KR100752579B1 - 3류체 노즐 - Google Patents

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.
본 발명은 삼류체 노즐에 관한 것으로, 특히 노즐을 통하여 분사되어지는 액이 2번의 압축공기를 이용하여 분무토록 한 것이고, 특히 이러한 노즐이 특정장비에 장착이 용이토록 한 것이다.
나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.
현재 일반적으로 압축공기를 이용하여 액상을 분무하는 방식은 2류체 노즐을 사용하고 있으나 이러한 것의 단점은 미세입자로의 분무가 불가능하다는 것이고, 미세입자로의 분무를 위하여 정밀가공을 하고 강한 압으로 분무토록 할 경우에는 일정시간에 원하는 양만큼 얻을 수 없다는 단점이 있다는 것이다.
다. 발명의 해결방법의 요지.
따라서 본 발명은 분사형식을 서로 다른 방향에서 2중의 압축공기를 이용함으로서 미세한 입자로의 분무가 가능토록 한 것이고 이러한 압축공기가 와류토록 함으로서 분무가 우수하게 하고 또는 특정한 장비에 장착이 용이토록 한 것이다.
라. 발명의 중요한 용도
액상의 분무노즐.

Description

3류체 노즐{A nozzle}
도 1은 본 발명의 전체 조립구성을 나타낸 단면도.
도 2는 노즐본체의 단면도.
도2A는 노즐본체의 통공의 형태를 나타낸 단면도.
도 3A,3B는 본 발명의 일실시예의 조립구조를 나타낸 분해사시도.
도 4는 코아의 단면도.
도4A는 코아의 슬리브형태를 나타낸 단면도.
도 5는 노즐부체의 단면도.
도5A는 노즐 부체의 유로상태를 나타낸 단면도.
도5B는 경사홀의 상태를 나타낸 정면도.
도 6은 캡의 단면도.
도 7은 캡의 토출구의 확대단면도.
도8A,8B는 본 발명의 일실시 예의 외관사시도.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
10: 노즐본체 20: 코아
30: 노즐부체 40: 캡
본 발명은 3류체 노즐에 관한 것으로, 특히 압축공기를 서로 다른 방향에서 2중으로 불어주게 함으로서 원하는 양을 미세입자로의 분무가 가능토록 한 것이다.
또한 특히 고문서 등의 유물을 소독할 경우에 분무되는 입자에 의한 물리적인 변화를 방지하면서 동시에 살균 소독이 가능할 정도의 양을 적정한 시간에 얻을 수 있도록 하고, 이러한 것들을 특정장비에 장착할 경우에 장착이 용이토록 한 것이다.
현재 노즐을 이용한 분무의 방식으로는 압축공기를 이용하는 방법 이외에 가열기화식이나 원심식 또는 초음파식등의 방식이 있으나 이러한 것들의 장점은 분무의 입자를 미세화가 가능토록 할 수 있다는 장점은 있으나 분무량이 적고 잦은 고장이 발생된다는 점이 있어 잦은 사용이 요구되어질 경우에 또한 장시간 사용이 요구되어질 경우에는 주로 압축공기를 이용하는 방식을 사용하게 되는 것이다.
그러나 이러한 방식은 미세입자화가 곤란하다는 단점이 있는 것이다.
따라서 본 발명은 2방향에서 압축공기를 불어주도록 함으로서 미세입자로의 분무가 가능하면서도 분무의 적정량을 얻을 수 있도록 하면서 특정장비에 장착이 용이토록 한 것이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상 세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 동일한 참조부호를 갖는다.
도1은 본 발명의 기본구성을 나타낸 것으로 노즐본체(10)의 전단으로 노즐부체(30)가 나사조임수단에 의하여 결합되고 상기 노즐부체(30)의 전단으로는 토출구를 갖는 캡(40)이 조임수단에 의하여 결합되며 노즐부체(30)의 외측면에는 별도의 슬리브(35)가 형성되어지는 구성이다.
이때 노즐 본체(10)에는 도2 및 도2A에 도시된 바와 같이 압축공기와 함께 분무토록 하는 액상이 동시에 주입되어지는 주입구(11)를 갖고 동시에 이러한 주입구(11)에는 압축공기가 주입되어질 수 있는 유로(12)가 도2a 및 도3a에 도시된 바와 같이 방사상으로 형성되며 상기 유로(12)는 노즐본체(10)의 전단으로 연결되는 노즐부체(30)의 유로(32)와 굴곡지게 연결되어 지는 것이고, 노즐본체(10)의 외면에는 도3a에 도시된 바와 같이 코아(20)가 노즐본체(10)의 삽입구(15)에 끼워져 삽입구(15)와 관통되게 형성된 통공(13)과 연결되어져 도1에 도시된 바와 같이 유로(22)를 형성하게 되는 것이다.
상기 통공(13)은 노즐본체(10)의 삽입구(15)와 관통되게 형성되고, 상기 노즐본체(10)의 삽입구(15)의 전방에서 코아(20)의 외면에 형성되는 유로(22)와 연결되는 것이고, 또한 도2a 및 도3a에 도시된 바와 같이 상기 노즐부체(30)의 유로(32)와 연결되는 노즐본체(10)의 유로(12)는 도5a에 도시된 바와 같이 방사상으로 형성된 노즐부체(30)의 유로(32)와는 다르게 반원형으로 형성되어져 노즐본체(10)가 노즐부체(30)와 연결되어지는 부분에서 확보되는 일정공간(31)에 의하여 와류현상을 발생토록 하는 것이다.
도1에 도시되어진 부분에서 노즐본체(10)와 노즐부체(30)가 결합될 경우에 형성되는 14는 패킹이다.
또한 상기 노즐본체(10)의 전단에 끼워지는 코아(20)는 도3a에 도시된 바와 같이 노즐부체(30)의 후단에 끼워지면서 코아(20)의 오리피스(21)가 형성된 부분으로 유로(22)가 연결되는 것이고, 그 상태에서 오리피스(21)의 전단으로 토출구(41)를 갖는 캡(40)이 결합되어지는 구조이다.
이때 코아(20)에는 노즐본체(10)와 노즐부체(30)에 밀착되게 결합되면서도 유로(22)를 갖도록 하기 위하여 코아(20)의 외면에 3방향으로 슬리브(23)를 형성토록 함으로서 밀착력이 우수하게 하면서도 유로(22)의 안정적인 형성이 가능토록 한 것이고, 코아(20)의 오리피스(21)가 형성되는 부분에는 노즐부체(30)의 전단에 형성된 관통구(33)에 끼워질 수 있는 돌출부(24)를 형성토록 함으로서 오리피스(21)를 통과하여 1차로 분쇄되어진 분무체가 캡(40)의 토출구(41)로 용이하게 토출이 이루어지도록 한 것이고 도7에 도시된 바와 같이 토출구의 내측으로는 경사면을 형성하여 분무가 확간토록 함으로서 분무체의 분쇄가 용이하면서 분무가 가능토록 하는 것이다.
또한 노즐부체(30)에는 도5,5A,5B에 도시된 바와 같이 노즐본체(10)의 유로(12)와 연결되어질 경우에 노즐본체(10)의 반원형으로 형성된 유로(12)에서 나오는 압축공기가 1차로 와류토록 하기 위하여 일정공간(31)을 점유토록 한 후 방사상으로 유로(32)가 형성토록 되는 것이고, 이러한 유로(32)를 통과한 압축공기는 관통구(33)의 외면에 형성된 경사홀(34)로 진입되면서 관통구(33)를 통과한 분무체는 와류압축공기에 의하여 한번더 분쇄되면서 캡(40)의 토출구(41)로 토출되어지도록 하는 것이다.
또한 노즐부체(30)의 외면에는 별도의 슬리브(35)가 장착되어지도록 함으로서 이러한 슬리브(35)의 직경을 적정한 상태로 제작토록 하여 결합토록 함으로서 다양한 장비에 장착할 경우에 정밀한 결합이 가능하게 되는 것이다.
따라서 분무를 위하여 노즐본체(10)의 주입구(11)를 통하여 코아(20)의 중공부(25)로 분무체를 주입토록 하면서 동시에 노즐본체(10)의 유로(12)로 압축공기를 주입토록 하고 동시에 노즐본체(10)의 통공(13)으로 압축공기를 주입토록 하면 분무체가 코아(20)의 오리피스(21)를 통과하면서 통공(13)으로 주입되어진 압축공기에 의하여 1차로 분쇄되어지면서 그 상태에서 캡(40)의 토출구(41)로 분사되기 이전에 다시 노즐부체(30)의 경사홀(34)에 의하여 와류되어진 압축공기에 의하여 2차로 분쇄되어지면서 미세한 입자로의 분무가 가능하게 되는 것이다.
이때 2차 분쇄되어질 경우에 토출구(41)가 도1 및 도6에 도시된 바와 같이 노즐부체(30)의 관통구(33)에 끼워진 코아(20)의 돌출부(24)와 거의 동일한 직경을 갖게 됨으로 와류되어진 압축공기에 의하여 완전하게 분쇄되어지면서 별도의 저항이 없이 미세입자로 분무되는 것이다.
또한 노즐부체(30)의 외면에 형성된 슬리브(35)는 이러한 노즐이 고문서 등의 유물을 소독하기 위한 장비에 장착될 경우에 이러한 소독장비의 단열이나 진공을 위하여 벽체가 일정한 두께를 갖게 될 경우와 같이 특정된 장비에 장착될 경우에 그 장비에 맞도록 슬리브를 조정토록 함으로서 다양한 장비에 장착이 가능하게 되는 것이다.
따라서 분무체가 코아를 통과하여 오리피스에서 1차로 압축공기에 의하여 분쇄되어지고 캡의 토출구로 분사되기 이전에 다시 와류되어진 압축공기에 의하여 2차로 분쇄되어짐으로 미세한 입자로의 분사가 가능하게 되는 것이다.

Claims (8)

  1. 노즐본체(10)의 전단으로 노즐부체(30)가 나사조임수단에 의하여 결합되고 상기 노즐부체(30)의 전단으로는 토출구를 갖는 캡(40)이 조임수단에 의하여 결합되며 노즐부체(30)의 외측면에는 별도의 슬리브(35)가 형성되며, 상기 노즐 본체(10)에는 압축공기와 함께 분무토록 하는 액상이 동시에 주입되어지는 주입구(11)를 갖고 상기 주입구(11)에는 상기 압축공기가 주입되어질 수 있는 유로(12)가 형성되며 상기 상기 유로(12)는 노즐본체(10)의 전단으로 연결되는 노즐부체(30)의 유로(32)와 굴곡지게 연결되고, 상기 노즐본체(10)가 노즐부체(30)와 연결되어지는 부분에는 일정공간(31)을 확보하여 와류현상을 발생토록 하며 상기 노즐본체(10)의 전단에 끼워지는 코아(20)는 그 후단이 노즐부체(30)의 후단에 끼워지면서 코아(20)의 오리피스(21)가 형성된 부분으로 유로(22)가 연결되고, 그 상태에서 오리피스(21)의 전단으로 토출구(41)를 갖는 캡(40)이 결합되어짐을 특징으로 하는 3류체 노즐
  2. 제1항에 있어서, 상기 코아(20)에는 노즐본체(10)와 노즐부체(30)에 밀착되게 결합되면서도 유로(22)를 갖도록 하기 위하여 코아(20)의 외면에 3방향으로 슬리브(23)를 형성토록 함으로서 밀착력이 우수하게 하면서도 유로(22)의 안정적인 형성이 가능토록 함을 특징으로 하는 3류체 노즐
  3. 제1항에 있어서, 상기 코아(20)의 오리피스(21)가 형성되는 부분에는 노즐부체(30)의 전단에 형성된 관통구(33)에 끼워질 수 있는 돌출부(24)를 형성토록 함으로서 오리피스(21)를 통과하여 1차로 분쇄되어진 분무체가 캡(40)의 토출구(41)로 용이하게 토출이 이루어지도록 함을 특징으로 하는 3류체 노즐
  4. 제1항에 있어서, 상기 노즐본체(10)의 외면에는 코아(20)가 노즐본체(10)의 삽입구(15)에 끼워지고, 상기 삽입구(15)는 통공(13)과 관통되게 형성되어 유로(22)를 형성하며, 상기 노즐부체(30)의 유로(32)와 연결되는 노즐본체(10)의 유로(12)는 방사상으로 형성된 노즐부체(30)의 유로(32)와는 다르게 반원형으로 형성되어짐을 특징으로 하는 3류체 노즐
  5. 제3항에 있어서, 상기 토출구의 내측으로는 경사면을 형성하여 분무가 확산토록 함을 특징으로 하는 3류체 노즐
  6. 제3항에 있어서, 상기 노즐부체(30)의 유로(32)를 통과한 압축공기는 관통구(33)의 외면에 형성된 경사홀(34)로 진입되면서 관통구(33)를 통과한 분무체는 와류압축공기에 의하여 한번더 분쇄되면서 캡(40)의 토출구(41)로 토출되어지도록 됨을 특징으로 하는 3류체 노즐
  7. 제1항에 있어서, 상기 노즐부체(30)의 관통구(33)의 외면에는 경사홀(34)로 형성되어짐을 특징으로 하는 삼류체 노즐.
  8. 제1항에 있어서, 상기 노즐부체(30)의 외면에는 별도의 슬리브(35)가 장착되어지도록 함을 특징으로 하는 삼류체 노즐.
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