KR100726642B1 - Plasma Display Panel and Method of Manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 격벽을 포함하는 후면 패널의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a plasma display panel having an improved structure of a rear panel including a partition and a method of manufacturing the same.

이러한 본 발명은 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 패널과후면 글라스 상부에 복수의 어드레스 전극을 덮도록 형성된 유전체층에 방전셀을 구획하도록 복수개의 가로 격벽과 세로 격벽이 형성된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 복수개의 가로 격벽은 가로 격벽상부의 중심부분에 가로 격벽의 길이방향 전체로 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a plasma including a front panel having a plurality of scan electrodes and a sustain electrode formed thereon and a rear panel having a plurality of horizontal partition walls and vertical partition walls partitioning discharge cells in a dielectric layer formed to cover the plurality of address electrodes on the rear glass. In the display panel, a plurality of horizontal partition walls are formed in the central portion of the horizontal partition wall grooves having a predetermined thickness and width in the entire longitudinal direction of the horizontal partition walls.

플라즈마 디스플레이 패널, 어드레스 전극, 가로 격벽, 세로 격벽, 홈 Plasma Display Panel, Address Electrode, Horizontal Bulkhead, Vertical Bulkhead, Groove

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma Display Panel and Method of Manufacturing thereof}Plasma Display Panel and Method for Manufacturing thereof

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view schematically showing the structure of a conventional plasma display panel.

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.2 is a process diagram sequentially illustrating a manufacturing process of a conventional plasma display rear panel;

도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 구조를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing the structure of a rear panel of a conventional plasma display panel.

도 4는 종래의 플라즈마 디스플레이 전면 패널과 후면 패널이 합착될때 발생하는 하나의 일예를 보여주기 위한 도.4 is a view showing an example occurring when a conventional plasma display front panel and a rear panel are bonded.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도.5 is a process chart sequentially showing a manufacturing process of the plasma display rear panel according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 구조를 나타낸 도.6 is a view showing the structure of a rear panel of the plasma display panel according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 전면 패널과 후면 패널이 합착될때 하나의 일예로 소음이 발생하지 않는 것을 보여주기 위한 도.Figure 7 is a view for showing that noise is not generated as an example when the plasma display front panel and the rear panel is bonded according to the present invention.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 격벽을 포함하는 후면 패널의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a plasma display panel having an improved structure of a rear panel including a partition and a method of manufacturing the same.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면기판과 후면기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.In general, a plasma display panel is a partition wall formed between a front substrate and a rear substrate to form a unit cell, and each cell includes neon (Ne), helium (He), or a mixture of neon and helium (Ne + He) and An inert gas containing the same main discharge gas and a small amount of xenon is filled. When discharged by a high frequency voltage, the inert gas generates vacuum ultraviolet rays and emits phosphors formed between the partition walls to realize an image. Such a plasma display panel has a spotlight as a next generation display device because of its thin and light configuration.

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면기판(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면기판(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.1 is a perspective view schematically showing the structure of a conventional plasma display panel. As shown in FIG. 1, a plasma display panel includes a front substrate in which a plurality of sustain electrode pairs formed by pairing a scan electrode 102 and a sustain electrode 103 are formed on a front glass 101, which is a display surface on which an image is displayed. The rear substrate 110 having the plurality of address electrodes 113 arranged to intersect the plurality of sustain electrode pairs on the back glass 111 forming the back surface 100 and the rear surface is coupled in parallel with a predetermined distance therebetween. .

전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.The front panel 100 is made of a scan electrode 102 and a sustain electrode 103, that is, a transparent electrode (a) formed of a transparent ITO material and a metal material to mutually discharge and maintain light emission of the cells in one discharge cell. The scan electrode 102 and the sustain electrode 103 provided as the bus electrode b are included in pairs. The scan electrode 102 and the sustain electrode 103 are covered by one or more upper dielectric layers 104 that limit the discharge current and insulate the electrode pairs, and to facilitate the discharge conditions on the upper dielectric layer 104 top surface. A protective layer 105 on which magnesium oxide (MgO) is deposited is formed.

후면 패널(110)은 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면기판(110)의 상측면에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.The rear panel 110 is arranged such that a plurality of discharge spaces, that is, barrier ribs 112 of a stripe type (or well type) for forming discharge cells are maintained in parallel. In addition, a plurality of address electrodes 113 which perform address discharge to generate vacuum ultraviolet rays are arranged in parallel with the partition wall 112. On the upper side of the rear substrate 110, R, G, and B phosphors 114 which emit visible light for image display during address discharge are coated. A lower dielectric layer 115 is formed between the address electrode 113 and the phosphor 114 to protect the address electrode 113.

이와같은 구조를 갖는 종래 PDP는 크게 유리기판 제조공정, 전면패널 제조공정, 후면패널 제조공정, 조립공정을 거쳐 형성된다. 특히, PDP 제조공정중 패널의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.The conventional PDP having such a structure is largely formed through a glass substrate manufacturing process, a front panel manufacturing process, a rear panel manufacturing process, and an assembly process. In particular, the manufacturing process of the panel during the PDP manufacturing process is as follows.

먼저, 전면 패널의 제조공정은 전면기판에 은(Ag)의 재질인 스캔전극과 서스테인전극이 형성되는 제조공정과 스캔전극과 서스테인전극의 방전전류를 제한하며, 전극 쌍간을 절연시켜주는 상부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(Mgo)을 증착한 보호층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.First, the manufacturing process of the front panel includes a manufacturing process in which a scan electrode and a sustain electrode made of silver (Ag) are formed on the front substrate, and an upper dielectric layer which insulates the discharge current between the scan electrode and the sustain electrode and insulates the electrode pairs. In the manufacturing process to be formed, in order to facilitate the discharge conditions on the upper surface of the dielectric layer is subjected to a manufacturing process in which a protective layer formed by depositing magnesium oxide (Mgo) is formed.

또한, 후면 패널의 제조공정은 후면기판에 은(Ag)의 재질인 어드레스전극이 형성되는 제조공정과 어드레스전극을 보호하기 위한 하부유전체층이 형성되는 제조공정, 유전체층 상면에 방전셀을 구획하는 격벽이 형성되는 제조공정, 격벽사이에 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 형광체층이 형성되는 제조공정을 거치게 된다.In addition, the manufacturing process of the rear panel includes a manufacturing process in which an address electrode made of silver (Ag) is formed on the rear substrate, a manufacturing process in which a lower dielectric layer is formed to protect the address electrode, and a partition wall partitioning a discharge cell on an upper surface of the dielectric layer. A manufacturing process is formed, and a manufacturing process is performed in which a phosphor layer emitting visible light for displaying an image is formed between partition walls.

여기에서, 전술한 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 살펴보면 다음 도 2와 같다.Here, the manufacturing process of the above-described plasma display rear panel will be described with reference to FIG. 2.

도 2는 종래의 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 후면 글라스 기판은 다음과 같은 공정에 의해 순차적으로 형성된다.2 is a process diagram sequentially illustrating a manufacturing process of a conventional plasma display rear panel. As shown in FIG. 2, the back glass substrate is sequentially formed by the following process.

먼저, (a) 단계에서는 후면 글라스 상부(220)에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(222)을 형성하고, (b) 단계에서는 어드레스 전극(222) 상부에 유전체층(213b)을 형성한다.First, in step (a), the address electrode 222 having a predetermined width and height is formed on the upper rear glass 220, and in step (b), the dielectric layer 213b is formed on the address electrode 222.

이후, (c) 단계에서는 유전체층(213b) 상부에 격벽재(221′)층을 형성하고, (d) 단계에서는 격벽재(221′) 상부에 포토레지스트(230)를 도포한다.Subsequently, in step (c), a barrier material 221 'layer is formed on the dielectric layer 213b, and in step (d), the barrier material 221' is formed. The photoresist 230 is coated on the top.

이후, (e) 단계에서는 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(232)를 포토레지스트(230) 상부에 올려놓고, 광을 조사하여 포토레지스트(230)를 경화시킨다. 이러한 공정을 노광공정이라한다.Subsequently, in step (e), the photo mask 232 having a predetermined pattern is formed on the photoresist 230, and light is irradiated to cure the photoresist 230. This process is called an exposure process.

이후, (f) 현상공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(230)를 세척한 후, (g) 단계에서 식각을 한다.Thereafter, after washing the uncured photoresist 230 through the developing process (f), etching is performed in step (g).

이후, (h) 단계에서는 포토레지스트(230)를 제거하고 건조를 한 후, 550℃ 이상부터 600℃ 이하까지의 온도로 가열하여 소성함으로써 인접한 셀간의 크로스톡(Crosstalk)현상을 방지하기 위한 격벽(221)이 형성된다.Subsequently, in step (h), the photoresist 230 is removed and dried, and then heated and fired at a temperature of 550 ° C. or higher to 600 ° C. or lower to be fired to prevent crosstalk between adjacent cells. 221 is formed.

마지막으로, (i) 단계에서는 격벽(221) 사이에 형광체(223)를 도포하여, 소성을 하면 후면 글라스 기판(220)이 형성된다.Finally, in step (i), when the phosphor 223 is coated between the partition walls 221 and fired, the back glass substrate 220 is formed.

이와같이 순차적으로 형성된 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조를 자세하게 살펴보면 다음 도 3과 같다.The structure of the rear panel of the plasma display sequentially formed as described above will be described in detail with reference to FIG. 3.

도 3은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널중 한 일예로 후면 패널의 구조를 나타낸 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a structure of a rear panel as one example of a conventional plasma display panel.

도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널은 후면 글라스(320) 상측면에 어드레스 전극(313)이 형성되고, 어드레스 전극(313)을 보호하기 위한 하부 유전체층(315)이 어드레스 전극(313)을 덮도록 형성된다. 또한, 전술한 하부 유전체층(315)의 상측면에는 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 웰 타입의 격벽(312)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 격벽(312)과 격벽(312) 사이 즉, 방전 공간에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(미도시)가 도포된다.As shown in FIG. 3, an address electrode 313 is formed on an upper surface of a rear glass 320 of a conventional plasma display panel, and a lower dielectric layer 315 for protecting the address electrode 313 is addressed. It is formed to cover the electrode 313. In addition, a plurality of discharge spaces, that is, well-type partition walls 312 for forming discharge cells are arranged on the upper side surface of the lower dielectric layer 315 in parallel. Further, R, G, and B phosphors (not shown) for emitting visible light for image display during address discharge are applied between the partition 312 and the partition 312, that is, in the discharge space.

이와같이 형성된 종래의 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 전면 패널과 합착을 위하여 도 4에 도시된 바와 같이 전면 패널(410)이 후면 패널(420)의 격벽(412) 상부에 형성된다. 이때, 소정의 실링재로 합착이 이루어진 전면 패널(410)과 후면 패널(420)은 복수의 스캔 전극(미도시) 및 서스테인 전극(미도시)과 유전체층(미도 시) 및 보호층(미도시)등이 형성된 전면 패널(410)에 후면 패널(420)의 격벽(41) 상부의 소정 면과 접촉되어 형성되므로 플라즈마 표시 장치 구동시에 전면 패널(410) 및 후면 패널(420)간에 떨림 현상이 일어나 서로 맞닿는 지점에서 소음이 발생하는 문제점이 발생하게 된다.In the conventional plasma display rear panel formed as described above, the front panel 410 is formed on the partition wall 412 of the rear panel 420 so as to be bonded to the front panel. At this time, the front panel 410 and the rear panel 420, which are bonded to a predetermined sealing material, include a plurality of scan electrodes (not shown), sustain electrodes (not shown), dielectric layers (not shown), and protective layers (not shown). The front panel 410 is formed to be in contact with a predetermined surface of the upper part of the partition wall 41 of the rear panel 420, so that a vibration phenomenon occurs between the front panel 410 and the rear panel 420 when the plasma display device is driven. The problem is that noise occurs at the point.

이에따라, 플라즈마 디스플레이 패널을 시청하는 시청자에게 선명한 청취를 제공할 수가 없게 되어 제품의 신뢰성을 향상시키는 데에는 한계가 따르게 된다.Accordingly, it is impossible to provide clear listening to the viewers watching the plasma display panel, and thus there is a limit to improving the reliability of the product.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 격벽 구조를 개선하여 소음의 발생을 최소화하고, 이에따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which can minimize the occurrence of noise by improving the partition structure of the rear panel of the plasma display panel and, accordingly, improve the reliability of the product. It is done.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 은 복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 패널과; 후면 글라스 상부에 복수의 어드레스 전극을 덮도록 형성된 유전체층에 방전셀을 구획하도록 복수 개의 가로 격벽과 세로 격벽이 형성된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 복수개의 가로 격벽은 가로 격벽상부에 가로 격벽의 길이방향의 일부 또는 전체 영역에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, a plasma display panel includes: a front panel on which a plurality of scan electrodes and a sustain electrode are formed; A plasma display panel comprising a rear panel having a plurality of horizontal partition walls and a vertical partition wall partitioning discharge cells in a dielectric layer formed to cover a plurality of address electrodes on the rear glass, wherein the plurality of horizontal partition walls are horizontal partition walls above the horizontal partition walls. A groove having a predetermined thickness and width is formed in a portion or the entire region of the longitudinal direction of the.

또한, 소정의 두께는 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 두께보다 큰 것을 특징으로 한다.The predetermined thickness may be larger than the thickness of the scan electrode or the sustain electrode.

또한, 소정의 두께는 2㎛ 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, the predetermined thickness is characterized by being 2 µm or more.

또한, 소정의 폭은 상기 가로 격벽 상부에 위치하는 상기 스캔전극 또는 상기 서스테인 전극의 폭보다 큰 것을 특징으로 한다.In addition, a predetermined width may be greater than a width of the scan electrode or the sustain electrode positioned on the horizontal partition wall.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정을 순차적으로 나타낸 공정도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 제조 공정은 도 2에 도시한 것과 마찬가지로 동일하게 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 복수개의 가로격벽 및 세로격벽이 형성된 직후에 전술한 복수개의 가로 격벽상부에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 더 형성된다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널이 순차적으로 형성되는 과정을 자세하게 살펴보면 다음 도 5와 같다.5 is a flowchart sequentially illustrating a manufacturing process of a plasma display rear panel according to the present invention. First, the manufacturing process of the plasma display rear panel according to the present invention is formed in the same manner as shown in FIG. However, in the plasma display rear panel according to the present invention, a groove having a predetermined thickness and width is further formed on the plurality of horizontal partition walls immediately after the plurality of horizontal partition walls and the vertical partition walls are formed. The process of sequentially forming the plasma display rear panel according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 5.

도 5에 도시된 바와 같이, 후면 글라스 기판은 다음과 같은 공정에 의해 순차적으로 형성된다.As shown in FIG. 5, the back glass substrate is sequentially formed by the following process.

먼저, (a) 단계에서는 후면 글라스 상부(520)에 일정한 폭과 높이를 갖는 어드레스 전극(522)을 형성하고, (b) 단계에서는 어드레스 전극(522) 상부에 유전체층(513b)을 형성한다.First, in step (a), an address electrode 522 having a predetermined width and height is formed on the upper rear glass 520, and in step (b), a dielectric layer 513b is formed on the address electrode 522.

이후, (c) 단계에서는 유전체층(513b) 상부에 격벽재(521′)층을 형성하고, (d) 단계에서는 격벽재(521′) 상부에 포토레지스트(530)를 도포한다.Thereafter, in step (c), a barrier material 521 'layer is formed on the dielectric layer 513b, and in step (d), the barrier material 521' is formed. The photoresist 530 is coated on the top.

이후, (e) 단계에서는 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(532)를 포토레지스 트(530) 상부에 올려놓고, 광을 조사하여 포토레지스트(530)를 경화시킨다. 이러한 공정을 노광공정이라한다.Subsequently, in step (e), the photomask 532 on which the predetermined pattern is formed is placed on the photoresist 530 and irradiated with light to cure the photoresist 530. This process is called an exposure process.

이후, (f) 현상공정을 통하여 경화되지 않은 포토레지스트(530)를 세척한 후, (g) 단계에서 식각을 한다.Thereafter, after washing the unresisted photoresist 530 through (f) the developing process, etching is performed in step (g).

이후, (h) 단계에서는 포토레지스트(530)를 제거하고 건조를 한 후, 550℃ 이상부터 600℃ 이하까지의 온도로 가열하여 소성함으로써 인접한 셀간의 크로스톡(Crosstalk)현상을 방지하기 위한 가로격벽(521) 및 세로격벽(521)이 형성된다. 여기에, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 가로격벽(521)은 가로격벽(521)상부의 중심부분에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 더 형성된다.Subsequently, in step (h), the photoresist 530 is removed and dried, and then heated and fired at a temperature of 550 ° C. or higher to 600 ° C. or lower so as to prevent crosstalk between adjacent cells. 521 and the vertical partition wall 521 are formed. Here, the horizontal partition wall 521 of the plasma display rear panel according to the present invention is further formed with a groove having a predetermined thickness and width in the central portion of the upper horizontal partition wall 521.

마지막으로, (i) 단계에서는 가로격벽(521) 및 세로격벽(521) 사이에 형광체(523)를 도포하여, 소성을 하면 후면 글라스 기판(520)이 형성된다.Finally, in step (i), the phosphor 523 is coated between the horizontal partition wall 521 and the vertical partition wall 521, and the back glass substrate 520 is formed when the phosphor is fired.

이와같이 순차적으로 형성된 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조를 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.The structure of the rear panel of the plasma display sequentially formed as described above is described in detail with reference to FIG. 6.

도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널의 구조를 나타낸 도이다. 먼저, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 도 3에 도시한 것과 마찬가지로 형성된다. 다만, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조는 후면 글라스에 형성된 복수개의 가로 격벽상부에 가로 격벽의 길이방향의 일부 또는 전체에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 더 형성된다. 이러한, 가로 격벽상부에 형성되는 소정의 두께와 폭을 지니는 홈은 전술한 전면 패널의 스캔 전극 및 서스테인 전극과 상부 유전체층 및 보호층이 형성된 부분의 면중 돌출된 부분의 면이 진입되어 후면 패널과 합착이 이루어진다. 이러한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 구조를 더욱 자세하게 살펴보면 다음 도 6과 같다.6 is a view showing the structure of a rear panel of the plasma display panel according to the present invention. First, the plasma display back panel according to the present invention is formed as shown in FIG. However, in the structure of the plasma display rear panel according to the present invention, grooves having a predetermined thickness and width are further formed in a part or the entirety of the longitudinal direction of the horizontal partition wall on the plurality of horizontal partition walls formed in the rear glass. Such a groove having a predetermined thickness and width formed on the horizontal partition wall has a scan electrode and a sustain electrode of the front panel described above, and a surface of the protruding portion of the surface of the upper dielectric layer and the protective layer formed therein enters and adheres to the rear panel. This is done. The structure of the plasma display rear panel according to the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 6.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널중 후면 패널은 후면 글라스(620) 상측면에 어드레스 전극(613)이 형성되고, 어드레스 전극(613)을 보호하기 위한 하부 유전체층(615)이 어드레스 전극(613)을 덮도록 형성된다. 또한, 전술한 하부 유전체층(615)의 상측면에는 복수개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 웰 타입의 격벽(612)이 평행을 유지하여 배열된다.As illustrated in FIG. 6, in the rear panel of the plasma display panel according to the present invention, an address electrode 613 is formed on an upper surface of the rear glass 620, and a lower dielectric layer 615 for protecting the address electrode 613. It is formed to cover the address electrode 613. In addition, a well-type partition wall 612 for forming a plurality of discharge spaces, that is, discharge cells, is arranged on the upper side surface of the lower dielectric layer 615 in parallel.

여기서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널의 격벽(612)은 가로 격벽(612a)과 세로격벽(612b)으로 구비된다. 이러한, 가로격벽(612a)에 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공법중 에칭공법을 이용하여 후면 글라스(620)에 형성된 복수개의 가로 격벽(612a) 상부에 가로 격벽(612a)의 길이방향의 일부 또는 전체 영역에 소정의 두께(t)와 폭(w)을 지니도록 홈(617)을 형성한다.Here, the partition wall 612 of the plasma display rear panel according to the present invention is provided with a horizontal partition wall 612a and a vertical partition wall 612b. In the manufacturing method of the plasma display panel, the horizontal bulkhead 612a may be formed in the partial or entire region of the horizontal partition wall 612a on the plurality of horizontal partition walls 612a formed on the rear glass 620 by using an etching method. The groove 617 is formed to have a predetermined thickness t and a width w.

더욱 구체적으로 말하면, 전술한 가로격벽(612a) 상부에 형성되는 홈(617)의 두께(t)는 이후에 합착될 전면 패널(미도시)의 스캔 전극(미도시) 및 서스테인 전극(미도시)의 두께(미도시)인 약 2㎛ 정도보다 크게 형성된다. 또한, 전술한 홈(617)의 폭(w)은 후면 글라스(620)에 형성되는 가로격벽(612a)의 상부에 위치하는 전극의 폭보다 넓게 형성된다.More specifically, the thickness t of the groove 617 formed on the horizontal partition wall 612a described above is a scan electrode (not shown) and a sustain electrode (not shown) of a front panel (not shown) to be bonded later. It is formed larger than about 2 μm in thickness (not shown). In addition, the width w of the groove 617 described above is formed to be wider than the width of the electrode positioned on the horizontal partition wall 612a formed in the rear glass 620.

이와 같이 형성된 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 후면 패널은 전면 패널과 합착을 위하여 도 7에 도시된 바와 같이, 전면 패널(710)이 후면 글라스(720)에 형성된 복수개의 가로격벽(712a) 상부에 가로격벽(712a)의 길이방향의 일부 또 는 전체로 소정의 두께(도6의 t)와 폭(도6의 w)을 지니는 홈(717)이 형성된다. 이때, 전면 패널의 스캔 전극(미도시) 및 서스테인 전극(미도시)과 상부 유전체층(미도시) 및 보호층(미도시)이 형성된 부분의 면중 돌출된 부분의 면이 후면 패널의 가로격벽(712a)에 형성된 전술한 홈(717)에 진입되어 후면 패널과 합착이 이루어지므로, 전면 패널(710)이 후면 패널(720)의 격벽(712) 상부의 소정의 면과 접촉되는 면이 좁아 플라즈마 표시 장치 구동시에 전면 패널(710) 및 후면 패널(720)의 격벽(712) 상부에 떨림현상이 줄어들어 서로 맞닿는 지점에서의 소음이 현저하게 줄어들게 된다.As shown in FIG. 7, the plasma display rear panel according to the present invention has a horizontal partition wall formed on the plurality of horizontal partition walls 712a formed on the rear glass 720. A groove 717 having a predetermined thickness (t in FIG. 6) and a width (w in FIG. 6) is formed in part or all of the longitudinal direction of the 712a. At this time, the side surface of the front panel where the scan electrode (not shown) and the sustain electrode (not shown), the upper dielectric layer (not shown), and the protective layer (not shown) are formed on the surface of the horizontal partition wall 712a of the rear panel. Since the front panel 710 is in contact with a predetermined surface of the partition wall 712 of the rear panel 720 because the front panel 710 enters the aforementioned groove 717 formed in the upper surface of the rear panel 720. When driving, vibrations are reduced on the partition walls 712 of the front panel 710 and the rear panel 720, and noise at the point of contact with each other is significantly reduced.

이에따라, 플라즈마 디스플레이 패널을 시청하는 시청자에게 선명한 청취를 제공할 수가 있게 되어 제품의 신뢰성은 향상된다.Accordingly, it is possible to provide clear listening to viewers watching the plasma display panel, thereby improving product reliability.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명은 후면 패널의 격벽 구조를 개선하여 소음의 발생을 최소화하고, 이에따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of minimizing the generation of noise by improving the partition structure of the rear panel, thereby improving the reliability of the product.

Claims (4)

복수의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성된 전면 패널과;A front panel on which a plurality of scan electrodes and sustain electrodes are formed; 후면 글라스 상부에 복수의 어드레스 전극을 덮도록 형성된 유전체층에 방전셀을 구획하도록 복수 개의 가로 격벽과 세로 격벽이 형성된 후면 패널을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,A plasma display panel comprising: a rear panel having a plurality of horizontal partition walls and vertical partition walls formed so as to partition discharge cells in a dielectric layer formed to cover a plurality of address electrodes on the rear glass; 상기 복수개의 가로 격벽은The plurality of horizontal partition walls 상기 가로 격벽상부에 상기 가로 격벽의 길이방향의 일부 또는 전체 영역에 소정의 두께와 폭을 지니는 홈이 형성되고Grooves having a predetermined thickness and width are formed in a portion or the entire area of the horizontal partition wall in the upper part of the horizontal partition wall. 상기 소정의 폭은 상기 가로 격벽 상부에 위치하는 상기 스캔전극 또는 상기 서스테인 전극의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the predetermined width is larger than a width of the scan electrode or the sustain electrode positioned on the horizontal partition wall. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소정의 두께는 상기 스캔 전극 또는 상기 서스테인 전극의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And said predetermined thickness is greater than the thickness of said scan electrode or said sustain electrode. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소정의 두께는 2㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.The predetermined thickness is a plasma display panel, characterized in that more than 2㎛. 삭제delete
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