OLED)를 이용한 구조가 제안되었다. 이에 따르면, OLED 기판 상에 형성되는 복수의 얇은 발광영역의 위치 정밀도는 그 투명 기판의 형상 정밀도 및 투명 기판상에 형성되는 투명 전극 패턴의 치수 정밀도로 결정이 되며 이는 요구되는 얼라인먼트 정도를 충분히 만족시킴으로써 LED 배열 칩간의 얼라인먼트의 문제가 해결되며,또한 LED 배열 칩간의 발광 산포의 문제도 해결이 된다.
그러나, 상기 특허에서는 양극인 ITO의 길이가 기판의 길이 만큼 길어 시분할 방식으로 구동할 경우 각 픽셀당 발광 시간이 매우 짧기 때문에 충분한 광량을 내기 위해서는 프린터 헤드의 속도를 낮추어야만 한다. 또한, 양극의 길이가 매우 길기 때문에 첫 픽셀과 마지막 픽셀까지의 저항이 매우 크게 작용하여 첫 픽셀과 마지막 픽셀간의 전압이 차이가 나는 현상이 발생하게 되고, 이로 인해, 발광 균일도가 저하되는 문제점이 있다. 또한 음극과 드라이버 IC를 와이어 본딩 방법에 의해 연결하고 있으나, 기판의 픽셀 Pitch가 42㎛이지만, 와이어 본딩의 기술적인 한계에 의해 최소 80㎛의 Pitch가 필요하게 되어, 연결시 1:1 연결이 불가능하다. 왜냐하면 와이어의 굵기가 최소 10㎛이며, 와이어 본딩기에서 작업시 인접 와이어와 간섭을 방지하기 위해서는 최소 70㎛ 이상의 간격이 필요하기 때문이다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유기 발광 장치를 이용한 프렌터 헤드를 구현함에 있어 라인저항의 문제를 해결하고, 발광 균일도의 문제를 해결한 유기 발광 장치, 이를 구비한 프린터 헤드 및 이 프린터 헤드를 구비한 프린터 장치를 제공하는 데에 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 기판; 상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들; 상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및 상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 유기 발광 장치를 제공한다.
상기 각 그룹의 유기 발광 소자들의 제2전극들은 일체로 구비될 수 있다.
상기 각 그룹별로 하나의 제2패드들이 연결될 수 있다.
상기 제1배선들은 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 서로 대칭이 되도록 연결시킬 수 있다.
상기 유기 발광 소자들은 선형으로 배치될 수 있다.
상기 기판 상에 형성되는 것으로, 상기 제1전극들 및 제1배선들을 덮도록 구비되며, 복수의 개구를 갖춘 절연막을 더 포함하고, 상기 각 유기 발광 소자들은 상기 각 개구에 위치할 수 있다.
본 발명은 또한, 광원; 상기 광원에 전기적으로 연결된 구동 칩; 및 상기 광원의 광출사측에 배열된 렌즈 어레이;를 포함하고, 상기 광원은, 기판; 상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들; 상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및 상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 프린터 헤드를 제공한다.
상기 구동 칩은 상기 기판 상에 전도성 접착제를 개재하여 접합되고, 상기 제1패드들 및 제2패드들 중 적어도 하나에 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명은 또한, 감광체; 상기 감광체 상에 광을 조사하는 헤드; 상기 감광체 상에 토너를 현상하는 현상기; 및 상기 토너를 피인쇄물에 전사하는 전사기;를 포함하고, 상기 헤드는 광원으로서, 기판; 상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들; 상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터; 상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및 상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 프린터 장치를 제공한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다 .
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 장치(1)의 단면도로서, 본 발명의 프린터 헤드의 광원으로서 사용되는 것이다.
도 1에서 볼 수 있듯이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유기 발광 장치(1)는 제1기판(11)과, 이에 대향하여 밀봉재(13)에 의해 접합되는 제2기판(12)과, 제1기판(11) 및 제2기판(12)의 사이에 개재되는 유기 발광부(14)를 포함한다. 제1기판(11)은 글라스재가 사용될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 플라스틱재, 금속재 등도 적용 가능하다. 유기 발광 부(14)는 제2기판(12) 및 밀봉재(13)에 의해 외기와 차단되는 데, 제2기판(12)은 글라스, 플라스틱, 또는 금속으로 만들어진 기판이 될 수도 있고, 금속제 캡으로 형성될 수도 있다. 그리고 밀봉재(13)는 접합용 유기물 실런트가 사용될 수 있으며, 이 외에도 글라스 프릿과 같은 무기물 실런트가 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 유기 발광부(14)의 유기 발광 소자들(OLED)의 어레이를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2에 따르면, 복수개의 유기 발광 소자들(OLED)이 배열되어 있다. 각 유기 발광 소자들(OLED)은 선형으로 배치될 수 있고, 또, 복수개의 유기 발광 소자들(OLED)을 하나의 그룹으로 하여, 이 그룹이 적어도 두개 이상 구비될 수 있다.
도 2에 따른 실시예에 의하면, 8개의 유기 발광 소자(OLED)들이 하나의 그룹을 형성하고, 이 그룹들이 8개 배치되었다.
각 그룹 사이에는 세퍼레이터(145)가 배치되어, 그룹 간 경계를 삼았다.
각 그룹의 유기 발광 소자(OLED)들, 특히, 후술하는 바와 같이, 유기 발광 소자의 제1전극들이 제1배선들(146)에 의해 서로 전기적으로 연결되어 있다.
이 때, 상기 제1배선들(146)은 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자들이 서로 대칭이 되도록 연결시킨다. 즉, 도 2에서, 좌측부터 제1그룹, 제2그룹,..., 제8그룹의 순으로 배열된 것으로 보면, 제1그룹의 좌측에서 첫번째 유기 발광 소자는 제2그룹의 우측에서 첫번째 유기 발광 소자와 제1배선(146)에 의해 전기적으로 연결되고, 제1그룹의 좌측에서 두번째 유기 발광 소자는 제2그룹의 우측에서 두번째 유기 발광 소자와 제1배선(146)에 의해 전기적으로 연결된다. 이러한 방식으로 제1그룹과 제2그룹, 제2그룹과 제3그룹, 제3그룹과 제4그룹의 순으로 제8그룹까지 연결된다. 이 때, 각 제1배선(146)들이 연결되는 것은 각 유기 발광 소자(OLED)의 제1전극이 된다.
상기 유기 발광 소자들의 그룹들 중 가장 단부에 배치된 그룹에는 제1패드들이 해당 그룹의 각 유기 발광 소자들에 연결된다. 즉, 도 2에서 볼 때, 최좌측에 배치된 제1그룹의 유기 발광 소자들은 별도의 제1배선(146')들에 의해 제1패 드(147)들에 각각 연결된다.
이 제1패드(147)들, 제1배선들(146')(146), 및 후술하는 제1전극들은 하나의 패턴으로 일체로 형성될 수 있다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따라 본 단면도로서, 이를 통해 각 유기 발광 소자(OLED)의 구성을 보다 상세히 알 수 있다.
도 3에서 볼 수 있듯이, 제1기판(11) 상에 제1전극(142)들이 패터닝되어 있고, 이 제1전극(142)들을 덮도록 제1기판(11) 상에 절연막(144)이 형성된다. 이 절연막(144)은 도 4에서 볼 수 있듯이, 제1배선들(146)(146')도 모두 덮도록 하는 것이 바람직하다. 참고로, 도 2에는 절연막(144)은 도시하지 않고 생략된 것이다.
이 절연막(144)에 소정 영역으로 개구(144a)가 형성되는 데, 이 개구(144a)가 각 부화소에 대응되는 영역이 된다.
상기 절연막(144) 상에는 각 그룹을 분리시키는 세퍼레이터(145)가 형성되어 있다. 이 세퍼레이터(145)는 오버행 구조로 형성되어 후술하는 바와 같이, 유기 발광층(142) 및 제2전극(143)의 패터닝이 용이하도록 한다.
상기와 같이, 세퍼레이터(145)가 형성된 구조에 유기 발광층(142) 및 제2전극(143)을 형성하면, 상기 세퍼레이터(145)에 의해 각 그룹 별로 패터닝된 효과를 얻을 수 있다. 즉, 도 2에서 볼 수 있듯이, 제2전극(143)은 연속된 하나의 전극 모양을 갖는 것 같이 보일 수 있으나, 실제, 이 제2전극(143)은 세퍼레이터(145)에 의해 각 그룹 별로 분리되어져 있게 되는 것이다.
각 그룹별로 패터닝된 제2전극(143)에는 제2패드(148)들이 각각 연결된다. 이 제2전극(143) 및 제2패드(148)들은 동일한 물질로 동시에 형성될 수도 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 제2패드(148)들을 제1패드(147)들의 형성과 동시에 형성하고, 제2전극(143)들이 이 제2패드(148)들에 콘택되도록 할 수도 있다.
상기 제1전극들(141)은 투명 소재의 전도성 물질로 형성할 수 있는 데, ITO, IZO, In2O3, 및 ZnO 등으로 형성될 수 있고, 포토 리소그래피법에 의해 소정의 패턴이 되도록 형성할 수 있다. 상기 제 1 전극(141)의 패턴은 제1패드들(147), 제1배선들(146')(146)에 연결된 복수개의 연속된 라인상으로 형성될 수 있다.
이렇게 투명전극으로 구비된 제 1 전극(141)은 애노드(anode)전극으로서 작용될 수 있다.
제 2 전극층(143)은 반사형 전극이 될 수 있으며, 알루미늄, 은, 및/또는 칼슘 등으로 형성되고, 캐소오드(cathode)전극으로서 작용될 수 있다.
상기와 같은 제 1 전극(141)과 제 2 전극(143)은 그 극성이 서로 반대가 되어도 무방하다.
상기 제 1 전극(141)과 제 2 전극(143)의 사이에 개재된 유기 발광층(142)은 제 1 전극(141)과 제 2 전극(143)의 전기적 구동에 의해 발광한다.
상기 유기 발광층(142)은 발광층(EML)을 중심으로 애노드의 방향으로 홀 수송층 및 홀 주입층 등이 적층되고, 캐소드의 방향으로 전자 수송층 및 전자 주입층 등이 적층된다. 물론, 이들 홀 주입층, 홀 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 외에도 다양한 층들이 필요에 따라 적층되어 형성될 수 있다.
또한, 사용 가능한 유기 재료도 저분자 물질로서, 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘 (N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB) , 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하고, 고분자 물질로서, 폴리에틸렌 디히드록시티오펜 (PEDOT: poly-(2,4)-ethylene-dihydroxy thiophene)이나, 폴리아닐린(PANI: polyaniline), PPV, Soluble PPV's, Cyano-PPV, 폴리플루오렌(Polyfluorene) 등을 사용할 수 있다.
위와 같은 물질 구성의 경우, 상기 유기 발광 소자(OLED)의 유기 발광층(142)으로부터 방출되는 빛은 제1기판(11)의 방향으로 방출되고, 사용자는 제1기판(11)의 하측 외부에서 화상을 관찰하게 된다.
한편, 상기 유기 발광 소자(OLED)는 제2기판(12)의 방향으로 광을 방출하는 전면 발광 구조로도 형성될 수 있는 데, 제1전극(141)은 반사형 전극, 제2전극(143)은 광투과형 전극으로 형성됨이 바람직하다. 이 때, 제1전극(141)은 Al, Ag와 같은 반사율이 높은 금속을 포함하도록 할 수 있고, 제2전극(143)은 Mg, Ag 등을 박막으로 형성하여 광투과가 가능하도록 할 수 있다.
도 2와 같은 본 발명의 유기 발광 소자(OLED) 어레이에 의해, 복수개의 유기 발광 소자(OLED)를 배치하는 경우에도 패드의 패턴을 미세하게 할 필요가 없게 된다. 즉, 도 2와 같이 64개의 유기 발광 소자(OLED)를 구동하는 데에도, 총 패드들의 개수는 제1패드(147) 8개와 제2패드(148) 8개, 총 16개의 패드만이 소요되므로, 후술하는 바와 같이 구동IC의 접합에 여유도가 증가하게 된다.
상기와 같이, 유기 발광 소자(OLED)를 형성한 후, 제1패드들(147) 및 제2패 드들(148)이 도 1에서 볼 수 있듯이 밀봉재(13) 외측으로 연장되어 나오도록 한 후, 이 제1패드들(147) 및 제2패드들(148)에 구동 IC(15)를 연결한다. 이 때, 구동 IC(15)와 패드를 1:1로 연결하지 않아도 되므로, 구동 IC(15)를 ACF와 같은 도전성 접합재로 접합할 수 있다. 물론, 와이어 본딩법으로 연결할 수도 있다.
구동 IC(15)는 제1전극 구동 IC와 제2전극 구동 IC를 별도 또는 일체로 하여 구성할 수 있는 데, 상술한 바와 같이, 제1전극 구동 IC는 제1배선(146)들에 의해 묶여져 있는 부화소들을 제어하고, 세퍼레이터(145)에 의해 분리되어 있는 제2전극(143)들을 제어할 수 있다. 이런 형상으로 구동하게 되면, 종래기술의 문제점인 ITO기판 길이 증가에 따른 시분할에 의한 광량 부족을 해결할 수가 있고, ITO 기판 길이 증가에 따른 전압강하 문제를 제1배선(146)들을 이용하여 해결되며, 1:1로 구동 IC에 연결하는 문제도 전술한 바와 같이 충분한 Pitch가 확보됨으로 인해 해결된다.
제1배선(146)의 연결 길이는 통상 기판의 배선 저항 한계치인 10000Ω까지 확장할 수가 있다. 배선 저항이 10000Ω 이상 증가하게 되면, 전압강하가 일어나서 전체적인 발광균일도를 저하시킨다. 또한, 세퍼레이터(145)에 의해 묶여지는 한 그룹 내의 부화소의 수는 통상 구동 IC의 구동법에 따라 결정된다. 따라서 이러한 형태의 제한은 배선저항 및 구동법에 의해서만 제한을 받는다.
상기와 같은 유기 발광 장치(1)는 도 5에서 볼 수 있듯이, 광 조사측의 전면에 렌즈 어레이(21)를 배치시켜 프린터 헤드(2)로서 사용할 수 있다.
이 프린터 헤드(2)는 도 5에서 볼 수 있는 프린터 장치 내에 배치된다.
프린터 장치는 감광 드럼(3)과, 대전기(4), 현상기(5), 전사기(6)를 구비할 수 있다.
감광드럼(3)이 회전하면서 대전기(4)에서 대전된 후 프린터 헤드(2)를 거치면 감광드럼(3)의 표면에 프린트 이미지가 +, - 전하의 형태로 바뀐다. 이 때, 렌즈 어레이(21)에 의해 유기 발광 장치(1)의 빛이 집광되어 감광드럼(3)에 잠상이 형성되도록 한다. 그리고 나서, 현상기(5)를 지나며 현상체인 토너가 감광드럼(3)의 잠상형태에 따라 현상되고, 전사기(6)에서는 이송롤러(91)에 의해 페이퍼 카세트(93)에서 공급된 용지에 토너를 묻게 하여 이를 정착기(92)에서 정착시켜 수용 카세트(94)로 공급한다. 감광드럼(3)에 인자된 이미지는 클리닝 램프(7)와 클리너(8)를 거치면서 소거된다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 제1배선으로 픽셀들을 그룹별로 묶고, 세퍼레이터에 의해 제2전극을 그룹별로 묶어 구동함으로써, 종래에 기판 길이가 길어짐에 따른 시분할에 의한 광량 부족을 해결할 수 있다.
둘째, 기판 길이가 길어짐에 따른 전압강하를 줄일 수 있다.
셋째, 구동 IC를 연결할 수 있는 피치를 충분히 확보할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변 형 및 실시예의 변형이 가능하드는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명은 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들;
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들;
    상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터;
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 유기 발광 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 각 그룹의 유기 발광 소자들의 제2전극들은 일체로 구비된 유기 발광 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 각 그룹별로 하나의 제2패드들이 연결된 유기 발광 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1배선들은 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 서로 대칭이 되도록 연결시키는 유기 발광 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유기 발광 소자들은 선형으로 배치된 유기 발광 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기판 상에 형성되는 것으로, 상기 제1전극들 및 제1배선들을 덮도록 구비되며, 복수의 개구를 갖춘 절연막을 더 포함하고,
    상기 각 유기 발광 소자들은 상기 각 개구에 위치하는 유기 발광 장치.
  7. 광원;
    상기 광원에 전기적으로 연결된 구동 칩; 및
    상기 광원의 광출사측에 배열된 렌즈 어레이;를 포함하고,
    상기 광원은,
    기판;
    상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들;
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들;
    상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터;
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 프린터 헤드.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 각 그룹의 유기 발광 소자들의 제2전극들은 일체로 구비된 프린터 헤드.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 각 그룹별로 하나의 제2패드들이 연결된 프린터 헤드.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1배선들은 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 서로 대칭이 되도록 연결시키는 프린터 헤드.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 유기 발광 소자들은 선형으로 배치된 프린터 헤드.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 기판 상에 형성되는 것으로, 상기 제1전극들 및 제1배선들을 덮도록 구비되며, 복수의 개구를 갖춘 절연막을 더 포함하고,
    상기 각 유기 발광 소자들은 상기 각 개구에 위치하는 프린터 헤드.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 구동 칩은 상기 기판 상에 전도성 접착제를 개재하여 접합되고, 상기 제1패드들 및 제2패드들 중 적어도 하나에 전기적으로 연결된 프린터 헤드.
  14. 감광체;
    상기 감광체 상에 광을 조사하는 헤드;
    상기 감광체 상에 토너를 현상하는 현상기; 및
    상기 토너를 피인쇄물에 전사하는 전사기;를 포함하고,
    상기 헤드는 광원으로서,
    기판;
    상기 기판 상에 배열되고, 제1전극, 유기 발광층, 및 제2전극을 포함하며, 적어도 두개의 그룹을 이루는 복수개의 유기 발광 소자들;
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 연결시키는 제1배선들;
    상기 각 그룹 사이에 위치하여 상기 그룹들을 분리시키는 세퍼레이터;
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 그룹들 중 하나의 그룹의 각 유기 발광 소자들의 제1전극들에 전기적으로 연결된 제1패드들; 및
    상기 기판 상에 배열되고, 상기 각 그룹의 제2전극들에 각각 전기적으로 연결된 제2패드들;을 포함하는 프린터 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 각 그룹의 유기 발광 소자들의 제2전극들은 일체로 구비된 프린터 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 각 그룹별로 하나의 제2패드들이 연결된 프린터 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 제1배선들은 상기 그룹들 중 서로 인접한 그룹의 각 유기 발광 소자의 제1전극끼리 서로 대칭이 되도록 연결시키는 프린터 장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 유기 발광 소자들은 선형으로 배치된 프린터 장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 기판 상에 형성되는 것으로, 상기 제1전극들 및 제1배선들을 덮도록 구비되며, 복수의 개구를 갖춘 절연막을 더 포함하고,
    상기 각 유기 발광 소자들은 상기 각 개구에 위치하는 프린터 장치.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 구동 칩은 상기 기판 상에 전도성 접착제를 개재하여 접합되고, 상기 제1패드들 및 제2패드들 중 적어도 하나에 전기적으로 연결된 프린터 장치.
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