KR100787608B1 - Method for manufacturing a planar heating element and the heating element thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 면상 발열체 제조 방법 및 그 발열체에 관한 것으로서, 면상 발열체는 절연시트 상면에 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크나 보조 지그를 이용하여 전극 패턴을 도금 혹은 증착시킨 후, 전극 패턴 및 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄한 다음 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하거나, 혹은 전극 패턴 및 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 인쇄 또는 증착에 의해 보호막을 형성한 다음 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정을 거쳐 제조된다.The present invention relates to a method for manufacturing a planar heating element and a heating element, wherein the planar heating element is formed by plating or depositing an electrode pattern on a top surface of an insulating sheet using a water-soluble metallization resist ink or an auxiliary jig, and then the electrode pattern and the electrode pattern are not formed. Print the PTC paste in a specific shape on the area, then connect the current input terminals in parallel to the electrode pattern, or form a protective film by printing or vapor deposition on the electrode pattern and the area where the electrode pattern is not formed, and then input the current in the electrode pattern. Manufactured by the process of connecting the terminals in series.
본 발명에 의하면, 종래의 에칭 공정이 생략되므로 제조 공정이 단순화되고, 제조 비용이 대폭 절감되며, 환경 오염 문제를 야기하는 알루미늄, 염산, 수산화나트륨 등과 같은 환경 유해 물질이 전혀 발생하지 않고, 면상 발열체 내부에 염산 및 알칼리 성분이 잔류하지 않으므로 종래의 면상 발열체 내구성 저하 문제를 완벽하게 해소할 수 있으며, 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하는 알루미늄 포일 대신에 동, 은, 금 중 어느 하나로 전극 패턴을 형성하므로 종래와 같이 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하지 않는다.According to the present invention, since the conventional etching process is omitted, the manufacturing process is simplified, the manufacturing cost is greatly reduced, and no environmentally harmful substances such as aluminum, hydrochloric acid, sodium hydroxide, etc. which cause environmental pollution problems are generated, and the planar heating element is not generated. Since hydrochloric acid and alkali do not remain inside, it is possible to completely solve the problem of deterioration of the conventional planar heating element durability, and the electrode pattern may be made of copper, silver or gold instead of aluminum foil which often causes partial damage during the etching process. As a result, it does not cause flame during exothermic operation of the planar heating element as in the prior art.
면상 발열체, 절연시트, 보호 지그, 레지스트 잉크, PTC 페이스트 Planar heating element, insulation sheet, protective jig, resist ink, PTC paste
Description
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 PTC 타입 면상 발열체 제조 방법을 나타낸 공정도.1 is a process chart showing a method for manufacturing a PTC type planar heating element according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 PTC 타입 면상 발열체의 평면도.2 is a plan view of a PTC type planar heating element according to a first embodiment of the present invention;
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 면상 발열체 제조 방법을 나타낸 공정도.3 is a process chart showing a method for manufacturing a NON-PTC type planar heating element according to a third embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 면상 발열체의 평면도.4 is a plan view of a NON-PTC type planar heating element according to a third embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10,10a: 절연시트 20,20a: 레이어 패턴10,10a:
30,30a: 전극 패턴 31,32,31a,32a: 전류 입력 단자30, 30a:
40: PTC 페이스트 40a: 보호막40:
본 발명은 면상 발열체에 관한 것이며, 보다 상세히는 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러에 적용 가능한 면상 발열체 제조 방법 및 그 발열체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a planar heating element, and more particularly, to a planar heating element manufacturing method applicable to various electric heating mirrors utilized as a vehicle side mirror, a heating mirror, and the like, and a heating element thereof.
일반적으로 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러는 그 이면에 설치된 면상 발열체의 발열 작용에 의해 미러 표면에 형성되는 성애나 습기 등을 녹이거나 증발시킨다.In general, various electric heating mirrors utilized as vehicle side mirrors or heating mirrors dissolve or evaporate the frost and moisture formed on the mirror surface by the exothermic action of the surface heating element installed on the rear surface thereof.
상기와 같은 종래의 면상 발열체는 카본 페이스트나 은 페이스트와 같은 PTC 저항체를 포함하고 병렬식 전류 입력 단자 구조를 가지는 PTC 타입과 상기 PTC 저항체를 포함하지 않고 직렬식 전류 입력 단자 구조를 가지는 NON-PTC 타입으로 구분되며, 상기 PTC 타입 면상 발열체의 일종으로 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체가 개발되어 있다.The conventional planar heating element as described above includes a PTC resistor such as carbon paste or silver paste, and has a PTC type having a parallel current input terminal structure and a NON-PTC type having a series current input terminal structure without including the PTC resistor. The type of the PTC type planar heating element is a planar heating element according to the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0411401 has been developed.
상기 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체는 PET 시트에 알루미늄을 진공 증착시켜서 만든 절연기판에 적층된 알루미늄 포일 상에 에칭 레지스터를 소정 패턴으로 인쇄한 후, 에칭제를 분사하여 상기 에칭 레지스터의 인쇄 부분 이외의 알루미늄 포일을 부식시킨 다음, 연이어서 알칼리 수용액 등으로 에칭 레지스터 및 에칭제를 세척한 후, PTC 저항체인 카본 페이스트를 사용하여 소정 형상으로 인쇄한 다음, 상기 알루미늄 포일의 전극층에 전류 입력 단자를 병렬로 연결함으로써 제조한다.The planar heating element according to the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0411401 prints an etching resistor in a predetermined pattern on an aluminum foil laminated on an insulating substrate made by vacuum depositing aluminum on a PET sheet, and then sprays an etchant to the etching. Corrosion of the aluminum foils other than the printed portion of the resistor, followed by successively washing the etching resistor and the etchant with an aqueous alkali solution, and then printing in a predetermined shape using a carbon paste, a PTC resistor, and then on the electrode layer of the aluminum foil Manufactured by connecting the current input terminals in parallel.
한편, 상기 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체 제조 공정에 있어서, 상기 카본 페이스트를 사용하는 인쇄 공정을 생략하고 상기 알루미늄 포일에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막을 인쇄 후 건조한 다음 상기 알루미늄 포일의 전극층에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하면 NON-PTC 타입 면상 발열체가 제조된다.On the other hand, in the planar heating element manufacturing process according to the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0411401, the printing process using the carbon paste is omitted, and after printing a protective film made of polyester resin or the like on the aluminum foil and dried the aluminum When a current input terminal is connected in series to the electrode layer of the foil, a NON-PTC type planar heating element is manufactured.
하지만, 상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체는 그 제조 공정 중에 에칭 레지스터와 알루미늄 포일을 부식시키기 위하여 염산과 같은 에칭제를 사용하고, 상기 에칭 레지스터 및 에칭제를 제거하기 위하여 수산화나트륨 수용액과 같은 알칼리 수용액을 사용하므로, 제조 단가가 상승하는 문제점이 있으며, 특히 제조 공정 중에 부식된 알루미늄, 염산, 수산화나트륨과 같은 환경 유해 물질이 필연적으로 발생하여 환경 오염 문제를 야기한다.However, the conventional planar heating element manufactured as described above uses an etchant such as hydrochloric acid to corrode the etching resistor and the aluminum foil during its manufacturing process, and an alkali such as an aqueous sodium hydroxide solution to remove the etchant and the etchant. Since an aqueous solution is used, there is a problem in that the manufacturing cost increases, and particularly, environmentally harmful substances such as aluminum, hydrochloric acid, and sodium hydroxide, which are corroded during the manufacturing process, inevitably occur, causing environmental pollution.
또한, 상기 면상 발열체 내부에 잔류하는 염산 및 알칼리 성분으로 인하여 상기 면상 발열체의 내구성이 저하되는 단점이 있으며, 특히 상기 알루미늄 포일로 형성하는 전극 패턴은 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하므로 상기 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하는 단점이 있다.In addition, the durability of the planar heating element is reduced due to the hydrochloric acid and alkali components remaining inside the planar heating element, and in particular, the electrode pattern formed of the aluminum foil often causes partial damage during the etching process, so that the planar heating element There is a drawback of causing a flame during exothermic operation.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 절연시트 상면에 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크(Metalize resist ink)나 보조 지그를 이용하여 특정한 전극 패턴을 도금 혹은 증착시킨 후, 상기 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄한 다음 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하거나, 혹은 상기 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 인쇄 또는 증착에 의해 보호막을 형성한 다음 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 면상 발열체 제조 방법 및 그 발열체를 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention after plating or depositing a specific electrode pattern using a water-soluble metallization resist ink or an auxiliary jig on the upper surface of the insulating sheet, Print the PTC paste in a specific shape on the electrode pattern and the region where the electrode pattern is not formed, and then connect the current input terminals in parallel to the electrode pattern, or print or deposit on the region where the electrode pattern and the electrode pattern are not formed. The present invention provides a planar heating element manufacturing method for forming a protective film and connecting a current input terminal in series with the electrode pattern, and a heating element thereof.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 면상 발열체 제조 방법의 제1실시예는, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 절연시트 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연시트 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정과; 상기 절연시트 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연시트 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the first embodiment of the planar heating element manufacturing method according to the present invention, by using a water-soluble metallization resist ink a specific layer pattern covering the upper surface of the insulating sheet on the upper surface of the insulating sheet Printing and drying; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating sheet that is not covered by the layer pattern; Washing and removing the layer pattern of the water-soluble metallization resist ink with hot water and then drying the electrode pattern; Printing and drying the PTC paste in a specific shape on a region where the electrode pattern is not formed in the electrode pattern and the upper surface of the insulating sheet; And connecting a current input terminal in parallel to the electrode pattern.
본 발명에 따른 면상 발열체 제조 방법의 제2실시예는, 절연시트 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연시트 상면에 배치하는 공정과; 상기 절연시트 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상 기 보호 지그를 절연시트로부터 제거하는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연시트 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A second embodiment of the planar heating element manufacturing method according to the present invention comprises the steps of: arranging a protective jig covering the upper surface of the insulating sheet in a specific layer pattern on the upper surface of the insulating sheet; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating sheet that is not covered by the layer pattern; Removing the protective jig from the insulating sheet; Printing and drying the PTC paste in a specific shape on a region where the electrode pattern is not formed in the electrode pattern and the upper surface of the insulating sheet; And connecting a current input terminal in parallel to the electrode pattern.
본 발명에 따른 면상 발열체 제조 방법의 제3실시예는, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 절연시트 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연시트 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정과; 상기 절연시트 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연시트 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착하는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A third embodiment of the planar heating element manufacturing method according to the present invention comprises the steps of printing a specific layer pattern covering the upper surface of the insulating sheet using a water-soluble metallization resist ink on the upper surface of the insulating sheet; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating sheet that is not covered by the layer pattern; Washing and removing the layer pattern of the water-soluble metallization resist ink with hot water and then drying the electrode pattern; Printing and drying or depositing a protective film on an area of the electrode pattern and the upper surface of the insulating sheet where the electrode pattern is not formed; And connecting a current input terminal to the electrode pattern in series.
본 발명에 따른 면상 발열체 제조 방법의 제4실시예는, 절연시트 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연시트 상면에 배치하는 공정과; 상기 절연시트 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 보호 지그를 절연시트로부터 제거하는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연시트 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착하는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정으로 이 루어지는 것을 특징으로 한다.A fourth embodiment of the planar heating element manufacturing method according to the present invention comprises the steps of: arranging a protective jig covering the upper surface of the insulating sheet in a specific layer pattern on the upper surface of the insulating sheet; Forming a specific electrode pattern by plating or depositing any one of copper, silver, and gold on a region of the insulating sheet that is not covered by the layer pattern; Removing the protective jig from the insulating sheet; Printing and drying or depositing a protective film on an area of the electrode pattern and the upper surface of the insulating sheet where the electrode pattern is not formed; And a process of connecting a current input terminal in series to the electrode pattern.
이하, 본 발명의 제1실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a first embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 PTC 타입 면상 발열체 제조 방법을 나타낸 공정도이다.1 is a process chart showing a method for manufacturing a PTC type planar heating element according to a first embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 가장 먼저, 소정의 PET 시트 등의 절연시트(10)가 필요한 규격에 따라서 특정한 크기와 모양으로 제단되거나 롤 상태로 준비된다(도 1의 'A' 참조).Referring to FIG. 1, first, an
상기 절연시트(10)가 준비되고 나면, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 절연시트(10) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(20)을 상기 절연시트(10) 상면에 인쇄하여 건조시킨다(도 1의 'B' 참조). 이 과정에서 사용되는 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로는 대한민국의 주식회사 케이티에스(KTS)에서 제조하는 상품명 KP-1000을 사용하는 것이 바람직하다.After the
상기 레이어 패턴(20)이 절연시트(10) 상면에 인쇄되고 나면, 다음으로 상기 절연시트(10) 상면 중 상기 레이어 패턴(20)에 의해 커버되지 않는 영역(11)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(30)을 형성시킨다(도 1의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(30)은 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크에 의해 인쇄되는 상기 레이어 패턴(20)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(20)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the
상기와 같이 특정한 전극 패턴(30)이 형성되고 나면, 다음으로 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 상기 레이어 패턴(20)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(30)을 건조시킨다(도 1의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연시트(10)의 상면은 상기 전극 패턴(30)과 상기 레이어 패턴(20)이 제거된 영역(12)으로 구분된다.After the
상기 전극 패턴(30)이 완전히 건조되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(30)과 상기 절연시트(10) 상면 중 상기 전극 패턴(30)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(20)이 제거된 영역(12) 위에 저항체 역할을 하는 PTC 페이스트(40)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조된다(도 1의 'E' 참조).After the
상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조되고 나면, 마지막으로 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(30)의 특정 부분에 전류 입력 단자(31,32)를 병렬로 연결시킴에 따라서 PTC 타입의 면상 발열체가 제조 완료된다.After the planar heating element without the power input terminal is manufactured as described above, as shown in FIG. 2, the PTC is connected to the specific portions of the
이와 같이 제조 완료된 PTC 타입의 면상 발열체는 사용상의 편의에 따라서 상기 절연시트(10)나 PTC 페이스트(40)에 접착제를 도포하거나 양면 접착테이프로 된 접착층을 형성시킨 후, 이 접착층에 이형지를 부착하여 사용할 수 있다.The planar heating element of the PTC type manufactured as described above may be coated with an adhesive on the
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 PTC 타입 면상 발열체 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a PTC type planar heating element according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 제2실시예에 따른 PTC 타입 면상 발열체 제조 방법은 도 1과 도 2 를 참조하여 설명한 상기 제1실시예에 따른 PTC 타입 면상 발열체 제조 방법과 비교해 볼 때, 상기 레이어 패턴(20)과 전극 패턴(30)을 형성하는 과정이 서로 다르다.The PTC type planar heating element manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is compared with the method for manufacturing a PTC type planar heating element according to the first embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2. The process of forming the
먼저, 도 1의 'A'에 나타낸 바와 같은 절연시트(10)가 준비되고 나면, 도 1의 'B'에 나타낸 바와 같은 상기 제1실시예의 레이어 패턴(20)과 동일한 레이어 패턴으로 상기 절연시트(10) 상면을 커버하는 보호 지그(도시하지 않음)를 상기 절연시트(10)의 상면에 배치한다. 이에 따라서, 제1실시예에 따른 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 사용하지 않고서도 상기 제1실시예의 레이어 패턴(20)과 동일한 레이어 패턴이 상기 절연시트(10) 상면에 형성된다.First, after the
상기 보호 지그에 의해 절연시트(10) 상면에 레이어 패턴(20)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 절연시트(10) 상면 중 상기 레이어 패턴(20)에 의해 커버되지 않는 영역(11)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(30)을 형성시킨다(도 1의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(30)은 보호 지그에 의해 형성되는 레이어 패턴(20)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(20)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the
상기와 같이 특정한 전극 패턴(30)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호 지그를 절연시트(10)로부터 제거한다(도 1의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연시트(10)의 상면은 상기 전극 패턴(30)과 상기 보호 지그의 레이어 패턴(20)이 제거된 영역(12)으로 구분된다.After the
상기 보호 지그가 절연시트(10)로부터 제거되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(30)과 상기 절연시트(10) 상면 중 상기 전극 패턴(30)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(20)이 제거된 영역(12) 위에 저항체 역할을 하는 PTC 페이스트(40)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조된다(도 1의 'E' 참조).After the protective jig is removed from the
상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조되고 나면, 마지막으로 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(30)의 특정 부분에 전류 입력 단자(31,32)를 병렬로 연결시킴에 따라서 PTC 타입의 면상 발열체가 제조 완료된다.After the planar heating element without the power input terminal is manufactured as described above, as shown in FIG. 2, the PTC is connected to the specific portions of the
이와 같이 제조 완료된 PTC 타입의 면상 발열체는 사용상의 편의에 따라서 상기 절연시트(10)나 PTC 페이스트(40)에 접착제를 도포하거나 양면 접착테이프로 된 접착층을 형성시킨 후, 이 접착층에 이형지를 부착하여 사용할 수 있다.The planar heating element of the PTC type manufactured as described above may be coated with an adhesive on the
이하, 본 발명의 제3실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a third embodiment of the present invention will be described in more detail.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 면상 발열체 제조 방법을 나타낸 공정도이며, 이 제3실시예는 상기 제1실시예 및 제2실시예와 비교해 볼 때, 상기 PTC 페이스트(40)를 사용하지 않고 직렬식 전류 입력 단자 구조를 채택하는 점이 다르다.3 is a process chart illustrating a method of manufacturing a NON-PTC type planar heating element according to a third embodiment of the present invention, which is compared with the first and second embodiments, wherein the PTC paste ( The difference is that a series current input terminal structure is adopted without using 40).
도 3을 참조하면, 가장 먼저, 소정의 PET 시트 등의 절연시트(10a)가 필요한 규격에 따라서 특정한 크기와 모양으로 제단되거나 롤 상태로 준비된다(도 3의 'A' 참조).Referring to FIG. 3, first, an
상기 절연시트(10a)가 준비되고 나면, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 절연시트(10a) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(20a)을 상기 절연시트(10a) 상면에 인쇄하여 건조시킨다(도 3의 'B' 참조). 이 과정에서 사용되는 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로는 대한민국의 주식회사 케이티에스(KTS)에서 제조하는 상품명 KP-1000을 사용하는 것이 바람직하다.After the
상기 레이어 패턴(20a)이 절연시트(10a) 상면에 인쇄되고 나면, 다음으로 상기 절연시트(10a) 상면 중 상기 레이어 패턴(20a)에 의해 커버되지 않는 영역(11a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(30a)을 형성시킨다(도 3의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(30a)은 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크에 의해 인쇄되는 상기 레이어 패턴(20a)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(20a)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the
상기와 같이 특정한 전극 패턴(30a)이 형성되고 나면, 다음으로 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 상기 레이어 패턴(20a)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(30a)을 건조시킨다(도 3의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연시트(10a)의 상면은 상기 전극 패턴(30a)과 상기 레이어 패턴(20a)이 제거된 영역(12a)으로 구분된다.After the
상기 전극 패턴(30a)이 완전히 건조되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(30a)과 상기 절연시트(10a) 상면 중 상기 전극 패턴(30a)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(20a)이 제거된 영역(12a) 위에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막(40a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 면 상 발열체가 제조된다(도 3의 'E' 참조).After the
상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조되고 나면, 마지막으로 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(30a)의 특정 부분에 전류 입력 단자(31a,32a)를 직렬로 연결시킴에 따라서 N0N-PTC 타입의 면상 발열체가 제조 완료된다.After the planar heating element without the power input terminal is manufactured as described above, as shown in FIG. 4, N0N is connected in series with the
이와 같이 제조 완료된 NON-PTC 타입의 면상 발열체는 사용상의 편의에 따라서 상기 절연시트(10a)에 접착제를 도포하거나 양면 접착테이프로 된 접착층을 형성시킨 후, 이 접착층에 이형지를 부착하여 사용할 수 있다.The NON-PTC type surface heating element manufactured as described above may be used by applying an adhesive to the insulating
이하, 본 발명의 제4실시예에 따른 NON-PTC 타입 면상 발열체 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a NON-PTC type planar heating element according to a fourth embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 제4실시예에 따른 NON-PTC 타입 면상 발열체 제조 방법은 도 3과 도 4를 참조하여 설명한 상기 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 면상 발열체 제조 방법과 비교해 볼 때, 상기 레이어 패턴(20a)과 전극 패턴(30a)을 형성하는 과정이 서로 다르다.The NON-PTC type planar heating element manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention is compared with the method of manufacturing the NON-PTC type planar heating element according to the third embodiment described with reference to FIGS. 3 and 4. The process of forming the 20a and the
먼저, 도 3의 'A'에 나타낸 바와 같은 절연시트(10a)가 준비되고 나면, 도 3의 'B'에 나타낸 바와 같은 상기 제3실시예의 레이어 패턴(20a)과 동일한 레이어 패턴으로 상기 절연시트(10a) 상면을 커버하는 보호 지그(도시하지 않음)를 상기 절연시트(10a)의 상면에 배치한다. 이에 따라서, 제3실시예에 따른 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 사용하지 않고서도 상기 제3실시예의 레이어 패턴(20a)과 동 일한 레이어 패턴이 상기 절연시트(10a) 상면에 형성된다.First, after the insulating
상기 보호 지그에 의해 절연시트(10a) 상면에 레이어 패턴(20a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 절연시트(10a) 상면 중 상기 레이어 패턴(20a)에 의해 커버되지 않는 영역(11a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(30a)을 형성시킨다(도 3의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(30a)은 보호 지그에 의해 형성되는 레이어 패턴(20a)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(20a)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.After the
상기와 같이 특정한 전극 패턴(30a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호 지그를 절연시트(10a)로부터 제거한다(도 3의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연시트(10a)의 상면은 상기 전극 패턴(30a)과 상기 보호 지그의 레이어 패턴(20a)이 제거된 영역(12a)으로 구분된다.After the
상기 보호 지그가 절연시트(10a)로부터 제거되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(30a)과 상기 절연시트(10a) 상면 중 상기 전극 패턴(30a)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(20a)이 제거된 영역(12a) 위에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막(40a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조된다(도 3의 'E' 참조).After the protective jig is removed from the insulating
상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 면상 발열체가 제조되고 나면, 마지막으로 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(30a)의 특정 부분에 전류 입력 단자(31a,32a)를 직렬로 연결시킴에 따라서 NON-PTC 타입의 면상 발열체가 제조 완료된다.After the planar heating element without the power input terminal is manufactured as described above, as shown in FIG. 4, the NON is connected to the specific portion of the
이와 같이 제조 완료된 NON-PTC 타입의 면상 발열체는 사용상의 편의에 따라서 상기 절연시트(10a)에 접착제를 도포하거나 양면 접착테이프로 된 접착층을 형성시킨 후, 이 접착층에 이형지를 부착하여 사용할 수 있다.The NON-PTC type surface heating element manufactured as described above may be used by applying an adhesive to the insulating
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 장점이 있다.According to the present invention as described above has the following advantages.
첫째, 종래의 에칭 공정이 생략되므로 제조 공정이 단순화된다.First, the manufacturing process is simplified because the conventional etching process is omitted.
둘째, 종래의 에칭제는 물론 이 에칭제와 에칭 레지스터 제거용 알칼리 수용액 등을 전혀 사용하지 않으므로 제조 비용이 대폭 절감된다.Second, since the conventional etchant and the alkaline aqueous solution for removing the etching resistor and the like are not used at all, the manufacturing cost is greatly reduced.
셋째, 제조 공정 중에 환경 오염 문제를 야기하는 알루미늄, 염산, 수산화나트륨 등과 같은 환경 유해 물질이 전혀 발생하지 않는다.Third, no environmentally harmful substances such as aluminum, hydrochloric acid, sodium hydroxide, etc., which cause environmental pollution problems occur during the manufacturing process.
넷째, 상기 면상 발열체 내부에 염산 및 알칼리 성분이 잔류하지 않으므로 종래의 면상 발열체 내구성 저하 문제를 완벽하게 해소할 수 있다.Fourth, since hydrochloric acid and an alkali component do not remain in the planar heating element, the problem of deterioration in durability of the conventional planar heating element can be completely solved.
다섯째, 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하는 알루미늄 포일 대신에 동, 은, 금 중 어느 하나로 전극 패턴을 형성하므로 종래와 같이 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하지 않는다.Fifth, since the electrode pattern is formed of any one of copper, silver, and gold instead of aluminum foil, in which partial damage occurs frequently during the etching process, the flame is not generated during the exothermic operation of the planar heating element.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 면상 발열체 제조 방법 및 그 발열체를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없 이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for implementing the planar heating element manufacturing method and the heating element according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, of the present invention claimed in the following claims Without departing from the gist of the present invention, one of ordinary skill in the art will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020050035660A KR100787608B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for manufacturing a planar heating element and the heating element thereof |
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| KR1020050035660A KR100787608B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for manufacturing a planar heating element and the heating element thereof |
Publications (2)
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| KR1020050035660A KR100787608B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-04-28 | Method for manufacturing a planar heating element and the heating element thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101163485B1 (en) | 2011-08-04 | 2012-07-18 | (주) 하우켐 | Method for manufacturing of film heater with thin metallic etched electrodes and apparatus thereof |
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| JP2002015846A (en) | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Nok Corp | Sheet-like heating element |
| KR20040080391A (en) * | 2004-07-23 | 2004-09-18 | 이건국 | a plane heater by the use of conductive plastic sheet and a methode for manufacturing of plane heater |
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2005
- 2005-04-28 KR KR1020050035660A patent/KR100787608B1/en active IP Right Grant
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| KR20060112924A (en) | 2006-11-02 |
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