KR100762470B1 - Sesmless pipe molding device and seamless pipe - Google Patents

Sesmless pipe molding device and seamless pipe Download PDF

Info

Publication number
KR100762470B1
KR100762470B1 KR1020070008788A KR20070008788A KR100762470B1 KR 100762470 B1 KR100762470 B1 KR 100762470B1 KR 1020070008788 A KR1020070008788 A KR 1020070008788A KR 20070008788 A KR20070008788 A KR 20070008788A KR 100762470 B1 KR100762470 B1 KR 100762470B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
supply groove
groove
seamless pipe
flange
synthetic resin
Prior art date
Application number
KR1020070008788A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
조복현
Original Assignee
국제산업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 국제산업주식회사 filed Critical 국제산업주식회사
Priority to KR1020070008788A priority Critical patent/KR100762470B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100762470B1 publication Critical patent/KR100762470B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours

Abstract

A seamless pipe molding device and a seamless pipe are provided to easily recognize the type of the seamless pipe by forming a liner integrally with an outer surface of the seamless pipe. A space molding unit(2) is bolted to an extrusion plate(1) having a synthetic resin supply groove(11) and a first air supply groove(12), and a partition unit(3) is bolted to the space molding unit. An inner cap(4) is bolt-coupled to the partition unit, and an outer cap(5) is bolt-coupled to the extrusion plate such that the inner cap and the space molding unit are exposed. The space molding unit has a cylindrical shape having one end which is partially closed and the other end which is completely opened. The space molding unit has a first flange(21) with an outer surface having joint grooves(211), and a first spiral groove(22) formed from the first flange toward the open side. A spacing rod(23) is formed integrally with a portion where the first spiral groove ends, by a taper ring(24). A second air supply groove(25) is formed from the closed end to the spacing rod. The closed portion of the cylinder where the second air supply groove is formed, has a first inner supply groove and a first outer supply groove spaced apart from the first inner supply groove.

Description

심레스관 성형구 및 심레스관{Sesmless pipe molding device and seamless pipe}Seamless pipe molding device and seamless pipe

도1은 종래 기술에 따른 관제조구를 도시한 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a control tool according to the prior art.

도2는 본 발명에 따른 심레스관 성형구의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the seamless pipe forming device according to the present invention.

도3은 본 발명에 따른 심레스관 성형구의 분해사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the seamless tube forming tool according to the present invention.

도4는 본 발명에 따른 심레스관 성형구의 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view of the seamless pipe forming tool according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 심레스관 성형구의 배면 분해사시도.5 is a rear exploded perspective view of the seamless pipe forming device according to the present invention.

도6은 본 발명에 따른 심레스관 성형구에 의하여 제조된 심레스관의 사시도.Figure 6 is a perspective view of the seamless pipe manufactured by a seamless pipe forming device according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

1:압출판 2:공간성형부1: Extrusion Plate 2: Spatial Molding Part

3:파티션부 4:인너캡3: partition 4: inner cap

5:아우터캡 11:합성수지 공급홈5: Outer cap 11: Synthetic resin supply groove

12:제1에어공급홈 21:제1플랜지12: 1st air supply groove 21: 1st flange

22:제1나선홈 23:간격유지봉22: 1st spiral groove 23: interval holding rod

24:테이퍼링 25:제2에어공급홈24: Taper ring 25: Second air supply groove

26:제1인너공급홈 27:제1아우터공급홈26: 1st inner supply groove 27: 1st outer supply groove

211:결합홈211: coupling groove

본 발명은 심레스관 성형구 및 심레스관에 관한 것으로서 특히, 압출기로부터 압출되어지는 용융된 합성수지액이 압출판을 통과하면서 내,외부로 분리되어지고, 분리되어진 각각의 합성수지액이 압출판에 결합된 각각의 공간성형부와 파티션부 및 인너캡을 경유하는 과정에서 용융된 합성수지액이 원활하게 혼합되어질 수 있도록 하여 균일한 밀도를 갖는 심레스관을 얻을 수 있도록 하고, 심레스관의 외부에 길이방향을 갖는 별도의 라이너가 일체로 성형되어지도록 함으로써 외부에서 제조, 보관, 운반, 시공 및 점검하는 과정에서 심레스관의 종류를 용이하게 파악할 수 있도록 하고, 아울러 심레스관을 이루는 이너중공부재의 내면 또는 아우터중공부재의 외면을 선택적으로 두껍게 함으로써 그 수명을 연장시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a seamless tube molding device and a seamless tube, in particular, the molten synthetic resin liquid is extruded from the extruder is separated into the inside and the outside while passing through the extrusion plate, each of the separated synthetic resin liquid to the extruded plate In order to smoothly mix the molten synthetic resin in the process of passing through each of the combined space forming part, partition part and inner cap, a seamless tube having a uniform density can be obtained and An inner hollow member that forms a seamless tube to easily grasp the type of seamless tube in the process of manufacturing, storing, transporting, constructing and inspecting externally by forming a separate liner having a longitudinal direction integrally. By selectively thickening the inner surface of the outer surface or the outer hollow member of the to be able to extend its life.

일반적으로 유체를 일정한 장소에서 다른 장소로 이송시키기 위한 방안으로 주로 합성수지 파이프를 사용하게 되고, 합성수지 파이프는 호퍼를 통해 공급되어지는 합성수지원료가 압출기내에 설치된 히터에 의하여 용융되어지며 용융되어진 합성수지액은 회전되어지는 이송스크류에 의하여 압출되어진다. 압출되어지는 합성수지액은 공개특허 제2006-68704호(2006.6.21)의 파이프 성형장치를 통해 나선형의 비틀림 공간을 갖는 파이프로 형성되어진 후 미도시한 공지의 냉각기와 인출기를 통해 경화된 상태를 갖는 완제품인 합성수지 파이프를 얻을 수 있게 된다.Generally, synthetic pipes are mainly used to transfer fluid from one place to another. Synthetic pipes are melted by a heater installed in an extruder, and synthetic resin liquid is rotated. It is extruded by a feed screw. Synthetic resin liquid to be extruded is formed into a pipe having a spiral torsion space through the pipe forming apparatus of Patent Publication No. 2006-68704 (2006.6.21) and then hardened through a known cooler and a drawer not shown. You can get a finished plastic pipe.

이러한 합성수지 파이프를 얻는 파이프 성형장치는 감속모터(85)의 감속기 어(86)가 다이금형을 일정속도로 회전시키는 가운데 압출기(87)로 부터 압출되어지는 합성수지액은 회전축 케이스(88)에 의하여 회전 가능하게 지지된 내부유로(891)를 갖는 회전축(89)을 통해 압출되어지고, 회전축(89)의 내부유로(891)를 따라 압출된 합성수지액은 회전축(89)의 단부에 결합된 중간금형(81)과 내부금형(82), 통로(83) 및 외부금형(84)을 통해 압출되어 냉각되어짐에 따라 나선형태의 공간을 갖는 합성수지 파이프를 얻을 수 있다.In the pipe forming apparatus for obtaining the synthetic resin pipe, the synthetic resin liquid extruded from the extruder 87 is rotated by the rotary shaft case 88 while the reduction gear 86 of the reduction motor 85 rotates the die mold at a constant speed. The synthetic resin liquid extruded through the rotating shaft 89 having the inner flow path 891 possibly supported, and extruded along the inner flow path 891 of the rotating shaft 89 is bonded to the end of the rotating shaft 89. 81, and by being cooled by being extruded through the inner mold 82, the passage 83 and the outer mold 84, a synthetic resin pipe having a spiral space can be obtained.

그러나 내부금형과 중간금형이 단 하나의 유로가 제공되어지도록 함으로써 그 사이를 통해 압출 성형되어지는 합성수지 파이프의 내주연부 두께를 조절할 수 없는 문제점이 있었다. 즉 내주연부의 두께를 조절할 경우 그 사이 간격만을 크게하면 가능하지만 내주연부에 별도의 두께 또는 색상을 갖는 보호층을 얻을 수 없는 문제점이 있었다. However, there is a problem in that the inner mold and the intermediate mold can not control the thickness of the inner circumference of the synthetic resin pipe that is extruded therebetween by providing only one flow path. That is, when adjusting the thickness of the inner peripheral portion is possible to increase only the gap therebetween, but there was a problem that can not obtain a protective layer having a separate thickness or color in the inner peripheral edge.

또한 중간금형과 내부금형 및 외부금형 사이를 용융된 합성수지액이 통과되어지는 과정에서 별도로 혼합되는 것이 아니라 그 사이 간격만큼 평행하게 이동되어지는 형태를 취하게 됨에 따라 용융된 합성수지액이 고르게 펼쳐지지 못하게 됨에 따라 제품의 표면이 불균일해지는 또 다른 문제점이 있었다.In addition, the molten synthetic resin liquid is not mixed separately in the process of passing the molten synthetic liquid between the intermediate mold, the inner mold, and the outer mold, so that the molten synthetic resin liquid does not spread evenly. As a result, there was another problem that the surface of the product was uneven.

그리고 이러한 파이프 성형장치를 통해 얻어진 합성수지 파이프의 표면에는 어떠한 표식이나 무늬가 없음에 따라 합성수지 파이프의 종류가 어떤 파이프 인지를 외부에서 인식하는데 많은 어려움이 있었다.In addition, since there is no sign or pattern on the surface of the synthetic resin pipe obtained through the pipe forming apparatus, there are many difficulties in externally recognizing what kind of synthetic plastic pipe is.

따라서 본 발명은 이와 같은 문제점을 해소하기 위해 창출된 것으로서 압출기로부터 압출되어지는 용융된 합성수지액이 압출판을 통과하면서 내,외부로 분리되어지고, 분리되어진 각각의 합성수지액이 압출판에 결합된 각각의 공간성형부와 파티션부 및 인너캡을 경유하는 과정에서 용융된 합성수지액이 원활하게 혼합되어질 수 있도록 하여 균일한 밀도를 갖는 심레스관을 얻을 수 있는 심레스관 성형구를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was created to solve such a problem, the molten synthetic resin liquid extruded from the extruder is separated into the inside and the outside while passing through the extruder plate, each of the separated synthetic resin liquid is bonded to the extruder plate The purpose of the present invention is to provide a seamless tube molding tool for obtaining a seamless tube having a uniform density by allowing the molten synthetic resin to be smoothly mixed in the process of passing through the space molding portion, the partition portion, and the inner cap. have.

또한, 본 발명은 심레스관의 외부에 길이방향을 갖는 별도의 라이너가 일체로 성형되어지도록 함으로써 외부에서 제조, 보관, 운반, 시공 및 점검하는 과정에서 심레스관의 종류를 용이하게 파악할 수 있도록 하고, 아울러 심레스관을 이루는 이너중공부재의 내면 또는 아우터중공부재의 외면을 두껍게 함으로써 그 수명을 연장시킬 수 있는 심레스관을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is to allow the separate liner having a longitudinal direction on the outside of the seamless pipe is integrally molded so that the type of seamless pipe can be easily grasped in the process of manufacturing, storage, transport, construction and inspection from the outside. In addition, it is an object of the present invention to provide a seamless tube that can extend its life by thickening the inner surface of the inner hollow member or the outer hollow member constituting the seamless tube.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 용융된 합성수지가 압출되어 심레스관으로 제조되어지는 심레스관 성형구에 있어서, 상기 심레스관 성형구는 합성수지 공급홈(11)의 외측으로 제1에어공급홈(12)이 형성된 압출판(1)에 공간성형부(2)가 볼트 결합되어지며 상기 공간성형부(2)의 내부에 파티션부(3)가 볼트 결합되어지고, 상기 파티션부(3)에 인너캡(4)이 볼트 결합되어지며 상기 인너캡(4)과 공간성형부(2)가 노출되도록 외부에 씌워져 상기 압출판(1)에 볼트 결합된 아우터캡(5)으로 구성되어지되, 상기 공간성형부(2)는 일측의 일부가 폐쇄되어지며 타측이 완전히 오픈된 원통형태로 폐쇄된 일측의 외주연부에 결합홈(211)을 갖는 제1플랜지(21)가 형성되어지며 상기 제1플랜지(21)로부터 오픈된 타측의 외주연부를 향하여 제1나선홈(22)이 형성되어지고, 상기 제1나선홈(22)이 끝나는 부분에 간격유지봉(23)이 테이퍼링(24)에 의하여 일체로 형성되어지고, 상기 폐쇄된 일측으로부터 간격유지봉(23)까지 제2에어공급홈(25)이 형성되어지고, 상기 제2에어공급홈(25)이 형성된 원통의 폐쇄된 부분에 제1인너공급홈(26)이 형성되어지며, 상기 제1인너공급홈(26)과 이격된 제1아우터공급홈(27)이 일체로 형성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a seamless pipe molding tool in which a molten synthetic resin is extruded and manufactured into a seamless pipe, wherein the seamless pipe molding tool supplies a first air to the outside of the synthetic resin supply groove (11). The space forming part 2 is bolted to the extruded plate 1 having the groove 12 formed therein, and the partition part 3 is bolted to the inside of the space forming part 2, and the partition part 3 is formed. Inner cap (4) is bolted to the outer cap (4) and the space forming portion (2) is covered on the outside so that the outer cap (5) is bolted to the extrusion plate (1), The space forming part 2 has a first flange 21 having a coupling groove 211 is formed in the outer peripheral portion of one side is closed in a portion of one side is closed in a cylindrical shape completely open on the other side and the first The first spiral groove 22 is formed toward the outer peripheral edge of the other side opened from the flange 21, The gap retaining rod 23 is integrally formed by the tapering ring 24 at a portion where the first spiral groove 22 ends, and the second air supply groove 25 from the closed side to the gap retaining rod 23 is formed. A first inner supply groove 26 is formed in a closed portion of the cylinder in which the second air supply groove 25 is formed, and is spaced apart from the first inner supply groove 26. The outer supply groove 27 is characterized in that formed integrally.

또한, 상기 압출판(1)은 제1관통홈(13)이 형성된 주변으로 다수개의 제2인너공급홈(111)이 형성되어지며 상기 제2인너공급홈(111)과 일정한 간격을 갖는 곳에 제2아우터공급홈(112)을 갖는 상기 합성수지공급홈(11)이 형성되어지되, 상기 제2아우터공급홈(112)은 압출판(1)의 내부에서 분기되어 하나는 결합부(14)의 외주연부 모서리로 관통되어지며 다른 하나는 상기 결합부(14)의 전면으로 관통되어 공간성형부(2)의 제1아우터공급홈(27)에 연결되어지도록 결합되고, 상기 결합부(14)의 외주연부와 압출판(1)의 내부에서 분기된 제2아우터공급홈(112) 사이에 상기 제1에어공급홈(12)이 위치되도록 형성됨을 특징으로 한다.In addition, the extruded plate 1 has a plurality of second inner supply grooves 111 formed around the first through grooves 13 formed therein and has a predetermined distance from the second inner supply grooves 111. The synthetic resin supplying groove 11 having the outer 2 supplying groove 112 is formed, the second outer supplying groove 112 is branched inside the extrusion plate 1, one of the outer periphery of the coupling portion 14 It penetrates into the edge edge and the other is penetrated to the front of the coupling portion 14 is coupled to be connected to the first outer supply groove 27 of the space forming portion 2, the outer periphery of the coupling portion 14 The first air supply groove 12 is positioned between the edge portion and the second outer supply groove 112 branched inside the extruded plate 1.

또한, 상기 파티션부(3)는 제1체결홈(311)이 형성된 제2플랜지(31)의 외주연부에 중공형태를 갖는 가이드(32)가 축방향으로 형성되어지며 상기 가이드(32)의 단부에 확관부(33)가 일체로 형성되어 상기 제2플랜지(31)의 내주연부가 상기 공간성형부(2)의 제1인너공급홈(26) 내측에 위치되도록 결합되어지고, 상기 인너캡(4)은 제2체결홈(41)이 형성된 제3플랜지(42)의 외주연부에 다단으로 경사진 중공부재(43)가 일체로 형성되어지며 상기 다단 사이의 평평한 외주연부에 제2나선홈(44) 이 형성되어지되, 상기 인너캡(4)의 제3플랜지(42) 외측이 상기 공간성형부(2)의 제1인너공급홈(26)의 내측에 위치되도록 결합됨을 특징으로 한다.In addition, the partition 3 is formed in the axial direction of the guide 32 having a hollow shape in the outer periphery of the second flange 31, the first fastening groove 311 is formed, the end of the guide 32 The expansion pipe 33 is integrally formed in the inner peripheral edge of the second flange 31 is coupled to be located inside the first inner supply groove 26 of the space forming portion 2, the inner cap ( 4) a hollow member 43 inclined in multiple stages is integrally formed at the outer circumferential edge of the third flange 42 having the second fastening groove 41 formed therein, and a second spiral groove ( 44) is formed, the outer side of the third flange 42 of the inner cap (4) is characterized in that coupled to be positioned inside the first inner supply groove (26) of the space forming part (2).

그리고 상기 아우터캡(5)은 제2관통홈(511)이 형성된 제3플랜지(51)에 연결된 중공형부재(52)로 상기 제3플랜지(51)와 대향되는 쪽에 형성된 제3관통홈(512)이 상기 공간성형부(2)의 간격유지봉(23)과 일정 간격이 유지되도록 형성되어지고, 상기 중공형부재(52)에 링형태의 안내홈(53)을 형성하여 주입구(541)가 형성된 리테이너캡(54)이 상기 안내홈(53)을 덮도록 결합되어지되, 상기 안내홈(53)에 중공형부재(52)의 내주연부로 관통되어지는 라이너공급홈(55)이 형성됨을 특징으로 하는 심레스관 성형구를 제공함에 그 목적이 달성된다.In addition, the outer cap 5 is a hollow member 52 connected to the third flange 51 having the second through hole 511, and the third through hole 512 formed on the side facing the third flange 51. ) Is formed to maintain a predetermined interval with the spacing retaining bar 23 of the space forming part 2, and the injection hole 541 is formed by forming a ring-shaped guide groove 53 in the hollow member 52 Formed retainer cap 54 is coupled to cover the guide groove 53, characterized in that the guide groove 53 is a liner supply groove 55 is formed to pass through the inner peripheral portion of the hollow member 52 The object is achieved by providing a seamless tube forming tool.

한편, 용융된 합성수지가 심레스관 성형구로 압출되어 심레스관이 형성되어지되, 상기 심레스관은 이너중공부재(71)와 아우터중공부재 사이에 다수의 간격유지부재(72)가 방사형태로 연결되어 공간부(74)가 일체로 형성되어지는 심레스관에 있어서, 상기 아우터중공부재(73)의 외주연부에는 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 라이너(731)가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 심레스관을 제공함에 그 목적이 달성된다.On the other hand, the molten synthetic resin is extruded into the seamless pipe molding sphere is formed is a seamless pipe, the seamless pipe is a plurality of space maintaining member 72 between the inner hollow member 71 and the outer hollow member in a radial shape In the seamless tube connected to the space portion 74 is formed integrally, the outer periphery of the outer hollow member 73 is at least one liner 731 in the longitudinal direction characterized in that the core is formed integrally The object is achieved by providing a reply tube.

삭제delete

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 심레스관을 제조하기 위한 성형구는 도2 내지 도5에 도시된 바와 같이 압출판(1), 공간성형부(2), 파티션부(3), 인너캡(4) 및 아우터캡(5) 으 로 구성되어 있다.Molding apparatus for manufacturing a seamless tube according to the present invention, as shown in Figures 2 to 5 extruded plate (1), space forming part (2), partition part (3), inner cap (4) and outer cap (5) It consists of.

여기에서, 상기 압출판(1)은 압출기(87)의 토출측에 결합되어 압출기(87)로부터 토출되어지는 액체형태의 합성수지액을 내,외부로 분기시켜 후술하는 심레스관(7)의 이너중공부재(71)와 아우터중공부재(73) 및 이들을 연결시키는 간격유지부재(72)로 성형되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 그 전체적인 형태는 소정 두께를 갖는 원판형태로 일측에는 압출기(87)의 토출측이 결합되어지며 그 타측은 공간성형부(2)와 파티션부(3) 및 인너캡(4) 그리고 아우터캡(5)이 순차적으로 결합되어지도록 구성되어 있다.Here, the extruded plate 1 is coupled to the discharge side of the extruder 87 to branch the inner and outer liquid synthetic resin liquid discharged from the extruder 87 into the inner hollow of the seamless tube 7 to be described later. It has a function to be formed into a member 71 and the outer hollow member 73 and the gap holding member 72 connecting them. The overall shape is a disk shape having a predetermined thickness, the discharge side of the extruder 87 on one side The other side is configured so that the space molding portion 2, the partition portion 3 and the inner cap (4) and the outer cap (5) are sequentially coupled.

또한, 압출판(1)의 중앙에 형성된 제1관통홈(13) 주변으로 다수개의 제2인너공급홈(111)이 형성되어 제품인 심레스관(7)의 이너중공부재(71)의 내면에 소정 두께를 갖는 별도의 코팅층(75)이 성형되어질 수 있도록 형성되어지며, 상기 제1인너공급홈(26)을 통해 압출되어지는 합성수지액의 컬러를 달리할 경우 심레스관(7)의 전체적인 색상과 달리하는 내면을 얻을 수 있다.In addition, a plurality of second inner supply grooves 111 are formed around the first through groove 13 formed at the center of the extruded plate 1 to the inner surface of the inner hollow member 71 of the seamless pipe 7 as a product. A separate coating layer 75 having a predetermined thickness is formed to be molded, and when the color of the synthetic resin liquid extruded through the first inner supply groove 26 is different from the overall color of the seamless tube 7 You can get a different look inside.

또한, 상기 제2인너공급홈(111)과 일정한 간격을 갖는 곳에 제2아우터공급홈(112)을 갖는 합성수지공급홈(11)을 형성하여 심레스관(7)의 이너중공부재(71)와 아우터중공부재(73) 및 이들을 하나로 연결하는 간격유지부재(72)가 성형되어질 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the inner hollow member 71 of the seamless pipe 7 is formed by forming a synthetic resin supply groove 11 having a second outer supply groove 112 at a predetermined distance from the second inner supply groove 111. The outer hollow member 73 and the spacing member 72 connecting them to one are configured to be molded.

이를 위해, 상기 제2아우터공급홈(112)은 압출판(1)의 내부에서 분기되어 하나는 결합부(14)의 외주연부 모서리로 관통되어지며 다른 하나는 상기 결합부(14)의 전면으로 관통되어 후술하는 공간성형부(2)의 제1아우터공급홈(27)에 연결되어 지도록 구성되어 있다.To this end, the second outer supply groove 112 is branched in the inside of the extruded plate 1, one penetrates through the outer peripheral edge of the coupling portion 14 and the other to the front of the coupling portion 14 It is configured to penetrate and be connected to the first outer supply groove 27 of the space forming part 2 to be described later.

그리고 후술하는 공간성형부(2)의 간격유지봉(23)에 의하여 성형되어지는 심레스관(7)의 공간부(74)로 외기가 공급되어지도록 함으로써 변형되는 것을 방지하는 기능을 갖는 제1에어공급홈(12)이 형성되어 있으며 상기 제1에어공급홈(12)은 결합부(14)의 외주연부와 압출판(1)의 내부에서 분기된 제2아우터공급홈(112) 사이에 위치되어지도록 형성되어 있다.And a first having a function of preventing external air from being deformed by supplying the outside air to the space portion 74 of the seamless tube 7 formed by the space holding rods 23 of the space forming portion 2 to be described later. An air supply groove 12 is formed and the first air supply groove 12 is positioned between the outer periphery of the coupling portion 14 and the second outer supply groove 112 branched inside the extrusion plate 1. It is formed to be.

상기 공간성형부(2)는 압출판(1)을 통해 압출되어지는 합성수지액을 분기시킴과 동시에 분기되어져 이송 또는 압출되어지는 합성수지를 더 한층 혼합시켜 균일한 표면을 얻을 수 있는 기능을 갖는 것으로 일측의 일부가 폐쇄되어지며 타측이 완전히 오픈된 원통형태로 폐쇄된 일측의 외주연부에 결합홈(211)을 갖는 제1플랜지(21)가 형성되어지며 상기 제1플랜지(21)로부터 오픈된 타측의 외주연부를 향하여 나선형태를 갖는 제1나선홈(22)이 일체로 형성되어 있다.The space molding part 2 has a function of branching the synthetic resin solution extruded through the extrusion plate 1 and at the same time, further mixing the synthetic resin branched and conveyed or extruded to obtain a uniform surface. The first flange 21 having a coupling groove 211 is formed in the outer peripheral portion of one side is closed and the other side is closed in a cylindrical shape completely open and the other side opened from the first flange 21 The first spiral groove 22 having a spiral shape toward the outer periphery is integrally formed.

또한, 상기 제1나선홈(22)이 끝나는 부분에는 간격유지봉(23)이 테이퍼링(24)에 의하여 일체로 형성되어 간격유지봉(23)을 통과한 합성수지가 도6에 도시된 바와 같은 형태로 성형되어질 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the gap retaining rod 23 is integrally formed by the tapering ring 24 at the end portion of the first spiral groove 22 so that the synthetic resin passing through the gap retaining rod 23 is shown in FIG. 6. It is configured to be molded into.

그리고 상기 폐쇄된 일측으로부터 간격유지봉(23)까지 제2에어공급홈(25)이 형성되어지며 상기 제2에어공급홈(25)이 형성된 원통의 폐쇄된 부분에 제1인너공급홈(26)이 형성되어지고, 상기 제1인너공급홈(26)과 이격된 제1아우터공급홈(27)이 일체로 형성되어지도록 구성되어 있다.A second air supply groove 25 is formed from the closed side to the gap retaining rod 23, and the first inner supply groove 26 is formed in the closed portion of the cylinder in which the second air supply groove 25 is formed. Is formed, and the first inner supply groove 27 spaced apart from the first inner supply groove 26 is configured to be integrally formed.

상기 파티션부(3)는 압출판(1)을 통해 공간성형부(2)의 내부로 압출되어지는 다른 컬러를 갖는 합성수지액이 중간에서 혼합되어지는 것을 방지할 수 있는 기능을 갖는 것으로 제1체결홈(311)이 형성된 제2플랜지(31)의 외주연부에 중공형태를 갖는 가이드(32)가 길이방향으로 형성되어지며 상기 가이드(32)의 단부에 확관부(33)가 일체로 형성되어지도록 구성되어 있다.The partition portion 3 has a function of preventing the mixing of the synthetic resin liquid having a different color that is extruded into the space forming portion 2 through the extrusion plate 1 in the middle of the first fastening The guide 32 having a hollow shape is formed in the longitudinal direction at the outer circumferential edge of the second flange 31 in which the groove 311 is formed, and the expansion tube 33 is integrally formed at the end of the guide 32. Consists of.

또한, 상기 제2플랜지(31)의 내주연부가 상기 공간성형부(2)의 제1인너공급홈(26) 외측에 위치되도록 결합되어 있다.In addition, the inner peripheral portion of the second flange 31 is coupled to be positioned outside the first inner supply groove 26 of the space forming part (2).

상기 인너캡(4)은 압출판(1)의 제1인너공급홈(26)을 통해 압출되어지는 다른 컬러를 갖는 합성수지액이 인너중공부재(71)의 내면에 소정 두께로 코팅되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 제2체결홈(41)이 형성된 제3플랜지(42)에는 외주연부에 다단으로 경사진 중공부재(43)가 일체로 형성되어지며 상기 다단 사이의 평평한 외주연부에 나선형태를 갖는 제2나선홈(44)이 형성되어 전기한 바와 같이 합성수지액이 균일하게 펼쳐질 수 있도록 구성되어 있다.The inner cap 4 has a function of coating the inner surface of the inner hollow member 71 with a synthetic resin liquid having a different color to be extruded through the first inner supply groove 26 of the extruded plate 1. The third flange 42 in which the second fastening groove 41 is formed is integrally formed with a hollow member 43 inclined in multiple stages on the outer circumferential edge and has a spiral shape on the flat outer circumferential edge between the multiple stages. Two helix grooves 44 are formed so that the synthetic resin solution can be uniformly spread as described above.

그리고 상기 인너캡(4)의 제3플랜지(42) 외측이 상기 공간성형부(2)의 제2인너공급홈(111)의 내측에 위치되도록 결합되어 있다.The outer side of the third flange 42 of the inner cap 4 is coupled to be positioned inside the second inner supply groove 111 of the space forming part 2.

상기 아우터캡(5)은 압출판(1)의 제1아우터공급홈(27)을 통해 분기되어진 합성수지액이 도6에 도시된 바와 같은 심레스관(7)을 이루는 아우터중공부재(73)의 형태를 갖도록 성형되는 기능이 제공되어지도록 하기 위하여 제2관통홈(511)이 형성된 제3플랜지(51)에 연결된 중공형부재(52)로 상기 제3플랜지(51)와 대향되는 쪽에 형성된 제3관통홈(512)이 상기 공간성형부(2)의 간격유지봉(23)과 일정 간격이 유지되어질 수 있도록 형성되어 있다.The outer cap 5 is formed of the outer hollow member 73 in which the synthetic resin liquid branched through the first outer supply groove 27 of the extruded plate 1 forms the seamless pipe 7 as shown in FIG. 6. A third member formed on the side opposite to the third flange 51 by a hollow member 52 connected to the third flange 51 on which the second through hole 511 is formed so that a function to be molded to have a shape is provided; The through grooves 512 are formed to maintain a predetermined interval with the spacing retaining rod 23 of the space forming part 2.

한편, 상기 아우터캡(5)에는 아우터중공부재(73)에 길이방향을 갖는 별도의 라이너(731)가 성형되어지도록 하기 위한 방안으로 상기 중공형부재(52)에 링형태의 안내홈(53)이 형성되어지며 상기 안내홈(53)의 외부에 주입구(541)가 형성된 리테이너캡(54)이 상기 안내홈(53)을 커버하도록 결합되어 있다.Meanwhile, the outer cap 5 has a ring-shaped guide groove 53 in the hollow member 52 in order to form a separate liner 731 having a longitudinal direction in the outer hollow member 73. The retainer cap 54 having the injection hole 541 formed on the outside of the guide groove 53 is coupled to cover the guide groove 53.

또한, 상기 안내홈(53)에 중공형부재(52)의 내주연부로 관통되어지는 라이너공급홈(55)이 형성되어지도록 구성되어지고, 상기 라이너 공급홈(55)은 심레스관(7)의 표시와 형태에 따라 하나 이상으로 형성되어지도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the guide groove 53 is configured such that a liner supply groove 55 penetrating into the inner circumference of the hollow member 52 is formed, and the liner supply groove 55 is a seamless tube 7. It is desirable to form one or more according to the display and form of.

상기 아우터캡(5)은 상기 인너캡(4)과 공간성형부(2)가 노출되도록 외부에 씌워져 상기 압출판(1)에 볼트로 결합되어지도록 구성되어 있다.The outer cap 5 is configured to be externally covered so that the inner cap 4 and the space molding part 2 are exposed and bolted to the extrusion plate 1.

이와 같은 구성을 갖는 심레스 성형구를 통해 용융된 합성수지가 압출되어지면서 심레스관이 제조되어지는 과정은 다음과 같다.As the molten synthetic resin is extruded through the seamless molding having the above configuration, the seamless tube is manufactured as follows.

먼저, 용융된 합성수지는 압출기(87)를 통해 압출기(87)의 끝에 결합된 압출판(1)을 통과하는 과정에서 압출판(1)에 형성된 합성수지공급홈(11)인 제2아우터공급홈(112)으로 다량의 합성수지액이 공급되어지며 색상을 달리하는 소량의 합성수지액은 압출판(1)에 별도로 형성된 제2인너공급홈(111)을 통과하게 된다.First, the molten synthetic resin is a second outer supply groove which is a synthetic resin supply groove 11 formed in the extrusion plate 1 in the process of passing through the extrusion plate 1 coupled to the end of the extruder 87 through the extruder 87 ( A large amount of the synthetic resin solution is supplied to 112 and a small amount of the synthetic resin liquid having a different color passes through the second inner supply groove 111 formed separately on the extruded plate 1.

다음, 제2아우터공급홈(112)으로 공급된 다량의 합성수지액은 압출판(1)의 내부에서 분기되어 하나는 결합부(14)의 모서리에 형성된 외주연부로 토출되어지며 다른 하나는 결합부(14)의 전면으로 토출되어진다.Next, a large amount of the synthetic resin liquid supplied to the second outer supply groove 112 is branched in the inside of the extrusion plate 1 is discharged to the outer periphery formed in the corner of the coupling portion 14 and the other coupling portion It is discharged to the front surface of 14.

다음, 결합부(14)의 모서리로 토출된 합성수지액은 아우터캡(5)의 중공형부재(52)의 내주연부와 공간성형부(2)의 외주연부로 사이로 제공되는 공간을 통해 중 공형부재(52)의 제3관통홈(512)이 형성된 방향으로 압출 이송되어진다. 이때 공간성형부(2)의 외주연부에 형성된 제1나선홈(22)에 의하여 그 사이를 압출 이송되어지는 합성수지액이 펼쳐졌다 압축되는 것이 반복되어짐으로써 용융된 합성수지액이 균일하게 더 혼합되어질 수 있게 된다.Next, the synthetic resin liquid discharged to the edge of the coupling portion 14 is a hollow member through a space provided between the inner peripheral edge of the hollow member 52 of the outer cap 5 and the outer peripheral edge of the space molding portion 2 Extruded and conveyed in the direction in which the third through hole 512 of 52 is formed. At this time, the synthetic resin liquid to be extruded and spread between the first spiral grooves 22 formed at the outer periphery of the space forming part 2 is expanded. The compression of the synthetic resin liquid is repeated, so that the molten synthetic resin liquid can be further uniformly mixed. Will be.

이와 동시에 제2아우터공급홈(112)을 통과한 합성수지액은 공간성형부(2)에 형성된 제1아우터공급홈(27)을 통하여 공간성형부(2)의 내부로 압출되어지며 공간성형부(2)의 내부로 압출되어진 합성수지액은 공간성형부(2)의 내주연부와 파티션부(3)의 외주연부 사이로 제공되어지는 공간을 따라 이송되어지며 가이드(32)에 형성된 확관부(33)를 통과하면서 고밀도로 압축되어지게 된다.At the same time, the synthetic resin liquid passing through the second outer supply groove 112 is extruded into the interior of the space molding part 2 through the first outer supply groove 27 formed in the space molding part 2, The synthetic resin liquid extruded into 2) is transferred along the space provided between the inner circumferential edge of the space forming part 2 and the outer circumferential edge of the partition part 3, and the expansion part 33 formed on the guide 32 is moved. As it passes, it is compressed to high density.

다음, 고밀도로 압축되어진 합성수지액과 공간성형부(2)의 외주연부를 따라 이송되어진 합성수지액이 테이퍼링(24)을 통과한 직후 간격유지봉(23) 사이의 공간으로 압출 이송되어지는 과정에서 경화되지 않은 합성수지액이 도6에 도시된 바와 같은 형태로 압출되어지게 된다.Next, the hardened synthetic resin liquid and the synthetic resin liquid conveyed along the outer periphery of the space forming part 2 are extruded and conveyed into the space between the gap retaining rods 23 immediately after passing through the tapering ring 24. The synthetic resin solution is not extruded in the form as shown in FIG.

이때 제1에어공급홈(12) 및 제2에어공급홈(25)을 통해 외기가 경화되지 않은 심레스관(7)의 공간부(74)로 주입 또는 유입되어짐에 따라 진공력에 의하여 공간부(74)가 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, through the first air supply groove 12 and the second air supply groove 25, the space portion is injected or introduced into the space portion 74 of the seamless tube (7) that is not cured outside by the vacuum force It is possible to prevent the 74 from being deformed.

이와 동시에 제2인너공급홈(26)을 통하여 공급되어진 색상을 달리하는 합성수지액은 파티션부(3)의 내주연부와 인너캡(4)의 외주연부 사이를 통해 중공형부재(52)의 내면을 따라 압출되어짐으로써 이너중공부재(71)의 내면에 이너중공부재(71)의 컬러와 구분되어지는 다른 컬러를 갖는 코팅층(75)이 형성되어지게 된다.At the same time, the synthetic resin liquid having a different color supplied through the second inner supply groove 26 has an inner surface of the hollow member 52 through an inner circumferential edge of the partition portion 3 and an outer circumferential edge of the inner cap 4. As a result of being extruded, a coating layer 75 having a different color from that of the inner hollow member 71 is formed on the inner surface of the inner hollow member 71.

그리고 제2아우터공급홈(112)을 통해 압출된 합성수지액이 공간성형부(2)의 외주연부와 아우터캡(5)의 중공형부재(52)의 내주연부를 따라 압출 이송되어지는 과정에서 주입구(541)를 통해 다른 컬러를 갖는 합성수지액이 주입되어지게 되며 주입구(541)를 통해 주입된 합성수지액이 안내홈(53)을 통해 확산된 상태에서 라이너공급홈(55)으로 주입됨에 따라 아우터캡(5)의 중공형부재(52)의 전면에 형성된 제3관통홈(512)을 통해 압출되어진 심레스관(7)의 외주연부에는 도6에 도시된 바와 같이 아우터중공부재(73)의 표면에 길이 방향을 갖는 라이너(731)가 형성되어진다.And the injection hole in the process in which the synthetic resin liquid extruded through the second outer supply groove 112 is extruded along the outer periphery of the space molding portion 2 and the inner periphery of the hollow member 52 of the outer cap (5) Synthetic resin having a different color is injected through 541 and the outer cap is injected into the liner supply groove 55 while the synthetic resin injected through the injection hole 541 is diffused through the guide groove 53. The outer circumferential portion of the seamless tube 7 extruded through the third through hole 512 formed on the front surface of the hollow member 52 of (5) has a surface of the outer hollow member 73 as shown in FIG. A liner 731 having a longitudinal direction is formed on the substrate.

이러한 과정을 통해 얻어진 심레스관은 도6에 도시된 바와 같이 이너중공부재(71)의 외주연부에 방사형태를 갖는 다수개의 간격유지부재(72)에 의하여 아우터중공부재(73)의 내주연부가 일체로 연결되어지도록 형성되어지고, 상기 이너중공부재(71)와 간격유지부재(72) 및 아우터중공부재(73)에 의하여 공간부(74)가 일체로 형성되어진 것을 얻을 수 있다. 이때 아우터중공부재(73)는 외주연부에 길이방향을 따라 하나 이상의 라이너(731)가 일체로 형성되어지게 된다.As shown in FIG. 6, the seamless tube obtained through this process has an inner circumference of the outer hollow member 73 by a plurality of spacing members 72 having a radial shape on the outer circumferential edge of the inner hollow member 71. It is formed so as to be connected integrally, it can be obtained that the space portion 74 is integrally formed by the inner hollow member 71, the gap holding member 72 and the outer hollow member 73. At this time, the outer hollow member 73 is formed with one or more liners 731 integrally along the longitudinal direction of the outer peripheral portion.

이와 같이 본 발명은 압출기로부터 압출되어지는 용융된 합성수지액이 압출판을 통과하면서 내,외부로 분리되어지고, 분리되어진 각각의 합성수지액이 압출판에 결합된 각각의 공간성형부와 파티션부 및 인너캡을 경유하는 과정에서 용융된 합성수지액이 원활하게 혼합되어지도록 함으로써 균일한 밀도를 갖는 심레스관을 얻어 강도를 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 심레스관의 외부에 길이방향을 갖는 별도의 라이너가 일체로 성형되어지도록 함으로써 외부에서 제조, 보관, 운반, 시공 및 점검하는 과정에서 심레스관의 종류를 용이하게 파악할 수 있는 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다. 아울러 심레스관을 이루는 이너중공부재의 내면을 아우터중공부재의 외면보다 더 두껍게 함으로써 그 수명을 연장시킬 수 있는 효과를 더 얻을 수 있도록 한 것이다.Thus, in the present invention, the molten synthetic resin liquid extruded from the extruder is separated into the inside and the outside while passing through the extruder plate, and the respective synthetic resin liquids separated from the extruder are bonded to the extruder plate. By allowing the molten synthetic resin liquid to be smoothly mixed in the process of passing through the cap, it is possible to obtain a seamless tube having a uniform density, thereby improving the strength. In addition, a separate liner having a longitudinal direction is integrally molded on the outside of the seamless pipe, so that the type of the seamless pipe can be easily grasped in the process of manufacturing, storing, transporting, constructing and inspecting the outside. I would have to. In addition, by making the inner surface of the inner hollow member constituting the seamless tube thicker than the outer surface of the outer hollow member, it is possible to obtain more effective effect of extending its life.

Claims (6)

용융된 합성수지가 압출되어 심레스관으로 제조되어지는 심레스관 성형구에 있어서,In the seamless pipe molding sphere in which the molten synthetic resin is extruded and made into a seamless pipe, 상기 심레스관 성형구는 합성수지 공급홈(11)의 외측으로 제1에어공급홈(12)이 형성된 압출판(1)에 공간성형부(2)가 볼트 결합되어지며 상기 공간성형부(2)의 내부에 파티션부(3)가 볼트 결합되어지고, 상기 파티션부(3)에 인너캡(4)이 볼트 결합되어지며 상기 인너캡(4)과 공간성형부(2)가 노출되도록 외부에 씌워져 상기 압출판(1)에 볼트 결합된 아우터캡(5)으로 구성되어지되, 상기 공간성형부(2)는 일측이 일부 폐쇄되어지며 타측이 완전히 오픈된 원통형태로 폐쇄된 일측의 외주연부에 결합홈(211)을 갖는 제1플랜지(21)가 형성되어지며 상기 제1플랜지(21)로부터 오픈된 타측의 외주연부를 향하여 제1나선홈(22)이 형성되어지고, 상기 제1나선홈(22)이 끝나는 부분에 간격유지봉(23)이 테이퍼링(24)에 의하여 일체로 형성되어지고, 상기 폐쇄된 일측으로부터 간격유지봉(23)까지 제2에어공급홈(25)이 형성되어지고, 상기 제2에어공급홈(25)이 형성된 원통의 폐쇄된 부분에 제1인너공급홈(26)이 형성되어지며, 상기 제1인너공급홈(26)과 이격된 제1아우터공급홈(27)이 일체로 형성됨을 특징으로 하는 심레스관 성형구.The seamless pipe forming tool is a space molding portion 2 is bolted to the extrusion plate (1) formed with the first air supply groove 12 to the outside of the synthetic resin supply groove (11) and the space of the molding portion (2) The partition portion 3 is bolted to the inside, the inner cap 4 is bolted to the partition portion 3 and covered with the outside so that the inner cap 4 and the space forming portion 2 is exposed to the Consists of an outer cap (5) bolted to the extrusion plate (1), the space forming part (2) is one side is partially closed and the other side is coupled to the outer peripheral edge of one side closed in a cylindrical shape completely open A first flange 21 having a 211 is formed, and a first spiral groove 22 is formed toward the outer peripheral edge of the other side opened from the first flange 21, and the first spiral groove 22 is formed. The gap retaining rod 23 is integrally formed by the tapering ring 24 at a portion where the end) ends, and the gap is spaced from the closed side. A second air supply groove 25 is formed up to the supporting rod 23, and a first inner supply groove 26 is formed in a closed portion of the cylinder in which the second air supply groove 25 is formed. A seamless tube molding tool, characterized in that the first inner supply groove (27) and the first outer supply groove (27) spaced apart from each other. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 압출판(1)은 제1관통홈(13)이 형성된 주변으로 다수개의 제2인너공급 홈(111)이 형성되어지며 상기 제2인너공급홈(111)과 일정한 간격을 갖는 곳에 제2아우터공급홈(112)을 갖는 상기 합성수지공급홈(11)이 형성되어지되, 상기 제2아우터공급홈(112)은 압출판(1)의 내부에서 분기되어 하나는 결합부(14)의 외주연부 모서리로 관통되어지며 다른 하나는 상기 결합부(14)의 전면으로 관통되어 공간성형부(2)의 제1아우터공급홈(27)에 연결되어지도록 결합되고, 상기 결합부(14)의 외주연부와 압출판(1)의 내부에서 분기된 제2아우터공급홈(112) 사이에 상기 제1에어공급홈(12)이 위치되도록 형성됨을 특징으로 하는 심레스관 성형구.The extruded plate 1 has a plurality of second inner supply grooves 111 formed around the first through grooves 13, and has a second outlet at a predetermined distance from the second inner supply grooves 111. The synthetic resin supply groove 11 having a supply groove 112 is formed, the second outer supply groove 112 is branched in the inside of the extrusion plate 1, one of the outer peripheral edge of the coupling portion 14 And the other is penetrated to the front of the coupling portion 14 to be connected to the first outer supply groove 27 of the space forming portion 2, and the outer peripheral portion of the coupling portion 14 The seamless pipe forming device, characterized in that the first air supply groove (12) is formed between the second outer supply groove (112) branched inside the extrusion plate (1). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 파티션부(3)는 제1체결홈(311)이 형성된 제2플랜지(31)의 외주연부에 중공형태를 갖는 가이드(32)가 축방향으로 형성되어지며 상기 가이드(32)의 단부에 확관부(33)가 일체로 형성되어 상기 제2플랜지(31)의 내주연부가 상기 공간성형부(2)의 제1인너공급홈(26) 내측에 위치되도록 결합되어지고, 상기 인너캡(4)은 제2체결홈(41)이 형성된 제3플랜지(42)의 외주연부에 다단으로 경사진 중공부재(43)가 일체로 형성되어지며 상기 다단 사이의 평평한 외주연부에 제2나선홈(44)이 형성되어지되, 상기 인너캡(4)의 제3플랜지(42) 외측이 상기 공간성형부(2)의 제1인너공급홈(26)의 내측에 위치되도록 결합됨을 특징으로 하는 심레스관 성형구.The partition 3 has a hollow guide 32 formed in the axial direction at the outer circumference of the second flange 31 having the first fastening groove 311 is formed in the axial direction and is extended to the end of the guide 32. The pipe part 33 is integrally formed so that the inner circumferential edge of the second flange 31 is coupled to be positioned inside the first inner supply groove 26 of the space forming part 2, and the inner cap 4 is formed. The hollow member 43 inclined in multiple stages is integrally formed at the outer circumferential edge of the third flange 42 having the second fastening groove 41 formed therein, and the second spiral groove 44 is disposed at the flat outer circumferential edge between the multiple stages. Is formed, the seamless pipe forming, characterized in that coupled to the outside of the third flange 42 of the inner cap (4) is located inside the first inner supply groove 26 of the space forming part (2) phrase. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 아우터캡(5)은 제2관통홈(511)이 형성된 제3플랜지(51)에 연결된 중공 형부재(52)로 상기 제3플랜지(51)와 대향되는 쪽에 형성된 제3관통홈(512)이 상기 공간성형부(2)의 간격유지봉(23)과 일정 간격이 유지되도록 형성되어지고, 상기 중공형부재(52)에 링형태의 안내홈(53)을 형성하여 주입구(541)가 형성된 리테이너캡(54)이 상기 안내홈(53)을 덮도록 결합되어지되, 상기 안내홈(53)에 중공형부재(52)의 내주연부로 관통되어지는 라이너공급홈(55)이 형성됨을 특징으로 하는 심레스관 성형구.The outer cap 5 is a hollow member 52 connected to the third flange 51 in which the second through hole 511 is formed, and the third through hole 512 is formed on the side opposite to the third flange 51. The spacing retaining rod 23 of the space forming part 2 is formed to maintain a predetermined interval, and the injection hole 541 is formed by forming a ring-shaped guide groove 53 in the hollow member 52 Retainer cap 54 is coupled to cover the guide groove 53, characterized in that the guide groove 53 is formed with a liner supply groove 55 that is penetrated through the inner peripheral portion of the hollow member 52 Seamless pipe molding. 삭제delete 용융된 합성수지가 심레스관 성형구로 압출되어 심레스관이 형성되어지되,상기 심레스관은 이너중공부재(71)와 아우터중공부재(73) 사이에 다수개의 간격유지부재(72)가 방사형태로 연결되어 공간부(74)가 일체로 형성되어지는 심레스관에 있어서,The molten synthetic resin is extruded into a seamless pipe forming device to form a seamless pipe, wherein the seamless pipe includes a plurality of gap retaining members 72 between the inner hollow member 71 and the outer hollow member 73. In the seamless pipe which is connected to the space portion 74 is formed integrally, 상기 아우터중공부재(73)의 외주연부에는 길이방향을 따라 적어도 하나 이상의 라이너(731)가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 심레스관.At least one liner 731 is integrally formed in the outer circumferential portion of the outer hollow member 73 in the longitudinal direction, characterized in that the seamless tube.
KR1020070008788A 2007-01-29 2007-01-29 Sesmless pipe molding device and seamless pipe KR100762470B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070008788A KR100762470B1 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Sesmless pipe molding device and seamless pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070008788A KR100762470B1 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Sesmless pipe molding device and seamless pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100762470B1 true KR100762470B1 (en) 2007-10-04

Family

ID=39418867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070008788A KR100762470B1 (en) 2007-01-29 2007-01-29 Sesmless pipe molding device and seamless pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100762470B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102082003B1 (en) 2019-04-19 2020-02-26 송창호 Compositeness pipe manufacture device and method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920002302A (en) * 1990-07-28 1992-02-28 김영식 Molding apparatus for synthetic resin tube with foam layer
KR19990080374A (en) * 1998-04-16 1999-11-05 박기종 Synthetic resin pipes and manufacturing apparatus thereof
KR100471363B1 (en) 2004-11-18 2005-03-14 남효근 Manufacturing apparatus for Synthetic resin multilayer pipe and multilayer pipe thereby

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920002302A (en) * 1990-07-28 1992-02-28 김영식 Molding apparatus for synthetic resin tube with foam layer
KR19990080374A (en) * 1998-04-16 1999-11-05 박기종 Synthetic resin pipes and manufacturing apparatus thereof
KR100471363B1 (en) 2004-11-18 2005-03-14 남효근 Manufacturing apparatus for Synthetic resin multilayer pipe and multilayer pipe thereby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102082003B1 (en) 2019-04-19 2020-02-26 송창호 Compositeness pipe manufacture device and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2233987A (en) Machine and method for making striped plastic bodies
CN204749212U (en) Mixing extruding machine of coaxial twin -screw of inside and outside screw channel in opposite directions
KR100762470B1 (en) Sesmless pipe molding device and seamless pipe
CN205219680U (en) Compound coextrusion machine of hollow single screw rod
US11731335B2 (en) Multi-component extrusion die head, multi-component extrusion system and method for producing a composite tube
JP2011510846A (en) Apparatus and method for lining an inner surface of an elongated member
CN205835941U (en) Plastic extruder with vacuum extractor
US3069724A (en) Extrusion die with mandrel
JPS5829209B2 (en) annular die
KR101869879B1 (en) Plastic pipe extrusion equipment
WO2023103108A1 (en) Forming device for continuous fiber reinforced composite pipe
KR100678982B1 (en) Pipe forming device that have two layers of spiral type
CN210552874U (en) Multi-layer machine head of corrugating machine
CN201089212Y (en) Extrusion machine head of three layer coextruded blow moulding machine
CN106042324B (en) A kind of opposed spiral short screw extruder
CN213891192U (en) Solid-wall co-extrusion pipe mould with functional layer
CN205219683U (en) Compound coextrusion machine of hollow single screw rod of toper
KR20050018867A (en) the manufacturing equipment for molding of plastic multi-wall pipe
KR19990080374A (en) Synthetic resin pipes and manufacturing apparatus thereof
US20150151323A1 (en) Plastic tubular product coating machine head and a plastic tubular product coating apparatus comprising the same
KR100483141B1 (en) Nozzel system for plastics pipe
CN2900141Y (en) Four screw blade reciprocating screw mixing device
CN110789080B (en) Production device, production method and application of connecting pipe fitting of plastic composite pipe
CN210617242U (en) Extrusion die is used in composite tube production
KR20020020369A (en) Apparatus for producing drains with double walls

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130905

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140703

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150907

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee