KR100787562B1 - A method of preparing resin composition pellet for shielding electro-magnetic interference and molded articles using it - Google Patents

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Abstract

A method for preparing an electromagnetic interference shielding resin composition, and a method for preparing an electromagnetic interference shielding resin molded product are provided to obtain excellent electromagnetic interference shielding property with using a minimized amount of stainless steel fiber. A method for preparing an electromagnetic interference shielding resin composition comprises the steps of sizing a plurality bundle of stainless steel fiber having a diameter of 1-20 micrometers with a thermoplastic polymer having a melt index of 13-26, and cutting it to obtain a stainless steel fiber pellet; injecting 60-93 wt% of a thermoplastic resin to the main hopper of a screw and injecting 7-40 wt% of the stainless steel fiber pellet into the screw just before the mixing zone or pulverization zone; mixing them with passing through a screw which comprises at least one mixing zone, at least one pulverization zone and at least one reverse zone and has a screw thread height of 7-15 mm; and extruding the mixed composition to obtain a pellet.

Description

펠릿상의 전자파 차폐 수지 조성물 및 그 성형품의 제조방법 {A method of preparing Resin Composition Pellet for Shielding Electro-magnetic interference and molded articles using it}A method of preparing Resin Composition Pellet for Shielding Electro-magnetic interference and molded articles using it}

도 1은 본 발명에서 사용하는 스크루의 일 실시예이다. 1 is an embodiment of a screw used in the present invention.

도 2a 및 2b는 종래의 스크루 배열을 나타낸 것이다. 2A and 2B show a conventional screw arrangement.

도 3은 제품 생산도이다. 3 is a product production diagram.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10 : 메인 호퍼 11 : 스테인리스스틸 섬유 투입구10: main hopper 11: stainless steel fiber inlet

20 : 배출구 30 : flow zone20: outlet 30: flow zone

40 : 믹싱존 50 : 파쇄존40: mixing zone 50: crushing zone

60 : 리버스존 70 : 압출 다이(Die)60: reverse zone 70: extrusion die (Die)

80 : 콘베어 벨트 방식의 냉각장치 90 : 컷팅 장치80: cooling device of the conveyor belt method 90: cutting device

본 발명은 펠릿상의 전자파 차폐 수지 조성물 및 그 성형품의 제조방법에 관한 것으로, 특히 차폐재로 스테인리스스틸 섬유를 단독으로 사용하면서도 컴파운딩 조건을 최적화하여 체적저항을 낮추어 전자파 차폐(EMI) 및 흡수성을 높인 펠릿상 수지 조성물과 열가소성 수지 성형품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pelletized electromagnetic wave shielding resin composition and a method for manufacturing the molded article thereof, and in particular to using a stainless steel fiber as a shielding material alone, to optimize the compounding conditions to lower the volume resistance to improve the electromagnetic shielding (EMI) and absorbent pellets It relates to a method for producing a phase resin composition and a thermoplastic resin molded article.

현대사회의 정보통신 기술의 발달은 전자, 통신기기의 대량 보급을 가능하게 하였으며, 한편으론 이로 인한 유해성 전자파 문제를 불러왔다. 전자파는 인체에 나쁜 영향을 미칠 뿐만 아니라 전자 통신이나 전자기기 자체에 오작동을 일으키는 등 오류를 발생시켜 커다란 피해를 주고 있다. 이러한 이유로 선진국이나 국내에서도 협회나 규정집에 의해서 규격을 정해 규제하고 있다. 특히, 국내에서는 신뢰성평가기준으로 휴대전화기용 전자파 차폐도료(이하 전자파 도료라 한다)의 신뢰성을 높이기 위해 RS M 0015가 제정되었다.The development of information and communication technology in the modern society enabled the mass distribution of electronic and communication devices, and caused the harmful electromagnetic wave problem. Electromagnetic waves not only have a bad effect on the human body, but also cause serious damage by causing errors such as malfunctions in electronic communication or electronic devices themselves. For this reason, developed countries and domestic countries have established and regulated standards by associations and regulations. In particular, RS M 0015 was established in Korea to improve the reliability of electromagnetic shielding paint (hereinafter referred to as electromagnetic paint) for mobile phones.

전자파 차폐(EMI)재로는 금속분말, 금속섬유, 탄소나노튜브, 탄소나노화이버, 실버나노 등이 사용되고 있다. 전자파 차폐(EMI) 방법으로는 첨가 외에도, 부도체의 표면에 전자파 차폐(EMI)재로 층을 도포하거나 도금, 증착하는 방법 등이 있다. 그러나 제조된 전자파 차폐(EMI) 수지의 대부분을 차지하는 도포, 도금, 증착 등의 방법은 여러 단계의 공정을 거치게 되어 제조공정이 복잡하고, 생산비용이 많이 소요된다. Electromagnetic shielding (EMI) materials include metal powder, metal fibers, carbon nanotubes, carbon nanofibers, silver nano and the like. As an electromagnetic shielding (EMI) method, in addition to addition, there is a method of coating, plating, or depositing a layer with an electromagnetic shielding (EMI) material on the surface of the insulator. However, the method of coating, plating, and deposition, which occupy most of the EMI shielding resins, is subjected to several steps, making the manufacturing process complex and costly.

전자파 차폐(EMI) 부여제로 금속, 특히 여러 장점이 있는 스테인리스스틸 섬유를 수지에 첨가하여 혼련(compounding)하는 방법으로 목적하는 전자파 차폐능을 부여할 수 있다면, 혼련 후 압출하여 펠릿을 제작하고 이를 이용하여 금형에 직접 사출 성형하는 간단한 공정으로 전자파 차폐능이 있는 성형품을 제조할 수 있다. 이렇게 할 경우 기존 도포, 도금, 증착 등의 방법에 비해 제조공정을 줄일 수 있어 원가를 절감할 수 있고, 전자파 차폐재(스테인리스스틸 섬유)가 제품 내부에 안정한 상태로 존재하게 되므로 제품의 안정성, 신뢰성을 높일 수 있다. 그러나 지금까지 알려진 방법에서는 스테인리스스틸 섬유를 단독으로 수지에 첨가하여 혼련(compounding)하는 방법으로는 목적하는 충분한 전자파 차폐효과를 얻기 어려웠다. 따라서 스테인리스스틸 섬유를 이용하는 종래 대부분의 방법들이 다른 전자파 차폐재를 혼용하여 사용하거나 단순한 첨가 혼련 외의 다른 방법을 접목하여 왔다.Electromagnetic shielding (EMI) imparting agent, if a metal, especially stainless steel fibers having various advantages can be added to the resin by kneading (compounding) to give the desired electromagnetic shielding ability, after kneading extruded to produce pellets By a simple process of injection molding directly to the mold can be produced a molded article having an electromagnetic shielding ability. In this case, the manufacturing process can be reduced compared to the existing coating, plating, and deposition methods, thereby reducing the cost, and the electromagnetic wave shielding material (stainless steel fiber) is present in a stable state inside the product. It can increase. However, in the known methods, it is difficult to obtain the desired electromagnetic shielding effect by a method in which stainless steel fibers are added to the resin alone and kneaded. Therefore, most conventional methods using stainless steel fibers have been used in combination with other electromagnetic shielding materials or other methods besides simple addition kneading.

대한민국 공개특허 10-1990-0001500 에서는 열가소성 수지막의 한 면 또는 양면에 스테인리스강 섬유, 구리 또는 구리합금 섬유 등의 도전성 섬유와 열용융성 섬유를 주된 구성 섬유로 하는 도전성 부직포를 중첩시키고, 당해 부직포에 접하여 보호층으로 되는 열가소성 수지막를 중첩시킨 다음, 열용융성 섬유의 융점 이상의 온도에서 가열, 압착시킨 도전성 열가소성 수지 시트가 기재되어 있다. 공개특허 10-2003-53820 에서는 폴리프로필렌수지, 스테인리스스틸 섬유, 유리섬유 등을 포함하는 전도성 폴리프로필렌 수지 조성물이 기재되어 있다. 공개특허 10-1997-027182 에서는 SBS계 열가소성고무를 기본수지로 하여 섬유상의 카본화이버, 스테인리스화이버를 첨가한 전기전도성 고무복합수지가 개시되어 있다. 공개특허 10-1988-0011821 에서는 동섬유, 스테인리스섬유, 알루미늄섬유 등의 도전성섬유를 전체 중량의 0.5 내지 80 중량%로 포함하는 도전성 수지조성물 및 그 성형품이 개시되어 있다. In Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1990-0001500, a conductive nonwoven fabric composed mainly of conductive fibers such as stainless steel fibers, copper or copper alloy fibers and thermally meltable fibers is laminated on one side or both sides of a thermoplastic resin film, and the nonwoven fabric The electrically conductive thermoplastic resin sheet which contacted and superposed | superposed the thermoplastic resin film used as a protective layer, and heated and crimped at the temperature more than melting | fusing point of a heat meltable fiber is described. Patent Document 10-2003-53820 discloses a conductive polypropylene resin composition including polypropylene resin, stainless steel fiber, glass fiber, and the like. Patent Document 10-1997-027182 discloses an electrically conductive rubber composite resin in which fibrous carbon fibers and stainless steel fibers are added with SBS-based thermoplastic rubber as a base resin. Patent Document 10-1988-0011821 discloses a conductive resin composition containing 0.5 to 80% by weight of conductive fibers, such as copper fiber, stainless steel fiber, aluminum fiber, and molded articles thereof.

상기 특허문헌들에 개시된 바와 같이, 지금까지 전자파 차폐(EMI) 열가소성 수지를 제조하기 위하여 스테인리스스틸 섬유를 이용하는 방법이 많이 시도되어 왔 으나, 스테인리스스틸 섬유 단독 사용으로 전자파 차폐(EMI) 성능을 갖는 제품으로까지 개발되지는 못하였다. 그 이유는 스테인리스스틸 섬유는 조건에 따라 분산이 달라지는 등 균일한 분산을 얻기 어렵고, 컴파운딩 과정에서 스테인리스스틸 섬유 자체가 파손, 파쇄되는 변화가 일어나 저항치의 균일성이 확보되기 어렵고 안정 값의 재현이 어려운 등의 문제가 있기 때문이다. 즉, 스테인리스스틸 섬유는 단독으로 사용할 경우 수지의 물성에 영향을 주지 않는 적정 범위로 첨가해서는 수지의 전자파 차폐(EMI)율을 재현성 있게 확보하기 어렵고, 반면 전자파 차폐(EMI)를 확보하기 위하여 많은 양을 첨가할 경우에는 수지의 물성에 영향을 주어 수지의 성형 가공성에 나쁜 영향을 주게 되는 문제점이 있었다. As disclosed in the above patent documents, there have been many attempts to use stainless steel fibers to produce electromagnetic shielding (EMI) thermoplastic resins, but products having electromagnetic shielding (EMI) performance by using stainless steel fibers alone. It was not developed until. The reason is that the stainless steel fiber is difficult to obtain uniform dispersion such as the dispersion varies depending on the conditions, and the stainless steel fiber itself is broken and broken during the compounding process. This is because there are problems such as difficult. That is, when used alone, it is difficult to reproduce the EMI shielding rate of the resin reproducibly by adding it in an appropriate range that does not affect the properties of the resin, whereas a large amount is required to secure EMI shielding. In the case of addition, there is a problem in that the physical properties of the resin are affected, which adversely affects the molding processability of the resin.

본 발명에서는, 스테인리스스틸 섬유를 수지의 성형 가공성에 영향을 주지 않을 정도의 적정량으로 수지에 첨가하면서도 균일하게 분산시킴으로써 전자파 차폐 성능을 가질 수 있도록 하는 것, 즉 전자파 차폐(EMI)재로 스테인리스스틸 섬유를 단독으로 사용하면서도 안정된 전기 체적저항 값을 낮추어 전자파 차폐(EMI)를 재현할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. 본 발명자들은 그동안 스테인리스스틸 섬유를 수지에 첨가하는 방법이, 혼련 과정에서 스테인리스스틸 섬유가 잘게 부서지게 되어 섬유와 섬유 사이에 네트워크 형성이 안돼 적정한 사용으로는 전자파 차폐(EMI) 효과를 확보하기 어려웠다는 점에 착안하여, 많은 반복 실험을 통해 스테인리스스틸 섬유를 적정한 크기로 수지에 첨가한 후 이 길이를 유지할 수 있도록 컴파운딩 조건을 조절함으로써 수지 내에서 스테인리스스틸 섬유와 섬유 사이에 교차가 이루어지고 네트워크가 형성되어 수지의 성형 가공성에 영향을 주지 않을 정도의 적정량 첨가로도 안정적인 전자파 차폐(EMI)를 재현할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다. In the present invention, the stainless steel fiber is added to the resin in an appropriate amount so as not to affect the molding processability of the resin and uniformly dispersed so as to have electromagnetic shielding performance, that is, the stainless steel fiber as an electromagnetic shielding (EMI) material It aims to reduce electromagnetic volumetric stability while using alone, so that electromagnetic shielding (EMI) can be reproduced. The inventors have found that the method of adding stainless steel fiber to the resin has been difficult to secure the electromagnetic shielding (EMI) effect with proper use because the stainless steel fiber breaks finely during kneading and there is no network formation between the fiber and the fiber. Focusing on the point, through many repeated experiments, the stainless steel fibers are added to the resin in an appropriate size and then the compounding conditions are adjusted to maintain this length, thereby making the intersection between the stainless steel fibers and the fibers in the resin and The present invention was completed by confirming that stable electromagnetic wave shielding (EMI) can be reproduced even by the addition of an appropriate amount so as not to affect the molding processability of the resin.

기타 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시에 의해 더 잘 알게 될 것이다.Other objects and advantages of the present invention will be described below and will be better understood by practice of the present invention.

본 발명에서는, In the present invention,

지름 1㎛∼20㎛의 스테인리스스틸 섬유를 여러 겹으로 묶음하여 저융점의 열가소성 폴리머(Thermoplatic Polymer)로 사이징한 후 3mm∼10mm 길이로 절단하여 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 얻는 단계; Bundle of stainless steel fibers having a diameter of 1 μm to 20 μm in multiple layers, sizing them with a low-melting thermoplastic polymer (Thermoplatic Polymer), and cutting them into 3 mm to 10 mm lengths to obtain pellet-like stainless steel fibers;

스크루의 메인 호퍼에 열가소성수지 93∼60 중량%를 투입한 후 상기 단계에서 얻은 펠릿상 스테인리스스틸 섬유 7∼40 중량%를, 혼련이 시작되는 믹싱존 또는 파쇄존 바로 앞에서 스크루에 투입하는 단계; Adding 93 to 60% by weight of thermoplastic resin into the main hopper of the screw, and then adding 7 to 40% by weight of the pelletized stainless steel fiber obtained in the above step into the screw immediately before the mixing zone or the crushing zone where kneading is started;

상기 단계에서 투입된 열가소성수지 및 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 적어도 하나의 믹싱존, 적어도 하나의 파쇄존 및 흐름이 역류되는 적어도 하나의 리버스존을 포함하고 스크루의 산 높이가 7∼15㎜인 스크루를 통과시키면서 혼련하는 단계; 및 상기 단계의 혼련된 수지 조성물을 압출성형하여 펠릿상으로 만드는 단계를 포함하는 펠릿상의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물의 제조방법이 제공된다.The thermoplastic resin and the pelletized stainless steel fibers introduced in the step are passed through a screw including at least one mixing zone, at least one crushing zone, and at least one reverse zone in which the flow is reversed, and having an acid height of 7 to 15 mm. Kneading while mixing; And extruding the kneaded resin composition of the above step into pellets, thereby providing a method for producing a pelletized electromagnetic shielding (EMI) resin composition.

또한 본 발명에서는, 상기와 같이 얻어진 펠릿상의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물을 압출 또는 사출 성형하는 단계를 더 포함하는 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품의 제조방법이 제공된다.In addition, the present invention provides a method for producing an electromagnetic shielding (EMI) resin molded article further comprising the step of extruding or injection molding the pellet-shaped electromagnetic shielding (EMI) resin composition obtained as described above.

이하, 본 발명의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다. Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described in detail for each step.

사이징된Sized 펠릿상Pellet 스테인리스스틸 섬유를 얻는 단계 Obtaining Stainless Steel Fibers

스테인리스스틸(Stainless Steel)을 인발기로 1㎛∼20㎛ 지름 크기의 장섬유로 뽑는다. 뽑아진 장섬유를 여러 겹으로 묶음 하여 융점이 낮은 열가소성 폴리머(Thermoplatic Polymer)로 압출 성형하여 사이징한 후 길이 3mm∼10mm로 절단하여 펠릿상태의 사이징된 스테인리스스틸 섬유를 얻는다. 스테인리스스틸 섬유를 사이징하고 절단하여 펠릿상태로 만드는 것은 종래에 알려져 있다. 본 발명에서는 이 과정에서 사이징 된 섬유를 3mm∼10mm의 적절한 크기로 절단함으로써 스테인리스스틸 섬유의 분산도를 높인다. Stainless steel is drawn into long fibers with a diameter of 1㎛-20㎛ with a drawer. Bundled long fibers are squeezed into multiple layers, extruded into a low melting point thermoplastic polymer, and cut into 3-10 mm lengths to obtain pelletized stainless steel fibers. It is known in the art to size and cut stainless steel fibers into pellets. In the present invention, the fiber sized in this process is cut to an appropriate size of 3 mm to 10 mm to increase the dispersion of stainless steel fibers.

상기 융점이 낮은 열가소성 폴리머로는 스테인리스스틸 섬유의 사이징에 사용되는 통상적인 저융점 폴리머가 사용될 수 있다. 예를 들어, MI(Melting Index)가 낮은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 MI 13∼26 정도의 폴리에틸렌이 사용될 수 있다. The low melting point thermoplastic polymer may be a conventional low melting point polymer used for sizing stainless steel fibers. For example, polyethylene or polypropylene having a low Melting Index (MI) may be used, and preferably, polyethylene having a MI of about 13 to 26 may be used.

합성섬유 및 Synthetic fiber and 펠릿상Pellet 스테인리스스틸 섬유를 스크루에 투입하는 단계 Injecting stainless steel fiber into the screw

스크루는 상용화되어 있는 스크루를 본 발명의 목적에 맞게 조합하여 사용한다. 스크루는 적어도 하나의 믹싱존, 적어도 하나의 파쇄존 및 흐름이 역류되는 적어도 하나의 리버스존을 포함하여야 한다. 본 발명에서 사용되는 스크루의 바람직한 예는 도 1과 같다. 먼저 스크루의 메인 호퍼(10)에 열가소성수지를 투입한다. 상기 단계에서 준비된 펠릿상 스테인리스스틸 섬유는 열가소성수지와 함께 메인 호퍼에 투입하지 않고 별도의 투입구(11)를 두어 혼련(compounding)이 시작되는 믹싱존 또는 파쇄존 바로 앞에서 투입한다. 기존 방식대로 메인 호퍼에 열가소성수지와 스테인리스스틸 섬유를 동시에 투입하게 되면 섬유가 스크루의 실린더 내에 오랫동안 체류하게 됨으로써 수지와 수지 사이에 발생하는 장력에 의해 섬유가 잘게 부서질 수 있고, 이때 스크루와도 과다 접촉이 일어나게 되어 이 또한 화이버가 잘게 부서지게 되는 원인이 된다. 따라서 본 발명에서는 스테인리스스틸 섬유를 합성수지와 함께 메인 호퍼에 투입하지 않고, 혼련이 시작되기 직전에 투입함으로써 수지간의 장력을 최소화한다. 스테인리스스틸 섬유의 투입구는, 바람직하게는 혼련이 믹싱존으로부터 시작될 때는 믹싱존 바로 앞이 되고, 혼련이 파쇄존으로부터 시작될 때는 파쇄존 바로 앞이 되는데, 이는 완성된 제품이 나오는 배출부(20)로부터 대략 50∼150cm 정도 전 지점이다. The screw is used by combining a commercially available screw for the purpose of the present invention. The screw must include at least one mixing zone, at least one crush zone and at least one reverse zone in which the flow is backflowed. Preferred examples of the screw used in the present invention are shown in FIG. First, thermoplastic resin is introduced into the main hopper 10 of the screw. The pellet-shaped stainless steel fiber prepared in the above step is placed in front of the mixing zone or the crushing zone where compounding is started by putting a separate inlet 11 instead of the main hopper together with the thermoplastic resin. When the thermoplastic resin and the stainless steel fiber are added to the main hopper at the same time as the conventional method, the fiber stays in the cylinder of the screw for a long time, so that the fiber may be broken by the tension generated between the resin and the screw. Contact can occur, which also causes the fiber to break down. Therefore, in the present invention, the stainless steel fiber is not added to the main hopper together with the synthetic resin, but is introduced just before the kneading is started to minimize the tension between the resins. The inlet of the stainless steel fibers is preferably just in front of the mixing zone when kneading starts from the mixing zone and just in front of the crushing zone when kneading starts from the crushing zone, which is from the outlet 20 from which the finished product comes out. It is about 50 ~ 150cm before.

또한, 본 발명에서는 기존의 스크루 산 높이는 5∼7㎜이었으나 스크루의 산 높이를 7∼15㎜ 정도로 변형시켜 사용하는데, 이는 기존 스크루의 산 높이보다 1∼10㎜ 정도 높게 변형시킨 것이다. 스테인리스스틸 섬유의 함량이 7∼40 중량%에 이르기 때문에 기존 스크루를 그대로 사용할 경우 스테인리스스틸 섬유 사이의 마 찰로 인해 섬유가 잘게 부서지는 원인이 되게 된다. 따라서 본 발명에서는, 스크루의 산 높이를 높여 줌으로써 섬유가 혼련되는 공간을 넓게 확보하여 섬유사이의 마찰을 최소화하여 섬유의 파쇄를 막는다.In addition, in the present invention, the existing screw acid height was 5 to 7 mm, but the screw acid height was used to be deformed about 7 to 15 mm, which is about 1 to 10 mm higher than the acid height of the existing screw. Since the content of the stainless steel fiber reaches 7 to 40% by weight, if the existing screw is used as it is, the friction between the stainless steel fibers causes the fiber to be broken. Therefore, in the present invention, by increasing the acid height of the screw to secure a wide space for the fibers are kneaded to minimize the friction between the fibers to prevent the fracture of the fibers.

상기 열가소성수지로는 성형이 가능한 열가소성수지면 모두 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), ABS 등이 사용될 수 있다.As the thermoplastic resin, all of the thermoplastic resin sheets which can be molded may be used without limitation. For example, polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), ABS and the like can be used.

합성수지와 Synthetic resin 펠릿상Pellet 스테인리스스틸 섬유의  Stainless steel fiber 혼련Kneading 단계 step

상기 단계에서 스크루에 투입된 열가소성수지와 펠릿상 스테인리스스틸 섬유는 적어도 하나의 믹싱존, 적어도 하나의 파쇄존 및 흐름이 역류되는 적어도 하나의 리버스존을 통과하면서 혼련되어 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물이 된다.In this step, the thermoplastic resin and the pellet-like stainless steel fibers introduced into the screw are kneaded while passing through at least one mixing zone, at least one crushing zone, and at least one reverse zone in which the flow is reversed to form an electromagnetic shielding (EMI) resin composition. .

기존의 스크루 배열은, 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이 수개의 파쇄존과 믹싱존으로 구성되거나 아니면 믹싱존 만으로 구성되었다. 이러한 스크루 배열에서는 수지가 계속 한 방향으로만 흐르게 되어 수지 간 장력이 생기게 되므로, 혼입된 스테인리스스틸 섬유의 분산성이 떨어지게 되고 섬유의 파쇄가 일어나게 된다. 그 결과 섬유 간 교차가 이루지지 않고 거리가 생기게 되고 네트워크가 형성되지 않으므로 필요로 하는 체적 저항 값이 나오지 않았다. Existing screw arrangements are composed of several crushing zones and mixing zones, or only mixing zones, as shown in FIGS. 2A and 2B. In such a screw arrangement, the resin continues to flow in only one direction to generate tension between the resins, resulting in poor dispersibility of the mixed stainless steel fibers and crushing of the fibers. As a result, there was no crossover between fibers, distances, and networks were not formed, so the required volume resistivity value was not obtained.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 흐름이 역류되는 리버스존을 두고 있는데, 리버스존에서는 수지가 어느 방향으로도 흐르지 못하고 정체된 상태에서 회전만 하게 되므로 장력의 발생 없이 혼련이 이루어질 수 있다. 따라서 혼입된 스테인리스스틸 섬유의 파쇄를 최대한 막고 분산성을 높일 수 있다. In order to solve this problem, the present invention has a reverse zone in which the flow is reversed. In the reverse zone, since the resin does not flow in any direction but only rotates in a stagnant state, kneading may be performed without generating tension. Therefore, it is possible to prevent the crushing of the mixed stainless steel fibers as much as possible and to increase the dispersibility.

본 발명의 바람직한 일 실시예에서는, 도 1에 도시된 것과 같은 스크루를 사용하여 다음과 같이 혼련한다. 먼저 투입된 스테인리스스틸 섬유와 열가소성수지를 파쇄존(50)에서 1차적으로 부서주고 2차로 믹싱존(40)에서 잘 혼련하여 준다. 이때 필요에 따라 믹싱존을 더 추가시켜 분산도를 높일 수 있다. 그런 다음 리버스존(60)에서는 2∼3초 정도 열가소성수지의 장력 없이 체류하게 되어 스테인리스스틸 섬유가 부서지지 않고 수지와 잘 혼련 되게 되며, 그 결과 스테인리스스틸 섬유가 전체적으로 네트워크를 형성하게 되어 보다 높은 전자파 차폐(EMI)율을 가질 수 있게 된다. In one preferred embodiment of the present invention, a screw as shown in FIG. 1 is kneaded as follows. First, the stainless steel fiber and the thermoplastic resin injected are first broken in the crushing zone 50 and secondly kneaded well in the mixing zone 40. In this case, the dispersibility may be increased by further adding a mixing zone as necessary. Then, the reverse zone 60 stays without tension of the thermoplastic resin for 2 to 3 seconds so that the stainless steel fibers do not break and are well kneaded with the resin. As a result, the stainless steel fibers form a network as a whole. It is possible to have a shielding (EMI) rate.

압출 성형 단계Extrusion molding steps

상기 혼련된 전자파 차폐 수지 조성물을 압출성형하여 펠릿상태로 만든다. 본 발명의 일 실시예에서는 스크루에서 혼련된 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물이 압출기의 다이(Die) 홀을 통과하면서 압출성형되고 그대로 콘베어 벨트 방식의 냉각장치를 지나면서 냉각되고, 컷팅되어 펠릿상태의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물이 된다. 이때 바람직하게는 압출기의 다이(Die) 홀의 직경은 적어도 8∼18㎜가 되도록 한다. 제조된 본 발명의 펠릿상 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물은 전자파 차폐(EMI)율이 30∼90dB에 이른다. The kneaded electromagnetic wave shielding resin composition is extruded into pellets. In one embodiment of the present invention, an electromagnetic shielding (EMI) resin composition kneaded in a screw is extruded while passing through a die hole of an extruder, cooled as it is passed through a conveyor belt type cooling device, and cut and pelletized. It becomes an electromagnetic wave shielding (EMI) resin composition. In this case, preferably, the diameter of the die hole of the extruder is at least 8-18 mm. The prepared pelletized electromagnetic shielding (EMI) resin composition of the present invention has an electromagnetic shielding (EMI) ratio of 30 to 90 dB.

성형품 제조Molded article manufacturing

상기와 같은 과정을 거쳐 얻어진 펠릿상의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물을 공지의 플라스틱 성형방법에 따라 원하는 형태대로 성형하면, 전자파 차폐 성형품이 제조된다. 본 발명의 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품은 사이징된 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 열가소성수지 60∼93 중량%에 대해 7∼40 중량%의 비율로 함유하면서도 높은 분산성과 섬유의 길이 유지로 전체적으로 섬유간 네트워크를 형성할 수 있어 안정적인 체적 저항 값을 갖게 된다. 본 발명에 따라 제조되는 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품에는, 특히 핸드폰 케이스, 통신장비 부품 등이 포함된다. 본 발명에 따른 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품은 체적 저항이 104Ω∼10-6Ω 또는 전자파 차폐(EMI)율이 30∼90dB 이상 전자파 차폐(EMI)재료로서 핸드폰 케이스, 통신장비 부품 외에도 다양한 분야에서 이용될 수 있다. When the pellet-shaped electromagnetic shielding (EMI) resin composition obtained through the above process is molded in a desired form according to a known plastic molding method, an electromagnetic shielding molded article is produced. Electromagnetic shielding (EMI) resin molded article of the present invention contains the size of pelletized stainless steel fibers in the ratio of 7 to 40% by weight to 60 to 93% by weight of the thermoplastic resin, while maintaining high dispersion and fiber length as a whole inter-fiber network It can form a has a stable volume resistance value. Electromagnetic shielding (EMI) resin molded articles produced according to the present invention include, in particular, cellular phone cases, communication equipment components and the like. Electromagnetic shielding (EMI) resin molded article according to the present invention is a electromagnetic wave shielding (EMI) material with a volume resistance of 10 4 Ω to 10 -6 Ω or an electromagnetic shielding (EMI) ratio of 30 to 90dB or more, Can be used in the field.

이하 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 다음의 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 물론이다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following examples, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains should be within the equivalent scope of the technical concept of the present invention and the claims to be described below. Of course, various modifications and variations are possible.

실시예Example 1 One

(1) 스테인리스스틸(Stainless Steel)을 인발기로 8㎛ 지름 크기의 장섬유로 뽑은 후 섬유를 여러 겹으로 묶음 하여 폴리에틸렌(MI 13)으로 압출 성형하여 사이 징하고, 길이 6mm로 절단하여 펠릿상태의 사이징된 스테인리스스틸 섬유를 얻었다. (1) The stainless steel is drawn into 8μm diameter long fiber with a drawer, and the fibers are bundled in multiple layers, extruded into polyethylene (MI 13), sized, cut into lengths of 6mm and pelletized. A sized stainless steel fiber was obtained.

(2) 스크루는 대광기계의 65Φ Twin 압출기를 도 1과 같이 조립하여 사용하였다. 먼저 스크루의 메인 호퍼에 열가소성수지(폴리프로필렌)를 투입한 후, (1)에서 준비한 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 상기 열가소성수지에 대해 10 중량%의 비율로 혼련(compounding)이 시작되는 파쇄존 앞에서 투입구(11)를 통해 투입하였다.(2) The screw was used by assembling the 65Φ Twin extruder of Daekwang Machinery. First, the thermoplastic resin (polypropylene) is introduced into the main hopper of the screw, and then the pelletized stainless steel fiber prepared in (1) is placed in front of the crushing zone where compounding starts at a rate of 10% by weight relative to the thermoplastic resin. Input via (11).

(3) 상기 단계에서 스크루에 투입된 열가소성수지와 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를, 도 1에 도시된 스크루를 통과시키면서 혼련시켰다.(3) The thermoplastic resin and pellet-like stainless steel fibers introduced into the screw in the above step were kneaded while passing the screw shown in FIG.

(4) 혼련된 수지 조성물을 압출기의 다이(Die) 홀(직경 12㎜)을 통과시키면서 압출성형하고 콘베어 벨트방식의 냉각장치를 지나면서 냉각시키고 컷팅하여 펠릿상태의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물을 얻었다. (4) The kneaded resin composition was extruded while passing through the die hole (12 mm in diameter) of the extruder, cooled and cut through a conveyor belt cooling device, and cut into a pelletized electromagnetic shielding (EMI) resin composition. Got it.

실시예Example 2 2

실시예 1에서 제조된 펠릿상태의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물을 사출 성형하여 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품으로 핸드폰 케이스를 제조하였다. 체적 저항 값을 측정한 결과는 표 1과 같다.The mobile phone case was manufactured from an electromagnetic wave shielding (EMI) resin molded article by injection molding the pelletized electromagnetic shielding (EMI) resin composition prepared in Example 1. The result of measuring the volume resistance value is shown in Table 1.

Figure 112006079499930-pat00001
Figure 112006079499930-pat00001

비교예Comparative example 1 One

스테인리스스틸 섬유를 열가소성수지와 동시에 메인 호퍼로 투입하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 펠릿상태의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물을 얻은 후, 실시예 2와 동일하게 사출 성형하여 핸드폰 케이스를 제조하였다. 체적 저항 값을 측정한 결과는 표 2와 같다. Except injecting stainless steel fibers into the main hopper simultaneously with the thermoplastic resin, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain an EMI shielding composition of pellets, and then injection molding was carried out in the same manner as in Example 2. Was prepared. The result of measuring the volume resistance value is shown in Table 2.

Figure 112006079499930-pat00002
Figure 112006079499930-pat00002

본 발명에 따라 제조된 실시예 2의 전자파 차폐 성형품의 경우는, 체적 저항이 104∼102Ω로 범위로 안정적으로 나타났으나, 비교예의 경우는 체적 저항이 108∼1010Ω 인 것으로 나타났다. 이를 통해 전자파 차폐 효과에 큰 영향을 주는 중요한 인자가 스테인리스스틸 섬유의 함량보다는 컴파운딩 조건에 있음을 알 수 있다. In the electromagnetic shielding molded article of Example 2 manufactured according to the present invention, the volume resistance was stably in the range of 10 4 to 10 2 Ω, but in the comparative example, the volume resistance was 10 8 to 10 10 Ω. appear. Through this, it can be seen that an important factor that greatly affects the electromagnetic shielding effect is in compounding conditions rather than the content of stainless steel fibers.

실시예Example 3 3

(스테인리스스틸 섬유의 함량에 따른 전기 암페어 비교)(Electric amperage comparison according to the content of stainless steel fiber)

스테인리스스틸 섬유의 직경을 8㎛로 하고, 함유량은 15 중량%로 하였으며, 섬유의 길이는 6㎜ 로 하였다. 스크루의 기종은 65Φ Twin 압출기(대광기계)를 도 1과 같이 변형 조합하여 사용하였으며, 스크루의 산 높이를 3㎜ 정도 높게(총 높이 10㎜) 변형시켜 사용하였다. 스크루의 RPM은 1200으로 하였다. 나머지 조건은 실시예 1 및 2와 동일하게 실시하여 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품(핸드폰 케이스)을 제조하였다. 제조된 성형품의 전기 암페어를 측정하여 그 결과를 다음의 표 3에 나타내었다. The diameter of stainless steel fiber was 8 micrometers, content was 15 weight%, and the length of fiber was 6 mm. The screw was used as a combination of 65Φ Twin extruder (Daekwang machine) as shown in Fig. 1, and was used by modifying the screw height of about 3mm (total height 10mm). RPM of the screw was 1200. The remaining conditions were performed similarly to Examples 1 and 2, and the electromagnetic wave shielding (EMI) resin molded article (cell phone case) was manufactured. The electrical ampere of the manufactured molded article was measured, and the results are shown in Table 3 below.

시험조건Exam conditions

1. 스테인리스스틸 섬유의 직경: 8㎛1. Diameter of stainless steel fiber: 8㎛

2. 스테인리스스틸 섬유의 함유량: 15 중량%2. Content of stainless steel fiber: 15% by weight

3. 스크루 기종: 65Φ Twin 압출기(제조회사: 대광기계) 3. Screw model: 65Φ Twin extruder (manufacturer: Daekwang Machinery)

4. 스크루 RPM: 1200 4. Screw RPM: 1200

Figure 112006079499930-pat00003
Figure 112006079499930-pat00003

비교예Comparative example 2 2

스테인리스스틸 섬유의 직경을 8㎛로 하고, 함유량은 15 중량%로 하였으며, 섬유의 길이는 6㎜ 로 하였다. 스크루는 기종 65Φ Twin 압출기(대광기계)를 도 1과 같이 변형 조합하여 사용하였으며, 스크루의 높이는 변경 없이 사용하였다. 스크루의 RPM은 1200으로 하였다. 나머지 조건은 실시예 1 및 2와 동일하게 실시하여 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품(핸드폰 케이스)을 제조하였다. 제조된 성형품의 전기 암페어를 측정하여 그 결과를 다음의 표 4에 나타내었다.The diameter of stainless steel fiber was 8 micrometers, content was 15 weight%, and the length of fiber was 6 mm. The screw was used as a combination combination of a model 65Φ Twin extruder (Daekwang machine) as shown in Figure 1, the height of the screw was used without modification. RPM of the screw was 1200. The remaining conditions were performed similarly to Examples 1 and 2, and the electromagnetic wave shielding (EMI) resin molded article (cell phone case) was manufactured. The electric ampere of the manufactured molded article was measured, and the results are shown in Table 4 below.

시험조건Exam conditions

1. 스테인리스스틸 섬유의 직경: 8㎛1. Diameter of stainless steel fiber: 8㎛

2. 스테인리스스틸 섬유의 함유량: 15 중량%2. Content of stainless steel fiber: 15% by weight

3. 스크루 기종: 65Φ Twin 압출기(제조회사: 대광기계) 3. Screw model: 65Φ Twin extruder (manufacturer: Daekwang Machinery)

4. 스크루 RPM: 1200 4. Screw RPM: 1200

Figure 112006079499930-pat00004
Figure 112006079499930-pat00004

비교예 2의 경우를 보면, 스테인리스스틸 섬유의 함유량이 15% 정도로 많아지면 성형성이 떨어져 생산이 불가하였다. 반면 실시예 3의 경우는, 스크루의 산 높이를 높여 줌으로써 성형이 가능하였다. In the case of Comparative Example 2, when the content of the stainless steel fiber was about 15%, the moldability was inferior and production was not possible. On the other hand, in Example 3, molding was possible by raising the acid height of the screw.

실시예 3에 따라 생산한 전자파 차폐(EMI) 성형품을 신뢰성 평가 기준 RS M 0015 규정에 따라 시편을 제작하여 체적저항을 측정하였다. 그 결과 표 5와 같은데, 101∼104Ω 사이의 체적 저항 값을 갖는 것으로 나타나 분산성은 다소 떨어지나, 전자파 차폐(EMI)율 SE 값은 50dB 이상인 것으로 측정되어 제품 적용에는 문제가 없는 것으로 나타났다.The electromagnetic wave shield (EMI) molded product produced according to Example 3 was prepared according to the reliability evaluation standard RS M 0015 to measure the volume resistance. As a result, it is shown in Table 5, which has a volume resistivity value of 10 1 ~ 10 4 나타나, the dispersibility is slightly reduced, but the electromagnetic shielding (EMI) ratio SE value is measured to be 50dB or more, and there is no problem in product application.

Figure 112006079499930-pat00005
Figure 112006079499930-pat00005

실시예Example 4 4

(압출조건 시험)(Extrusion Condition Test)

다음 조건 및 도 1에 도시된 압출기를 사용하고, 압출기 후미 부분 다이(Die)의 홀(Hole) 내경크기를 6㎜로 크게 변형시켜 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 22홀 모두에서 압출 성형이 원활하게 이루어졌다.It was carried out in the same manner as in Example 1, except that the following conditions and the extruder shown in FIG. 1 were used, and the hole inner diameter of the extruder tail portion die was largely changed to 6 mm. The extrusion was smooth in all 22 holes.

시험조건Exam conditions

1. 스테인리스스틸 섬유의 직경: 8㎛1. Diameter of stainless steel fiber: 8㎛

2. 스테인리스스틸 섬유의 함유량: 15 중량%2. Content of stainless steel fiber: 15% by weight

3. 스크루 기종: 65Φ Twin 압출기(제조회사: 대광기계) -3. Screw Type: 65Φ Twin Extruder (Manufacturer: Daekwang Machinery)-

4. 스크루 RPM: 1200 4. Screw RPM: 1200

비교예Comparative example 3 3

(압출조건 시험)(Extrusion Condition Test)

압출기 후미 부분 다이(Die)의 홀(Hole) 내경크기를 변형시키지 않고 3.9㎜ 그대로 사용하는 것을 제외하고는 실시예 4와 동일하게 실시하였다. 22홀 중 일부 (6홀)에서 막히는 현상이 나타났다. It carried out similarly to Example 4 except using 3.9 mm as it is, without changing the hole inside diameter size of the extruder tail part die. Some of the 22 holes (6 holes) were clogged.

시험조건Exam conditions

1. 스테인리스스틸 섬유의 직경: 8㎛1. Diameter of stainless steel fiber: 8㎛

2. 스테인리스스틸 섬유의 함유량: 15 중량%2. Content of stainless steel fiber: 15% by weight

3. 스크루 기종: 65Φ Twin 압출기(제조회사: 대광기계) -3. Screw Type: 65Φ Twin Extruder (Manufacturer: Daekwang Machinery)-

4. 스크루 RPM: 1200 4. Screw RPM: 1200

본 발명에서는 열가소성수지와의 혼련 과정에서 스테인리스스틸 섬유가 파손되지 않고 길이를 그대로 유지하여 전체적으로 섬유와 섬유 사이에 네트워크가 형성될 수 있도록 함으로써 스테인리스스틸 섬유를 단독으로, 그리고 수지의 성형 가 공이 가능한 정도의 적정량으로 사용하면서도 수지에 충분한 전자파 차폐(EMI)율을 부여할 수 있다. 본 발명에 따른 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물은 체적 저항이 104Ω 이하의 전자파 차폐(EMI) 재료로서 핸드폰케이스, 통신 장비 등의 다양한 분야에서 이용될 수 있다. 또한, 본 발명에서는 제품의 색상에 영향을 주는 카본블랙 등을 사용하지 않고 스테인리스스틸 섬유만으로 전자파 차폐효과를 나타내기 때문에 성형품을 다양한 컬러로 제조하는 것이 가능하다. 아울러 본 발명의 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품은 스테인리스스틸 섬유를 최소로 사용하면서도 충분한 전자파 차폐(EMI)율을 갖기 때문에 기존 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품과 비교하여 가격 경쟁력 또한 가질 수 있다.In the present invention, the stainless steel fiber alone and in addition to the molding process of the resin by maintaining the length of the stainless steel fiber in the kneading process with the thermoplastic resin so that the network can be formed between the fiber and the fiber as a whole It is possible to give a sufficient electromagnetic shielding (EMI) rate to the resin while using in an appropriate amount of. Electromagnetic shielding (EMI) resin composition according to the present invention can be used in various fields, such as mobile phone case, communication equipment as the electromagnetic shielding (EMI) material having a volume resistance of 10 4 Ω or less. In addition, in the present invention, since the electromagnetic wave shielding effect is achieved using only stainless steel fibers without using carbon black or the like which affects the color of the product, it is possible to manufacture the molded article in various colors. In addition, since the electromagnetic shielding (EMI) resin molded article of the present invention has a sufficient electromagnetic shielding (EMI) rate while using a minimum of stainless steel fiber, it may also have a price competitiveness compared to conventional electromagnetic shielding (EMI) resin molded articles.

Claims (6)

지름 1㎛∼20㎛의 스테인리스스틸 섬유를 여러 겹으로 묶음하여 MI(melting index) 13∼26의 열가소성 폴리머(Thermoplatic Polymer)로 사이징한 후 3mm∼10mm 길이로 절단하여 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 얻는 단계; Bundling several layers of stainless steel fibers with a diameter of 1 μm to 20 μm and sizing them with a thermoplastic polymer having a melting index of 13 to 26, cutting them into 3 mm to 10 mm lengths to obtain pellet-like stainless steel fibers. ; 스크루의 메인 호퍼에 열가소성수지 93∼60 중량%를 투입한 후 상기 단계에서 얻은 펠릿상 스테인리스스틸 섬유 7∼40 중량%를, 혼련이 시작되는 믹싱존 또는 파쇄존 바로 앞에서 스크루에 투입하는 단계; Adding 93 to 60% by weight of thermoplastic resin into the main hopper of the screw, and then adding 7 to 40% by weight of the pelletized stainless steel fiber obtained in the above step into the screw immediately before the mixing zone or the crushing zone where kneading is started; 상기 단계에서 투입된 열가소성수지 및 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 적어도 하나의 믹싱존, 적어도 하나의 파쇄존 및 흐름이 역류되는 적어도 하나의 리버스존을 포함하고 스크루의 산 높이가 7∼15㎜인 스크루를 통과시키면서 혼련하는 단계; 및The thermoplastic resin and the pelletized stainless steel fibers introduced in the step are passed through a screw including at least one mixing zone, at least one crushing zone, and at least one reverse zone in which the flow is reversed, and having an acid height of 7 to 15 mm. Kneading while mixing; And 상기 단계의 혼련된 수지 조성물을 압출성형하여 펠릿상으로 만드는 단계를 포함하는 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물의 제조방법.Method of producing an electromagnetic shielding (EMI) resin composition comprising the step of extruding the kneaded resin composition of the step to form a pellet. 제1항에 있어서, 상기 펠릿상 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물은 전자파 차폐(EMI)율이 30∼90dB 인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method according to claim 1, wherein the pellet-shaped electromagnetic shielding (EMI) resin composition has an electromagnetic shielding (EMI) ratio of 30 to 90 dB. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압출성형은 압출기 다이(Die) 홀의 직경을 8∼18㎜로 조정하여 압출시킨 것임을 특징으로 하는 제조방법. The method according to claim 1 or 2, wherein the extrusion is performed by extruding the die by adjusting the diameter of an extruder die hole to 8 to 18 mm. 지름 1㎛∼20㎛의 스테인리스스틸 섬유를 여러 겹으로 묶음하여 MI(melting index) 13∼26의 열가소성 폴리머(Thermoplatic Polymer)로 사이징한 후 3mm∼10mm 길이로 절단하여 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 얻는 단계; Bundling several layers of stainless steel fibers with a diameter of 1 μm to 20 μm and sizing them with a thermoplastic polymer having a melting index of 13 to 26, cutting them into 3 mm to 10 mm lengths to obtain pellet-like stainless steel fibers. ; 스크루의 메인 호퍼에 열가소성수지 93∼60 중량%를 투입한 후 상기 단계에서 얻은 펠릿상 스테인리스스틸 섬유 7∼40 중량%를, 혼련이 시작되는 믹싱존 또는 파쇄존 바로 앞에서 스크루에 투입하는 단계; Adding 93 to 60% by weight of thermoplastic resin into the main hopper of the screw, and then adding 7 to 40% by weight of the pelletized stainless steel fiber obtained in the above step into the screw immediately before the mixing zone or the crushing zone where kneading is started; 상기 단계에서 투입된 열가소성수지 및 펠릿상 스테인리스스틸 섬유를 적어도 하나의 믹싱존, 적어도 하나의 파쇄존 및 흐름이 역류되는 적어도 하나의 리버스존을 포함하고 스크루의 산 높이가 7∼15㎜인 스크루를 통과시키면서 혼련하는 단계; 상기 단계의 혼련된 수지 조성물을 압출성형하여 펠릿상으로 만드는 단계; 및 The thermoplastic resin and pellet-like stainless steel fibers introduced in the step are passed through a screw including at least one mixing zone, at least one crushing zone, and at least one reverse zone in which the flow is reversed, and an acid height of the screw is 7-15 mm. Kneading while mixing; Extruding the kneaded resin composition of the above step into pellets; And 상기 단계에서 제조된 펠릿상의 전자파 차폐(EMI) 수지 조성물을 압출 또는 사출 성형하는 단계를 포함하는 전자파 차폐(EMI) 수지 성형품의 제조방법.Method of producing an electromagnetic shielding (EMI) resin molded article comprising the step of extruding or injection molding the pellet-shaped electromagnetic shielding (EMI) resin composition prepared in the step. 제4항에 있어서, 상기 성형품의 체적 저항치는 104Ω∼10-6Ω 이고, 전자파 차폐(EMI)율이 30dB∼90dB인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 4, wherein the molded article has a volume resistivity of 10 4 Ω to 10 -6 Ω and an electromagnetic shielding (EMI) ratio of 30 dB to 90 dB. 제4항에 있어서, 상기 성형품은 핸드폰 케이스 또는 통신장비 부품인 것을 특징으로 하는 제조방법.The method of claim 4, wherein the molded article is a cell phone case or a communication equipment component.
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