KR100758315B1 - The making process of coating chocolate with the cutting of chocolate sheet - Google Patents

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Abstract

A method of manufacturing coating chocolate by preparing a chocolate base having high viscosity by limiting the amount of an emulsifier and fats and oils, forming a chocolate sheet from the chocolate base using a belt without a mold, cutting and coating of the chocolate sheet is provided to utilize the belt, hitherto used as accessory equipment in conventional manufacturing methods, as major forming equipment and exhibits superior productivity. A chocolate base with 150 to 200 poise viscosity(40deg.C) is formed into a sheet form with a thickness of 10 to 15mm on a belt operated at a speed of 500 to 1,000mm/min, pre-cooled at 15 to 17deg.C for 3 to 5min, cut, cooled to 14 to 17deg.C for 15 to 10min, aged at low temperature and then formed under conditions in which material temperature is maintained at 20 to 30deg.C. The chocolate base is obtained by mixing 10 to 70% by weight of cocoa mass, 3 to 20% by weight of oils and fats, 1 to 25% by weight of whole milk powder, 0.05 to 0.2% by weight of an emulsifier and 25 to 40% by weight of sugar and sugar alcohol.

Description

초콜릿 시트 및 절단을 활용한 코팅 초콜릿의 제조방법{THE MAKING PROCESS OF COATING CHOCOLATE WITH THE CUTTING OF CHOCOLATE SHEET}Manufacturing method of coated chocolate using chocolate sheet and cutting {THE MAKING PROCESS OF COATING CHOCOLATE WITH THE CUTTING OF CHOCOLATE SHEET}

도 1은 (a)본 발명의 벨트를 사용한 코팅 초콜릿 제조공정의 흐름도, (b)종래의 판 초콜릿 제조공정의 흐름도 및 (c) 종래의 아이스롤러를 사용한 코팅 초콜릿 제조공정의 흐름도를 각각 나타낸 것이다.1 shows a flowchart of a coated chocolate manufacturing process using the belt of the present invention, (b) a flowchart of a conventional plate chocolate manufacturing process, and (c) a flow chart of a coated chocolate manufacturing process using a conventional ice roller. .

본 발명은 초콜릿 시트 및 절단을 활용한 코팅 초콜릿의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a chocolate sheet and a method for producing coated chocolate utilizing cutting.

종래에는 코팅 초콜릿을 제조하는 일반적인 방법으로는 다음의 두 가지 방법이 있다.Conventionally, there are the following two methods as a general method for producing a coated chocolate.

하나는 일정한 형태를 가진 아이스롤러에 크림이나 초콜릿을 부어서 냉각시킴으로써 크림이나 초콜릿 센터를 만들고 그것을 코팅팬에 넣어서 라운딩 및 폴리싱을 통하여 완성하는 방법이며, 다른 방법은 아몬드나 땅콩 등의 넛츠 또는 비스 켓 등의 센터를 초콜릿으로 코팅하는 방법이다. One is to make a cream or chocolate center by cooling it by pouring cream or chocolate on a ice roller having a certain shape, and then putting it in a coating pan and rounding and polishing it. The other method is a nut or biscuit such as almond or peanut. To coat the center of chocolate with chocolate.

상기한 바와 같이 아이스롤러를 사용하여 크림이나 초콜릿 센터를 만들어 코팅하는 방법은 센터를 성형하기 위하여 아이스롤러와 냉동기 같은 설비가 갖추어져야 하고, 그 생산 효율에 있어서도 생산량이 크지 않은 점이 문제점으로 지적된다. 또한, 넛츠나 비스켓 등을 센터로 한 코팅제품은 맛이나 조직 등에서 크림이나 초콜릿을 센터로 한 제품과는 특성이 다르다. As described above, the method of making and coating a cream or chocolate center by using an ice roller has to be equipped with equipment such as an ice roller and a freezer to form the center, and it is pointed out as a problem in that the production efficiency is not large. In addition, coating products centered on nuts, biscuits, and the like have different characteristics from products centered on creams and chocolates in taste and texture.

또한, 기존의 성형 라인을 사용하여 코팅제품을 만들려면 별도의 코팅설비가 필요하게 되고, 반대로 코팅설비를 사용하여 코팅제품을 제조하려면 센터 제조설비가 갖추어 져야 했다. In addition, in order to make a coating product using the existing molding line, a separate coating facility is required. In contrast, to manufacture a coating product using the coating facility, a center manufacturing facility had to be equipped.

이에, 본 발명의 발명자들은 상기 코팅 초콜릿의 제조방법의 생산성을 향상시키기 위하여 연구 노력한 결과, 일정한 형태의 성형이 가능하면서도 절단에 의한 가공이 가능하도록 특정 범위의 고점도를 가지는 초콜릿 소지를 제조하고, 이를 일정 두께의 시트상으로 제조한 다음 원하는 크기로 절단한 후 코팅함으로써, 기존의 몰드 성형을 적용한 코팅 초콜릿 제조시보다 생산성을 향상시킬 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.Accordingly, the inventors of the present invention, as a result of research efforts to improve the productivity of the manufacturing method of the coated chocolate, it is possible to produce a certain form of high-viscosity chocolate having a specific range so that it can be processed by cutting while forming, The present invention was completed by forming a sheet having a predetermined thickness and then cutting the sheet to a desired size, thereby improving productivity compared to manufacturing coated chocolate to which conventional mold molding was applied.

본 발명에서는 초콜릿 소지 원료 중 유화제 및 유지의 사용을 제한적으로 조절함으로써, 유지 함량이 높은 초콜릿 조성물이 냉각되기 전에는 흐름성이 강하여 일정한 형태의 성형이 어렵고 냉각이 되면 유지가 굳어져서 성형성이 나빠지는 물 성의 한계를 극복할 수 있도록 하였으며, 이에 의하여 칼날에 의한 절단이 가능한 두께의 시트를 만들 수 있게 하였다.In the present invention, by restricting the use of emulsifiers and fats and oils in the chocolate raw material, the flowability is strong before the chocolate composition having a high fat content is cooled, so that it is difficult to form a certain form, and when it is cooled, the fats and oils become hard and the moldability is deteriorated. It was able to overcome the limitations of the physical properties, thereby making it possible to make a sheet of thickness that can be cut by the blade.

또한 본 발명에서는 시트상 초콜릿의 냉각 온도를 조절하여 냉각이 지나치게 진행되면 절단 시 충격으로 초콜릿 절단면에서 파손이 발생하여 제품의 품질에 끼치는 손상을 억제하고, 냉각이 부족하면 절단 시 칼날과 초콜릿이 접착되어 성형이 불가능한 문제점을 해결하였다.In addition, in the present invention, by controlling the cooling temperature of the sheet-shaped chocolate, if the cooling proceeds excessively, damage occurs on the cut surface of the chocolate due to impact during cutting to suppress the damage to the quality of the product, and if the cooling is insufficient, the blade and the chocolate are adhered when cutting. This solved the problem of impossible molding.

아울러 칼날에 의한 절단으로 거칠어진 절단면은 코팅 공정시 라운딩 처리하는데, 이때 별도의 가열처리 없이 라운딩 처리시에 발생되는 마찰열을 일정 범위로 조절함으로써 팻 블룸(fat bloom) 등에 의한 품질열하 문제를 해결하면서 동시에 절단된 초콜릿 절편들의 표면 및 외관상의 상태를 개선하도록 하였다.In addition, the cut surface roughened by the cutting by the blade is rounded during the coating process, and at this time, by adjusting the frictional heat generated during the rounding process without a separate heating treatment to a certain range while solving the problem of quality degradation caused by fat bloom, etc. At the same time, the surface and appearance of cut chocolate pieces were improved.

따라서, 본 발명은 코팅 초콜릿 제조시 센터 제조와 코팅공정, 절단에 의한 센터를 만들 때의 적합한 물성 조작, 코팅과정에서의 작업 방법과 품질보호 문제를 해결하고 생산성을 향상시킨 코팅 초콜릿의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention provides a method for producing coated chocolate that improves productivity and solves the problem of quality control and work in the manufacturing process of coating centers, manufacturing of coating centers, suitable physical properties when making centers by cutting, coating processes. The purpose is to provide.

본 발명은 점도 150 ∼ 200 포이즈(40 ℃) 범위의 초콜릿 소지를 제조하는 단계, 상기 초콜릿 소지를 시트상으로 제조하는 단계, 상기 초콜릿 시트를 예비냉각한 다음 절단하는 단계, 및, 상기 절단된 초콜릿을 냉각하고 저온 숙성시킨 다음 성형하고 코팅하는 단계를 포함하여 이루어지는 코팅 초콜릿의 제조방법을 그 특징 으로 한다.The present invention comprises the steps of preparing a chocolate base having a viscosity of 150 to 200 poise (40 ℃), the step of preparing the chocolate base in a sheet form, pre-cooling and then cutting the chocolate sheet, and the cut chocolate It characterized by a method for producing a coated chocolate comprising the step of cooling, low temperature aging, molding and coating.

이하 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 고점도의 초콜릿 조성물을 일정 두께의 시트상으로 제조하여 절단한 다음 성형 및 코팅함으로써, 기존의 몰드형 성형 설비를 사용하여 성형한 후 코팅하여 초콜릿을 제조하는 방법보다 생산성을 향상시킬 수 있는 초콜릿 시트 및 절단을 활용한 코팅 초콜릿의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is to produce a high-viscosity chocolate composition into a sheet of a predetermined thickness, cut, and then molded and coated, which can improve the productivity than the method of manufacturing chocolate by molding and coating using a conventional mold-forming equipment It relates to a method for producing coated chocolate utilizing sheets and cuts.

이하 본 발명의 코팅 초콜릿의 제조방법을 각 단계별로 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the coated chocolate of the present invention will be described in detail for each step.

(1) 고점도 초콜릿 소지의 제조(1) Preparation of high viscosity chocolate body

본 발명에서는 몰드가 아닌 벨트 위에서 초콜릿 시트를 형성하므로 초콜릿 소지의 점도를 기존과는 달리 높게 조정한다. 상기 초콜릿 소지는 코코아 성분과 당성분, 밀크성분 등의 통상의 초콜릿 소지 원료를 배합시 일반적으로 사용되는 성분들을 사용하여 일반적인 제조방법으로 제조할 수 있다. In the present invention, since the chocolate sheet is formed on the belt rather than the mold, the viscosity of the chocolate base is adjusted to be high unlike the existing one. The chocolate base may be prepared by a general manufacturing method using ingredients commonly used in blending a common chocolate base material such as cocoa component and sugar component, milk component.

그러나, 상기한 초콜릿 소지의 점도를 40 ℃에서 150 ∼ 200 포이즈(poise) 범위가 되도록 배합을 조절한다. 즉, 상기 초콜릿 소지를 구성하는 원료는 코코아매스 10 ∼ 70 중량%, 유지류 3 ∼ 20 중량%, 전지분유 1 ∼ 25 중량%, 유화제 0.05 ∼ 0.2 중량%, 당 및 당알코올류 25 ∼ 40 중량%로 구성될 경우 보다 바람직하다.However, the formulation is adjusted so that the viscosity of the above-mentioned chocolate body is in the range of 150 to 200 poise at 40 ° C. That is, the raw material constituting the chocolate base is 10 to 70% by weight of cocoa mass, 3 to 20% by weight of fats and oils, 1 to 25% by weight of whole milk powder, 0.05 to 0.2% by weight of emulsifier, and 25 to 40% by weight of sugar and sugar alcohols. It is more preferable if it consists of.

상기 초콜릿 소지의 원료로 사용되는 성분들은 통상적으로 초콜릿 가공분야에서 사용하는 성분들을 사용할 수 있으며, 상기 성분 외에 적절한 첨가제를 상기 초콜릿 소지 원료 중 0.05 ∼ 0.2 중량% 사용할 수 있다. Ingredients used as the raw material of the chocolate base may be used components commonly used in the chocolate processing field, and in addition to the above components, suitable additives may use 0.05 to 0.2% by weight of the chocolate base material.

상기 점도범위는 일반적으로 몰드를 사용하여 성형하는 초콜릿 제품 제조시 그 점도가 40 ℃에서 90 ∼ 110 포이즈 범위인 것과 비교하면 상당히 높은 점도범위이다. 본 발명의 초콜릿 소지는 그 점도가 150 포이즈 미만이면 초콜릿 시트를 제조하기 위하여 벨트에 초콜릿을 투입할 때 초콜릿 소지의 흐름성이 너무 커서 일정한 두께의 시트를 제조하는 것이 불가능하며, 점도가 200 포이즈를 초과하여 높으면 벨트 위에 초콜릿을 투입하기 위해 데포지터에서 초콜릿을 사출할 때 막힘이 생길 수 있다. 즉, 상기 제시된 점도범위를 유지하지 않을 경우 벨트에서 초콜릿 시트의 제조가 어려우므로 본 발명이 적용되기 곤란하다. The viscosity range is generally a considerably higher viscosity range compared with the viscosity range of 90-110 poise at 40 ° C. in the manufacture of chocolate products molded using a mold. When the chocolate base of the present invention has a viscosity of less than 150 poise, when the chocolate is put into the belt to prepare the chocolate sheet, the flow of the chocolate base is too large to produce a sheet having a constant thickness, and the viscosity is 200 poise. If it is too high, a blockage may occur when chocolate is ejected from the depositor to inject the chocolate onto the belt. That is, the present invention is difficult to apply because it is difficult to manufacture the chocolate sheet in the belt when the viscosity range is not maintained.

상기와 같이 고점도인 초콜릿 소지 원료는 사용된 원료 및 점도에 따라 텀퍼링 온도를 조절하여 텀퍼링하는데, 템퍼링 온도는 28.5 ∼ 30.5 ℃ 범위로 조절한다.Chocolate-based raw material having a high viscosity as described above is tumbled by adjusting the tumbler temperature according to the raw material and viscosity used, the tempering temperature is adjusted to 28.5 ~ 30.5 ℃ range.

구체적으로, 코코아매스의 함량이 약 55 중량%이고, 상기 코코아매스 중 코코아버터가 약 35 중량%일 경우 초콜릿 소지 원료의 템퍼링시 29.5 ∼ 30.5 ℃ 범위로 온도를 조절한다. 이때, 29.5 ℃ 이하로 낮게 템퍼링을 하게 되면 초콜릿이 지나치게 냉각되어 퍼짐성이 떨어져 시트 형성에 어려움이 있고 30.5 ℃를 넘게 되면 점성이 낮은 상태에서 일정한 두께의 시트를 만들기가 어렵게 된다. Specifically, when the content of cocoa mass is about 55% by weight and the cocoa butter is about 35% by weight of the cocoa mass, the temperature is adjusted to a range of 29.5 to 30.5 ° C. when tempering the chocolate base material. At this time, when tempering to 29.5 ° C or less, the chocolate is excessively cooled and the spreadability is difficult to form a sheet, and when it exceeds 30.5 ° C, it becomes difficult to make a sheet having a constant thickness in a state of low viscosity.

반면에 코코아매스 함량이 보다 높아서 약 75 중량% 이고, 상기 코코아매스 중 코코아버터가 약 45 ∼ 50 중량%인 경우는 템퍼링 온도를 일반적인 29.5 ∼ 30.5 ℃보다 0.5 ∼ 1.0 ℃ 낮게 조절한 28. 5 ∼ 30.0 ℃ 범위에서 템퍼링하여 낮 아진 점도에서 흐름성을 제한하는 공정을 사용한다. 이때, 28.5 ℃ 이하로 너무 낮게 템퍼링을 하게 되면 초콜릿이 지나치게 냉각되어 퍼짐성이 떨어져 시트 형성에 어려움이 있고 30.0 ℃를 넘게 되면 점성이 낮은 상태에서 일정한 두께의 시트를 만들기가 어렵게 된다. On the other hand, when the cocoa mass content is higher to about 75% by weight, and the cocoa butter is about 45 to 50% by weight in the cocoa mass, the tempering temperature is adjusted by 0.5 to 1.0 ° C. lower than the general 29.5 to 30.5 ° C. Tempering in the 30.0 ° C range uses a process that limits flowability at lower viscosities. At this time, if the tempering is too low at 28.5 ℃ or less, the chocolate is too cooled and spreading is difficult to form a sheet, and if it exceeds 30.0 ℃ it is difficult to make a sheet of a constant thickness in a low viscosity state.

상기와 같이 고점도(40 ℃에서 150 ∼ 200 포이즈(poise))를 유지하기 위하여 초콜릿 소지 원료 중 유화제의 함량을 기존의 50% 수준으로 감소시켰다. 즉, 기존의 경우 일반적으로 초콜릿 소지 원료 중 0.45 중량% 정도까지 레시틴 등의 유화제를 사용하는 반면 본 발명에서는 0.05 ∼ 0.2 중량%, 바람직하기로는 0.1 ∼ 0.15 중량% 범위의 유화제를 사용한다.As described above, in order to maintain high viscosity (150 to 200 poise at 40 ° C.), the content of emulsifier in the chocolate raw material was reduced to the existing 50% level. In other words, in the conventional case, emulsifiers such as lecithin are generally used up to about 0.45% by weight of the chocolate-containing raw materials, while in the present invention, an emulsifier in the range of 0.05 to 0.2% by weight, preferably 0.1 to 0.15% by weight is used.

초콜릿의 제조에 있어서 점도를 조정하기 전의 점도는 150 ∼ 200 포이즈(40 ℃) 정도이고 이러한 높은 점도의 초콜릿 소지 원료는 이어지는 몰딩 등의 공정에서 작업성이 나쁜 관계로 추가적인 유화제와 유지를 투입하여 점도를 낮추게 된다.In the manufacture of chocolate, the viscosity before adjusting the viscosity is about 150 to 200 poise (40 ° C.), and the high viscosity chocolate raw material is added by adding an additional emulsifier and fat or oil due to poor workability in subsequent molding processes. Will be lowered.

구체적으로, 판상 형태의 초콜릿 제품을 만들기 위해서는 일반적으로 4 ∼ 5 중량%의 유지를 추가적으로 투입하고, 유화제도 0.1 중량% 정도 추가 투입하여 9 ∼ 110 포이즈(40 ℃) 정도로 점도를 조정한다. Specifically, in order to make a chocolate product in the form of a plate, generally 4 to 5% by weight of fat or oil is additionally added, and an emulsifier is further added to about 0.1% by weight to adjust the viscosity to about 9 to 110 poise (40 ° C).

그러나, 본 발명에서는 상기와 같은 추가적인 유화제 투입이나 유지의 투입은 없다. However, in the present invention, there is no addition of such emulsifiers or oils or fats.

상기 초콜릿 소지 원료로서, 유지는 코코아버터, 팜유등의 당업계에서 통상적으로 사용하는 유지를 사용할 수 있으며, 당 및 당알코올류는 설탕, 말티톨, 자일리톨, 솔비톨, 에리스리톨 등의 당업계에서 통상적으로 사용하는 당 및 당알코올 류를 사용할 수 있고, 유화제로는 레시틴, 글리세린지방산에스테르류 등의 당업계에서 통상적으로 사용하는 유화제를 사용할 수 있으며, 이외에 필요할 경우 전체 소지 원료의 합량을 100 중량%로 조절할 수 있는 첨가제를 추가할 수 있다.As the chocolate raw material, fats and oils may be used in the art commonly used in the art such as cocoa butter, palm oil, sugar and sugar alcohols are commonly used in the art such as sugar, maltitol, xylitol, sorbitol, erythritol Sugar and sugar alcohols can be used, and as emulsifiers, emulsifiers commonly used in the art such as lecithin and glycerin fatty acid esters can be used, and in addition, if necessary, the total amount of all the raw materials can be adjusted to 100% by weight. Additives can be added.

(2) 초콜릿 시트의 제조(2) production of chocolate sheets

상기와 같이 점도가 조절될 초콜릿 조성물을 벨트를 사용하여 시트상으로 제조한다. 이와 같이 벨트를 사용하는 기술은 기존의 코팅 초콜릿의 센터를 제조할 때 몰드, 아이스롤러 등의 성형기구를 사용하는 기술과는 차별적인 기술구성이다. 본 발명의 시트 성형 설비는 떨어져 있는 두 축에 평편한 벨트가 장착되고, 상기 벨트를 이동하는 동력 전달 장치가 장착된 설비이다. 기존의 코팅 초콜릿을 제조할 때 상기 벨트는 몰드나 아이스롤러 등의 성형기구에 동력을 전달하는 보조적 설비이다.A chocolate composition to be adjusted in viscosity as described above is prepared in a sheet using a belt. As such, the technology using the belt is a technology configuration that is different from the technology using a molding apparatus such as a mold and an ice roller when manufacturing a center of the existing coated chocolate. The sheet forming facility of the present invention is a facility in which flat belts are mounted on two shafts apart and a power transmission device for moving the belts. When manufacturing a conventional coated chocolate, the belt is an auxiliary facility for transmitting power to a molding apparatus such as a mold or an ice roller.

이를 본 발명에서는 동력전달을 위한 보조적 설비가 아니라, 초콜릿 시트를 제조하기 위한 성형설비로서 사용한다.In the present invention, this is used as a molding facility for producing a chocolate sheet, not an auxiliary facility for power transmission.

즉, 상기한 벨트를 일정한 속도로 움직이게 하면서 점도가 높게 조절되어 템퍼링된 초콜릿 조성물을 데포지터를 사용하여 사출한다. 이때, 상기 벨트의 속도는 시트의 두께에 따라 변하는데 시트의 두께를 두껍게 하려면 벨트의 속도를 낮게 해야 하고 시트의 두께를 얇게 하려면 벨트의 속도를 빨리 해야 한다.That is, the viscosity is adjusted to high while moving the belt at a constant speed to inject the tempered chocolate composition using the depositor. At this time, the speed of the belt is changed according to the thickness of the sheet. To increase the thickness of the sheet, the speed of the belt must be low, and the thickness of the belt must be fast.

본 발명에 적용하기 위한 초콜릿 시트의 두께는 추후 만들어질 초콜릿 제품을 고려하여 10 ∼ 15 ㎜ 범위가 되도록 조절하는 것이 좋은데, 이를 위하여 본 발 명에서는 상기 벨트를 500 ∼ 1000 ㎜/ 분의 속도로 움직이게 한다. 보다 구체적으로 13 mm의 두께의 초콜릿 시트를 만들기 위해서는 점도가 약 150 ∼ 200 포이즈(40 ℃)인 초콜릿 조성물을 사용하며, 벨트를 1분당 750mm 속도로 움직이도록 한다.The thickness of the chocolate sheet to be applied to the present invention is preferably adjusted to be in the range of 10 to 15 mm in consideration of the chocolate product to be made later. For this purpose, the belt is moved at a speed of 500 to 1000 mm / min. do. More specifically, to make a chocolate sheet having a thickness of 13 mm, a chocolate composition having a viscosity of about 150 to 200 poise (40 ° C.) is used, and the belt is moved at a speed of 750 mm per minute.

초콜릿 조성물로 벨트 위에서 시트를 제조하기 위해서는 상기 템퍼링 공정을 거친 초콜릿 조성물을 사출형 데포지터를 사용하여 벨트 위로 밀어내는데, 이때 데포지터의 직경은 당업자의 선택에 따라 조절가능하다.In order to produce a sheet on the belt with the chocolate composition, the tempered chocolate composition is pushed onto the belt using an injection type depositor, wherein the diameter of the depositor is adjustable according to the choice of those skilled in the art.

(3) 초콜릿 시트의 절단, 냉각 및 숙성(3) cutting, cooling and ripening the chocolate sheet

초콜릿 시트의 냉각 상태는 절단에 있어서 심각한 영향을 주게 된다. 따라서 최종적인 냉각에 앞서서 예비냉각을 통하여 절단에 적합한 초콜릿 시트의 물성을 만들어 줄 필요가 있다. The cold state of the chocolate sheet has a serious effect on cutting. Therefore, it is necessary to make the physical properties of the chocolate sheet suitable for cutting through precooling prior to final cooling.

본 발명에서는 초콜릿 시트를 15 ∼ 17 ℃ 온도 범위에서 3 ∼ 5분 정도 냉각시키는데, 온도가 너무 낮거나 시간이 오래 되면 냉각이 과잉으로 이루어져 절단 시 파손이 많아지고, 온도가 높거나 시간이 짧으면 냉각이 부족하여 절단 시 칼날에 달라붙는 일이 생긴다. In the present invention, the chocolate sheet is cooled for 3 to 5 minutes in the temperature range of 15 to 17 ℃, if the temperature is too low or long time, the cooling is excessive, the breakage increases during cutting, the temperature is high or the time is short cooling This shortage causes the blade to stick to the blade during cutting.

센터의 크기는 횡으로 절단하는 칼날의 간격과 종으로 절단하는 칼날의 간격에 의해 조정할 수 있다. The size of the center can be adjusted by the space | interval of the blade which cut | disconnects horizontally, and the space | interval of the blade which cut | disconnects longitudinally.

본 발명의 예에서는 횡으로 절단하는 칼날은 벨트의 폭이 1300 mm인 상황에서 길이가 1153mm, 폭이 36mm. 두께가 0.5mm인 것을 사용하였다. 종으로 절단 하는 칼날은 상하 운동하는 형태의 칼날로서 일정한 길이로 시트를 절단하도록 하였다. 본 발명의 절단된 센터의 규격을 가로 15mm, 세로 15mm, 두께 8mm로 하였다. In the example of this invention, the blade cut | disconnected transversely has a length of 1153 mm and a width of 36 mm in the situation where the width | variety of a belt is 1300 mm. A thickness of 0.5 mm was used. The blade cut into the bell is a blade of the vertical movement to cut the sheet to a certain length. The cut center of the present invention had the dimensions of 15 mm wide, 15 mm long and 8 mm thick.

상기 절단된 센터는 제품의 안정적인 고형화를 위하여 14 ∼ 17 ℃ 온도에서 15 ∼ 20 분간 냉각시킨다. 이러한 최종냉각은 이미 초콜릿 시트를 절단한 이후이므로 제품의 파손에는 영향을 주지 않으나, 냉각 온도가 낮거나 시간이 짧으면 절단된 센터 분리에 어려움이 있고, 지나치게 냉각 온도가 낮게 되면 응축수에 의한 결로현상이 발생하여 품질에 영향을 줄 수 있다. 냉각이 완료된 반성품은 유지 결정의 안정화 등을 위하여 24 시간 이상 저온창고에서 숙성한다.The cut center is cooled for 15 to 20 minutes at a temperature of 14 to 17 ℃ for stable solidification of the product. Since the final cooling is already cut after the chocolate sheet, it does not affect the breakage of the product. However, if the cooling temperature is low or the time is short, it is difficult to separate the cut center. If the cooling temperature is too low, condensation due to condensation water may occur. Can affect quality. After cooling, the semi-finished product is aged in a low temperature warehouse for at least 24 hours to stabilize the crystals.

(4) 절단된 센터의 성형 및 코팅(4) forming and coating the cut center

상기에서 숙성된 반성품은 모서리가 날카롭고 절단면이 보여지는 형태이다. 이러한 센터를 대형 코팅팬에 넣어서 열을 주지 않고 공회전을 통하여 절단면의 모서리 부분을 다듬어주도록 한다(라운딩). 열을 주게 되면 반성품 안에 있는 코코아버터 등의 유지가 녹거나 용출되어 팻블룸 등의 문제를 발생시킬 수 있다. The aged semi-finished product is in the form of a sharp edge and a cut surface. These centers are placed in a large coating pan so that the edges of the cutting surface can be trimmed through idling without heat (rounding). If heat is applied, the fat of the cocoa butter, etc. in the semi-finished product may melt or elute, causing problems such as fat bloom.

본 발명에서는 열을 가하지는 않지만 반성품의 마찰에 의한 자연 발생적인 열로 인해서 라운딩(rounding) 작업이 이루어질 수 있다. 효과적인 라운딩을 위해서는 반성품의 양이 코팅 팬의 3분의 1이상은 채워져야 한다. In the present invention, although no heat is applied, rounding may be performed due to naturally occurring heat due to friction of the semi-finished product. For effective rounding, the amount of semi-finished product must be at least one third of the coating pan.

이때, 과도한 마찰열이 발생할 경우에는 중간에 회전을 멈추거나 냉풍을 주입함으로써 품질을 열화시키는 열을 제거하도록 함으로써 마찰열에 의한 반성품의 품온이 30 ℃를 넘지 않도록, 즉 20 ∼ 30 ℃ 범위로 조절 한다. 이때, 반성품 의 품온이 30 ℃를 넘는 경우는 반성품 안에 있는 코코아버터가 녹고 다시 굳는 과정에서 팻블룸이 발생할 우려가 있기 때문이다. 품온이 30 ℃를 넘을 우려가 있는 경우는 냉풍에 의해 냉각을 시키거나 회전을 멈추어서 품온의 상승을 방지할 수 있다.At this time, when excessive frictional heat occurs, by stopping the rotation in the middle or injecting cold air to remove the heat deteriorating the quality of the semi-finished product due to the frictional heat is adjusted so as not to exceed 30 ℃, that is, in the range of 20 ~ 30 ℃. At this time, if the product temperature of the semi-finished product is more than 30 ℃ because the cocoa butter in the semi-finished product melts and re-solidifies the fat bloom may occur. If the product temperature is likely to exceed 30 ° C, cooling can be stopped by cold wind or rotation can be stopped to prevent an increase in the product temperature.

상기와 같이 라운딩이 끝난 센터는 24시간 이상의 숙성을 한 후 일반적인 폴리싱 공정을 거쳐서 제품을 완성한다.As described above, the rounded center is aged for 24 hours or more, and completes the product through a general polishing process.

상기한 바와 같이 본 발명은 코팅제품의 제조방법과는 별개의 설비와 공정으로 인식되어 온 서로 상이한 설비와 공정을 연결시켜서 새로운 형태와 제조공정의 제품을 만들도록 하였다. 이러한 상호 복합적인 제조방법을 통하여 칼날의 조정에 의해 센터의 크기를 임의로 조정할 수 있어서 설비적인 측면에서도 투자비용을 크게 줄이면서 기존의 다른 설비를 활용하는 효과를 가져올 수 있게 되었다.As described above, the present invention is to connect the different equipment and processes that have been recognized as a separate equipment and process from the manufacturing method of the coated product to make a new form and product of the manufacturing process. Through such a complex manufacturing method, the size of the center can be arbitrarily adjusted by the adjustment of the blades, which can bring about the effect of utilizing other existing facilities while greatly reducing the investment cost in terms of facilities.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the following Examples.

실시예 1. 고점도 초콜릿 소지의 제조Example 1 Preparation of High Viscosity Chocolate Body

코코아매스 50 중량%, 코코아버터 8 중량%, 전지분유 3.9 중량%, 설탕 38 중량%, 레시틴 0.1 중량%를 포함하여 이루어진 초콜릿 소지 원료를 믹서에서 혼합한 후 원료혼합물을 롤러에서 미세화한 후 콘체에서 콘칭(정련)과정을 거쳐서 점도가 180 포이즈(40 ℃)인 초콜릿 소지를 제조하였다.After mixing chocolate-containing ingredients including 50% by weight of cocoa mass, 8% by weight of cocoa butter, 3.9% by weight of whole milk powder, 38% by weight of sugar and 0.1% by weight of lecithin in a mixer, the raw material mixture was refined in a roller and then Through the conching (refining) process, a chocolate stock having a viscosity of 180 poise (40 ° C.) was prepared.

실시예Example 2. 벨트를 사용한 초콜릿  2. Chocolate with belt 반성품의Reflective 제조 Produce

상기 실시예 1에 의하여 제조된 초콜릿 소지(40 ℃ 점도 180 포이즈)를 직경이 10 ㎜인 사출형 데포지터를 사용하여 1 분당 750 mm 속도로 움직이는 벨트(폭 1300 ㎜)로 밀어내어 두께가 13 ㎜인 초콜릿 시트를 제조하고, 이를 약 15 ℃ 에서 4 분간 예비 냉각하였다.The chocolate substrate (40 ° C viscosity 180 poise) prepared in Example 1 was pushed with a belt (1300 mm in width) moving at a speed of 750 mm per minute using an injection-type depositor having a diameter of 10 mm and a thickness of 13 mm. Phosphorous chocolate sheet was prepared, which was precooled at about 15 ° C. for 4 minutes.

상기 예비 냉각된 초콜릿 시트는 횡으로 절단하는 칼날의 길이가 1153 mm, 폭이 36 mm. 두께가 0.5 mm이며, 종으로 절단하는 칼날이 상하 운동하는 형태의 칼날로서 일정한 길이로 시트를 절단하도록 하였다. 상기 절단된 센터의 규격을 가로 15 mm, 세로 15 mm, 두께 8 mm로 하였다. The pre-cooled chocolate sheet has a length of 1153 mm and a width of 36 mm for cutting horizontally. The thickness was 0.5 mm, and the sheet | seat cut | disconnected the sheet | seat to a fixed length as the blade of the form which the knife blade to cut up and down moves up and down. The cut centers were 15 mm long, 15 mm long, and 8 mm thick.

상기 절단된 센터는 약 15 ℃에서 17분간 최종냉각한 다음 18 ∼ 20 ℃ 범위로 유지되는 저온창고에서 24 시간동안 숙성시켰다.The cut center was finally cooled at about 15 ° C. for 17 minutes and then aged for 24 hours in a cold warehouse maintained at 18-20 ° C.

실시예 3 ∼ 4 : 코팅 초콜릿의 제조Examples 3-4: Preparation of Coated Chocolate

상기 실시예 2에 의하여 숙성된 센터를 25 ℃ 정도의 조건에서 라운딩시킨 다음 일반적인 폴리싱방법으로 폴리싱하여 코팅 초콜릿을 제조하였다. 이때 사용된 각 성분의 함량은 다음 표 1과 같으며, 코팅 초콜릿을 분당 약 2000 여개의 수준으로 제조할 수 있었다.The center aged by Example 2 was rounded at 25 ° C. and then polished by a general polishing method to prepare a coated chocolate. At this time, the content of each component used is shown in Table 1 below, it was possible to prepare a coated chocolate at about 2000 levels per minute.

Figure 112006068798660-pat00001
Figure 112006068798660-pat00001

비교예 1.Comparative Example 1.

점도 100 포이즈(40 ℃)의 저점도 초콜릿 소지를 사용할 경우 초콜릿 시트의 제조가 불가능하였다.When using a low-viscosity chocolate substrate having a viscosity of 100 poise (40 ° C.), the production of a chocolate sheet was impossible.

비교예Comparative example 2.  2.

비교예 1에 사용한 저점도 초콜릿 소지를, 기존의 아이스롤러를 사용하여 코팅 초콜릿을 제조할 경우 일정규격의 코팅 초콜릿을 분당 약 1500 여개 제조할 수 있었다.When preparing the coated chocolate using the existing ice roller, the low-viscosity chocolate base used in Comparative Example 1 was able to produce about 1500 coated chocolates per minute.

이를 상기 실시예 3 ∼ 4 와 비교하면, 생산량이 약 33 % 향상됨을 알 수 있다.Comparing this with Examples 3 to 4, it can be seen that the yield is improved by about 33%.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의하면 기존의 제조방법에서 부대적인 설비로 사용되었던 벨트를 주요 성형설비로 활용하였으며, 상기 벨트를 이용한 초콜릿 시트의 제조와 절단을 통해서 기존의 아이스롤러 등에 의한 코팅 초콜릿용 센터의 생산보다 월등한 생산성을 나타내게 되었다.As described above, according to the present invention, the belt used as an auxiliary equipment in the existing manufacturing method was used as the main molding equipment, and for the coated chocolate by the existing ice roller or the like through the manufacture and cutting of the chocolate sheet using the belt. The production was superior to the production of the center.

Claims (7)

삭제delete 코코아매스 10 ∼ 70 중량%, 유지류 3 ∼ 20 중량%, 전지분유 1 ∼ 25 중량%, 유화제 0.05 ∼ 0.2 중량%, 당 및 당알코올류 25 ∼ 40 중량%를 포함하여 이루어고, 점도 150 ∼ 200 포이즈(40 ℃) 범위인 초콜릿 소지를 제조하는 단계,10 to 70% by weight of cocoa mass, 3 to 20% by weight of fats and oils, 1 to 25% by weight of whole milk powder, 0.05 to 0.2% by weight of emulsifier, and 25 to 40% by weight of sugar and sugar alcohols. Preparing chocolate stock in the poise (40 ° C.) range, 상기 초콜릿 소지를 시트상으로 제조하는 단계, Manufacturing the chocolate material into a sheet shape, 상기 초콜릿 시트를 예비냉각한 다음 절단하는 단계, 및Precooling and then cutting the chocolate sheet, and 상기 절단된 초콜릿을 냉각하고 저온 숙성시킨 다음 성형하고 코팅하는 단계Cooling the cut chocolate, low temperature aging, molding and coating 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅 초콜릿의 제조방법.Method for producing a coated chocolate, characterized in that comprises a. 제 2 항에 있어서, 상기 시트상 초콜릿은 10 ∼ 15 ㎜ 두께로 제조되는 것을 특징으로 하는 코팅 초콜릿의 제조방법.The method of claim 2, wherein the sheet-shaped chocolate is manufactured to a thickness of 10 to 15 mm. 제 2 항에 있어서, 상기 시트상 초콜릿은 500 ∼ 1000 ㎜/분의 속도로 조작되는 벨트 상에서 제조되는 것을 특징으로 하는 코팅 초콜릿의 제조방법.The method for producing a coated chocolate according to claim 2, wherein the sheet chocolate is produced on a belt operated at a speed of 500 to 1000 mm / min. 제 2 항에 있어서, 상기 예비냉각은 15 ∼ 17 ℃ 범위에서 3 ∼ 5 분간 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 초콜릿의 제조방법.The method of claim 2, wherein the precooling is performed for 3 to 5 minutes in the range of 15 to 17 ℃. 제 2 항에 있어서, 상기 냉각은 14 ∼ 17 ℃ 범위에서 15 ∼ 20 분간 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 초콜릿의 제조방법.The method of claim 2, wherein the cooling is performed for 15 to 20 minutes in the range of 14 to 17 ℃. 제 2 항에 있어서, 상기 성형은 품온이 20 ∼ 30 ℃ 범위로 유지되는 조건에서 절단된 초콜릿을 라운딩하여 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅 초콜릿의 제조방법.3. The method of claim 2, wherein the molding is performed by rounding the cut chocolate under conditions in which the product temperature is maintained in the range of 20 to 30 ° C.
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