KR100788938B1 - U type bending press metal mold device - Google Patents

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오영희
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Abstract

본 발명은 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a U-shaped bending press die device.

본 발명은 이를 위해 소재(30)의 두께가 20mm일 경우, 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수는 a=Ø240∼242㎜, b=R121∼123㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치(10)의 치수는 A=Ø200∼202㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 하고, 또한 소재(30)의 두께가 25mm일 경우, 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수는 a=Ø280∼282㎜, b=R141∼143㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치(10)의 치수는 A=Ø230∼232㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 구성된다.According to the present invention, when the thickness of the material 30 is 20 mm, the dimensions of the groove 21 of the bending die 20 are a = Ø240 to 242 mm, b = R121 to 123 mm, and c = 10 to 12 mm. The bending punch 10 has dimensions of A = Ø200 to 202mm, B = 130 to 132mm, and C = 180 to 182mm, and when the material 30 has a thickness of 25mm, the bending die 20 ), The groove 21 has a = Ø280 to 282mm, b = R141 to 143mm, c = 10 to 12mm, and the size of the bending punch 10 is A = Ø230 to 232mm and B = 130 to 132 mm and C = 180-182 mm.

상기와 같이 구성된 본 발명은 한 번의 프레싱 공정으로 정확한 U자형 벤드를 제작할 수 있도록 한 것이고, 이는 결과적으로 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 함은 물론 경제적인 비용도 줄일 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.The present invention configured as described above is to be able to manufacture a precise U-shaped bend in a single pressing process, as a result it is possible to improve the workability and work efficiency as well as to reduce the economic cost, As a result, the quality and reliability of the products have been greatly improved, allowing consumers to plant good images.

벤딩펀치, 연결구, 벤딩다이, 햄머, U벤딩, 금형. Bending Punch, End Connection, Bending Die, Hammer, U Bending, Mold.

Description

Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치{U TYPE BENDING PRESS METAL MOLD DEVICE}U-shaped Bending Press Mold Unit {U TYPE BENDING PRESS METAL MOLD DEVICE}

도 1 은 종래의 금형 장치를 이용한 U자형 벤딩 가공 과정을 도시한 것으로,1 shows a U-shaped bending process using a conventional mold apparatus,

(a)는 벤딩펀치가 하강하기 전의 상태도이고,        (a) is a state diagram before the bending punch is lowered,

(b)는 벤딩펀치가 하강된 후의 상태도이다.        (b) is a state diagram after the bending punch is lowered.

도 2 의 (a)는 본 발명에 적용된 벤딩펀치의 구성도이고,Figure 2 (a) is a block diagram of the bending punch applied to the present invention,

(b)는 본 발명에 적용된 벤딩다이의 구성도이다.        (b) is a block diagram of a bending die applied to the present invention.

도 3 의 (a)는 본 발명에 적용된 벤딩펀치가 하강하기 전의 상태도이고,Figure 3 (a) is a state diagram before the bending punch applied to the present invention is lowered,

(b)는 본 발명에 적용된 벤딩펀치가 하강된 후의 상태도이다.        (b) is a state diagram after the bending punch applied to the present invention is lowered.

도 4 의 (a)는 본 발명에 의해 성형된 U자형 벤드를 햄머 하우징에 부착한 Figure 4 (a) is a U-shaped bend formed in accordance with the present invention attached to the hammer housing

상태를 보인 사시도이고,           It is a perspective view showing the state,

(b)는 상기 도 4(a)의 사용상태도.        (b) is a state diagram used in Figure 4 (a).

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 벤딩펀치 11: 톱다이10: Bending Punch 11: Top Die

13: 연결구 20: 벤딩다이13: End connection 20: Bending die

21: 요홈 30: 재료21: groove 30: material

40: 햄머 42: U벤딩40: hammer 42: U bending

본 발명은 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 번의 프레싱 공정으로 정확한 U자형 벤드를 제작할 수 있도록 한 것이고, 이는 결과적으로 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 함은 물론 경제적인 비용도 줄일 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a U-shaped bending press die apparatus, and more particularly, to produce an accurate U-shaped bend in a single pressing process, which results in improved workability and work efficiency as well as economics. It also reduces the cost of phosphorus, which greatly improves the quality and reliability of the product so that consumers can plant a good image.

주지하다시피 벤딩(bending)은 판금의 굽힘 가공으로, 가공재에 소성역에 달할 수 있는 힘을 가하여 굽혀 목적하는 형상으로 가공하는 방법이다.As is well known, bending is a bending process of sheet metal, and is a method of bending a work piece into a desired shape by applying a force that can reach a plastic zone.

상기한 종래의 벤딩 가공으로 U자형 밴드를 성형하는 장치 및 방법은 도 1 의 (a)(b)에 도시된 바와 같다.The apparatus and method for forming a U-shaped band by the conventional bending process described above are as shown in Fig. 1 (a) (b).

즉, 도 1(a)에 도시된 바와 같이 반원홈의 요홈(201)이 형성된 벤딩다이(200)의 상단에 소재(300)를 올려 놓는다. 이후 도 1 (b)에 도시된 바와 같이 벤딩펀치(100)가 하강하게 되면 벤딩펀치(100)의 하단에 형성된 톱다이(101)가 소재(300)를 가압하면서 압축 가공하게 된다.That is, as shown in FIG. 1 (a), the material 300 is placed on the top of the bending die 200 in which the groove 201 of the semicircular groove is formed. After the bending punch 100 is lowered as shown in FIG. 1 (b), the top die 101 formed at the lower end of the bending punch 100 is pressed while pressing the material 300.

그러나 상기한 종래의 기술은 한 번의 프레싱 가공으로 정확한 U자형 벤드를 형성할 수 없다는 커다란 문제점이 발생 되었다.However, the above-described conventional technology has a big problem that it is impossible to form an accurate U-shaped bend in one pressing process.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 종래의 기술은 도 1(b)에 도시된 바와 같이 소재의 압축응력(壓縮應力)과 인장응력(引張應力)의 굽힘 가공 계산 방식 없이 단순히 경험칙에 의해 소재를 가공하므로 한 번의 가공으로 소재(300)를 정확한 U자형 벤드로 형성할 수 없다는 문제점이 발생 되었고, 더하여 요홈(201)의 직경과 깊이 그리고 톱다이(101)의 직경 등의 치수가 정확하게 셋팅되어 있지 않기 때문에 소재(300)가 양쪽으로 벌어지게 형성되어 작업자가 재차 별도의 장치를 이용하여 정확한 U자형 밴드로 성형하여야 하는 커다란 문제점이 발생 되었다.To explain this in more detail, the conventional technique simply processes the material by empirical principle without the bending processing calculation method of the compressive stress and tensile stress of the material as shown in Figure 1 (b) There was a problem that the material 300 could not be formed into an accurate U-shaped bend in one process. In addition, the dimensions such as the diameter and depth of the groove 201 and the diameter of the saw die 101 are not set correctly. Since the material 300 is formed to be open to both sides, a large problem has arisen that the worker needs to mold the correct U-shaped band again using a separate device.

상기와 같이 작업자가 재차 U자형 밴드를 정확하게 가공하기 위해서는 3명 이상의 작업자와 많은 시간과 비용이 추가로 소요되어 결국에는 생산성 및 제품의 품질까지 저하되는 문제점도 발생 되었다.As described above, in order for the operator to process the U-shaped band again, three or more workers and a lot of time and cost are additionally added, resulting in a problem that productivity and product quality are lowered.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 소재의 압축응력(壓縮應力)과 인장응력(引張應力)의 굽힘 가공 계산 방식에 의해 요홈의 직경과 깊이 그리고 톱다이의 직경 등의 치수를 정확하게 셋팅하여 한 번의 프레싱 공정으로 정확한 U자형 벤드를 제작할 수 있도록 함을 제1목적으로 한 것이고, 이를 위한 본 발명의 구체적인 제2목적은 소재의 두께가 20mm일 경우, 벤딩다이의 요홈의 치수는 a=Ø240∼242㎜, b=R121∼123㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치의 치수는 A=Ø200∼202㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜으로 하고, 또한 소재의 두께가 25mm일 경우, 벤딩다이의 요홈의 치수는 a=Ø280∼282㎜, b=R141∼143㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치의 치수는 A=Ø230∼232㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜으로 구성한 것이며, 제3목적은 상기한 기술적 구성의 결과 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 함은 물론 경제적인 비용도 줄일 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치를 제공한다.The present invention has been made in order to solve the above problems of the prior art, and the diameter and depth of the groove and the top die The first purpose is to make accurate U-shaped bends in one pressing process by precisely setting the diameter and the like, and the specific second object of the present invention is a bending die when the thickness of the material is 20 mm. The groove dimensions are a = Ø 240 to 242 mm, b = R 121 to 123 mm, c = 10 to 12 mm, and the dimensions of the bending punch are A = Ø 200 to 202 mm, B = 130 to 132 mm, and C = 180 to 182 mm and the thickness of the material is 25 mm, the grooves of the bending die are a = Ø280 to 282mm, b = R141 to 143mm, c = 10 to 12mm, and the size of the bending punch is A = Ø230 to 232 mm, B = 130 to 132 mm, and C = 180 to 182 mm. In addition to improving workability and work efficiency, the company also reduced economic costs. The fourth objective is to improve the quality and reliability of the product, thereby providing a good image for consumers. Provides a bending press mold apparatus.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 벤딩펀치와 벤딩다이를 이용해 소재의 굽힘 가공을 이루는 벤딩 프레스 금형 장치에 있어서, 소재의 두께가 20mm일 경우, 벤딩다이의 요홈의 치수는 a=Ø240∼242㎜, b=R121∼123㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치의 치수는 A=Ø200∼202㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a bending press die apparatus for bending a material by using a bending punch and a bending die, and when the thickness of the material is 20 mm, the groove dimensions of the bending die are a = Ø240 to 242 mm, U-shaped bending press die apparatus characterized by b = R121-123mm, c = 10-12mm, and the size of bending punch A = Ø200-202mm, B = 130-132mm, C = 180-182mm To provide.

또한 본 발명은 벤딩펀치와 벤딩다이를 이용해 소재의 굽힘 가공을 이루는 벤딩 프레스 금형 장치에 있어서, 소재의 두께가 25mm일 경우, 벤딩다이의 요홈의 치수는 a=Ø280∼282㎜, b=R141∼143㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치의 치수는 A=Ø230∼232㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치를 제공한다.In addition, the present invention is a bending press die apparatus for bending a material using a bending punch and a bending die, when the thickness of the material is 25mm, the groove dimensions of the bending die is a = 280 ~ 282mm, b = R141 ~ A 143mm, c = 10-12mm, and the size of the bending punch is A = Ø230-232mm, B = 130-132mm, C = 180-182mm.

이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention for achieving this purpose are as follows.

본 발명에 적용된 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치는 도 2 내지 도 4 에 도시 된 바와 같이 구성되는 것이다.The U-shaped bending press die apparatus applied to the present invention is configured as shown in FIGS. 2 to 4.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.The following terms are terms set in consideration of functions in the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the producer, and their definitions should be made based on the contents throughout the specification.

본 발명은 소재(30)의 압축응력(壓縮應力)과 인장응력(引張應力)의 굽힘 가공 계산 방식에 의해 요홈(21)의 직경과 깊이 그리고 톱다이(11)의 직경 등의 치수를 정확하게 셋팅하여 한 번의 프레싱 공정으로 정확한 U자형 벤드를 제작할 수 있도록 한 것이다.According to the present invention, the diameters and depths of the grooves 21 and the diameters of the saw dies 11 and the like are precisely set by the bending calculation method of the compressive stress and the tensile stress of the material 30. In this way, it is possible to produce an accurate U-shaped bend in one pressing process.

이를 위해 본 발명은 벤딩펀치(10)와 벤딩다이(20)를 이용해 소재의 굽힘 가공을 이루는 벤딩 프레스 금형 장치에 있어서, 소재(30)의 두께가 20mm일 경우, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수 a=Ø240∼242㎜, b=R121∼123㎜, c=10∼12㎜으로 하고, 도 2(a)에 도시된 바와 같이 벤딩펀치(10)의 치수 A=Ø200∼202㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치를 제공한다.To this end, the present invention in the bending press die apparatus for forming a bending process of the material using the bending punch 10 and the bending die 20, when the thickness of the material 30 is 20mm, shown in Figure 2 (b) As shown in Fig. 2 (a), the dimensions a = Ø240 to 242 mm, b = R121 to 123 mm, and c = 10 to 12 mm of the grooves 21 of the bending die 20 are as follows. 10) A dimension of A = Ø200 to 202mm, B = 130 to 132mm, and C = 180 to 182mm, provides a U-shaped bending press die apparatus.

또한 본 발명의 다른 실시에의 구성은 소재(30)의 두께가 25mm일 경우, 도 2(b)에 도시된 바와 같이 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수 a=Ø280∼282㎜, b=R141∼143㎜, c=10∼12㎜으로 하고, 도 2(a)에 도시된 바와 같이 벤딩펀치(10)의 치수 A=Ø230∼232㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치를 제공한다.
그리고 이때 상기 B의 길이는 벤딩펀치(10)의 치수(A)인 최외각 하단 및 상단으로부터 기준점이 결정된다.In addition, when the thickness of the material 30 is 25mm, the configuration of another embodiment of the present invention, as shown in Fig. 2 (b), the dimensions a = Ø280 ~ 282mm of the groove 21 of the bending die 20, b = R141-143mm, c = 10-12mm, As shown in FIG.2 (a), the dimension of the bending punch 10A = Ø230-232mm, B = 130-132mm, C = 180 Provided is a U-shaped bending press die device characterized by being 182 mm.
In this case, the length of the B is a reference point is determined from the outermost bottom and top of the dimension (A) of the bending punch (10).

본 발명은 상기 소재(30) 두께에 관계없이 상기 치수 범위 내의 하안선은 소재의 압축시 톱다이(11)가 소재(30)에 꽉 끼어 빠지지 않기 때문에 상기 하안선 이상이어야 하고, 상기 치수 범위 내의 상한선은 소재(30)의 압축시 톱다이(11)가 소재(30)를 절곡 성형하기는 하나 정확하게 U자형 밴드로 형성하지 못해 상기 상한선 이하로 치수가 유지되어 한다.In the present invention, regardless of the thickness of the material 30, the lower eyeline within the dimension range should be greater than or equal to the lower eyeline because the top die 11 does not fit tightly into the material 30 when the material is compressed. In the upper limit, the top die 11 bends and molds the material 30 when the material 30 is compressed, but the U-shaped band cannot be accurately formed so that the dimension is maintained below the upper limit.

본 발명은 또한 상기 요홈(21)의 상단 입구가 R5∼7㎜로 구성되는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치를 제공한다.The present invention also provides a U-shaped bending press die device in which the upper end of the groove 21 is composed of R5 to 7 mm.

더하여 본 발명은 상기 벤딩펀치(10)에 프레싱(도면상 미 도시함) 기계와 톱다이(11)를 연결시키는 연결구(13)가 구비되되, 이 연결구(13)의 상단은 프레싱 기계와 연결되고, 하단은 톱다이(11)의 상단 결합홈(12)에 체결구(14)에 의해 연결되게 구성된다.In addition, the present invention is provided with a connector 13 for connecting the pressing die (not shown in the figure) machine and the top die 11 to the bending punch 10, the upper end of the connector 13 is connected to the pressing machine , The lower end is configured to be connected to the upper coupling groove 12 of the top die 11 by the fastener 14.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.On the other hand, the present invention may be variously modified and may take various forms in applying the above configuration.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.And it is to be understood that the invention is not limited to the specific forms referred to in the above description, but rather includes all modifications, equivalents and substitutions within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It should be understood that.

상기와 같이 구성된 본 발명 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention male-shaped bending press die device configured as described above are as follows.

본 발명 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치에 의해 제조된 U자형 밴드(30)는 도 4 에 도시된 바와 같이 햄머(40)의 하우징(41)에 부착되어 사용되는 것으로, 이때 U자형 벤드(30)의 하부는 고압의 압력에 의한 오일의 누수 됨을 방지하기 위해 정확한 반원형으로 성형 되어야만 한다. 그렇기 때문에 이하의 본원 발명 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치에 의해 U자형 벤드(30)를 성형함이 바람직하다.The U-shaped band 30 manufactured by the U-shaped bending press die apparatus of the present invention is used to be attached to the housing 41 of the hammer 40 as shown in FIG. 4, wherein the U-shaped bend 30 is The lower part must be molded in the correct semicircle to prevent oil leakage due to high pressure. Therefore, it is preferable to shape the U-shaped bend 30 by the following invention U-shaped bending press die apparatus.

상기와 같은 본원 발명을 실시함에 앞서 우선 톱다이(11)의 상단 결합홈(21)에 연결구(13)를 위치시킨다. 이와 같은 상태에서 체결구(14)를 조이면 상기 톱다이(11)와 연결구(13)가 상호 긴밀히 고정되고, 필요에 따라 프레싱 기계 장치에 선택적으로 착탈시킬 수 있게 된다.Prior to implementing the present invention as described above, first, the connector 13 is positioned in the upper coupling groove 21 of the saw die 11. When the fastener 14 is tightened in such a state, the top die 11 and the connector 13 are tightly fixed to each other, and can be selectively detached from the pressing machine as necessary.

이하 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.

<실시예 1><Example 1>

우선, 도 3(a)에 도시된 바와 같이 소재(30)의 두께가 20mm인 철판을 벤딩다이(20)의 상단 중앙에 위치시킨다.First, as shown in FIG. 3A, an iron plate having a thickness of 20 mm of the material 30 is positioned at the top center of the bending die 20.

상기한 상태에서 프레싱 기계의 작동에 의해 벤딩펀치(10)가 하강하게 되면 도 3(b)에 도시된 바와 같이 철판 소재가 정확히 U자형 밴드(30)로 형성된다. 이때 프레싱 기계의 누르는 압력은 약 250∼300t이다.When the bending punch 10 is lowered by the operation of the pressing machine in the above state, as shown in FIG. 3 (b), the iron plate material is formed exactly as the U-shaped band 30. At this time, the pressing pressure of the pressing machine is about 250 to 300t.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수 a=Ø240㎜, b=R121㎜, c=10㎜일때 벤딩펀치(10)의 치수 A=Ø200㎜, B=130㎜, C=180㎜이다.More specifically, when the dimensions a = Ø240 mm, b = R121 mm, and c = 10 mm of the groove 21 of the bending die 20, the dimensions of the bending punch 10 A = Ø200 mm and B = 130 mm , C = 180 mm.

따라서 톱다이(11)가 하강하면서 소재(30)의 상면을 누르게 되면 상기 소재(30)의 양 날개는 내측으로 점점 좁혀지면서 U자형으로 절곡되고, 이러한 과정에서 톱다이(11)는 요홈(21)의 내부로 최종 하강하게 되며, 이때 상기 톱다이(11)가 최종 하강하게 되면 톱다이(11)의 외주면과 소재(30)의 외주면은 각각 반대편 면과 상호 정확한 치수에 의해 딱 맞게 압축되고, 더하여 이때 상기 요홈(21)의 깊이는 중심 보다 10mm 깊게 형성되기 때문에 양 날개가 벌어지지 않고 수직으로 곧게 세워지게 되어 결국 종래와 같이 재차 가공하여야 하는 번거로움이 없게 된다.Therefore, when the top die 11 is lowered and the upper surface of the material 30 is pressed, both wings of the material 30 are gradually narrowed inward and bent into a U-shape. In this process, the top die 11 is recessed in the groove 21. When the top die 11 is finally lowered, the outer circumferential surface of the top die 11 and the outer circumferential surface of the material 30 are compressed to be exactly fit by the opposite side and the exact dimensions, respectively, In addition, since the depth of the groove 21 is formed 10 mm deeper than the center, both wings are vertically erect without being opened so that there is no hassle to process again as before.

<실시예 2><Example 2>

이하의 실시예 2도 상기 실시예 1과 비슷하지만 설명하면 다음과 같다.Example 2 below is similar to Example 1, but will be described below.

우선, 도 3(a)에 도시된 바와 같이 소재(30)의 두께가 25mm인 철판을 벤딩다이(20)의 상단 중앙에 위치시킨다.First, as shown in FIG. 3A, an iron plate having a thickness of 25 mm of the material 30 is positioned at the top center of the bending die 20.

상기한 상태에서 프레싱 기계의 작동에 의해 벤딩펀치(10)가 하강하게 되면 도 3(b)에 도시된 바와 같이 철판 소재가 정확히 U자형 밴드(30)로 형성된다. 이때 프레싱 기계의 누르는 압력은 약 250∼300t이다.When the bending punch 10 is lowered by the operation of the pressing machine in the above state, as shown in FIG. 3 (b), the iron plate material is formed exactly as the U-shaped band 30. At this time, the pressing pressure of the pressing machine is about 250 to 300t.

이를 보다 상세히 설명하면, 상기 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수 a=Ø280㎜, b=R141㎜, c=10㎜일때 벤딩펀치(10)의 치수 A=Ø230㎜, B=130㎜, C=180㎜이다.In more detail, when the dimensions a = Ø280mm, b = R141mm, c = 10mm of the groove 21 of the bending die 20, the dimensions of the bending punch 10 A = Ø230mm, B = 130mm , C = 180 mm.

따라서 톱다이(11)가 하강하면서 소재(30)의 상면을 누르게 되면 상기 소재(30)의 양 날개는 내측으로 점점 좁혀지면서 U자형으로 절곡되고, 이러한 과정에서 톱다이(11)는 요홈(21)의 내부로 최종 하강하게 되며, 이때 상기 톱다이(11)가 최종 하강하게 되면 톱다이(11)의 외주면과 소재(30)의 외주면은 각각 반대편 면과 상호 정확한 치수에 의해 딱 맞게 압축되고, 더하여 이때 상기 요홈(21)의 깊이는 중심 보다 10mm 깊게 형성되기 때문에 양 날개가 벌어지지 않고 수직으로 곧게 세워지게 되어 결국 종래와 같이 재차 가공하여야 하는 번거로움이 없게 된다.Therefore, when the top die 11 is lowered and the upper surface of the material 30 is pressed, both wings of the material 30 are gradually narrowed inward and bent into a U-shape. In this process, the top die 11 is recessed in the groove 21. When the top die 11 is finally lowered, the outer circumferential surface of the top die 11 and the outer circumferential surface of the material 30 are compressed to be exactly fit by the opposite side and the exact dimensions, respectively, In addition, since the depth of the groove 21 is formed 10 mm deeper than the center, both wings are vertically erect without being opened so that there is no hassle to process again as before.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 소재의 압축응력(壓縮應力)과 인장응력(引張應力)의 굽힘 가공 계산 방식에 의해 요홈의 직경과 깊이 그리고 톱다이의 직경 등의 치수를 정확하게 셋팅하여 한 번의 프레싱 공정으로 정확한 U자형 벤드를 제작할 수 있도록 한 것으로, 특히 이를 위한 본 발명의 구체적인 목적은 소재의 두께가 20mm일 경우, 벤딩다이의 요홈의 치수는 a=Ø240∼242㎜, b=R121∼123㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치의 치수는 A=Ø200∼202㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜으로 하고, 또한 소재의 두께가 25mm일 경우, 벤딩다이의 요홈의 치수는 a=Ø280∼282㎜, b=R141∼143㎜, c=10∼12㎜이고, 벤딩펀치의 치수는 A=Ø230∼232㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜으로 구성한 것이며, 상기한 기술적 구성의 결과 작업성과 작업능률의 향상을 꾀할 수 있도록 함은 물론 경제적인 비용도 줄일 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.As described in detail above, the present invention precisely sets the diameters and depths of the grooves and the diameters of the saw dies by the bending calculation method of the compressive stress and the tensile stress of the material. In order to be able to manufacture a precise U-shaped bend by the pressing process, in particular, a specific object of the present invention for this purpose, the dimensions of the groove of the bending die is a = Ø 240 ~ 242 mm, b = R 121 ~ 123 When the bending punch is MM, c = 10-12mm, the dimensions of the bending punch are A = Ø200-202mm, B = 130-132mm, C = 180-182mm, and the material thickness is 25mm, The groove dimensions are a = Ø280 to 282mm, b = R141 to 143mm, c = 10 to 12mm, and the dimensions of the bending punch are A = Ø230 to 232mm, B = 130 to 132mm and C = 180 to 182 It is composed of mm, and as a result of the above technical configuration, it is possible to improve workability and work efficiency, as well as economic It is to reduce the cost of phosphorus, and this is a very useful invention that can significantly improve the quality and reliability of the product to help consumers to plant a good image.

Claims (4)

벤딩펀치와 벤딩다이를 이용해 소재의 굽힘 가공을 이루는 벤딩 프레스 금형 장치에 있어서,In a bending press die apparatus for bending a material using a bending punch and a bending die, 소재(30)의 두께가 20mm일 경우,If the thickness of the material 30 is 20mm, 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수는 a=Ø240∼242㎜, b=R121∼123㎜, c=10∼12㎜이고,The groove 21 of the bending die 20 has dimensions of a = Ø240 to 242 mm, b = R121 to 123 mm, c = 10 to 12 mm, 벤딩펀치(10)의 치수는 A=Ø200∼202㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치.The bending punch 10 is a U-shaped bending press die device, characterized in that A = Ø 200 ~ 202 mm, B = 130 ~ 132 mm, C = 180 ~ 182 mm. 벤딩펀치와 벤딩다이를 이용해 소재의 굽힘 가공을 이루는 벤딩 프레스 금형 장치에 있어서,In a bending press die apparatus for bending a material using a bending punch and a bending die, 소재(30)의 두께가 25mm일 경우,If the thickness of the material 30 is 25mm, 벤딩다이(20)의 요홈(21)의 치수는 a=Ø280∼282㎜, b=R141∼143㎜, c=10∼12㎜이고,The groove 21 of the bending die 20 has dimensions of a = Ø280 to 282mm, b = R141 to 143mm, c = 10 to 12mm, 벤딩펀치(10)의 치수는 A=Ø230∼232㎜, B=130∼132㎜, C=180∼182㎜임을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치.The bending punch 10 is a U-shaped bending press die device, characterized in that A = Ø 230 to 232 mm, B = 130 to 132 mm, C = 180 to 182 mm. 제 1 또는 제 2 청구항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요홈(21)의 상단 입구는 R5∼7㎜임을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치.A U-shaped bending press die apparatus, characterized in that the top inlet of the groove 21 is R5 ~ 7mm. 제 1 또는 제 2 청구항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 벤딩펀치에는 프레싱 기계와 톱다이를 연결시키는 연결구(13)가 구비되되, 이 연결구의 상단은 프레싱 기계와 연결되고, 하단은 톱다이(11)의 상단 결합홈(12)에 체결구(14)에 의해 연결됨을 특징으로 하는 Ｕ자형 벤딩 프레스 금형 장치.The bending punch is provided with a connector 13 for connecting the pressing machine and the saw die, the upper end of the connector is connected to the pressing machine, the lower end of the fastener 14 in the upper coupling groove 12 of the saw die 11 U-shaped bending press die device, characterized in that connected by).
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