KR100770730B1 - Apparatus for binding strap supply - Google Patents

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KR100770730B1
KR100770730B1 KR1020060106733A KR20060106733A KR100770730B1 KR 100770730 B1 KR100770730 B1 KR 100770730B1 KR 1020060106733 A KR1020060106733 A KR 1020060106733A KR 20060106733 A KR20060106733 A KR 20060106733A KR 100770730 B1 KR100770730 B1 KR 100770730B1
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roller
rollers
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packaging
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KR1020060106733A
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장한승
이구복
여재율
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주식회사 삼정피앤에이
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Abstract

An apparatus for binding strap supply is provided to enable continual supply of straps to a packaging binder by activating another strap roller instead of a deactivated strap roller with a plurality of strap rollers and a motor that provides torque to the strap rollers, so that a continual strap supply can be achieved without causing stoppage of production line due to replacement of new straps. An apparatus(100) for binding strap supply comprises a base frame(20), a pair of strap rollers(30), a motor(40) and a conversion control unit. The strap rollers are disposed above the base frame, rotatable to unwind a strap(32) wound around the outer periphery. The motor supplies driving force against the rotation of the strap rollers. The conversion control unit is capable of deactivating one rotating strap roller and allowing another deactivated strap roller to rotate. A continual strap supply to a packaging binder is achieved since another strap roller is activated by the conversion control unit, in case of deactivation of one strap roller which provides the strap to the packaging binder.

Description

포장용 스트랩 공급장치{Apparatus for binding strap supply}Packing strap supply {Apparatus for binding strap supply}

도 1은 종래기술에 따른 포장용 스트랩 공급장치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a packing strap supply apparatus according to the prior art.

도 2는 도 1의 포장용 스트랩 공급장치에서 디스펜서부를 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view illustrating a dispenser unit in the packing strap supply device of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장용 스트랩 공급장치를 나타낸 정면도이다.Figure 3 is a front view showing a packing strap supply apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 포장용 스트랩 공급장치를 나타낸 평면도이다.4 is a plan view showing the packing strap supply device of FIG.

도 5는 도 3의 포장용 스트랩 공급장치에서 스트랩 롤러를 나타낸 측면도와 상기 스트랩 롤러를 감싸는 안전커버를 나타낸 도면이다.5 is a side view showing a strap roller in the packing strap supply device of Figure 3 is a view showing a safety cover surrounding the strap roller.

도 6은 도 3의 포장용 스트랩 공급장치에서 스트랩 롤러를 운반할 때 들어올리는데 사용되는 C후크를 나타낸 도면이다.Figure 6 is a view of the C hook used to lift when carrying the strap roller in the packaging strap supply of Figure 3;

도 7은 도 3의 포장용 스트랩 공급장치에서 스트랩 롤러를 교체하는데 사용되는 캐리어를 나타낸 도면이다.7 is a view showing a carrier used to replace the strap roller in the packing strap supply of Figure 3;

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20 : 베이스 프레임 22 : 서브 프레임20: base frame 22: sub frame

30 : 스트랩 롤러 32 : 스트랩30: strap roller 32: strap

34 : 회전축 40 : 모터34: rotating shaft 40: motor

42 : 구동축 44 : 타이밍 벨트42: drive shaft 44: timing belt

60 : 안전커버 62 : 슬라이딩 바60: safety cover 62: sliding bar

64 : 걸림 레버 66 : 걸림단64: locking lever 66: locking end

68 : 탄성 부재 70 : C후크68: elastic member 70: C hook

72 : 고리부분 80 : 캐리어72: ring 80: carrier

82 : 받침대 84 : 안착부82: pedestal 84: seating portion

84a : 안착대 86 : 이동 롤러84a: seating 86: moving roller

88 : 유압 실린더 89 : 연결 부재88: hydraulic cylinder 89: connecting member

90 : 장력 조절부 100 : 포장용 스트랩 공급장치90: tension control unit 100: packing strap supply device

본 발명은 포장용 스트랩 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판 코일 등을 포장하여 제품으로서 생산하는 생산 라인에서 새로운 스트랩의 교체로 인한 생산 라인의 정지가 없어서 제품의 생산성을 향상시키는 포장용 스트랩 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packing strap supplying device, and more particularly, a packing strap supplying device which improves the productivity of a product because there is no stoppage of the production line due to the replacement of a new strap in a production line for packaging steel sheet coils and the like. It is about.

일반적으로, 제철소에서는 강판코일과 같은 철강제품을 결속하는 결속기를 이용하여 상기 철강제품을 결속하여 포장하게 된다.In general, steel mills bind and package the steel products using a binding device that binds steel products such as steel sheet coils.

상기와 같은 포장작업을 수행하려면 철강제품을 결속시키는데 필요한 스트랩(strap)이 요구되며 상기 스트랩은 결속기로 공급되는 장치를 통해 원활히 공급되어야 하며, 결속기로 공급된 스트랩은 다음 작업을 위해 잔여량을 회수토록 되감기를 수행해야 한다.In order to perform such a packing operation, a strap required to bind steel products is required, and the strap must be smoothly supplied through a device supplied to the binder, and the strap supplied to the binder can recover the residual amount for the next operation. Rewind must be performed.

상기와 같은 과제들로 인하여 이를 해결하기 위한 노력이 관련분야에서 진행되어 왔으며, 이러한 결과로서 포장용 스트랩 공급장치가 안출되었다.Efforts have been made in the related field because of the above problems, and as a result, a packing strap supply device has been devised.

도 1은 종래기술에 따른 포장용 스트랩 공급장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 포장용 스트랩 공급장치에서 디스펜서부를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a packing strap supply apparatus according to the prior art, Figure 2 is a view showing a dispenser portion in the packing strap supply device of FIG.

도면을 참조하면, 상기 포장용 스트랩 공급장치(10)는, 스트랩롤(1)에 권취되어 있는 스트랩을 결속기로 공급토록 바닥과 수직으로 세워지고 중심을 관통하는 회전축(3)과 고정되는 회전판(2)과, 상기 회전축(3) 단부에서 상기 회전판(2) 전면으로 회전축(3)에 의해 끼워져 장착되는 스트랩롤(1)을 밀착고정하기 위해 설치되는 고정장치와, 상기 회전축(3)을 지지하는 지지대(4), 및 상기 회전축(3)에 연결된 모터(1)로 이루어진 디스펜서부(6); 상기 디스펜서부(6)에서 공급되는 스트랩의 단부를 감지하여 공급을 제어토록 클램프장치(7) 및 감지센서가 설치된 제어부(8); 및 상기 제어부(8)를 통과한 스트랩을 결속기로 공급하고 그 잔량을 저장토록 상부휠 장치(9a)와, 웨이트휠 장치(9b) 및 위치감지센서가 설치된 루퍼부(9);를 포함하여 스트랩의 이탈을 방지하고 스트랩의 단부를 감지하여 공급을 제어하면서 스트랩 의 잔량이 최소화 되도록 구성된다.Referring to the drawings, the packing strap supply device 10, the rotary plate (2) is fixed to the rotary shaft (3) which is erected perpendicular to the floor and penetrates the center so as to supply the strap wound on the strap roll (1) to the binder. And a fixing device installed to tightly fix the strap roll 1 inserted and fitted by the rotary shaft 3 from the end of the rotary shaft 3 to the front of the rotary plate 2, and supporting the rotary shaft 3. A dispenser unit 6 composed of a support 4 and a motor 1 connected to the rotary shaft 3; A control unit 8 installed with a clamp device 7 and a detection sensor to detect an end of the strap supplied from the dispenser unit 6 to control the supply; And an upper wheel device 9a, a weight wheel device 9b, and a looper part 9 provided with a position sensor so as to supply the strap passing through the control unit 8 to the binder and store the remaining amount thereof. It is configured to minimize the remaining amount of the strap while preventing the deviation of the strap and controlling the supply by sensing the end of the strap.

상기와 같이 구성되는 포장용 스트랩 공급장치(10)에는 스트랩롤(1)이 감겨진 디스펜서부(6) 한 개가 설치되는데, 이로 인하여 여러 가지 문제점이 발생한다.The packaging strap supply device 10 configured as described above is provided with one dispenser unit 6 in which the strap roll 1 is wound, which causes various problems.

상기 디스펜서부(6)가 고장나거나, 디스펜서부(6)의 스트랩롤이 다 쓰여진 경우에 이를 교체해야 하는데, 디스펜서부(6)를 교체하는 과정에서 작업라인이 일정시간 동안 정지하게 된다.When the dispenser unit 6 is broken or the strap roll of the dispenser unit 6 is exhausted, it must be replaced. In the process of replacing the dispenser unit 6, the work line is stopped for a predetermined time.

이와 같이 상기 작업라인이 일정시간 동안 정지하게 되면, 제품의 생산적인 측면에서 막대한 손실을 입는다.As such, when the work line is stopped for a certain period of time, there is a huge loss in productive aspects of the product.

물론, 이러한 문제점을 해소하기 위해 하나의 생산 라인에 상기 포장용 스트랩 공급장치(10)를 여러 개 설치할 수 있다. 그러나, 여러 개의 포장용 스트랩 공급장치(10)는 상대적으로 넓은 설치공간을 필요로 하며 이로 인하여 전체적인 작업 라인의 설치 공간이 제한되는 문제점이 있다.Of course, in order to solve this problem, several packing strap supply devices 10 may be installed in one production line. However, a number of packing strap supply device 10 requires a relatively large installation space and there is a problem that the installation space of the overall work line is limited.

아울러, 상기와 같이 하나의 생산 라인에 여러 개의 포장용 스트랩 공급장치(10)의 설치로 인하여, 일정한 작업 라인의 설치 공간에 따른 생산성 측면에서 비효율적일 뿐만 아니라 일정한 생산량에 따른 설비 비용이 높아지는 문제점이 발생한다.In addition, due to the installation of a plurality of packing strap supply device 10 in a single production line as described above, not only is it inefficient in terms of productivity according to the installation space of a certain work line, there is a problem that the installation cost according to a constant production rate increases do.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 강판 코일 등을 포장하여 제품으로서 생산하는 생산 라인에서 새로운 스트랩의 교체로 인한 생산 라인의 정지가 없어서 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 포장용 스트랩 공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, there is no stopping of the production line due to the replacement of a new strap in the production line to produce a product by packaging steel coils, etc. packaging straps to improve the productivity of the product The purpose is to provide a feeder.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장용 스트랩 풀림장치는, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어, 외주면에 감겨진 스트랩을 풀기 위해 회전가능하도록 구성되는 복수의 스트랩 롤러; 상기 스트랩 롤러의 회전에 대한 구동력을 제공하도록 구성되는 모터; 및 상기 스트랩 롤러 중 회전하는 하나의 스트랩 롤러의 회전을 정지시키고, 정지되어 있는 다른 하나의 스트랩 롤러가 회전하도록 구성되는 전환 제어부;를 포함하고, 포장용 결속기로 상기 스트랩을 공급하는 하나의 스트랩 롤러에서 상기 스트랩이 공급되지 않는 경우에 상기 전환 제어부에 의해 다른 하나의 스트랩 롤러를 작동시킴으로써, 연속적으로 상기 스트랩을 포장용 결속기로 공급하도록 구성된다.Packaging strap release device according to a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object, the base frame; A plurality of strap rollers disposed on an upper portion of the base frame and configured to be rotatable to release a strap wound around an outer circumferential surface; A motor configured to provide a driving force for rotation of the strap roller; And a switching control unit configured to stop rotation of one of the strap rollers rotating among the strap rollers, and to rotate the other one of the strap rollers that is stopped, wherein the one strap roller supplies the strap to a packaging binder. It is configured to continuously feed the strap to the packaging binder by operating the other strap roller by the switching control section when the strap is not supplied.

이때, 상기 스트랩 롤러가 두 개 장착된 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that two strap rollers are mounted.

또한, 본 발명은, 상기 스트랩 롤러를 감싸도록 안전커버를 더 포함하며, 상기 안전커버가 상기 스트랩 롤러를 선택적으로 감싸기 위해, 상기 스트랩 롤러의 회전축의 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.The present invention may further include a safety cover to surround the strap roller, and the safety cover is configured to be slidable in the longitudinal direction of the rotation axis of the strap roller to selectively surround the strap roller.

아울러, 본 발명은, 상기 스트랩 롤러에 새로운 스트랩을 설치하기 위해 캐리어를 더 포함하며, 상기 캐리어는, 받침대; 상기 받침대의 상부에 배치되며, 상기 새로운 스트랩이 안착되는 안착대를 가진 안착부; 상기 안착부의 하부에 설치된 이동 롤러; 상기 안착부의 일측에 설치되어, 상기 안착대를 상하운동 가능하도록 구동력을 제공하는 유압 실린터; 및 상기 유압 실린더와 상기 안착대를 연결하여 상기 안착대가 상하운동 가능하도록 상기 유압 실린더의 구동력을 전달하는 연결 부재;를 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the present invention further comprises a carrier for installing a new strap on the strap roller, the carrier comprising: a pedestal; A seating unit disposed on an upper portion of the pedestal and having a seating table on which the new strap is seated; A moving roller installed under the seating portion; A hydraulic cylinder installed at one side of the seating unit and providing a driving force to vertically move the seating table; And a connecting member connecting the hydraulic cylinder and the seating plate to transmit the driving force of the hydraulic cylinder so that the seating table can be vertically moved.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 포장용 스트랩 공급장치를 나타낸 정면도이고, 도 4는 도 3의 포장용 스트랩 공급장치를 나타낸 평면도이며, 도 5는 도 3의 포장용 스트랩 공급장치에서 스트랩 롤러를 나타낸 측면도와 상기 스트랩 롤러를 감싸는 안전커버를 나타낸 도면이다.3 is a front view showing a packaging strap supply apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view showing the packaging strap supply device of Figure 3, Figure 5 is a strap roller in the packaging strap supply device of Figure 3 Side view and a view showing a safety cover surrounding the strap roller.

도면을 참조하면, 본 발명의 포장용 스트랩 공급장치(100)는, 포장용 결속기(미도시)로 스트랩(32)을 공급하는 장치로서, 베이스 프레임(20), 복수의 스트랩 롤러(30), 모터(40), 전환 제어부(미도시), 캐리어(80) 및 장력 조절부(90)를 포함한다.Referring to the drawings, the packing strap supply apparatus 100 of the present invention is a device for supplying a strap 32 to a packing binder (not shown), the base frame 20, a plurality of strap rollers 30, a motor ( 40, a switching controller (not shown), a carrier 80, and a tension adjusting unit 90.

상기 베이스 프레임(20)은 상부에 상기 복수의 스트랩 롤러(30), 모터(40), 전환 제어부 및 장력 조절부(90)가 설치되며, 상기와 같은 구성요소들이 안착되어 안정적으로 고정되도록 구성된다.The base frame 20 has the plurality of strap roller 30, the motor 40, the switching control unit and the tension control unit 90 is installed on the top, it is configured such that the above components are securely fixed .

상기 베이스 프레임(20)에 설치되는 스트랩 롤러(30)는, 베이스 프레임(20)의 상부에 배치되며, 외주면에 감겨진 스트랩(32)을 풀기 위해 회전가능하도록 구성된다.The strap roller 30 installed on the base frame 20 is disposed above the base frame 20 and configured to be rotatable to release the strap 32 wound around the outer circumferential surface.

아울러, 상기 베이스 프레임(20)에는 스트랩 롤러(30)의 회전에 대한 구동력을 제공하는 모터(40)가 설치된다.In addition, the base frame 20 is provided with a motor 40 for providing a driving force for the rotation of the strap roller 30.

이와 같은 스트랩 롤러(30)는 베이스 프레임(20)의 상부에 형성된 서브 프레임(22)에 구성된다. 상기 서브 프레임(22)은, 스트랩 롤러(30)가 베이스 프레임(20)으로부터 상측으로 일정간격 이격됨으로써, 회전시 베이스 프레임(20)에 간섭되지 않도록 한다.The strap roller 30 is configured in the subframe 22 formed on the base frame 20. The sub-frame 22 is such that the strap roller 30 is spaced apart upward from the base frame 20 by a predetermined interval so that the strap roller 30 does not interfere with the base frame 20 during rotation.

이때, 상기 서브 프레임(22)은 상판을 지닌 직육면체 형상의 구조물이 바람직하다. 이러한 서브 프레임(22)은 후술하는 안전커버(60)가 상기 상판에 용이하게 배치되어 설치될 수 있도록 한다.At this time, the sub-frame 22 is preferably a rectangular parallelepiped structure having a top plate. The subframe 22 allows the safety cover 60 to be described later to be easily installed and installed on the top plate.

상기 스트랩 롤러(30)의 회전 구동력을 제공하는 모터(40)는 서브 프레임(22)의 내측에 배치되어 베이스 프레임(20)의 상면에 설치된다.The motor 40 providing the rotational driving force of the strap roller 30 is disposed inside the subframe 22 and installed on the upper surface of the base frame 20.

아울러, 스트랩 롤러(30)의 회전축(34)은 서브 프레임(22)의 상부에 회전가 능하도록 설치되며, 그 끝단은 상기 모터(40)의 구동축(42)과 타이밍 벨트(44)로 연결되어 서로 연동되도록 구성된다.In addition, the rotating shaft 34 of the strap roller 30 is installed to be rotatable on the upper portion of the sub-frame 22, the ends of which are connected to the drive shaft 42 and the timing belt 44 of the motor 40 to each other It is configured to interlock.

물론, 상기 모터(40)는 개수 및 설치위치는 본 발명에 의해 한정되지 않는다. 즉, 모터(40)는 복수의 스트랩 롤러(30) 모두에게 구동력을 제공하면서 각각을 제어하는 하나의 서브 모터(40)일 수 있으며, 그 설치위치 또한 구조적으로 한정되지 않는다.Of course, the number and installation position of the motor 40 is not limited by the present invention. That is, the motor 40 may be one sub-motor 40 for controlling each of the plurality of strap rollers 30 while providing driving force, and the installation position thereof is not limited in structure.

상기와 같이 구성되는 스트랩 롤러(30)는 회전 구동력을 제공하는 모터(40)와 함께 복수개가 설치된다.Strap roller 30 is configured as described above are provided with a plurality of motors 40 to provide a rotational driving force.

이와 같은 복수의 스트랩 롤러(30)는 회전하여 외주면에 감겨진 스트랩(32)이 인출되는 방향이 서로 일치하도록 하기 위해 측방향으로 일정간격 이격되도록 구성된다.The plurality of strap rollers 30 are configured to be spaced apart at a predetermined interval in the lateral direction so that the directions in which the straps 32 wound around the outer circumferential surface thereof are drawn out coincide with each other.

상기와 같이 복수의 스트랩 롤러(30)가 구성됨으로써, 회전하는 하나의 스트랩 롤러(30)가 정지되는 경우에, 전환 제어부에 의해 다른 하나의 스트랩 롤러(30)가 회전하여 스트랩(32)을 인출함으로써, 포장용 결속기로 연속적으로 스트랩(32)을 공급할 수 있다.As the plurality of strap rollers 30 are configured as described above, when the rotating one strap roller 30 is stopped, the other strap roller 30 is rotated by the switching controller to take out the strap 32. Thereby, the strap 32 can be supplied continuously to a packaging binder.

한편, 본 발명은, 상기 복수의 스트랩 롤러(30) 중 회전하는 하나의 스트랩 롤러(30)의 회전을 정지시키고, 정지되어 있는 다른 하나의 스트랩 롤러(30)가 회전하도록 구성되는 전환 제어부를 포함한다.Meanwhile, the present invention includes a switching control unit configured to stop rotation of one of the strap rollers 30 rotating among the plurality of strap rollers 30 and rotate the other strap roller 30 that is stopped. do.

상기 포장용 스트랩 공급장치(100)에서 하나의 스트랩 롤러(30)가 고장나거나, 그 외주면에 감겨진 스트랩(32)이 다 쓰여진 경우에 감독하고 있는 작업자가 이를 인지하게 된다.When the strap roller 30 is broken in the packing strap supply device 100 or the strap 32 wound around the outer circumference thereof is exhausted, the worker who is supervising this is recognized.

그런 다음, 작업자는 스트랩 롤러(30)의 회전 동작을 멈추게 하고, 다른 하나의 스트랩 롤러(30)를 작동시키기 위해 전환 제어부에 형성된 전환 버튼을 누른다. 즉, 작업자가 상기 전환 버튼을 누름으로써, 회전하는 스크랩 롤러의 회전 동작은 멈추게 됨과 동시에 새로운 스크랩이 장착된 다른 하나의 스크랩 롤러가 작동되어 포장용 결속기에 스트랩(32)을 계속해서 공급된다.Then, the worker stops the rotation operation of the strap roller 30, and presses the changeover button formed on the changeover control to operate the other strap roller 30. That is, when the operator presses the switch button, the rotation operation of the rotating scrap roller is stopped and at the same time, another scrap roller equipped with a new scrap is operated to continuously supply the strap 32 to the packaging binder.

한편, 상기 전환 제어부는 이에 한정되지 않고, 복수의 스트랩 롤러(30)와 각각 대응되는 전원버튼이 구비됨으로써, 작업자가 회전하는 스트랩 롤러(30)에 대응되는 전원버튼을 눌러서 상기 회전하는 스트랩 롤러(30)의 동작을 멈추게 하고, 정지되어 있는 다른 하나의 스트랩 롤러(30)에 대응되는 전원버튼을 눌러서 상기 정지되어 있는 다른 하나의 스트랩 롤러(30)를 작동시킬 수 있다. 아울러, 상기 전환 제어부는, 스트랩 롤러(30)의 외주면에 감겨진 스트랩(32)이 없어지는 것을 감지하는 센서나 스트랩 롤러(30)가 고장나서 움직이지 않는 것을 감지하는 센서를 구비함으로써, 상기 각각의 센서에 반응하여 자동으로 정지되어 있는 다른 하나의 스트랩 롤러(30)가 작동되도록 구성될 수 있다.On the other hand, the switching control unit is not limited to this, by being provided with a plurality of strap roller 30 and the power button corresponding to each, the operator presses the power button corresponding to the rotating strap roller 30, the rotating strap roller ( The operation of 30 may be stopped and the other strap roller 30 may be operated by pressing the power button corresponding to the other strap roller 30 which is stopped. In addition, the switching control unit is provided with a sensor for detecting the disappearance of the strap 32 wound around the outer peripheral surface of the strap roller 30 or a sensor for detecting that the strap roller 30 does not move due to failure, respectively. The other strap roller 30 which is automatically stopped in response to the sensor of may be configured to operate.

본 발명은, 상기와 같은 복수의 스트랩 롤러(30)와 상기 복수의 스트랩 롤 러(30)에 회전 구동력을 제공하는 모터(40)를 포함함으로써, 포장용 결속기로 스트랩(32)을 공급하는 하나의 스트랩 롤러(30)의 작동이 멈춘 경우에 전환 제어부에 의해 다른 하나의 스트랩 롤러(30)를 작동시켜, 연속적으로 스트랩(32)을 포장용 결속기로 공급할 수 있다.The present invention includes a plurality of strap rollers 30 as described above and a motor 40 for providing a rotational driving force to the plurality of strap rollers 30, thereby providing one strap 32 to a packaging binder. When the operation of the strap roller 30 is stopped, the other strap roller 30 can be operated by the switching controller to continuously supply the strap 32 to the packaging binder.

결과적으로, 본 발명은, 강판 코일 등을 포장하여 제품으로서 생산하는 생산 라인에서 새로운 스트랩(32)의 교체로 인한 생산 라인의 정지가 없기 때문에 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.As a result, the present invention can improve the productivity of the product because there is no stoppage of the production line due to the replacement of the new strap 32 in the production line for packaging steel sheet coils or the like and producing them as products.

아울러, 본 발명은, 상기 새로운 스트랩(32)의 교체로 인한 생산 라인의 정지를 없애기 위해 하나의 생산 라인에 상기 포장용 스트랩 공급장치(100)를 여러 개 설치하지 않음으로써, 이로 인하여 상대적으로 넓은 설치공간을 사용하게 되는 비효율적인 공간 활용을 방지할 수 있다.In addition, the present invention, by eliminating a plurality of packing strap supply device 100 in one production line in order to eliminate the stop of the production line due to the replacement of the new strap 32, thereby a relatively wide installation It can prevent the inefficient use of space that uses space.

한편, 본 발명은 상기 스트랩 롤러(30)가 두 개 장착되는 것이 바람직하다. 회전하는 스트랩 롤러(30)의 외주면에 감겨진 스트랩(32)을 다 사용한 경우에 이를 새로운 스트랩(32)으로 교체해야 하는데, 이러한 교체에 걸리는 일정시간 동안의 생산 라인 정지를 방지하고자 다른 하나의 스트랩 롤러(30)에서 스트랩(32)을 인출하여 포장용 결속기에 공급하게 된다.On the other hand, in the present invention, it is preferable that two strap rollers 30 are mounted. When the strap 32 wound around the outer circumference of the rotating strap roller 30 is used up, it needs to be replaced with a new strap 32. The other strap is used to prevent production line stoppage for a certain time. The strap 32 is taken out from the roller 30 and supplied to the packaging binder.

이때, 상기 새로운 스트랩(32)으로 교체하는 걸리는 일정시간 동안에 다른 하나의 스트랩 롤러(30)에서만 스트랩(32)을 인출할 수 있다. 즉, 상기 일정시간은 다른 하나의 스트랩 롤러(30)에서 감겨진 스트랩(32)을 모두 인출하는 데 걸리는 시간에 비해 상대적으로 짧게 소요된다.At this time, the strap 32 may be withdrawn only from the other strap roller 30 for a predetermined time to replace the new strap 32. That is, the predetermined time is relatively short compared to the time taken to pull out all the straps 32 wound on the other strap roller 30.

결과적으로, 상기 스트랩 롤러(30)를 두 개만 설치하는 것은 두 개보다 많이 설치하는 것과 효과적으로 거의 차이가 없으며, 설치 공간의 활용적인 측면에서 오히려 더 효율적이다.As a result, the installation of only two strap rollers 30 is virtually no difference from the installation of more than two, and is more efficient in terms of utilization of the installation space.

한편, 본 발명의 포장용 스트랩 공급장치(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 스트랩 롤러(30)를 감싸도록 안전커버(60)를 더 포함한다.On the other hand, the packing strap supply apparatus 100 of the present invention, as shown in Figure 5, further includes a safety cover 60 to surround the strap roller 30.

상기 스트랩 롤러(30)에 감겨진 스트랩(32)이 찢어지거나 뜯어지는 경우 및 스트랩(32)이 스트랩 롤러(30)로부터 인출이 아닌 단순한 이탈로서 스트랩 롤러(30)로부터 벗어나는 경우에 작업자는 상기 스트랩(32)에 의해 사고를 당할 수 있다. 상기 안전커버(60)는 스트랩 롤러(30)의 전체 또는 부분을 감싸도록 구성됨으로써 상기 사고를 미연에 방지할 수 있는 역할을 한다.When the strap 32 wound on the strap roller 30 is torn or torn and the strap 32 is pulled out of the strap roller 30 as a simple departure rather than withdrawal from the strap roller 30, the operator may remove the strap 32. We may be in accident by (32). The safety cover 60 is configured to surround the whole or part of the strap roller 30 serves to prevent the accident in advance.

상기 안전커버(60)는 스트랩 롤러(30)를 선택적으로 감싸도록 스트랩 롤러(30)의 회전축(34)의 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 구성된다. 왜냐하면, 스트랩 롤러(30)의 스트랩(32)을 새로운 스트랩(32)으로 교체시 스트랩(32)의 교체경로에 안전커버(60)가 간섭되지 않도록 하기 위해서이다.The safety cover 60 is configured to be slidable in the longitudinal direction of the rotating shaft 34 of the strap roller 30 to selectively surround the strap roller 30. This is because the safety cover 60 does not interfere with the replacement path of the strap 32 when the strap 32 of the strap roller 30 is replaced with a new strap 32.

이때, 상기 서브 프레임(22)의 상면에는 스트랩 롤러(30)의 회전축(34)의 길 이방향으로 슬라이딩 바(62)가 설치되어 안전커버(60)가 슬라이딩 바(62)를 따라 슬라이딩 되도록 구성된다.At this time, the upper surface of the sub-frame 22 is provided with a sliding bar 62 in the longitudinal direction of the rotary shaft 34 of the strap roller 30 is configured to slide the safety cover 60 along the sliding bar 62. do.

아울러, 상기 안전커버(60)의 일측에는 걸림 레버(64)가 회동가능하게 설치되며, 상기 걸림 레버(64)는 안전커버(60)에 설치된 지점을 중심으로 회동함에 따라 그 끝단에 형성된 걸림단(66)이 상기 서브 프레임(22)의 전면에 선택적으로 걸리도록 구성된다.In addition, a locking lever 64 is rotatably installed at one side of the safety cover 60, and the locking lever 64 is engaged at a point formed at an end thereof as the locking lever 64 pivots about a point installed on the safety cover 60. 66 is configured to be selectively hung on the front surface of the subframe 22.

바람직하게, 상기 걸림 레버(64)의 걸림단(66)이 안전커버(60)의 전면에 걸린 상태를 유지하도록 탄성 부재(68)가 상기 걸림 레버(64)와 안전커버(60)를 연결하여 구성된다.Preferably, the elastic member 68 connects the locking lever 64 and the safety cover 60 so that the locking end 66 of the locking lever 64 is held on the front surface of the safety cover 60. It is composed.

도 6는 도 3의 포장용 스트랩 공급장치(100)에서 스트랩 롤러(30)를 운반할 때 들어올리는데 사용되는 C후크(70)를 나타낸 도면이고, 도 7는 도 3의 포장용 스트랩 공급장치(100)에서 스트랩 롤러(30)를 교체하는데 사용되는 캐리어(80)를 나타낸 도면이다.FIG. 6 is a view illustrating a C hook 70 used to lift when carrying the strap roller 30 in the packing strap supply device 100 of FIG. 3, and FIG. 7 is a packing strap supply device 100 of FIG. 3. Shows a carrier 80 used to replace strap roller 30 in FIG.

도면을 참조하면, 상기 C후크(70)는 무거운 중량의 스트랩(32)을 교체하는 경우에, 호이스트 끝단부의 고리부분(72)에 장착하여 코일 형상의 스트랩(32)의 중앙부에 형성된 중심 구멍에 끼워서 들어올리는데 사용된다. Referring to the drawings, when replacing the heavy weight strap 32, the C hook 70 is mounted on the hook portion 72 of the end of the hoist to a central hole formed in the center of the coil-shaped strap 32 Used to snap up and lift.

또한, 상기 캐리어(80)는 상기 스트랩(32)을 스트랩 롤러(30)에 설치하기 위 해, 상기 호이스트에 의해 운반된 코일 형상의 스트랩(32)을 받아서 이동시키는 장치로서, 받침대(82), 안착부(84), 이동 롤러(86), 유압 실린더(88), 및 연결 부재(89)를 포함한다.In addition, the carrier 80 is a device for receiving and moving the strap 32 of the coil shape carried by the hoist to install the strap 32 to the strap roller 30, the pedestal 82, A seating portion 84, a moving roller 86, a hydraulic cylinder 88, and a connecting member 89.

상기 받침대(82)는 베이스 프레임(20)의 상부에 서브 프레임(22)의 전측으로 일정간격 이격되도록 설치되며, 상기 베이스 프레임(20)의 상부가 아닌 별도로 서브 프레임(22)의 전측으로 일정간격 이격되도록 설치될 수도 있다.The pedestal 82 is installed on the upper portion of the base frame 20 so as to be spaced apart from the front side of the sub frame 22 by a predetermined interval. It may be installed to be spaced apart.

상기 안착부(84)는 받침대(82)의 상부에 배치되어 스트랩(32)이 안착되는 안착대(84a)를 가진다. 안착대(84a)는 안착부(84)에 대해 상하이동 가능하도록 구성된다.The seating portion 84 is disposed above the pedestal 82 and has a seating table 84a on which the strap 32 is seated. The mounting table 84a is configured to be movable relative to the mounting section 84.

또한, 상기 캐리어(80)는 안착부(84)의 하부에 구비된 이동 롤러(86)에 의해 스트랩(32)을 서브 프레임(22)에 장착된 상기 회전축(34)으로 원활하게 이동시킬 수 있다. 물론, 받침대(82)의 상면에는 상기 이동 롤러(86)와 대응되도록 가이드 레일(미도시)이 형성될 수 있다.In addition, the carrier 80 may smoothly move the strap 32 to the rotating shaft 34 mounted to the subframe 22 by the moving roller 86 provided below the seating portion 84. . Of course, a guide rail (not shown) may be formed on the upper surface of the pedestal 82 so as to correspond to the moving roller 86.

상기 유압 실린더(88)는 안착부(84)의 일측에 설치되어, 안착부(84)에 안착된 코일 형상의 스트랩(32)을 스트랩 롤러(30)의 중심부에 설치하도록 연결 부재(89)를 통해 안착부(84)를 상하로 움직이도록 하는 역할을 한다.The hydraulic cylinder 88 is installed on one side of the seating portion 84, the coupling member 89 to install a coil-shaped strap 32 seated on the seating portion 84 in the center of the strap roller 30 It serves to move the seating portion 84 up and down through.

여기에서, 연결 부재(89)는 유압 실린더(88)와 안착대(84a)를 연결하여 안착 대(84a)가 상하운동 가능하도록 유압 실린더(88)의 구동력을 전달하도록 구성된다.Here, the connecting member 89 is configured to connect the hydraulic cylinder 88 and the mounting table 84a to transmit the driving force of the hydraulic cylinder 88 to enable the mounting table 84a to move up and down.

일례로서, 유압 실린더(88)의 플런저가 하측으로 내려오면 연결 부재(89)는 안착대(84a)를 상측으로 올라가도록 구조적으로 설치될 수 있다.As an example, when the plunger of the hydraulic cylinder 88 is lowered, the connecting member 89 may be structurally installed to raise the seating table 84a upward.

상기와 같이 구성되는 C후크(70)는 스트랩 롤러(30)에 새로운 스트랩(32)을 교체하는 과정에서, 중량이 무거운 코일 형상의 스트랩(32)의 중심 구멍에 걸리게 함으로써 상기 스트랩(32)을 올리고 내리는데 유용하게 사용될 수 있다.C-hook 70 is configured as described above, the strap 32 is caught in the center hole of the heavy coil-shaped strap 32 in the process of replacing the new strap 32 to the strap roller 30. It can be useful for raising and lowering.

아울러, 상기 캐리어(80)는 운반된 스트랩(32)을 적은 힘으로도 이동시켜 상기 스트랩 롤러(30)에 설치될 수 있도록 할 수 있다.In addition, the carrier 80 may be installed on the strap roller 30 by moving the carried strap 32 with a small force.

한편, 상기 장력 조절부(90)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 복수의 가이드 롤러에 의해 방향이 전환되며 상기 가이드 롤러가 상하방향으로 움직임으로써 장력을 조절할 수 있다. 이와 같은 장력 조절부(90)는 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 종래의 여러 가지 장력 조절부(90)가 사용될 수 있다.On the other hand, the tension control unit 90, as shown in Figure 3, the direction is switched by a plurality of guide rollers can be adjusted by the guide roller moves in the vertical direction. Such tension adjusting unit 90 is not limited by the present invention, various conventional tension adjusting unit 90 may be used.

본 발명에 따른 포장용 스트랩 공급장치는, 복수의 스트랩 롤러와 상기 복수의 스트랩 롤러에 회전 구동력을 제공하는 모터를 포함함으로써, 포장용 결속기로 스트랩을 공급하는 하나의 스트랩 롤러의 스트랩이 공급되지 않는 경우에 상기 전환 제어부에 의해 다른 하나의 스트랩 롤러를 작동시켜 연속적으로 스트랩을 포장 용 결속기로 공급할 수 있다.The packing strap supply apparatus according to the present invention includes a plurality of strap rollers and a motor that provides rotational driving force to the plurality of strap rollers, so that when the straps of one strap roller for supplying the straps to the packing binder are not supplied. The strap control unit may operate the other strap roller to continuously supply the strap to the packaging binder.

이로 인하여, 본 발명은, 강판 코일 등을 포장하여 제품으로서 생산하는 생산 라인에서 새로운 스트랩의 교체로 인한 생산 라인의 정지가 없기 때문에 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.For this reason, in this invention, since there is no stoppage of a production line by replacement of a new strap in the production line which packages a steel plate coil etc. and produces it as a product, productivity of a product can be improved.

아울러, 본 발명은, 상기 새로운 스트랩의 교체로 인한 생산 라인의 정지를 없애기 위해, 하나의 생산 라인에 상기 포장용 스트랩 공급장치를 여러 개 설치하지 않음으로써, 이로 인하여 상대적으로 넓은 설치공간을 사용하게 되는 비효율적인 공간 활용을 방지할 수 있다.In addition, the present invention, in order to eliminate the stop of the production line due to the replacement of the new strap, by not installing a plurality of packaging strap supply apparatus in one production line, thereby using a relatively large installation space Inefficient space utilization can be prevented.

여기에서, 본 발명은 상기 스트랩 롤러가 두 개 장착됨으로써, 포장용 결속기에 스트랩을 연속적으로 공급하면서 가장 효율적으로 설치공간을 활용할 수 있다.Here, the present invention, by mounting the two strap rollers, it is possible to utilize the installation space most efficiently while continuously supplying the strap to the packaging binder.

한편, 본 발명의 캐리어는 스트랩 롤러에 새로운 스트랩을 교체하는 경우에, 적은 힘으로도 원활하게 스트랩 롤러를 교체할 수 있도록 한다.On the other hand, when the carrier of the present invention replaces a new strap to the strap roller, it is possible to smoothly replace the strap roller with a small force.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

Claims (4)

베이스 프레임(20);A base frame 20; 상기 베이스 프레임(20)의 상부에 배치되어, 외주면에 감겨진 스트랩(32)을 풀기 위해 회전가능하도록 구성되는 복수의 스트랩 롤러(30);A plurality of strap rollers 30 disposed on the base frame 20 and configured to be rotatable to release the straps 32 wound around the outer circumferential surface; 상기 스트랩 롤러(30)의 회전에 대한 구동력을 제공하도록 구성되는 모터(40); 및A motor 40 configured to provide a driving force for rotation of the strap roller 30; And 상기 스트랩 롤러(30) 중 회전하는 하나의 스트랩 롤러(30)의 회전을 정지시키고, 정지되어 있는 다른 하나의 스트랩 롤러(30)가 회전하도록 구성되는 전환 제어부;를 포함하고,And a switching control unit configured to stop rotation of one of the strap rollers 30 rotating among the strap rollers 30, and to rotate the other strap roller 30 that is stopped. 포장용 결속기로 상기 스트랩(32)을 공급하는 하나의 스트랩 롤러(30)에서 상기 스트랩(32)이 공급되지 않는 경우에 상기 전환 제어부에 의해 다른 하나의 스트랩 롤러(30)를 작동시킴으로써, 연속적으로 상기 스트랩(32)을 포장용 결속기로 공급하도록 구성되는 특징으로 하는 포장용 스트랩 공급장치(100).By operating the other strap roller 30 by the switching controller when the strap 32 is not supplied from one strap roller 30 which supplies the strap 32 to a packaging binder, the Packaging strap supply 100, characterized in that configured to supply the strap 32 to the packaging binder. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스트랩 롤러(30)가 두 개 장착된 것을 특징으로 하는 포장용 스트랩 공급장치(100).Packing strap supply device (100) characterized in that the two strap rollers (30) are mounted. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 스트랩 롤러(30)를 감싸도록 안전커버(60)를 더 포함하며,Further comprising a safety cover 60 to surround the strap roller 30, 상기 안전커버(60)가 상기 스트랩 롤러(30)를 선택적으로 감싸기 위해, 상기 스트랩 롤러(30)의 회전축(34)의 길이방향으로 슬라이딩 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 포장용 스트랩 공급장치(100).Packing strap supply device 100, characterized in that the safety cover 60 is configured to slide in the longitudinal direction of the rotation axis 34 of the strap roller 30 to selectively wrap the strap roller 30. . 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 스트랩 롤러(30)에 새로운 스트랩(32)을 설치하기 위해 캐리어(80)를 더 포함하며,Further comprising a carrier 80 for installing a new strap 32 to the strap roller 30, 상기 캐리어(80)는,The carrier 80 is, 받침대(82);Pedestal 82; 상기 받침대(82)의 상부에 배치되며, 상기 새로운 스트랩(32)이 안착되는 안착대(84a)를 가진 안착부(84);A seating part 84 disposed above the pedestal 82 and having a seating point 84a on which the new strap 32 is seated; 상기 안착부(84)의 하부에 설치된 이동 롤러(86);A moving roller 86 installed below the seating portion 84; 상기 안착부(84)의 일측에 설치되어, 상기 안착대(84a)를 상하운동 가능하도록 구동력을 제공하는 유압 실린터; 및A hydraulic cylinder installed at one side of the seating part 84 to provide a driving force to vertically move the seating stand 84a; And 상기 유압 실린더(88)와 상기 안착대(84a)를 연결하여 상기 안착대(84a)가 상하운동 가능하도록 상기 유압 실린더(88)의 구동력을 전달하는 연결 부재(89);A connection member (89) for connecting the hydraulic cylinder (88) and the seating rod (84a) to transmit a driving force of the hydraulic cylinder (88) so that the seating rod (84a) can be moved up and down; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장용 스트랩 공급장치(100).Packaging strap supply device characterized in that it comprises a.
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