KR100770676B1 - The repair method of a sign post - Google Patents

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KR100770676B1
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이기범
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가남테크 주식회사
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Abstract

A method of reusing traffic plates is provided to recycle old traffic plates whose street names have changed by first cleaning the traffic plates, drying and then applying a think layer of a hand coat, heat fusing high luminous films, and lastly, bonding EC films engraved with street names onto the high luminous films. A method of reusing traffic plates comprises a first step of cleaning collected traffic plates once in a 10 to 30°C of water by using detergents, the second step of drying the cleaned plates for 2 to 3 minutes by using a heater fan, the third step of applying a thin layer of handy coat(10) on the dried traffic plates, the fourth step of drying the hand coat for 2 to 30 minutes and then using a grinder and a sand paper of 200 to 600 grit sizes to smooth the surface of the handy coat, the fifth step of placing the surface processed traffic plates into an oven heated to 60 to 200°C temperatures to heat treat the traffic plates, the sixth step of cooling the traffic plates and then manually sanding the traffic plates by using a sand paper of 400 to 800 grit sizes, and the seventh step of cutting high luminous film(20) into sizes of the traffic plates and heat fusing the cut high luminous films onto the traffic plates, and the eighth step of bonding EC(Electro Cut) films(40) engraved with contents of the traffic plate onto the high luminous films. The first step of cleaning the traffic plates can be repeated 2 to 4 times. In the third step, a second layer of the handy coat is applied after the initial application of the handy coat. In the fifth step, the traffic plate is cooled by the ambient air for 30 to 40 minutes after taking the plate out of the oven.

Description

표지판의 수선방법{The repair method of a sign post}The repair method of a sign post}

도 1은 일반적인 표지판의 모습을 도시한 도면,1 is a view showing the appearance of a general sign,

도 2는 종래의 표지판이 만들어 지는 과정을 도시한 분해사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing a process of making a conventional sign,

도 3은 본 발명의 표지판 수리에 의한 표지판을 분해하여 도시한 도면, 3 is an exploded view showing a sign by the sign repair of the present invention;

도 4는 본 발명의 표지판에 형성되는 층을 도시한 단면도,4 is a cross-sectional view showing a layer formed on the sign of the present invention,

도 5는 본 발명의 완성된 표지판을 절단하여 도시한 도면이다.5 is a view showing a cut of the completed sign of the present invention.

<도시된 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명><Brief description of the major symbols in the drawing shown>

10; 헨디코드 20; 고휘도필름10; Handicode 20; High Brightness Film

40; EC 필름 100; 표지판40; EC film 100; sign

본 발명은 표지판을 수선하는 방법에 관한 것으로 특히, 한 번 사용 후 폐기 처분되고 있던 표지판의 고휘도필름과 EC필름의 표면에 헨디코드를 바르고, 그 상부면에 다시 고휘도필름과 소망하는 표지가 음각된 EC필름을 열 융착시키는 방식으로 수선하여 재사용할 수 있게 한 표지판의 수선방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for repairing a sign, in particular, applying a handicode on the surface of a high brightness film and an EC film of a sign that has been disposed of after one use, and the high brightness film and the desired sign are engraved on the upper surface again. The present invention relates to a method of repairing a sign that can be repaired and reused by heat-sealing EC film.

일반적으로 표지판이란 도로나 골목에서 차량이 진행해야할 방향을 제시하거 나, 지금 지나고 있는 도로의 명칭이 무엇인지 운행자에게 시각적으로 알려 주기 위한 것이다. In general, signs are intended to give the driver a direction on a road or alley or to visually inform the operator what the name of the road is.

따라서 운행자의 눈에 쉽게 띠기 위한 형태로 제작되는데, 야간에도 시각에 잘 비치기 위해 야광의 감광지인 고휘도필름을 사용하는 경우가 많다.Therefore, it is manufactured in a form that is easily visible to the driver's eyes, and high brightness film, which is a luminous paper, is often used in order to be well visible at night.

그런데 종래의 이러한 표지판의 경우 많은 문제점이 발생되고 있다.By the way, in the case of the conventional signs, many problems are occurring.

즉, 일반적인 표지판이란 도시된 도 1에서처럼, 주로 알루미늄 재질로 제작된 표지판프레임(F)이 있고, 그 프레임에 고휘도필름(1)을 열접착시킨다.That is, as shown in Figure 1 is a general sign, there is a sign frame (F) mainly made of aluminum, heat-bonding the high brightness film (1) to the frame.

다시 말해서 일정한 형태를 유지하는 표지판프레임(F)의 좌우면 상에 상기 고휘도필름(1)을 접착하는 것이다.In other words, the high brightness film 1 is adhered to the left and right sides of the sign frame F maintaining a constant shape.

그런데 이 고휘도필름(1)의 경우 표지판(100)에 부착되어 눈이나 비를 맞으며 그 접착력이 약해져 쉽게 떼어지는 문제점을 방지하기 위해 열 접착의 방식이 사용된다.By the way, in the case of the high brightness film 1 is attached to the sign 100 is hit by snow or rain, the adhesive strength is weakened to prevent the problem of easy peel off is used a thermal bonding method.

따라서 사실상 상기 표지판프레임(F)에 일단 한 번 밀착되어 달라붙은 고휘도필름(1)은 억지로 떼어내려고 해도 절대로 떼어지지 않는다.Therefore, the high-brightness film 1, which is actually stuck to the sign frame F once and stuck to it, is never detached even if it is forcibly removed.

그리고 일반적인 작은 도로를 표시하는 표지판(100)의 경우, 그 도로의 명칭이 구나 동의 명칭 변경에 따라 아주 자주 바뀌게 된다.And in the case of the sign 100 indicating a general small road, the name of the road is changed very often in accordance with the name or agreement name change.

따라서 이러할 경우 이 표지판(100)을 갈아 주어야 하는데, 상기 고휘도필름(1)과 그 상부로 부착되는 EC(electro cut)필름(2)은 떼어 그 표지의 문자나 도형을 바꿀 수가 없기에 표지판 자체를 버리고 다시 제작하는 방식만이 사용되고 있다.Therefore, in this case, the sign 100 must be changed. The high brightness film 1 and the EC (electro cut) film 2 attached to the upper part can be removed and the sign itself cannot be changed because the letter or figure of the cover cannot be changed. Only reproduction is used.

결국 이러한 문제점은 불필요한 자원을 낭비시키고, 국고를 불필요하게 써 없애는 결과를 가져오기에 해결책이 필요했다.In the end, this problem required a solution to waste unnecessary resources and result in unnecessary waste of the treasury.

상기한 문제점을 해결한 본 발명은 표지판을 수선하는 방법에 관한 것으로 특히, 한 번 사용 후 폐기 처분되고 있던 표지판의 고휘도필름과 EC필름의 표면에 헨디코드를 바르고, 그 상부면에 다시 고휘도필름과 소망하는 표지가 음각된 EC필름을 열 융착시키는 방식으로 수선하여 재사용할 수 있게 한 표지판의 수선방법을 제공하고자 한다.The present invention, which solves the above-mentioned problems, relates to a method for repairing a sign, in particular, applying a Hendycode on the surface of a high brightness film and an EC film of a sign that has been disposed of after being used once, and applying the high brightness film to the upper surface again. It is intended to provide a method for repairing a sign that can be reused by repairing the EC film in which the desired sign is engraved.

따라서 본 발명은, 표지판을 수선하는 방법에 있어서, 제1단계: 수거한 표지판을 세제를 이용하여 약 10-30℃의 물로 1회 세척하는 단계와; 제2단계: 상기 세척된 표지판을 열풍기를 이용하여 2-10분간 건조시키는 단계와; 제3단계: 건조된 표지판의 양면에 헨디코드를 얇게 발라 표면을 고르게 하는 단계와; 제4단계: 표지판에서 상기 헨디코드를 2-30분간 건조시키고 그라인더를 이용하여 사포 200-600방으로 헨디코드의 표면을 고르게 하는 단계와; 제5단계: 상기 표면처리된 표지판을 60-200℃ 온도의 로에 넣어 열처리하는 단계와; 제6단계: 열처리된 표지판을 식히고 다시 사포를 이용하여 수작업으로 400-800방 사포로 표면을 다듬질하는 단계와; 제7단계: 다듬질된 표지판의 표면에 고휘도필름을 표지판의 형상에 맞추어 절단하여 열 접착시키는 단계와; 제8단계: 상기 고휘도필름의 상부에 표지판의 내용을 음각한 EC(electro cut)필름을 접착하는 단계들로 이루어져 고가의 표지판의 표시 문양이나 기호를 손쉽게 변경하고 수리하는 표지판의 수선방법을 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention provides a method for repairing a sign, comprising the steps of: washing the collected signs once with water of about 10-30 ° C. using a detergent; Second step: drying the washed signs for 2-10 minutes using a hot air fan; Step 3: applying a thin layer of the Hendicode on both sides of the dried sign to even the surface; Step 4: Drying the Hendicode at the sign for 2-30 minutes and using a grinder to even out the surface of the Hendicode to 200-600 squares of sandpaper; Step 5: heat-treating the surface-treated sign in a furnace of 60-200 ℃ temperature; Step 6: cooling the heat-treated sign and again using sandpaper to finish the surface with 400-800 sandpaper by hand; Step 7: cutting the high brightness film to the shape of the sign on the surface of the finished sign and heat-bonding; Eighth step: bonding the EC (electro cut) film engraved with the contents of the sign on the top of the high brightness film to provide a repair method of the sign to easily change and repair the display pattern or sign of the expensive sign do.

우선 본 발명을 용이하게 설명하기 위해 도시된 도면과 함께 일반적인 표지판의 형태를 설명한다.First, in order to easily explain the present invention will be described in the form of a general sign with the drawings shown.

즉, 본 발명에서는 사용하는 표지판의 경우, 금속재(주로 알루미늄)로 제작된 평판형의 표지판프레임(F)이 있고, 이 프레임의 좌우측면에 야광인 고휘도필름(1)을 열융착시킨다.That is, in the present invention, in the case of a sign used, there is a flat sign frame F made of a metal material (mainly aluminum), and the high brightness film 1, which is luminous, is heat-sealed on the left and right sides of the frame.

즉, 상기 표지판프레임(F)의 온도를 올린 후 그 표지판프레임(F)의 형태와 동일 내지 유사한 모양으로 커팅된 고휘도필름(1)을 좌측과 우측으로 동일하게 밀착하여 접착시킨다.That is, after raising the temperature of the sign frame (F), the high brightness film (1) cut in the same shape or similar to the shape of the sign frame (F) is adhered to the left and right in the same close contact.

이때 기존 우리 나라에서 사용하는 고휘도필름(1)의 색상은 흰색이 주류를 이룬다.At this time, the color of the high-brightness film (1) used in our country is mainly white.

그리고 운행자의 시각에 알리려고 하는 표지를 인식시키기 위해 도시된 도 1과 2의 도면에서처럼, 글씨와 도형들이 음각된 EC(electro cut)필름(2)을 접착한다.Then, as shown in the drawings of FIGS. 1 and 2 shown to recognize the sign to be notified to the operator's sight, the letters and figures adhere to the engraved EC (electro cut) film 2.

그리고 이렇게 도 1에서처럼 도로에 걸려 사용을 하다가 도로명칭이 바뀔 경우, 이 표지판프레임(F)을 떼어내고 본 발명에서 사용하는 수리방법을 통해 재 생산되는 것이다.And when the road name is changed while using the road as shown in Figure 1, the sign frame (F) is removed and re-produced through the repair method used in the present invention.

그럼 그 재생산하는 방법을 순서대로 살펴보면 다음과 같다.Then, how to reproduce it in order is as follows.

즉, 표지판(100)을 수선하는 방법에 있어서, 제1단계: 수거한 표지판(100)을 세제를 이용하여 약 10-30℃의 물로 1회 세척하는 단계가 있다.That is, in the method for repairing the sign 100, the first step: there is a step of washing the collected sign 100 once with water of about 10-30 ℃ using a detergent.

도로에 걸려 차량에서 방출되는 매연과 먼지 등에 의해 얼룩진 표지판(100)을 떼어내어 깨끗하게 씻는 것이다.The sign 100 stained by the smoke and dust emitted from the vehicle is caught on the road to clean and clean.

이때 이 표지판(100)에 붙어 있는 각종의 때와 얼룩은 쉽게 닦이지 않는다.At this time, the various times and stains attached to the sign 100 are not easily wiped.

따라서 고강도의 세제를 이용하여 닦아 주게 되는데, 물의 온도도 약 10-30℃로 유지하는 것이 본 출원인의 실험상 효과가 있었다.Therefore, it is wiped using a high-strength detergent, the water temperature of about 10-30 ℃ to maintain the experimental effect of the applicant.

그리고 다음의 제2단계: 상기 세척된 표지판(100)을 열풍기를 이용하여 2-10분간 건조시키는 단계를 거친다.Then, the second step: The washed sign 100 is subjected to a step of drying for 2-10 minutes using a hot air fan.

즉, 상기 세척된 표지판(100)을 고온의 바람을 통해서 건조시키는 것이다.That is, the washed sign 100 is to dry through the high temperature wind.

이때 열풍기를 이용하여 건조시키는 것이 시간상 절약할 수 있으며, 그 시간은 2-10분 정도의 건조시간이 가장 바람직하다.At this time, drying by using a hot air can be saved in time, the time is most preferably a drying time of about 2-10 minutes.

너무 적다면 건조가 안 된 상태일 소지가 있으며, 너무 많은 시간을 할애한다면, 생산량이 뒤떨어질 소지가 있기 때문이다. Too little can be undried, and if you spend too much time, your production will be inferior.

다음으로 제3단계: 건조된 표지판(100)의 양면에 헨디코드(10)를 얇게 발라 표면을 고르게 하는 단계를 거친다. Next, the third step: apply a thin coating of the Hendicode 10 on both sides of the dried sign 100 to even the surface.

즉, 건조된 표지판(100)은 얼룩이나 먼지가 깨끗이 닦인 상태에서 상기 표지판프레임(F)에 고휘도필름(20)과 EC필름(40)이 접착되어 있는 상태이기에 그 표면은 굴곡이 있을 것이다.That is, the dried sign 100 will be curved because the high brightness film 20 and the EC film 40 are adhered to the sign frame F while the stain or dust is clean.

다시 말해서 상기 EC필름(40)은 그 도로를 알리는 표지글이나 도형이 음각이 된 상태이기에 상기 EC필름(40)은 문자로 파져 있다. In other words, the EC film 40 is indented because the cover letter or figure indicating the road is engraved.

따라서 이러한 굴곡과 파인 곳을 매우기 위해 상기 헨디코드(10)를 그 면에 일정높이로 덮어씌운다.Therefore, the handicode 10 is covered with a certain height on the surface in order to make such bends and dents.

이 헨디코드(10)는 자동차의 일그러진 표면을 매우기 위해서도 사용하는 것으로 공지된 것이다.This handicode 10 is also known to be used to reshape a distorted surface of a motor vehicle.

그런데 여기서 중요한 것은 본 발명에서는 상기 헨드코드(10)를 표면에 전체적으로 도포한다는 것이다.However, it is important here to apply the hand cord 10 to the surface as a whole in the present invention.

즉, 글씨가 패인 부분에만 도포하는 것이 아니고, 표지판프레임(F) 전면에 걸쳐서 도포하게 된다.In other words, the coating is not applied only to the portion in which the writing is cut, but is applied over the entire sign frame F.

이때 그 두께는 0.001-2mm 사이가 적당하다.At this time, the thickness is appropriate between 0.001-2mm.

한편 본 발명은 다음의 단계로 제4단계: 표지판(100)에서 상기 헨디코드(10)를 2-30분간 건조시키고 그라인더를 이용하여 사포 200-600방으로 헨디코드(10)의 표면을 고르게 하는 단계를 거치게 된다.On the other hand, the present invention is the following step 4: dry the Hendicode 10 in the sign 100 for 2-30 minutes and using a grinder to sand the surface of the Hendicode 10 in 200-600 sandpaper It goes through the steps.

즉, 헨디코드(10)가 도포된 상태에서 이 헨디코드(10)가 경화되기 위해 2-30분간 건조시키게 된다.That is, in order to cure the Hendicode 10 in the state where the Hendicode 10 is applied, it is dried for 2-30 minutes.

물론 자연건조가 가장 바람직하지만, 열풍을 이용한 건조도 권장할 만하다. Natural drying is of course most preferred, but drying with hot air is also recommended.

그리고 이렇게 건조된 표지판(100)은 그 표면에 도포된 헨디코드(10)를 그라인더를 통해서 말끔하게 갈아주게 된다.And the sign 100 is dried so that the Hendy cord 10 applied to the surface is neatly changed through the grinder.

이유는 후일 또 다른 고휘도필름(20)을 접착시켜야 하기에 굴곡의 생김을 미연에 방지시키기 위함이다.The reason is to prevent the occurrence of bending in advance to be bonded to another high brightness film 20 later.

아무튼 이렇게 그라인더로 갈아 주는 단계에서 상기 그라인더에 부착된 사포는 다소 굵은 200-600방을 사용한다.Anyway, the sandpaper attached to the grinder in the step of changing to a grinder uses a rather thick 200-600 rooms.

그리고 다음의 단계로 제5단계: 상기 표면처리된 표지판(100)을 60-200℃ 온도의 로에 넣어 열처리하는 단계를 거친다.And the fifth step to the next step: the surface-treated sign 100 is put into a furnace of 60-200 ℃ temperature and undergoes a heat treatment step.

즉, 일단 그라인더를 통해 곱게 표면처리된 헨디코드(10)를 도포한 표지판(100)을 로에 넣어 경화시킨다.That is, the sign 100 coated with the Hendycode 10, which is finely surface-treated through the grinder, is put into the furnace and cured.

이때 사용되는 로의 온도는 60-200℃가 적당하다.At this time, the furnace temperature is suitably 60-200 ℃.

그리고 다음으로 제6단계: 열처리된 표지판(100)을 식히고 다시 사포를 이용하여 수작업으로 400-800방 사포로 표면을 다듬질하는 단계를 거친다.Then, the sixth step: cool the heat-treated sign 100 and again go through the step of finishing the surface with 400-800 sandpaper by hand using sandpaper.

즉, 일단 그라인더를 통해 표면처리된 헨디코드(10)를 다시 한번 사포를 이용하여 수작업으로 표면처리를 한다.That is, the Hendycode 10, once surface-treated through the grinder, is surface-treated manually by using sandpaper.

이때 사용되는 사포는 400-800방으로 더 곱게 표면처리를 한다.The sandpaper used is surfaced more finely with 400-800 squares.

따라서 후일 이 헨디코드(10)의 표면에 부착될 고휘도필름(20)이 보다 견고하게 부착될 수 있도록 하는 것이다. Therefore, the high brightness film 20 to be attached to the surface of the handicode 10 later is to be more firmly attached.

다음으로 본 발명은 제7단계: 다듬질된 표지판(100)의 표면에 고휘도필름(20)을 표지판(100)의 형상에 맞추어 절단하여 열접착시키는 단계를 거친다.Next, the present invention undergoes a seventh step: cutting the high-brightness film 20 to the shape of the sign 100 on the surface of the finished sign 100 to thermally bond it.

즉, 상기 표지판(100)의 표지판프레임(F)의 형상에 맞추어 그 표면에 도시된 도면에서처럼, 고휘도필름(20)을 커팅하고 열 접착시킨다.That is, in accordance with the shape of the sign frame (F) of the sign 100, as shown in the figure shown on the surface, the high brightness film 20 is cut and heat bonded.

이 열접착의 방식은 고휘도필름(20)의 배면에 접착제가 도포된 상태에서, 고휘도필름(20)이나 표지판프레임(F)에 열을 가하고, 표지판프레임(F)의 표면에 상기 고휘도필름(20)을 접착하는 것이다.In this thermal bonding method, heat is applied to the high brightness film 20 or the sign frame F while the adhesive is applied to the back surface of the high brightness film 20, and the high brightness film 20 is applied to the surface of the sign frame F. ) Is to bond.

어느 정도의 고온은 이러한 고휘도필름(20)을 더욱 견고하게 접착될 수 있는 여건을 제공하며, 그 부착이 떼어지지 않도록 하는 결과를 가져온다.The high temperature to some extent provides a condition in which the high brightness film 20 can be more firmly bonded, resulting in the attachment not to be peeled off.

그리고 다음으로 본 발명은 제8단계: 상기 고휘도필름(20)의 상부에 표지판(100)의 내용을 음각한 EC(electro cut)필름(40)을 접착하는 단계들이 이어진다.Next, the present invention is the eighth step: adhering the EC (electro cut) film 40 engraved with the contents of the sign 100 on the upper portion of the high brightness film 20.

즉, 새로 변경된 거리의 이름이나 방향의 표시 및 형상을 EC(electro cut)필름(40)에 음각하고 그 외형을 커팅한 상태로 상기 고휘도필름(20)의 표면에 열접착하는 것이다.That is, the display and shape of the newly changed distance name or direction are engraved on the EC (electro cut) film 40 and thermally bonded to the surface of the high brightness film 20 while cutting the external shape thereof.

이때 열접착의 방식은 상기 고휘도필름(20)의 접착방식과 동일하지만, 단지 상기 EC(electro cut)필름(40)의 부착시에는 음각된 글자나 방향의 표시가 울지 않도록 정확하게 부착한다.At this time, the method of thermal bonding is the same as that of the high brightness film 20, but only when the EC (electro cut) film 40 is attached correctly so that the inscription of the engraved letters or directions do not cry.

따라서 이러한 방식으로 고가의 표지판(100)의 표시 문양이나 기호를 손쉽게 변경하고 수리하는 것이다.Therefore, it is easy to change and repair the display pattern or symbol of the expensive sign 100 in this way.

물론 이러한 방식의 본 발명의 수선방법에 의하여, 기존에 버려져야만 했던 표지판프레임(F)은 재활용이 가능하며, 그에 따라 비용의 발생이 감소한다.Of course, by the repair method of the present invention in this manner, the sign frame F, which had to be thrown away, can be recycled, thereby reducing the cost.

한편 본 발명에서는 상기 제1단계에서, 상기 세척의 단계를 2회 내지 4회까지 복수 회 실시할 수 있다.On the other hand, in the present invention, in the first step, the washing step may be performed a plurality of times up to two to four times.

이유는 실질적으로 도로에서 매연과 비와 눈에 의해 얼룩져 버린 때를 빼내기는 그리 쉬운 일이 아니다.The reason is, in fact, it is not so easy to get rid of the smudges on the road that are smeared by soot, rain and snow.

따라서 모든 얼룩이 말끔히 제거될 때까지 세척의 단계를 계속하는 것이다. Therefore, the process of washing is continued until all stains are removed.

그리고 상기 제3단계의 헨디코드(10)를 바르는 단계에서, 1차로 발라진 헨디코드(10)의 상부로 헨디코드(10)를 또 한번 더 바를 수 있다.In the step of applying the handicode 10 of the third step, the handicode 10 may be applied to the upper part of the handicode 10 applied first.

이 헨디코드(10)는 견고하게 도포되고, 매끈하게 갈아져야 하기에 아주 두껍게 칠하지 않은 범위 내에서 다시 한번 도포되어 접착되는 것이 중요하다.It is important that the Hendy cord 10 is applied and adhered once again within a range that is not very thick because it is applied firmly and smoothly.

그리고 상기 제6단계의 로에 넣어진 후 표지판(100)을 식힐 때, 10-30분간 자연풍에 식히는 것이 바람직하다.When the sign 100 is cooled after being put into the furnace of the sixth step, it is preferable to cool it with natural wind for 10-30 minutes.

물론 냉풍기를 통해 갑작스럽게 식혀도 가능하지만, 이 경우 자연풍에 의해 자연스럽게 식혀지는 것이 더욱 바람직하다. Of course, it is possible to cool suddenly through the cold air, but in this case it is more preferable to cool naturally by the natural wind.

이상의 설명에서처럼, 본 발명은 표지판을 교체하는 데 발생되는 고비용을 간단한 수리만으로 재활용 가능하게 하기에 비용 발생을 저렴하게 한다.As described above, the present invention makes the high cost incurred to replace the signage to be recyclable with a simple repair, making the cost inexpensive.

비록 재활용을 하는 수리방법이지만, 새 표지판과의 차이가 전혀 없고, 그 알리고자 하는 표지의 내용에 대한 숙지가 용이하여 단점이 없다.Although it is a repair method that recycles, there is no difference from the new sign, and it is easy to know the contents of the sign to be informed, so there is no disadvantage.

Claims (4)

표지판을 수선하는 방법에 있어서,In how to repair a sign, 제1단계: 수거한 표지판(100)을 세제를 이용하여 10-30℃의 물로 1회 세척하는 단계와;First step: washing the collected signs 100 with a detergent of 10-30 ℃ once using a detergent; 제2단계: 상기 세척된 표지판(100)을 열풍기를 이용하여 2-10분간 건조시키는 단계와;Second step: drying the washed sign 100 using a hot air blower for 2-10 minutes; 제3단계: 건조된 표지판(100)의 양면에 헨디코드(10)를 얇게 발라 표면을 고르게 하는 단계와;Third step: applying a thin layer of handicode 10 on both sides of the dried sign 100 to even the surface; 제4단계: 표지판(100)에서 상기 헨디코드(10)를 2-30분간 건조시키고 그라인더를 이용하여 사포 200-600방으로 헨디코드(10)의 표면을 고르게 하는 단계와;Fourth step: drying the handicode 10 at the sign 100 for 2-30 minutes and using a grinder to even the surface of the handicode 10 to 200-600 sandpaper; 제5단계: 상기 표면처리된 표지판(100)을 60-200℃ 온도의 로에 넣어 열처리하는 단계와;Step 5: heat-treating the surface-treated sign 100 in a furnace of 60-200 ℃ temperature; 제6단계: 열처리된 표지판(100)을 식히고 다시 사포를 이용하여 수작업으로 400-800방 사포로 표면을 다듬질하는 단계와;Step 6: cooling the heat-treated sign 100 and finishing the surface with 400-800 sandpaper by hand using sandpaper again; 제7단계: 다듬질된 표지판(100)의 표면에 고휘도필름(20)을 표지판(100)의 형상에 맞추어 절단하여 열접착시키는 단계와;Step 7: cutting the high brightness film 20 to the shape of the sign 100 on the surface of the finished sign 100 to heat-bond; 제8단계: 상기 고휘도필름(20)의 상부에 표지판(100)의 내용을 음각한 EC(electro cut)필름(40)을 접착하는 단계들로 이루어져 고가의 표지판(100)의 표시 문양이나 기호를 손쉽게 변경하고 수리하는 것을 특징으로 하는 표지판의 수선 방법.Eighth step: consisting of bonding the EC (electro cut) film 40 engraved with the contents of the sign 100 on the upper portion of the high brightness film 20 to display the display pattern or symbol of the expensive sign 100 Method of repairing signs, characterized in that easy to change and repair. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1단계에서, In the first step, 상기 세척의 단계를 2회 내지 4회까지 복수회 실시하는 것을 특징으로 하는 표지판의 수선방법.Method of repairing a sign characterized in that the step of washing a plurality of times to two to four times. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제3단계의 헨디코드(10)를 바르는 단계에서,In the step of applying the handicode 10 of the third step, 1차로 발라진 헨디코드(10)의 상부로 헨디코드(10)를 또 한번 더 바르는 것을 특징으로 하는 표지판의 수선방법.Method of repairing a sign, characterized in that the application of the handicode (10) once more to the top of the handicode (10) applied first. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제5단계의 로에 넣어진 후 표지판(100)을 식힐 때,When the sign 100 is cooled after being put into the furnace of the fifth step, 10-30분간 자연풍에 식히는 것을 특징으로 하는 표지판의 수선방법.A method of repairing a sign, characterized by cooling in natural wind for 10-30 minutes.
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