KR100782117B1 - Method for preparing the insulation panel for industry - Google Patents
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Abstract
본 발명은 산업용 단열재의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 아크성과 기계적 강도가 우수한 절연성 단열재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 판상으로 제조되고 있는 절연성 단열재나 일반 단열재 및 콘크리트 구조물에 내 알카리성 유리섬유 망을 보강제로 하고, 인체에 유해성이 없는 해포석를 충전재로 하며, 시멘트를 결합제로 한 산업용 단열재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an industrial heat insulating material, and more particularly to a method for manufacturing an insulating heat insulating material excellent in arc and mechanical strength. The present invention relates to a method for producing an industrial heat insulating material made of an insulating heat insulating material or a general heat insulating material and a concrete structure made of a plate shape as a reinforcing agent, an alkali glass fiber net as a reinforcing agent, a pulverized stone which is not harmful to the human body as a filler, and a cement as a binder. .
단열재, 해포석, 시멘트, 에틸렌비닐아세테이트, 멜라민, 유리섬유 Insulation material, disintegrated stone, cement, ethylene vinyl acetate, melamine, glass fiber
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따라 단열재를 제조하는 개략적인 공정도이다.1 is a schematic process diagram of manufacturing a heat insulating material according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 제조 예 1에 따라 36 메쉬로 제조된 유리섬유 망의 조직을 간단하게 나타낸 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing a simple structure of the glass fiber network made of 36 mesh in accordance with Preparation Example 1 of the present invention.
도 3은 본 발명의 제조 예 1에 따라 제조된 내 알칼리성 유리섬유 망이 내 알칼리성 폴리머로 코팅된 조직을 간단하게 나타낸 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing a simple structure of the alkali-resistant glass fiber network prepared according to Preparation Example 1 of the present invention coated with the alkaline polymer.
도 4는 본 발명의 실시 예 1에 따라 제조된 단열재의 개략적인 측면도이다.4 is a schematic side view of a heat insulating material manufactured according to Example 1 of the present invention.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
10: 내 알카리성 유리섬유 망10: alkali resistant fiberglass net
20: 해포석과 시멘트의 혼합물20: Mixture of crypts and cement
본 발명은 산업용 단열재의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 일반 산업용 단열재 및 시멘트의 경량 고강도 구조물 뿐만 아니라 KSC 2346의 전기 절연용 단열재에 적용할 수 있는 산업용 단열재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an industrial insulation, and more particularly to a method for manufacturing an industrial insulation that can be applied to electrical insulation of KSC 2346 as well as lightweight high-strength structures of general industrial insulation and cement.
종래에 고열 프레스, 가류기, 철강 주조, 몰딩, 고주파 장치, 지하철의 아크박스 등에 사용되는 단열재는 석면을 시멘트로 결합 양생하였으나 석면의 유해성과 흡수율이 15∼30% 범위로 허용되고 있기 때문에 절연성 유지에 많은 문제가 발생하며 흡수율로 노화가 촉진되고 내 아크성이 불량하고 내열 강도나 기계적 강도에 문제가 있어 가공 후에 고분자 수지를 도포하여 사용했으나 국제 수준에 미치지 못하였다.Insulation materials used in high temperature presses, vulcanizers, steel castings, moldings, high frequency equipment, and arc boxes in subways have been conventionally cured by combining asbestos with cement. Many problems occur in the process, aging is accelerated by absorption rate, poor arc resistance, and heat resistance or mechanical strength have been applied.
이와 관련된 선행기술을 살펴보면, 일본 특허공개 제2002-242447호 및 제2003-13352호에서는 콘크리트 구조물에 ZrO2를 강화시킨 내 알카리성 유리섬유를 이용하는 방법을 개시하고 있고, 일본 특허공개 제2002-242445호는 콘크리트 구조물에 ZrO2를 강화한 내 알카리성 유리섬유를 시트상 보강제로 매립시키는 방법을 개시하고 있다. 또한, 일본 특개평 제5-97488호는 운모 함유 섬유 강화물 제조에 해포석(sepiolite)을 사용하였으나, 해포석을 분말상태의 미세한 슬러리로 첨가하는 방법을 개시하고 있다.Looking at the related art, Japanese Patent Laid-Open Nos. 2002-242447 and 2003-13352 disclose a method of using alkali-resistant glass fibers reinforced with ZrO 2 in concrete structures, and Japanese Patent Laid-Open No. 2002-242445 Discloses a method of embedding alkali-resistant glass fibers reinforced with ZrO 2 in a concrete structure with sheet-like reinforcement. In addition, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 5-97488 discloses a method of adding pulverized stone into a fine slurry in powder form, although pulverized stone was used for preparing mica-containing fiber reinforcement.
한편, 현재 국내에 수입되고 있는 일본 톰보(Tombo)사의 절연판은 내 알카리성 유리섬유에 수지계 결합제를 혼합하여 성형한 제품이 수입되고 있으나, 시멘트로 결합하지 않고 다량 수지로 결합되었기 때문에 300∼400℃열에 변형이 발생하며 가공시에 유리섬유로 인해 피부에 소야증이 유발되고, 강한 충격에는 파괴되는 현상이 나타난다.On the other hand, in Japan, Tombo's insulating plate, which is imported to Korea, is a product obtained by mixing resin-based binders with alkali-resistant glass fibers. However, since it is combined with a large amount of resin instead of cement, it is used at 300 to 400 ° C. Deformation occurs and microfibers are caused by glass fibers during processing, and they are destroyed by strong impacts.
따라서, 국내에 ZrO2가 첨가된 내 알카리성 유리섬유가 생산되지 않는 현실에서 간단한 공정과 저렴한 가격으로 인체에 유해성 없이 어떤 강한 충격에도 파괴되지 않고 반영구적으로 사용할 수 있는 제품이 요구되는 실정이다.Therefore, in the reality that ZrO 2 is added to the alkali-resistant glass fiber is not produced in reality, a simple process and a low price is required for a product that can be used semi-permanently without destroying any strong impact without harm to the human body.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로 석면을 전혀 사용하지 않고 해포석과 시멘트를 건식 혼합하고, EVA와 멜라민을 선택적으로 첨가하여 습식, 혼합하고, 내 알카리성 유리 섬유 망을 원료내에 일정한 간격으로 적층되게 성형한 다음, 적정한 함수율이 유지되도록 유압프레스로 가압 성형하고 양생하므로 공극을 극소화하고 조직을 치밀화시킬 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.Therefore, the present invention is designed to solve the problems of the prior art as described above, dry mixing haemulstone and cement without using asbestos at all, wet and mixing by selectively adding EVA and melamine, and mixing the alkali-resistant glass fiber net The present invention has been found to be capable of minimizing voids and densifying tissues by molding and curing in a raw material at regular intervals, and then pressing and curing with a hydraulic press to maintain an appropriate moisture content. The present invention has been completed based on this.
따라서, 본 발명의 목적은 간단한 공정과 저렴한 가격으로 인체에 유해성 없이 어떤 강한 충격에도 파괴되지 않고 반영구적으로 사용할 수 있으며, 절연성의 유지와 극한의 충격에도 저항하는 산업용 단열재의 제조방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an industrial insulation that can be used semi-permanently without being damaged by any strong impact without harm to the human body in a simple process and low price, and maintains insulation and resists extreme impact. .
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 산업용 단열재의 제조방법은 해포석 장섬유와 시멘트를 25∼50 : 50∼75의 중량비로 건식혼합시키는 단계; 상기 혼합물 100중량부에 물 300∼500중량부를 첨가하여 습식 혼합시키는 단계; 금형바닥에 그물망을 설치하고 상기 혼합물을 5∼10㎜두께로 고른 후, 외경이 0.2∼1.0mm 범위이고, 경사와 위사의 굵기를 같은 E-유리섬유로 직조하여 20∼40메쉬의 유리섬유 망에 에틸렌비닐아세테이트와 멜라민을 혼합시킨 내 알칼리성 폴리머가 코팅된 내 알카리성 유리섬유 망을 한 겹 깔고, 다시 상기 혼합물을 5∼10㎜ 두께로 적층시키는 단계; 및 상기 적층물을 가압 성형한 후 탈형시킨 다음, 양생시키는 단계;를 포함한다.Method for producing an industrial thermal insulation material of the present invention for achieving the above object comprises the steps of dry mixing the haemulseok long fiber and cement in a weight ratio of 25 to 50: 50 to 75; Adding 300 to 500 parts by weight of water to 100 parts by weight of the mixture to wet mix; A mesh is installed on the bottom of the mold, and the mixture is selected to a thickness of 5 to 10 mm, and the outer diameter is in the range of 0.2 to 1.0 mm, and weaved with E-glass fiber of the same thickness as the warp and weft yarns. Laminating a layer of alkali-resistant glass fiber coated with an alkali-resistant polymer coated with ethylene vinyl acetate and melamine, and further laminates the mixture to a thickness of 5 to 10 mm; And demolding the laminate after pressure molding, and curing the laminate.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1을 참조하면, 본 발명에서는 석면을 전혀 사용하지 않고 해포석 장섬유와 시멘트를 25∼50 : 50∼75의 중량비로 건식혼합시킨 다음, 상기 혼합물 100중량부에 물 300∼500중량부를 첨가하여 습식 혼합시킨다.Referring to FIG. 1, in the present invention, dry mixing of pulverized feldspar long fiber and cement in a weight ratio of 25 to 50:50 to 75 is performed without using asbestos, and then 300 to 500 parts by weight of water is added to 100 parts of the mixture. Wet mixing.
그 다음, 금형바닥에 그물망을 설치하고 상기 혼합물을 5∼10㎜두께로 고른 후, 외경이 0.2∼1.0mm 범위이고, 경사와 위사의 굵기를 같은 E-유리섬유로 직조하여 20∼40메쉬의 유리섬유 망에 에틸렌비닐아세테이트와 멜라민을 혼합시킨 내 알칼리성 폴리머가 코팅된 내 알카리성 유리섬유 망을 한 겹 깔고, 다시 상기 해포석 장섬유와 시멘트의 혼합물을 5∼10㎜ 두께로 적층시키는 공정을 원하는 두께까지 반복한다. 이렇게 얻어진 상기 적층물은 가압 성형한 후 탈형시킨 다음, 양생시켜 본 발명의 단열재를 제조한다.Then, a mesh was installed at the bottom of the mold, and the mixture was selected to a thickness of 5 to 10 mm, and the outer diameter was in the range of 0.2 to 1.0 mm, and the warp and weft thickness were woven from the same E-glass fiber to obtain 20 to 40 mesh. Lay a layer of alkali-resistant glass fiber coated with alkali-resistant polymer coated with ethylene vinyl acetate and melamine in a glass fiber net, and then again laminate the mixture of the cryptic long fiber and cement to a thickness of 5 to 10 mm. Repeat until. The laminate thus obtained is subjected to pressure molding, demolding, and curing to prepare the heat insulating material of the present invention.
본 발명에 있어서, 상기 해포석 장섬유의 길이는 5∼20㎜, 바람직하게는 10∼15㎜이고, 상기 장섬유의 길이가 10㎜ 미만이면 제품의 강도가 저하되고, 20㎜를 초과하면 해면하는데 섬유가 뭉치는 어려움이 있다. 또한, 상기 해포석의 혼합 중량비가 25 미만이면 제품 조직이 약하고, 50을 초과하면 밀도가 저하되는 단점이 있다. 아울러, 물의 사용량이 300중량부 미만이면 섬유와 시멘트의 비비기가 좋지 않고, 500중량부를 초과하면 프레스에서 가압 성형할 때 탈수 시간이 길고 공극이 많아지는 경향이 있다.In the present invention, the length of the haemulseok long fiber is 5-20mm, preferably 10-15mm, if the length of the long fiber is less than 10mm the strength of the product is lowered, if the length exceeds 20mm There is a difficulty to bundle the fibers. In addition, if the mixed weight ratio of the pulverulite is less than 25 product structure is weak, if it exceeds 50 there is a disadvantage that the density is lowered. In addition, when the amount of water used is less than 300 parts by weight, it is not good for the mixing of fibers and cement, and when it exceeds 500 parts by weight, the dehydration time is long and tends to increase when press molding in a press.
또한, 상기 원료 혼합물의 두께를 5∼10㎜보다 더 얇게 하였을 경우 망과 망 사이에 배합된 원료가 고르게 적정한 간격으로 유지되어야 하는데 그 간격이 더 좁거나 망과 망이 붙게 될 때는 결합이 불량하며 갈라질 수 있다. 따라서 원료를 5∼10㎜을 유지하면 가압 성형 후에 그 간격은 3∼6㎜간격을 유지하게 된다. 또한 제품의 두께가 30㎜이상일 때는 가급적 양 외벽 가장자리에 2∼3겹으로 적층하고 중앙에는 배열하지 않아도 강도에는 영향을 주지 않는다. 두께가 10㎜이하가 되는 단열재일지라도 내 알카리성 망이 양면 외각부근에 배열되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, when the thickness of the raw material mixture is thinner than 5 to 10 mm, the raw material blended between the net and the net should be kept evenly at an appropriate interval. When the gap is narrower or the net and the net become stuck, the bonding is poor. Can be split Therefore, if the raw material is maintained at 5 to 10 mm, the interval is maintained at 3 to 6 mm intervals after press molding. In addition, when the thickness of the product is more than 30mm, it is possible to stack it in two or three layers on the outer wall edges as much as possible. Even if the heat insulating material is 10 mm or less in thickness, it is preferable that the alkali resistant net is arranged near both sides of the outer shell.
아울러, 본 발명에 따르면, 상기 습식 혼합단계에서 상기 해포석 장섬유와 시멘트로 구성된 혼합물 100중량부에 에틸렌비닐아세테이트 5∼30중량부, 멜라민 1∼7중량부 및 이들의 혼합물을 더욱 첨가시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, in the wet mixing step, 5-30 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 1-7 parts by weight of melamine, and a mixture thereof may be further added to 100 parts by weight of the mixture composed of the haemulstone long fibers and cement. .
상기 에틸렌비닐아세테이트의 사용량이 5중량부 미만이면 공극이 과다하며 흡수율이 증가하고, 30중량부를 초과하면 양생시간이 많이 소요되고 200∼300℃에서 냄새가 나고 내열도가 저하되는 경향이 있다. 또한, 상기 멜라민의 사용량이 1중량부 미만이면 경화와 내열성에 도움이 되지 않고, 7중량부를 초과하면 양생시간이 많이 소요되고 내열도가 저하되는 단점이 있다.When the amount of the ethylene vinyl acetate is less than 5 parts by weight, the voids are excessive and the water absorption is increased. When the amount of the ethylene vinyl acetate is more than 30 parts by weight, curing time is required, and smells at 200 to 300 ° C. and heat resistance tends to be lowered. In addition, when the amount of the melamine used is less than 1 part by weight, it does not help curing and heat resistance, and when it exceeds 7 parts by weight, curing time is increased and heat resistance is lowered.
한편, 본 발명에 사용되는 상기 내 알칼리성 유리섬유 망은 E-유리섬유망을 직조한 다음, 내 알칼리성 폴리머에 디핑한 후 건조 및 경화시켜 제조된다.On the other hand, the alkali-resistant glass fiber net used in the present invention is prepared by weaving the E-glass fiber net, then dipped in the alkali-resistant polymer, followed by drying and curing.
본 발명에 있어서, 상기 E-유리섬유는 외경이 0.2∼1㎜ 범위인 것을 사용하는데, 이때 상기 E-유리섬유의 외경이 0.2㎜ 미만이면 유리섬유 조직의 강도가 약하며, 1㎜를 초과하는 경우에는 유리섬유 조직 사이에 공극이 생겨서 유리섬유 망이 배합원료와의 결합력이 좋지 않은 문제점이 있다. 또한, 본 발명에서는 유리섬유 망의 위사와 경사의 굵기를 같게 하는데, 이는 균일한 조직과 강도를 같게 하기 위함이다.In the present invention, the E-glass fiber uses an outer diameter in the range of 0.2 to 1 mm, wherein the outer diameter of the E-glass fiber is less than 0.2 mm, the strength of the glass fiber tissue is weak, exceeding 1 mm There is a problem that there is a gap between the glass fiber tissue and the glass fiber mesh is not good binding force with the blending raw material. In addition, in the present invention, the thickness of the warp yarn and the warp yarn of the glass fiber net is the same, in order to equalize the uniform structure and strength.
상기 유리섬유 망은 20∼40메쉬가 되도록 직조되는데, 보다 바람직하기로는 30∼36메쉬이고, 시멘트 혼합물과 적층하기에 가장 바람직하기로는 36메쉬이다. 이때, 직조방법은 평직으로 이루어지도록 하며, 유리섬유 망이 20 메쉬 미만으로 간격이 넓으면 유리섬유 망 자체의 보강 역할이 약화될 수 있고, 40 메쉬를 초과하여 간격이 좁으면 유리섬유 망이 적용된 배합제가 유리섬유 망 사이로 나와서 배합제의 결합력이 약화되는 문제점이 있다.The glass fiber mesh is woven to 20 to 40 mesh, more preferably 30 to 36 mesh, and most preferably 36 mesh to be laminated with the cement mixture. At this time, the weaving method is to be made of plain weave, if the glass fiber mesh is less than 20 mesh wide spacing may weaken the reinforcing role of the glass fiber network itself, if the gap is narrower than 40 mesh applied glass fiber mesh There is a problem in that the compounding agent weakens the bonding strength of the compounding agent comes out between the glass fiber net.
본 발명에서 사용할 수 있는 내알칼리성 폴리머는 에틸렌비닐아세테이트와 멜라민의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 에틸렌비닐아세테이트(EVA)의 사용량은 80∼97중량%가 바람직하고, 80중량% 미만이면 내알칼리성이 저하되고 경화속도가 빨라 코팅할 수가 없다. 또한, 상기 멜라민의 사용량은 3∼20중량%가 바람직하며, 3중량% 미만이면 경화성이 좋지 않다.As the alkali resistant polymer that can be used in the present invention, a mixture of ethylene vinyl acetate and melamine may be used. The amount of the ethylene vinyl acetate (EVA) is preferably 80 to 97% by weight, and if it is less than 80% by weight, the alkali resistance is lowered and the curing rate is faster, so that the coating cannot be performed. In addition, the amount of the melamine used is preferably 3 to 20% by weight, and less than 3% by weight is not good curability.
유리섬유를 상기와 같은 내 알칼리성 폴리머에 충분히 디핑한 후 건조 및 경화시키는데, 상기한 건조 및 경화는 50∼70℃에서 수행되도록 한다. 이때, 상기 건 조 및 경화 온도가 50℃ 미만이면 많은 시간이 소요되고 충분한 경화가 이루어지지 않으며, 70℃를 초과하면 과한 가열로 인하여 탄화될 소지가 있다.The glass fiber is sufficiently dipped in the above alkali resistant polymer, followed by drying and curing, wherein the drying and curing are performed at 50 to 70 ° C. At this time, if the drying and curing temperature is less than 50 ℃ takes a lot of time and does not sufficiently cure, if it exceeds 70 ℃ may be carbonized due to excessive heating.
상기와 같은 본 발명의 방법에 의하면 다수의 유리섬유를 하나의 강한 유리섬유 존으로 결합시킬 수 있으며, 섬유망이 경사와 위사의 연결되는 점에서 아주 강하게 결합되어 콘크리트 구조물의 보강재로 적용될 경우 최상의 기능을 제공할 수 있다.According to the method of the present invention as described above, it is possible to combine a plurality of glass fibers into one strong glass fiber zone, and the best function when the fiber mesh is very strongly combined at the point of connection of the warp and weft yarns and applied to the reinforcement of the concrete structure. Can be provided.
한편, 상기 양생 단계에서 혼합물을 5∼10㎜두께로 적층하고 망을 설치하여 필요한 두께가 되었을 때 탈수가 좋은 망을 맨 위에 덮고 서서히 가압하여 약 100kg/㎠까지 압축한 후 탈형시키면 제품의 함수율이 40중량% 이하의 성형체가 된다.Meanwhile, in the curing step, the mixture is laminated to a thickness of 5 to 10 mm and a net is installed to cover the good dehydration when the required thickness is reached on the top, and gradually pressurized to about 100 kg /
따라서, 시멘트 제품의 함수율은 낮을수록 기계적 강도가 높지만 본 발명에서는 혼합된 원료의 고른 분포와 망 사이로 원료가 나올 수 있게 하기 위하여 함수율의 한계를 규정하지 않았지만 유압 프레스의 압력을 이용한 탈수 방법으로 적절한 함수율을 유지하도록 하였다.Therefore, the lower the moisture content of the cement product, the higher the mechanical strength, but the present invention does not define the water content limit in order to allow the raw material to flow between the even distribution of the mixed raw material and the network, but the proper water content by the dehydration method using the pressure of the hydraulic press To maintain.
아울러, 가압 성형된 제품을 탈형시켜 상압 증기 양생실에서 2∼3시간 동안 준비 가열시킨 다음, 60∼70℃의 온도에서 5∼6시간 상압 증기 양생하여 서냉시키면 콘크리트 양생 1주기(28일)의 약 60%정도의 양생이 되어 이를 그늘에서 5∼7일 정도 양생시키면 80%이상 강도가 유지되어 양면을 표면 연마 후 절삭 가공할 수 있다.In addition, by demolding the pressure-molded product and preheated in the atmospheric steam curing room for 2 to 3 hours, then curing by atmospheric steam for 5 to 6 hours at a temperature of 60 to 70
또한, 본 발명의 방법은, 특히 EVA와 멜라민을 첨가하는 경우, 상기 상압 증 기 양생 후, 성형 18시간 이내에 다시 유압프레스에서 약 100kg/㎠ 압력으로 가압하여 재탈수시켜 치밀화시키는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 상기 EVA와 멜라민은 윤활제로 비비기 작용을 좋게 하여 입자와 입자 사이에 고루게 코팅시키며 EVA로 코팅된 내 알카리성 유리섬유 망과 호환성이 있어 결합력을 강하게 하며 공극을 극소화시킴으로서 조직의 치밀화를 이루게 되어 흡수율이 2%이하가 되게 하여 단열재의 아크성을 향상시킨다.In addition, the method of the present invention, in particular, when adding EVA and melamine, further comprising the step of densifying by rehydrating by pressurizing again at a pressure of about 100kg / ㎠ in a hydraulic press within 18 hours of molding after the atmospheric steam curing. Can be. The EVA and melamine have a good rubbing effect with the lubricant, evenly coated between the particles and the particles, and compatible with the alkali-resistant glass fiber network coated with EVA, strengthens the bonding force and minimizes the voids, thereby densifying the tissues to increase the absorption rate It is less than 2% to improve the arc property of the insulation.
한편, 본 발명에 있어서, 절연성을 목적으로 단열재를 제조하는 경우는 우선 원료를 정제하는 공정을 도입하여 해포석 및 시멘트에 포함된 철분을 0.01중량% 이하로 전처리하여 사용한다. 이때, 상기 철분의 함량이 0.01중량%을 초과하면 전기전열성에 문제점이 있다. 또한, 타제품과 구별하기 위하여 유색의 무기 안료를 원료 대비 1중량%로 건식 혼합할 때 첨가하면 색상이 유색으로 타제품과 구별된다.On the other hand, in the present invention, when manufacturing a heat insulating material for the purpose of insulation, first to introduce a step of refining the raw material and to pre-treat the iron contained in the crypts and cement to 0.01% by weight or less to use. At this time, if the iron content exceeds 0.01% by weight, there is a problem in the electrical conductivity. In addition, in order to distinguish it from other products, when the color inorganic pigment is dry mixed at 1% by weight of the raw material, the color is colored to distinguish it from other products.
이렇게 제조된 단열재는 어떤 과격한 진동이나 충격, 또한 수축과 팽창이 반복되는 악조건에서도 반영구적으로 사용할 수 있으며 철근 대신 유리 섬유 망으로 보강되었기 때문에 절삭 가공이 용이하여 일반적으로 쉽게 사용할 수 있는 단열재를 제조할 수 있다.The insulating material thus prepared can be used semi-permanently in any severe vibration or shock, as well as in the case of repeated shrinkage and expansion. Since it is reinforced with a glass fiber net instead of reinforcing bars, it can be easily cut and manufactured. have.
이하 실시 예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명 하지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to the following Examples.
제조 예 1Manufacture example 1
EVA와 멜라민 혼합용액을 사용한 내알칼리성 유리섬유 망의 제조Preparation of Alkali-resistant Glass Fiber Mesh Using EVA and Melamine Mixtures
도 2에 도시한 바와 같은 굵기가 같은 약 0.26㎜인 E-유리섬유로 직조한 36 메쉬의 유리섬유 망을 EVA 90 중량부와 멜라민 10중량부의 혼합물에 물 약 50중량%로 희석하여 이루어진 내알칼리성 폴리머 용액에 디핑(Dipping)한 다음, 약 50∼60℃로 열처리하여 건조 및 경화시켜서 도 3에 도시한 바와 같은 내알칼리성 유리섬유 망을 제조하였다.Alkali resistance made by diluting 36 mesh glass fiber mesh woven from E-glass fiber having the same thickness as shown in FIG. 2 to about 50% by weight of water in a mixture of 90 parts by weight of EVA and 10 parts by weight of melamine. After dipping in the polymer solution, heat-treated at about 50-60 ° C., dried and cured to prepare an alkali-resistant glass fiber network as shown in FIG. 3.
실시 예 1Example 1
일반 산업용 단열재의 제조방법Manufacturing method of general industrial insulation
약 10㎜∼30㎜의 해포석 장섬유를 해면기에 해면하면서 20메쉬망으로 채 가름하여 섬유화되지 못한 숏트(Shot)를 분리시켰다.About 10 mm to 30 mm of pulverized feldspar fibers were spun into a sponge while being separated into 20 mesh nets to separate unshot fibers.
도 1 및 도 4를 참조하면, 정제된 해포석과 시멘트의 중량비를 40 : 60으로 건식혼합하고, 약 400중량부의 물에 희석하여 습식, 혼합시켰다. 유압 프레스의 금형바닥에 40메쉬의 PP망(Net)를 설치하고 상기 혼합물(20)을 약 8㎜두께로 고른 후, 상기 제조 예 1에서 제조된 내 알카리성 유리 섬유 망(10)을 한 겹 깔고 잘 문질러서 망 사이로 상기 혼합물(20)이 나올 수 있게 한 후, 다시 상기 혼합물(20)을 약 8㎜ 두께로 고른 후 망을 깔고 잘 문질러 고르는 방법으로 도 4와 같은 구조(약 32㎜ 두께)가 되면, 상부에 PP망을 덮고 100㎏/㎠압력으로 가압 성형한 후 탈형하여 상부의 PP망을 걷어내고, 상압 증기 양생실에 약 2.5시간 예열한 후 약 65℃에서 5시간 양생하여 서냉시켰다. 그 결과, 콘크리트의 1주기 양생(약 28일)의 60%가 양생이 되며 이를 수분이 증발되지 않게 1주일 정도 지나면 80% 이상으로 양생이 되었다.1 and 4, the weight ratio of the refined haemulseok and cement was dry-mixed to 40: 60, diluted with about 400 parts by weight of water and mixed with wet. A 40 mesh PP net was installed on the bottom of the hydraulic press and the
실시 예 2Example 2
절연성이 요구되는 절연성 단열재의 제조방법Manufacturing method of insulating insulation requiring insulation
약 10㎜∼30㎜의 해포석 장섬유를 해면기에 해면하면서 20메쉬망으로 채 가름하면 섬유 속에 포함된 철분과 섬유화되지 못한 숏트(Shot)가 분리되고, 이를 다시 20,000가우스 탈철기로 탈철하였고, 시멘트도 탈철하여 정제하였다.Sponge of about 10mm to 30mm of pulverized feldspar with 20 mesh nets is spun into sponges, and the iron contained in the fiber and the unfiberized shots are separated. Purification was also performed by degassing.
이렇게 정제된 해포석과 시멘트 중량비를 40 : 60으로 건식혼합하고, 타 제품과 구별되게 하기 위하여 무기 안료인 욱성화학(주)의 크롬그린 1종을 원료 100중량부에 대하여 1중량부를 첨가하여 건식 혼합한 후 10중량부의 EVA와 2중량부의 멜라민과, 약 400중량부의 물에 희석하여 습식, 혼합시켰다.Dry mixing of the refined haemulseok stone and cement weight ratio to 40: 60, and dry mixing by adding 1 part by weight of chromium green of Uksung Chemical Co., Ltd., an inorganic pigment, to 100 parts by weight of the raw material in order to distinguish it from other products Thereafter, the mixture was diluted with 10 parts by weight of EVA, 2 parts by weight of melamine, and about 400 parts by weight of water, followed by wet and mixing.
한편, 유압 프레스의 금형바닥에 40메쉬의 PP망(Net)를 설치하고 원료를 약 8㎜두께로 고른 후, 상기 제조 예 1에서 제조된 내 알카리성 유리 섬유 망을 한 겹 깔고 잘 문질러서 망 사이로 원료가 나올 수 있게 한 후 다시 원료를 약 8㎜ 두께로 고른 후 망을 깔고 잘 문질러 고르는 방법으로 약 32㎜ 두께가 되면, 상부에 PP망을 덮고 100㎏/㎠압력으로 가압 성형한 후 탈형하여 상부의 PP망을 걷어내고, 상압 증기 양생실에 약 2.5시간 예열한 후 약 65℃에서 5시간 양생하여 서냉시켰다. 그 결과, 콘크리트의 1주기 양생(약 28일)의 60%가 양생이 되며 이를 수분이 증발되지 않게 1주일 정도 지나면 80% 이상으로 양생이 되었다.On the other hand, after installing a 40 mesh PP net on the bottom of the hydraulic press and picking the raw material to a thickness of about 8 mm, the alkali-resistant glass fiber mesh prepared in Preparation Example 1 was laid one layer and rubbed well to feed the raw material between the nets. After the raw material is selected to about 8mm thickness, and then the net is rubbed and rubbed well, the thickness becomes about 32mm. Covering the PP net on the upper part, press molding at 100㎏ / ㎠ pressure and demolding the upper part The PP net was removed, preheated to an atmospheric steam curing room for about 2.5 hours, and then cured at about 65 ° C. for 5 hours to slow cooling. As a result, 60% of one cycle curing (about 28 days) of concrete became curing, and after one week to prevent moisture from evaporating, the curing became more than 80%.
실시 예 3Example 3
절연성이 요구되는 절연성 단열재의 제조방법Manufacturing method of insulating insulation requiring insulation
실시 예 2와 같이 정제된 원료에 EVA와 멜라민 양을 증가하여 습식 혼합할 때 원료 100중량부에 대하여 20중량부의 EVA와 7중량부의 멜라민을 첨가한 것을 제 외하고는 상기 실시 예 2와 동일하게 실시하였다.In the same manner as in Example 2 except that 20 parts by weight of EVA and 7 parts by weight of melamine were added to 100 parts by weight of the raw material when wet mixing the amount of EVA and melamine in the purified raw material as in Example 2. Was carried out.
상기 성형물의 양생 경화 상태를 보면, EVA를 10중량부 첨가한 경우(실시 예 2)와 비교하여 경화가 덜된 상태가 되는 데 이는 EVA와 멜라민 양의 증가로 수화 반응이 늦고 이때 발생하는 CO2 가스 배출이 늦어지기 때문이며 1∼2일쯤 통풍시키면 경화가 진행될 수 있으나 조직의 치밀화를 이루기 위하여 EVA와 멜라민 과다로 인하여 수화 반응이 늦어진 상태에서 18시간까지 이를 유압프레스에 100kg/㎠ 압력으로 2차 가압하면 제품 속의 수분을 상당량 배출시킬 수 있으며 물이 빠진 공극에 EVA와 멜라민이 충진되는 공정이 이루어져 양생을 촉진시키고 조직이 치밀화되고 공극이 극소화되어 흡수율이 2%로 아크성이 향상되는 효과가 있다.In the curing curing state of the molding, compared to the case in which 10 parts by weight of EVA is added (Example 2), the curing becomes less, which is due to the increase in the amount of EVA and melamine, and the hydration reaction is late and CO 2 gas generated at this time It is because discharge is delayed and hardening may proceed if it is ventilated for 1 ~ 2 days. It can discharge a considerable amount of water in the product, and the process of filling EVA and melamine in the water-popping pores promotes curing, densifies the tissue, minimizes the air gap, and improves the arc property with a 2% absorption rate.
일반적으로 아크성을 요구하는 조건에서는 순간적으로 아크가 발생하여 고열이 발생할 수 있으나 순간적으로 발생하는 아크열에는 별문제 없으며 300℃이상 고열이 계속되는 조건에서는 적합하지 않다.In general, arc conditions may occur instantaneously in high temperature conditions, but high temperatures may occur.
비교 예 1Comparative Example 1
한국산업규격 KSC 2346Korean Industrial Standard KSC 2346
1. 굴곡강도: KSC 2346Flexural Strength: KSC 2346
2. 내충격성: KSC 23462. Impact resistance: KSC 2346
3. 내알칼리성: pH 14의 수화반응 후 10일후 측정3. Alkali resistance: measured 10 days after hydration of pH 14
4. 유리섬유의 침식여부: pH 14내의 수화반응후 10일후 관찰4. Erosion of glass fiber: Observed 10 days after hydration reaction at pH 14.
5. 흡수율: KSC 23465. Absorption rate: KSC 2346
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따른 단열재는 간단한 공정으로 제조가 가능하고, 내 알카리성 유리섬유 망을 보강제로 하고, 인체에 유해성이 없는 해포석를 충전재로 하며, 시멘트를 결합제로 하여 어떤 강한 충격에도 파괴되지 않고 반영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.As described above, the heat insulating material according to the method of the present invention can be manufactured by a simple process, the alkali-resistant glass fiber network as a reinforcing agent, the pulverized stone which is not harmful to the human body as a filler, and cement as a binder to any strong impact It can be used semipermanently without being destroyed
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| KR20060017279A KR100782117B1 (en) | 2006-02-22 | 2006-02-22 | Method for preparing the insulation panel for industry |
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