KR100756923B1 - Method for fabrication of packaging plate for organic electroluminescence display - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법에 관한 것으로, 흡습제가 삽입되는 공간을 더욱 깊게 하여 흡습제를 배치하기 위한 공간을 확보하고 흡습제가 배치되지 않는 부위를 두껍게 한 글라스캡 및 그 제조방법을 제공하여 저가의 대면적 디스플레이용 패키징판을 제공함과 동시에 기계적 강도가 향상된 글라스캡을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a glass cap for an organic light emitting display, which deepens the space into which the absorbent is inserted, secures a space for disposing the absorbent, and thickens a portion where the absorbent is not disposed, and a manufacturing method thereof. The purpose is to provide a low cost large-area packaging plate for display and at the same time provide a glass cap with improved mechanical strength.

이를 위해 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법은 글라스캡원판의 외곽부와 디스플레이부에 위치하는 흡습제경계부에 마스킹 패턴을 형성하도록 수지패턴(32)을 부착하는 패턴형성단계(S100); 상기 글라스캡원판에 세라믹입자를 분사하여 글라스캡원판의 표면을 가공하여 식각하거나 혹은 화학적 에칭에 의해 식각하는 1차식각단계(S200); 상기 흡습제경계부에 존재하는 수지패턴을 제거하는 패턴제거단계(S300); 전체 디스플레이 영역을 화학식각에 의해 2차적으로 식각하는 2차식각단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.To this end, a method of manufacturing a glass cap for an organic light emitting display includes: a pattern forming step (S100) of attaching a resin pattern 32 to form a masking pattern on an outer portion of a glass cap disc and a hygroscopic boundary positioned at a display portion; A primary etching step (S200) of spraying ceramic particles on the glass cap disc to process the surface of the glass cap disc to be etched or etched by chemical etching; A pattern removing step (S300) of removing the resin pattern existing in the hygroscopic boundary; And a secondary etching step (S400) of secondly etching the entire display area by the chemical angle.

유기전계발광소자, 유기EL, 흡습제, 글라스캡, 유리, 샌드블라스트, 화학적에칭, cover plate, display, organic electroluminescence deviceOrganic electroluminescent device, organic EL, moisture absorbent, glass cap, glass, sandblast, chemical etching, cover plate, display, organic electroluminescence device

Description

유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법{Method for fabrication of packaging plate for organic electroluminescence display}Manufacturing method of glass cap for organic electroluminescent display {Method for fabrication of packaging plate for organic electroluminescence display}

도 1은 종래의 유기전계발광소자를 보여주는 구조단면도.1 is a structural cross-sectional view showing a conventional organic light emitting display device.

도 2는 종래의 유리 글라스캡을 제조하기 위한 제조공정도.Figure 2 is a manufacturing process for producing a conventional glass glass cap.

도 3은 본 발명에 따른 글라스캡의 제조방법에 의한 제조 단계도.Figure 3 is a manufacturing step by the manufacturing method of the glass cap according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 글라스캡을 제조하기 위한 제조공정도.Figure 4 is a manufacturing process for producing a glass cap according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 글라스캡의 평면도 및 단면도.5 is a plan view and a cross-sectional view of the glass cap according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 글라스캡에 흡습제가 설치된 구조단면도.Figure 6 is a structural cross-sectional view of the moisture absorbent is installed in the glass cap according to the present invention.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 글라스캡의 평면도 및 단면도.7 is a plan view and a cross-sectional view of a glass cap according to another embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 글라스캡의 평면도 및 단면도.8 is a plan view and a cross-sectional view of a glass cap according to another embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 글라스캡의 평면도 및 단면도.9 is a plan view and a cross-sectional view of a glass cap according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *  Explanation of symbols on the main parts of the drawings

122 : 기판 136 : 흡습제122: substrate 136: moisture absorbent

140 : 패키징 141, 241, 441 : 공간부140: packaging 141, 241, 441: space

142 : 흡습제경계부 143, 243, 343, 443 : 외곽부142: hygroscopic boundary portion 143, 243, 343, 443: outer portion

144 : 수지패턴 341, 345 : 제1, 제2공간부144: resin patterns 341, 345: the first and second space parts

본 발명은 유기전계발광소자(Organic Electroluminescene Device)에 관한 것으로, 특히 대면적 유기전계발광소자에 적합하도록 디스플레이 기판의 안정적인 밀봉을 제공하고 기계적 강도를 증가시킬 수 있는 유기전계발광소자의 글라스캡에 관한 것이다.The present invention relates to an organic electroluminescent device, and more particularly, to a glass cap of an organic electroluminescent device capable of providing a stable sealing of a display substrate and increasing mechanical strength to be suitable for a large area organic electroluminescent device. will be.

최근 개인휴대통신단말기용 디스플레이(표시장치)의 풀컬러화에 수반하는 고성능 디스플레이의 요구 및 노트북, 텔레비전을 비롯한 표시장치의 대형화에 따라 공간 점유가 적은 박형 평판디스플레이의 요구가 증대되고 있는 데 이러한 평판 디스플레이의 대표적인 것이 유기전계발광소자이다.Recently, the demand for high-performance display accompanying the full colorization of displays for personal mobile communication terminals and the increase in the size of display devices such as laptops and televisions are increasing. The representative of is an organic light emitting device.

유기전계발광소자는 전자주입전극(cathode)과 정공주입전극(anode)으로부터 각각 전자와 정공을 발광부내로 주입시켜 주입된 전자와 홀이 결합하여 생성된 엑시톤(exciton)이 여기상태로부터 기저상태로 떨어질 때 발광하는 소자로서 100V를 넘는 높은 구동전압을 지니는 무기전계발광소자에 비해 훨씬 낮은 구동전압(5-20V)을 지니고 있어 휴대용 단말기기나 기타 디스플레이의 표시소자로 각광을 받고 있다. 또한 넓은 시야각, 고속 응답성, 고 콘트라스트(contrast) 등의 뛰어난 특징을 갖고 있으므로 그래픽 디스플레이의 픽셀(pixel), 텔레비젼 영상 디스플레이나 표 면광원(surface light source)의 픽셀로서 사용될 수 있으며, 얇고 가벼우며 색감이 좋기 때문에 차세대 평면 디스플레이에 적합한 소자이다.In the organic light emitting display device, an exciton generated by injecting electrons and holes into a light emitting unit by injecting electrons and holes from an electron injection electrode and a hole injection electrode, respectively, from the excited state to the ground state It is a device that emits light when falling, and has a much lower driving voltage (5-20V) than an inorganic light emitting device having a high driving voltage of more than 100V. It also has excellent features such as wide viewing angle, fast response and high contrast, so it can be used as pixel of graphic display, TV image display or surface light source, thin and light. Because of its good color, the device is suitable for next-generation flat panel displays.

그러나, 유기전계발광소자를 실용화하는 데 있어서 가장 큰 문제점중의 하나는 수명이 짧다는 것이며, 여기에 큰 역할을 하는 것이 발광체와 반응을 하여 성능을 열화시키는 수분이다. 이와 같은 수분을 제거하기 위해 오산화인(P2O5)이나 BaO, CaO과 같은 흡습제를 글라스캡에 넣어 도1과 같이 발광부와 밀봉(Encapsulation)을 시키는 공정이 일반적으로 이용된다.However, one of the biggest problems in the practical use of organic electroluminescent devices is their short lifespan, and a major role here is moisture, which reacts with the light emitter and degrades its performance. In order to remove such moisture, a process of encapsulating the light emitting part as shown in FIG. 1 by putting a hygroscopic agent such as phosphorus pentoxide (P 2 O 5 ), BaO, or CaO into a glass cap is generally used.

도 1을 참조하면 기판(2)상에 형성되어 구동전압에 따라 광을 방출하는 EL층(10)과, 접착제(18)에 의해 기판과 접합되어 EL층(10)을 덮도록 부착되는 글라스캡(20)을 구비한다. EL층은 제 1 전극(6)과 제 2 전극(4) 및 그 사이에 형성된 유기화합물층(8)으로 구성된다. 이러한, 제1 및 제2 전극(6, 4)중 적어도 한 전극은 투명하여 발광된 빛이 밖으로 방출되어야 한다. Referring to FIG. 1, an EL layer 10 formed on a substrate 2 and emitting light according to a driving voltage, and a glass cap bonded to the substrate by an adhesive 18 and attached to cover the EL layer 10. 20 is provided. The EL layer is composed of the first electrode 6 and the second electrode 4 and the organic compound layer 8 formed therebetween. At least one of these first and second electrodes 6, 4 is transparent so that the emitted light should be emitted out.

유기화합물층(8)은 제1전극(6) 및 제2전극(4)으로부터 공급되는 전자 및 전공을 전송하거나, 이들이 재결합하여 여기자를 생성하고 발광하는 역할을 하는 단층 및 다층 박막으로 구성된다. 이와 같이 EL층(10)은 제1전극(6) 및 제2전극(4)으로부터 유기화합물층(8)에 전자 및 정공이 공급되고 재결합함으로써 발광하게 된다. 글라스캡(20)은 EL층(10)이 대기중의 수분 및 산소에 쉽게 열화되는 것을 방지하기 위해 접착제를 사용하여 기판위에 형성된 제1전극(6)과 제2전극(4) 및 유기화합물층(8)을 덮게된다. 기판(2)과 글라스캡(20)의 접합에 의해 형성된 공간에는 불 활성가스가 주입된다. 이 글라스캡(20)은 EL소자의 발광시 발생하는 열을 방출함과 동시에 외력이나 대기중의 산소 및 수분으로부터 EL층을 보호한다. 일반적으로 글라스캡은 흡습제(16)을 충진하기 위해 중앙부에 형성되는 요철부(12)와 흡습제를 지지하는 반투성막(14)으로 구성된다. 요철부는 흡습제가 충진될 수 있도록 오목하게 형성되고 이 오목한 공간에는 수분 및 산소를 흡수하기 위해 오산화인(P2O5)이나 BaO, CaO과 같은 흡습제가 충진된다. 이러한 흡습제는 분말형태이므로 EL층(10)에 떨어지는 문제점을 해결하기 위해 요철부(12)의 배면에 수분 및 산소 등이 드나들 수 있도록 반투성막(14)이 부착된다. 이 반투성막은 테프론, 폴리에스테르, 종이 등의 재료가 사용된다. The organic compound layer 8 is composed of single layer and multilayer thin films that serve to transfer electrons and holes supplied from the first electrode 6 and the second electrode 4 or to recombine to generate and emit excitons. In this way, the EL layer 10 emits light by supplying electrons and holes to the organic compound layer 8 from the first electrode 6 and the second electrode 4 and recombining. The glass cap 20 is formed of a first electrode 6, a second electrode 4, and an organic compound layer formed on a substrate using an adhesive to prevent the EL layer 10 from being easily degraded to moisture and oxygen in the air. 8) to cover. Inert gas is injected into the space formed by the bonding of the substrate 2 and the glass cap 20. The glass cap 20 emits heat generated when the EL element emits light, and protects the EL layer from external forces, oxygen and moisture in the atmosphere. In general, the glass cap is composed of an uneven portion 12 formed in the center portion to fill the moisture absorbent 16 and a semipermeable membrane 14 supporting the moisture absorbent. The uneven portion is formed to be concave so as to be filled with the absorbent, and the concave space is filled with an absorbent such as phosphorus pentoxide (P 2 O 5 ), BaO, or CaO to absorb moisture and oxygen. Since the moisture absorbent is in the form of a powder, a semi-permeable membrane 14 is attached to the back surface of the uneven portion 12 so that moisture, oxygen, and the like can enter and exit the EL layer 10. This semipermeable membrane is made of materials such as Teflon, polyester and paper.

이와 같은 유기전계발광 디스플레이용 캡을 금속판으로 사용할 경우 대면적으로 갈수록 금속판을 평탄하게 만들기가 매우 어려울 뿐 만 아니라 평탄하게 만들기 위해서는 금속판의 두께가 두꺼워야 하므로 무게가 증가하는 단점이 있다.When the cap for an organic light emitting display is used as a metal plate, it is not only very difficult to flatten the metal plate as the surface area becomes large, but also has a disadvantage that the weight of the metal plate must be thick to make the flat plate.

한편 유리판을 사용하여 글라스캡을 제조하는 방법의 하나로서 본 발명의 발명자는 특허출원 2001-68045호에서 도2의 공정도와 같이 제안하였는데, 이는 글라스캡원판(41)의 제거하지 않을 부위에 세라믹 입자의 충돌에 견딜 수 있도록 수지패턴(42)을 부착하는 패턴부착단계, 상기 글라스캡원판에서 흡습제가 삽입되는 부위에 세라믹입자를 분사하여 커버플레이트원판의 표면을 가공하는 세라믹입자 분사단계, 글라스캡에서 수지패턴을 제거하는 패턴제거단계, 상기 가공된 커버플레이트 원판의 표면에 존재하는 파손층을 제거하도록 불산수용액으로 파손층을 식각하는 파손층식각단계로 구성된다. On the other hand, as one of the methods of manufacturing a glass cap using a glass plate, the inventor of the present invention proposed in the patent application 2001-68045, as shown in the process of Figure 2, which is a ceramic particle in the portion that will not remove the glass cap disc 41 Pattern attaching step of attaching the resin pattern 42 to withstand the impact of the ceramic particle spraying step to process the surface of the cover plate disc by spraying ceramic particles on the portion where the absorbent is inserted in the glass cap disc, glass cap The pattern removal step of removing the resin pattern, the damage layer etching step of etching the damage layer with hydrofluoric acid solution to remove the damage layer present on the surface of the processed cover plate disc.

이와 같이 유리를 사용하는 경우 어떠한 방식이건 대면적의 디스플레이용 글라스캡에서는 흡습제를 배치하기 위해 유리를 안쪽으로 오목하게 해야 하나 기계적 강도 때문에 식각하는 깊이에 한계가 있어 두꺼운 유리를 사용하게 되고 또한 에칭이 많아져 단가가 높아지는 단점이 있다. In the case of using glass as described above, in large-area display glass caps, the glass cap should be concave inward to place the absorbent, but due to the mechanical strength, there is a limit to the depth of etching, so that the thick glass is used. There is a disadvantage that the unit price increases.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 개선하기 위하여, 대면적 유기전계발광디스플레이용 글라스캡에 있어서, 흡습제가 들어가는 공간부만 주변공간보다 더욱더 오목하게 하여 흡습제의 양을 줄임과 아울러 내부에 잔류하는 유효공간을 작게 함으로써 신뢰성을 확보하고 저가격화를 이룬 글라스캡의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to improve the above-mentioned problems, the present invention provides a glass cap for a large-area organic light emitting display, in which only the space in which the absorbent enters is more concave than the surrounding space, thereby reducing the amount of the absorbent and remaining therein. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a glass cap, which achieves low reliability and low price by reducing space.

또한 본 발명에서는 흡습제를 배치하는 공간을 정한 위치에 확보함으로써 작업의 효율을 높일 수 있는 동시에 흡습제가 배치되지 않는 부분은 유리를 두껍게한 리브형태로 형성함으로써 기계적 강도가 크게 향상된 글라스캡의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, in the present invention, a method of manufacturing a glass cap with improved mechanical strength is achieved by forming a rib having a thickened glass to improve the efficiency of the work by securing a space where the absorbent is placed in a predetermined position while the absorbent is not disposed. The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 글라스캡의 제조방법은 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법에 있어서, 글라스캡원판의 외곽부와 디스플레이부에 위치하는 흡습제경계부에 마스킹 패턴을 형성하는 패턴형성단계(S100); 상기 글라스캡원판에 세라믹입자를 분사하여 글라스캡원판의 표면을 가공하여 식각하는 1차식각단계(S200); 상기 흡습제경계부에 존재하는 수지패턴을 제거하는 패턴제거단계(S300); 전체 디스플레이 영역을 화학식각에 의해 2차적으로 식각하는 2차식각단계(S400);를 포함한다.In order to achieve the above object, the manufacturing method of the glass cap according to the present invention in the manufacturing method of the glass cap for an organic light emitting display, forming a masking pattern on the outer portion of the glass cap disc and the moisture absorbent boundary located in the display unit Pattern forming step (S100); A primary etching step (S200) of processing and etching the surface of the glass cap disc by spraying ceramic particles on the glass cap disc; A pattern removing step (S300) of removing the resin pattern existing in the hygroscopic boundary; It includes; secondary etching step (S400) for secondary etching the entire display area by the chemical angle.

또한 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법은 글라스캡원판의 외곽부와 디스플레이부에 위치하는 흡습제경계부에 마스킹 패턴을 형성하는 패턴형성단계(S100); 상기 글라스캡원판의 표면을 화학식각하는 1차식각단계(S200); 상기 흡습제경계부에 존재하는 수지패턴을 제거하는 패턴제거단계(S300); 전체 디스플레이 영역을 화학식각에 의해 2차적으로 식각하는 2차식각단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method for manufacturing a glass cap for an organic light emitting display includes a pattern forming step of forming a masking pattern on an outer portion of a glass cap disc and a hygroscopic boundary located at a display portion (S100); A first etching step of chemically etching the surface of the glass cap disc (S200); A pattern removing step (S300) of removing the resin pattern existing in the hygroscopic boundary; And a secondary etching step (S400) of secondly etching the entire display area by the chemical angle.

또한 본 발명에 따른 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡은 기판상에 형성되는 유기전계발광층과; 대기중의 수분 및 산소로부터 상기 유기전계발광층을 보호하기 위해 기판상에 접합되는 글라스캡(140)과; 상기 글라스캡의 일측면에는 외곽부(143)와 디스플레이부를 형성하되 상기 디스플레이부는 흡습제가 위치되는 공간부(141)와; 상기 공간부 사이에는 공간부의 글라스캡의 두께보다 더 두껍게 형성된 흡습제 경계부(142);가 포함되는 것을 특징으로 한다. In addition, the glass cap for an organic light emitting display according to the present invention comprises an organic electroluminescent layer formed on a substrate; A glass cap 140 bonded on a substrate to protect the organic light emitting layer from moisture and oxygen in the air; An outer portion 143 and a display portion are formed on one side of the glass cap, and the display portion has a space portion 141 in which a moisture absorbent is positioned; It is characterized in that the space between the hygroscopic boundary portion 142 formed thicker than the thickness of the glass cap of the space portion.

또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡에 서, 상기 공간부는 글라스캡 외곽부의 둘레를 따라 외곽부와 인접하여 위치되고 흡습제 경계부는 상기 공간부의 안쪽에 위치되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the glass cap for an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention, the space portion is located adjacent to the outer portion along the circumference of the glass cap and characterized in that the absorbent boundary is located inside the space portion .

또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡에서, 상기 공간부는 글라스캡 외곽부의 둘레를 따라 외곽부와 인접하여 위치되는 제1공간부와 흡습제 경계부를 사이에 두고 외곽부의 둘레를 따라 형성된 제2공간부로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the glass cap for an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention, the space portion is spaced around the outer portion with the first space portion and the absorbent boundary portion positioned adjacent to the outer portion along the outer periphery of the glass cap It is characterized by consisting of a second space formed along.

또한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡에 있어서, 상기 공간부는 글라스캡 외곽부의 둘레를 따라 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the glass cap for an organic light emitting display according to another embodiment of the present invention, the space portion is characterized in that a plurality is formed along the periphery of the outer portion of the glass cap.

이하 제 3 내지 제9도를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 9.

도 3과 도4에는 본 방식에 의해 유기 전계발광 디스플레이용 글라스캡을 제조하기 위한 공정도의 일례를 나타낸 것이다.3 and 4 show an example of a process diagram for manufacturing a glass cap for an organic electroluminescent display by the present method.

먼저 처음 단계는 도4 (a) 및 도4 (b)와 같이 패턴형성단계(S100)로서 글라스캡원판(140)에서 제거하지 않을 부위에 세라믹입자의 충돌에 견디는 수지패턴(144)을 형성시키는 단계이다. 상기 수지패턴은 외곽부와 디스플레이부에 위치하는 흡습제 경계부에 형성되는데, 본 발명에서 외곽부라함은 글라스캡의 최외곽부를 의미하고 디스플레이부는 외곽부를 제외한 디스플레이되는 영역을 의미한다. First, the first step is to form a resin pattern 144 to withstand the impact of ceramic particles on the portion that will not be removed from the glass cap disc 140 as a pattern forming step (S100) as shown in Figures 4 (a) and 4 (b). Step. The resin pattern is formed at the boundary between the moisture absorbents positioned in the outer part and the display part. In the present invention, the outer part means the outermost part of the glass cap and the display part means the displayed area except the outer part.

다음 단계는 세라믹입자를 분사하거나 혹은 화학적 에칭을 행하는 1차식각단계(S200)로서 도4 (c)에 도시된 것과 같이 수지패턴(144)이 형성된 글라스캡원판에 서 흡습제가 삽입되는 부위에 세라믹입자를 분사하거나 에칭에 의해 식각하여 글라스캡원판의 표면을 소정의 깊이로 파내는 단계이다. 상기 1차식각단계에서 식각되는 깊이는 제품에 따라 다를 수 있지만 약 150 마이크로미터정도가 바람직하다.The next step is a primary etching step (S200) of spraying ceramic particles or chemical etching, and the ceramic is inserted into the portion where the moisture absorbent is inserted in the glass cap disc formed with the resin pattern 144 as shown in FIG. Injecting or etching the particles to etch the surface of the glass cap disc to a predetermined depth. The depth etched in the first etching step may vary depending on the product, but about 150 micrometers is preferable.

다음 단계는 디스플레이부 패턴제거단계(S300)로서 외곽부를 제외한 내부의 디스플레이부에 부착되어 있는 수지 패턴부를 제거하는 단계로서 도4 (d)에 도시된 것과 같다.The next step is the step of removing the resin pattern part attached to the display unit except the outer part as the display part pattern removing step (S300), as shown in FIG. 4D.

다음 단계는 2차식각단계(S400)로서 외곽부(143)를 제외한 전체디스플레이 영역을 이차적으로 식각하여 도 4(e)와 같이 2단구조를 지니는 형태로 글라스캡을 제조하는 단계이다. 상기 2차식각단계는 화학적에칭을 이용하기 때문에 1차식각단계에서 샌드블라스트를 적용할 때 발생되는 불순물을 동시에 제거하는 효과를 지닌다. 상기 2차식각단계에서 식각되는 깊이는 디스플레이부 전체에 대해 대략 30∼100 마이크로미터 정도이다. 최종적으로 외곽부의 패턴을 제거하면 도 4(f)와 같다.The next step is a secondary etching step (S400) is a step of manufacturing the glass cap in the form having a two-stage structure as shown in Figure 4 (e) by secondary etching the entire display area except the outer portion 143. Since the secondary etching step uses chemical etching, it has an effect of simultaneously removing impurities generated when sandblasting is applied in the primary etching step. The depth etched in the secondary etching step is about 30 to 100 micrometers for the entire display unit. Finally, removing the pattern of the outer portion is as shown in Figure 4 (f).

이와 같은 방식에 의해 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡을 제조할 때 1차식각을 세라믹입자를 분사시키는 샌드블라스트방식을 적용하여 가공시간이 빠를 뿐만 아니라 깨끗한 표면을 지니는 글라스캡을 제조하는 것이 가능하여 효율적으로 발광부를 보호할 수 있다. In this way, when manufacturing the glass cap for organic electroluminescent display, the sandblast method of spraying the ceramic particles with the primary etching is applied, which makes it possible to manufacture a glass cap having a clean surface as well as fast processing time. Can protect the light emitting unit.

또한 본 발명의 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법의 다른 실시예는 패턴형성단계(S100)로서 글라스캡원판(140)에서 제거하지 않을 부위에 화학적 식각에 견디는 수지패턴(144)을 형성시키는 단계이다. In addition, another embodiment of the manufacturing method of the glass cap for the organic electroluminescent display of the present invention is to form a resin pattern 144 to withstand chemical etching on the portion that will not be removed from the glass cap disc 140 as a pattern forming step (S100). Step.

다음 단계는 화학적 에칭을 행하는 1차식각단계(S200)로서 수지패턴(144)이 형성된 글라스캡원판에서 흡습제가 삽입되는 부위에 불산수용액에 의한 화학에칭방법으로 식각하여 글라스캡원판의 표면을 소정의 깊이로 파내는 단계이다. The next step is a first etching step (S200) for performing chemical etching, and the surface of the glass cap disc is etched by etching with a chemical etching method using a hydrofluoric acid solution in the glass cap disc formed with the resin pattern 144, the absorbent is inserted. Digging to depth

다음 단계는 디스플레이부 패턴제거단계(S300)로서 외곽부를 제외한 내부의 디스플레이부에 부착되어 있는 수지 패턴부를 제거하는 단계이며, 다음 단계는 2차식각단계(S400)로서 외곽부(143)를 제외한 전체디스플레이 영역을 이차적으로 식각하여 2단구조를 지니는 형태로 글라스캡을 제조하는 단계이다. The next step is to remove the resin pattern part attached to the display unit except the outer part as the display unit pattern removing step (S300), and the next step is the entire etching except the outer part 143 as the secondary etching step (S400). A second step of manufacturing the glass cap in a form having a two-stage structure by etching the display area.

도 5에서는 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 글라스캡 평면도의 일실시예를 도시한 것으로서 그 단면도(A-A')에서 알 수 있듯이 외곽부(143)와 디스플레이부로 나누어지고 다시 디스플레이부는 흡습제가 위치되는 다수의 공간부(141)와 공간부 사이에는 흡습제경계부(142)로 이루어진다. 상기 흡습제경계부는 공간부의 글라스캡의 두께보다 더욱 두껍게 형성하여 흡습제가 배치되는 공간부의 얇은 두께를 리브로 보강해 주는 역할을 하여 기계적 강도가 훨씬 증대된다. 도 6은 기판(122)에 접합되었을 때의 상세 단면도를 도시한 것으로서 흡습제는 공간부에만 위치된다. 상기 흡습제가 배치되는 공간은 일정한 위치에 놓임으로써 흡습제가 투여되는 양을 감소시킬 수 있고, 또한 양산 시 작업의 효율성을 높일 수 있다. 도6의 단면도에서 알 수 있듯이 불필요한 내부 유효공간이 많이 축소됨으로써 제품의 안정성을 확보하는 것이 가능하다. 5 illustrates an embodiment of a plan view of a glass cap manufactured according to the manufacturing method of the present invention, and as shown in the cross-sectional view (A-A '), the display unit is divided into an outer portion 143 and a display portion, and the display portion is a hygroscopic agent. The absorbent boundary portion 142 is formed between the plurality of spaces 141 and the spaces. The moisture absorbent boundary portion is formed to be thicker than the thickness of the glass cap of the space portion serves to reinforce the thin thickness of the space portion where the moisture absorbent is disposed with ribs, thereby increasing the mechanical strength even more. 6 shows a detailed cross-sectional view when bonded to the substrate 122, where the moisture absorbent is located only in the space portion. The space in which the moisture absorbent is disposed may be reduced in a predetermined position to reduce the amount of the moisture absorbent to be administered, and also increase the efficiency of work during mass production. As can be seen in the cross-sectional view of Figure 6 it is possible to ensure the stability of the product by reducing the unnecessary internal effective space much.

도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 글라스캡의 다양한 실시 예를 도시한 것으 로서 도 7에서는 외곽부(243)과 접하여 공간부(241)을 형성하되 상기 공간부는 외곽부 둘레 전체에 걸쳐 형성된다. 이런 경우 흡습제를 외곽에 배치함으로써 외부로부터 침투되는 수분 및 산소를 효율적으로 흡수하는 작용효과를 갖게 됨과 동시에 글라스캡의 내부에는 유효공간을 보다 더 줄일 수 있으며 기계적 강도는 원래 글라스캡의 강도 수준으로 확보할 수 있는 장점이 있다. 7 to 9 illustrate various embodiments of the glass cap according to the present invention. In FIG. 7, a space portion 241 is formed in contact with the outer portion 243, but the space portion is formed over the entire circumference of the outer portion. . In this case, by placing the absorbent at the outside, it has the effect of efficiently absorbing moisture and oxygen penetrated from the outside, and at the same time, the effective space can be further reduced inside the glass cap, and the mechanical strength is secured to the strength level of the original glass cap. There is an advantage to this.

도 8의 다른 일실시예에서는 공간부를 외곽부(343)에 접하여 제1공간부(341)와 제2공간부(345)의 2줄로 인접하여 배치하고 흡습제경계부는 상기 제1공간부와 제2공간부 사이에 배치한 것으로서 상기 도 7의 실시 예에서보다 흡습되는 효과를 높일 수 있는 장점이 있다. In another embodiment of FIG. 8, the space portion is adjacent to the outer portion 343 and disposed adjacent to two lines of the first space portion 341 and the second space portion 345, and the hygroscopic boundary portion is the first space portion and the second portion. As disposed between the space portions, there is an advantage of increasing the moisture absorption effect in the embodiment of FIG. 7.

또한 도 9에서와 같이 외곽부에 인접하여 공간부(441)를 다수 개 배치하는 것이 가능하다. 이와 같이 공간부를 외곽에 배치하게 되면 전술한 바와 같이 외부에서 침투되는 수분 및 산소를 효율적으로 흡수함과 동시에 내부에 유효공간을 더욱 줄이며 기계적 강도를 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, as shown in FIG. 9, a plurality of spaces 441 may be disposed adjacent to the outer portion. As such, when the space portion is disposed at the outer side, as described above, the water and oxygen penetrated from the outside can be efficiently absorbed, and the effective space can be further reduced and the mechanical strength can be greatly improved.

상기 도 7 내지 도 9와 같은 글라스캡도 상술한 글라스캡의 제조방법에 의해 쉽게 제조될 수 있는 것으로서 공간부와 흡습제경계부의 다양한 실시 예에서 구조가 복잡하더라도 제1차식각단계와 제2차식각단계를 거쳐 용이하게 양산하는 것이 가능하다. 7 to 9 may also be easily manufactured by the above-described method of manufacturing a glass cap, but the first and second etching steps may be performed even if the structure is complicated in various embodiments of the space part and the hygroscopic boundary part. It is possible to mass-produce easily through a step.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡은 대 면적 유기전계발광소자에 있어서, 흡습제가 들어가는 공간부만 주변공간보다 더욱더 오목하게 하여 흡습제의 양을 줄임과 아울러 내부에 잔류하는 유효공간을 작게 함으로써 신뢰성을 확보하고 저가격화를 이루는 효과를 제공한다.As described above, the glass cap for the organic light emitting display according to the present invention is effective in the large area organic light emitting display, in which only the space in which the absorbent enters is more concave than the surrounding space, thereby reducing the amount of the absorbent and remaining therein. The small space provides the effect of securing reliability and achieving low cost.

또한 본 발명의 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡은 흡습제를 배치하는 공간을 정한 위치에 확보함으로써 작업의 효율을 높일 수 있는 동시에 흡습제가 배치되지 않는 부분에는 유리를 두껍게 한 리브형태로 형성함으로써 기계적 강도가 크게 향상된 효과를 제공한다.In addition, the glass cap for the organic electroluminescent display of the present invention can increase the work efficiency by securing a space for placing the absorbent at a predetermined position, and at the same time the mechanical strength is increased by forming the rib in which the glass is thickened at the portion where the absorbent is not disposed. Provides a greatly improved effect.

또한 본 발명에 따른 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법은 1차식각과 2차식각에 의해 공간부를 더욱 오목하게 만드는 방법을 단순화시키는 효과를 제공한다.
In addition, the method for manufacturing a glass cap for an organic light emitting display according to the present invention provides an effect of simplifying a method of making the space part more concave by primary etching and secondary etching.

이상의 설명을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위내에서 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that changes and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims (6)

유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법에 있어서, 글라스캡원판의 외곽부와 디스플레이부에 위치하는 흡습제경계부에 마스킹 패턴을 형성하는 패턴형성단계(S100); 상기 글라스캡원판에 세라믹입자를 분사하여 글라스캡원판의 표면을 가공하여 식각하는 1차식각단계(S200); 상기 흡습제경계부에 존재하는 수지패턴을 제거하는 패턴제거단계(S300); 전체 디스플레이 영역을 화학식각에 의해 2차적으로 식각하는 2차식각단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법.A method of manufacturing a glass cap for an organic light emitting display, the method comprising: forming a masking pattern on a moisture absorbent boundary positioned at an outer portion of a glass cap disc and a display portion (S100); A primary etching step (S200) of processing and etching the surface of the glass cap disc by spraying ceramic particles on the glass cap disc; A pattern removing step (S300) of removing the resin pattern existing in the hygroscopic boundary; The secondary etching step of etching the entire display area by the chemical formula secondary (S400); manufacturing method of a glass cap for an organic electroluminescent display comprising a. 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법에 있어서, 글라스캡원판의 외곽부와 디스플레이부에 위치하는 흡습제경계부에 마스킹 패턴을 형성하는 패턴형성단계(S100); 상기 글라스캡원판의 표면을 화학식각하는 1차식각단계(S200); 상기 흡습제경계부에 존재하는 수지패턴을 제거하는 패턴제거단계(S300); 전체 디스플레이 영역을 화학식각에 의해 2차적으로 식각하는 2차식각단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 디스플레이용 글라스캡의 제조방법.A method of manufacturing a glass cap for an organic light emitting display, the method comprising: forming a masking pattern on a moisture absorbent boundary positioned at an outer portion of a glass cap disc and a display portion (S100); A first etching step of chemically etching the surface of the glass cap disc (S200); A pattern removing step (S300) of removing the resin pattern existing in the hygroscopic boundary; The secondary etching step of etching the entire display area by the chemical formula secondary (S400); manufacturing method of a glass cap for an organic electroluminescent display comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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