KR100780738B1 - 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치 - Google Patents

링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100780738B1
KR100780738B1 KR1020060017470A KR20060017470A KR100780738B1 KR 100780738 B1 KR100780738 B1 KR 100780738B1 KR 1020060017470 A KR1020060017470 A KR 1020060017470A KR 20060017470 A KR20060017470 A KR 20060017470A KR 100780738 B1 KR100780738 B1 KR 100780738B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fixed
mold
cooling plate
plate
molten metal
Prior art date
Application number
KR1020060017470A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060025596A (ko
Inventor
김용환
Original Assignee
주식회사동서기전
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사동서기전 filed Critical 주식회사동서기전
Priority to KR1020060017470A priority Critical patent/KR100780738B1/ko
Publication of KR20060025596A publication Critical patent/KR20060025596A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100780738B1 publication Critical patent/KR100780738B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/96—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution
    • A61K8/97—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing materials, or derivatives thereof of undetermined constitution from algae, fungi, lichens or plants; from derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B01F27/11451—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis forming open frameworks or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/21—Mixing of ingredients for cosmetic or perfume compositions

Abstract

본 발명은 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조성형에 관한 것으로써, 정량공급장치 및 경사냉각판, 그리고 링크구조가 구비된 성형장치로 이루어져, 정량공급장치에 의해 일정량의 용융된 금속이 경사냉각판을 따라 흘러내리면서 알루미늄용탕의 조직이 구상화되어 성형장치에 공급되고 이를 성형장치내에 몰드를 통해 단조하는 과정으로 완성되며, 종래의 성형장치와는 달리 구조 및 생산과정이 단순하면서도, 정확한 단조를 할 수 있는 특징이 있다.
본 발명에 대해 대략 설명하면, 용융된 금속을 공급받아 이를 보온하면서 일정량의 용융된 금속을 경사냉각판(20)에 공급하는 정량공급장치(10);와
정량공급장치(10)를 통해 공급되는 용융된 금속이 냉각되면서 구상화된 조직으로 바뀌어, 이를 성형장치(30)로 이송하는 경사냉각판(20);과
프레임(31) 및 메인실린더(32), 고정실린더(39), 이젝트실린더(38,eject-cilinder) 그리고 링크구조(34) 및 몰드(36)로 이루어져, 공급받은 구상화된 조직의 알루미늄용탕을 몰드(36)을 통해 단조하는 성형장치(30);로 이루어져 있으며, 일정상태로 용융된 금속은 정량공급장치(10)에 보관되며 이를 일정량에 맞게 성형장치(30)로 공급하되, 경사냉각판(20)을 통해 일정온도로 냉각되어 구상화된 조직의 알루미늄금속으로 공급하고, 이는 링크구조(34)로 이루어진 성형장치(30)의 몰드를 통해 하나의 제품으로 완성된다.
별도의 장치 없이 용융된 무교반 상태의 금속을 일정온도로 냉각하여 알루미늄 조직을 구상화하고 이를 이용하여 용탕단조성형을 할 수 있으며, 공정과정이 간단하여 단조 성형시간이 단축되며, 성형장치의 경우에도 단순한 구조로 이루어져 있고, 소형의 실린더만을 이용하여 용탕단조 성형을 할 수 있어, 이의 공정에 따른 성형시간 및 과정이 용이한 특징이 있다.
정량공급장치, 경사냉각판, 성형장치, 반고상, 이젝트실린더, 이젝트홀, 링크구조, 용탕단조성형

Description

링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치 { The squeeze casting-device which becomes accomplished with link structure and lnclined cooling plate }
도 1은 본 발명에 따른 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 성형장치의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 성형장치의 측면도
도 4는 도 3의 AA'의 단면도
[도면의 주요부분에 대한 부호 설명]
10: 정량공급장치 11: 공급부 12: 온도계
13: 배출부 13a: 배출관 13b: 배출노즐
14: 정량공급장치지지대 15: 보온통 20: 경사냉각판
20a: 수냉관 21: 몰드공급관 30:성형장치
31: 프레임 32: 메인실린더 32a: 피스톤
33: 고정상판 33a: 고정상판연결부 34: 링크구조
34a: 메인링크 34b: 피스톤링크 34c: 연결링크
34d: 하부링 34e: 핀 35: 구동판
35a: 구동판연결부 36: 몰드 36a: 상부몰드
36b: 하부몰드 37: 고정하판 38: 이젝트실린더
38a: 이젝트홀 39: 고정실린더 40: 성형장치지지대
본 발명은 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조 장치에 관한 것으로써, 정량공급장치 및 경사냉각판, 그리고 링크구조가 구비된 성형장치로 이루어져, 정량공급장치에 의해 일정량의 용융된 금속이 경사냉각판을 따라 흘러내리면서 알루미늄용탕이 구상화 조직으로 바뀌어 이는 성형장치내에 몰드를 통해 찍어내는 과정으로 완성되며, 종래의 성형장치와는 달리 구조 및 생산과정이 단순하면서도, 정확한 단조를 할 수 있는 특징이 있다.
일반적으로 단조는 금속을 용해한 것을 몰드에 주입하고 압축시켜 소요의 형상으로 만드는 것으로, 결함이 없고, 완제품의 원하는 강도와 치수정확도 및 표면정도를 얻기 위해서는 적절한 방법 및 장치를 선정해야한다.
더욱이, 자동차, 비행기 등의 부품 중 철강에 대한 부품은 더 좋은 내식성과 강도를 가지면서도 저중량의 제품을 얻기 위해 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 등 의 소재가 주로 쓰이고 있는데,
이는 생산성이 다이캐스트(die caste)의 1/3∼1/6 정도에 불과하고, 단조할 수 있는 합금의 종류에 제약이 있으며, 제품의 모양의 중간에 좁은 목이 있으면 아래로부터 용탕이 잘 올라가지 않는 단점이 있고, 액상의 용탕을 주입하면서, 유동형태가 난류로 발달하면서 가스의 발생으로 기포가 발생하며, 응고 완료 시 수축폭이 커지는 등의 문제로 완제품의 기계적 결함이 생기고, 고온의 금속 재료로 몰드의 열피로가 발생하여 몰드의 수명이 단축되는 문제점이 있었다.
따라서 최근에는 기존의 방법을 개선하여, 용기가 없이도 독자적으로 형상을 유지할 수 있고, 동시에 낮은 응력으로도 금속의 변형 및 성형이 가능한 구상화 된 합금을 이용하는 경우가 있는데, 이는 미세한 입상의 초정을 생성시켜 틱소캐스팅에 제공할 수 있는 주괴의 조건을 확립하고자 하는 것인데, '주벽상에 핵생성한 결정이 용질의 편석에 의해 근원의 성장이 억제되고 안정한 응고각이 형성되기 이전에 결정이 유리를 한다'는 결정유리설을 응용하여 경사생각판에 용탕을 흘려 균질 미세한 입상의 초정을 유리시키는 것이다.
이는 많은 장점이 있으나, 구상화 된 합금의 변형제어가 어렵고, 고정밀 장치가 요구되므로 제조단가가 높은 단점이 있었으며, 재가열 공정에 의한 생산 원가 증가, 생산 사이클시간 단축의 한계성 및 생산비의 증가와 같은 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명은 별도의 장치 없이 무교반 상태 의 알루미늄용탕을 일정량 만큼 성형장치에 공급하되 경사냉각판을 통하여 냉각하면서 구상화된 조직의 알루미늄용탕을 공급하여 금속을 성형 가공함에 그 목적이 있다.
또한 성형장치의 경우 실린더와 링크구조 및 몰드만을 이용하여 소형의 실린더를 동력원으로 이용하면서도, 간단하면서 정밀한 용탕단조성형 가공이 이루어짐에 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치에 관한 것으로써, 정량공급장치 및 경사냉각판, 그리고 링크구조가 구비된 성형장치로 이루어져, 정량공급장치에 의해 일정량의 용융된 금속이 경사냉각판을 따라 흘러내리면서, 알루미늄이 구상화 조직으로 바뀌어 성형장치에 공급되고, 이를 성형장치내에 몰드를 통해 용탕단조하는 과정으로 완성되며, 종래의 성형장치와는 달리 구조 및 생산과정이 단순하면서도, 정확한 단조를 할 수 있는 특징이 있다.
본 발명에 대해 대략 설명하면, 용융된 금속을 공급받아 이를 보온하면서 일정량의 용융된 금속을 경사냉각판(20)에 공급하는 정량공급장치(10);와
정량공급장치(10)를 통해 공급되는 용융된 금속이 냉각되면서 조직이 구상화 된 알루미늄 금속으로 바뀌어, 이를 성형장치(30)로 이송하는 경사냉각판(20);과
프레임(31) 및 메인실린더(32), 고정실린더(39), 이젝트실린더(38,ejecte- cilinder) 그리고 링크구조(34) 및 몰드(36)로 이루어져, 공급받은 구상화된 조직으로 변화된 알루미늄금속을 몰드(36)을 통해 단조하는 성형장치(30);로 이루어져 있으며, 일정상태로 용융된 금속은 정량공급장치(10)에 보관되며 이를 일정량에 맞게 성형장치(30)로 공급하되, 경사냉각판(20)을 통해 일정온도로 냉각되어 구상화 조직으로 변화된 금속으로 공급하고, 이에 공급받은 금속은 링크구조(34)로 이루어진 성형장치(30)의 몰드를 통해 하나의 제품으로 완성된다.
상기 구상화 된 조직이란 미세한 입상의 초정을 생성시켜 틱소캐스팅에 제공할 수 있는 주괴의 조건을 확립하고자 하는 것인데, '주벽상에 핵생성한 결정이 용질의 편석에 의해 근원의 성장이 억제되고 안정한 응고각이 형성되기 이전에 결정이 유리를 한다'는 결정유리설을 응용하여 경사생각판에 용탕을 흘려 균질 미세한 입상의 초정을 유리시키는 것이다.
본 발명에 적용되는 정량공급장치(10)에 대해 도를 참조하여 자세하게 설명하면, 정량공급장치 지지대(14)에 의해 지면으로부터 일정한 높이로 지지되어, 보온통(15)의 상부일측에는 용융된 금속을 공급받는 공급부(11)와 상부중앙에는 보온통(15)의 내부 온도를 측정하는 온도계(12)가 구성되어 있고, 중앙 일측에는 용융된 금속을 경사냉각판(20)으로 배출하는 배출부(13)로 구성되어 있으며, 배출부(13)의 경우 배출관(13a)과 배출노즐(13b)로 이루어져 있다.
본 발명에 적용되는 경사냉각판(20)에 대해 도를 참조하여 자세하게 설명하 면, "U"형상의 단면으로 이루어져 있으며, 이의 내주연으로 수냉관(20a)이 설치되어 있고, 이는 몰드공급관(21)과 연결되어 있으며, 발열소재로 구성되어져 있으므로 수냉관(20a)과 같이 정량공급장치(10)에서 공급받은 용융된 금속을 발열하면서 구상화된 조직의 알루미늄금속으로 변환하면서, 성형장치(30)로 이송하는 역할을 담당한다.
본 발명에 적용되는 성형장치(30)에 대해 도를 참조하여 자세하게 설명하면, 성형장치지지대(40)에 의해 지면으로부터 일정한 높이로부터 지지가 되어 있고, 프레임(31)에 의하여 고정된 상태로 선립되고, 고정상판(33)의 중앙을 관통하면서 링크구조(34)와 연결되어 실질적인 동력원이 되며, 그 내부에는 피스톤(32a)이 구비되어 있는 메인실린더(32); 프레임(31)의 상부에 고정되어 있는 고정상판(33); 상기 고정상판(33)과 구동판(35)을 연결하는 링크구조(34); 구동판(35) 상면과 고정하판(37)의 하부에 위치하여 완성된 금속단조를 취출하는 이젝트실린더(38,eject cilinder); 고정상판(33)과 연동하여 승하강하고, 저면에는 상부몰드(36a)가 부착되어 있는 구동판(35); 상면에는 하부몰드(36b)가 있고, 저면에는 이젝트실린더(38)이 부착되어 있는 고정하판(37)과; 고정실린더피스톤(32a)을 구비하고, 상기 고정하판(37)의 내주연에 장착되어 있는 고정실린더(39); 하부몰드(36b)의 일측에는 몰드공급관(21); 이 순차적으로 위치되어 있다.
본 발명에 적용되는 링크구조(34)에 대해 자세하게 설명하면, 고정상판(33) 양측 고정상판연결부(33a)에 외측단부가 핀(34e)연결되는 "L"형상의 메인링크(34a); 상기 피스톤(32a)과 연결되며, 링크구조(34)의 중앙에 위치한 피스톤링크(34b); 상기 메인링크(34a)와 피스톤링크(34b)를 서로 회동 가능하게 각각 핀(34e)연결하는 연결링크(34c); 이의 하부에 구성되어 구동판(35)의 구동판연결부(35a)에 의해 연결되어 있는 하부링크(34d);로 구성되어, 메인링크(34a) 및 연결링크(34c)와 하부링크(34d)는, 각각 좌우측에서 대칭으로 구성되어 있으며, 각각 복수개로 구성되며, 전체가 핀(34e)연결되어 동일한 동작을 수행할 수 있도록 구성되어 있고, 연결링크(34c)의 경우 피스톤링크(34b)와 메인링크(34a)의 내측부분을 각각 핀(34e)연결하는 것에 의하여, 서로 관절운동이 가능하게 연결되어 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작원리에 대하여 도를 참조하여 설명하면, 정량공급장치(10)의 공급부(11)를 통해 공급받은 용융된 금속은 보온통(15)에 저장되어 그 용융상태를 유지하면서 배출부(13)를 통해 배출되는데 이때 정확한 양만큼만 배출될 수 있게 배출부(13)의 배출노즐(13b)을 통해 배출되며, 이렇게 배출된 용융된 금속은 경사냉각판(20)을 따라 성형장치(30)의 하부몰드(36b)로 투입되며, 경사냉각판(20)을 따라 이송하는 과정에서 재질의 특성과 수냉관(20a)에 의해 발열, 냉각되어 용융된 금속은 구상화 조직의 알루미늄 금속이 되어 하부몰드(36b)로 투입되고, 이렇게 하부몰드(36b)에 투입된 반고상 금속은 상부로부터 내려오는 상부몰드(36a)에 의해 압력이 가하여져 하나의 단조품이 형성되며, 이 단조품은 이젝트실린더(38)에 의해 취출된다.
또한 성형장치(30)의 동작원리에 대해 도를 참조하여 자세하게 설명하면, 메인실린더(32)가 동작하여 피스톤(32a)이 하방으로 이동하게 되면 피스톤링크(34b)가 하방으로 이동하게 되며, 이의 양측에 핀(34e)연결된 연결링크(34c)를 통하여 상기 메인링크(34a)는 핀(34e)연결부를 중심으로 하단부가 외측으로 벌어지게 되고, 메인링크(34a)의 하부에 핀(34e)연결되어 있는 하부링크(34d)는 세로 방향으로 세워지게 된다.
그리고, 이러한 상태는 상기 양측의 하부링크(34d)가 외측으로 벌어지지 않을 정도로 서 있는 상태로써, 직립한 상태보다는 상단부가 내측으로 조금 들어와 있는 상태가 되며, 하부링크(34d)의 하단부는 구동판(35)과 연결되어 있으므로, 구동판(35)이 최하점에 위치하게 되면, 이의 저면에 있는 상부몰드(36a)와 고정된 상태의 고정하판(37)상의 하부몰드(36b)와는 단조물의 두께만큼의 일정한 간격을 유지하게 된다.
즉, 구동판(35)의 하부에 구성된 상부몰드(36a)는 저압력을 유지하며, 아래로 내려오고 고정하판(37)상의 하부몰드(36b)는 고정되어 있으며, 이의 내주연에 구성된 고정실린더(39)에 고정되어 이들의 사이에 있는 구상화된 알루미늄금속은 몰드(36)의 틀에 맞는 일정두께를 가진 단조된 금속으로 완성되며, 고정하판(37)과 구동판(35)의 중심부분에는 제품의 취출을 위하여 이젝트실린더(38)가 관통하는 이젝트홀(38a,eject hole)이 형성되어 있어 이를 이용하여 이젝트실린더(38)에 의해 단조된 금속이 취출된다.
상기와 같이 비교적 소형의 메인실린더(32)를 이용하여 링크구조(34)를 구동 함으로써, 구동판(35)을 하방으로 이동시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 구동판(35)과 고정하판(37) 사이에 위치되는 몰드의 내부 캐비티에, 저속 고압으로 단조를 수행하게 되면, 상기 구동판(35)은 단조압에 의하여 상방을 향하는 힘을 받게 되는데, 이 때 상기 소형의 메인실린더(32)만을 이용하여 상기 구동판(35)을 하방의 위치로 유지하기 위해서는 메인실린더(32)의 힘이 단조압 이상이 되는 큰 용량의 것을 사용해야 한다.
그러나 상술한 구성을 가지는 링크구조(34)를 이용하게 되면, 각 링크의 위치와 힘의 분력 관계상, 상대적으로 큰 단조압에 대하여 충분히 견딜 수 있게 되기 때문에, 소형의 메인실린더(32)를 이용할 수 있게 된다.
별도의 장치 없이 용융된 무교반 상태의 금속을 일정온도로 냉각하여 구상화된 조직의 알루미늄금속으로 변환하고 이를 이용하여 단조성형을 할 수 있으며, 공정과정이 간단하여 단조성형시간이 단축되며, 금형의 경우, 저온의 구상화된 조직을 공급받기 받기 열피로도에 대한 수명이 길어지고, 성형장치의 경우에도 단순한 구조로 이루어져 있고, 소형의 실린더만을 이용하여 고압단조성형을 할 수 있어, 이의 공정에 따른 성형시간 및 과정이 용이한 특징이 있다.
또한, 상기와 같이 성형장치에 의한 단조법은 고압으로 이루어지기 때문에 기공의 존재 및 불순물에 의한 결함 등으로 인한 불량률이 저감되어, 비용면에서나 공정의 우수성의 관점에서 볼 때 매우 탁월한 특징이 있다.
본 발명은 별도의 장치 없이 용융된 무교반 상태의 금속을 일정량만큼 성형장치로 공급하되 경사냉각판을 통하여 냉각하면서 구상화된 금속으로 공급하여 금속을 성형 가공함에 따라 몰드에 받는 열피로도가 줄어들어 몰드의 수명을 길게 가져갈 수 있는 효과가 있다.
또한 성형장치의 경우 실린더와 링크구조 및 몰드만을 이용하여 소형의 실린더를 동력원으로 이용하면서도, 간단하면서 정밀한 고압단조성형 가공이 이루어지는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 용융된 금속을 공급받는 공급부(11)와 이를 보관하는 보온통(15)과 중앙 일측에는 경사냉각판(20)으로 용융된 금속을 일정하게 배출하는 배출관(13a)과 배출노즐(13b)로 이루어진 배출부(13)로 구성된 정량공급장치(10)를 구성하여,
    상기 공급부(11)를 통하여 공급받은 용융된 금속이 상기 정량공급장치(10)내에서 보온 되면서 일정량만큼 정확하게 후술하는 경사냉각판(20)측으로 배출하되, 배출관(13a)과 배출노즐(13b)에 의해 정량적으로 배출되도록 하고;
    "U"형상의 단면으로 이루어져 있으며, 이의 내주연으로 수냉관(20a)이 설치되어 있고, 이는 몰드공급관(21)과 연결되어 있으며, 발열소재로 구성되어져 있는 경사냉각판(20)을 구성하여,
    상기 정량공급장치(10)으로 부터 공급된 용융된 금속은 경사냉각판(20)을 통해 후술하는 성형장치(30)측으로 이송되면서 발열되어 구상화된 조직의 알루미늄 금속으로 변환되도록하며;
    프레임(31)에 의하여 고정된 상태로 지지되고, 고정상판(33)의 중앙을 관통하면서 링크구조(34)와 연결되어 실질적인 동력원이 되며 그 내부에는 피스톤(32a)이 구비되어 있는 메인실린더(32)와, 프레임(31)에 상부에 고정되어 있는 고정상판(33)과 상기 고정상판(33)과 구동판(35)을 연결하는 링크구조(34)와 구동판(35) 상면과 고정하판(37)의 저면에 위치하여 취출기능을 하는 이젝트실린더(38)와 고정상판(33)과 연동하여 승하강하고, 저면에는 상부몰드(36a)가 부착되어 있는 구동판(35)과, 그 상면에는 하부몰드(36b)가 부착되어 있는 고정하판(37)과, 상기 고정하판(37)의 내주연에 장착되어 있는 고정실린더(39)와 하부몰드(36b)에 일측에는 몰드공급관(21)이 순차적으로 위치되어 있는 성형장치(30)를 구성하여,
    상기 경사냉각판(20)으로 이송되면서 공급된 구상화 조직의 알루미늄 합금 금속은 성형장치(30)의 하부몰드(36b)로 투입되고, 링크구조(34)에 의해 고압으로 압축되는 상부몰드(36a)와 하부몰드(36b)에 의해 일정한 형상을 갖는 단조물이 완성되어짐을 특징으로 하는 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치.
  3. 제 2항에 있어서 성형장치(30)은,
    메인실린더(32)가 동작하여 피스톤(32a)이 하방으로 이동하게 되면 피스톤링크(34b)가 하방으로 이동하게 되며, 이의 양측에 핀(34e)연결된 연결링크(34c)를 통하여 상기 메인링크(34a)는 핀(34e)연결부를 중심으로 하단부가 외측으로 벌어지게 되고, 메인링크(34a)의 하부에 상단부가 핀(34e)연결되어 있는 하부링크(34d)는 세로 방향으로 세워지게 되며, 이와 연결된 구동판(35)이 최하점에 위치하게 되면서, 실질적으로 고정된 상태의 고정하판(37)상의 하부몰드(36b)와는 단조물의 두께만큼의 일정한 간격을 유지하면서, 이와 상기 고정하판(37) 외주연으로 구성된 고정실린더(39)에 의해 고압력으로 압축되어 투입된 구상화된 조직의 알루미늄 금속이 몰드(36)내부의 틀에 따라 단조되어 취출됨을 특징으로 하는 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치.
  4. 제 2항에 있어서 경사냉각판(20)은,
    단면의 형상이 "U"의 형태로 이루어지며 그 외주연으로는 수냉관(20a)이 부착되어 있고, 발열할 수 있는 재질로 구성된 경사냉각판(20)은 이의 재질의 특성과 수냉관(20a)에 의해 발열의 기능이 있어 용융된 금속이 이를 따라 흘러내리면서 구상화된 금속으로 변환이 용이하여 상기 몰드(36) 투입후 단조성형시 몰드(36)에 열 피로도가 줄어들어 수명이 연장됨을 특징으로 하는 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치.
  5. 제 2항에 있어서 성형장치(30)은,
    이 성형장치(30)에 의하여 단조된 금속은 구동판(35)과 고정하판(37)에 형성된 이젝트홀(38a)을 관통하여 동작하는 이젝트실린더(38)가 밀어줌으로써, 몰드(36)로부터 단조물을 때어내어 밖으로 쉬 취출할 수 있도록함을 특징으로 하는 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치.
KR1020060017470A 2006-02-23 2006-02-23 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치 KR100780738B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060017470A KR100780738B1 (ko) 2006-02-23 2006-02-23 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060017470A KR100780738B1 (ko) 2006-02-23 2006-02-23 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060025596A KR20060025596A (ko) 2006-03-21
KR100780738B1 true KR100780738B1 (ko) 2007-11-29

Family

ID=37131024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060017470A KR100780738B1 (ko) 2006-02-23 2006-02-23 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100780738B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100950974B1 (ko) 2009-08-25 2010-04-02 (주)레오포즈 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 단조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130123653A (ko) * 2012-05-03 2013-11-13 (주)레오포즈 광폭 상용차용 휠허브 제조방법 및 그 제조장치
CN103978057A (zh) * 2014-05-13 2014-08-13 四川中邦模具有限公司 一种汽车铝活塞挤压成型模具

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594773A (en) 1979-01-09 1980-07-18 Nissan Motor Co Ltd Method and apparatus for die-casting
JPH05192953A (ja) * 1992-01-20 1993-08-03 Toshiba Corp モールドプレス装置
JP2002205157A (ja) 2001-01-11 2002-07-23 Toshiba Mach Co Ltd 安全カバー装置
KR20040092646A (ko) * 2003-04-24 2004-11-04 강충길 전자교반을 이용한 속도 제어용 주조장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594773A (en) 1979-01-09 1980-07-18 Nissan Motor Co Ltd Method and apparatus for die-casting
JPH05192953A (ja) * 1992-01-20 1993-08-03 Toshiba Corp モールドプレス装置
JP2002205157A (ja) 2001-01-11 2002-07-23 Toshiba Mach Co Ltd 安全カバー装置
KR20040092646A (ko) * 2003-04-24 2004-11-04 강충길 전자교반을 이용한 속도 제어용 주조장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100950974B1 (ko) 2009-08-25 2010-04-02 (주)레오포즈 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 단조방법
US8162029B2 (en) 2009-08-25 2012-04-24 Rheoforge Co., Ltd. Forging apparatus and forging method for rheocasting

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060025596A (ko) 2006-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100861414B1 (ko) 반응고 성형을 위한 단조장치 및 그 단조방법
KR100799645B1 (ko) 반응고상태의금속슬러리제작방법
CN103231025A (zh) 一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法
KR100780738B1 (ko) 링크구조와 경사냉각판을 이용한 용탕단조장치
CN208303840U (zh) 一种高压轮毂铸造模具
CN104550822B (zh) 成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及制造方法
RU2697491C1 (ru) Форма для литья под низким давлением
CN108543914A (zh) 一种高压轮毂铸造模具及其铸造方法
CN110142393A (zh) 液态模锻超轻型轮盘总成成形工艺方法及模具和系统
KR20180118742A (ko) 다이캐스팅 노즐 시스템
Władysiak Computer control the cooling process in permanent mold casting of Al-Si alloy
CN103801659A (zh) 一种针对铝合金枕梁铸件的浇注系统
CN204396830U (zh) 流变和触变一体铸造成型机
RU2312738C1 (ru) Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением и устройство для его осуществления
CS188391A3 (en) Method for supplying a molten metal under low pressure into a sand mould, as well as a mould and an apparatus for making the same
CN108526444B (zh) 一种高压轮毂铸造方法
CN104550824B (zh) 流变和触变一体铸造成型机
CN108465777B (zh) 一种新能源全铝车身用倾转重力砂芯铸造ab柱工艺
JP2003311389A (ja) 金属の鋳造方法とそれに用いる鋳造装置
JP3927957B2 (ja) 低融点金属合金の成形方法
CN205732911U (zh) 一种汽车轮毂铸造设备
CN212443191U (zh) 一种镁合金轮毂的铸造设备
KR0185217B1 (ko) 고압주조장치 및 그 급탕방법
JP5965890B2 (ja) 成形装置、半凝固金属の製造装置、成形方法及び半凝固金属の製造方法
CN114378256B (zh) 一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131120

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161121

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 13