KR100757551B1 - Plasma Display Apparatus - Google Patents

Plasma Display Apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR100757551B1
KR100757551B1 KR1020050014967A KR20050014967A KR100757551B1 KR 100757551 B1 KR100757551 B1 KR 100757551B1 KR 1020050014967 A KR1020050014967 A KR 1020050014967A KR 20050014967 A KR20050014967 A KR 20050014967A KR 100757551 B1 KR100757551 B1 KR 100757551B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma display
frame
conductive sheet
thermally conductive
display panel
Prior art date
Application number
KR1020050014967A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060093862A (en
Inventor
이병철
김복룡
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050014967A priority Critical patent/KR100757551B1/en
Priority to US11/313,934 priority patent/US20060146224A1/en
Priority to DE602005012921T priority patent/DE602005012921D1/en
Priority to EP05258071A priority patent/EP1675149B1/en
Priority to TW094146124A priority patent/TWI291673B/en
Priority to JP2005372188A priority patent/JP2006178477A/en
Publication of KR20060093862A publication Critical patent/KR20060093862A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100757551B1 publication Critical patent/KR100757551B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20954—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for display panels
    • H05K7/20963—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/66—Cooling arrangements

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시 장치 구동시 방열 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시 장치의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display device, and more particularly, to a structure of a plasma display device capable of improving heat dissipation efficiency when driving a plasma display device.

본 발명에 따른, 플라즈마 표시 장치는 전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되고 미세 기공 구조를 갖는 열 전도성 시트를 포함하고, 상기 프레임에 복수의 홀이 천공되고, 상기 홀의 크기는 0.1 mm 이상 10 mm 이하인 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a plasma display device includes a plasma display panel formed of a front substrate and a rear substrate; A frame supporting the plasma display panel; And a thermally conductive sheet formed between the plasma display panel and the frame and having a microporous structure, wherein a plurality of holes are drilled in the frame, and the size of the holes is 0.1 mm or more and 10 mm or less.

Description

플라즈마 표시 장치{Plasma Display Apparatus}Plasma Display Apparatus {Plasma Display Apparatus}

도 1은 종래 플라즈마 표시 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다. 1 is a structure schematically showing the structure of a conventional plasma display device.

도 2는 종래의 플라즈마 표시 패널을 나타낸 도이다.2 illustrates a conventional plasma display panel.

도 3은 종래의 플라즈마 표시 장치의 열 전도성 시트를 개략적으로 나타낸 도이다.3 is a schematic view of a thermally conductive sheet of a conventional plasma display device.

도 4a 및 도 4b는 종래의 플라즈마 표시 장치 제조시 형성되는 공기층을 설명하기 위한 도이다.4A and 4B are diagrams for describing an air layer formed when a conventional plasma display device is manufactured.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 구조를 설명하기 위한 도이다.5 is a view for explaining the structure of a plasma display device according to a first embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임을 개략적으로 나타낸 도이다.6 is a schematic view of a frame according to a first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임의 홀 천공 방향을 설명하기 위한 도이다.7 is a view for explaining the hole drilling direction of the frame according to the first embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 구조를 설명하기 위한 도이다.8 is a diagram for explaining the structure of a plasma display device according to a second embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트 및 프레임을 개략적으로 나타낸 도이다.9 is a schematic view of a thermally conductive sheet and frame according to a second embodiment of the present invention.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 프레임의 홀 천공 방향을 설명하기 위 한 도이다.10 is a view for explaining the hole drilling direction of the frame according to the second embodiment of the present invention.

***** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명********** Explanation of symbols for main parts of drawing *****

510, 810; 플라즈마 표시 패널 511, 811; 전면 기판510, 810; Plasma display panels 511 and 811; Front board

512, 812; 후면 기판 520, 600, 710, 820, 930, 1010; 프레임512, 812; Back substrates 520, 600, 710, 820, 930, 1010; frame

530, 730, 830, 910, 1030; 열 전도성 시트 530, 730, 830, 910, 1030; Thermal conductive sheet

540, 610, 720, 850, 940, 1020; 프레임의 홀540, 610, 720, 850, 940, 1020; Hole in the frame

840, 920; 열 전도성 시트의 홀840, 920; Hole in thermally conductive sheet

본 발명은 플라즈마 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 표시 장치 구동시 방열 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시 장치의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display device, and more particularly, to a structure of a plasma display device capable of improving heat dissipation efficiency when driving a plasma display device.

일반적으로 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel)은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 표시 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 디스플레이 장치로서 각광받고 있다.In general, a plasma display panel is a partition wall formed between a front substrate and a rear substrate to form one unit cell, and each cell includes neon, helium, or a mixture of neon and helium. The main discharge gas such as Ne + He) and an inert gas containing a small amount of xenon are filled. When discharged by a high frequency voltage, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and emits phosphors formed between the partition walls to realize an image. Such a plasma display panel has a spotlight as a next generation display device because of its thin and light structure.

도 1은 종래 플라즈마 표시 장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다. 1 is a structure schematically showing the structure of a conventional plasma display device.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(111) 및 백 커버(Back cover,112)를 포함한 케이스(110)와 케이스 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 플라즈마 표시 패널(120)과 플라즈마 표시 패널을 구동, 제어하기 위하여 PCB(Printed Circuit Board)를 포함한 구동 장치(130)와 구동 장치와 연결되어 플라즈마 표시 장치 구동시 발생되는 열을 방출시키고, 플라즈마 표시 패널을 지지하기 위한 프레임(140)과 플라즈마 표시 패널과 프레임 사이에 형성되어 플라즈마 표시 패널의 발생되는 열을 프레임으로 전도시키는 열 전도성 시트(150)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the plasma display device excites a phosphor by a case 110 including a front cabinet 111 and a back cover 112 that determine an appearance, and vacuum ultraviolet rays caused by gas discharge inside the case. In order to drive and control the plasma display panel 120 and the plasma display panel to implement an image, and are connected to the driving device 130 including a printed circuit board (PCB) and the driving device to emit heat generated when the plasma display device is driven. And a frame 140 for supporting the plasma display panel and a thermally conductive sheet 150 formed between the plasma display panel and the frame to conduct heat generated from the plasma display panel to the frame.

또한, 플라즈마 표시 패널의 전면으로 소정의 간격을 갖고 투명성 유리기판에 필름이 부착되어 형성된 필터(Filter,160)와 필터를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 핑거 스프링 가스켓(Finger Spring Gasket,170) 및 필터 지지대(Filter Supporter,180)와 구동 장치를 포함한 플라즈마 표시 장치를 지지하는 모듈 서포터(Module Supporter,190)를 포함한다. 여기서, 플라즈마 표시 패널의 구조에 대해 더욱 상세히 살펴보면 다음 도 2와 같다.In addition, a finger spring gasket supporting a filter formed by a film attached to a transparent glass substrate at a predetermined interval in front of the plasma display panel and a filter spring gasket electrically connected to a metal back cover. And a module supporter 190 for supporting a plasma display device including a filter supporter 180 and a driving device. Herein, the structure of the plasma display panel will be described in more detail with reference to FIG. 2.

도 2는 종래의 플라즈마 표시 패널을 나타낸 도이다.2 illustrates a conventional plasma display panel.

도 2에 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시 패널은 화상이 표시되는 표시면인 전면 글라스(201)에 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(200) 및 배면을 이루는 후면 글라스(211) 상에 상술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(213)이 배열된 후면기판(210)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.As shown in FIG. 2, a plasma display panel includes a front substrate on which a plurality of sustain electrode pairs formed by pairing a scan electrode 202 and a sustain electrode 203 are formed on a front glass 201, which is a display surface on which an image is displayed. A rear substrate 210 having a plurality of address electrodes 213 arranged so as to intersect the plurality of sustain electrode pairs on the back glass 211 forming the back surface 200 and the rear surface is coupled in parallel with a predetermined distance therebetween. .

전면기판(200)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(204)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(204) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(205)이 형성된다.The front substrate 200 is made of a scan electrode 202 and a sustain electrode 203, that is, a transparent electrode (a) made of a transparent ITO material and a metal material to mutually discharge and maintain light emission of the cells in one discharge cell. The scan electrode 202 and the sustain electrode 203 provided as the bus electrode b are paired and included. The scan electrode 202 and the sustain electrode 203 are covered by one or more upper dielectric layers 204 that limit the discharge current and insulate the electrode pairs, and to facilitate the discharge conditions on top of the upper dielectric layers 204. A protective layer 205 on which magnesium oxide (MgO) is deposited is formed.

후면기판(210)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(212)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(213)이 격벽(212)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(210)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상 표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(214)가 도포된다. 어드레스 전극(213)과 형광체(214) 사이에는 어드레스 전극(213)을 보호하기 위한 하부 유전체층(215)이 형성된다. 이와 같은 플라즈마 표시 패널의 후면에 형성되고, 플라즈마 표시 패널에서 발생되는 열을 전도시키는 열 전도성 시트는 다음 도 3과 같은 구조를 갖는다.The rear substrate 210 is arranged such that a plurality of discharge spaces, that is, barrier ribs 212 of a stripe type (or well type) for forming discharge cells are arranged in parallel. In addition, a plurality of address electrodes 213 that perform address discharge to generate vacuum ultraviolet rays are disposed in parallel with the partition wall 212. On the upper side of the rear substrate 210, R, G, and B phosphors 214 which emit visible light for displaying an image during address discharge are coated. A lower dielectric layer 215 is formed between the address electrode 213 and the phosphor 214 to protect the address electrode 213. The thermally conductive sheet formed on the rear surface of the plasma display panel and conducting heat generated from the plasma display panel has a structure as shown in FIG. 3.

도 3은 종래의 플라즈마 표시 장치의 열 전도성 시트를 개략적으로 나타낸 도이다.3 is a schematic view of a thermally conductive sheet of a conventional plasma display device.

도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 열 전도성 시트(310)는 프레임(320) 상에 형성된 후, 플라즈마 표시 패널(330)에 점착된다. 이와 같은 열 전도성 시트(310)는 프레임(320)과 전면 기판(331)과 후면 기판(332)로 형성되는 플라즈마 표시 패널(330)을 점착시키고, 플라즈마 표시 패널(330) 구동시 발생되는 열을 프레임(320) 방향으로 전도시킨다. 또한, 프레임(320)은 열 전도성 시트(310)에 의해 플라즈마 표시 패널(330)에 점착되어 플라즈마 표시 패널(330)을 지지하고, 열 전도성 시트(310)를 통해 전도된 열을 외부로 방출한다.As shown in FIG. 3, the conventional thermally conductive sheet 310 is formed on the frame 320 and then adhered to the plasma display panel 330. The thermally conductive sheet 310 adheres the plasma display panel 330 formed of the frame 320, the front substrate 331, and the rear substrate 332, and heats generated when the plasma display panel 330 is driven. It is conducted in the direction of the frame 320. In addition, the frame 320 is adhered to the plasma display panel 330 by the thermally conductive sheet 310 to support the plasma display panel 330, and emits heat conducted through the thermally conductive sheet 310 to the outside. .

한편, 종래의 열 전도성 시트를 프레임 상에 형성시킨 후, 플라즈마 표시 패널에 점착시킬 때, 다음 도 4a 및 4b와 같은 문제점이 발생하게 된다.On the other hand, when the conventional thermally conductive sheet is formed on the frame and then adhered to the plasma display panel, problems as shown in FIGS. 4A and 4B are generated.

도 4a 및 도 4b는 종래의 플라즈마 표시 장치 제조시 형성되는 공기층을 설명하기 위한 도이다. 도 4a는 플라즈마 표시 패널에 열 전도성 시트를 점착시킬 때, 형성되는 공기층을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 4b는 도 4a의 A-A' 선을 기준으로 자른 플라즈마 표시 장치의 단면을 나타낸 것이다.4A and 4B are diagrams for describing an air layer formed when a conventional plasma display device is manufactured. FIG. 4A schematically illustrates an air layer formed when the thermally conductive sheet is attached to the plasma display panel, and FIG. 4B illustrates a cross section of the plasma display device taken along the line AA ′ of FIG. 4A.

상술한 바와 같이, 종래에서는 열 전도성 시트(410)를 먼저 프레임(420) 상에 형성시킨다. 이때, 래미네이션(lamination) 기법, 즉 롤(roll)에 감겨있는 열 전도성 시트 부재를 프레임(420) 상에 도포하는 방법으로 형성 공정이 이루어지기 때문에 비교적 공기층이 형성되지 않는다.As described above, in the related art, the thermally conductive sheet 410 is first formed on the frame 420. At this time, since the forming process is performed by lamination, that is, by applying a thermally conductive sheet member wound on a roll on the frame 420, a relatively air layer is not formed.

반면, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 열 전도성 시트(410)를 전면 기판(431)과 후면 기판(432)로 이루어진 플라즈마 표시 패널(430)에 점착시키는 공정에서는 평평한 판 상태인 열 전도성 시트(410)를 점착시키기 때문에, 열 전도성 시 트(410)가 가지는 면적으로 인해 공기가 잔류하게 되어 플라즈마 표시 패널(430)과 열 전도성 시트(410) 사이에 공기층(440)이 형성된다.On the other hand, as shown in FIGS. 4A and 4B, in the process of adhering the thermally conductive sheet 410 to the plasma display panel 430 formed of the front substrate 431 and the rear substrate 432, the thermal conductivity in a flat plate state. Since the sheet 410 is adhered to each other, air remains due to the area of the thermally conductive sheet 410, and an air layer 440 is formed between the plasma display panel 430 and the thermally conductive sheet 410.

이와 같은 공기층은 플라즈마 표시 패널에서 발생하는 열을 프레임 방향으로 전도하는 전도율을 저감시키는 문제를 발생시킨다. 또한, 점착시 공기층이 넓게 형성되면, 열 전도성 시트를 교체해야 하므로 제조 단가가 증가하는 문제점이 있다.Such an air layer causes a problem of reducing conductivity of conducting heat generated in the plasma display panel in the frame direction. In addition, when the air layer is formed when the adhesive is wide, there is a problem that the manufacturing cost increases because the thermal conductive sheet must be replaced.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선하여 플라즈마 표시 장치 구동시 방열 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표시 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plasma display device capable of improving heat dissipation efficiency when driving a plasma display device by improving the structure of the plasma display device.

또한, 본 발명의 다른 목적은 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선하여 제조 단가를 절감할 수 있는 플라즈마 표시 장치를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide a plasma display device that can reduce the manufacturing cost by improving the structure of the plasma display device.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 플라즈마 표시 장치는 전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되고 미세 기공 구조를 갖는 열 전도성 시트를 포함하고, 상기 프레임에 복수의 홀이 천공되고 상기 홀의 크기는 0.1 mm 이상 10 mm 이하인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the plasma display device of the present invention comprises a plasma display panel formed of a front substrate and a rear substrate; A frame supporting the plasma display panel; And a thermally conductive sheet formed between the plasma display panel and the frame and having a microporous structure, wherein a plurality of holes are drilled in the frame and the size of the holes is 0.1 mm or more and 10 mm or less.

삭제delete

본 발명의 홀은 원형, 타원형, 사각형 또는 마름모형 중 어느 하나의 형태인 것을 특징으로 한다.The hole of the present invention is characterized in that the shape of any one of circular, oval, square or rhombus.

본 발명의 홀은 규칙적 또는 불규칙적으로 배열되는 것을 특징으로 한다.The holes of the present invention are characterized in that they are arranged regularly or irregularly.

삭제delete

본 발명의 홀은 열 전도성 시트가 형성되는 면에서 반대면 방향으로 천공되는 것을 특징으로 한다.The hole of the present invention is characterized in that it is drilled in the direction opposite to the surface on which the thermally conductive sheet is formed.

본 발명의 홀은 열 전도성 시트가 형성되는 부분에 형성되는 것을 특징으로 한다.The hole of the present invention is characterized in that formed in the portion where the thermally conductive sheet is formed.

본 발명의 플라즈마 표시 장치는 전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되는 열 전도성 시트를 포함하고, 상기 열 전도성 시트와 상기 프레임에는 각각 적어도 하나 이상의 홀이 천공되는 것을 특징으로 한다.A plasma display device of the present invention includes a plasma display panel formed of a front substrate and a rear substrate; A frame supporting the plasma display panel; And a thermally conductive sheet formed between the plasma display panel and the frame, wherein at least one hole is formed in each of the thermally conductive sheet and the frame.

본 발명의 열 전도성 시트와 프레임의 홀은 원형, 타원형, 사각형 또는 마름모형 중 어느 하나의 형태인 것을 특징으로 한다.The hole of the thermally conductive sheet and the frame of the present invention is characterized in that the shape of any one of circular, oval, square or rhombus.

본 발명의 열 전도성 시트의 홀의 크기는 0.1 mm 이상 5 mm 이하인 것을 특징으로 한다.The size of the hole of the thermally conductive sheet of the present invention is characterized by being 0.1 mm or more and 5 mm or less.

본 발명의 열 전도성 시트와 프레임의 홀은 규칙적 또는 불규칙적으로 배열되는 것을 특징으로 한다.The holes of the thermally conductive sheet and frame of the present invention are characterized in that they are arranged regularly or irregularly.

본 발명의 프레임의 홀의 개수는 상기 열 전도성 시트의 홀의 개수와 동일하거나 적은 것을 특징으로 한다.The number of holes of the frame of the present invention is characterized in that the same or less than the number of holes of the thermally conductive sheet.

본 발명의 프레임의 홀은 열 전도성 시트가 형성되는 면에서 반대면으로 천 공되는 것을 특징으로 한다.The hole of the frame of the present invention is characterized in that it is drilled from the side on which the thermally conductive sheet is formed to the opposite side.

본 발명의 열 전도성 시트의 홀과 프레임의 홀은 서로 대응하는 것을 특징으로 한다.The holes of the thermally conductive sheet of the present invention and the holes of the frame correspond to each other.

본 발명의 특징에 따르면, 열 전도성 시트를 플라즈마 표시 패널에 형성시킬 때 형성되는 공기층을 제거하기 위하여 프레임에 홀을 천공시키도록 한다. 이때, 프레임의 홀을 통해 공기층의 공기가 배출되기 위해서는 열 전도성 시트는 미세 기공 구조를 가져야 한다. 또한, 본 발명에서는 열 전도성 시트에 홀을 천공하고, 열 전도성 시트의 홀과 대응되게 프레임에도 홀을 천공시키도록 한다. 이로써, 열 전도성 시트의 열 전도율을 높일 수 있고, 이로 인해 플라즈마 표시 장치의 방열 효율을 향상시킬 수 있다.According to a feature of the present invention, holes are formed in the frame to remove the air layer formed when the thermally conductive sheet is formed in the plasma display panel. In this case, in order for the air of the air layer to be discharged through the holes of the frame, the thermally conductive sheet must have a fine pore structure. In the present invention, the hole is drilled in the thermally conductive sheet, and the hole is also drilled in the frame to correspond to the hole of the thermally conductive sheet. As a result, the thermal conductivity of the thermally conductive sheet can be increased, thereby improving the heat dissipation efficiency of the plasma display device.

이하에서는 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a specific embodiment according to the present invention will be described.

<실시예 1><Example 1>

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 구조를 설명하기 위한 도이다.5 is a view for explaining the structure of a plasma display device according to a first embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 플라즈마 표시 패널(510), 프레임(520) 및 열 전도성 시트(530)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the plasma display device according to the first embodiment of the present invention includes a plasma display panel 510, a frame 520, and a thermally conductive sheet 530.

플라즈마 표시 패널(510)은 전면 기판(511)과 후면 기판(512)으로 형성되어 플라즈마 표시 장치 구동시 화상이 표시된다.The plasma display panel 510 is formed of the front substrate 511 and the rear substrate 512 to display an image when the plasma display device is driven.

프레임(520)은 플라즈마 표시 패널(510)을 지지하고, 플라즈마 표시 패널(510)에서 발생되는 열을 외부로 방출한다.The frame 520 supports the plasma display panel 510 and emits heat generated by the plasma display panel 510 to the outside.

열 전도성 시트(530)는 플라즈마 표시 패널(510)과 프레임(520)을 점착시키고, 구동시 플라즈마 표시 패널(510)에서 발생되는 열을 프레임(520) 방향으로 전도시킨다.The thermal conductive sheet 530 adheres the plasma display panel 510 and the frame 520, and conducts heat generated from the plasma display panel 510 in the direction of the frame 520 when driven.

본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임(520)에는 적어도 하나 이상의 홀(540)이 천공된다. 홀(540)은 열 전도성 시트(530)가 형성되는 부분에 천공되도록 한다.At least one hole 540 is drilled in the frame 520 according to the first embodiment of the present invention. The hole 540 allows the hole to be formed in the portion where the thermally conductive sheet 530 is formed.

이에 따라, 열 전도성 시트를 프레임 상에 형성시킨 후, 플라즈마 표시 패널에 점착시킬 때, 잔류 공기를 프레임의 홀(540)을 통해 배출시킬 수 있다.Accordingly, after the thermally conductive sheet is formed on the frame, residual air may be discharged through the hole 540 of the frame when the thermal conductive sheet is attached to the plasma display panel.

이때, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열 전도성 시트는 플라즈마 표시 패널과 열 전도성 시트 사이의 잔류 공기가 프레임 방향으로 통과할 수 있는 미세 기공 구조를 갖도록 하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the thermally conductive sheet according to the first embodiment of the present invention has a fine pore structure through which residual air between the plasma display panel and the thermally conductive sheet can pass in the frame direction.

이로써, 본 발명의 제1 실시예에서는 열 전도성 시트를 플라즈마 표시 패널에 점착시 충분히 공기를 배출할 수 있으므로, 공기층이 형성되는 것을 억제할 수 있으며, 이에 따라 열 전도성 시트의 열 전도율을 높일 수 있다.Accordingly, in the first embodiment of the present invention, since the air can be sufficiently discharged when the thermally conductive sheet is adhered to the plasma display panel, the formation of the air layer can be suppressed, thereby increasing the thermal conductivity of the thermally conductive sheet. .

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임을 개략적으로 나타낸 도이다.6 is a schematic view of a frame according to a first embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임(600)의 홀(610)은 열 전도성 시트가 형성되는 부분에 규칙적으로 배열되거나 불규칙적으로 배열되도록 한다.As shown in FIG. 6, the holes 610 of the frame 600 according to the first embodiment of the present invention are arranged regularly or irregularly in the portion where the thermally conductive sheet is formed.

열 전도성 시트를 플라즈마 표시 패널에 점착할 때, 공기층은 특정 부분에만 형성되는 것이 아니라 전체 면에 대하여 불규칙적으로 형성된다. 따라서, 프레임의 홀(610)들을 전체 면에 대하여 소정의 간격으로 규칙적 또는 불규치적으로 배열함으로써, 불규칙적으로 형성되는 공기층을 억제하고, 제거할 수 있다.When adhering the thermally conductive sheet to the plasma display panel, the air layer is not formed only on a specific portion, but irregularly with respect to the entire surface. Therefore, by arranging the holes 610 of the frame regularly or irregularly at predetermined intervals with respect to the entire surface, it is possible to suppress and remove the irregularly formed air layer.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 프레임의 홀은 원형(611), 타원형, 사각형(612) 또는 마름모형 중 어느 하나의 형태로 천공될 수 있다. 즉, 제작자의 편의와 필요에 따라 프레임의 홀(610)의 형태는 결정된다.In addition, as shown in FIG. 6, the hole of the frame may be perforated in the form of any one of a circle 611, an oval, a rectangle 612, or a rhombus. That is, the shape of the hole 610 of the frame is determined according to the manufacturer's convenience and needs.

이때, 홀의 크기(직경 또는 가로*세로)는 공정 공차, 프레임의 기계적 강도 및 방열 효율을 고려하여 0.1 mm 이상 10 mm 이하로 형성하도록 한다.At this time, the size of the hole (diameter or width * length) is to be formed to 0.1 mm or more and 10 mm or less in consideration of the process tolerance, the mechanical strength of the frame and the heat radiation efficiency.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임의 홀 천공 방향을 설명하기 위한 도이다.7 is a view for explaining the hole drilling direction of the frame according to the first embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 프레임(710)의 홀(720)의 천공 방향은 프레임(710) 상에 열 전도성 시트(730)가 형성되는 면에서 반대면 방향으로 천공한다.As shown in FIG. 7, the drilling direction of the hole 720 of the frame 710 according to the first embodiment of the present invention is opposite to the surface on which the thermally conductive sheet 730 is formed on the frame 710. Perforate with.

금속 재질의 프레임(710)은 프레스 가공으로 홀(720)을 형성하기 때문에 홀의 천공 방향에 따라 홀 주변부가 어느 정도 휘어지는 특성을 가진다. 이에 따라, 홀의 천공 방향을 열 전도성 시트(730)가 형성되는 면에서 반대면 방향으로 형성함으로써, 점착시 공기 배출을 더욱 원활히 할 수 있다.Since the metal frame 710 forms the hole 720 by pressing, the hole periphery of the metal is somewhat curved according to the punching direction of the hole. Accordingly, by forming the hole direction in the opposite direction from the surface on which the thermally conductive sheet 730 is formed, it is possible to more smoothly discharge the air during adhesion.

본 발명의 제1 실시예에 따라 플라즈마 표시 장치의 제조시 발생되는 열 전도성 시트와 플라즈마 표시 패널 사이의 공기층을 억제함으로써, 열 전도성 시트의 열 전도율을 높일 수 있다. 한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 표시 장 치의 구조를 통해서도 충분히 공기를 배출할 수 있으나, 이후 기술할 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 구조에서 보다 효율적으로 공기를 배출할 수 있을 것이다.The thermal conductivity of the thermally conductive sheet can be increased by suppressing the air layer between the thermally conductive sheet and the plasma display panel generated during the manufacture of the plasma display device according to the first embodiment of the present invention. Meanwhile, although the air can be sufficiently discharged through the structure of the plasma display device according to the first embodiment of the present invention, the air is more efficiently discharged in the structure of the plasma display device according to the second embodiment of the present invention. You can do it.

<실시예 2><Example 2>

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치의 구조를 설명하기 위한 도이다. 8 is a diagram for explaining the structure of a plasma display device according to a second embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 표시 장치는 플라즈마 표시 패널(810), 프레임(820) 및 열 전도성 시트(830)를 포함한다.As shown in FIG. 8, the plasma display device according to the second embodiment of the present invention includes a plasma display panel 810, a frame 820, and a thermally conductive sheet 830.

플라즈마 표시 패널(810)은 전면 기판(811)과 후면 기판(812)으로 형성되어 플라즈마 표시 장치 구동시 화상이 표시된다.The plasma display panel 810 is formed of the front substrate 811 and the rear substrate 812 to display an image when the plasma display device is driven.

프레임(820)은 플라즈마 표시 패널(810)을 지지하고, 플라즈마 표시 패널(810)에서 발생되는 열을 외부로 방출한다.The frame 820 supports the plasma display panel 810 and emits heat generated by the plasma display panel 810 to the outside.

열 전도성 시트(830)는 플라즈마 표시 패널(810)과 프레임(820)을 점착시키고, 구동시 플라즈마 표시 패널(810)에서 발생되는 열을 프레임(820) 방향으로 전도시킨다.The thermal conductive sheet 830 adheres the plasma display panel 810 and the frame 820, and conducts heat generated from the plasma display panel 810 in the direction of the frame 820 when driven.

본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트(830)에는 적어도 하나 이상의 홀(840)이 천공되고, 프레임(820)에도 적어도 하나 이상의 홀(850)이 천공된다. At least one hole 840 is drilled in the thermally conductive sheet 830 according to the second embodiment of the present invention, and at least one hole 850 is drilled in the frame 820.

이때, 열 전도성 시트의 홀(840)과 프레임의 홀(850)은 서로 대응하도록 한다. 이에 따라, 열 전도성 시트(830)를 프레임(820) 상에 형성시킨 후, 플라즈마 표시 패널(810)에 점착시킬 때, 잔류 공기를 열 전도성 시트의 홀(840)과 이에 대응하는 프레임의 홀(850)을 통해 배출시킬 수 있다.At this time, the hole 840 of the thermal conductive sheet and the hole 850 of the frame correspond to each other. Accordingly, when the thermally conductive sheet 830 is formed on the frame 820 and then adhered to the plasma display panel 810, the residual air is injected into the hole 840 of the thermally conductive sheet and the hole of the frame corresponding thereto ( 850).

이때, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트의 홀을 통해서도 충분히 공기를 배출할 수 있으나, 열 전도성 시트는 잔류 공기가 통과할 수 있는 미세 기공 구조를 가짐으로써, 보다 효율적으로 공기를 배출할 수 있다.At this time, the air can be sufficiently discharged through the hole of the thermally conductive sheet according to the second embodiment of the present invention, but the thermally conductive sheet has a fine pore structure through which residual air can pass, thereby more efficiently discharging the air. can do.

이로써, 본 발명의 제2 실시예의 구조에 따라 열 전도성 시트를 플라즈마 표시 패널에 점착할 때, 공기층이 형성되는 것을 억제할 수 있으며, 이에 따라 열 전도성 시트의 열 전도율을 높일 수 있다.As a result, when the thermally conductive sheet is adhered to the plasma display panel according to the structure of the second embodiment of the present invention, it is possible to suppress the formation of an air layer, thereby increasing the thermal conductivity of the thermally conductive sheet.

도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트 및 프레임을 개략적으로 나타낸 도이다.9 is a schematic view of a thermally conductive sheet and frame according to a second embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 열 전도성 시트(910)의 홀(920)과 프레임(930)의 홀(940)은 서로 대응되며, 규칙적으로 배열되거나 또는 불규칙적으로 배열되도록 한다.As shown in FIG. 9, the holes 920 of the thermally conductive sheet 910 and the holes 940 of the frame 930 according to the second embodiment of the present invention correspond to each other, are arranged regularly or irregularly. To be arranged.

열 전도성 시트(910)를 플라즈마 표시 패널에 점착할 때, 공기층은 특정 부분에만 형성되는 것이 아니라 전체 면에 대하여 불규칙적으로 형성된다. 따라서, 열 전도성 시트 및 프레임의 홀들(920, 940)을 전체 면에 대하여 소정의 간격으로 규칙적 또는 불규칙적으로 배열함으로써, 불규칙적으로 형성되는 공기층을 억제하고, 제거할 수 있다.When the thermally conductive sheet 910 is adhered to the plasma display panel, the air layer is not formed only on a specific portion but is irregularly formed with respect to the entire surface. Accordingly, by arranging the holes 920 and 940 of the thermally conductive sheet and the frame regularly or irregularly at predetermined intervals with respect to the entire surface, it is possible to suppress and remove the irregularly formed air layer.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 열 전도성 시트 및 프레임의 홀(920, 940)은 원형, 타원형, 사각형 또는 마름모형 중 어느 하나의 형태로 천공될 수 있다. 즉, 제작자의 편의와 필요에 따라 열 전도성 시트 및 프레임의 홀의 형태는 결정된다.In addition, as shown in Figure 9, the holes 920, 940 of the thermally conductive sheet and frame may be perforated in the form of any one of circular, elliptical, square or rhombus. In other words, the shape of the hole of the thermally conductive sheet and the frame is determined according to the convenience and needs of the manufacturer.

이때, 열 전도성 시트의 홀(920)의 크기(직경 또는 가로*세로)를 하한치는 0.1 mm로 상한치는 5 mm 로 제한한다. 0.1 mm는 공정 공차를 고려한 최소 홀의 크기이고, 5 mm는 홀이 형성된 부분에서 열 전도율이 감소하므로 나타나는 플라즈마 표시 패널의 온도 단차를 고려한 최대 홀의 크기이다.At this time, the lower limit of the size (diameter or width * length) of the hole 920 of the thermally conductive sheet is limited to 0.1 mm and the upper limit of 5 mm. 0.1 mm is the size of the minimum hole in consideration of the process tolerance, and 5 mm is the size of the maximum hole in consideration of the temperature step of the plasma display panel which appears because the thermal conductivity is reduced in the portion where the hole is formed.

또한, 프레임의 홀(940)의 크기(직경 또는 가로*세로)는 공정 공차, 프레임의 기계적 강도 및 방열 효율을 고려하여 0.1 mm 이상 10 mm 이하로 형성하도록 한다.In addition, the size (diameter or width * length) of the hole 940 of the frame is formed to be 0.1 mm or more and 10 mm or less in consideration of process tolerances, mechanical strength of the frame, and heat dissipation efficiency.

본 발명의 제2 실시예에 따른 프레임의 홀(940)은 열 전도성 시트의 홀(920)과 대응되게 형성시켜야 원활히 공기를 배출할 수 있으므로, 바람직하게는 프레임의 홀(940)의 개수는 열 전도성 시트의 홀(920)의 개수와 동일하게 형성하도록 한다. 하지만, 프레임의 후면에 형성되는 서포터 브라켓(Supporter Bracket; 미도시) 및 마운터(Mounter; 미도시)가 위치하는 부분에는 프레임의 홀을 형성하기 어렵기 때문에, 프레임의 홀(940)의 개수는 열 전도성 시트의 홀(920)의 개수 보다 적게 형성될 수도 있다. Since the holes 940 of the frame according to the second embodiment of the present invention must be formed to correspond to the holes 920 of the thermally conductive sheet to smoothly discharge air, the number of holes 940 of the frame is preferably The number of holes 920 of the conductive sheet is equal to the number of holes. However, since it is difficult to form a hole in the frame in the part where the supporter bracket (not shown) and the mounter (not shown) formed on the rear of the frame are located, the number of holes 940 of the frame Less than the number of holes 920 of the conductive sheet may be formed.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 프레임의 홀 천공 방향을 설명하기 위한 도이다.10 is a view for explaining the hole drilling direction of the frame according to the second embodiment of the present invention.

도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 프레임(1010)의 홀(1020)의 천공 방향은 프레임(1010) 상에 열 전도성 시트(1030)가 형성되는 면에서 반대면 방향으로 천공한다.As shown in FIG. 10, the drilling direction of the hole 1020 of the frame 1010 according to the second embodiment of the present invention is opposite to the surface on which the thermally conductive sheet 1030 is formed on the frame 1010. Perforate with.

금속 재질의 프레임(1010)은 프레스 가공으로 홀(1020)을 형성하기 때문에 홀(1020)의 천공 방향에 따라 홀 주변부가 어느 정도 휘어지는 특성을 가진다. 이에 따라, 홀(1020)의 천공 방향을 열 전도성 시트(1030)가 형성되는 면에서 반대면 방향으로 형성함으로써, 점착시 공기 배출을 더욱 원활히 할 수 있다.Since the metal frame 1010 forms the hole 1020 by pressing, the periphery of the hole may be bent to some extent according to the drilling direction of the hole 1020. Accordingly, by forming the hole 1020 in the direction of the opposite side from the surface on which the thermally conductive sheet 1030 is formed, it is possible to more smoothly discharge the air during adhesion.

이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따라 프레임에 홀을 천공시키고, 프레임의 홀을 통해 공기층의 공기가 배출되도록 열 전도성 시트는 미세 기공 구조를 가진다. 또한, 본 발명의 제2 실시예에 따라 열 전도성 시트에 홀을 천공하고, 열 전도성 시트의 홀과 대응되게 프레임에도 홀을 천공시키도록 한다. 이로써, 열 전도성 시트의 열 전도율을 높일 수 있고, 이로 인해 플라즈마 표시 장치의 방열 효율을 향상시킬 수 있다.As such, according to the first embodiment of the present invention, the thermally conductive sheet has a fine pore structure such that the hole is drilled in the frame and the air of the air layer is discharged through the hole of the frame. Further, according to the second embodiment of the present invention, the hole is drilled in the thermally conductive sheet, and the hole is also drilled in the frame to correspond to the hole of the thermally conductive sheet. As a result, the thermal conductivity of the thermally conductive sheet can be increased, thereby improving the heat dissipation efficiency of the plasma display device.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, the technical configuration of the present invention described above can be understood by those skilled in the art that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다 는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타냐어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, and the meanings of the claims and All changes or modifications derived from the scope and the equivalent concept should be construed as being included in the scope of the present invention.

이상에서와 같이 본 발명은 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선함으로써, 플라즈마 표시 장치 구동시 방열 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect of improving the heat dissipation efficiency when driving the plasma display device by improving the structure of the plasma display device.

또한, 본 발명은 플라즈마 표시 장치의 구조를 개선함으로써, 플라즈마 표시 장치의 제조 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of reducing the manufacturing cost of the plasma display device by improving the structure of the plasma display device.

Claims (16)

전면 기판과 후면 기판으로 형성되는 플라즈마 표시 패널;A plasma display panel formed of a front substrate and a rear substrate; 상기 플라즈마 표시 패널을 지지하는 프레임; 및A frame supporting the plasma display panel; And 상기 플라즈마 표시 패널과 상기 프레임 사이에 형성되고 미세 기공 구조를 갖는 열 전도성 시트를 포함하고,A thermally conductive sheet formed between the plasma display panel and the frame and having a microporous structure; 상기 프레임에 복수의 홀이 천공되고,A plurality of holes are drilled in the frame, 상기 홀의 크기는 0.1 mm 이상 10 mm 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.And the hole has a size of 0.1 mm or more and 10 mm or less. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 홀은 원형, 타원형, 사각형 또는 마름모형 중 어느 하나의 형태인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.The hole is a plasma display device, characterized in that any one of the shape of a circle, oval, square or rhombus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 홀은 규칙적 또는 불규칙적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.And the holes are arranged regularly or irregularly. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 홀은 열 전도성 시트가 형성되는 면에서 반대면 방향으로 천공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.And the hole is drilled in a direction opposite to the surface on which the thermally conductive sheet is formed. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 홀은 열 전도성 시트가 형성되는 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 장치.And the hole is formed in a portion where a thermally conductive sheet is formed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020050014967A 2004-12-23 2005-02-23 Plasma Display Apparatus KR100757551B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050014967A KR100757551B1 (en) 2005-02-23 2005-02-23 Plasma Display Apparatus
US11/313,934 US20060146224A1 (en) 2004-12-23 2005-12-22 Flat display apparatus
DE602005012921T DE602005012921D1 (en) 2004-12-23 2005-12-23 flat
EP05258071A EP1675149B1 (en) 2004-12-23 2005-12-23 Flat display apparatus
TW094146124A TWI291673B (en) 2004-12-23 2005-12-23 Flat display apparatus
JP2005372188A JP2006178477A (en) 2004-12-23 2005-12-26 Flat display apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050014967A KR100757551B1 (en) 2005-02-23 2005-02-23 Plasma Display Apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060093862A KR20060093862A (en) 2006-08-28
KR100757551B1 true KR100757551B1 (en) 2007-09-10

Family

ID=37601840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050014967A KR100757551B1 (en) 2004-12-23 2005-02-23 Plasma Display Apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100757551B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1165485A (en) 1997-08-18 1999-03-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Video display device
JP2002323863A (en) 2001-04-24 2002-11-08 Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd Plasma display device
JP2003131581A (en) 2001-10-23 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Plasma display unit
KR20050030286A (en) * 2003-09-25 2005-03-30 삼성에스디아이 주식회사 Plasma dispaly panel assembly
KR20050038274A (en) * 2003-10-21 2005-04-27 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display apparatus having porous heat transfer sheet

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1165485A (en) 1997-08-18 1999-03-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd Video display device
JP2002323863A (en) 2001-04-24 2002-11-08 Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd Plasma display device
JP2003131581A (en) 2001-10-23 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Plasma display unit
KR20050030286A (en) * 2003-09-25 2005-03-30 삼성에스디아이 주식회사 Plasma dispaly panel assembly
KR20050038274A (en) * 2003-10-21 2005-04-27 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display apparatus having porous heat transfer sheet

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060093862A (en) 2006-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1675149B1 (en) Flat display apparatus
KR100757551B1 (en) Plasma Display Apparatus
US20060082274A1 (en) Panel assembly, plasma display panel assembly employing the same, and method of manufacturing plasma display panel assembly
JP2003131581A (en) Plasma display unit
US7928643B2 (en) Plasma display apparatus incorporating combined heatproof and vibration damping sheet attached to driving circuit substrate
US20030171058A1 (en) Method of producing plasma display devices
KR100726667B1 (en) Plasma Display Apparatus and Manufacturing Method Thereof
JP2006147251A (en) Flat discharge lamp
JP2006039072A (en) Plasma display apparatus
JP2006079084A (en) Plasma display device
KR20060093861A (en) Plasma display apparatus
JP4810771B2 (en) Plasma display device and manufacturing method thereof
JP2000285808A (en) Barrier rib structure on back substrate for discharge display device
KR100726642B1 (en) Plasma Display Panel and Method of Manufacturing thereof
KR20070073358A (en) Plasma display apparatus
KR100634685B1 (en) Plasma Display Panel and Manufacturing Method thereof
KR100705274B1 (en) Plasma Display Apparatus
KR20060122625A (en) Plasma display apparatus
JP2002117770A (en) Gas discharge panel substrate and gas discharge panel
JP2013093267A (en) Plasma display panel
KR20060085059A (en) Plasma display apparatus
JP2005292617A (en) Plasma display apparatus
KR20060073324A (en) Plasma display panel and making method thereof
JP2005141141A (en) Plasma display device and manufacturing method thereof
KR20070042254A (en) Plasma display appratus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120827

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130823

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee