KR100787118B1 - A zeolite adsorbent to remove harmfull gases released from elestomer, and a method of prepairing the same - Google Patents

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Abstract

An adsorbent for removing harmful gases of rubber and a method of preparing the same are provided to adsorb and remove effectively harmful gases generated from rubber, be effectively used in the preparation of an environmentally friendly rubber composite material from which harmful gases are not released, and which has various colors when the adsorbent is used in a rubber material preparation process. A zeolite adsorbent for removing harmful gases of rubber comprises: a hydrogen ion exchanged zeolite in which at least one zeolite selected from the group consisting of ZSM-5, mordenite, and beta zeolite is ion exchanged with hydrogen; a metal oxide supported zeolite in which a metal oxide is supported onto the hydrogen ion exchanged zeolite; or a mixture thereof. The hydrogen ion exchanged zeolite is treated with at least one selected from the group consisting of ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium acetate, nitric acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid. The hydrogen ion exchanged zeolite has a specific surface area of 300 to 650 m^2/g. The metal oxide is at least one metal oxide selected from the group consisting of nickel oxide(NiO), cupric oxide(CuO), cobalt oxide(CoO), and ferric oxide(Fe2O3). The metal oxide is supported onto the hydrogen ion exchanged zeolite in an amount of 0.1 to 30% by weight based on the total weight of the metal oxide supported zeolite.

Description

고무 유해기체 제거용 제올라이트 흡착제, 및 그 제조방법 {A ZEOLITE ADSORBENT TO REMOVE HARMFULL GASES RELEASED FROM ELESTOMER, AND A METHOD OF PREPAIRING THE SAME}Zeolite adsorbent for removing harmful gas of rubber, and its manufacturing method {A ZEOLITE ADSORBENT TO REMOVE HARMFULL GASES RELEASED FROM ELESTOMER, AND A METHOD OF PREPAIRING THE SAME}

본 발명은 수소로 이온교환된 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트 및 이들 흡착제에 전이금속 산화물이 담지된 흡착제를 이용하여 고무소재로부터 방출되는 산성, 중성, 염기성 유해기체를 동시에 제거하기 위한 고무 유해기체 흡착제에 관한 것이다. The present invention provides a rubber harmful for simultaneously removing acid, neutral, and basic harmful gases released from a rubber material by using ZSM-5, mordenite, beta zeolite, ion-exchanged with hydrogen, and an adsorbent in which a transition metal oxide is supported on these adsorbents. It relates to a gas adsorbent.

산업화 초기의 환경오염은 대기나 수질과 같은 실외에서의 공해가 심각한 문제가 되어왔으나, 최근에는 새집증후군과 같은 실내 오염으로 인한 피해가 속출하면서 이에 대한 대책마련이 심각해지고 있는 실정이다. 따라서 세계 각국은 실내공기질 향상을 위하여 실내 오염공기 환경기준을 법률로 마련하여 시행하고 있다. 우리나라 역시 2003년부터 다중이용시설 등의 실내 공기질 관리법을 제정하여 유해 기체 방출에 대한 법적인 규제가 강화되었다. 이러한 규제에 대응하기 위하여 유해기체가 방출되지 않는 건축소재 연구가 활발히 진행되고 있다. In the early days of industrialization, environmental pollution such as air and water has been a serious problem, but recently, due to the damage caused by indoor pollution such as sick house syndrome, preparations for this are becoming more serious. Therefore, in order to improve indoor air quality, countries around the world have enacted and implemented environmental standards for indoor polluted air. Since 2003, Korea has enacted the Indoor Air Quality Control Act for multi-use facilities, which has strengthened legal regulations on the emission of harmful gases. In order to cope with such regulations, research on building materials without harmful gases is being actively conducted.

창틀이나 바닥재 등에 많이 사용되고 있는 건축용 고무소재에서는 인체 유 해 물질인 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOCs)과 심한 불쾌감을 주는 황화합물 및 아민화합물 등의 악취 성분이 동시에 배출되어, 실내공기를 오염시키는 주요 원인이 되고 있다. 그러므로 실내공기의 정화를 위해서는 고무소재에서 방출되는 유해기체를 효과적으로 제거할 수 있는 흡착제와 고무소재의 복합화를 통하여 유해기체가 방출되지 않는 건축용 고무소재 개발이 필요하다. 이러한 친화경 고무소재를 개발하기 위해서는 고무소재에서 방출되는 다양한 종류의 유해기체를 동시에 흡착 제거할 수 있는 흡착제의 개발이 선행되어야 하지만, 현재 이 분야에 대한 흡착제 연구는 물론이고 고무소재에서 방출되는 유해기체의 종류 및 농도에 대한 연구가 그다지 활발히 진행되지 않은 실정이다.In construction rubber materials, which are widely used in window frames and flooring materials, volatile organic compounds (VOCs) and odorous substances such as sulfur compounds and amine compounds, which are highly unpleasant, are emitted simultaneously, contaminating indoor air. It is the cause. Therefore, for the purification of indoor air, it is necessary to develop a building rubber material that does not emit harmful gas through the combination of an adsorbent and a rubber material that can effectively remove the harmful gas emitted from the rubber material. In order to develop such an affinity rubber material, development of an adsorbent capable of simultaneously adsorbing and removing various kinds of harmful gases emitted from the rubber material should be preceded. There is not much research on the type and concentration of gas.

일반적으로 실내 공기를 정화시키기 위한 흡착소재로는 대부분 활성탄과 활성탄소섬유를 많이 사용한다. 넓은 비표면적을 가지고 있는 활성탄과 활성탄소섬유는 새집증후근을 유발하는 휘발성유기화합물과 같은 유해기체와 냉장고 등에서 방출되는 악취류를 효과적으로 제거할 수 있기 때문에 공기청정기 등의 필터로 많이 사용되고 있다. 대한민국 특허 제0509854 호는 전이금속화합물과 요오드화 칼륨을 첨착시킨 카본나노볼을 흡착제로 사용하여 암모니아와 메틸메르캅탄과 같은 냉장고에서 발생되는 악취를 제거하는 소취제의 제조 방법을 게재하고 있으며, 대한민국 특허 제 0550517 호는 활성탄 섬유가 충진된 필터를 제조하여 각종 산업 시설, 음식점, 가정에서 발생되는 분진 및 악취를 제거하는 공기정화 장치를 개시하고 있다. 그러나 활성탄의 경우 우수한 유해기체 흡착력에도 불구하고 활성탄의 색상 때문에 친환경 고무소재를 제조할 경우 검은색 고무소재 제조에만 적용이 가능하다. 그러나 최근 생활 수준의 향상과 더불어 건축물에 대한 미적인 부분이 강조됨에 따라 다양한 색상의 고무소재를 요구하고 있어, 고무소재와 흡착제의 복합화를 통한 친환경 고무소재 제조에 활성탄을 사용할 경우 흰색 고무제조나 다른 유색 고무제조가 불가능하다는 단점을 가지고 있다. 따라서 다양한 색상의 친환경 고무소재를 제조할 수 있는 흡착제의 개발이 필요하다.Generally, activated carbon and activated carbon fibers are mostly used as adsorption materials for purifying indoor air. Activated carbon and activated carbon fibers with a large specific surface area are widely used as filters for air cleaners because they can effectively remove harmful gases such as volatile organic compounds that cause sickness syndrome and odors emitted from refrigerators. Korean Patent No. 0509854 discloses a method of preparing a deodorant which removes odor generated in a refrigerator such as ammonia and methyl mercaptan by using carbon nanoballs impregnated with a transition metal compound and potassium iodide as an adsorbent. 0550517 discloses an air purifier that manufactures a filter filled with activated carbon fibers to remove dust and odor generated in various industrial facilities, restaurants, and homes. However, in the case of activated carbon, despite the excellent adsorptive power of harmful gases, it is only applicable to the production of black rubber materials when manufacturing eco-friendly rubber materials due to the color of activated carbon. However, with the recent improvement of living standards and emphasis on aesthetics for buildings, various colors of rubber materials are required. When activated carbon is used to manufacture eco-friendly rubber materials by combining rubber materials and adsorbents, white rubber or other colored materials are used. It has the disadvantage that rubber manufacturing is impossible. Therefore, it is necessary to develop an adsorbent capable of manufacturing eco-friendly rubber materials of various colors.

다양한 색상의 친환경 고무소재를 제조하기 위해서는 흰색이나 미색계통의 흡착제로서 고무소재에서 방출되는 유해기체를 효과적으로 제거할 수 있는 흡착제가 필요하다. 대한민국 특허 제0413243호와 제0424788호에서는 산성용액에 의해 활성화된 벤토나이트를 사용하여 고분자소재에서 방출되는 악취 및 휘발성 유기화합물을 흡착할 수 있는 흡착제 제조 방법에 대하여 설명하고 있다. 산처리된 벤토나이트의 경우 미색을 가지고 있어 다양한 색상의 친환경 고무소재 제조에 적합할 수 있다.In order to manufacture eco-friendly rubber materials of various colors, adsorbents that can effectively remove harmful gases emitted from rubber materials as white or off-white adsorbents are needed. Korean Patent Nos. 0413243 and 0424788 describe a method for preparing an adsorbent that can adsorb odors and volatile organic compounds released from a polymer material using bentonite activated by an acidic solution. Acid-treated bentonite is off-white and may be suitable for manufacturing eco-friendly rubber materials of various colors.

그러나, 활성화 벤토나이트 흡착제의 경우 금속양이온의 종류에 따라 염기성 기체 또는 산성 기체에 대한 흡착력이 높지 못하다. 또한 이들은 유해기체에 대한 흡착제의 흡착력 테스트는 단일기체 상에서 진행되어 다양한 유해기체가 혼합되어 방출되는 고무소재에서는 그 흡착제의 성능이 적절한지 알 수 없다. 이는 고무소재와 같이 산성, 중성, 염기성 기체가 혼합되어 방출되는 경우에는 같은 흡착제라도 단일기체로 흡착성능을 테스트한 경우와 다른 흡착력을 나타낼 수 있기 때문이다. 실제로 M.A. Lillo-Rodenas의 보고에 의하면 같은 VOCs 계통의 물질이라도 단일기체로 흡착제에 흡착될 때와 혼합 기체 상태로 흡착제에 흡착될 때 흡착력에 차이가 나타나는 것을 개시하고 있다(Carbon, Vol.44, p.1455, 2006). 따라서, 다양한 종류의 유해기체가 혼합된 상태에서도 우수한 흡착력을 갖는 흰색 또는 미색 계통의 흡착제 개발이 필요하다.However, the activated bentonite adsorbent does not have high adsorption capacity for basic gas or acid gas depending on the type of metal cation. In addition, the adsorption power test of the adsorbent to the harmful gas is carried out on a single gas, it is not known whether the performance of the adsorbent is appropriate in the rubber material that is released by mixing various harmful gases. This is because when the acid, neutral, and basic gases are mixed and released like a rubber material, the same adsorbent may exhibit different adsorption power than when the adsorption performance is tested by a single gas. In fact, M.A. The report of Lillo-Rodenas discloses that the same VOCs system has a difference in adsorption power when adsorbed to the adsorbent as a single gas and when adsorbed to the adsorbent as a mixed gas (Carbon, Vol. 44, p. 1455). , 2006). Therefore, it is necessary to develop a white or off-white adsorbent having excellent adsorption power even in the presence of various kinds of harmful gases.

본 발명은 상술한 기존 흡착제의 단점을 보완하고 다양한 색상의 친환경 고무소재를 개발하기 위하여 흰색계통의 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트를 산처리하여 수소로 이온교환된 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트를 제조하였으며, 이들 흡착제에 전이금속 산화물을 담지시켜 고무 소재에서 발생되는 유해기체가 혼합된 상태에서도 동시에 효과적으로 흡착 제거될 수 있는 흡착제를 제조하는데 그 목적이 있다.The present invention is to acid-treated ZSM-5, mordenite, Beta zeolite of white system ZSM-5, mordenite, to supplement the disadvantages of the above-mentioned conventional adsorbents and to develop eco-friendly rubber materials of various colors Beta zeolite was prepared, and its purpose is to prepare an adsorbent that can be effectively adsorbed and removed at the same time in a state in which harmful gases generated from rubber materials are mixed by supporting transition metal oxides in these adsorbents.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 ZSM-5, 모데나이트, 및 Beta 제올라이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 제올라이트를 수소로 이온 교환시킨 수소 이온 교환 제올라이트; 상기 수소 이온 교환 제올라이트에 금속산화물이 담지된 금속산화물 담지 제올라이트; 또는 이들 중 둘 이상의 혼합물을 포함하는 고무 유해기체 흡착제를 제공한다. The present invention to achieve the above object is a hydrogen ion exchange zeolite ion-exchanged at least one zeolite selected from the group consisting of ZSM-5, mordenite, and Beta zeolite with hydrogen; A metal oxide-supported zeolite in which a metal oxide is supported on the hydrogen ion exchange zeolite; Or a rubber harmful gas adsorbent comprising a mixture of two or more thereof.

본 발명은 또한 ZSM-5, 모데나이트, 및 Beta 제올라이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 제올라이트를 질산암모늄, 염화암모늄, 아세트산 암모늄, 질산, 황산, 및 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 산성용액으로 처리하고 건조하여 수소 이온 교환 제올라이트를 제조하는 단계를 포함하는 고무 유해기체 흡착제의 제조방법을 제공한다.The present invention also includes at least one zeolite selected from the group consisting of ZSM-5, mordenite, and Beta zeolite, and at least one selected from the group consisting of ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium acetate, nitric acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid. It provides a method for producing a rubber harmful gas adsorbent comprising the step of preparing a hydrogen ion exchange zeolite by treating with an acidic solution to dry.

본 발명에 있어서, 상기 흡착제의 원료로는 나노 기공과 넓은 비표면적을 가지고 있는 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트를 사용하였으며, 보다 바람직하게는 비표면적이 300 내지 650 m2/g인 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트를 사용하였다. In the present invention, as the raw material of the adsorbent, ZSM-5, mordenite, Beta zeolite having nano pores and a large specific surface area were used, and more preferably ZSM- having a specific surface area of 300 to 650 m 2 / g. 5, mordenite, Beta zeolite was used.

또한, 상기 원료 물질들은 기공이 잘 발달되어 그 자체만으로도 흡착제로서의 성능이 뛰어나지만, 고무소재에서 방출되는 다양한 종류의 유해기체를 동시에 효과적으로 처리하기 위해서 수소이온교환 및 전이금속산화물 담지와 같은 표면처리 공정을 통하여 흡착제를 제조하는 것이 더욱 바람직하다. In addition, although the raw materials are well developed pores and excellent performance as an adsorbent by itself, surface treatment processes such as hydrogen ion exchange and transition metal oxide support to effectively treat various types of harmful gases emitted from rubber materials at the same time. It is more preferable to prepare the adsorbent through.

수소 이온 교환은 질산암모늄, 염화암모늄, 아세트산 암모늄, 질산, 황산, 및 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 산으로 산처리하는 것이 바람직하다. Hydrogen ion exchange is preferably acid treated with at least one acid selected from the group consisting of ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium acetate, nitric acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid.

또한, 고무 소재에서 방출되는 다양한 유해기체에 대한 흡착력을 높이기 위해서는 수소이온이 교환된 제올라이트에 산화니켈(NiO), 산화구리(CuO), 산화코발트(CoO), 및 산화철(Fe2O3)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 전이금속산화물을 담지 시킨 흡착제를 이용하는 것이 더욱 바람직하다. In addition, in order to increase the adsorption capacity for various harmful gases emitted from the rubber material, nickel ions (NiO), copper oxides (CuO), cobalt oxides (CoO), and iron oxides (Fe 2 O 3 ) were added to the zeolite exchanged with hydrogen ions. It is more preferable to use an adsorbent carrying at least one transition metal oxide selected from the group consisting of:

일반적으로 창틀고무, 가전제품, 가스켓, 실내 바닥재 등에 많이 사용되고 있는 고무소재로는 EPDM 고무와 SBR 고무, NR 고무 등이 있다. 이들 고무 소재는 90℃ 이상의 고온에서 이황화탄소와 황화수소 등의 산성기체, 톨루엔, 디(에틸렌글 리콜)부틸에테르, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페놀, 2,4-디옥틸페놀, 테트라데칸, 헥사데칸, 아이코산(eicosane), 노보넨 등과 같은 중성기체, 그리고 디에틸아민, 디부틸아민, 사이클로헥실아민 등의 염기성 기체와 같은 다양한 종류의 유해기체가 검출된다. 그러나, 방출되는 오염기체의 농도가 저농도(대부분 50 ppm이하)이기 때문에, 이들 유해기체를 효과적으로 제거하는 것이 매우 힘들다.In general, rubber materials commonly used for window frame rubber, home appliances, gaskets, and indoor flooring materials include EPDM rubber, SBR rubber, and NR rubber. These rubber materials include acid gases such as carbon disulfide and hydrogen sulfide, toluene, di (ethylene glycol) butyl ether, 2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol, and 2,4-dioctyl at high temperatures of 90 ° C. or higher. Various types of harmful gases are detected, such as neutral gases such as phenol, tetradecane, hexadecane, eicosane, norbornene, and basic gases such as diethylamine, dibutylamine and cyclohexylamine. However, since the concentration of polluting gases released is low (mostly 50 ppm or less), it is very difficult to effectively remove these harmful gases.

따라서, 본 발명에서는 ZSM-5, 모데나이트, 및 Beta 제올라이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 제올라이트를 수소로 이온 교환시킨 수소 이온 교한 제올라이트, 또는 상기 수소 이온 교환 제올라이트에 전이전속 산화물이 담지된 금속산화물 담지 제올라이트를 고무 유해기체 흡착제의 필수 성분으로 이용한다. Accordingly, in the present invention, a hydrogen ion-exchanged zeolite obtained by ion-exchanging at least one zeolite selected from the group consisting of ZSM-5, mordenite, and beta zeolite with hydrogen, or a metal in which a transition exclusive oxide is supported on the hydrogen ion exchange zeolite Oxide-supported zeolite is used as an essential component of the rubber harmful gas adsorbent.

상기 수소 이온 교환 제올라이트는 ZSM-5, 모데나이트, 또는 Beta 제올라이트를 산성용액에 투입하여 70 내지 90 ℃에서 충분한 시간 동안 교반한 후, 여과하고, 수세하는 공정을 통해 제조할 수 있으며, 상기 교반, 여과 및 수세 공정은 3회 이상 실시하는 것이 바람직하다. 상기 처리가 끝난 후에는 건조과정을 거쳐 고무 유해 기체 흡착제로 사용될 수 있다. The hydrogen ion exchange zeolite may be prepared by adding ZSM-5, mordenite, or Beta zeolite to an acidic solution, stirring at 70 to 90 ° C. for a sufficient time, followed by filtration and washing with water. It is preferable to perform a filtration and a water washing process 3 times or more. After the treatment is completed, it may be used as a rubber harmful gas adsorbent through a drying process.

이 때, 상기 제올라이트의 산처리에 사용되는 산의 종류는 질산암모늄, 염화암모늄, 아세트산 암모늄, 질산, 황산, 염산 등이 있으며, 이들 중 둘 이상의 혼합물을 사용할 수도 있다. 상기 산성 용액의 농도는 0.1내지 1N인 것이 바람직하고, 상기 제올라이트와 산성용액의 중량비는 1:10 내지 1:20의 비율인 것이 바람직하다. At this time, the acid used in the acid treatment of the zeolite is ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium acetate, nitric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid and the like, a mixture of two or more of these may be used. The concentration of the acidic solution is preferably 0.1 to 1N, the weight ratio of the zeolite and the acidic solution is preferably in the ratio of 1:10 to 1:20.

또한, 상기 전이금속산화물 담지 흡착제는 니켈, 구리, 코발트, 및 철로 이 루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 전이금속을 함유한 금속염을 이용하여 함침법에 의해 제조되는 것이 바람직하며, 상기 금속염은 질산염, 황산염, 및 염화염으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다. 전이금속이 포함된 화합물을 원하는 양 만큼 물에 녹인 수용액에 상기 수소 이온 교환 제올라이트를 투입하여 교반한 후, 회전 진공증발기를 이용하여 물을 제거한 후, 건조한다. In addition, the transition metal oxide supported adsorbent is preferably prepared by the impregnation method using a metal salt containing at least one transition metal selected from the group consisting of nickel, copper, cobalt, and iron, the metal salt is nitrate , At least one selected from the group consisting of sulfates, and chlorides. The hydrogen ion exchange zeolite was added to an aqueous solution in which the compound containing the transition metal was dissolved in water in a desired amount, stirred, and then dried using a rotary vacuum evaporator.

상기 건조된 흡착제는 산소 분위기에서 400 내지 700 ℃의 온도로 소성함으로 전이금속산화물이 담지된 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트 흡착제를 제조할 수 있다. 상기 소성 시간은 충분한 소성이 이루어질 수 있도록 특별히 제한되지는 않으나, 바람직하게는 4 내지 8시간 동안 처리하는 방법으로 진행할 수 있다.The dried adsorbent may be prepared by firing at a temperature of 400 to 700 ° C. in an oxygen atmosphere to prepare ZSM-5, mordenite, and beta zeolite adsorbent on which a transition metal oxide is supported. The firing time is not particularly limited so that sufficient firing can be achieved, but may be preferably performed by a method for 4 to 8 hours.

상기 흡착제에 담지되는 전이금속산화물의 종류로는 산화니켈(NiO), 산화구리(CuO), 산화코발트(CoO), 및 산화철(Fe2O3)중 선택되는 1종 이상의 전이금속산화물이 담지될 수 있다. As the type of transition metal oxide supported on the adsorbent, one or more transition metal oxides selected from nickel oxide (NiO), copper oxide (CuO), cobalt oxide (CoO), and iron oxide (Fe 2 O 3 ) may be supported. Can be.

상기 전이금속산화물의 담지량에 있어서 흡착제에 담지된 전이금속산화물 함량은 0.1 내지 30중량%인 것이 바람직하며, 1 내지 10 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 상기 함량이 0.1 중량% 미만이면 전이금속산화물 담지에 따른 유해기체의 흡착 효과가 미미하며, 30 중량%를 초과하면 전이금속산화물에 의해 흡착제의 세공이 막혀 유해기체를 흡착하는 능력이 저하되어 바람직하지 않다.In the supported amount of the transition metal oxide, the content of the transition metal oxide supported on the adsorbent is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 1 to 10% by weight. If the content is less than 0.1% by weight, the adsorption effect of harmful gases according to the transition metal oxide is insignificant, and if it exceeds 30% by weight, the pores of the adsorbent are blocked by the transition metal oxide, which decreases the ability to adsorb harmful gases. not.

본 발명에 의해 제조된 수소로 이온교환된 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트 및 이들 흡착제에 전이금속 산화물이 담지된 흡착제는 산성의 특성을 갖는 이 황화탄소, 중성의 특성을 갖는 휘발성 유기화합물, 염기성의 특성을 갖는 아민류 등을 동시에 효과적으로 흡착할 수 있는 흡착제로서 고무소재에서 방출되는 다양한 종류의 유해기체 제거에 유효하게 사용될 수 있다. 특히 수소로 이온교환된 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트 및 이들 흡착제에 전이금속 산화물이 담지된 고무 유해기체 제거용 흡착제는 고무소재의 제조 공정에서 보강제 대용으로도 사용이 가능하여, 고무소재 제조 공정 중에 투입하여 고무 소재에서 방출되는 냄새를 원천적으로 차단하여 유해기체가 방출되지 않을 뿐만 아니라, 다양한 색상을 갖는 친환경 고무소재의 제조가 가능하다는 장점을 가지고 있다. ZSM-5, mordenite, beta zeolite and the adsorbent in which the transition metal oxide is supported on these adsorbents prepared by the present invention are carbon sulfides having acidic properties, volatile organic compounds having neutral properties, As an adsorbent that can effectively adsorb amines having basic properties and the like at the same time, it can be effectively used for removing various kinds of harmful gases emitted from rubber materials. In particular, ZSM-5, mordenite, Beta zeolite ionized with hydrogen and rubber adsorbents for removing harmful metals in which the transition metal oxides are supported on these adsorbents can be used as substitutes for reinforcement in the manufacturing process of rubber materials. By blocking the odor emitted from the rubber material in the process during the process, not only harmful gases are released, but also has the advantage of manufacturing an environmentally friendly rubber material having a variety of colors.

특히, 본 발명의 고무 유해기체 흡착제는 톨루엔 50 ppm, 사이클로헥실아민 50 ppm을 포함하는 혼합기체 기준으로 톨루엔 흡착 제거율이 90% 이상이고, 사이클로헥실아민 흡착 제거율이 95% 이상으로 매우 높으며, 이황화탄소 단독 기체 (100 ppm 기준)에 대한 흡착 제거율은 대부분 75% 이상으로 비교적 높은 유해기체 제거율 나타내었다. In particular, the rubber harmful gas adsorbent of the present invention has a toluene adsorption removal rate of 90% or more, a cyclohexylamine adsorption removal rate of 95% or more, and carbon disulfide based on a mixed gas containing 50 ppm of toluene and 50 ppm of cyclohexylamine. The adsorption removal rate for the sole gas (100 ppm basis) was mostly 75% or more, indicating a relatively high harmful gas removal rate.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples are provided to help understanding of the present invention, but the following examples are merely to illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

실험예 1Experimental Example 1 (고무 유해기체 성분 분석)(Rubber harmful gas component analysis)

EPDM 고무와 SBR 고무, NR 고무에서 방출되는 유해기체의 종류를 확인하기 위하여, 상기 고무 소재를 각각 빈 컬럼에 일정량 장착하고, 90 ℃까지 가열하여 상기 고무소재에서 방출되는 유해기체를 포집하였다. 고무소재에서 방출되는 유해기체는 그 농도가 낮기 때문에 정확한 분석을 위하여 액체질소로 유해기체를 1시간 동안 포집 및 농축시킨 후, 이를 가열하여 유해기체가 TD-GC-MS(Thermal Desoption Gas Chromatograph Mass Spectrometer)로 주입되도록 하였다.In order to identify the types of harmful gases emitted from EPDM rubber, SBR rubber, and NR rubber, the rubber materials were each mounted in an empty column, and heated to 90 ° C. to collect the harmful gases emitted from the rubber materials. Hazardous gases emitted from rubber materials are low in concentration, so for the purpose of accurate analysis, harmful gases are collected and concentrated for 1 hour with liquid nitrogen, which is then heated to produce hazardous gases, TD-GC-MS (Thermal Desoption Gas Chromatograph Mass Spectrometer). ) To be injected.

이러한 방법으로 검출된 유해기체의 종류로는 이황화탄소와 황화수소 등의 산성기체, 톨루엔, 디(에틸렌글리콜)부틸에테르, 2,6-디-tert-부틸-4-메틸 페놀, 2,4-디옥틸페놀, 테트라데칸, 헥사데칸, 아이코산(eicosane), 노보넨 등과 같은 중성기체, 그리고 디에틸아민, 디부틸아민, 사이클로헥실아민 등의 염기성 기체와 같은 다양한 종류의 유해기체가 검출되었다.Examples of harmful gases detected by this method include acidic gases such as carbon disulfide and hydrogen sulfide, toluene, di (ethylene glycol) butyl ether, 2,6-di-tert-butyl-4-methyl phenol, and 2,4-di. Various types of harmful gases have been detected, such as neutral gases such as octylphenol, tetradecane, hexadecane, eicosane, norbornene, and basic gases such as diethylamine, dibutylamine and cyclohexylamine.

실시예 1Example 1

400 m2/g 비표면적을 갖고 있는 ZSM-5 20 g을 0.5 N 질산암모늄 수용액 200 g에 투입하여 70 ℃에서 12시간 동안 교반하고, 여과한 후 pH가 중성이 될 때까지 수세하였다. 20 g of ZSM-5 having a 400 m 2 / g specific surface area was added to 200 g of 0.5 N ammonium nitrate aqueous solution, stirred at 70 ° C. for 12 hours, filtered, and washed with water until the pH became neutral.

수세된 ZSM-5를 0.5 N 질산암모늄 수용액 200 g에 투입하여 앞선 방법과 동일한 방법으로 산처리를 2번 더 반복한 후, 최종적으로 수세된 분말을 110 ℃의 온도에서 12시간 건조함으로 제조된 흡착제를 고무소재에서 방출되는 유해기체를 제거하기 위한 흡착제로 사용하였다. Adsorbent prepared by adding washed ZSM-5 to 200 g of 0.5 N ammonium nitrate aqueous solution and repeating the acid treatment twice in the same manner as in the previous method, and then finally washing the washed powder at a temperature of 110 ° C. for 12 hours. Was used as an adsorbent to remove harmful gases released from rubber materials.

실시예 2 Example 2

비표면적 500 m2/g인 모데나이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 흡착제를 제조하였다. An adsorbent was prepared in the same manner as in Example 1 except that mordenite having a specific surface area of 500 m 2 / g was used.

실시예 3 Example 3

비표면적 620 m2/g인 Beta-Zeolite를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 산처리한 흡착제를 제조하였다. An acid treated adsorbent was prepared in the same manner as in Example 1 except that Beta-Zeolite having a specific surface area of 620 m 2 / g was used.

비교예 1Comparative Example 1

상용화 Na-ZSM-5(Zeochem 사)를 이용하여 고무소재에서 방출되는 유해기체를 제거하기 위한 흡착제로 사용하였다. Na-ZSM-5 (Zeochem Co., Ltd.) was used as an adsorbent to remove harmful gases released from rubber materials.

비교예 2 Comparative Example 2

상용화 Na-모데나이트(Zeochem 사)를 이용하여 고무소재에서 방출되는 유해기체를 제거하기 위한 흡착제로 사용하였다.Commercially available Na-mordenite (Zeochem) was used as an adsorbent to remove harmful gases released from rubber materials.

비교예 3 Comparative Example 3

상용화 Na-Beta Zeolite(Zeochem 사)를 이용하여 고무소재에서 방출되는 유해기체를 제거하기 위한 흡착제로 사용하였다.Na-Beta Zeolite (Zeochem Co., Ltd.) was used as an adsorbent to remove harmful gases emitted from rubber materials.

실시예 4Example 4

실시예 1에서 수소로 이온교환된 ZSM-5 10 g에 질산니켈 4.33 g을 함침법으로 담지시킨 후, 110 ℃에서 12시간 건조하였다. Nickel nitrate 4.33 g was impregnated in 10 g of ZSM-5 ion-exchanged with hydrogen in Example 1, and then dried at 110 ° C. for 12 hours.

상기 건조 공정 후에, 일정량의 공기를 흘려주면서 상기 건조된 질산니켈 담지 ZSM-5를 550 ℃에서 5시간 소성하여 산화니켈의 담지량이 10 중량%인 금속산화물 담지 제올라이트를 제조하였다. After the drying step, the dried nickel nitrate-supported ZSM-5 was calcined at 550 ° C. for 5 hours while flowing a predetermined amount of air to prepare a metal oxide-supported zeolite having a supported amount of nickel oxide of 10% by weight.

실시예 5Example 5

실시예 2에서 수소로 이온교환된 H-모데나이트 10 g에 질산구리 1.60 g을 함침법으로 담지시킨 후, 110 ℃에서 12시간 건조하였다. 1.60 g of copper nitrate was impregnated in 10 g of H-mordenite ion-exchanged with hydrogen in Example 2, followed by drying at 110 ° C. for 12 hours.

상기 건조공정 후에, 일정량의 공기를 흘려주면서 상기 건조된 질산구리 담지 H-모데나이트를 550 ℃에서 5시간 소성하여 산화구리의 담지량이 5 중량%인 금속산화물 담지 제올라이트를 제조하였다. After the drying step, the dried copper nitrate-supported H-mordenite was calcined at 550 ° C. for 5 hours while flowing a predetermined amount of air to prepare a metal oxide-supported zeolite having a supported amount of copper oxide of 5% by weight.

실시예 6Example 6

실시예 3에서 수소로 이온교환된 Beta zeolite 10 g에 질산코발트 2.04 g을 함침법으로 담지시킨 후, 110 ℃에서 12시간 건조하였다.In Example 3, 104 g of beta zeolite ion-exchanged with hydrogen was impregnated with cobalt nitrate 2.04 g, and then dried at 110 ° C. for 12 hours.

상기 건조 공정 후에, 일정량의 공기를 흘려주면서 상기 건조된 질산코발트 담지 Beta zeolite를 550 ℃에서 5시간 소성하여 산화코발트의 담지량이 5 중량%인 금속산화물 담지 제올라이트를 제조하였다. After the drying process, the dried cobalt nitrate-supported beta zeolite was calcined at 550 ° C. for 5 hours while flowing a predetermined amount of air to prepare a metal oxide-supported zeolite having a supported amount of cobalt oxide of 5% by weight.

실시예 7Example 7

실시예 1에서 수소로 이온교환된 ZSM-5 10 g에 질산철 1.33 g을 함침법으로 담지시킨 후, 110 ℃에서 12시간 건조하였다.In Example 1, 1.33 g of iron nitrate was impregnated in 10 g of ZSM-5 ion-exchanged with hydrogen, and then dried at 110 ° C. for 12 hours.

상기 건조 공정 후에, 일정량의 공기를 흘려주면서 상기 건조된 질산철 담지 ZSM-5를 550 ℃에서 5시간 소성하여 산화철의 담지량이 5 중량%인 금속산화물 담지 제올라이트를 제조하였다. After the drying process, the dried iron nitrate-supported ZSM-5 was calcined at 550 ° C. for 5 hours while flowing a predetermined amount of air to prepare a metal oxide-supported zeolite having a loading amount of iron oxide of 5% by weight.

실험예 2 Experimental Example 2 (고무 유해기체 흡착능력 평가)(Evaluation of rubber harmful gas adsorption capacity)

고무소재로부터 방출되는 유해기체에 대한 흡착제의 흡착 제거율을 측정하기 위하여 일정한 농도의 유해기체를 제조하였다. 유해기체는 상기 고무소재의 가열을 통하여 방출된 톨루엔과 사이클로헥실아민을 각각 50 ppm씩 혼합하여 전체농도 100 ppm에 맞추었다. In order to measure the adsorption removal rate of the adsorbent to the harmful gas released from the rubber material, a harmful gas of a constant concentration was prepared. Hazardous gases were mixed with 50 ppm of toluene and cyclohexylamine released through the heating of the rubber material to a total concentration of 100 ppm.

이황화탄소의 경우 사이클로헥실아민과 혼합시에 서로 반응하여 흰색의 고체로 변환되는 현상이 발생되어 혼합하지 않고 단일기체 100 ppm 농도에서 흡착성능을 평가하였다. Carbon disulfide reacted with cyclohexylamine and mixed with each other to produce a white solid. Adsorption performance was evaluated at 100 ppm concentration without mixing.

테들러백 1L에 실시예 1 내지 7에 따른 흡착제를 유해기체 당 0.2g씩 장착하고, 평가하려는 유해기체를 테들러백에 0.6 L 주입하고, 2시간 동안 유해기체를 흡착 제거한 후, 검지관법을 이용하여 각 시료의 흡착성능을 조사하였다.0.2 g of the adsorbents according to Examples 1 to 7 were added to 1 L of the tether bag, 0.6 L of the harmful gas to be evaluated was injected into the tether bag, and the noxious gas was adsorbed and removed for 2 hours. The adsorption performance of each sample was investigated.

본 발명의 실시예 및 비교예를 통하여 평가된 고무소재에서 방출되는 유해기체에 대한 흡착 제거율을 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the adsorption removal rate for the harmful gas released from the rubber material evaluated through Examples and Comparative Examples of the present invention.

구분division Toluene (50 ppm)Toluene (50 ppm) Cyclohecylamine (50 ppm)Cyclohecylamine (50 ppm) Carbon disulfide (100 ppm)Carbon disulfide (100 ppm) 실시예 1Example 1 9797 100100 9090 실시예 2Example 2 9292 9595 5050 실시예 3Example 3 9595 100100 7575 비교예 1Comparative Example 1 6565 9090 8585 비교예 2Comparative Example 2 6060 8585 5454 비교예 3Comparative Example 3 7272 8888 6060 실시예 4Example 4 100100 100100 9595 실시예 5Example 5 9898 100100 9292 실시예 6Example 6 9595 100100 7878 실시예 7Example 7 100100 100100 8787

상기 표 1에서 보는 것과 같이, 일반적으로 사용되고 있는 Na 이온교환 제올라이트는 톨루엔, 사이클로헥실아민 및 이황화탄소의 제거 효율이 본 발명의 실시예 보다 낮은 흡착성능을 나타내었다. As shown in Table 1, the commonly used Na ion exchange zeolite showed lower adsorption performance of toluene, cyclohexylamine and carbon disulfide than the embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 흡착제는 산성, 염기성, 및 중성 유해기체 모두에 대하여 우수한 흡착 제거율을 나타내었으며, 특히 수소로 이온교환된 ZSM-5 흡착제는 톨루엔, 사이클로헥실아민 및 이황화탄소의 제거 효율이 95% 이상으로 매우 우수한 유해기체 흡착능을 나타내어 고무소재에서 발생하는 유해기체를 제거하기 위한 흡착제로 적합하다.The adsorbents according to the present invention showed excellent adsorption removal rates for all acidic, basic, and neutral harmful gases. In particular, the ZSM-5 adsorbents ion-exchanged with hydrogen had a removal efficiency of toluene, cyclohexylamine and carbon disulfide of 95% or more. As it shows very good adsorption of harmful gases, it is suitable as an adsorbent for removing harmful gases generated from rubber materials.

상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 수소로 이온교환된 ZSM-5, 모데나이트, Beta 제올라이트 흡착제 및 전이금속 금속산화물이 담지된 산처리 ZSM-5, 모데 나이트, Beta 제올라이트 흡착제를 이용하여 고무로부터 발생하는 유해기체를 효과적으로 흡착/제거할 수 있으며, 상기 흡착제를 고무 소재의 제조 공정 중에 복합화하여 사용할 경우 유해기체를 방출하지 않으면서 다양한 색상을 갖는 친환경 고무복합소재를 제조하는 데에 효과적으로 사용될 수 있는 장점을 가지고 있다.As described above, according to the present invention, ZSM-5, mordenite, Beta zeolite adsorbent and hydrogenated ion-exchanged ZSM-5, mordenite and Beta zeolite adsorbent are used to generate the rubber. Adsorption / removal of harmful gases can be effectively carried out, and the adsorbent can be effectively used to manufacture eco-friendly rubber composite materials having various colors without releasing harmful gases when used in combination with the adsorbent in the manufacturing process of rubber materials. Have

Claims (10)

ZSM-5, 모데나이트, 및 Beta 제올라이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 제올라이트를 수소로 이온 교환시킨 수소 이온 교환 제올라이트;Hydrogen ion exchange zeolites in which at least one zeolite selected from the group consisting of ZSM-5, mordenite, and Beta zeolite is ion exchanged with hydrogen; 상기 수소 이온 교환 제올라이트에 금속산화물이 담지된 금속산화물 담지 제올라이트; 또는 A metal oxide-supported zeolite in which a metal oxide is supported on the hydrogen ion exchange zeolite; or 이들 중 둘 이상의 혼합물Mixtures of two or more of these 을 포함하는 고무 유해기체 흡착제. Rubber harmful gas adsorbent comprising a. 제 1항에 있어서, 상기 수소 이온 교환 제올라이트는 질산암모늄, 염화암모늄, 아세트산 암모늄, 질산, 황산, 및 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 처리한 것인 고무 유해기체 흡착제.The rubber harmful gas adsorbent according to claim 1, wherein the hydrogen ion exchange zeolite is treated with one or more selected from the group consisting of ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium acetate, nitric acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid. 제 1항에 있어서, 상기 수소 이온 교환 제올라이트는 비표면적이 300 내지 650 m2/g인 고무 유해기체 흡착제. The rubber hazardous gas adsorbent of claim 1, wherein the hydrogen ion exchange zeolite has a specific surface area of 300 to 650 m 2 / g. 제 1항에 있어서, 상기 금속산화물은 산화니켈(NiO), 산화구리(CuO), 산화코발트(CoO), 및 산화철(Fe2O3)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속산화물인 고무 유해기체 흡착제.The rubber hazardous material according to claim 1, wherein the metal oxide is at least one metal oxide selected from the group consisting of nickel oxide (NiO), copper oxide (CuO), cobalt oxide (CoO), and iron oxide (Fe 2 O 3 ). Gas adsorbent. 제 1항에 있어서, 상기 금속산화물은 금속산화물 담지 제올라이트 전체 중량에 대하여 0.1 내지 30 중량%로 담지되는 것인 고무 유해기체 흡착제.The rubber harmful gas adsorbent of claim 1, wherein the metal oxide is supported by 0.1 to 30% by weight based on the total weight of the metal oxide-supported zeolite. ZSM-5, 모데나이트, 및 Beta 제올라이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 제올라이트를 질산암모늄, 염화암모늄, 아세트산 암모늄, 질산, 황산, 및 염산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 산성용액으로 처리하고 건조하여 수소 이온 교환 제올라이트를 제조하는 단계를 포함하는 고무 유해기체 흡착제의 제조방법. At least one zeolite selected from the group consisting of ZSM-5, mordenite, and Beta zeolite is an acidic solution containing at least one selected from the group consisting of ammonium nitrate, ammonium chloride, ammonium acetate, nitric acid, sulfuric acid, and hydrochloric acid. A process for preparing a rubber harmful gas adsorbent comprising treating and drying to prepare a hydrogen ion exchange zeolite. 제6항에 있어서, 상기 산성용액은 0.1 내지 1 N의 농도를 가지며, 상기 제올라이트와 상기 산성용액의 혼합비는 중량비로 1:10 내지 1:20인 고무 유해기체 흡착제의 제조방법.The method of claim 6, wherein the acid solution has a concentration of 0.1 to 1 N, and the mixing ratio of the zeolite and the acid solution is 1:10 to 1:20 by weight. 제6항에 있어서, 상기 산성용액 처리는 상기 제올라이트와 산성용액을 혼합, 교반, 여과, 및 수세하는 공정을 3회 이상 실시하며, 상기 교반시의 온도는 70 내지 90 ℃인 고무 유해기체 흡착제의 제조방법.The method of claim 6, wherein the acidic solution treatment is carried out three or more times of mixing, stirring, filtering, and washing the zeolite and the acidic solution, wherein the stirring temperature is 70 to 90 deg. Manufacturing method. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 니켈, 코발트, 구리, 및 철로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 함유하는 금속염을 상기 수소 이온 교환된 제올라이트에 담지시킨 후, 이를 소성하는 단계를 더욱 포함하는 고무 유해기체 흡착제의 제조방법.The method according to any one of claims 6 to 8, wherein the metal salt containing at least one selected from the group consisting of nickel, cobalt, copper, and iron is supported on the hydrogen ion exchanged zeolite, and then fired. Rubber harmful gas adsorbent manufacturing method further comprising. 제9항에 있어서, 상기 소성 단계는 400 내지 700 ℃에서 4 내지 8시간 열처리 하는 것인 고무 유해기체 흡착제의 제조방법. 10. The method of claim 9, wherein the firing step is a rubber harmful gas adsorbent for heat treatment at 400 to 700 ℃ for 4 to 8 hours.
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