KR100759008B1 - 발효제 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양계 배설물에 식물성 폐기물과 지렁이 분변토 함유 첨가제를 혼합하고 이를 일정 온도 범위에서 발효시켜 제조하는 발효제 및 이를 이용하여 제조하는 비료 또는 토양개량제, 및 그 각각의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로, 첨가제 기준으로 양계용 배합사료 49.999-51.999W%에 분변토(Earthworm Casts) 48-50W% 및 지렁이 0.0005-0.002W%를 혼합하여 생성되는 양계사료용 첨가제 5-8W%; 왕겨, 볏짚, 톱밥중에서 선택되는 1종 이상의 식물 폐기물 25-28W%; 양계배설물 67-70W%을 혼합하여 생성시키는 발효제, 그의 제조방법 및 이를 이용하는 비료/토양개량제에 관한 것이다.

Description

발효제 및 그의 제조방법 {Fermenting Agent and Method Therefor}

도 1은 본 발명 발효제의 제조공정을 나타내는 블록도,

도 2는 본 발명 발효제 제조공정의 다른 실시예를 나타내는 블록도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

S100: 첨가제제조단계 S200: 혼합단계

S300: 숙성단계 S400: 살균단계

S500: 미생물접종단계 S600: 후숙단계

본 발명은 지렁이배설물, 즉 분변토(Earthworm)를 재료로 제조한 사료첨가제를 이용하여 제조하는 발효제에 관한 것으로서, 농축산폐기물을 비롯한 유기성 오염물질을 처리하여 환경오염을 방지하는 데에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 비료로서 재활용할 수 있도록 해주는 발효제에 관한 것이다.

근래 우리나라의 농축산업에서 가장 문제가 되고 있는 분야는 농산물 제조 및 축산물 제조에 따르는 환경오염 문제와 함께, 비료 또는 발효제 구입에 들어가는 비용과 이에 따라 최종 생산되는 농산물과 축산물의 원가가 상승하는 문제 및 농축산가의 경제성 문제라고 할 수 있다.

이중 환경오염 문제는 주로 농약 사용이 문제가 되고 있는 농산물 분야에 비해 축산물 분야에서 더욱 심각하다고 할 수 있고, 이에 반해, 비료 문제는 농산물 분야에만 국한된 문제라고 할 수 있다.

과거 농산물 생산시 가축이나 사람의 분변을 비료로 사용하던 것과 달리 근래 각종 화학 산업이 발달하면서 등장한 것이 바로 질소, 인산, 칼륨 등 이른바 비료의 3요소를 주성분으로 하는 화학비료이다.

그러나, 이와 같은 화학비료는 그 사용이 편리하고 비교적 가격이 저렴하다는 장점에도 불구하고, 토양을 산성화시키며, 투입되는 양에 비해 실제 식물 생장에 이용되는 비율은 크게 떨어지고, 수계로 흘러들어 수질을 오염시키는 등의 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 근래 음식물쓰레기, 축산폐기물, 볏짚, 목재가공폐기물 등을 이용하여 제조되는 유기성 퇴비가 다시 등장하여 환경을 오염시키지 않고 인체에 유해성이 적다는 장점 때문에 각광받고 있지만, 대규모 농장과 같이 대량 사용되는 경우 화학비료에 비해 가격이 너무 비싸서 농산물 제조 원가를 크게 상승시키는 원인이 되고 있다.

따라서, 환경을 오염시키지 않는다는 유기성 퇴비의 성격을 그대로 가지면서 도 화학비료와 같이 가격이 저렴하고 사용이 편리한 새로운 비료 또는 퇴비의 개발이 필요한 시점이라고 할 수 있다.

사실, 농업 폐기물이나 음식물쓰레기 등이 대부분 순수 유기물이고, 축산물 분야에서 생산되는 오염물질이 주로 가축의 분변 오염물질이라는 것에 근거할 때, 이와 같은 2가지 문제는 축산 폐기물을 비료의 원료로 사용할 수 있게 될 경우 한꺼번에 자동적으로 해결될 수 있는 문제라고도 할 수 있다.

이러한 해결에 필수적으로 개재되는 기술이 바로 발효 관련 기술로서, 대부분의 발효산물은 유기성 폐기물이 가지고 있는 독성이 해독된 상태일 뿐만 아니라, 발효 산물로서 부가적으로 생산된 단백질, 탄수화물, 비타민, 무기염류 등의 영양소 함량이 풍부하기 때문에 그대로 비료로 사용될 수 있다.

또한, 이와 같은 발효 산물에는 고상, 액상 및 기체상의 유기물을 분해할 수 있는 미생물의 개체수가 많아서 유기성 오염물질을 생물학적으로 처리하는 미생물 접종원 또는 또 다른 발효의 발효제, 혹은 생분해제로서 사용될 수도 있다.

이렇게 처리된 유기성 오염물질 역시 독성이 제거되고 풍부한 탄수화물, 단백질, 무기염류, 비타민 등의 영양소를 고함량 가지고 있으므로, 질 좋은 비료로써 사용될 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 발효기술을 이용하여 유기성 폐기물에 의한 환경오염을 방지하고 그 산물을 비료로서 사용하고자 하는 기술들을 특허/실용신안 상의 선행기술에서 종종 찾아볼 수 있는데, 예를 들어, 대한민국 특허공개 제1998-84104호에 보면, 자연상태에서 채취가 가능하며 다량의 유기물 분해 미생물이 기 배양된 상태로 존재 하는 피트(Peat)를 벌킹제로 혼합사용하는 것으로서, 분쇄된 음식물쓰레기와 분쇄된 피트를 혼합하여 음식물쓰레기-피트 혼합물을 제조한 후, 여기에 칼슘화합물을 첨가하여 다시 혼합한 다음, 이를 호기성발효시키고, 마지막으로 혐기성발효시키는 것으로 이루어지는 퇴비발효제를 제공하여 음식물쓰레기를 처리하고 이를 다시 축산폐수 처리에 이용하고자 한 시도에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제1999-016685호에는, 항생균 및 토생균이 혼합된 토양미생물과 염기제거제가 혼합된 쓰레기 처리제를 파쇄된 쓰레기에 투입하여 혼합하고, 이를 완전발효시킨 다음 건조하여 분쇄하는 것으로 이루어지는 쓰레기의 사료 및 비료화를 위한 처리제와 이를 사용한 쓰레기의 처리방법에 대해 개시되고 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제2002-0021289호에는, 음식물쓰레기에서 염분을 제거한 후 분쇄하여 슬러리화하고, 이를 집수조에서 축분뇨와 함께 혼합한 다음, 톱밥 발효 정화조 내에서 톱밥과 함께 교반시키면서 발효시켜 퇴비화하고, 이 과정에서 발생된 폐수 및 스컴을 처리하여 배출하는 것으로 이루어지는, 음식물쓰레기와 축산폐수의 혼합처리 방법에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제2001-0072513호에는, 한방 보약 찌꺼기에서 선별공정, 부식공정, 발효공정, 추출공정으로 보약성분을 추출하고, 농축산 폐기물에서 왕겨 톱밥과 함께 혼합공정, 부식공정, 발효공정, 추출공정으로 축산분뇨액체를 추출하고, 어패류의 패각류에서 세척공정, 소성공정, 용해공정으로 패각석회질액체를 추출하고, 토탄에서 분쇄공정, 부식공정, 발효공정, 추출공정으로 토탄유기질액체 를 추출하고, 황토에서 분쇄공정, 혼합공정, 여과공정으로 황토미네랄액체를 추출한 후 이를 복합한 다음, 탈취공정, 폭기공정을 거쳐 제조하되, 발효제로는 볏짚발효액을 사용하는 유기질복합액체비료의 제조방법에 대해 개시된 바 있다.

이밖에, 대한민국 특허공개 제2002-0006247호에는, 납두균, 광합성세균, 유산균, 및 효모를 포함하여 구성되는 발효 미생물 제제를 가축사료 첨가물로 하여 가축 분에 혼합하여 발효시킴으로써, 축산 폐기물을 처리하고자 한 시도에 대해 개시된 바도 있다.

그러나, 이와 같은 특허/실용신안 상의 선행기술들은, 고가의 복잡한 기계장치 등을 필요로 하거나, 고온, 고압 등 특별한 제조환경을 필요로 하거나, 폐수 등 제 2의 오염물질을 발생시키거나, 최종산물을 제조하기 위한 넓은 토지를 개별적으로 필요로 하거나, 기본적으로 최종 산물의 발효산물 또는 발효제로서의 효용이 부족하거나 한 등의 문제점들을 하나 이상씩 가지고 있었다.

이와 같은 문제점들은 제조되는 발효산물 및 발효제의 원가를 크게 상승시키는 요인이 됨으로써, 주로 퇴비로 사용되는 발효산물이나 유기성 폐기물 처리와 퇴비 제작에 사용되는 발효제의 경우 농,축산업에 저가로 공급되어야 한다는 특성상, 기술의 실제 구현을 어렵게 하는 원인이 되었다고 할 수 있다.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하고자 하는 것으로서, 그 목적은, 고온, 고압 등의 특별한 제조환경을 따로 필요로 하지 않을 뿐만 아니라, 고가의 복잡한 기계장치를 요하지 않아서 그 제조비용이 저렴하고, 폐수 등 제2의 오염물질을 발생시킴으로써 환경을 오염시킬 염려가 없으며, 넓은 개별적 토지를 필요로 하는 대신 폐기물이 발생한 장소에서 그대로 적용할 수 있는, 발효제, 비료 또는 토양개량제 및 그의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이를 위한 본 발명은, 첨가제 기준으로 양계용 배합사료 49.999-51.999W%에 분변토(Earthworm Casts) 48-50W% 및 지렁이 0.0005-0.002W%를 혼합하여 생성되는 양계사료용 첨가제 5-8W%; 왕겨, 볏짚, 톱밥중에서 선택되는 1종 이상의 식물 폐기물 25-28W%; 양계배설물 67-70W%을 혼합하여 생성시키는 발효제 및 그의 제조방법과 이를 이용하는 비료/토양개량제를 제공하는 것으로 이루어진다.

본 고안의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 고안의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 고안의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 지렁이배설물, 즉 분변토(Earthworm)를 재료로 제조한 사료첨가제를 이용하여 제조하는 발효제에 관한 것으로서, 농축산폐기물, 특히 양계 배설물을 처리하여 활성도 높은 비료로서 재활용할 수 있도록 해줄 뿐만 아니라, 환경오염을 방지하는 역할도 해 줄 수 있는 발효제, 이를 이용하여 제조하는 비료 또는 토양개량제 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

구체적으로, 본 발명은, 양계 배설물에 식물성 폐기물과 지렁이 분변토 함유 첨가제를 혼합하고 이를 일정 온도 범위에서 발효시켜 제조하는 발효제 및 이를 이용하여 제조하는 비료 또는 토양개량제, 및 그 각각의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물들과 변형예들이 가능함을 이해하여야 한다.

또한, 본 발명의 발효제 및 그 제조방법에서 재료로 사용된 양계 배설물의 구체적 성분 조성이나 제조된 발효제의 구체적 성분 조성 등 본 발명의 기술적 사상과 관계 없는 것들은 생략되었는 바, 이와 같은 생략에 의해 본 발명의 범위가 축소되지 않음은 당 업자에게 있어 자명한 일이라 할 수 있다.

본 출원인은 대한민국 특허등록 제0473835호에, 양계용 배합사료 45-55W%에 분변토 48-50W% 및 지렁이 0.0005-0.002W%를 혼합하여 생성되는 양계사료용 첨가 조성물에 대해 개시한 바 있다.

여기서, 지렁이의 배설물인 분변토(earthworm casts)는 매우 부드러운 입자로 되어 있어서 모든 종류의 흙 속으로 쉽게 혼합되는데, pH가 중성이고 미생물이 살기에 최적의 조건을 구비하여 작물을 위한 최적의 거름으로 인식되고 있으며, 분변토를 시험삼아 사용한 농가들은 한결같이 화학비료나 일반 퇴비보다 사용하기가 편하고 안정성면에서 우수한 효과를 보았다고 평가하고 있다.

본 발명은 이와 같은 분변토의 활용범위를 발효제 및 이를 이용한 비료 또는 토양개량제로까지 확대하여 적용한 것이라고 할 수 있다.

이하, 본 발명의 원료중 하나인 상기 대한민국 특허등록 제0473835호 첨가제에 관하여 개시하면 다음과 같다.

본 발명에 사용된 양계 배합사료용 첨가제는, 양계용 배합사료 49.999-5.999 W%에 분변토 48-50 W% 및 지렁이 0.0005-0.002 W%를 혼합하여서 생성되는 것을 특징으로 한다.

상기 분변토는 수분 5-10 W%로 건조하고 50-150㎛로 분쇄하는 과정을 거친 상태로 투입된다.

상기 건조 과정은 700-1000℃에서 수행되는 순간건조를 더 포함하는 것도 가능하다.

통상 육계 초기 사료는 조단백질 21% 이상, 조지방 3.5% 이상, 조섬유 6.0% 이하를 기준으로 하고, 육계 전기 사료는 조단백질 19% 이상, 조지방 2.6% 이상, 조섬유 6.0% 이하를 기준으로 하며, 육계 후기 사료는 조단백질 17% 이상, 조지방 2.5% 이상, 조섬유 6.0% 이하를 기준으로 한다. M.E(Metabolizable energy: 대사에너지)의 측면에서 육계 전기 사료는 3005 Kcal/kg 이상, 육계 후기 사료는 3080 Kcal/kg 이상을 기준으로 한다.

통상적으로 우수한 미생물을 이용한 축산용 생균제를 사료에 부가하는 방안이 알려져 있다. 예컨대 젖산균, 바실러스, 효모, 누룩곰팡이 등에 의해 각종 비타민, 아미노산, 핵산, 항생물질, 항암물질 등이 생성되기 때문이다.

상기 분변토는 일반 퇴비와 비교하더라도 유용한 미생물을 4-10배 많이 함유한다. 지렁이 분변토에 함유된 세균은 바실러스균이 주종을 이루고 있으며 슈도모나스, 아스퍼질러스, 유산균, 곰팡이 등의 다양한 미생물들도 있다.

이는 닭의 장내에서 미생물 균총의 안정화를 도모하여 사료 효율 및 내병성을 증대한다.

상기 지렁이는 국내의 일반적인 산야에서 채집된 것이면 충분하나 사람들의 출입이 빈번한 국립공원, 유명산지, 계곡, 기타 오염된 지역 등은 피한다. 몸의 일부에 하얀 반점이 나타나는 지렁이는 환경오염으로 인해 병균에 감염된 것이므로 배제하는 것이 좋다.

첨가제 주요 성분의 함량비는 주재료인 배합사료 49.999-51.999 W%에 첨가물(또는 부재료)인 분변토 48-50 W% 및 지렁이 0.0005-0.002 W%로 구성된다. 이때, 본 발명의 상기 분변토는 수분 5-10 W%로 건조하고 50-150㎛로 분쇄하는 과정을 거친 상태로 투입된다.

구체적인 제조에 있어서, 분변토 원토에서 산성화된 표층을 적절한 두께로 제거한 후 내부에서 양질의 원료를 채취하여 이물질을 선별하고, 이어서 2-4㎜정도의 눈목을 지닌 체로 1차적으로 거르는 작업을 수행한 다음 지렁이를 적량 혼합한다. 이때 지렁이 몸체에서 분비되는 분비물이 분변토에 혼입 농축된다.

지렁이의 함량을 0.0005-0.002 W%로 하는 것은 경제성을 고려하기 위함이며 이보다 초과하는 것도 무방하다.

이어서 고온의 건조로에서 적절한 조건으로(예컨대 100-200℃/0.5hr 정도) 건조 분쇄하여 수분함량을 5-10%로 유지한다. 분변토가 제대로 건조되지 않으면 유통단계에서 곰팡이가 발생되어 닭들이 소화불량과 각종질병에 시달릴 우려가 있다.

이어서 2차적으로 미분쇄 공정을 거쳐 입자의 크기를 50-150㎛로 유지하면 본 발명에 사용될 첨가물이 완성된다.

본 발명은 이상과 같은 기존 특허의 첨가제를 활용하는 것에 관한 것으로서, 여기에 식물체 폐기물, 예를 들면 톱밥, 볏짚, 왕겨 등을 혼합한 후, 양계 배설물을 더 혼합하고, 다시 여기에 상기 첨가제를 혼합하여 일정 기간 발효시켜 제조되는 발효제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 이렇게 제조된 발효제를 음식물쓰레기, 농축산 폐기물 등에 혼합하여 발효시키는 것으로 이루어지는, 농업용 비료 조성물 또는 토양개량제에 관한 것이다.

상세하게 말하면, 본 발명은 양계용 배합사료에 분변토(Earthworm Casts) 및 지렁이를 혼합하여 생성되는 양계사료용 첨가제; 왕겨, 볏짚, 톱밥 등 식물 폐기물; 양계배설물을 혼합하여 발효시킴으로써 제조한 발효제에 관한 것이다.

이와 같은 본 발명 발효제에서 양계용 첨가제는 5-8W%의 양으로 사용되고, 양계용 배합사료는 25-28W%의 양으로 포함되며, 양계 배설물은 67-70W%의 양으로 사용된다.

이와 같은 조성의 본 발명 발효제의 발효에 소요되는 시간은 약 30-60일이다.

다음에, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 발효제, 비료 및 토양개량제의 제조방법의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 발효제의 제조공정을 나타내는 블록도이며, 도 2는 본 발명 발효제 제조공정의 다른 실시예를 나타내는 블록도이다.

본 발명의 발효제 제조방법의 바람직한 실시예는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 양계용 배합사료에 분변토 및 지렁이를 혼합하여 첨가제를 제조하는 첨가제 제조단계(S100); 식물폐기물과 양계배설물을 혼합하고 여기에 상기 첨가제를 혼합하여 교반하는 혼합단계(S200); 상기 혼합된 혼합물을 실온에서 발효시키는 숙성단계(300)를 포함하여 구성된다.

상기 첨가제 제조단계(S100)에서 분변토는 수분 5-10W%로 건조하고 50-150㎛로 분쇄하는 과정을 거친 상태로 투입된다.

여기서, 건조 과정은 700-1000℃에서 수행되는 순간건조를 더 포함하는 것도 가능하다.

본 발명 발효제 제조방법의 상기 첨가제 제조단계(S100)에서 양계용 배합사료는 최종 첨가제 기준 49.999-51.999W%, 분변토는 최종 첨가제 기준 48-50W%의 양으로 사용되고, 지렁이는 최종 첨가제 기준 0.0005-0.002W%의 양으로 사용된다.

또한, 본 발명 발효제 제조방법의 상기 혼합단계(S200)에서 상기 식물폐기물은 25-28W%, 양계 배설물은 67-70W%, 첨가제는 5-8W%의 양으로 사용된다.

상기 식물폐기물로는, 예를 들면 왕겨, 볏짚, 톱밥 등 미생물이 증식할 수 있는 접촉상으로 사용될 수 있으며, 무독성이고, 미생물에 의해 분해되어 영양원으로 사용될 수 있는 것이면 어느 것을 사용해도 관계없으나, 접촉상으로서의 성능이 가장 우수한 왕겨가 바람직하다.

본 발명의 발효제 제조방법에서 상기 숙성단계(S300)는 실온에서 약 30-60일간 수행되는 것이 바람직하다.

한편, 이상과 같이 구성되는 본 발명의 발효제 제조방법에는, 다른 실시예로서, 제조된 발효제를 고온에 노출시켜 해독하는 살균단계, 살균된 발효제에 다시 유용한 발효미생물을 접종하는 미생물접종단계, 및 미생물이 접종된 발효제를 다시 발효시키는 후숙단계가 더 포함될 수 있다.

이렇게 볼 때, 본 발명 발효제 제조방법의 다른 실시예는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 양계용 배합사료에 분변토 및 지렁이를 혼합하여 첨가제를 제조하는 첨가제 제조단계(S100); 식물폐기물과 양계배설물을 혼합하고 여기에 상기 첨가제를 혼합하여 교반하는 혼합단계(S200); 상기 혼합된 혼합물을 실온에서 발효시키는 숙성단계(300); 상기 숙성단계(S300)에서 발효 숙성된 혼합물을 고온에서 순간노출시켜 해독하는 살균단계(S400); 상기 살균된 혼합물에 발효미생물이 포함된 세균 접종원을 접종하여 혼합하는 미생물접종단계(S500); 상기 미생물군이 접종된 혼합물을 실온에서 보관하면서 발효하여 숙성시키는 후숙단계(S600)를 포함하여 구성된다.

본 발명 발효제 제조방법의 다른 실시예의 상기 첨가제 제조단계(S100)에서 양계용 배합사료는 최종 첨가제 기준 49.999-51.999W%, 분변토는 최종 첨가제 기준 48-50W%의 양으로 사용되고, 지렁이는 최종 첨가제 기준 0.0005-0.002W%의 양으로 사용된다.

또한, 상기 혼합단계(S200)에서 상기 식물폐기물은 25-28W%, 양계 배설물은 67-70W%, 첨가제는 5-8W%의 양으로 사용된다.

상기 식물폐기물로는, 예를 들면 왕겨, 볏짚, 톱밥 등 미생물이 증식할 수 있는 접촉상으로 사용될 수 있으며, 무독성이고, 미생물에 의해 분해되어 영양원으로 사용될 수 있는 것이면 어느 것을 사용해도 관계없으나, 접촉상으로서의 성능이 가장 우수한 왕겨가 바람직하다.

본 발명의 발효제 제조방법에서 상기 숙성단계(S300)는 실온에서 약 30-60일간 수행되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 살균단계(S400)에서 살균 온도는 700-1000℃인 것이 바람직하며, 순간노출시간은 약 10-30초인 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 미생물접종단계(S500)의 접종원으로 사용될 수 있는 세균으로는, Bacullus sp.(소화효소 생성 미생물), Streptococcus sp.(유기산 생성 미생물), Lactobacillus sp.(유기산 생성 미생물), Saccharomyces sp.(영양세균) 등의 사료첨가용 생균제중 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.

이와 같은 세균 접종원은 일반적인 사료첨가용 생균제로서 시중에서 쉽게 구할 수 있다.

또한, 상기 후숙단계(S600)에서 후숙기간은 약 10일 이상인 것이 바람직하다.

이와 같이 살균, 미생물의 재접종 및 후숙 단계를 포함하는 본 발명 방법의 다른 실시예는, 특히 순간고온건조를 포함한 건조 및 분쇄 과정을 거치지 않은 분변토를 사용하여 제조된 첨가제를 사용하는 경우 유용한 방법이라고 할 수 있다.

한편, 이상과 같이 개시된 본 발명은 실제 사용시, 양계에 의해 배설되어 양계장 바닥면에 누적 축적되는 양계 배설물의 층 상면에 주기적으로, 즉 약 30-60일 간격으로 첨가제 및 왕겨를 살포한 후 혼합하여 주고, 다시 30-60일 동안의 숙성 기간 경과후 첨가제와 왕겨를 살포한 후 필요에 따라 수거하여 그대로 발효제로 사용하거나 비료 또는 토양개량제 제조에 사용하는 방식으로 수행된다.

다음에, 본 발명에 따른 비료/토양개량제는 동물배설물, 음식물쓰레기 중에서 선택되는 유기성 폐기물 1종 이상 70-85W%, 왕겨, 톱밥 중에서 선택되는 증량제 1종 이상 10-25W%, 및 이상과 같이 제조된 본 발명 발효제 5-20W%를 혼합하여 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 비료/토양개량제는 혼합후 약 3일 이상의 시간이 경과되면 우수한 비료/토양개량제로서의 성능을 발휘하므로, 따로 숙성을 위한 시간을 기다릴 필요 없이 그대로 토양에 살포하여 사용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 첨가제 기준으로 양계용 배합사료 49.999-51.999W%에 분변토(Earthworm Casts) 48-50W% 및 지렁이 0.0005-0.002W%를 혼합하여 생성되는 양계사료용 첨가제 5-8W%; 왕겨, 볏짚, 톱밥중에서 선택되는 1종 이상의 식물 폐기물 25-28W%; 양계배설물 67-70W%을 혼합하여 생성시키는 발효제 및 그의 제조방법과 이를 이용하는 비료/토양개량제를 제공할 수 있게 되었다.

본 발명이 완성됨으로써, 고온, 고압 등의 특별한 제조환경을 따로 필요로 하지 않을 뿐만 아니라, 고가의 복잡한 기계장치를 요하지 않아서 그 제조비용이 저렴하고, 폐수 등 제2의 오염물질을 발생시킴으로써 환경을 오염시킬 염려가 없으며, 넓은 개별적 토지를 필요로 하는 대신 폐기물이 발생한 장소에서 그대로 적용할 수 있는, 발효제, 비료 또는 토양개량제 및 그의 제조방법이 제공될 수 있게 된 것이다.

Claims (6)

1. 첨가제 기준으로 양계용 배합사료 49.999-51.999W%에 분변토(Earthworm Casts) 48-50W% 및 지렁이 0.0005-0.002W%를 혼합하여 생성되는 양계사료용 첨가제 5-8W%; 왕겨, 볏짚, 톱밥중에서 선택되는 1종 이상의 식물 폐기물 25-28W%; 양계배설물 67-70W%을 혼합하여 생성시킴을 특징으로 하는,

   발효제.
2. 최종 첨가제 기준으로 양계용 배합사료 49.999-51.999W%에 수분 5-10 wt%로 건조하고 50-150㎛로 분쇄된 분변토 48-50W% 및 지렁이 0.0005-0.002W%를 혼합하여 첨가제를 제조하는 첨가제 제조단계(S100);

   왕겨, 볏짚 및 톱밥중에서 선택되는 1종 이상의 식물폐기물과 양계배설물을 혼합하고 여기에 상기 첨가제를 혼합하여 교반하는 혼합단계(S200);

   상기 혼합된 혼합물을 실온에서 30-60일 동안 발효시키는 숙성단계(300)로 이루어짐을 특징으로 하는,

   발효제의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   건조 과정은 700-1000℃에서 수행되는 순간건조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,

   발효제의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   혼합단계(S200)에서, 최종 발효제 기준으로 식물폐기물은 25-28W%, 양계 배설물은 67-70W%, 첨가제는 5-8W%의 양으로 사용됨을 특징으로 하는,

   발효제의 제조방법.
5. 제 2항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 숙성단계(S300)에서 발효 숙성된 혼합물을 700-1000℃의 온도에서 순간노출시켜 해독하는 살균단계(S400);

   상기 살균된 혼합물에 Bacullus sp.(소화효소 생성 미생물), Streptococcus sp.(유기산 생성 미생물), Lactobacillus sp.(유기산 생성 미생물), Saccharomyces sp.(영양세균) 중에서 선택되는 1종 이상의 발효미생물이 포함된 세균 접종원을 접종하여 혼합하는 미생물접종단계(S500);

   상기 미생물군이 접종된 혼합물을 실온에서 보관하면서 발효하여 숙성시키는 후숙단계(S600)

   를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는,

   발효제의 제조방법.
6. 동물배설물, 음식물쓰레기 중에서 선택되는 1종 이상의 유기성 폐기물 70-85W%, 왕겨, 톱밥 중에서 선택되는 1종 이상의 증량제 10-25W%, 및 제1항 기재의 발효제 5-20W%를 혼합하여 구성됨을 특징으로 하는,

   비료/토양개량제.

Images