KR100795057B1

KR100795057B1 - Phosphor Cleaning film

Info

Publication number: KR100795057B1
Application number: KR1020030019880A
Authority: KR
Inventors: 김지성; 정창범
Original assignee: 주식회사 코오롱
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2008-01-17
Also published as: KR20040085246A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 형광체 도포과정에서 스크린 인쇄제팜에 대한 형광체를 제거하기 위한 필름에 관한 것으로서, 아크릴 수지와 에폭시 수지 및 충진제를 포함하는 고분자 조성물을 지지필름의 일면에 도포하여 형성된 점착층을 구비한 형광체 제거필름으로서, 이는 국내의 스크린 인쇄 공정을 통한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 공정, 또는 이와 같은 미세 패턴을 요구하는 공정에서 인쇄 후 스크린 인쇄제판을 세정용 조성물을 통하여 세정함으로써 야기되었던 대량의 폐수 발생 및 장시간의 세정시간 소요 등의 단점을 보완하고 스크린 인쇄제판의 잔존하는 형광체를 제거함으로써 스크린 인쇄의 정밀성을 향상시켜 최종 제품의 질을 높여주는 효과가 있다. The present invention relates to a film for removing a phosphor for a screen printing jam in the process of applying a plasma display panel phosphor and includes a pressure sensitive adhesive layer formed by applying a polymer composition comprising an acrylic resin, an epoxy resin and a filler to one surface of a support film As a phosphor removing film, it is a film which is applied by a phosphor screen of a plasma display panel through a domestic screen printing process, or a process which requires such a fine pattern, a large amount of wastewater And eliminating the remaining phosphors of the screen printing plate, thereby improving the precision of screen printing and improving the quality of the final product.

스크린*인쇄*점착층*잉크*형광체*PDP*전자회로Screen * Printing * Adhesive layer * Ink * Phosphor * PDP * Electronic circuit

Description

Phosphor Removing Film

도 1은 본 발명에 따라 제조된 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름의 일예를 나타낸 단면도이고,1 is a cross-sectional view showing an example of a pressure-sensitive adhesive film for screen printing plate making according to the present invention,

도 2는 스크린 인쇄법을 통한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 과정을 나타낸 것이며,2 shows a process of applying a phosphor to a plasma display panel through a screen printing method,

도 3은 스크린 인쇄 후 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름을 이용하여 인쇄용 약품을 제거하는 과정을 도식화한 것이다. 3 is a schematic view illustrating a process of removing a printing agent using a pressure-sensitive adhesive film for screen printing plate-making after screen printing.

<도면 주요부호의 상세한 설명> Detailed Description of the Drawings

1a- 점착층, 1b- 지지필름1a-adhesion layer, 1b-support film

1c- 이형층, 3a- 스퀴지1c-release layer, 3a-squeegee

3b- 스크린 인쇄 후 인쇄제판 하단에 묻어 남은 인쇄용 약품3b - Printing agent remaining on the bottom of the printing plate after screen printing

3c- 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름3c- Screen printing plate clean adhesive film

3d- 스크린 인쇄용 약품, 3e- 스크린 인쇄 제판
3d-screen printing chemicals, 3e-screen printing plate

본 발명은 스크린 인쇄공정에서 스크린 잉크의 번짐을 방지하기 위한 잉크 제거 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스크린 인쇄의 정밀도를 증가시키기 위하여 적용되는 것으로 정밀성이 요구되는 전자회로 기판의 제조, 액정 디스플레이의 제조, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 형광체 도포 공정에서 스크린 인쇄제판에 대한 형광체를 제거하기 위한 필름에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an ink removing film for preventing blur of a screen ink in a screen printing process, and more particularly, to an ink removing film for improving the precision of screen printing, And a film for removing a phosphor for a screen printing plate in a phosphor coating process in the manufacture of a plasma display panel.

최근 전자회로는 미세패턴화를 통한 고집적회로화가 지속적으로 요구되고 있으며, 특히 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)의 제조 과정에 응용되는 스크린 인쇄 공정에서 잉크 또는 형광체의 번짐을 방지하는 것이 매우 중요한 기술로 대두되고 있다. 즉, 미세 패턴을 수행하는 과정에서 포토레지스트 잉크의 번짐은 회로의 합선을 야기할 수 있으며, 플라즈마 디스플레이 제조 공정에서는 형광체의 도포가 좁은 격벽 사이로 정밀하게 수행되어야 우수한 성능의 해상도를 나타낼 수 있고, 만약 형광체가 격벽 위에 도포되는 경우 색상의 혼합 또는 번짐을 야기하게 되어 제품의 성능을 크게 저하시키게 된다.Recently, electronic circuits have been continuously required to be highly integrated circuits through fine patterning. Especially, in the screen printing process applied to the manufacturing process of plasma display panels (PDPs), prevention of smearing of ink or phosphors has become a very important technique have. That is, the blurring of the photoresist ink in the course of performing the fine pattern may cause a short circuit of the circuit. In the plasma display manufacturing process, the application of the phosphor must be precisely performed between the narrow barrier ribs, When the phosphor is applied on the barrier ribs, color mixing or blurring may occur, which may seriously degrade the performance of the product.

스크린 인쇄의 정밀성을 높이기 위한 종래기술로서 인쇄 후 스크린 마스크를 적절히 세정하기 위한 세정 조성물이 대한민국 공개특허 제2000-030772호에 소개되었으며, 배향막 제조용 인쇄제판의 세정방법과 이에 적용되는 인쇄제판 세정장치에 관하여 대한민국 공개특허 제2000-008451호에 소개되었다. 또한 근래에도 액정 디스플레이 제조 공정의 스크린 마스크 씰 프린트 및 쇼트 프린트 공정 등 첨단 전자산업 제조 공정에서 세정액을 통한 스크린 마스크의 세정이 적용되고 있어, 인쇄기 판의 세정공정이 주로 세정용 조성물에 의한 것으로 장시간을 소요하는 데다 세정후 대량의 폐수를 발생시키고 있다. As a conventional technique for improving the precision of screen printing, a cleaning composition for appropriately cleaning a screen mask after printing has been disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-030772, and a cleaning method of a printing plate for use in producing an alignment film and a printing plate cleaning apparatus Korean Patent Publication No. 2000-008451. In recent years, cleaning of a screen mask through a cleaning liquid has been applied in a manufacturing process of a high-tech electronic industry such as a screen mask seal printing and a short printing process of a liquid crystal display manufacturing process, and a cleaning process of a printing plate is mainly used for a cleaning composition, And it generates a large amount of wastewater after washing.

또한 대한민국 공개특허 제2000-004378호에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체층 형성방법을 소개하고 있는데, 스크린 인쇄제판을 통해 도포된 형광체를 격벽 위에 불필요하게 존재하는 형광체 페이스트가 선택적으로 경화되지 않도록 노광 및 소성한 후 세정하여 제거하고 있으며, 다른 대부분의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정에서도 상기 공정이 유사하다. 그러나 근본적으로 스크린 인쇄제판에 묻어 있는 형광체를 제거하지 않으면 격벽 위에 많은 양의 형광체가 남거나 격벽을 넘어 다른 형광체와 혼합될 수 있다.Korean Patent Publication No. 2000-004378 discloses a method of forming a phosphor layer of a plasma display panel in which a phosphor coated through a screen printing plate is exposed and fired so that a phosphor paste unnecessarily present on a partition wall is not cured selectively And the process is similar in the manufacturing process of most other plasma display panels. However, fundamentally, if the phosphor on the screen printing plate is not removed, a large amount of fluorescent material may remain on the barrier or be mixed with other fluorescent material beyond the barrier.

이같은 스크린 인쇄법을 통한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 과정을 개략적으로 도 2에 나타내었다. FIG. 2 schematically shows a process of applying the phosphor of the plasma display panel through the screen printing method.

한편, 종래의 점착성 필름 및 시트는 주요 물성이 강한 점착력으로서, 점착력 외에 특수 기능으로는 예를 들어 태양광 또는 자외선 차단성이 부여되거나 기계적 물성을 강하게 하여 방탄용 유리의 제조에 적용되어 주로 차량, 건축물 또는 전자부품의 외부 보호재료로서 적용되고 있다. 이와같은 제품은 대체로 점착력이 강하고 내용제성이 낮은 점착층을 보유하고 있거나, 용매의 흡수능력이 현저히 낮거나 점착층이 용매에 녹아 인쇄제판에 전이될 수 있어 스크린 인쇄 후 스크린 인쇄제판에 잔존하는 약품의 제거에는 적절하지 않다. 특히, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에서 격벽에 형광체를 도포하는 스크린 인쇄 공정 등 정밀한 회로의 패턴 형성에 사용되는 스크린 인쇄공정에 사용되는 유제에 대해 점착력이 강한 점 착 필름을 사용할 경우, 유제가 스크린 마스크에서 부분적으로 박리하여 인쇄불량의 원인을 제공하게 된다. 스크린 인쇄제판에 대한 형광체 제거 필름은 점착 후 박리하여 제거해야하므로 높은 점착력은 적절치 못하다. 반면, 종이 또는 부직포 등과 같이 용매의 흡수력만 높고 점착력이 없는 시트를 사용하게 되면 인쇄용 약품을 완전히 제거하지 못해 스크린 인쇄의 정밀성을 높이기에는 적절하지 못하다.
On the other hand, the conventional adhesive films and sheets have strong main properties. In addition to their adhesive strength, special functions include, for example, sunlight or ultraviolet light shielding properties or mechanical properties, It is applied as an external protection material for buildings or electronic parts. Such a product generally has a pressure sensitive adhesive layer having a strong adhesive force and a low solvent resistance, a solvent absorption capability is remarkably low or a pressure sensitive adhesive layer melts in a solvent and can be transferred to a printing plate, Is not suitable. Particularly, in the case of using a tackifier film having strong adhesion to an tackifier used in a screen printing process used for forming a pattern of a precise circuit such as a screen printing process for applying a phosphor to a barrier rib in a manufacturing process of a plasma display panel, So as to provide a cause of printing failure. The phosphor-removing film for the screen printing plate must be peeled off after adhesion, so that a high adhesive force is not suitable. On the other hand, if a sheet such as paper or non-woven fabric having a high absorption capacity of a solvent and having no adhesive force is used, printing chemicals can not be completely removed and it is not suitable for increasing the precision of screen printing.

이에, 본 발명에서는 인쇄용 잉크, 형광체 등 스크린 인쇄를 통해 압출 패턴을 목적으로 하는 약품의 용매를 흡수하고 형광체의 고형분을 접착 또는 흡착하는 기능성을 보유하며 인쇄제판에 대한 점착력을 적절히 조절한 점착성 필름 제공함으로써 플라즈마 디스플레이 패널 형광체 도포 공정의 효율성을 증대하고자 하는 데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention provides a pressure-sensitive adhesive film which has a function of absorbing a solvent of a drug intended for an extrusion pattern through screen printing, such as a printing ink or a fluorescent substance, and having a function of adhering or adsorbing a solid content of the fluorescent substance, Thereby increasing the efficiency of the plasma display panel phosphor coating process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 스크린 인쇄제판 세정용 필름, 즉 형광체 제거필름은 지지 필름(Base Film)의 일 면에 고분자 조성물로 이루어진 점착층이 구비된 것으로서, 이때 점착층 고분자 조성물은 아크릴 수지, 에폭시 수지, 경화제 및 용제로 구성되며, 아크릴 수지와 에폭시 수지는 2:8∼8:2중량비로 포함되며 용매의 흡수 능력 및 안료의 접착 또는 흡착 능력을 보완할 수 있는 충진제로서 알루미나, 실리카, 마이크로 실리카 겔, 폴리메틸메타아크릴레이트 비드, 산화아연 및 탄산칼슘 중에서 한 종류 이상을 선택하여 첨가한 것임을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a screen printing plate cleaning film, that is, a phosphor removing film is provided with a pressure sensitive adhesive layer comprising a polymer composition on one side of a base film, wherein the pressure sensitive adhesive polymer composition comprises an acrylic resin, Acrylic resin and epoxy resin are contained in a weight ratio of 2: 8 to 8: 2 and can fill up the solvent absorption ability and the adhesion or adsorption ability of the pigment as alumina, silica, micro Silica gel, polymethylmethacrylate bead, zinc oxide, and calcium carbonate.

또한 지지체의 다른 한 면에는 점착 조성물에 대한 이형성이 부여된 이형제 를 도포하여 이형층을 구비할 수도 있다.
The release layer may be provided on the other side of the support by applying a releasing agent imparted with releasability to the adhesive composition.

이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명에서 제공하는 형광체 제거필름의 일예를 도 1에 나타내었는 바, 점착층(1a), 지지필름(1b), 이형층(1c)으로 구성되는 바, 서로 박리되지 아니하며 이형층은 경우에 따라 없을 수 있다. An example of a phosphor removing film provided in the present invention is shown in Fig. 1, and is composed of an adhesive layer 1a, a support film 1b and a release layer 1c, which are not separated from each other, It may be absent.

본 발명의 형광체 제거필름의 점착층(1a)은 점착성을 부여하기 위한 고분자 조성물로서 아크릴 수지, 에폭시 수지, 경화제, 용제로 구성된다.The adhesive layer (1a) of the phosphor removing film of the present invention is composed of an acrylic resin, an epoxy resin, a curing agent and a solvent as a polymer composition for imparting tackiness.

여기서 사용할 수 있는 아크릴 수지는 메틸메타크릴레이트, 에킬메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 그리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체, 공중합체 또는 삼원공중합체, 아크릴에스테르, 아크릴폴리올 등을 들 수 있다. 아크릴 수지는 평균 분자량이 50,000~500,000인 것이 적당하다. 분자량이 50,000보다 작으면 에폭시 수지와 상용성이 우수해지는 반면 표면의 끈적거림이 심해져 사용이 불편하며, 500,000보다 크면 에폭시 수지와의 상용성이 떨어져 점착층의 균일성이 불량하게 될 수 있다.The acrylic resin that can be used herein is at least one selected from the group consisting of methyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl methacrylate, n-butyl methacrylate, n-butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, Acrylate, methyl acrylate, glycidyl methacrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate polymer , Copolymers or terpolymers, acrylic esters, acrylic polyols and the like. The acrylic resin preferably has an average molecular weight of 50,000 to 500,000. If the molecular weight is less than 50,000, the compatibility with the epoxy resin is improved, but the surface becomes more sticky and inconvenient to use. If the molecular weight is more than 500,000, the compatibility with the epoxy resin may be poor and the uniformity of the adhesive layer may become poor.

그리고, 아크릴 수지와 함께 사용되는 에폭시 수지는 변성 에폭시 수지를 포 함하며 평균 분자량이 2,000~20,000, 바람직하게는 4,000~15,000인 것이다. 만일, 에폭시 수지의 평균 분자량이 2,000보다 작으면 경화시간이 오래 걸리게 되며, 20,000보다 크면 점착층이 단단하여 형광체의 완전 제거에 불리해진다.The epoxy resin used together with the acrylic resin includes a modified epoxy resin and has an average molecular weight of 2,000 to 20,000, preferably 4,000 to 15,000. If the average molecular weight of the epoxy resin is less than 2,000, the curing time becomes long. If the average molecular weight is more than 20,000, the pressure-sensitive adhesive layer is hard and the phosphor is completely removed.

또한, 본 발명의 형광체 제거필름은 형광체에 사용된 용매에 대한 내용제성이 요구되는 바, 이를 위해 점착층 고분자 조성 중 경화제를 사용하는 것이 바람직하다. 아크릴 수지의 경화제로는 멜라민포름알데히드, 우레아포름알데히드, 폴리이소시아네이트, 폴리아지리딘, 지르코늄 복합체, 에폭시, 산화아연, 산화마그네슘 등이 사용될 수 있으며 에폭시 수지용 경화제로는 아민계 경화제, 산무수물, 페놀수지가 사용될 수 있다.In addition, the phosphor removing film of the present invention is required to have solvent resistance to a solvent used in a phosphor. For this purpose, it is preferable to use a hardener in the composition of the adhesive layer polymer. As the curing agent of the acrylic resin, melamine formaldehyde, urea formaldehyde, polyisocyanate, polyaziridine, zirconium complex, epoxy, zinc oxide, magnesium oxide and the like can be used. As the curing agent for epoxy resin, amine curing agent, acid anhydride, phenol Resins can be used.

한편, 본 발명의 형광체 제거필름의 점착층을 구성하는 고분자 조성물에는 형광체 용매의 흡수 능력 및 안료의 접착 또는 흡착 능력을 보완할 수 있는 충진제를 첨가하는 바, 충진제는 알루미나, 실리카, 마이크로 실리카 겔, 폴리메틸메타크릴레이트 비드, 산화아연 및 탄산칼슘 중에서 한 종류 이상 선택하여 첨가될 수 있다.Meanwhile, a filler capable of compensating for the absorption ability of the phosphor solvent and the ability to adhere or adsorb the pigment is added to the polymer composition constituting the adhesive layer of the phosphor removing film of the present invention. As the filler, alumina, silica, micro silica gel, Polymethyl methacrylate beads, zinc oxide, and calcium carbonate.

본 발명에서 아크릴 수지와 에폭시 수지의 혼용시 에폭시/아크릴 수지의 중량비는 2/8~8/2인 것이 바람직하다. 그 혼합비가 2/8 미만에서는 경화밀도가 낮아져 내화학성, 내용제성이 떨어지며 8/2을 초과하면 표면가교밀도가 떨어져 점착성이 극히 떨어진다. In the present invention, when the acrylic resin and the epoxy resin are mixed, the weight ratio of the epoxy / acrylic resin is preferably 2/8 to 8/2. When the mixing ratio is less than 2/8, the curing density is lowered and the chemical resistance and solvent resistance are poor. When the mixing ratio is more than 8/2, the surface crosslinking density is lowered and the adhesiveness is extremely decreased.

또한 충진제의 함량은 전체 고분자 조성 중 0.5∼30중량%가 바람직하며, 0.5중량% 미만이면 첨가의 효과가 없고 30중량% 초과하여 첨가하게 되면 점착층의 표 면이 거칠어지고 점착성이 저하되며 첨가 효과의 증가를 기대할 수 없다.If the content of the filler is less than 0.5 wt%, the effect of addition is not obtained. If the content of the filler is more than 30 wt%, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer becomes rough, Can not be expected.

점착층의 두께는 10∼50㎛가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 15∼30㎛이다. 점착층의 두께가 10㎛ 미만이며 형광체의 용매를 완전히 흡수하지 못하여 형광체가 스크린 인쇄제판에 남게 될 수 있고 50㎛ 보다 두꺼워지면 효과 증가를 기대할 수 없다.The thickness of the adhesive layer is preferably 10 to 50 mu m. More preferably 15 to 30 占 퐉. The thickness of the adhesive layer is less than 10 mu m and the phosphor can not be completely absorbed by the solvent, so that the phosphor may remain on the screen printing plate, and if it is thicker than 50 mu m, the increase of the effect can not be expected.

본 발명에 따른 형광체 제거필름에 사용될 수 있는 지지필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 등 다양하게 적용될 수 있다. 사용되는 지지 필름은 점착층 및 이형층과의 접착성을 향상시키기 위해 코팅 전에 코로나 방전 처리하여 적용될 수 있다.The support film that can be used for the phosphor removing film according to the present invention may be applied variously such as polyethylene terephthalate, polyethylene, and the like. The support film used may be applied by corona discharge treatment before coating to improve adhesion with the adhesive layer and release layer.

그리고, 이형층은 형광체 제거 필름이 시트타입, 또는 롤 타입으로 제공되므로 지지필름에 이형성을 부여하여 제품의 사용할 때 편리성을 증대하는 목적을 위해 형성되는 것으로서, 실리콘 이형제를 지지필름의 나머지 일면에 0.5∼3㎛ 두께로 도포하여 형성한다. 실리콘 이형제가 도포된 필름을 점착층 위에 적층하여 제조할 수도 있으며, 이는 본 발명의 기술적 사상에 포함된다.The releasing layer is formed for the purpose of imparting releasability to the supporting film to increase convenience in use because the phosphor removing film is provided in a sheet type or a roll type. The silicone releasing agent is applied to the other surface of the supporting film To a thickness of 0.5 to 3 mu m. And the film on which the silicone release agent is applied may be laminated on the adhesive layer, which is included in the technical idea of the present invention.

한편, 본 발명에서 제공되는 형광체 제거필름은 형광체 제거 성능과 스크린 인쇄제판에 대한 점착력 또는 박리력(이하 점착력)으로 특징을 설명할 수 있는 바, 각 성능을 상세히 설명하면 다음과 같다.In the meantime, the phosphor removing film provided in the present invention can be characterized by the removability of the phosphor and the adhesive force or peeling force (hereinafter referred to as adhesive force) to the screen printing plate, and each performance will be described in detail.

설명에 참조하기 위하여, 스크린 인쇄 후 본 발명에 따른 스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름을 이용하여 인쇄용 약품을 제거하는 과정을 도 3에 나타내었다. 3, a process for removing printing medicines using a pressure-sensitive adhesive film for screen printing plate cleaning according to the present invention after screen printing is shown in Fig.

인쇄용 잉크 예컨대 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 형광체(스크린 인 쇄용 약품, 3d)의 제거 성능은 스크린 인쇄법을 통하여 형광체(3d)의 도포가 실행된 스크린 인쇄제판(3e)의 하단에 잔존하는 형광체(3b)가 형광체 제거필름(점착 필름, 3c)을 부착하여 탈착한 후에 잔존여부를 기본적 판단기준으로 하며, 스크린 인쇄제판에는 형광체 제거 필름으로부터 오염물(즉, 점착층)이 전이되지 않아야 하며 유제에 의한 패턴부 등 스크린 인쇄제판의 손상이 없어야 함을 포함한다.The removal performance of the phosphor (screen printing chemicals, 3d) used for the printing ink, for example, the plasma display panel, depends on the fluorescent material 3b remaining at the lower end of the screen printing plate 3e on which the phosphor 3d is applied through the screen printing method ) Is attached to a phosphor removing film (adhesive film, 3c) and detached therefrom. The contaminants (i.e., adhesive layer) from the phosphor removing film should not be transferred to the screen printing plate, And no damage to the screen printing plate.

스크린 인쇄제판 청정용 점착 필름의 스크린 인쇄제판에 대한 점착력은 본 발명의 중요한 특징으로 제한되는 바, 점착력이 JIS Z 0237에 따른 측정법(시험판으로 스크린 인쇄제판에 사용하는 유제를 도포한 SUS판을 이용해, 형광체 제거 필름을 시험판에 압착(라미네이션)하고 측정함)에서 1∼20mN/25mm이며 바람직하게는 2∼10mN/25mm이다. 만일 1mN/25mm이하이면 점착력이 낮아 피착제에 적절히 부착되지 못하여 부분적으로 형광체 제거가 이루어지지 못할 수 있으며 20mN/25mm이상이면 스크린 인쇄제판으로부터 박리시에 유제가 함께 박리될 수 있으며 넓은 스크린 인쇄제판에 사용할 때에 많은 힘이 요구된다.
The adhesive strength of the screen printing plate cleaning adhesive film to the screen printing plate is limited to the important features of the present invention, and the adhesive force is measured by a measuring method according to JIS Z 0237 (using an SUS plate coated with an emulsion for screen printing plate as a test plate , And a phosphor removing film is laminated on a test plate and measured) is 1 to 20 mN / 25 mm, preferably 2 to 10 mN / 25 mm. If it is less than 1mN / 25mm, the adhesion may not be properly applied to the adherend, so that the phosphor may not be partially removed. If it is more than 20mN / 25mm, the emulsion may peel off when peeling off from the screen printing plate. A lot of force is required in use.

이에 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.The present invention will now be described in detail with reference to the following examples, but it should not be construed as being limited thereto.

실시예 1∼4Examples 1-4

실리콘 이형층을 형성한 두께 38㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(코오롱 제품, Astroll)의 코로나 방전 처리된 다른 한 면에 다음 표 1과 같은 형광체 제거용 점착 코팅 조성물을 어플리케이터로 도포하여 120℃ 열풍오븐에서 2분간 건 조한 후 형광체 제거 성능을 시험하였다.A pressure-sensitive adhesive coating composition for removing a phosphor as shown in the following Table 1 was applied to a corona discharge treated polyethylene terephthalate film (Astroll) having a thickness of 38 占 퐉 on which a silicon release layer was formed by using an applicator, The phosphor removal performance was tested after drying for 2 minutes.

비교실시예 1∼3Comparative Examples 1 to 3

상기 실시예와 동일 방법으로 제조하되 충진제를 첨가하지 아니하였다.But the filler was not added.

단위: 중량부Unit: parts by weight 실시예Example 비교실시예Comparative Example 1One 22 33 44 1One 22 33 점착층Adhesive layer 아크릴 수지⁽¹⁾ Acrylic resin ⁽¹⁾ 2525 2525 00 00 2525 00 00 아크릴 수지⁽²⁾ Acrylic resin ⁽²⁾ 2525 2525 5050 2525 2525 5050 2525 아크릴 수지⁽³⁾ Acrylic resin ⁽³⁾ 00 00 00 2525 00 00 2525 에폭시 수지⁽⁴⁾ Epoxy resins ⁽⁴⁾ 5050 5050 5050 5050 5050 5050 5050 경화제Hardener 폴리이소시아네이트Polyisocyanate 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 트리에틸아민Triethylamine 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 0.50.5 충진제Filler 알루미나⁽⁵⁾ Alumina ⁽⁵⁾ 1010 00 1010 1010 00 00 00 실리카⁽⁶⁾ Silica ⁽⁶⁾ 00 1010 00 00 00 00 00 PMMA Bead⁽⁷⁾ PMMA Bead ⁽⁷⁾ 1010 1010 1010 1010 00 00 00 용매menstruum 메틸에틸케톤Methyl ethyl ketone 6060 6060 6060 6060 6060 6060 6060 에틸아세테이트Ethyl acetate 130130 130130 130130 130130 130130 130130 130130 아세톤Acetone 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 (주) (1)애경화학 제품(아크릴폴리올) (2)동원사 제품(아크릴에스테르) (3)2-에틸헥실아크릴레이트/메틸메타크릴레이트/아크릴산 삼원공중합체 (4)국도화학 제품(비스페놀 A계) (5)Degussa 제품 (6)Crossfield 제품 (7)코오롱 제품(3) 2-ethylhexyl acrylate / methyl methacrylate / acrylic acid terpolymer (4) National highway chemical products (bisphenol (meth) acrylate) A system) (5) Degussa products (6) Crossfield products (7) Kolon products

상기 실시예 및 비교예에 따라 얻어진 형광체 제거필름에 대하여 형광체 제거 성능과 인쇄제판에 대한 점착력을 시험한 결과를 다음 표 2에 나타내었다.The phosphor removing performance and the adhesion to the printing plate of the phosphor-removing film obtained according to the examples and comparative examples are shown in Table 2 below.

실시예Example 비교실시예Comparative Example 1One 22 33 44 1One 22 33 형광체 제거성능Phosphor removal performance RR 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 불량Bad 불량Bad GG 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 불량Bad 불량Bad BB 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 불량Bad 불량Bad 불량Bad 점착력adhesiveness (mN/25mm)(mN / 25 mm) 1010 1010 1010 1010 8080 100100 8080

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 아크릴 수지와 에폭시 수지 및 충진제를 포함하는 고분자 조성물을 지지필름의 일면에 도포하여 형성된 점착층을 구비한 형광체 제거필름을 사용할 경우 국내의 스크린 인쇄 공정을 통한 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 도포 공정, 또는 이와 같은 미세 패턴을 요구하는 공정에서 인쇄 후 스크린 인쇄제판을 세정용 조성물을 통하여 세정함으로써 야기되었던 대량의 폐수 발생 및 장시간의 세정시간 소요 등의 단점을 보완하고 스크린 인쇄제판의 잔존하는 형광체를 제거함으로써 스크린 인쇄의 정밀성을 향상시켜 최종 제품의 질을 높여주는 효과가 있다.

As described above in detail, according to the present invention, when a fluorescent substance removing film having an adhesive layer formed by applying a polymer composition including an acrylic resin, an epoxy resin and a filler to one side of a support film is used, It is necessary to compensate for disadvantages such as generation of a large amount of wastewater caused by cleaning the screen printing plate after printing in a phosphor coating process of a plasma display panel or a process requiring such a fine pattern and cleaning time for a long time, The remaining fluorescent material of the printing plate is removed, thereby improving the precision of screen printing and improving the quality of the final product.

Claims

A fluorescent substance removing film comprising an adhesive layer formed by applying a pressure sensitive adhesive polymer composition comprising a resin, a curing agent and a solvent to one side of a support film,

Wherein the polymer composition comprises a mixture of an acrylic resin and an epoxy resin in a weight ratio of 2: 8 to 8: 2 as a resin, and further comprises a filler.

[3] The method according to claim 1, wherein the filler is at least one selected from alumina, silica, micro silica gel, polymethylmethacrylate bead, zinc oxide and calcium carbonate, and the content thereof is 0.5 to 30 wt% Lt; / RTI >

The fluorescent substance-removing adhesive film according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed so as to have a thickness of 10 to 50 μm.