KR100758336B1 - Inter floor for noise interception pvc mat and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR100758336B1
KR100758336B1 KR1020060090449A KR20060090449A KR100758336B1 KR 100758336 B1 KR100758336 B1 KR 100758336B1 KR 1020060090449 A KR1020060090449 A KR 1020060090449A KR 20060090449 A KR20060090449 A KR 20060090449A KR 100758336 B1 KR100758336 B1 KR 100758336B1
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이홍석
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Abstract

A PVC mat used to block noise of inter-floor and a method for manufacturing the same are provided to improve the dispersion of noise due to a density difference and employ an open-cell structure having numerous sound absorption holes and a stacking structure having different properties. A PVC mat includes only open-cells and employs the second soundproof panel(B) in the center portion of the PVC mat. The PVC mat stacks the first and third sound proof panels(A,C) at the upper and lower portions as the first and second water EVA adhesive layer(3,5). The PVC mat has at least three layers and the entire thickness in the range of 21mm to 30mm. The PVC mat includes the upper cover layer(1) of the first sound proof panel(A) at the upper portion of the first sound proof panel(A) and the lower cover layer(7) of the third sound proof panel(C) at the lower portion of the third sound proof panel(C).

Description

층간 소음 차단용 피브이씨 매트 및 그 제조방법{INTER FLOOR FOR NOISE INTERCEPTION PVC MAT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}FBC mat for interlayer noise blocking and its manufacturing method {INTER FLOOR FOR NOISE INTERCEPTION PVC MAT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1 본 발명의 층간 소음 차단용 PVC매트 측단면 상세도1 is a side cross-sectional view of the PVC mat for interlayer noise blocking of the present invention

도 2 본 발명의 제1차음판부(A), 제3차음판부(C) 측단면 상세도2 is a cross-sectional side view of the first sound insulating plate portion (A) and the third sound insulating plate portion (C) of the present invention.

도 3 본 발명의 제2차음판부(B) 측단면 상세도3 is a side cross-sectional view of the second sound insulating plate (B) of the present invention;

도 4 본 발명의 차음판 제조 제1공정 상세도Figure 4 is a detailed view of the first manufacturing step of the sound insulation plate of the present invention

도 5 본 발명의 차음판 제조 제2공정 상세도5 is a detailed view of the second step manufacturing a sound insulating plate of the present invention

<도면의 주요 부분 부호설명><Description of Signs of Main Parts>

제1차음판부(A) 상부표지층(1), 제1차음판부(A) 발포폼층(2), 제1수성EVA접착층(3), 제2차음판부(B) 발포폼층(4), 제2수성EVA접착층(5), 제3차음판부(C) 발포폼층(6), 제3차음판부(C) 하부표지층 (7). First sound insulating plate portion (A) upper cover layer (1), first sound insulating plate portion (A) foam foam layer (2), first aqueous EVA adhesive layer (3), second sound insulating plate portion (B) foam foam layer (4), first Aqueous EVA adhesive layer (5), 3rd sound insulation board part (C) foam foam layer (6), 3rd sound insulation board part (C) lower cover layer (7).

본 발명은 층간소음방지 매트에 관한 것으로 연질의 PVC소재로 소정의 두께를 가지며 서로 다른 밀도 및 물성(탄성, 공극 등)에 의하여 건축물의 층간 충격음, 소음의 저감 효과가 우수한 수지로 제1차음판부(A)와 제2차음판부(B), 제3차음 판부(C)의 수성EVA 접착을 이용한 삼단 층으로 구성된 것으로서, 제1차음판부(A)는 상부면에서 전달되어진 충격 및 소음을 1차 전면 흡수하여 흡수된 일정 충격을 완화 및 분산시켜주는 효과를 지니며 분산되어져 전달된 충격 및 소음은 보다 밀도가 낮으며 탄성 및 공극이 우수한 제2차음판부(B)에서 대부분의 충격 및 소음을 흡수, 완화 시키며 잔류 전달되어진 충격 및 소음은 다시 보다 밀도가 상승되어진 연질의 제3차음판부(C)에서 흡수 및 분산되어져 건물의 각층에서 발생되는 소음을 순차적으로 흡수, 차단하는 층간 소음 차단용 PVC매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an interlayer noise preventing mat. The first sound insulation panel part is made of a soft PVC material having a predetermined thickness and having an excellent effect of reducing the interlayer impact sound and noise of buildings by different density and physical properties (elasticity, voids, etc.). It consists of a three-stage layer using aqueous EVA bonding of (A) and the second sound insulating plate portion (B), the third sound insulating plate portion (C), the first sound insulating plate portion (A) is the primary shock and noise transmitted from the upper surface The shock and noise transmitted by being distributed and absorbing most of the shock and noise are absorbed in the second sound absorbing panel part B having a lower density and excellent elasticity and voids. The shocks and noises transferred to the floor are absorbed and dispersed in the soft third sound absorbing panel part C, which is more dense, and absorbs and blocks the noises generated in each floor of the building sequentially. It relates to a PVC mat for noise protection and a method of manufacturing the same.

공동주택의 층간 소음전달은 '공기전반소음'과 '충격소음'으로 나누어 구분할 수 있다. 피아노 등 악기를 연주하거나, 오디오나 TV의 볼륨을 높여서 이웃에게 소음피해가 되는 경우는 공기전달소음으로 구분해 볼 수 있다. 위층에서 물체를 떨어뜨리거나 아이들이 소파에서 뛰어내리거나 해서 아래층에 전달되는 소음은 충격소음으로 구분한다. 우리나라의 아파트는 벽체가 하중을 지탱하는 벽식구조이기 때문에 실제로 고체소음, 즉 구조체소음이 벽체를 따라서 전달되는 것이 특징이다. 아파트와 같은 공동주택이나 복층 건축물의 경우, 공기전파음은 콘크리트 슬라브 구조에 의해 대다수가 차단되나, 상층바닥에서 사람의 보행이나 물건의 낙하 등에 의해 바닥에 충격이나 진동이 직접 가해지면 고체전파음으로 변하여 거의 감쇠되지 않고, 바닥 슬라브나 천정 또는 벽체를 통해 하층 또는 인접 세대내로 방사되는 특성이 있다. 이러한 "바닥충격음"은 그릇이나 물건의 낙하음, 의자 이동음과 같이 고주파수 성분의 음을 많이 발생시키는 경량충격음과, 성인보행 또는 어린이의 뜀 뛰기 등과 같이 저주파수 성분의 음을 많이 발생시키는 중량충격음으로 대별된다. 충격소음은 층간을 지탱하는 슬라브판의 두께를 어떻게 하느냐에도 차이가 있지만, 그보다도 슬라브 층의 매질의 성질을 다르게 하는 것으로 훨씬 더 층간 충격 소음방지 효과를 볼 수 있다. 같은 두께의 슬라브라도 중간에 다른 매질을 삽입하면 충격 소음이 더 많이 차단되는 것이 특징이다. 구미주택의 경우 일반적으로 중량충격음이 주를 이루나, 한국과 같은 동양문화권에서는 중량충격음과 경량충격음이 모두 발생하며, 이의전파를 막기위해 건축물의 층간 바닥충격음 저감재가 더 요구된다.The noise transmission between floors of MDUs can be divided into 'airborne noise' and 'shock noise'. If you play a musical instrument such as a piano or raise the volume of audio or TV to make noise damage to neighbors, you can classify it as air noise. Noise that falls downstairs from objects dropping upstairs or children jumping off the couch is classified as impact noise. In Korea, the apartment is a wall structure in which the wall bears the load, so the solid noise, that is, the structure noise is transmitted along the wall. In the case of multi-unit buildings such as apartments or multi-storey buildings, most of the airborne sound is blocked by the concrete slab structure.However, when a shock or vibration is applied directly to the floor by human walking or falling objects, It is variable and hardly attenuated and radiates through floor slabs, ceilings or walls into lower floors or into adjacent generations. These "bottom shocks" are lightweight impact sounds that generate a lot of high frequency components such as falling sounds of bowls or objects, and heavy impact sounds that generate a lot of low frequency components such as adult walking or children's skipping. It is rough. Impact noise also differs in how the slab plate supports the interlayers, but by varying the properties of the media of the slab layer, it is much more effective in preventing the interlayer impact noise. Inserting another medium in the middle of a slab of the same thickness will block more impact noise. In the case of Gumi houses, heavy impact sound is generally the main, but in Asian cultures such as Korea, both heavy impact sound and light impact sound are generated, and floor shock sound reduction materials between buildings are required to prevent propagation.

기존의 고층건물에서는 별도의 시공시 고비용이 소요되고, 모든 층에서 시공을 해야만 효과를 볼 수 있는 현실적인 문제로 인하여 카펫 혹인 별도의 발포폼시트를 바닥에 깔아두는 정도로 소음방지 효과를 기대하고 있다.Existing high-rise buildings require a high cost in the separate construction, and due to the realistic problem that can be seen only if the construction in all the floors are expected to prevent noise enough to lay a separate foam or foam sheet on the floor.

시공용으로 근래에는 건물이 고층화되고, 특히 주거 건물인 아파트가 고층화되면서 시공비용을 절감하고, 하중을 줄이기 위해서 각층 간의 바닥 두께를 얇게 시공하여 층간 발생되는 수음이 아래층으로 전달되지 않도록 별도의 층간 소음 방지 패드를 사용하고 있다. In recent years, the construction of buildings has become higher and higher, especially residential apartments, so as to reduce construction costs and to reduce loads. I use a prevention pad.

한편, 상기 층간 소음 방지 패드는 통상적으로 소음을 흡음하여 차단할 수 있는 발포폼수지재의 단일 소재로 형성되고 있다. 그리고 근래에는 단일 소재로 이루어진 판 상에 상, 하로 관통된 다수의 공기홀이 형성되어, 이 공기홀에서 진동이나 소음을 공명시켜 그 흡음 효과를 증대시키는 층간 소음재가 제안되고 있다.On the other hand, the interlayer anti-noise pad is typically formed of a single material of foam foam resin material capable of absorbing and blocking noise. In recent years, a plurality of air holes penetrated up and down are formed on a plate made of a single material, and an interlayer noise material that resonates vibrations or noises in the air holes to increase its sound absorption effect has been proposed.

국내등록특허공보 등록번호 제10-549161호에는 건축물의 층간 충격음 저감효과가 우수한 물성을 구하면서 동시에 스프레이 방식 경화시간을 단축하여 건축물의 층간 충격음 저감을 위한 연질 폴리우레탄조성물 및 이를 이용한 스프레이시공방법 및 그리고 그 연질 폴리우레탄스프레이폼 구조체가 기술되어 있으며,Korean Patent Publication No. 10-549161 discloses a flexible polyurethane composition for reducing the impact noise between buildings by spraying hardening time by reducing the spray-type curing time while at the same time obtaining excellent physical properties of the impact between buildings. And the soft polyurethane spray foam structure is described,

국내공개특허공보 공개번호 제10-2005-77218호 및 제10-2005-77219호에는 층간소음방지재 구조 내에 2층 이상의 층분리구조물로서, 각각의 두께가 2~30mm인 본체는 폴리에틸렌발포폼체, 폴리프로필렌발포폼체, 폴리스티렌 발포폼체, 에틸렌비닐아세테이트발포폼체, 폴리염화비닐발포폼체, 열가소성탄성재발포폼체, 합성고무발포폼체, 유기고분자재료에 무기물을 충진시킨 차음쉬트 재료중에서 선택된 단독성분또는 두가지인상 성분으로 구성되며 각층의 두께가 2~30mm인 2층이상의 본체와 한층의 두께가 3~6mm인 층분리구조물 2층이상으로 구성되어진 층간소음방지재가 기재되어 있으나, Korean Patent Laid-Open Publication Nos. 10-2005-77218 and 10-2005-77219 include two or more layered separation structures in an interlayer noise suppression structure, each having a thickness of 2 to 30 mm in a polyethylene foam foam body, Polypropylene foam foam, polystyrene foam foam, ethylene vinyl acetate foam foam, polyvinyl chloride foam foam, thermoplastic elastomer foam foam, synthetic rubber foam foam, a single component or two impressions selected from the sound insulating sheet material filled with an organic polymer material The interlayer noise prevention material consisting of two or more layers of main body of two or more layers having a thickness of 2 to 30 mm and a thickness of 3 to 6 mm of each layer is described.

단일 소재로 이루어진 층간 소음 방지 패드는 그 조성물의 두께에 따라 차음효과의 차이가 발생하게 되는데, 일반적으로 21mm미만으로 제작할 경우 소음진동 흡수 효과가 관련규정의 기준치에 미달되며 30mm이상으로 제조를 할 경우에 소음진동의 흡수 및 차음효과를 기대할 수 있다. 그러나 차음효과를 증대시키기 위해서 두께를 30mm이상으로 두꺼운 층간 소음방지 패드를 사용하여 각 층의 바닥면을 깔거나 시공할 경우 바닥면이 푹신하여 주거하는 사람이나 주거용 물품의 중량에 의해 바닥면이 기울어져 안전성이 저하되는 문제점이 있었던 것이다. 또한 폴리우레탄계 층간차음재의 시공방식은 공장에서 개별적으로 서로 다른 물성을 갖는 폴리우레탄계 조성물을 개별적으로 제조하고, 이들을 도포, 적층의 시공을 하고, 완전경 화까지는 2시간이상의 시간이 필요한 문제점과 경화시 열이 발생하고, 냄새를 유발시키는 문제점이 있었다. 또한 부직포와 같은 펠트는 동일 두께의 다른 구조물과 비교하여 차음효과가 떨어지는 문제점이 있고, 두가지 모두 난연성을 위한 고비용이 발생하는 문제점을 갖고 있다. The sound insulation effect of the interlayer noise prevention pad made of a single material is different depending on the thickness of the composition.In general, when the production is less than 21mm, the noise and vibration absorbing effect is less than the standard value. It can be expected to absorb noise and absorb noise. However, when the floor surface of each floor is laid or constructed by using interlayer noise prevention pads thicker than 30mm in order to increase the sound insulation effect, the floor surface is soft and the floor surface is inclined due to the weight of the person living or residential goods. There was a problem that the safety is reduced. In addition, the construction method of the polyurethane-based interlayer sound insulation material is to produce polyurethane-based compositions having different physical properties individually in the factory, and to apply and laminate them, which requires more than 2 hours to fully cure and when curing There is a problem that heat is generated, causing an odor. In addition, the felt, such as non-woven fabric has a problem that the sound insulation effect is inferior compared with other structures of the same thickness, both have a problem that a high cost for flame retardancy occurs.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 다른 밀도 및 경도, 물성을 갖는 PVC발포폼의 다층 구조를 사용하면서 두께 21~30mm로 기존의 구조물들에 비하여 얇은 두께로 차음성을 향상시켰으며 바닥면의 기울어짐 및 안전성을 향상시켰다. 또한, 별도의 시공공정 및 소요시간을 들이지 않고 작업 가능한 건축물의 층간 충격음 저감효과가 우수한 물성을 제공하면서도 시공이 용이하며 시공시간을 획기적으로 단축한, 건축물의 층간 충격음 저감을 위한 연질의 조성물로 된 층간 소음 차단용 PVC매트의 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다. In order to solve the problems as described above, the present invention improves the sound insulation with a thin thickness compared to the existing structures with a thickness of 21 ~ 30mm while using a multilayer structure of PVC foam having different density, hardness, and physical properties. Improved bottom tilt and safety. In addition, it is a soft composition for reducing the interlayer impact sound of the building, which is easy to install and dramatically shortens the construction time while providing excellent physical properties with the effect of reducing the interlayer impact sound of the building that can be worked without the additional construction process and time required. It is a technical problem to be achieved by the present invention to provide a composition and a method of manufacturing the PVC mat for interlayer noise blocking.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 서로 다른 물성(밀도, 경도, Cell구조 등)을 가진 PVC발포폼수지를 수성EVA를 사용하여 접합, 열합판하여 외부에서 전달되어진 충격(소음, 진동 등)을 흡수, 차단하는 작용을 하는 층간 소음 차단용 PVC매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.PVC foamed foam resin having different physical properties (density, hardness, cell structure, etc.) of the present invention for achieving the above object by using aqueous EVA bonding, hot plywood, the impact transmitted from the outside (noise, vibration, etc.) The present invention relates to a PVC mat for interlayer noise blocking and a method of manufacturing the same.

본 발명은 제1차음판부(A) 상부표지층(1), 제1차음판부(A) 발포폼층(2), 제1수성EVA접착층(3), 제2차음판부(B) 발포폼층(4), 제2수성EVA접착층(5), 제3차음판 부(C) 발포폼층(6), 제3차음판부(C) 하부표지층(7)의 총 7종의 서로 다른 물성을 가진 층으로 구성된 층간 소음 차단용 PVC매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention is the first acoustic panel (A) upper cover layer (1), the first acoustic panel (A) foam foam layer (2), the first aqueous EVA adhesive layer (3), the second acoustic panel (B) foam foam layer (4) ), The second aqueous EVA adhesive layer (5), the third sound insulating plate portion (C) foam foam layer (6), the third sound insulating plate portion (C) of the lower cover layer (7) in total of seven different layers It relates to a layered noise blocking PVC mat and a method of manufacturing the same.

본 발명의 제조는 제1차음판부(A), 제2차음판부(B), 제3차음판부(C)의 별도제조 공정을 거쳐 제조 후 수성EVA를 사용하여 합판공정을 거침으로써 완성된다.The manufacture of the present invention is completed by a separate manufacturing process of the first sound insulating plate portion (A), the second sound insulating plate portion (B), the third sound insulating plate portion (C) and after the manufacture is subjected to a plywood process using aqueous EVA.

제1차음판부(A)은 상부표지층(1)과 발포폼층(2)으로 구별되며, 상부 표지층은 밀도 1.25g/㎤으로 소음 및 진동을 1차적으로 흡수하여 흡수된 충격을 분산하는 작용을 한다.The first sound insulation panel A is divided into an upper cover layer 1 and a foam foam layer 2, and the upper cover layer absorbs noise and vibration primarily at a density of 1.25 g / cm 3 to disperse the absorbed shock. Do it.

제1차음판부(A)의 발포폼층(2)은 밀도 0.184g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)의 비율을 높여 소음 및 진동을 흡수, 차단하는 작용을 한다.The foam layer 2 of the first sound insulation panel A increases the ratio of open-cells having a density of 0.184 g / cm 3 to absorb and block noise and vibration.

차음판부와 차음판부는 수성EVA를 사용하여 접합시 고밀도의 접착층이 형성되는데, 이러한 고밀도의 접착층이 전달 되어진 소음 및 진동을 다음 층으로 다시 분산하여 전달하는 작용을 한다.The sound insulation plate and the sound insulation plate are formed using a high-density EVA to form a high-density adhesive layer. The high-density adhesive layer distributes and transfers the noise and vibration transmitted to the next layer.

제2차음판부(B)의 발포폼층(4)은 밀도 0.115g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)로 형성되어 있어 차음 효과가 탁월하다.The foamed foam layer 4 of the second sound insulating plate portion B is formed of an open-cell as a high foamed foam layer having a density of 0.115 g / cm 3, and is excellent in sound insulation effect.

개방-셀(Open-Cell)은 비공명 구조를 가지기 때문에 소음 및 진동 등의 외부 충격에 대한 우수한 차음효과를 지닌다.Since the open-cell has a non-resonant structure, the open-cell has an excellent sound insulation effect against external shocks such as noise and vibration.

제3차음판부(C)는 밀도 0.165g/㎤의 발포폼층(6)과 밀도 1.25g/㎤의 하부 표지층(7)으로 이루어져 있다. The third sound insulating plate portion C is composed of a foamed foam layer 6 having a density of 0.165 g / cm 3 and a lower label layer 7 having a density of 1.25 g / cm 3.

제3차음판부(C)는 최하단부에 위치하기 때문에 바닥면에 대한 안착성을 높였으며 폐쇄-셀(Close-Cell)과 개방-셀(Open-Cell) 구조를 혼합하여 소음에 대한 분산효과 및 차음 효과를 동시에 이룰 수 있다.Since the third sound insulation plate part C is located at the bottom end, the seating property of the third sound absorbing plate C is improved, and the close-cell and open-cell structures are mixed. The effect can be achieved at the same time.

최상단 제1차음판부(A)의 상부표지층과 최하단부 제3차음판부(C)의 하부 표지층은 진공-엠보싱(Vacuum-Embossing)가공을 하여 보다 체표면적을 넓혀 소음에 대한 분산의 효과를 지닌다.The upper cover layer of the uppermost sound insulation panel portion A and the lower cover layer of the lowermost third sound insulation panel portion C are vacuum-embossed to widen the body surface area to have dispersion effect on noise. .

이러한 서로 다른 물성의 구조물을 통과하면서 소음은 대부분 흡음 되며 내부 셀(Cell)의 공극들에서 흡음효과를 더욱 증대시켜 건물의 각 층에서 발생되는 소음이 아래층으로 전달되는 것을 차단할 수 있게 되는 것이다.The noise is mostly absorbed while passing through the structures of different physical properties, and the sound absorbing effect is further increased in the pores of the inner cell, thereby preventing the noise generated from each floor of the building from being transmitted to the lower floor.

PVC발포폼 차음판부 제조는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 제1차음판부(A)의 상부 표지층(1)은 중합도 1,550~1,650인 PVC 48~50g , 푸탈릭계 혹은 카르복실산계 가소제 33~35g , 칼륨 아연 복합체로 이루어진 열안정제 1~2g , 유기 및 무기 안료인 토너 4~5g , 중탄산칼슘의 충전제 14~16g 로 이루어진 조성물을 켈화시켜 형성되는데, 겔링 온도는 100~170℃가 적당하며 그 두께는 0.15~0.25mm가 좋다.As shown in FIGS. 2 and 3, the upper cover layer 1 of the first sound insulating plate part A is formed of 48 to 50 g of PVC having a degree of polymerization of 1,550 to 1,650, and a plasticic or carboxylic acid plasticizer. 33 ~ 35g , 1 ~ 2g thermal stabilizer made of potassium zinc composite, 4 ~ 5g organic and inorganic pigment, 14 ~ 16g filler of calcium bicarbonate are formed by kelizing the composition, gelling temperature is 100 ~ 170 ℃ The thickness is 0.15 ~ 0.25mm is good.

표지층 하부의 발포폼층(2)은 중합도가 850~1,350인 PVC 54~56g , 푸탈릭계 혹은 카르복실산계의 가소제 38~40g , 칼륨 아연 복합체로 이루어진 안정제 3~5g , 아조계 화합물의 화학 발포폼제 4~6g , 합성실리카 1~2g 로 이루어지는 조성물을 겔화 및 발포폼시켜 형성되는데, 발포폼 온도는 170~220℃가 적당하며, 그 두께는 7.50~9.00mm가 좋다.The foam layer 2 under the cover layer is composed of 54 to 56 g of PVC having a polymerization degree of 850 to 1,350, 38 to 40 g of plasticizer of a futalic or carboxylic acid system, 3 to 5 g of a stabilizer made of a potassium zinc composite, and chemical foaming of an azo compound. It is formed by gelling and foaming a composition comprising 4 to 6 g of foam, and 1 to 2 g of synthetic silica. The foam temperature is preferably 170 to 220 ° C., and the thickness thereof is 7.50 to 9.00 mm.

제2차음판부(B)의 발포폼층(4)은 중합도가 850~1,100인 PVC 48~50g , 푸탈릭계 혹은 카르복실산계 가소제 39~42g , 아조계 화합물의 화학발포폼제 4~6g , 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 4~5g , 합성 실리카 1~2g , 유기 및 무기 안료인 토너 4~6g 로 이루어지는 조성물이며, 발포폼시 생성되는 셀(Cell)은 개방(Open) 구조의 셀(Cell)로 이루어져 있으며, 그 두께는 5.00~7.00mm가 적당하다. Foam foam layer (4) of the second sound insulating plate (B) is 48 to 50g of PVC having a polymerization degree of 850 to 1,100, 39 to 42g of futalic or carboxylic acid plasticizer, 4 to 6g of chemical foaming agent of azo compound, potassium- a composition comprising a stabilizer 4 ~ 5g, the toner 4 ~ 6g synthetic silica 1 ~ 2g, organic and inorganic pigments consisting of zinc complex, cell (cell), which are generated when the foam is open (open) as the cell (cell) of the structure It is composed of 5.00 ~ 7.00mm thickness.

제3차음판부(C)는 상부 발포폼층(6)은 중합도가 850~1,350인 PVC 48~50g , 푸탈릭계 혹은 카르복실산계의 가소제 44~46g , 칼륨 아연 복합체로 이루어진 안정제 3~4g , 아조계 화합물의 화학 발포폼제 4~5g , 합성 실리카 1~2g 로 조성된 PVC 발포폼 구조물로서 그 두께는 7.50~9.00mm가 적당하다. 발포폼층(6) 하부의 하부표지층(7)은 중합도 1,550~1,650인 PVC 48~50g , 푸탈릭계 혹은 카르복실산계 가소제 33~35g , 칼륨-아연 복합체로 이루어진 열안정제 1~2g , 유기 및 무기 안료인 토너 4~5g , 중탄산칼슘의 충전제 14~16g 로 이루어진 조성물로서 상부표지층과 유사한 구조를 이루며, 그 두께는 0.15~0.25mm가 적당하다.The third sound absorbing plate portion (C) is the upper foam foam layer 6 has a polymerization degree of 850 ~ 1,350 48 ~ 50g PVC, a plasticizer 44 ~ 46g of a plastic or carboxylic acid, stabilizer 3 ~ 4g consisting of potassium zinc composite, a PVC foam foam structure composed of 4 ~ 5g of chemical foaming agent of crude compounds, 1 ~ 2g of synthetic silica, the thickness is suitable 7.50 ~ 9.00mm. The lower cover layer 7 under the foam foam layer 6 is composed of 48 to 50 g of PVC having a polymerization degree of 1,550 to 1,650, 33 to 35 g of a plastic or carboxylic acid plasticizer, and a thermal stabilizer of 1 to 2 g of a potassium-zinc composite, organic and 4-5 g of an inorganic pigment, and 14-16 g of a filler of calcium bicarbonate, and have a structure similar to that of the upper cover layer, and a thickness of 0.15-0.25 mm is appropriate.

차음판부 층은 비발포폼 표지 층과 발포폼 층으로 2중 코팅을 하여 제조한다. 표지 층은 단단한 경도의 피막을 형성하고 코팅된 발포폼 층은 열풍에 의한 가 열로 발포폼 공정을 거쳐 연질의 PVC 폼을 형성한다. The sound insulation plate layer is prepared by double coating with a non-foamed labeling layer and a foamed foam layer. The label layer forms a coating of hard hardness, and the coated foam foam layer is heated by hot air to form a flexible PVC foam through a foam foam process.

또한, 본 발명의 구조물은 자소성을 지니고 있기 때문에 열에 보다 안정하며 기존 섬유나 폴리우레탄이 가지고 있던 난연성의 문제를 해소할 수 있다.In addition, since the structure of the present invention is self-plastic, it is more stable to heat, and it is possible to solve the problem of flame retardancy of the existing fiber or polyurethane.

표면 무늬(EMBOSSING)부여 공정은 도 5에 도시한 바와 같이, IR HEATER로 제품에 열을 가하여 PVC의 표면 가소화를 시킨 후진공 엠보 성형기를 사용하여 표면에 체표면적을 늘리기 위해 무늬, 굴곡 등의 엠보성형을 한다. 진공엠보성형은 기존의 엠보성형에 비하여 압착이 아닌 진공으로 표면을 흡착하여 무늬를 형상화 하기 때문에 흡음, 차음에 가장 큰 영향을 미치는 구조물의 기공셀(Cell)의 형상, 구조에 변형 및 영향을 주지 않으며 깊은 심도의 엠보를 성형할 수 있다. 또한, 제2공정에서는 표면인쇄처리가 가능하여 기존 건축물의 층간소음방지용의 목적으로 사용시 외관효과를 부여할 수 있다.As shown in FIG. 5, the process of imparting surface pattern (EMBOSSING) is performed by applying heat to the product with IR HEATER to plasticize the surface of PVC to increase body surface area on the surface using a post-vacuum embossing machine. Embossing. Vacuum embossing does not deform and influence the shape and structure of the cell's pore cell that has the greatest effect on sound absorption and sound insulation because it forms the pattern by adsorbing the surface by vacuum rather than compression compared to conventional embossing. And can emboss deeper embosses. In addition, in the second process, the surface printing treatment is possible, thereby providing an appearance effect when used for the purpose of preventing noise between floors of an existing building.

상기에서 제조된 차음판부의 접합공정으로서 제1,2수성EVA(3,5)를 사용하여 도포, 건조, 가열, 합판, 냉각의 단계로 제1차음판부(A)와 제2차음판부(B)의 접합 후 제조된 접합된 적재층과 제3차음판부(C)를 다시 상기와 동일한 순서로 진행하여 적층합판구조를 이루어 절단기로 일정간격으로 절단한 후에 마무리공정(Welding)을 하여 층간소음차단용 PVC매트를 제조하였다. 또한, 용도에 따라서 시공용으로 사용할 시는 양쪽 옆면을 마무리한 후 롤-타입(Roll-type)으로도 제조가 가능하다.The first sound insulating plate part A and the second sound insulating plate part B are applied to each of the steps of coating, drying, heating, plywood, and cooling by using the first and second aqueous EVAs 3 and 5 as the bonding process of the sound insulating plate manufactured above. After the bonding of the laminated stacking layer and the third sound insulating plate (C) to proceed in the same order as described above to form a laminated plywood structure by cutting at regular intervals with a cutter, and then finishing the process (Welding) PVC mat was prepared. In addition, when used for construction, depending on the application, both sides may be finished and then roll-type may be manufactured.

이하 본 발명을 실시 예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 하기 실시 예에 의해서 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. However, the present invention is not limited by the following examples.

실시예 1Example 1

제1공정(제1,3차음판부 표지층(1,7) 제조)First step (manufacturing the first and third sound insulating plate cover layers (1,7))

상,하부표지층(1,7)은 중합도 1,550~1,650인 PVC 50g, 푸탈릭계 가소제 33g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 열안정제 1g, 토너 4g, 중탄산칼슘 14g로 이루어진 조성물을 100~170℃에서 겔화 시켜 두께0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤의 제1,3차음판부 표지층(1,7)을 제조하여 준비한 다음, The upper and lower cover layers (1,7) are composed of 50g of PVC having a degree of polymerization of 1,550-1,650, a plasticizer of 33g, a plasticizer of 33g, a thermal stabilizer made of potassium-zinc composite, a toner of 4g, and 14g of calcium bicarbonate at 100 to 170 ° C. After gelation, the first and third sound insulating plate cover layers (1, 7) having a thickness of 0.15 to 0.25 mm and a density of 1.25 g / cm 3 were prepared and prepared.

제2공정(제1차음부 발포폼층(2) 제조)2nd process (Manufacture of 1st sound insulation foam foam layer (2))

표지층 하부에 위치하는 발포폼층(2)은 중합도가 850~1,350인 PVC 56g, 푸탈릭계 가소제 38g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 3g, 아조계 화합물의 화학 발포제 4g, 합성실리카 1g 으로 이루어지는 조성물을 170~220℃에서 발포성형하여 두께 7.50~9.00mm, 밀도 0.184 g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)의 비율이 높은 구조의 PVC 재질인 발포폼층(2)을 제조하여 준비한 후에,The foam layer 2 located below the label layer is composed of 56 g of PVC having a polymerization degree of 850 to 1,350, 38 g of futalic plasticizer, 3 g of stabilizer made of potassium-zinc composite, 4 g of chemical foaming agent of azo compound, and 1 g of synthetic silica. After foaming at 170 ~ 220 ℃ to prepare and prepare a foam foam layer (2) of PVC material having a structure of a high ratio of open-cell (thickness 7.50 ~ 9.00mm, density 0.184 g / cm 3),

제3공정(제2차음부 발포폼층(4) 제조)3rd process (manufacturing the 2nd sound insulation foam layer 4)

중합도가 850~1,100인 PVC 50g, 푸탈릭계 가소제 39g, 아조계 화합물의 화학발포제 4g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 4g, 합성실리카 1g, 토너 4g로 이루어지는 조성물을 발포 성형하여 제조하며, 밀도 0.115 g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)로 이루어져 있으며, 그 두께는 5.00~7.00mm인 PVC 재질의 제2차음부 발포폼층(4)를 제조 한 다음,50 g of PVC having a polymerization degree of 850 to 1,100, 39 g of futalic plasticizer, 4 g of chemical foaming agent of azo compound, 4 g of stabilizer made of potassium-zinc composite, 1 g of synthetic silica, and 4 g of toner are prepared by foam molding, and has a density of 0.115. g / cm 3 of high foam foam layer, which is made of open-cell, and the thickness of the second sound-absorbing foam layer 4 made of PVC having a thickness of 5.00-7.00 mm,

제4공정(제3차음부 발포폼층(6)제조)4th process (Manufacture of 3rd acoustic foam part 6)

중합도가 850~1,350인 PVC 50g, 푸탈릭계의 가소제 44g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 3g, 아조계 화합물의 화학 발포제 4g, 합성 실리카 1g으로 조성된 조성물을 발포폼하여 두께 7.50~9.00mm, 밀도 0.165 g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)과 폐쇄-셀(Close-Cell)이 혼합되어 폐쇄-셀(Close-Cell)의 비율이 높은 PVC 재질의 제3차음부 발포폼층(6)을 제조한 후에, The foam composition was formed by foaming a composition composed of 50 g of PVC having a degree of polymerization of 850-1,350, 44 g of futalic plasticizer, 44 g of stabilizer consisting of potassium-zinc composite, 4 g of chemical blowing agent of azo compound, and 1 g of synthetic silica, The third sound-absorbing foam layer (6) of PVC material having an open-cell and a closed-cell having a density of 0.165 g / cm 3 mixed with a close-cell ratio. After manufacturing

제5공정(표지층과 발포폼층 접합공정)5th process (covering layer and foam foam layer bonding process)

발포폼층인 제1차음판부(A) 발포폼층(2)의 상부에 비발포 제1차음판부(A) 상부표지층(1)으로 2중 코팅을 하여 제조하여, 상기 제1차음판부(A) 상부표지층(1)은 단단한 경도의 피막을 형성하고 코팅된 제1차음판부(A) 발포폼층(2)은 열풍에 의한 가열로 발포공정을 거쳐 연질의 PVC 폼을 형성된 제1차음판부(A)를 제조하며, The first sound insulation panel portion (A), which is a foam foam layer, is manufactured by applying a double coating to the upper cover layer (1) of the non-foaming first sound insulation panel portion (A) on the foam foam layer (2), and the first sound insulation panel portion (A). The upper cover layer 1 forms a hard hardness film, and the coated first sound insulating plate portion A is coated with the foamed layer 2, and the first sound insulating plate portion A on which a soft PVC foam is formed through a foaming process by heating with hot air. ),

상기와 같이 동일한 방법으로 제3차음판부(C) 발포폼(6)과 제3차음판부(C) 하부표지층(7)을 이용하여 제3차음판부(C)를 제조하여 준비한 다음,In the same manner as above, the third sound insulation panel portion C is prepared by preparing the third sound insulation panel portion C by using the foam foam 6 and the third sound insulation panel portion C, the lower cover layer 7.

제6공정(표면 엠보싱공정)6th process (Surface embossing process)

상기 제5공정에서 제조한 제1차음판부(A) 및 제3차음판부(C)를 도 5에 도시한 바와 같이, IR HEATER로 제품에 열을 가하여 PVC의 표면 가소화를 시킨 후진 공 엠보 성형기를 사용하여 기공셀(Cell)의 각 차음판부의 발포층에 형상, 구조에 변형 및 영향을 주지 않도록 함과 동시에, 표면에 체표면적을 늘리기 위해 무늬, 굴곡 등의 진공엠보성형을 하여 표면처리된 제1차음판부(A) 및 제3차음판부(C)를 제조하여 준비한 후에, As shown in FIG. 5, the first sound insulation panel portion A and the third sound insulation panel portion C manufactured in the fifth step are subjected to heat to the product with an IR HEATER to reverse the surface plasticization of the PVC embossing molding machine. In order to prevent deformation and influence on the foam layer of each sound insulating plate part of the pore cell, and to increase the body surface area on the surface, surface treatment is performed by vacuum embossing such as pattern, bending, etc. After manufacturing and preparing the first sound insulation panel portion A and the third sound insulation panel portion C,

제7공정(접합공정)7th process (bonding process)

상기에서 제조된 제1,2,3차음판부를 수성EVA접착제를 사용하여 도포, 건조, 가열, 합판, 냉각의 단계를 거쳐 접합(합판)하는 것으로서,수성EVA를 사용하여 100~130℃로 1차 건조 후 140℃의 IR HEATER 열을 이용하여 PVC표면 가소화 및 PVC와 EVA의 용융 후 접합시켜, 제1차음판부(A)와 제2차음판부(B)의 접합 후 제조된 접합된 적재층과 제3차음판부(C)를 다시 상기와 동일한 순서로 진행하여 적층구조를 이루어 절단기로 일정간격으로 절단한 후에 마무리공정(Welding)을 하여 층간소음차단용 PVC매트를 제조하였다. Bonding (plywood) through the steps of coating, drying, heating, plywood, cooling using the aqueous EVA adhesive using the aqueous EVA adhesive prepared above, 1 to 100 ~ 130 ℃ using aqueous EVA Bonded loading layer manufactured after joining the first sound insulating plate part (A) and the second sound insulating plate part (B) by plasticizing the PVC surface and melting and bonding the PVC and EVA by using IR HEATER heat at 140 ° C. after car drying. And the third sound insulation panel (C) again to proceed in the same order as described above to form a laminated structure and cut at regular intervals with a cutter and then a finishing process (Welding) to produce a layer noise blocking PVC mat.

실시예 2Example 2

제1공정(제1,3차음판부 표지층(1,7) 제조)First step (manufacturing the first and third sound insulating plate cover layers (1,7))

상,하부표지층(1,7)은 중합도 1,550~1,650인 PVC 48g, 푸탈릭계 가소제 35g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 열안정제 2g, 토너 5g, 중탄산칼슘 16g로 이루어진 조성물을 100~170℃에서 겔화 시켜 두께0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤ 의 제1,3차음판부 표지층(1,7)을 제조하여 준비한 다음, The upper and lower cover layers (1,7) are composed of 48g of PVC having a degree of polymerization of 1,550-1,650, 35g of futalic plasticizer, 2g of heat stabilizer consisting of potassium-zinc composite, 5g of toner, and 16g of calcium bicarbonate at 100-170 ° C. After gelation, the first and third sound insulating plate cover layers 1, 7 having a thickness of 0.15 to 0.25 mm and a density of 1.25 g / cm 3 were prepared and prepared.

제2공정(제1차음부 발포폼층(2) 제조)2nd process (Manufacture of 1st sound insulation foam foam layer (2))

표지층 하부에 위치하는 발포폼층(2)은 중합도가 850~1,350인 PVC 54g, 푸탈릭계 가소제 40g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 5g, 아조계 화합물의 화학 발포제 6g, 합성실리카 2g으로 이루어지는 조성물을 170~220℃에서 발포 성형하여 두께 7.50~9.00mm, 밀도 0.184g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)의 비율이 높은 구조의 PVC 재질인 발포폼층(2)을 제조하여 준비한 후에,The foamed foam layer 2 located below the label layer is composed of 54 g of PVC having a polymerization degree of 850 to 1,350, 40 g of futalic plasticizer, 5 g of stabilizer made of potassium-zinc composite, 6 g of chemical foaming agent of azo compound, and 2 g of synthetic silica. After foaming at 170 ~ 220 ℃ to prepare a foam foam layer (2) made of PVC material having a structure of a high ratio of Open-Cell (thickness 7.50 ~ 9.00mm, density 0.184g / cm3), and then prepared,

제3공정(제2차음부 발포폼층(4) 제조)3rd process (manufacturing the 2nd sound insulation foam layer 4)

중합도가 850~1,100인 PVC 48g, 푸탈릭계 가소제 42g, 아조계 화합물의 화학발포제 6g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 5g, 합성실리카 2g, 토너 6g로 이루어지는 조성물을 발포 성형하여 제조하며, 밀도 0.115g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)로 이루어져 있으며, 그 두께는 5.00~7.00mm인 PVC 재질의 제2차음부 발포폼층(2)를 제조 한 다음,48 g of PVC having a polymerization degree of 850 to 1,100, 42 g of futalic plasticizer, 6 g of chemical foaming agent of azo compound, 5 g of stabilizer made of potassium-zinc composite, 2 g of synthetic silica, and 6 g of toner are prepared by foam molding, and has a density of 0.115. g / cm 3 of high foam foam layer, which is made of open-cell, and the thickness of the second sound-absorbing foam layer 2 of PVC is 5.00-7.00 mm,

제4공정(제3차음부 발포폼층(6)제조)4th process (Manufacture of 3rd acoustic foam part 6)

중합도가 850~1,350인 PVC 50g, 푸탈릭계의 가소제 46g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 4g, 아조계 화합물의 화학 발포제 5g, 합성 실리카 2g으로 조성된 조성물을 발포폼하여 두께 7.50~9.00mm, 밀도 0.165g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)과 폐쇄-셀(Close-Cell)이 혼합되어 폐쇄-셀(Close-Cell)의 비율이 높은 PVC 재질의 제3차음부 발포폼층(6)을 제조한 후에, The foam composition was formed by foaming a composition composed of 50 g of PVC having a degree of polymerization of 850-1,350, 46 g of futalic plasticizer, 4 g of stabilizer made of potassium-zinc composite, 5 g of chemical blowing agent of azo compound, and 2 g of synthetic silica, The third sound-absorbing foam layer 6 made of PVC material having a high ratio of close-cell by mixing open-cell and close-cell with a density of 0.165 g / cm 3. After manufacturing

제5공정(표지층과 발포폼층 접합공정)5th process (covering layer and foam foam layer bonding process)

발포폼층인 제1차음판부(A) 발포폼층(2)의 상부에 비발포 제1차음판부(A) 상부표지층(1) 으로 2중 코팅을 하여 제조하여, 상기 제1차음판부(A) 상부표지층(1)은 단단한 경도의 피막을 형성하고 코팅된 제1차음판부(A) 발포폼층(2)은 열풍에 의한 가열로 발포폼 공정을 거쳐 연질의 PVC 폼을 형성된 제1차음판부(A)를 제조하며, The first sound insulation panel portion (A), which is a foam foam layer, is manufactured by applying a double coating to the upper cover layer (1) of the non-foaming first sound insulation panel portion (A) on the foam foam layer (2), and the first sound insulation panel portion (A). The upper cover layer 1 forms a film of hard hardness, and the coated first sound insulating plate part A is formed of the foamed foam layer 2 through the foaming process by heating with hot air. A)

상기와 같이 동일한 방법으로 제3차음판부(C) 발포폼층(6)과 제3차음판부(C) 하부표지층(7)을 이용하여 제3차음판부(C)를 제조하여 준비한 다음,In the same manner as above, the third sound insulation panel portion C is prepared by preparing the third sound insulation panel portion C using the foamed foam layer 6 and the third sound insulation panel portion C lower cover layer 7.

제6공정(표면 엠보싱공정)6th process (Surface embossing process)

상기 제5공정에서 제조한 제1차음판부(A) 및 제3차음판부(C)를 도 5에 도시한 바와 같이, IR HEATER로 제품에 열을 가하여 PVC의 표면 가소화를 시킨 후진공 엠보 성형기를 사용하여 기공셀(Cell)의 각 차음판부의 발포층에 형상, 구조에 변형 및 영향을 주지 않도록 함과 동시에, 표면에 체표면적을 늘리기 위해 무늬, 굴곡 등의 진공엠보성형을 하여 표면처리된 제1차음판부(A) 및 제3차음판부(C)를 제조하여 준비한 후에, As shown in FIG. 5, the first sound insulation panel portion A and the third sound insulation panel portion C manufactured in the fifth step are subjected to heat to the product by using an IR HEATER to plasticize the surface of the PVC. In order to prevent deformation and influence on the foam layer of each sound insulating plate part of the pore cell, and to increase the body surface area on the surface, surface treatment is performed by vacuum embossing such as pattern, bending, etc. After manufacturing and preparing the first sound insulation panel portion A and the third sound insulation panel portion C,

제7공정(접합공정)7th process (bonding process)

상기에서 제조된 제1,2,3차음판부를 수성EVA접착제를 사용하여 도포, 건조, 가열, 합판, 냉각의 단계를 거쳐 접합(합판)하는 것으로서, 수성EVA를 사용하여 100~130℃로 1차 건조 후 140℃의 IR HEATER 열을 이용하여 PVC표면 가소화 및 PVC와 EVA의 용융 후 접합시켜, 제1차음판부(A)와 제2차음판부(B)의 접합 후 제조된 접합된 적재층과 제3차음판부(C)를 다시 상기와 동일한 순서로 진행하여 적층구조를 이루어 절단기로 일정간격으로 절단한 후에 마무리공정(Welding)을 하여 층간소음차단용 PVC매트를 제조하였다. Bonding (plywood) the first, second, and third sound insulation panels prepared above using an aqueous EVA adhesive through a step of coating, drying, heating, plywood and cooling, and using a water-based EVA at 100-130 ° C. Bonded loading layer manufactured after joining the first sound insulating plate part (A) and the second sound insulating plate part (B) by plasticizing the PVC surface and melting and bonding the PVC and EVA by using IR HEATER heat at 140 ° C. after car drying. And the third sound insulation panel (C) again to proceed in the same order as described above to form a laminated structure and cut at regular intervals with a cutter and then a finishing process (Welding) to produce a layer noise blocking PVC mat.

상기의 실시예와 같이 제조된 본 발명의 구조를 도면을 참고하여 살펴보면 다음과 같다.Looking at the structure of the present invention manufactured as described above with reference to the drawings as follows.

도 1 본 발명의 층간 소음 차단용 PVC매트 측단면 상세도, 도 2 본 발명의 제1차음판부(A),제3차음판부(C) 측단면 상세도, 도 3 본 발명의 제2차음판부(B) 측단면 상세도, 도 4 본 발명의 차음판 제조 제1공정 상세도, 도 5 본 발명의 차음판 제조 제2공정 상세도를 도시한 것이며, 제1차음판부(A) 상부표지층(1), 제1차음판부(A) 발포폼층(2), 제1,2수성EVA 접착층(3,5), 제2차음판부(B) 발포폼층(4), 제3차음판부(C) 발포폼층(6), 제3차음판부(C) 하부표지층(7)를 나타낸 것임을 알 수 있다.1 is a detailed cross-sectional side view of the PVC mat for interlayer noise blocking of the present invention, FIG. 2 is a detailed cross-sectional side view of the first sound insulating plate portion (A) and the third sound insulating plate portion (C) of the present invention, and FIG. (B) Side cross-sectional detail view, FIG. 4 shows a detailed view of the first step of manufacturing the sound insulation board of the present invention, and FIG. 5 shows a detailed view of the second step of manufacturing the sound insulation plate of the present invention. (1), the first sound insulation panel portion (A) foam foam layer (2), the first and second aqueous EVA adhesive layers (3, 5), the second sound insulation panel portion (B) foam foam layer (4), the third sound insulation panel portion (C) It can be seen that the foam foam layer 6 and the lower cover layer 7 of the third sound insulating plate portion C are shown.

구조를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이,Looking at the structure, as shown in Figure 1,

개방-셀(Open-Cell)로 만 구성되어지고 밀도가 가장 낮은 제2차음판부(B)를 중앙에 위치하도록 적층하고, 상하부에, 제1,3차음판부(A,C)를 수성EVA 접착층(3,5)으로 적층시키되, 적어도 3단 이상으로 적층하며, 전체 두께가 21~30mm로 이루어지며, 체표면적의 증가를 위하여 제1차음판부(A)의 상부와 제2차음판부(B)의 하부에 고밀도의 진공엠보성형 PVC표지층 제1차음판부(A) 상부표지층(1) 및 제3차음판부(C) 하부표지층(7)로 특징으로 하는 층간소음차단용 PVC매트의 구조에 관한 것으로서,The second sound insulating plate portion B composed of only an open-cell and having the lowest density is laminated so as to be positioned at the center, and the first and third sound insulating plate portions A and C are disposed on the upper and lower portions thereof. (3,5), but stacked in at least three or more stages, the total thickness is made of 21 ~ 30mm, in order to increase the body surface area of the upper part of the first sound insulation panel (A) and the second sound insulation panel (B) High-density vacuum embossed PVC cover layer at the bottom of the structure of the interlayer noise blocking PVC mat, characterized in that the first cover plate (A) the top cover layer (1) and the third cover plate (C) the bottom cover layer (7). As for

보다 상세히 설명하면,In more detail,

고밀도 엠보싱 형상의 두께 0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤인 제1차음판부(A) 상부표지층(1)와, 상기 제1차음판부(A) 상부표지층(1)의 하부에 형성된 밀도 0.184 g/㎤의 폐쇄셀 구조인 제1차음판부(A) 발포폼층(2)과, 상기 제1차음판부(A) 발포폼층(2) 제1수성EVA접착층(3)과, 상기 제1수성EVA접착층(3)의 하부에 형성되며 밀도 0.115g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)인 제2차음판부(B) 발포폼층(4)과, 상기 제2차음판부(B) 발포폼층(4)의 하부에 형성된 제2수성EVA접착층(5)과, 상기 제2수성EVA접착층(5)의 하부에 형성된 밀도 0.165g/㎤의 폐쇄-셀(Close-Cell) 구조인 제3차음판부(C) 발포폼층(6)과, 상기 제3차음판부(C) 발포폼층(6)의 하부에 형성된 고밀도 엠보싱 형상의 두께 0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤인 제3차음판부(C) 하부표지층(7)로 구성된 층간소음차단용 PVC매트의 구조인 것이다.Density formed on the lower surface of the first sound insulating plate portion A top cover layer 1 having a thickness of 0.15 to 0.25 mm and a density of 1.25 g / cm 3 having a high density embossing shape, and a lower portion of the upper cover layer 1 of the first sound insulating plate portion A. The first sound insulating plate portion (A) foam foam layer (2) having a closed cell structure of 0.184 g / cm 3, the first sound insulating plate portion (A) foam foam layer (2), the first aqueous EVA adhesive layer (3), and the first aqueous The second sound insulation board portion B formed in the lower portion of the EVA adhesive layer 3 and having a density of 0.115 g / cm 3, which is an open-cell foam layer 4, and the second sound insulation panel portion B. A second aqueous EVA adhesive layer 5 formed under the foamed foam layer 4 and a closed-cell structure having a density of 0.165 g / cm 3 formed under the second aqueous EVA adhesive layer 5; Third sound insulating plate portion (C) foam foam layer 6 and the third sound insulating plate portion having a density of 0.15 to 0.25 mm in thickness and a density of 1.25 g / cm 3 of a high-density embossing formed on the lower portion of the third sound insulating plate portion (C) foam foam layer (6). (C) It is a structure of the interlayer noise blocking PVC mat composed of the lower cover layer (7).

차음판부와 차음판부는 수성EVA를 사용하여 접합시 고밀도의 접착층이 형성되는데, 이러한 고밀도의 접착층이 전달 되어진 소음 및 진동을 다음 층으로 다시 분산하여 전달하는 작용을 한다.The sound insulation plate and the sound insulation plate are formed using a high-density EVA to form a high-density adhesive layer. The high-density adhesive layer distributes and transfers the noise and vibration transmitted to the next layer.

제2차음판부(B)의 발포폼층(4)은 밀도 0.115 g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)로 형성되어 있어 차음 효과가 탁월하다.The foamed foam layer 4 of the second sound insulating plate portion B is formed of an open-cell as a high foamed foam layer having a density of 0.115 g / cm 3, which is excellent in sound insulation effect.

개방-셀(Open-Cell)은 비공명 구조를 가지기 때문에 소음 및 진동 등의 외부 충격에 대한 우수한 차음효과를 지닌다.Since the open-cell has a non-resonant structure, the open-cell has an excellent sound insulation effect against external shocks such as noise and vibration.

제3차음판부(C)는 밀도 0.165g/㎤의 발포폼층(6)과 밀도 1.25g/㎤의 하부 표지층(7)으로 이루어져 있다. The third sound insulating plate portion C is composed of a foamed foam layer 6 having a density of 0.165 g / cm 3 and a lower label layer 7 having a density of 1.25 g / cm 3.

제3차음판부(C)는 최하단부에 위치하기 때문에 바닥면에 대한 안착성을 높였으며 폐쇄-셀(Close-Cell)과 개방-셀(Open-Cell) 구조를 혼합하여 소음에 대한 분 산효과 및 차음 효과를 동시에 이룰 수 있다.Since the third sound absorbing plate part (C) is located at the lowermost part, the seating property of the third sound absorbing plate (C) is increased, and the close-cell and open-cell structures are mixed to disperse the noise. Sound insulation effect can be achieved at the same time.

최상단 제1차음판부(A)의 상부표지와 최하단부 제3차음판부(C)의 하부 표지층은 진공-엠보싱(Vacuum-Embossing)가공을 하여 보다 체표면적을 넓혀 소음에 대한 분산의 효과를 지닌다.The upper cover of the uppermost sound insulating plate portion (A) and the lower cover layer of the lowermost third sound insulating plate portion (C) are subjected to vacuum-embossing to broaden the body surface area to have dispersion effect on noise.

용도에 따라 표면인쇄효과 및 일정규격으로 고주파를 이용한 웰딩(Welding)으로 마무리하여 기존 건축물의 소음방지용도로 사용할 수 있으며, 길이방향으로만 웰딩(Welding)으로 마무리하여 롤-타입(Roll-type)으로도 제작 가능하여 건축물 시공용 소음방지재로도 적용이 가능하다.Depending on the application, it can be used for noise prevention of existing buildings by finishing with high frequency welding using surface printing effect and a certain standard, and finishing by welding only in the longitudinal direction to roll-type. It can also be applied as noise prevention material for building construction.

다음의 (표 1)은 현재의 주택건설기준의 충격음관련 규정이며, 본 발명으로 인한 층간의 흡음/차음 효과를 파악하기 위하여 측정한 표준시험 결과는 다음 (표 2)과 같이 관련규정 표준 1등급을 상회하는 탁월한 소음방지의 기능을 지닌다. (표 2)의 결과치 비교는 동일 구조의 PVC 발포폼 폼을 2단 합판하여 22mm의 두께를 가진 PVC소음방지매트와 본 발명과의 측정결과 비교 수치이다. The following (Table 1) is the regulations related to the impact sound of the current housing construction standards, and the standard test results measured to grasp the sound absorption / sound insulation effect between floors according to the present invention is as follows (Table 2) It has an excellent noise protection function that exceeds. The comparison of the results of Table 2 is a comparison of the measured results with the PVC noise-prevention mat having a thickness of 22 mm by two-stage plywood foam foam of the same structure.

(표 1) 단위:dB(Table 1) Unit: dB

경량충격음Light impact 중량충격음Heavy impact sound 등급Rating 등급기준Grade standard 등급Rating 등급기준Grade standard 1등급Grade 1 L'n,AW ≤ 43L ' n , AW ≤ 43 1등급Grade 1 Li, Fmax,AW ≤ 40L i , Fmax , AW ≤ 40 2등급Grade 2 43 ≤ L'n,AW ≤ 4843 ≤ L ' n , AW ≤ 48 2등급Grade 2 40 ≤ Li, Fmax,AW ≤ 4340 ≤ L i , Fmax , AW ≤ 43 3등급Grade 3 48 ≤ L'n,AW ≤ 5348 ≤ L ' n , AW ≤ 53 3등급Grade 3 43 ≤ Li, Fmax,AW ≤ 4743 ≤ L i , Fmax , AW ≤ 47 4등급Grade 4 53 ≤ L'n,AW ≤ 58, 표준바닥구조53 ≤ L ' n , AW ≤ 58, standard floor structure 4등급Grade 4 47 ≤ Li, Fmax,AW ≤ 50, 표준바닥구조47 ≤ L i , Fmax , AW ≤ 50, standard floor structure

KS F 2863-1"건물 및 건물 부재의 바닥 충격음 차단 성능 평가 방법-제1부:표준 경량 충격원에 대한 차단 성능"KS F 2863-1 "Method of evaluating floor impact sound isolation performance of building and building parts-Part 1: Protection against standard light impact source"

KS F 2863-2"건물 및 건물 부재의 바닥 충격음 차단 성능 평가 방법-제2부:표준 중량 충격원에 대한 차단 성능"KS F 2863-2 "Method of evaluating floor impact sound isolation performance of building and building parts-Part 2: Blocking performance against standard weight impact source"

(표 2)Table 2

시험항목Test Items 단위unit 결과 AResult A 결과 BResult B 시험방법Test Methods 경량충격음레벨(L'n,AW)Lightweight impact sound level (L ' n , AW ) dBdB 2525 2525 KS F 2810-1-'01, KS F 2863-1-'02 건설교통부고시 제 2005-189호KS F 2810-1-'01, KS F 2863-1-'02 Ministry of Construction and Transportation Notice No. 2005-189 중량충격음레벨(Li, Fmax,AW)Heavy impact sound level (L i , Fmax , AW ) dBdB 4545 3030 KS F 2810-2-'01, KS F 2863-2-'02 건설교통부고시 제2005-189호KS F 2810-2-'01, KS F 2863-2-'02 Ministry of Construction and Transportation Notice No. 2005-189

결과-A : 두께 22mm의 PVC 소음방지용 매트Result-A: PVC noise-proof mat with a thickness of 22 mm

결과-B : 본 발명의 21mm PVC 소음방지용 매트Result-B: 21mm PVC anti-noise mat of the present invention

위의 결과에서 보여지듯이 개방-셀(Open-Cell)로 구성되어지고 밀도 차가 발생하는 중간 매개물이 혼합 적층되면 충격음의 차단 효과가 현격하게 증가함을 알 수 있다.As shown in the above results, when the intermediate medium consisting of open-cells and density differences occur is mixed and stacked, it can be seen that the effect of blocking the impact sound is significantly increased.

상기와 같은 본 발명은 층간 소음방지용 PVC발포폼 수지재에 관한 것으로, 밀도차에 의한 소음의 분산효과 및 무수히 많은 흡음공이 있는 개방-셀(Open-Cell)구조와 서로 다른 성질의 적층구조를 통과하면서 개선된 소음방지 효과를 나타낼 뿐만 아니라 적층구조의 소음방지재의 제조 및 설치, 시공이 용이한 장점이 있다.As described above, the present invention relates to a PVC foam foam resin material for preventing noise between layers, and has an effect of dispersing noise due to density difference and an open-cell structure having numerous sound absorbing holes and a laminated structure having different properties. While showing an improved noise protection effect, there is an advantage in that the manufacturing, installation, and construction of the noise protection material of the laminated structure is easy.

기존 제공품들에 비하여 얇은 두께를 가지며, 흡음/차음성은 탁월한 성능을 발휘한다. 소음 정도에 따라 적층수를 다르게 하여 제조 및 사용 가능함으로써 소음 정도와 설치장소에 따라 소음방지 효과를 극대화시킬 수 있다. 일정규격으로 마무리 제조하여 기존 건축물의 소음방지용 바닥깔개로의 사용이 유용하며, 연속적 마무리의 롤-타입(Roll-type)의 제조 가능하여 건축물 시공용으로도 사용이 가능한 형태 및 기능을 가지고 있으므로 여러 용도, 기능을 겸비한 발명이라 할 수 있는 것이다.It has a thinner thickness than the existing products, and the sound absorption / sound insulation is excellent. Depending on the noise level, the number of layers can be manufactured and used differently to maximize the noise prevention effect depending on the noise level and the installation location. It is useful to use as a floor covering for noise prevention of existing buildings by manufacturing it to a certain standard, and it is possible to manufacture roll-type of continuous finishing, so it can be used for building construction. It can be said to be an invention having both a use and a function.

본 발명의 전체두께는 21~30mm로서 기존의 제공품들이 가지고 있던 두께가 너무 두꺼워 생활에 지장을 주던 단점을 보완하여 두께는 최소화하면서 그 성능은 탁월한 장점을 지니고 있다. 또한, 표면의 내수성과 방수효과 및 난연성을 지니고 있어 일상생활을 함에 있어서 매우 유용하며, 시공용으로 사용할 경우에도 시공상의 발명구조물의 변형 혹은 성능저하를 예방할 수 있고 안전성 측면에서도 매우 유리하다.The overall thickness of the present invention is 21 ~ 30mm as the thickness of the existing offerings were too thick to compensate for the disadvantages of life, while minimizing the thickness, the performance has an excellent advantage. In addition, it has a surface water resistance, waterproof effect and flame retardancy is very useful in daily life, even when used for construction can prevent deformation or deterioration of the structure of the invention in construction and is very advantageous in terms of safety.

Claims (4)

층간소음차단용 PVC매트에 있어서,In the interlayer noise blocking PVC mat, 개방-셀(Open-Cell)로 만 구성되어지고 밀도가 가장 낮은 제2차음판부(B)를 중앙에 위치하도록 적층하고, 상하부에, 제1,제3차음판부(A,C)를 제1,2수성EVA접착층(3,5)으로 적층시키되, 적어도 3단 이상으로 적층하며, 전체 두께가 21~30mm로 이루어지며, 체표면적의 증가를 위하여 제1차음판부(A)의 상부와 제2차음판부(B)의 하부에 고밀도의 진공엠보성형 PVC표지층 제1차음판부(A) 상부표지층(1) 및 제3차음판부(C) 하부표지층(7)를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 층간소음차단용 PVC매트.The second sound insulation panel B consisting of only an open-cell and having the lowest density is laminated so as to be positioned at the center, and the first and third sound insulation panels A and C are disposed on the upper and lower parts. 2, laminated with an aqueous EVA adhesive layer (3, 5), and laminated at least three stages, the total thickness is made of 21 ~ 30mm, in order to increase the body surface area of the first sound insulating plate (A) and the second The high-density vacuum embossed PVC cover layer includes a lower cover layer (1) and a lower cover layer (7) and a third cover plate (C). PVC mat for interlayer noise blocking. 층간소음차단용 PVC매트에 있어서,In the interlayer noise blocking PVC mat, 고밀도 엠보싱형상의 두께 0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤인 제1차음판부(A) 상부표지층(1)와, 상기 제1차음판부(A) 상부표지층(1)의 하부에 형성된 밀도 0.184 g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)과 폐쇄-셀(Close-Cell)이 혼합되어 개방-셀의 비율이 높은 구조인 제1차음판부(A) 발포폼층(2)과, 상기 제1차음판부(A) 발포폼층(2) 하부에 형성된 제1수성EVA 접착층(3)과, 상기 제1수성EVA접착층(3)의 하부에 형성되며 밀도 0.115g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)인 제2차음판부(B) 발포폼층(4)과, 상기 제2차음판부(B) 발포폼층(4)의 하부에 형성된 제2수성EVA접착층(5)과, 상기 제2수성EVA접착층(5)의 하부에 형성된 밀도 0.165g/㎤의 개방- 셀(Open-Cell)과 폐쇄-셀(Close-Cell)이 혼합되어 폐쇄-셀(Close-Cell)의 비율이 높은 PVC 재질의 제3차음판부(C) 발포폼층(6)과, 상기 제3차음판부(C) 발포폼층(6)의 하부에 형성된 고밀도 엠보싱 형상의 두께 0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤인 제3차음판부(C) 하부표지층(7)를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 층간소음차단용 PVC매트.Density formed on the lower surface of the first sound insulating plate portion (A) upper cover layer (1) and the first sound insulating plate portion (A) upper cover layer (1) having a thickness of 0.15 to 0.25 mm and a density of 1.25 g / cm &lt; 3 &gt; The first sound insulating plate portion (A) foam foam layer (2) having a structure of high open-cell ratio by mixing 0.184 g / cm 3 of open-cell and close-cell, A first aqueous EVA adhesive layer 3 formed under the primary acoustic panel portion A foam foam layer 2 and a lower foamed layer having a density of 0.115 g / cm 3 and formed under the first aqueous EVA adhesive layer 3- The second acoustic panel (B) foam foam layer 4, which is an open-cell, the second aqueous EVA adhesive layer 5 formed under the second acoustic panel (B) foam foam layer 4, and the first PVC having a high ratio of Close-Cell by mixing Open-Cell and Close-Cell with a density of 0.165 g / cm 3 formed in the lower portion of the aqueous EVA adhesive layer 5 The bottom of the third sound insulating plate portion (C) foam foam layer 6 of the material and the third sound insulating plate portion (C) foam foam layer 6 Of high density embossed shape formed in the thickness 0.15 ~ 0.25mm, density 1.25g / ㎤ the third sound insulating plate (C) the bottom cover layer 7 and the interlayer Noise PVC mats, characterized in that it is composed include. 층간소음차단용 PVC매트 조성물에 있어서,In the interlayer noise blocking PVC mat composition, 제1,3차음판부 상,하부표지층(1,7)은 중합도 1,550~1,650인 PVC 48~50g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 33~35g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 열안정제 1~2g, 토너 4~6g, 중탄산칼슘 14~16g로 조성되어 있으며,The upper and lower cover layers (1,7) of the first and third sound insulating plates are composed of any one of 33 to 35 g of a compound selected from 48 to 50 g of PVC having a polymerization degree of 1,550 to 1,650, a futhalic or carboxylic acid plasticizer, and a potassium-zinc complex. It consists of 1 ~ 2g of heat stabilizer, 4 ~ 6g of toner, 14 ~ 16g of calcium bicarbonate, 제1차음판부 발포폼층(2)은 중합도가 850~1,350인 PVC 54~56g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 38~40g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 3~5g, 아조계 화합물의 화학 발포제 4~6g, 합성실리카 1~2g로 조성되어 있으며,The first sound insulating plate foam foam layer (2) is a compound having a polymerization degree of 850 ~ 1350, PVC 54 ~ 56g, any compound 38 ~ 40g selected from a futalic or carboxylic acid plasticizer, stabilizer 3 ~ 5g consisting of a potassium-zinc composite, It is composed of 4 ~ 6g of chemical blowing agent of azo compound and 1 ~ 2g of synthetic silica, 제2차음판부 발포폼층(4)은 중합도가 850~1,100인 PVC 48~50g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 39~42g, 아조계 화합물의 화학발포제 4~6g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 4~5g, 합성실리카 1~2g, 토너 4~6g로 조성되어 있고,The second sound insulating plate foam foam layer 4 is a compound having a polymerization degree of 850 ~ 1,100 48 ~ 50g PVC, any compound 39 ~ 42g selected from a futalic or carboxylic acid plasticizer, a chemical blowing agent of the azo compound 4 ~ 6g, potassium -4 ~ 5g stabilizer made of zinc composite, 1 ~ 2g synthetic silica, 4 ~ 6g toner, 제3차음판부 발포폼층(6)은 중합도가 850~1,350인 PVC 48~50g, 푸탈릭계 또 는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 44~46g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 3~4g, 아조계 화합물의 화학 발포제 4~5g, 합성 실리카 1~2g 로 조성되어 있음을 특징으로 하는 층간소음차단용 PVC매트 조성물.The third acoustic panel foam foam layer 6 is a 48 to 50g PVC having a degree of polymerization of 850 to 1350, 44 to 46g of any compound selected from a futalic or carboxylic acid plasticizer, and a stabilizer 3 to 4g composed of a potassium-zinc composite. , PVC foam composition for interlayer noise blocking, characterized in that it is composed of 4 to 5 g of chemical blowing agent of azo compound and 1 to 2 g of synthetic silica. 층간소음차단용 PVC매트의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the interlayer noise blocking PVC mat, 제1공정(제1,3차음판부 표지층(1,7) 제조)First step (manufacturing the first and third sound insulating plate cover layers (1,7)) 상,하부표지층(1,7)은 중합도 1,550~1,650인 PVC 48~50g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 33~35g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 열안정제 1~2g, 토너 4~6g, 중탄산칼슘 14~16g로 이루어진 조성물을 100~170℃에서 겔화 시켜 두께0.15~0.25mm, 밀도 1.25g/㎤ 의 제1,3차음판부 표지층(1,7)을 제조하여 준비한 다음,Upper and lower cover layers (1,7) is a compound of any one of 33 ~ 35g selected from PVC 48 ~ 50g of a polymerization degree of 1,550 ~ 1,650, a futalic or carboxylic acid plasticizer, 1 ~ 2g of heat stabilizer consisting of potassium-zinc composite To gel 4 to 6 g of toner and 14 to 16 g of calcium bicarbonate at 100 to 170 ° C. to prepare a first and third sound insulating plate label layers 1,7 having a thickness of 0.15 to 0.25 mm and a density of 1.25 g / cm 3. After preparing 제2공정(제1차음판부 발포폼층(2) 제조)2nd process (Manufacture of foam part layer 2 of 1st sound insulation board part) 표지층 하부에 위치하는 발포폼층(2)은 중합도가 850~1,350인 PVC 54~56g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 38~40g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 3~5g, 아조계 화합물의 화학 발포제 4~6g, 합성실리카 1~2g으로 이루어지는 조성물을 170~220℃에서 발포성형하여 두께 7.50~9.00mm, 밀도 0.184g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)과 폐쇄-셀(Close-Cell)이 혼합되어 개방-셀(Open-Cell)의 비율이 높은 구조인 PVC 재질인 발포폼층(2)을 제조하여 준비한 후에,Foam foam layer (2) located below the label layer has a polymerization degree of 850 ~ 1,350 of PVC 54 ~ 56g, any compound 38 ~ 40g selected from a futalic or carboxylic acid plasticizer, stabilizer 3 ~ consisting of a potassium-zinc complex The composition comprising 5 g, 4 to 6 g of chemical blowing agent of azo compound, and 1 to 2 g of synthetic silica was foamed at 170 to 220 ° C. to form an open-cell having a thickness of 7.50 to 9.00 mm and a density of 0.184 g / cm 3. After the closed-cell is mixed and manufactured to prepare a foam foam layer 2 made of PVC, which is a structure having a high ratio of open-cells, 제3공정(제2차음판부 발포폼층(4) 제조)3rd process (Manufacture of foam part layer 4 of 2nd sound insulation board part) 중합도가 850~1,100인 PVC 48~50g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 39~42g, 아조계 화합물의 화학발포제 4~6g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 4~5g, 합성실리카 1~2g, 토너 4~6g로 이루어지는 조성물을 발포 성형하여 제조하며, 밀도 0.115g/㎤의 고발포폼층으로서 개방-셀(Open-Cell)로 이루어져 있으며, 그 두께는 5.00~7.00mm인 PVC 재질의 제2차음판부 발포폼층(4)를 제조 한 다음,48 to 50 g of PVC having a degree of polymerization of 850 to 1,100, 39 to 42 g of any compound selected from a futalic or carboxylic acid plasticizer, 4 to 6 g of a chemical foaming agent of an azo compound, a stabilizer of 4 to 5 g of a potassium-zinc complex, It is manufactured by foam molding a composition composed of 1 to 2 g of synthetic silica and 4 to 6 g of toner, and is a high foaming foam layer having a density of 0.115 g / cm 3 and composed of open-cells. The thickness is 5.00 to 7.00 mm. After manufacturing the foam layer (4) of the second sound insulating plate part made of PVC, 제4공정(제3차음판부 발포폼층(6)제조)4th process (Manufacturing foam foam layer 6 of 3rd sound insulation board part) 중합도가 850~1,350인 PVC 48~50g, 푸탈릭계 또는 카르복실산계 가소제에서 선택된 어느 하나의 화합물 44~46g, 칼륨-아연 복합체로 이루어진 안정제 3~4g, 아조계 화합물의 화학 발포제 4~5g, 합성 실리카 1~2g 으로 조성된 조성물을 발포폼하여 두께 7.50~9.00mm, 밀도 0.165g/㎤의 개방-셀(Open-Cell)과 폐쇄-셀(Close-Cell)이 혼합되어 개방-셀(Open-Cell)의 비율이 높은 구조인 PVC 재질의 제3차음판부 발포폼층(6)을 제조한 후에,48-50 g of PVC having a degree of polymerization of 850-1,350, 44-46 g of any compound selected from a futalic or carboxylic acid-based plasticizer, stabilizer 3-4 g consisting of potassium-zinc complex, chemical blowing agent 4-5 g of azo compound, The foam composed of 1 to 2 g of synthetic silica was foamed to form an open-cell and a close-cell of 7.50 to 9.00 mm thick and 0.165 g / cm3 in density. After manufacturing the third sound insulating plate foam foam layer 6 of PVC material having a high ratio of -Cell, 제5공정(표지층과 발포폼층 접합공정)5th process (covering layer and foam foam layer bonding process) 발포폼층인 제1차음판부(A) 발포폼층(2)의 상부에 비발포 제1차음판부(A)상부표지층(1)으로 2중 코팅을 하여 제조하여, 상기 제1차음판부(A) 상부표지층(1)은 단단한 경도의 피막을 형성하고 코팅된 제1차음판부(A) 발포폼층(2)은 열풍에 의한 가열로 발포공정을 거쳐 연질의 PVC 폼을 형성된 제1차음판부(A)를 제조하며, The first sound insulation panel portion (A), which is a foam foam layer, is manufactured by double coating the upper cover layer (1) of the non-foaming first sound insulation panel portion (A) on the foam foam layer (2), and the first sound insulation panel portion (A). The upper cover layer 1 forms a hard hardness film, and the coated first sound insulating plate portion A is coated with the foamed layer 2. ), 상기와 같이 동일한 방법으로 제3차음판부(C) 발포폼층(6)과 제3차음판부(C) 하부표지층(7)을 이용하여 제3차음판부(C)를 제조하여 준비한 다음,In the same manner as above, the third sound insulation panel portion C is prepared by preparing the third sound insulation panel portion C using the foamed foam layer 6 and the third sound insulation panel portion C lower cover layer 7. 제6공정(표면 엠보싱공정)6th process (Surface embossing process) 상기 제5공정에서 제조한 제1차음판부(A) 및 제3차음판부(C)를 도 5에 도시한 바와 같이, IR HEATER로 제품에 열을 가하여 PVC의 표면 가소화를 시킨 후진공 엠보 성형기를 사용하여 기공셀(Cell)의 각 차음판부의 발포층에 형상, 구조에 변형 및 영향을 주지 않도록 함과 동시에, 표면에 체표면적을 늘리기 위해 무늬, 굴곡 등의 진공엠보성형을 하여 표면처리된 제1차음판부(A) 및 제3차음판부(C)를 제조하여 준비한 후에, As shown in FIG. 5, the first sound insulation panel portion A and the third sound insulation panel portion C manufactured in the fifth step are subjected to heat to the product by using an IR HEATER to plasticize the surface of the PVC. In order to prevent deformation and influence on the foam layer of each sound insulating plate part of the pore cell, and to increase the body surface area on the surface, surface treatment is performed by vacuum embossing such as pattern, bending, etc. After manufacturing and preparing the first sound insulation panel portion A and the third sound insulation panel portion C, 제7공정(접합공정)7th process (bonding process) 상기에서 제조된 제1차음판부(A)와 제2차음판부(B)의 접합 후 제조된 접합 된 적재층과 제3차음판부(C)를 다시 상기와 동일한 순서로 접합하되, 제2차음판부(B)의 상부에 수성EVA 접착제를 도포하여 제1차음판부(A)와 접합하되,100~130℃로 1차 건조 후 140℃의 IR HEATER 열을 이용하여 PVC표면 가소화 및 PVC와 EVA의 용융 후 접합한 다음, 냉각하여 제조한 후에 다시, 제2차음판부(B)의 하부에 수성EVA 접착제를 도포하여 제1차음판부(A)와 접합하되,100~130℃로 1차 건조 후 140℃의 IR HEATER 열을 이용하여 PVC표면 가소화 및 PVC와 EVA의 용융 후 접합한 다음, After the bonding of the first sound insulation panel portion (A) and the second sound insulation panel portion (B) manufactured in the above, the bonded loading layer and the third sound insulation panel portion (C) manufactured in the same order as described above, but the second sound insulation panel portion Aqueous EVA adhesive is applied on the upper part of (B) and bonded to the first sound insulating plate part (A). After primary drying at 100-130 ° C., plasticization of PVC surface and IR and heat treatment of 140 ° C. After melting and bonding, after cooling and manufacturing, again, an aqueous EVA adhesive is applied to the lower portion of the second sound insulating plate (B) and bonded to the first sound insulating plate (A), but after primary drying at 100 to 130 ° C. 140 PVC surface plasticization by using IR HEATER heat at ℃ and melting after joining PVC and EVA, 냉각하여 절단기로 일정간격으로 절단한 후에 마무리공정(Welding)을 하여 제조함을 특징으로 하는 층간소음차단용 PVC매트의 제조방법.Method of manufacturing a PVC mat for interlayer noise blocking, characterized in that the cooling and cutting at a predetermined interval with a cutter and then performing a finishing process (Welding).
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